拆模作业安全技术交底

拆模作业安全技术交底一、拆模作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.拆模作业人员必须经过专业培训，并取得特种作业操作资格证书，方可从事拆模作业。

2.从事拆模作业的人员应熟悉拆模作业的安全操作规程、作业要求和应急处理措施。

3.拆模作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

4.拆模作业人员应定期进行体检，确保身体健康状况符合高处作业要求。

5.作业前，项目负责人应对拆模作业人员进行安全教育，确保每位作业人员了解本次拆模作业的安全要求。

（二）、作业环境要求

1.拆模作业现场应保持清洁、整齐，道路畅通，不得堆放杂物。

2.拆模作业前，应检查作业区域内的脚手架、防护栏杆、安全网等安全设施是否齐全、牢固，确保安全设施符合国家标准。

3.拆模作业区域应设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意安全。

4.拆模作业现场应配备足够的消防设施，并确保消防设施处于正常状态。

5.作业前，应对拆模作业区域进行通风，保持空气流通，确保作业人员呼吸畅通。

6.拆模作业现场应设置安全通道，便于作业人员紧急疏散。

（三）、作业要求

1.拆模作业前，必须由专业技术人员根据设计图纸和施工方案编制拆模作业指导书，明确拆模的顺序、方法、工具和作业中应注意的安全事项。

2.拆模作业前，应进行现场勘查，确认模板支撑体系已达到拆模条件，如混凝土强度达到设计要求，模板与混凝土之间的粘结剂已清理干净等。

3.拆模作业应按照作业指导书的要求进行，严禁擅自改变拆模顺序和方法。

4.拆模过程中，作业人员应使用合适的工具，如锤子、撬棍等，不得使用尖锐工具强行撬动模板，以免损坏模板或造成人员伤害。

5.拆模作业过程中，应采取防止模板倾覆、坠落的安全措施，如使用安全绳将模板与结构物连接，确保模板在拆模过程中稳定。

6.拆模作业应逐块进行，严禁大面积一次性拆除，以确保作业过程中模板支撑系统的稳定性。

7.拆模作业时，作业人员应站在稳定的平台上进行操作，严禁站在未固定的模板上或悬空作业。

8.拆模作业过程中，应随时检查模板的连接部位和支撑体系，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应的加固措施。

9.拆模作业应避开恶劣天气，如风力达到5级以上或雷雨天气，应暂停作业。

10.拆模作业产生的废弃材料应按照规定及时清理，不得随意堆放或抛掷，以免造成安全事故。

11.拆模作业结束后，应立即对作业现场进行清理，检查是否有遗漏的工具或材料，并确保所有安全设施恢复到正常状态。

12.作业过程中，应严格遵守通信纪律，确保信息畅通，以便及时处理突发情况。

（四）、安全防护品要求

1.拆模作业人员必须配备符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于以下几类：

a.安全帽：应选用质地坚实、缓冲性能好、重量轻的安全帽，以保护头部免受物体打击。

b.安全带：必须使用全身式安全带，并应检查安全带是否完好无损，扣件是否灵活可靠。

c.防尘口罩：在拆模作业过程中，如遇扬尘情况，应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.防噪音耳塞：在噪音较大的作业环境中，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。

e.防滑鞋：应穿戴防滑、防刺穿的绝缘鞋，提高作业时的稳定性和安全性。

f.防护眼镜：在可能发生物体打击或飞溅的作业环境中，应佩戴防护眼镜，保护眼睛免受伤害。

g.防护手套：根据作业性质选择适当的防护手套，如绝缘手套、耐酸碱手套等，保护手部安全。

2.安全防护品的选购、配备和管理：

a.安全防护品应由专业人员负责选购，确保符合国家相关标准和规定。

b.安全防护品应定期进行检查、维护和更换，确保其始终处于良好状态。

c.严禁使用过期、损坏或不符合标准的安全防护品。

d.项目部应建立安全防护品的管理制度，对安全防护品的领用、发放、回收等进行有效管理。

3.安全防护品的正确使用：

a.拆模作业人员必须经过培训，掌握安全防护品的正确使用方法。

b.作业前，应检查安全防护品是否完好，确认无误后方可开始作业。

c.在作业过程中，拆模作业人员应严格遵守安全防护品的使用规定，不得擅自取下或损坏防护用品。

d.对于不按规定使用安全防护品的人员，应进行批评教育，情节严重的，应给予相应处罚。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.在拆模作业前，必须组织专业技术人员对作业项目进行全面的危险评估，识别潜在的危险源和可能导致事故的因素。

2.危险评估应包括但不限于以下方面：

a.作业环境：如作业高度、作业平台稳定性、周围环境等。

b.作业流程：如拆模顺序、模板支撑体系拆除、材料搬运等。

c.作业设备：如脚手架、安全网、防护栏杆、安全带等安全设施。

d.人员行为：如作业人员的安全意识、操作技能、应急处理能力等。

e.气象条件：如风力、温度、湿度等可能影响作业安全的因素。

3.根据危险评估结果，制定相应的预防措施和应急预案，以降低事故发生的风险。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定详细的高处作业安全技术措施，包括作业流程、操作规范、安全防护措施等。

2.技术措施应包括以下内容：

a.作业前的准备工作，如安全设施检查、作业人员培训等。

b.作业过程中的安全操作要求，如拆模顺序、模板搬运等。

c.应急处理流程，如突发情况下的紧急撤离、事故报告等。

3.对所有参与拆模作业的人员进行技术交底，确保每位作业人员充分理解并掌握安全技术措施。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.模板倾覆：拆模过程中模板未固定或支撑体系不稳定导致的模板倾覆。

2.高处坠落：作业人员未正确使用安全带或安全防护设施不完善导致的高处坠落。

3.物体打击：拆模作业中松动的材料、工具等物体从高处坠落，打击下方人员。

4.电气伤害：作业现场附近存在未妥善保护的电源线，作业人员触电。

5.火灾：拆模作业中使用的电气设备、明火等引发火灾。

（四）、高处作业防护重点

1.加强对脚手架、安全网、防护栏杆等安全设施的检查和维护，确保其稳定性。

2.作业人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

3.严格执行安全技术措施，遵守作业流程和操作规范，防止模板倾覆和物体打击。

4.加强对作业现场的管理，定期进行安全巡查，及时发现并处理安全隐患。

5.对作业人员进行定期的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

三、高处作业“十不准”

1.不准无特种作业操作资格证书的人员从事高处作业。

2.不准未经过安全教育和培训的作业人员进入高处作业现场。

3.不准在风力达到5级以上、雷雨等恶劣天气条件下进行高处作业。

4.不准酒后、疲劳或身体不适的人员进行高处作业。

5.不准不按规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

6.不准超载使用脚手架、安全网等安全设施，确保其稳定性。

7.不准在未固定的模板、脚手架上行走或作业，防止发生高处坠落事故。

8.不准在作业现场嬉戏