《机械零件加工》立项改革课程结题申报表

PAGE附件编号无锡科技职业学院立项改革课程结题申报表课程名称机械零件加工课程负责人 陈成所属院系部 中德机电学院申报日期 2011年9月无锡科技职业学院制填写要求以word文档格式如实填写各项。表格文本中外文名词第一次出现时，要写清全称和缩写，再次出现时可以使用缩写。涉密内容不填写，有可能涉密和不宜大范围公开的内容，请在“其他说明”栏中注明。本表栏目未涵盖的内容，需要说明的，请在“其他说明”栏中注明。五、首页编号栏由学校统一填写。PAGE27-1．课程团队情况1-1人员构成（含兼职教师）序号姓名性别出生年月专业技术职务职业资格证书专业领域在课程改革中实际承担的任务兼职教师在行业企业中所任职务1陈成男1979、01讲师技师数控课程改革负责人理论、实践课教材主编校企合作2何永华男1968、8副教授工程师数控理论、实践课校企合作3崔业军男1979、5讲师技师数控理论、实践课教材副主编4王国敏男1965、8高级技师普通机械加工理论、实践课教材副主编5陈锦男1965、7技师普通机械加工实践课6张国新男1971、5副教授高级工程师模具校企合作教材参编7袁小江男1977、9讲师/工程师工程师模具理论、实践课教材参编8丁洪宇男198助教车工中级工业设计辅助网站建设1-2教学队伍整体结构“双师”结构，专兼教师比例，学缘结构，年龄结构，职称及职业资格结构教改课程团队共由7名教师组成，专任教师比例100%，其中双师型教师5名，年龄结构以中青年为教师为主力，根据课程教学内容与教学要求，课程团队成员主要是中高级职称，而且都具有多年的实际企业工作经验。1-3教学改革与技术服务/培训课程改革立项以来教学改革、教学研究成果及其解决的问题（不超过十项）；主持或参与的技术开发、技术服务（培训）项目、完成情况及成果、效益1、牛奶凸轮泵数控工艺及程序设计与加工（横向课题）校企合作项目主持已完成2、双元制课程《机械零件加工》项目开发政产学研合作(共推互聘)科技项目主持进行中3、打孔机的设计及制作省级大学生训练项目主持已完成4、数控创意设计——酒杯的制作省级大学生训练项目主持进行中5、电脑磁盘驱动臂数控机床夹具设计与制造省级大学生训练项目主持进行中6、苏州博世培训公司双元制学员培训课程：《数控编程与加工》主持已完成1-4师资培养课程改革立项以来资培养情况（包括职教理论水平、专业技术水平提高，教学能力、职业能力培养等）课程团队的老师期间在苏州博世公司、无锡博世公司、太仓艾玛克机床有限公司等多家企业做访问工程师。1-5团队成员参与本课程改革的情况《机械零件加工》课程教改团队共由8名老师组成，大家通力合作，互相支持，良好的默契配合使得课程教学改革工作很好的完成，并开始进行精品课程的建设工作。课程负责人为陈成老师，教学的主要成员为陈成、崔业军、王国敏、陈锦老师，丁洪宇老师主要负责一些资料处理、网站建设等工作。1-6团队成员教授本改革课程情况（填写的班级必须是使用课改方案的班级，本栏内容将作为听课和评课的重要依据）2011年8月之前开课情况表：班级（人数）授课教师开课学期机电0903（33）陈成2010-2011学年第二学期《数控编程与加工（1）》机电（五）0701（24）崔业军2010-2011学年第二学期《数控加工工艺与装备》数控0901、0902（91）何永华2010-2011学年第二学期 《数控机床》2011-2012学年第一学期课程表：模具双元制1003班2011-2012学年第一学期14-15周课程安排周一周二周三周四周五1、2第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：陈成第4组：崔业军第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：陈成第4组：何永华第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：陈成第4组：崔业军第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：何永华第4组：崔业军第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：陈成第4组：陈成3、4第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：何永华第4组：崔业军第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：崔业军第4组：崔业军第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：崔业军第4组：何永华第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：陈成第4组：崔业军第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：何永华第4组：何永华5、6第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：陈成第4组：崔业军第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：崔业军第4组：何永华第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：陈成第4组：何永华第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：陈成第4组：何永华第1组：王国敏第2组：陈锦第3组：陈成第4组：何永华7、8注：1、第1组：普通车床加工组；第2组：普通铣床加工组；第3组：数控车床加工组；第4组：数控铣床加工组（共40人）。2、请同学们注意穿戴好工作服、工作鞋，服从老师安排，注意生产安全和现场5S管理。

2．课程设置2-1课程性质与目标（结合本校的办学定位、人才培养目标、岗位需求、前后续课程内容和生源情况，重点说明本课程的课程目标、在专业培养目标中的定位、在课程体系中的定位）《机械零件加工》课程是中德机电学院模具设计与制造（双元制试点）专业的核心专业课程。《机械零件加工》课程讲授借鉴德国双元制的教学模式，采用工学交替的教学改革模式，由学校方—无锡科技职业学院中德机电学院和企业方—博世（苏州）汽车部件有限公司TGA（双元制学徒技术工人培训中心）共同参与完成。前期在学校完成任务1—小模具的零部件加工制作与装配，后期在企业（或学校）完成任务2—小型台虎钳的零部件加工制作与装配（在学校，学校安排）或其他任务（在企业，企业安排）。通过本课程的学习，须达到的人才培养目标为：使模具设计与制造（双元制试点）专业学生初步具备从事机械零件加工技术人才所必需机械加工基础知识和应用基本技能；提高学生专业素质，加强学生的专业理论知识和实践操作技能，为今后从事本工作打下一定的理论和实践基础，培养成为企业市场需求的双元制“零距离”上岗的双元制应用型技能人才。课程学习的内容主要有：典型零件机械加工工艺基础；常用工程材料；金属切削原理基础与刀具；机床夹具上工件的定位和夹紧，普通机械加工、数控加工工艺规程设计；普通车床加工、普通铣床加工、普通磨床加工、钳工、数控车削、数控铣削、加工中心、数控线切割、数控电火花等的加工工艺；数控车削、数控铣削、加工中心、数控线切割、数控电火花等的数控编程能力；课程的知识点与内容面广、量大，专业性强，对基础知识和动手实践能力要求较高，同时要求学生具有一定的理解能力、知识的连接与贯通的能力，实际编制机械零件加工工艺和数控程序的能力。它需要以《工程制图》、《工程制图实践》、《机械基础及钳工操作》等课程的学习为基础，也是进一步学习《机械传动机构》、《机械传动机构制造实践》、《机械部件制造》、《机械部件制造实践》、《机械机构装配》及双元制德商会的AHK中期和结业考试等课程的基础。中德机电学院的模具设计与制造（双元制试点）专业创办于2010年，2011年开始招收第二届。基于能力培养的《机械零件加工》双元制课程教学改革与建设，以培养学生专业理论和实践动手能力为主线，将实践操作训练贯穿一体，满足德资企业对双元制“零距离”应用型人才的迫切需求。在教学改革中，以教育思想、观念改革为先导，摒弃传统的教学理念和方法，把理论与实践、教学与生产紧密地结合起来。根据我院实训中心现有的相关设备、实验室等条件，在实训中心、实验室等实习实训场地进行现场教学，所学专业理论知识采用“需要什么，用到什么讲什么”的原则，理论服务于实践，实践巩固并提高理论，课程项目中机械零件的加工制造实践操作全部在实际机床上完成，切实加强学生的动手操作能力，摈弃传统教室上课时教师口头讲述一大堆枯燥乏味的专业知识，学生听着乏味，效果相对也不明显的教学方式，促使学生将所学理论与实践紧密地结合起来。在教学实践中采取分组同时进行的教学方法；即第一部分普通机械加工部分（含普通车床加工和普通铣床磨床加工两个模块）、第二部分数控机械加工部分（含数控车床加工和数控铣床加工中心两个模块），按照班级学生人数进行分组，同时由不同专业老师进行分组上课。按照所需要完成的两个任务—1、小模具的零部件加工制作与装配；2、小型台虎钳的零部件加工制作与装配进行对应项目中所需加工零部件的工艺流程和机床上完成相应零部件的机械加工制作，循序渐进．由简单到复杂，由单项能力操作训练到综合系统能力培养，贴近工厂、企业的实际生产过程，培养出市场需求的双元制“零距离”上岗的双元制应用型技能人才。2-2课程设计的理念与思路在教学实践中采取分组同时进行的教学方法；即第一部分普通机械加工部分（含普通车床加工和普通铣床磨床加工两个模块）、第二部分数控机械加工部分（含数控车床加工和数控铣床加工中心两个模块），按照班级学生人数进行分组，同时由不同专业老师进行分组上课。按照所需要完成的两个任务—1、小模具的零部件加工制作与装配；2、小型台虎钳的零部件加工制作与装配进行对应工艺流程和机床上完成相应零部件的机械加工制作，循序渐进．由简单到复杂，由单项能力操作训练到综合系统能力培养，贴近工厂、企业的实际生产过程，培养出市场需求的双元制“零距离”上岗的应用型技能人才。课程设计的理念与思路以任务和项目为驱动，一体化教学为基点，具体的内容和形式主要有如下几点：1）培养学生根据任务1、2中不同的零部件图纸，安排不同的机械零件加工工艺流程，并能运用不同的机床进行加工直至最后的装配的实际应用能力。2）在任务1、2中须运用到普通机床加工的零部件加工项目中，掌握普通车床、普通铣床和普通磨床的熟练操作机床的能力和针对具体、实际的零件编制加工工艺的应用能力。3）在任务1、2中须运用到数控机床加工的零部件加工项目中，掌握数控车床、数控铣床和加工中心的熟练操作机床的能力和针对具体、实际的零件编制加工工艺和数控程序的编程应用能力。4）在任务1、2中须运用到特种加工设备加工的零部件加工项目中，掌握数控线切割和数控电火花的熟练操作机床的能力和针对具体、实际的零件编制加工工艺和数控程序的编程的应用能力。5）培养学生具有现场编制基本零件加工工艺过程卡的能力，具有处理生产现场常见加工工艺问题的能力。6）在任务1、2中各个零部件项目分别加工完成后，掌握进行机械机构的合理拆装和装配的能力。

3．课程内容3-1课程内容的选取（需说明选取的依据）遵循学生职业能力培养的基本规律，进行任务和项目驱动，一体化现场教学形式，把理论教学和现场教学有机的结合为一体，理论知识“用到哪里讲到哪里”，“需要什么，用到什么讲什么”的原则，理论服务于实践，实践巩固并提高理论。教学内容的组织与安排见下表。项目序号项目名称教学内容（分组）学时分配教学内容（分组）学时分配项目1模具导套普通车床、磨床加工16数控车床加工16项目2模具导柱普通车床、磨床加工16数控车床加工16项目3模具垫板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目4模具垫块普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目5模具顶板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目6定模套板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目7定模座板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目8动模套板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目9动模座板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目10推杆固定杆普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12学时合计：2563-2课程内容的组织与安排（需说明组织与安排的依据）课程内容的组织与安排项目序号项目名称教学内容（分组）学时分配教学内容（分组）学时分配项目1模具导套普通车床、磨床加工16数控车床加工16项目2模具导柱普通车床、磨床加工16数控车床加工16项目3模具垫板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目4模具垫块普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目5模具顶板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目6定模套板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目7定模座板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目8动模套板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目9动模座板普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12项目10推杆固定杆普通铣床、磨床加工12数控铣床、加工中心加工12学时合计：2564．课程实施的方法与手段4-1教学模式的设计（需说明其与课程内容的契合性）《机械零件加工》课程内容量大，要求学生的基础知识操作技能范围广、要求高，，我们职业院校的学生重点是培养学生的职业能力，这需要很好的对学生进行定位，分析岗位能力要求及社会的需求。所以《机械零件加工》课程采用了与企业共建，与企业共同探讨教学计划及教学课程内容的模式形式，在职业能力分析会的基础上进行了课程内容的重组及新教材的编写工作。课程教学的原有模式全部进行重新设置，教学采用以学校现场一体化教学为主，和企业双元制培训教学组合形式，以实际零件的加工、真实模具的装配为主要知识教授过程，基本摒弃了纯理论的教学过程，在做中学，以实际生产过程为课堂教学形式。4-2教学方法的运用（需说明其与课程内容的契合性）（1）一体化教学：使用任务和项目驱动教学方法，强调理论、实践一体化，课堂-车间一体化，学生-双元制学徒身份一体化，注重学生动手实践能力的培养，课程项目中机械零件的加工制造实践操作全部在实际机床上完成，切实加强学生的实际操作能力。（2）开放性小组讨论教学：学生按照工作任务的具体情况组成小组，集体研究、讨论、实施完成技能训练任务，教师针对性讲解、集中和个别辅导相结合引导教学。（3）基于典型零件的项目驱动教学：在教学过程的不同阶段，应用任务1、2中的零部件图纸为项目进行教学，以项目为基础，从零件图纸的工艺分析开始直至零件最终合格的加工制造出来，进行完整的零件加工工艺链条的过程学习，真实的体现企业零件加工生产的全过程。（4）企业现场教学：在教学过程中始终采用工学结合的人才培养，在课程后期的企业方—苏州博世TGA培训中心通过双元制学徒技术工人培训的办法，充分利用企业的设备、环境、真实工作任务和技术专家资源，在企业现场进行教学。现场教学过程中，学生始终以企业准员工的身份要求自己，通过企业安排的任务的递进训练，不断熟练。（5）现代化教学手段：采用课件等多媒体教学等现代化教学手段，主要解决学习的难点和重点内容的学习；通过视频，很好地解决学习中的操作步骤和操作规范及行业新的动态信息。5．课程考核5-1课程考核的设计（说明其合理性，与课程特点、课改思路的契合性，请附最近一次的考核方案）根据课程教学改革与建设的实际过和条件，学期结束该门课程对学生进行分步、分批考核，考核方法如下：机械零件加工考核方案序号典型工作任务评价方式评价内容分值1普通车床、普通铣床加工工艺及操作实践操作（50%）理论测试（20%）工艺编制（20%）5S安全文明（10%）1.机床操作步骤及工艺的合理性2.小组协作能力，交流沟通能力3.自主解决问题能力502SIEMENS802C数控车床、FUNUC-0i数控铣床编程与加工操作实践操作（70%）理论测试（20%）5S安全文明（10%）1.机床操作步骤及工艺的合理性2.小组协作能力，交流沟通能力3.自主解决问题能力503合计1005-2课程考核的实际效果（如学生参加考核的情况、学生的考核成绩分析等）该班级模具1003学生全部参加了考核，考核成绩呈正态分布。在考核的几个环节中，实践操作环节同学们失分现象比较正常，主要失分在于零件的尺寸不到位，在理论测试环节学生失分情况也比较正常、在加工工艺编制环节，学生失分较多，反映在平时学生只注意重视动手操作能力的培养，忽视了把实际操作能力转化为理论方面的工艺编制能力，5S安全文明环节中，绝大多数同学都能拿到满分，出去少数几个同学在操作过程中出现了机床撞刀等安全事故。总体情况，考核下来的成绩符合正常情况，考核成绩符合正态分布。6．课程资源6-1用于呈现教学内容的资源（如呈现教学内容的教材、课件、录像、图片、网络平台等）教学内容的资源主要有以下内容，目前根据职业能力分析的新课程标准已经制定结束。校本教材已经编写完成，已经完成了将近8万字的编写工作。教学图片已经完成大部分，本学期将全部完成。教学录像已经完成两位老师的录制工作，本学期将全部完成，课程网络平台正在建设中，课程教学实现的关键是设备资源，我们主要立足自身的设备资源，目前我们学院自身的实训设备条件有：1）实训中心车间：目前普通机加工设备主要有：普通卧式车床，型号：CA6140A,加工范围：φ400x750mm、数量：26台。平面磨床，型号：MF7120E/HZ，加工范围：630x200mm、数量：1台。外圆磨床，型号：MW1320B，加工范围：520x200mm、数量：1台。万能工具磨床，型号：MQ6025A，加工范围：最大直径φ250mm、数量：1台。立式升降台铣床，型号：X5032，加工范围：1250x320mm、数量：1台。万能升降台铣床，型号：X6132，加工范围：1250x320mm、数量：1台。摇臂钻床，型号：Z3050x16/1，加工范围：最大钻孔直径50mm、最大跨距1600mm，数量：1台。小型台钻6台。钳工工位108个。目前数控加工设备主要有：数控车床，型号：CK6141，加工范围：φ410x759mm，数量：3台。数控摇臂铣床，型号：XK6325B，加工范围：1120x250mm，数量：3台。HAAS加工中心，型号：1063455，加工范围：600x520x400mm，数量：1台。目前特种加工设备主要有：电火花数控线切割机床，型号：DK7720，加工范围：250x200mm、最大切割厚度：300mm，数量：1台。精密电火花成形机，型号：DM7145，加工范围：720x450mm，数量：1台。2）双元制职业技术培训中心有：①普通卧式车床，型号：CA6140A,加工范围：φ400x750mm、数量：5台。②立式升降台铣床，型号：X5032，加工范围：1250x320mm、数量：5台。③小型台钻10台。④钳工工位30个。6-2用于支持教学内容呈现的资源（如帮助学生理解教学内容的案例、企业资料、历届学生作品、网络平台等）《机械零件加工》课程的教学立足企业实际生产，以企业的标准进行教学要求。教学资源上，我们除了具有设备的优势之外，我们还有良好的企业合作关系，中德机电学院是无锡市模具协会常务理事单位，《机械零件加工》课程在校企业合作的大背景下，分别与：无锡博世公司、苏州博世公司等几家不同类型并具有行业代表性的企业进行课程的校企共建工作，企业提供具有丰富实践经验，和企业专家共同参与《机械零件加工》课程开发，和苏州博世公司共同开展学校“政产学研合作(共推互聘)科技项目—双元制课程《机械零件加工》项目开发”课题研发建设工作，企业并提供的生产实例作为课程教学内容，苏州博世双元制培训中心的企业工程师还在苏州博世双元制培训中心共同参与学生的课程教学工作，企业工程师共同参与课程的企业实际综合学习实践指导，课程的教改与建设全方面的与企业进行了共建工作，使得我们的课程更加贴合企业生产实际。在平时教学中，历届双元制学生（机电0903）平时在学校和企业进行双元制培训的作品和参加AHK中期考试的作品在学校和企业的展示柜进行展示，这给现在班级的同学提供了很大一部分的学习和借鉴的作用。同时，机电0903的同学作为现在班级的学长学姐（特别是机电0903韩溧君同学），会经常在学校和企业共同培训期间，会帮助现在班级同学进行相关的课程指导和技术指导，这在某种程度上大大的帮助了现在班级同学更好的学习。这使得我们的课程更加贴合企业生产实际，所教授的知识内容更加实用，学生所掌握的能力更加直接，学生也更加受到企业的欢迎。良好的企业资源是我们课程建设与专业建设的强大支持与后盾。6-3用于引导教学过程的资源（如优秀的教学过程设计案例等）在课程改革的教学中，引入优秀学生的平时训练作品和AHK中期考试作品等资料作为教学案例，如机电0903韩溧君（被留在公司作为培训师）、钱月龙和李宁波同学（被公司派往德国学习）平时训练的作品和AHK中期考试作品，无论在结构、工艺、液压气动还是电路控制部分方面都具有很好的代表性，他们的优秀作品都作为下届学生教学的资源。在课程教学过程中，我们也注意评比学生的优秀作品，并将其作为优秀的产品案例进行处理作为后续学生的教学资源，长期以来可以积累很多教学资料，使用这种教学管理模式即可以达到很好的教学目的也可以节约一定费用。6-4用于学生操作的资源（如实践实训条件、来自企业的真实项目等）我院实训中心设备、实验室条件基础良好、硬件设施基本满足了课程教改与建设的需要。目前设备主要有：学院自身的实训设备条件有：1）实训中心车间：目前普通机加工设备主要有：普通卧式车床，型号：CA6140A,加工范围：φ400x750mm、数量：26台。平面磨床，型号：MF7120E/HZ，加工范围：630x200mm、数量：1台。外圆磨床，型号：MW1320B，加工范围：520x200mm、数量：1台。万能工具磨床，型号：MQ6025A，加工范围：最大直径φ250mm、数量：1台。立式升降台铣床，型号：X5032，加工范围：1250x320mm、数量：1台。万能升降台铣床，型号：X6132，加工范围：1250x320mm、数量：1台。摇臂钻床，型号：Z3050x16/1，加工范围：最大钻孔直径50mm、最大跨距1600mm，数量：1台。小型台钻6台。钳工工位108个。目前数控加工设备主要有：数控车床，型号：CK6141，加工范围：φ410x759mm，数量：3台。数控摇臂铣床，型号：XK6325B，加工范围：1120x250mm，数量：3台。HAAS加工中心，型号：1063455，加工范围：600x520x400mm，数量：1台。目前特种加工设备主要有：电火花数控线切割机床，型号：DK7720，加工范围：250x200mm、最大切割厚度：300mm，数量：1台。精密电火花成形机，型号：DM7145，加工范围：720x450mm，数量：1台。2）双元制职业技术培训中心有：①普通卧式车床，型号：CA6140A,加工范围：φ400x750mm、数量：5台。②立式升降台铣床，型号：X5032，加工范围：1250x320mm、数量：5台。③小型台钻10台。④钳工工位30个。课程的教学过程中，我们与数家博世公司进行了课程共建，并引入了苏州博世公司的企业双元制学徒工人培训项目，和企业专家共同参与《机械零件加工》课程开发，和苏州博世公司共同开展学校“政产学研合作(共推互聘)科技项目—双元制课程《机械零件加工》项目开发”课题研发建设工作，企业并提供的生产实例作为课程教学内容，共同培养优秀双元制学生。7．课程改革成果7-1预期成果完成情况从我院模具设计与制造（双元制试点）专业的毕业生面向企业的实际情况出发，加强实践动手操作技能和应用能力培养，实现学校与工厂、企业的“零距离”对接。加强理论和实践相结合，教学与生产相结合，使学生热爱本专业、热爱本行业，增加学生动手能力，增强竞争力，使学生真正成为教学的主体。通过本课程的改革与建设，最大程度的发挥我院实训中心、双元制职业技术培训中心的相关机床设备，进行更多现场教学，进行校企合作、项目驱动、模块化教学，发挥“产”、“学”、“研”结合的优势；在教学过程的不同阶段，应用任务1、2中的零部件图纸为项目进行教学，以项目为基础，从零件图纸的工艺分析开始直至零件最终合格的加工制造出来，进行完整的零件加工工艺链条的过程学习，培养学生根据不同任务中不同的零部件图纸，能够安排不同的机械零件加工工艺流程，并能运用不同的机床进行熟练的操作，直至加工出尺寸合格的产品，最终进行正确的产品装配的实际应用能力。这样能够使得学生更直观地置身于各个实际加工教学环节之中，最大程度地调动了学生学习的主动性和积极性提高了学生毕业设计的质量与实用价值，也拓宽了本专业学生的就业面，增加了就业率；同时也深受企业与用人单位的满意。课程改革的预期成果及其形式：1、总结报告一份。2、增强模具设计与制造（双元制试点）专业学生进行机械零件加工的实际应用能力，提高用人企业对本院双元制学员的进一步认可度。3、通过两到三年时间的双元制《机械零件加工》课程教学改革与建设，经过一、两年时间的实际教学使用，修改完善校本教材争取出版，并进一步将该课程作为精品课程进行建设，申报市、省级的精品课程。7-2已解决的本课程以往存在的问题（需说明原来存在的问题，本次课改采取的针对性的措施，课改后的实际效果）以培养学生实际能力为主线，将专业理论和实践动手能力训练贯穿一体，满足企业市场需求的“零距离”上岗的双元制应用型技能人才的迫切需求，课程教学改革与建设存在的困难及解决办法如下：1、存在的困难1）要求学生能掌握普通机械加工设备(车、铣、磨等)、数控机械加工设备(数控车、数控铣、加工中心)；特种加工设备（数控线切割、数控电火花）等先进加工设备的熟练操作能力及针对具体、实际的零部件加工工艺编制的应用能力。2）要求学生能运用各种加工设备编制出合理的零件加工工艺过程卡，并根据编制的工艺卡能制造出合格的、高质量的模具零部件。3）培养学生熟练运用机床加工机械零部件的能力，掌握机械加工制造的尺寸控制、表面粗糙度等的方法，提高对机械加工零部件的质量控制的能力。4）培养学生熟练运用机械零部件的图纸和零件加工工艺过程，编制出正确合理的数控程序的能力。5）培养学生具有现场编制基本零件加工工艺过程卡的能力，具有处理生产现场常见加工工艺问题的能力。6）要求学生掌握拆装装配简单典型的机械机构的钳工动手能力。2、解决方法1）改革以往专业课程的①重理论、轻实践，②教学与生产岗位脱节的传统教学方法，积极思考模具设计与制造（双元制试点）专业人才的培养模式。2）改革传统的教学理念和方法，结合我院实训中心现有的相关设备、实验室等条件，在实训中心、实验室等实习实训场地组织进行现场教学等多种教学方法相结合的教学模式，所学专业理论知识采用“需要什么，用到什么讲什么”的原则，理论服务于实践，实践巩固并提高理论，课程项目中机械零件的加工制造实践操作全部在实际机床上完成，切实加强学生的动手操作能力，摈弃传统教室上课时教师口头讲述一大堆枯燥乏味的专业知识，学生听着乏味，效果相对也不明显的教学方式，促使学生将所学理论与实践紧密地结合起来。充分提高我院设备、实验室的利用率。3）课程内容的具体组织和教学方法贴近工厂、企业的实际生产过程，对机械零件的加工工艺、机械零件的数控程序编制、机械结构的装配进行实际现场的编制教学，要求学生根据企业实际进行零件加工工艺的编制，进行实兵演练，提高学生知识的实际应用能力。4）专业教师需提高自身的专业知识的理论和实践操作能力的提高，认真做好理论知识的传授和实践操作的示范，加强和其他平行小组教师之间的沟通，及时采取跟进措施解决问题。7-3教学效果本课程在建设过程中，取得了一些实际的效果。具体反映在实际授课过程中老师可以照顾到每位学生，效率比较高，但是老师比较辛苦。学生在课程学习过程中培养了学生的独立解决的能力，动手机会比较多，学生兴趣普遍比较高。通过本课程的改革与建设，最大程度的发挥我院实训中心、双元制职业技术培训中心的相关机床设备，进行更多现场教学，进行校企合作、项目驱动、模块化教学，发挥“产”、“学”、“研”结合的优势；在教学过程的不同阶段，应用任务1、2中的零部件图纸为项目进行教学，以项目为基础，从零件图纸的工艺分析开始直至零件最终合格的加工制造出来，进行完整的零件加工工艺链条的过程学习，培养学生根据不同任务中不同的零部件图纸，能够安排不同的机械零件加工工艺流程，并能运用不同的机床进行熟练的操作，直至加工出尺寸合格的产品，最终进行正确的产品装配的实际应用能力。这样能够使得学生更直观地置身于各个实际加工教学环节之中，最大程度地调动了学生学习的主动性和积极性提高了学生毕业设计的质量与实用价值，也拓宽了本专业学生的就业面，增加了就业率；同时也深受企业与用人单位的满意。8.特色与创新8-1改革后课程与原课程的比较《机械零件加工》改革了原先的以在教室进行讲授法为主的教学模式，原先课程虽然有一些实验课时的安排(主要是进行机械零件的直观认识，没有实际零件的工艺编制和实际加工内容)，但是由于学生数量大、设备等条件的限制，对学生实际能力的教学和培养基本没有什么用处。原先的课程教授，缺乏理论和实践相结合，缺乏让学生学中做，做中学的过程，学生普通缺乏理论联系实践的能力，另外从学生的毕业设计的过程和结果上来看，学生不能根据图纸，进行基本独立编制合理的机械加工工艺流程，或者编制出的机械加工工艺流程缺乏符合实际的实践加工经验，无法将图纸转化为实际的零件，基本不能满足企业现实加工生产的需要，或者还不能将零件加工制造链的各个环节很好的组织联结起来，不能实现工艺性的合理性和完整性。与工厂、企业的实际生产还有较大的差距。由于我院现有的机床设备条件还不是很全面，有的机床数量相对较落后和较少（如数控机床），对于高技术、高精密的机械零件加工制造工艺还需要不断学习和摸索。8-2本课程与国内同类课程的比较“模具设计与制造”专业是众多高校及高职、高专院校都开设的专业之一。机床加工类课程又是该专业的一门主干专业课程，目前还是以在教室进行讲授法为主的教学模式，虽然有一些实验课时的安排(主要是进行机械零件的直观认识，没有实际零件的工艺编制和实际加工内容)，但是由于学生数量大、设备等条件的限制，对学生实际能力的教学和培养基本没有什么用处。针对以往普通班级毕业生进行市场调研，我们发现主要存在三种偏向：第一种具有较强的系统性、完整性理论知识，但实际动手能力较差，高分低能型；第二种具有较强的实践操作技能，但系统性专业知识和理论知识缺乏，仅是简单操作型，一旦产品更改，就不能融会贯通；第三种则在理论与实践方面都较差，还需要企业进行相当长一段时间的培训才能上岗。以往三种学生都不能满足企业对学生“零距离”上岗的要求。另外从学生的毕业设计的过程和结果上来看，学生不能根据图纸，进行基本独立编制合理的机械加工工艺流程，无法将图纸转化为实际的零件，基本不能满足企业现实加工生产的需要，或者还不能将零件加工制造链的各个环节很好的组织联结起来，不能实现工艺性的合理性和完整性。与工厂、企业的实际生产还有较大的差距。由于我院现有的机床设备条件还不是很全面，有的机床数量相对较落后和较少（如数控机床），对于高技术、高精密的机械零件加工制造工艺还需要不断学习和摸索。8-3本课程的特色与创新点1、校企合作、项目驱动，发挥“产”、“学”、“研”结合的优势。2、模拟企业机械零件加工制造的实际生产过程进行教学，以小模具的零部件加工制作与装配和小型台虎钳的零部件加工制作与装配两大任务为主线。3、根据我院实训中心现有的相关设备、实验室等条件，在实训中心、实验室等实习实训场地进行现场教学，最大程度的发挥我院实训中心和双元制职业技术培训中心的相关实训机床和设备，将加工环节的普通机械加工设备(车、铣、磨、钻等)、数控机械加工设备（车、铣、加工中心）、特种电加工设备(线切割、电火花)等先进加工设备合理的组织运用，所学专业理论知识采用“需要什么，用到什么讲什么”的原则，理论服务于实践，实践巩固并提高理论，课程项目中机械零件的加工制造实践操作全部在实际机床上完成，切实加强学生的动手操作能力，摈弃传统教室上课时教师口头讲述一大堆