DB37T 1750-2010 水泥窑纯低温余热发电技术规范　

DB37/T1750—2010水泥窑纯低温余热发电技术规范2011-01-20112011-01-2011-02-山东省质量技术监督局发布I本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省经济和信息化委员会、山东省质量技术监督局提出。本标准由山东能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位：烟台市节能监察支队、中国新型建筑材料工业杭州设计研究院、丛林集团有限公本标准主要起草人：张清林、耿仁波、邢学荣、徐兆江、车明、曲兴远。1水泥窑纯低温余热发电技术规范件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2588设备热效率计算通则GB2589综合能耗计算通则GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T13234企业节能量计算方法GB/T21369火力发电企业能源计量器具配备和管理要求GB50052供配电系统设计规范GB50057建筑避雷设计规范GB50588水泥工厂余热发电设计规范DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法2利用窑头熟料冷却机排出的余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，称为窑头余热锅炉(Air利用窑尾预热器排出的余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，称为窑尾余热锅炉(Suspension4基本原则4.1余热发电应符合国家安全生产、环保等法律、法规和相关标准的规定。4.2应不增加单位水泥熟料热耗及电耗。4.3应不改变水泥熟料生产用原(燃)料的烘干热源。4.4应不改变水泥熟料生产的工艺流程及设备。5.1利用余热锅炉产生蒸汽，通过汽轮发电机组按凝汽(补汽凝汽)式机组循环发电。6技术要求6.1热源6.1.1在保证余热发电系统不与水泥生产系统争热的前提下，用于余热发电的篦冷机抽气口应向热端6.1.2根据热源温度的不同，应依据梯级利用的原则进行余热回收。6.1.3窑胴体及其他余热应尽量回收利用。6.2.1采用轻质、低蓄热、低导热系数的炉体保温材料，且为经济厚度。炉体最大散热损失值和外表面温度应符合GB/T4272的规定。6.2.2锅炉的结构要紧凑，应减少漏风，减少积灰，清灰容易。36.3蒸汽6.3.1进入汽轮机主蒸汽应采用过热蒸汽。6.3.2进入汽轮机主蒸汽温度波动范围小于保证汽轮机寿命所允许6.4汽轮机6.4.1汽轮机应采用补汽凝汽式汽轮机。6.4.2汽轮机应有较宽的主蒸汽温度波动适应范围。6.5控制系统6.5.1余热锅炉、汽轮发电机组、除氧给水、循环水、化学水处理等系统应采用DCS控制系统，该系6.5.2风机、水泵应采用节能运行控制方式。6.6供配电系统6.6.1供配电系统选用的设备应采用节能型机电产品。6.6.2工程用电负荷等级、供电要求、电压选择应符合GB50052的规定。6.6.3工程电源进线和电缆设计应符合GB50057的规定。6.6.4接地装置应符合GB50052的规定。6.6.5计量器具的配备应符合GB/T21369的规定。6.7余热锅炉水汽质量应符合GB/T12145的规定。7技术指标7.1余热回收发电的综合热效率(%)∑Qi=Qsp+QAoC.........7.1.2水泥窑余热回收发电综合热效率指标应达到表1的要求。4表1不同日产量的水泥窑余热回收发电综合热效率%(含2000t/d)注：2000t/d以下的新型干法水泥窑参照2000t/d～4000t/d执行。7.2发电站自用电率(%)7.2.1发电站自用电率计算方法。7.2.2发电站自用电率指标应达到表2的要求。表2不同日产量的水泥窑余热回收发电站自用电率%(含2000t/d)注：2000t/d以下的新型干法水泥窑参照2000t/d～40007.3相对运转率(%)7.3.1相对运转率计算方法。7.3.2相对运转率应达到表3的要求。表3不同日产量的水泥窑余热回收发电站相对运转率5%(含2000t/d)注：2000t/d以下的新型干法水泥窑参照2000t/d～4000t/d执行。7.4.1余热锅炉漏风率计算