数控铣床编程与操作项目教程 第4版 电子教案 项目六　零件综合加工和CAD、CAM加工 任务一　冲压模板加工

PAGEPAGE2《数控铣床编程与操作项目教程》教案授课班级班级人数授课教师课题序号22授课课型授课课时6课时授课章节名称项目五零件综合加工和CAD/CAM加工任务一冲压模板加工教学目标知识目标1．能读懂零件图；2.能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具；3.掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择；4.掌握型腔类零件程序编制方法。能力目标1.会使用寻边器对刀；2.会使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度；3.会选择适当的量具检测工件。情感目标1.养成文明生产、安全生产习惯；2.养成优良的劳动态度和职业素养；3.培养团队合作精神。教学重点寻边器的使用用长度补偿、半径补偿控制尺寸精度教学难点用长度补偿、半径补偿控制尺寸精度教学方法讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法教学资源网络资源，教学视频，相关PPT，配套练习题、数控铣床及其工艺装备板书设计任务一冲压模板加工一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择（2）量具选择（3）刃具选择2．加工工艺方案（1）加工工艺路线（2）合理切削用量选择二、参考程序[任务实施]一、加工准备二、对刀寻边器对刀1）寻边器的结构原理2）寻边器的使用方法3）寻边器的使用注意事项三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测教学过程课堂教学安排主要教学内容及步骤教师活动学生活动教学目标【一】导入新课题有了前面的数控加工基础，我们可以利用这些知识加工一些具有综合性轮廓的零件，日常的零件大多具有比较多的综合性轮廓，就如本次的课题一样【二】新授任务一冲压模板加工[学习目标]知识目标①能读懂零件图；②能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具；③掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择；=4\*GB3④掌握型腔类零件程序编制方法。2．技能目标①会使用寻边器对刀；②会使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度；③会选择适当的量具检测工件。[知识学习]一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择：工件装夹在机用虎钳上，用百分表校正钳口，X、Y方向用寻边器对刀。（2）量具选择：规格、参数见表6-1。（3）刃具选择：规格、参数见表6-1。表6-1工、量、刃具清单种类序号名称规格数量工具1机用虎钳QH1601个2平行垫铁若干3塑胶榔头1个4呆扳手若干5寻边器Ф101只量具1游标卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1个3深度游标卡尺0～150mm1把4内径千分尺5～25mm1把刃具1端铣刀Ф601把2中心钻A21个3麻花钻Φ6、Φ9.7各1个4机用铰刀Ф10H81个5键槽铣刀Ф101个6立铣刀Ф101个2．加工工艺方案⑴加工工艺路线工艺路线安排：=1\*GB3①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。=2\*GB3②用中心钻钻中心孔。=3\*GB3③用Ф10键槽铣刀铣2×Ф10孔及粗铣内槽。=4\*GB3④用Ф10立铣刀精铣内槽。=5\*GB3⑤用Φ6钻头钻2×Φ6的通孔。=6\*GB3⑥用Φ9.7钻头钻4×Φ10+0.0220的底孔。=7\*GB3⑦用Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔。⑵合理切削用量选择表6-2切削用量选择刀具号刀具规格工序内容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端铣刀粗、精铣坯料上表面100/80500/800T2A2中心钻钻中心孔1001000T3Φ10键槽铣刀铣2×Ф10孔及内槽加工100800T4Φ10立铣刀精铣内槽801000T5Φ6麻花钻钻2×Φ6的通孔1001000T6Φ9.7麻花钻钻4×Φ10+0.0220的底孔100800T7Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔801200二、参考程序选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。发那科系统（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名为“O0613”。程序（略）[任务实施]一、加工准备1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2．开机，机床回参考点。3．输入程序并检查该程序。4．安装夹具，夹紧工件。5．刀具装夹二、对刀1．X、Y向对刀采用寻边器对刀1）寻边器的结构原理光电式寻边器一般由柄部和触头组成，常应用在数控铣床（加工中心）上。触头和柄部之间有一个固定的电位差，触头装在机床主轴上时，工作台上的工件（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光电信号。2）寻边器使用步骤=1\*GB3①把寻边器装在主轴上并校正。=2\*GB3②沿X（或Y）方向缓慢移动测头直到测头接触到工件被测轮廓，指示灯亮，然后反向移动，使指示灯灭。=3\*GB3③降低移动量，移动测头直至指示灯亮。=4\*GB3④逐级降低移动量（0.1mm～0.01mm～0.001mm），重复上面=2\*GB3②、=3\*GB3③的两项操作，最后指示灯亮。=5\*GB3⑤进行面板操作，把操作得到的偏置量输入零点偏置中。2．Z向对刀试切法三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测与评分[操作注意事项]1．毛坯装夹时，要考虑垫铁与加工部位是否干涉。2．钻孔加工前，要利用中心钻钻削中心孔，保证中心钻和麻花钻对刀的绝对一致。3．钻孔加工时，要正确合理选择切削用量，合理使用钻孔循环指令。4．课题所用刀具较多，应注意各刀具号设置及机床参数的调整，避免刀具及参数设置错误影响加工。5．寻边器在使用前一定先校准，而后再使用，同时注意寻边器使用时应轻拿轻放，对刀接近工件时倍率要小，以免损坏寻边器。【三】总结与经验分享【二】作业布置1.简述寻边器的对刀步骤。2.使用寻边器时应注意哪些事项？3.做一做：针对图6-4所示零件，编写加工程序并加工。教师展示成品，让同学有一个先入为主的印象以及明确的学习目标教师引导学生读懂零件图出示本次课目标引导学生分析本次课用到的工、量、刃具引导学生分析加工路线安排及合理切削用量的选择引导学生完成课题零件加工程序编写提示安全注意事项，引导学生做好加工准备分析寻边器结构原理并操作演示其使用方法指导学生完成零件加工并评分提醒安全生产、文明生产要求引导学生总结与经验分享观看成品，思考理解、思考并记录零件图理解学习目标分组思考讨论、得出结论讨论、思考、编排工艺讨论、分析、思考并编程程序做好加工准备工作，听