青岛市城阳区某某花园工程施工组织设计

11工程概况1.1工程性质和作用城阳区***花园工程，是由青岛***置业有限公司兴建的网点和住宅为一体的合理化居民小区。工程自2007年4月开工，2008年5月竣工。工程结构质量要求达到青岛建设集团建兴工程有限公司承建。1.2建筑和结构特征总体建筑平面由网点和8栋小高层住宅组成。网点为2层，住宅11层，局部9-10层。网点总高度8.3M,11层住宅总高度35.1M,总面积54000m²。结构形式为短肢剪力墙结构，住宅基础采用筏板基础，网点采用独立柱基础。抗震设计为丙类四级抗震，六度设防，网点部分为二级抗震。混凝土等级梁、柱、板均为C30、C25。内外填充墙采用加气砌混凝土块，砌筑砂浆均采用M5.0混合砂浆。本工程所有外窗采用85系列浅灰色塑钢门窗。屋面采用高聚物改性沥青防水涂料防水层和SBS卷材防水层。外墙1-2层采用镶贴面砖，2层以上刷涂料，内墙为普通抹灰。1.3建筑地点及环境特征该工程位于青岛市城阳区，南靠***路，西临***路，东面为***支路，北面为城市规划路。1.4项目管理特点和总体要求本工程单体多，共8栋，工程量大、工期短。因此，要求劳动力数量大、机械设备多，对于合理安排劳动力施工，组织机械有序运转、保证安全生产都是严峻的挑2施工部署2.1项目管理目标2.1.1质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%,按青岛市优质结构标准施工。2.1.2工期目标：从2007.4——2008.5共计428天。2.1.3安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤率控制在千分之三。2.1.4文明施工目标：青岛市建筑工程安全文明样板工地，山东省标准化示范工地。2.1.5为用户服务目标：群策群力，大胆构思，热情主动，搞好各方面协调、协商，进行设计优化、材料采购优化、施工操作优化、服务到用户优化，在工程质量、工期管理、配合支持、建筑功能、回访保修等方面让业主和用户满意。22.1.6主要施工管理措施根据工程性质和规模，实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部领导由项目经理、技术负责人组成，下设施工、质量、安全、预算、财务、材料设备、计量试根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：项目管理层、施工作业我单位组建精干的项目管理班子，实行项目法施工。并将选派具有丰富施工能力的项目经理担任本工程项目经理。同时选派质量、安全、实验、预算等具有专业上岗证的管理人员，共同组成项目经理部领导层。我公司对项目实行方针目标管理，如质量目标、工期目标、安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照GB/T9002—ISO9002和IS014001模式标准建立的质量和环境保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方精选具有专业性较强，施工过优质工程的作业班组。其所有管理人员、技术工人及普通工人在施工、技术、质量管理上都有很好的保证。2.1.6.1.3项目管理人员的主要职责项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证措施全部得到控制。项目经理职责：代表总经理履行公司与业主的合同；负责项目部日常管理工作；主管工程的分析预测及控制；负责审定工程量，保证及时、准确向业主提供各类报表并要求3按形象进度拨付工程款；主持制定和贯彻安全措施，保证工程的顺利进行；主持重要施工措施的制定及施工进度计划的重大修改和调整；主持项目部的工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；解决业主指令和物资供应商工作中的问题。项目技术负责人职责：参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；负责监督、检查施工方案的贯彻执行；负责与业主的工作协调，解决施工过程中的问题；负责组织重要材料质量检验和试验工作；主持有关工程技术质量问题的会议，对施工工艺和工程质量进行监督和检查；组织纠正预防措施的落实工作；负责对工程各分部、分项工程的检查验收工作。安装负责人职责：分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理；负责协调安装与土建施工的配合工作。质检员职责：掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。预算员职责：参加图纸会审，编制、复核项目的预(决)算；及时准确提供材料使用量和变更材料使用量；实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。安全员职责：认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报。定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。材料员职责：及时收集材料供应方的有关资料，并参加对材料供应方的考察、评价。编制材料采购申请计划，做好材料(设备)的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。4测量员职责：负责项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心。取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效。有权对现场材料质量提出质疑并试验。同监理一起作好见证取样，并作好记录。2.2项目计划安排2.2.1施工准备计划及主要材料用量2.2.1.1从规定开工之日起，用5天的时间施工机械及工程施工人员进入现场，且进行工程定位放线和土方工程的施工。2.2.1.2劳动力及主要材料的组织和安排(主要材料计划表后附)根据本工程的建筑特点和我方承建类似工程的施工经验，本工程选用合适的项目班组。根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段随时调用专业队伍进退场，保证施工人员的稳定和工程顺利展开。主要材料根据工程形象进度提前考察，所有材料进场前必须经甲方、监理共同认可后方可进场，确保优质工程用优质材料。2.2.2主要施工机械计划2.2.2.1塔吊。选用六台塔吊以解决工程所需模板、钢筋、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输，布置七台吊笼，负责主要装饰以及安装材料的垂直运输。2.2.2.2混凝土输送泵。选用三台HBT-50型混凝土输送泵，每小时最大输送量为2.2.2.4木工房配置圆锯、电刨等，均在现场设置。机械设备详见附表。2.2.3工地计量、试验设施及检测手段2.2.3.1现场设标准试验养护室一间内设标养箱3个，并保证养护室保持标准养护要求，另配备混凝土试模20组，坍落度筒3个，砂浆试模6组，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。2.2.3.2施工前提前做好砂浆及混凝土配合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。2.2.3.3确保各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，各项质量指标合格有效。见附表。52.2.3.4技术人员编制试验计划。检验、测量和试验设备一览表分级数量使用特征检定周期钢卷尺B技术质检计量试验用一年后换新坍落度筒C3试验用经纬仪B2测量放线24个月水准仪B3抄平、放线24个月角尺C1质检用游标卡尺B2质检用24个月水平尺C4质检用靠尺C4质检用楔型塞尺C4质检用天平A2试验用12个月台秤A3材料衡量12个月温度计C试验用兆欧表A2质检用12个月接地电阻测试仪A2质检用12个月钳形电流表A2质检用12个月检验项目：回填土土质密实度，含水率等。试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，每步土层按50米取样一组。①钢筋原材料检验检验项目：抗拉(抗拉、屈服点、伸长率)、冷弯等。试验取样要求：分批检验进场钢筋，每批由重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉批号钢筋组成，每批钢筋任选两根，在钢筋任意段截取500毫米二个②钢筋接头检验检验项目：抗拉强度、弯曲变形性能等。试验取样要求：闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接接头为一个验收批，当同一台班内焊接的接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取66个试件。混凝土的取样要求：在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：每100盘，但不超过100立方米的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件；每一工作班砼同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件；每一现浇楼层同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。边长为150毫米的立方体试模制作，在温度为20±3℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28天。砌块检验项目：抗压、密度、干燥收缩、抗冻等。试验取样要求：同一标号、同一厂家不超过3万块为一批，随机抽取6块。砌筑砂浆检验项目：稠度、抗压强度。试验取样要求：每一楼层或250立方米砌体为一组，若强度等级或配合比变更时，还应重新制作试块。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块，边长为70.7毫米的立方体试块组成，在温度为20士3℃情况下静置一昼夜至两昼后拆模，在标养室养护28天。2.2.4技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划，逐步编制主要分部分项工程施工方案。2.2.5施工平面布置本工程为避免影响四周单位、居民的工作生活秩序及安全起见在施工现场彩钢板围护墙。合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物西面附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉作业。2.2.5.1施工平面图布置原则2.2.5.1.2施工现场布置紧凑合理。2.2.5.1.2合理布置各种施工设施，科学规划施工通道，尽量降低运输费用。2.2.5.1.3办公室采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。72.2.5.1.4各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”的2.2.5.2施工平面图布置依据2.2.5.2.1施工设计方案2.2.5.2.2施工部署和主要施工方案。2.2.5.2.3总进度计划及资源需用量计划。2.2.5.2.4水源、电源位置。2.2.5.2.5施工现场安全防火标准。2.2.5.3现场围护为减少施工对周围环境的影响，现场采用彩钢板围护墙对现场进行封闭式2.2.5.4现场通道设置2.2.5.4.1现场通道布置原则2.2.5.4.2道路设置施工道路：主道路6.00m,副道4.00m。道路做法：原土夯实、C20混凝土2002.2.5.5现场材料堆放2.2.5.5.2材料堆场设置2.2.5.6现场临时设施平面布置图2.2.5.7水平垂直运输本工程结构施工阶段布置6台塔式起重机负责主要结构建筑材料的水平及垂直8混凝土运输采用混凝土输送泵，沿结构布置竖向水平泵管。设3台HBT-50输送2.3项目管理总体安排2.3.1施工计划部署我公司决定该工程的工期为：2007年4月开工，2008年5月31日竣工，总日历天数428天。2.3.2分段工期的控制点(详见施工进度计划网络图附页)第一控制点：开工2.3.3施工进度计划和工期保证措施2.3.3.1施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主轴线，项目部通过进度计划将各于2008年5月31日竣工。2.3.3.2工期保证措施2.3.3.2.1施工计划管理9周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，必要时随时举行协调会，解决各专业间和各施工单位间工序搭接，合理安排穿插、交叉作业。采取网络计划跟踪技术和动态管理，一切跟着实现控制目标的大计划走，及时协调和调整。确保计划每一步的实施，我们的指导思想是保质量、保安全，确保工程竣提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。按照施工预算提前15天提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，并逐一落实订购，作为确保工程进度、质量的先行工作来落实。2.3.3.2.2施工组织管理为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、安装之间交叉作业。为控制施工阶段工期，项目部将计划层层分解，充分发挥职工积极性，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成施工任务的班组予以表扬和奖励，对滞后的要提出处罚，形成施工热潮。为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、预留洞配合土建插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间、时间的充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。2.3.3.2.3资金对工期的保证本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动职工的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其为冬、雨季期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。2.3.3.2.4工序管理在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，砌体工程、装饰贴面工程等均为关键工序，为此，我公司在施工中，定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所用奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。2.3.3.2.5材料机械对工期的保证本工程施工准备期间，主体施工期间各种材料具体数量由项目经理部和材料部门根据施工进度计划和预算工程量报价单经建设单位同意后提前购进，主体结构验收期间各种装修材料以及门窗框、墙地砖、给排水配件陆续进入现场。根据工程需要配置机械设备，保证机械设备正常运转，满足工程施工需要，以确保工程的顺利实施。采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，在施工准备期间，插入式振捣器、平板振动器、蛙式打夯机等小型机具进驻现场，砂浆机、钢筋切断机等进入现场，现场投入1台塔吊和一台吊笼，满足材料垂直水平运输。布置1台HBT60泵，满足现场混凝土泵送，加快浇筑速度。对水源、电源的考虑：经到现场实地查看，为保证在施工中水量充足，且在施工用水高峰期，自备高压水泵一台，以保证正常施工，缓解周围用水压力。接通施工用2.3.3.2.6劳动力对工期的保证公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，不受麦收、秋收季节的影响，分两班昼夜连续施工，确保工期。在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入2.3.3.2.7施工技术对工期的保证现场技术负责人要充分了解设计文件，配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制施工方案。与设计人员、业主联系把影响施工的技术因素提前解决，保证设计文件的正确和施工的连续性。在雨期、冬期施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。冬期施工详见具体的冬期施工方案模板采用竹胶板，保证混凝土顶板梁柱断面尺寸规则，提高混凝土外观质量，可直接在混凝土面刮腻子找平刷浆，进一步加快工程施工进度。混凝土施工掺加高效减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短楼层施工周期。现场成立QC质量攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。2.3.3.2.8良好外围环境对工期的保证在施工过程中，我们一定会在相关部门的大力支持配合下，绝不牵扯业主精力，高质量、高速度地圆满完成该工程。2.3.3.3劳动力安排计划及保证措施2.3.3.3.1劳动力计划本工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。根据总进度安排，日平均施工工人380人，高峰时期日平均560人。2.3.3.3.2劳动力安排劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳力情况基础工程主体二层以上主体装饰工程竣工清理架子工防水工安装工7由技术素质好、能打硬仗的施工队伍施工，合理安排两大作业班组进行施工，保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程高质量、高速度地完主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作、混凝土浇筑等分项工程的施工。装饰装修门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗制品安装工等为主。水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工种要确保配合无误。公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，不受麦收、秋收季节的影响，分两班昼夜连续施工，确保工期。在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟2.3.3.4材料供应计划根据施工进度计划，提前组织材料进场，需业主确定的材料品种、规格、提前报业主决定，确保工程顺利进行。3、总体施工方案本着先地下、后地上、先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则，安装工程随土建工程穿插进行施工。3.1.1平行流水、主体交叉流水的组织在基础部分，主体的混凝土结构，以及抹灰，地面等分项工程施工中，均按施工段组织流水施工。在分项工程之间，为充分利用空间以缩短工期，组织立体交叉流水。几个主要分项工程交叉点设计在：混凝土框架五层混凝土完，围护墙即可以由下向上跟进施工。室内抹灰可在围护墙封闭15天后即开始施工。3.2施工顺序3.2.1总施工顺序基础工程主体工程装修工程验收合格验收合格竣工验收3.2.2施工顺序底层柱、墙、楼梯、板绑钢筋→柱、墙、楼梯、板支模板→柱、墙、楼梯、板浇注混凝土→养护→拆模→屋面结构主导工序：室内外抹灰门窗→楼地面→油漆涂料3.3主要分项工程施工方法3.3.1测量工程3.3.1.1测量仪器的配备仪器名称经纬仪水准仪双面水准尺50m钢卷尺150N弹簧称数量3(台)3(根)3(把)注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。3.3.1.2建筑物平面控制网的测设本建筑物的平面布置较规则，采用平面控制网，测设方法如下：3.3.1.2.1根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出各轴线的主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网。3.3.1.2.2控制网测设步骤在基坑外侧先测设平行于建筑物长轴线的主控点A、B,经复测合格后，作为基准线。3.3.1.3轴线控制网的加密3.3.1.4控制点的投设经自检、监理工程师检验，符合规定要求后做醒目的标识，并对主控点进行保护。3.3.1.5场内水准点的测设3.3.1.5.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准设场区水准点。3.3.1.5.2水准点的埋设周边至少布设3个水准点，以便联测校对。3.3.1.6轴线投测3.3.1.6.1±0.00以下轴线投测3.3.1.6.2±0.00以上轴线投测下表要求。精度控制表等级测角中误差(")边长相对中误差二级控制点刻在15cm×15cm预埋带爪钢板上。各层楼板与首层控制点相应位置，预留200×200mm孔洞。B.外控网的布设：在每栋楼的4个大角和抗震缝两侧，把轴线引测到砼墙上，并随砼板墙的升高把轴线引测在上面，和内控点进行闭合。C.轴线投测：a.光学垂直仪法将激光经纬仪安置在控制点上，经对中整平，使仪器发射光束，此时固定靶位，用同样方法投测其它各点。然后测量各点的水平距离与角度，满足精度要求。b.吊垂球投测法吊球投测法通常用0.5～0.8mm的细钢丝，悬挂10kg的垂球，从首层轴线向上投测。投测时要做好防止风吹的措施，以保精度。3.3.1.7标高控制3.3.1.7.1±0.00以下标高控制在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过2mm,在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并标明相对高程，便于施工中使用。3.3.1.7.2±0.00以上标高控制A.对水准点的检测：对场内设置的水准点，作业时联测一次，以作相互校验。B.结构施工中楼层标高传递方法：在首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。3.3.2土方工程3.3.2.1基槽开挖采用机械挖土，土方工程开工前应探明地下管线，采取有效加固措施。随开挖随通过井点降水，井点数量和深度根据地质勘察报告和现场情况确定。3.3.2.2为保证基础及上部结构的安全，依据现行施工规范及强制性条文，对土方3.3.2.3基坑开挖预留300mm厚土层，用人工清除多余土层，挖至基底设计标高，严禁超挖或扰动老土。3.3.2.4为防止挖土时地表水流入坑内，在基坑四周挖明水沟，四角挖集水井，作地表排水，保持基槽不受雨水及其他外来水浸泡。虚土厚度不大于250mm,每层压实遍数不小于4次。密度为1.58-1.70t/m³,土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应予先撒水润湿。3.3.2.5.2施工准备土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，下雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm,填土的压实系数为0.93。基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m³,且不得集中。2:8灰土以压实系数不小于0.96。3.3.2.6土方工程施工安全注意事项坑四周设置高1.2m(上、下两道)安全护拦，晚上设照明灯。任何人严禁在陡坡下休息。经常检查上口、边坡是否有裂缝移位现象，发现问题及时处理。回填土与上部交叉作业时应特别注意安全，底层脚手架必须满铺脚手板和密目3.3.3钢筋工程钢筋工程是钢筋混凝土结构工程质量保证的关键一环。施工过程中要严把材质、翻样和下料、焊接、机械连接、绑扎、锚固、搭接、保护层厚度等的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量，保证建筑结构安全。3.3.3.1施工准备工作3.3.3.1.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。3.3.3.1.2索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。3.3.3.1.3对岗位操作人员证书的查验。焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。3.3.3.1.4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。3.3.3.1.5各种钢筋机械的保养、安装和试车运转正常。3.3.3.1.6垫块制作。钢筋筏板保护层垫块用砼制作，要注意对垫块的养护，确保其强度。剪力墙保护层垫块用塑料卡或砂浆垫块控制保护层厚度.3.3.3.2钢筋材质检验和堆放3.3.3.2.1材质为确保钢筋原材料质量，公司采用材料竞标模式，选择质量稳定的大型钢厂、服进场钢筋质保材料齐全，钢筋上的标牌炉号与材质报告单相符，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识，钢筋表面不得有裂纹、锈蚀、折痕等现象。力学性能试验：按现行国家标准的规定，由监理单位现场监督抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。根据设计要求，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3,如实测结果超出以上范围则其超出率不应大于5%。进场复试：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。3.3.3.2.2运输和堆放钢筋在加工前不得损坏标识，钢筋进场后应按型号堆放整齐并挂上醒目的标识牌，明确材料合格状态。采取必要措施保证钢筋不锈蚀、不污染。钢筋架空在木材、素混凝土或砖砌地垅上，离地200mm以上，避免雨水浸泡；使用塑料布将钢筋垛覆盖，避免淋雨和油类等污染。钢筋的垂直运输：现场塔吊根据施工要求提前安装到位，钢筋的垂直运输主要通过塔吊来完成，在吊装时不能长短料混吊，需要分类就位。在塔吊作业半径以外区域的底板考虑采用溜槽将钢筋从周边边坡以上滑到底板上后采用人工倒运到安装部位。3.3.3.3钢筋加工3.3.3.3.1调直：对于直径12mm以下的I级~Ⅲ级盘圆钢筋用钢筋调直机调直，调直冷拉率不宜大于4%;定尺直钢筋弯曲的，用扳手或弯曲机将钢筋校直，禁止用重锤砸直。3.3.3.3.2弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据翻样尺寸进行试弯，尺寸复核无误后方可批量加工。3.3.3.3.3钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范规定，箍筋端部做135度10d弯钩。3.3.3.3.4钢筋加工工艺流程：(钢筋除锈→)钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。3.3.3.3.5钢筋加工的要求：钢筋切断时根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差钢筋弯曲前应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线后进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。3.3.3.4钢筋连接及绑扎本工程钢筋主筋16以上的钢筋采用等强直螺纹机械连接，连接接头性能等级采用I级(A级);16及以下的钢筋接头采用搭接的方法。钢筋搭接或焊接长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。钢筋接头在构件同一截面内(1.3L倍搭接长度)的数量不得超过钢筋总数的50%。3.3.3.4.1钢筋搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度),凡是搭接接头的中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：板类构件，不宜大于25%。纵向受力钢筋的最小搭接长度符合设计要求，纵向受拉钢筋抗震锚固及搭接长度详见图集03G101第34页要求。设计没有要求时应符合图集03G101和04G101及钢筋绑扎应先进行复杂部位后进行简单部位。对于绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。3.3.3.4.2钢筋连接A.竖向钢筋型号≥16的Ⅱ级钢筋采用电渣压力焊。其它的Ⅱ级钢筋采用冷搭接，遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行；直径≥18的IⅢ级钢筋采用直螺纹套筒连接，其它的IⅢ级钢筋采用绑扎搭接，遵照《直螺纹套筒连接及验收规程》执行；直径≥18的16的Ⅱ级钢筋采用闪光对焊，其它的Ⅱ级钢筋采用绑扎搭接。B.钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。板内通长钢筋，其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。C.受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。D.外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。E.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。3.3.3.4.3直螺纹套筒机械连接①钢筋端头的处理钢筋端头必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有须首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯、带锯床或专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。②钢筋端部滚丝钢筋滚丝操作工人必须经过培训实践。机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误，应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准见表5.1.1钢筋滚轧直螺纹检验标准。③钢筋端部丝头的检验每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次。④检验合格的丝头可将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。⑤钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。表5.1.1钢筋滚压直螺纹检验标准头检接头连接完成检人员分批检检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在3螺纹直径通端螺纹环规止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距)。验并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不可超过两扣。⑥现场质量检验现场接头工艺检验：按照《钢筋机械连接通用技术规程》的规定，在现场正式加工前要用现场的设备、量具及钢筋按照《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待试验合格后方可以大批量加工。现场抽验：连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。每500个接头为一验收批，每批3个接头。现场连续检验十个检验批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3.3.3.4.4竖向采用电渣压力焊电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢①质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。②施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。3.3.3.5钢筋绑扎钢筋现场绑扎之前要核对钢筋种类、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合有关的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率；受拉区≤25%,受压区≤50%。1.基础钢筋绑扎(1)底板下层钢筋绑扎划钢筋位置线→绑底板下层钢筋→基础梁钢划钢筋位置线→绑底板下层钢筋→基础梁钢筋→底板上层钢筋→墙柱钢筋其他部位钢筋绑扎板边为5cm(留出钢筋保护层)。按照图纸要求，图中所注X方向通长筋为筏板平面内满布，除通长筋外图中所画钢筋均为在通长筋基础上板底支座处附加的钢筋，图中未注明配筋大小均为Ⅱ级16@200。基础筏板通长筋在底部短边方向钢筋置于长边方向钢筋下面。剪力墙阳角部分筏板底部放射筋放置7根(按90度角均分)。2、底板砼保护层采用大理石或砼垫块，垫块厚度同设计保护层厚度。间距1m梅花3、布筋和绑筋按照所画的尺寸分割线布置，绑扎顺直、间距均匀；锚固90度弯钩(2)基础梁钢筋绑扎A、基础梁筋的架立骨架(h≥1000mm)宜采用钢管搭设。(h<1000mm)宜采用马凳绑扎。基础梁上层钢筋为双排受力筋时，钢筋层与层间将φ25的短钢筋以1米的间距固定，以控制上排筋间距。上层钢筋用8#铅丝吊到梁箍筋上，临时固定上排筋，再用火烧丝按规定绑牢。基础梁主次梁交叉处，次梁箍筋厚度不能减少(除设计同意)。抗扭及腰筋按照规范规定分部均匀绑扎及用拉勾拉接。箍筋分布均匀和主筋满绑扎不要漏绑，不允许倾斜；冷搭接区域钢筋箍筋加密。B、搭接和连接区域按照规范施工，不允许在非连接区域内连接(下铁在净跨的1/3处连接，上铁在支座处连接),不允许在同一截面连接。小于25%的连接可以在任意部位连接。冷搭接的区域按照施工规范要求进行箍筋加密。保护层采用大理石或砼垫块，垫块厚度同设计保护层厚度。间距0.7m摆放。不要因垫块少基础梁重C、直径≥18的钢筋采用闪光对焊连接，接头按25%错开任意搭接。(3)基础底板上层钢筋绑扎1、基础底板上层双向钢筋，要摆放在钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)上绑扎。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。按照图纸要求，在顶部短边方向钢筋置于长边方向钢筋上面。选用方式，马凳式：“n”、字型。马凳的下料尺寸 (按照设计规定下料),不要浇注完毕砼后因保护层过小川队子城休孔云仪上丨外谢别子仗川队子城休孔云仪上丨外谢别子仗共20(板厚450)共20(板厚600)出现露筋现象或保护层过大不符合规范规定。4、绑扎要求按照底板下层钢筋绑扎要求施工。(4)墙柱插筋并且用电焊与梁或板钢筋焊接牢固。3、柱及暗柱的插筋加工定距框定位。柱插筋在梁或底板内必须保证2道箍筋。5、钢筋定距框距底板板砼50mm放置。7、由于春节前2、3#楼筏板插筋±0.000标高未确定，在筏板以上先插筋预留，待插筋；8、由于从筏板顶到±0.000墙柱插筋太高无法进行施工，在筏板处进行插筋施工。(5)独立柱钢筋：垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。2.主体结构钢筋绑扎：(1)柱筋施工Ⅲ级钢筋采用直螺纹套筒连接，其它的钢筋采用绑扎搭接。绑扎箍筋时，计算好每根柱所需箍筋数量。如果在浇筑顶板砼之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套在柱筋的50控制线以上，以防浇筑砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。②柱的对角线上用粉笔自砼面上50起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。③钢筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于④柱箍筋在距顶板50mm处加套柱定距框。套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。在搭接长度内，绑扣不少于3个。绑扣要朝向柱中心。柱子箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分⑤、1、2、3#楼≥18的钢筋由于春节前施工数量较少，采用冷搭接连接。(2)墙筋绑扎绑扎程序：整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。应按设计间距理顺。先绑扎2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，一般情况横筋在外，竖筋在内。先绑竖筋，后绑横筋。注意横竖筋的间距。在搭接部分的中心和两端共绑三个扣。墙筋为第一根墙体立筋距墙暗柱50mm,墙体第一道水平筋距楼板砼面50mm,剪力墙体过梁上进暗柱一个箍筋。为保持两排钢筋之间的相对距离，绑拉筋。施工顶板时，墙体筋上口加一道定距框，墙体暗柱筋必加定距框，该框高于顶板50mm。墙柱交叉处，墙应入柱。当墙柱交接且一侧相平时，墙筋应入柱中或做不小于10d的弯钩。墙筋内外侧绑塑料垫块。墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。墙体绑扎钢筋时应用线锤吊绑扎钢筋的垂直度，以免钢筋发生倾斜，由于转角筋已经封闭，钢筋无法调整，引起无法支模和无墙体保护层；由于竖向钢筋设计为I级钢筋，绑扎成型后弯曲变形，剪力墙两面采用Ⅲ级10钢筋剪刀撑十字交叉绑扎间距2米，进行加固措施处理。墙体的竖筋、水平筋钢筋间距按设计绑扎均匀，并且顺直。②根据水平和垂直基准线来划分，在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。在转角、丁字形连接处的墙板筋及暗柱应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以便于立模。③墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，间距按设计要求。除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。④墙体绑扎钢筋时应用线锤吊绑扎钢筋的垂直度，以免钢筋发生倾斜，转角筋已经封闭，无法支模和无墙体保护层；由于竖向钢筋设计为一级钢筋，绑扎成型后弯曲变形，剪力墙两面采用剪刀撑十字交叉绑扎进行加固措施处理，剪刀撑规格三级10钢筋，间距2米。墙筋内外侧绑塑料垫块。⑤墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。墙体钢筋保护层采用成品塑料垫块，垫块垫块⑥当墙体插筋上下竖筋间距不同时，在结构剪力墙顶部进行封闭后进行重新插(3)板筋绑扎梁钢筋(首先把梁底的保护层垫块垫好),再摆放板钢筋。布筋和绑筋按照所画的尺3、双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳并通长布置、间距1米(φ12mm钢筋)。负弯矩钢筋须加钢筋马凳并通长布置、间距1米(φ12mm钢筋)。4、钢筋下面@1.5m垫标准砂浆垫块25mm×25mm.(注：砂浆垫块规格为25mm×25mm.,采用1:2.5水泥砂浆制作。水泥标号不低于425。垫块厚度按设计要求)垫块和马凳数量相应增加，防止出现浇注完毕砼后因无钢筋保护层板在跟部发生断(4)、楼梯钢筋绑扎加密。1、梁侧模划出箍筋间距，摆放箍筋。梁的架立骨架采用钢管搭设，摆放箍筋。次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔80mm将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。注意梁箍筋的加密区范围，先绑架立筋，再绑主5、梁中箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。如作成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d。7、主梁筋。如梁的受力钢筋直径≥φ18mm时，采用直螺纹连接。起头筋按25%错开接头下料。中间用整料连接。梁末端筋按25%的错开接头要求现场切割下料。8、抗扭及腰筋按照规范规定分部均匀绑扎及用拉勾拉接。9、箍筋分布均匀和主筋满绑扎不要漏绑，不允许倾斜；11、搭接和连接区域按照规范施工，不允许在非连接区域内连接(上铁在净跨的1/3处连接，下铁在支座处连接),不允许在同一截面连接。小于25%的连接可以在任意部位连接。14、钢筋型号直径≥18的钢筋连接采用直螺纹套筒连接其它的采用冷搭接。(6)悬臂板钢筋的绑扎A、悬臂板钢筋的有效高度是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上筋下应严格放置通长条形钢筋马凳，马凳采用φ12钢筋制作，马凳放置间距为双向600mm,以保证悬臂钢筋的有效受力作用。7.钢筋保护层厚度的控制措施：7.1为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要7.2采用定型钢筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长火度、宽度与柱子的几何尺寸火7.3当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。对洞口的加固筋，构造柱插筋，各种预埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。7.4保护层垫块：底板底部在垫层上面做b×h=40×50mm@1000的砂浆垫块，底板侧面及基础梁侧面采用预制混凝土垫块做保护层垫块。上层钢筋网的高度控制：原则上层钢筋网采用较本部位底板钢筋中规格较大钢筋低一规格的钢筋做马凳，但考虑工人的施工操作难度，本工程采用20和共25的钢筋马凳，马凳横向间距均为2000mm,纵向间距1000mm,梅花状平行布置。钢筋马凳具体做法详见图5.3.1-底板马凳示意图。其中图中所示h为底板厚度减去上下层钢筋直径之和及上下保护层厚度。3.3.3.6质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。③钢筋保护层是否符合要求。④钢筋表面是否清洁。⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序3.3.3.7质量控制标准钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有搭接的其搭接长度不小于规定值。允许偏差项目见表5.3.1-钢筋绑扎允许偏差项目。表5.3.1钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差允许偏差绑扎钢筋网长、宽受力钢筋间距网眼尺寸排距绑扎钢筋骨架长保护层厚度基础宽、高柱、梁绑扎箍筋、横向钢筋间距板墙、壳预埋件中心线位置5钢筋弯起点位置水平高差对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求：(1)钢筋网与钢筋骨架的分段(块),应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定，一般钢筋网的分块面积为6～20M²为宜；钢筋骨架的分段长度以6～12米为宜。(2)钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输中和安装时发生歪斜变形，应采取临时加固措施，可以用斜撑加固。(3)钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而度。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊；跨度大，刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁四点起吊，为防止吊占处钢筋受力变表，可采用兜底吊或加短钢筋。(4)成品保护。已绑扎成型的网和骨架，用垫木垫起以防锈蚀，并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理，合理吊装，减少碰撞，平稳安装定位；定位后的骨架和网均不得在钢筋来回行走和送料；浇混凝土时，工人不能站在上面乱踏，以防变形。3.3.3.8安全措施1)、钢筋工必须熟知各种钢筋机械的性能，按照建筑机械操作规程进行操作。2)、人工断料，工具要牢固，各种机械必须有接地接零及漏电保护装置，外露转动部分应加防护罩。3)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4)、拉直钢筋，卡头要卡牢，拉筋沿线2米内禁止行人，人工拉直钢筋，胸肚不得接触推棍，不得一次松开。5)、不得站在钢箍上绑扎钢筋，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6)、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。7)、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否有二级保护；切割机后方不准堆放易燃物品。8)、钢筋头及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9)、在雷雨天必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。3.3.4模板工程模板工程是混凝土成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到混凝土的质量和观感效果。本工程模板工程量较大，总方量约有68000m²,施工时将一次性投入大部分的梁、板模板。为了保证工程的质量和安全，并使混凝土的表面质量达到清水混凝土的要求，根据本工程的特点及施工经验，本工程剪力墙、方柱、梁、φ48钢管为楞骨。φ48钢管、φ14、φ12对拉螺栓作为加固系统，以整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。3.3.4.1施工顺序本工程结构按照《施工组织设计》的要求分1-7个楼段和4个网点进行施工。各施工区段模板支设的顺序为：剪力墙、柱、梁、板。3.3.4.2.施工方法3.3.4.2.1独立柱模板：①钢筋绑扎施工完成验收合格后立即进行模板安装，模板采用竹胶板，利用钢管、木方加固。利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋各柱。模板按柱子大小，加工成四片，安装完相对两面模板再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用型钢、钢管、方木等制成。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在楼板设计中确定柱箍尺寸，间距不得大于400mm。安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，顶托或底托调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与往距离直为3/4柱高。③模板支设完毕把模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，将模板内清理干净，封闭清理口，自检完毕后，办理柱模预检。然后可以浇注砼。3.3.4.2.2.垫层模板采用木模板支设。3.3.4.2.3.地梁模板筏板基础梁为上反梁，基础梁进行吊模施工，吊模模板用φ12、14的短向斜撑支设，间距@800mm。模板采用12mm厚竹胶板支模，加固系统采用木方、钢管以及中18螺纹钢筋斜撑。3.3.4.2.4方柱模板支设墙、柱模板施工工艺：定位放线(轴线、构件、控制线)→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管→与满堂架连接并加固。方柱、构造柱模板采用12mm厚竹胶板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以φ48钢管作为柱箍，并在柱底焊接钢筋短柱以对柱模底部定位。柱侧模采用钢管加顶托与柱箍顶紧，钢管与满堂脚手架用扣件连接牢固。采用钢管加固，柱高2m以下范柱中部以下加设双向φ14对拉螺栓紧固柱箍，间距同柱图4.3.1:方柱模板示意图14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。墙中部以下的对拉螺栓采用双螺帽，方柱柱模板施工见图4.3.1。3.3.4.2.5剪力墙模板支设5.1工艺流程：弹墙位置线→安门窗洞口模板→抹找平层→安装墙一侧模板→安装另一侧模板→调正模板并固定→安墙横竖龙骨→安拉杆及斜撑→办预检。5.2剪力墙模板采用12mm厚竹胶板板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，中48mm钢管作主楞骨，并辅以φ14、φ12穿墙对拉螺栓拉结加固。5.3钢筋绑扎完后支模之前，应先将所有门窗洞口木框立好，下预埋件，在框四周贴好海绵条，经验收合格后，方可支设模板。按标高抹好水泥砂浆找平层，墙内应抹定位墩台，并根据标高使其保证水平，内墙模板底部与定位墩台之间均加塞海绵墙体用14穿墙螺栓，小于300墙体用12穿墙螺栓。4个大角的模板的支设严格按照砼墙上弹的定位5.4为控制整体支架在混凝土侧压力作用下的位移及稳定性，在墙模的根部(距楼地面200mm处)设一道定位水平顶撑(间距不超过1.5m),一端固定在模板的十字横楞上，另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。施工时单侧模板安装后穿φ14对拉螺栓，再进行另一侧模板的合模，然后用φ14穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距均为450mm。对拉螺栓长度为h+400mm(h为墙柱截面尺寸)。5.6各栋号的A区和B区之间的基础以下抗震缝模板支设，中间部位用保温泡法鼓模移位；外墙处的抗震缝为了保证抗震缝垂直和不进行移位，一定按边弹的轴线，结合线锤和经微仪进行支设，抗震缝中靠近墙体两侧用竹胶板、中间用用保温泡沫板和竹胶板平放在一起，保证浇注砼时缝隙弯曲变形。基础以上抗震缝模板支设，由于挤塑板硬度较大，把和抗震缝同尺寸的挤塑板放在抗震缝中，代替模板支设，以后浇注完毕砼后不再取出。5.7电梯井的支设严格控制平面尺寸，支设完毕用钢尺测量对角线长度，防止4个大脚发生倾斜和移位形成菱形，电梯无法安装。5.8模板安装完毕后，检查一遍支撑、扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下面是否严密；办完预检手续。5.9剪力墙模板见图4.5.1。墙位校正杆图4.5.1内墙模板施工示意图3.3.4.2.6安装梁模板。6.1工艺流程：弹梁位置线→安装梁底模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→调正模板并固定→办预检。6.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁支撑(土地面必须夯实，支撑下垫通长脚手板),支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支撑上面垫10cm×10cm方木。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4设计无要求时，起拱高度直为全跨长度的1/1000。6.3绑扎梁钢筋后，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。情况下宜为75cm,当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、3.3.4.2.7安装网点楼板、梁模板。7.1工艺流程：地面夯实→安脚手架→安主次龙骨→铺模板→校正标高→半预检。7.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应势通长脚手板，采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑，临时固定再安第二排龙骨和支撑，依次逐排安装。支撑与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支撑间距为60～120cm,主龙骨(方钢管或10cmx10cm方木)间距为60～120cm,次龙骨(5cmx10cm方木)间距为30～60cm。调节支撑高度，将主龙骨找平，铺次龙骨。铺木胶板：可从一侧开始铺，注意墙体边缘必须设5x10方木，托住竹胶板，禁止竹胶板悬挑。模板接缝处及模板与墙体边缘接7.4网点模板的支设1700mm,在框架梁底中部设钢管顶托。横向间距不大于800mm,平台次楞方木的间距@≤200mm。施工时按楼板的底标高减去模铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上(见图4.6.2),将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。楼板模板根据梁模板起拱。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置;高于4m的模板支架其两端与梁、柱、墙及楼板模板施工及支撑的布置见图4.6.3、4.6.4。梁、柱、墙及楼板模板施工及支撑的布置见图4.6.3、4.6.4。PVC套管PVC套管楞木@200梁模板加b剪刀挥墙位校正杆k竹胶板3mm木方Ak2图4.6.3:梁、柱、墙及楼板模板施工示意图支撑横杆水平间距不大于500木方间距不大于200胶合板qdagdqqqF(1)水平拉结横杆步距不得大于1200,且纵横双向设置，扫地杆和顶部(2)横杆、立杆要求横平竖直，凡杆与杆相交处必须采用扣件有效连接；(3)主梁底立杆横向4根，纵向间距500--600,最大间距不得超过800,与(4)方木龙骨间距不得大于200,跨距不大于500;(5)支撑横杆跨距不大于700,间距不大于500。图4.6.43.3.4.2.8电梯井壁模板支设如果按此方法施工，为方便模板的支设和拆除，不损坏模板、并确保阴角的方正，井道的外侧模板因受楼板和整体支架的影响，采用整体配制，实地拼装的方法。3.3.4.2.9梁后浇带和施工缝的留设梁后浇带立缝模板施工类似底板后浇带，梁的后浇带在两侧剔毛后不设止水条，首先在后浇带位置挂设2道密目钢丝网防止砼漏浆，然后在钢丝网后面支设木条模板挡住钢丝网，待砼终凝后马上把木条模板拆除。后浇带模板处理见图4.9.2。木模立模木模立模梁、板钢筋梁、板后浇带、施工缝梁、板3.3.4.2.10楼梯的模板支设楼梯支模必须按结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高和位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。休息平台处第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm,各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。楼梯比楼层后浇一步，墙上预留楼梯梁洞口，休息平台处预留插筋。楼梯施工缝的留设在第一跑的第三步留设，支摸时严格按图纸施工，防止楼梯踏步板移位和仰角不水平。3.3.4.2.11现浇板模板的支设现浇楼板采用竹胶板(厚度12mm)模板，方木内楞，外楞采用中4.8×3.5的钢管组成。立杆、横杆要求横平竖直，凡杆与杆之间相交处必须采用扣件有效连接，立杆纵横步距为0.9--1.2米，横杆步距为1.5-1.8米。在底部结构板上200mm处设置板上，下面垫木胶板和木方作为垫木。立杆高度达不到支撑高度，用接头把钢管垂直连接，不能用十字扣件2根钢管并排连接，或上部加顶丝作为顶托，支撑在钢管外楞竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。施工前，应根据图纸设计要求，按楼层所需的量做好材料工具准备。由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固，其施工荷载应不大于2.5～3千牛顿/平方米。3.3.4.3支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：3.3.4.3.1模板拆除前，应先填写拆模申请，经专业技术负责人及监理批准后方3.3.4.3.1.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用3.3.4.3.1.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运3.3.4.3.1.3楼板、梁模板拆除：松动梁碗扣架顶托，轻轻撬动木胶板边口，使其脱落，再抽出主次龙骨及底、侧模。拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑，每根龙骨留1～2根支撑暂不拆。顶板模板拆除应分房间拆除，较大房间应分次分别拆除，先松动顶托，站在安全部位撬动木胶板边口使其脱落，由远及近边退边拆除横立杆，使主次龙骨及竹胶板落地，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落，严禁在即将落地的模板下方站人。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底摸。侧模板(包括墙柱模板所除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3.3.4.3.2注意事项：3.3.4.3.2.1模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底，拆除前需经技术负责人同意。3.3.4.3.2.2非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。3.3.4.3.2.3模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。3.3.4.3.2.4模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问3.3.4.3.2.5成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角。模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规范规定。3.3.4.4.质量标准3.3.4.4..1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支3.3.4.4..2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂3.3.4.4..3允许偏差项目见表1表1:模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差允许偏差(mm)检查方法单层多层框架墙、柱、梁轴线位移53尺量检查标高用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁界面尺寸尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高度差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外漏长度预留洞中心线位移截面内部尺寸3.3.4.5.成品保护3.3.4.5..1吊装模板时轻起轻放.不准碰撞，防止模板变形。3.3.4.5..2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3.3.4.5..3拆下的模板，如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。也应刷封边漆。一.梁荷载计算：(以最大的框架梁为准)主梁混凝土自重：24×10³×0.7=16.8×10⁴N/m²施工人员及设备荷载：2.5×10³N/m²钢筋自重：1.5×10³N/m³×0.7=1.05×10³N/m²模板自重：0.95×10³N/m³×0.2=0.19×10³N/m²振捣荷载：按照2.0×10³N/m²(水平面)4.0×10³N/m²(垂直面)倾倒混凝土产生荷载：2×10³N/m²1.按照梁底横杆间距1.0m:按照每个扣件最大承受荷载8000N,梁底加设两道立杆则：符合要求，考虑到安全性，主梁下横杆采用双扣件。另外立杆承受荷载大于扣件，可作为安全系数。四.横杆强度计算1.按照梁底横杆间距1.0m:在梁底中部加底托立杆。五.梁底竖杆稳定计算：1.梁底横杆间距1.0m。(1)先按照水平杆1.5m计算，N=24.54×10³×0.6×1.0/2=7.66×10³N查得：φ=0.8595f=7.66×10³/0.8595×489=18.23N/mm²<210N/mm²查得：φ=0.829f=N/φA=7.66×10³/0.829×489∴按水平杆1.8m步距时是稳定的。f=N/φA=15.46×10³/0.829×489=38.14N/mm²<210N/mm²计算结果是稳定的。综上，水平杆步距在1.5--1.8m时是稳定的。3.3.5.混凝土工程混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。材料：基础、主体工程均使用商品混凝土，泵送现场试验员对混凝土逐罐检查坍落度，并做好检查记录，确保工程所使用的混凝土质量符合设计要求和规范规定。混凝土的浇灌：混凝土浇灌前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，均符合质量验收规范规定和设计要求；埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏。混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行书面交底。3.3.5.1混凝土强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种混凝土的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。3.3.5.2混凝土的供应混凝土的供应做到及时、连续、保质。3.3.5.3混凝土的泵送，混凝土输送方式，选用HBT-50型拖式混凝土泵车，将混3.3.5.4混凝土浇筑3.3.5.4.1基础混凝土的浇筑A浇筑注意点混凝土底板施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不漏、不渗水的质量要求。B浇筑方法基础混凝土浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。3.3.5.4.2柱、墙混凝土的浇筑1)浇筑前洒水湿润老混凝土面层。2)柱、墙底垫50mm厚与混凝土中成份相同的水泥砂浆。3)浇筑时应注意的要点：c.每层灌筑厚度不得超过500mm,插点要均匀。3.3.5.4.3楼层板的浇筑1)铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。2)面层标高(板厚)控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2mm,地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。3)尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。3.3.5.4.4楼梯混凝土浇筑1)楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。2)梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑1～1.5h,以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。3.3.5.5混凝土施工缝的设置3.3.5.5.1施工缝的位置严格按照设计要求设置3.3.5.5.2墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。3.3.5.5.3单向板留置在平行于板的短边的任何处。3.3.5.6施工缝的处理行处理：3.3.5.6.