宝安区行政中心桩基及软基处理工程施工组织设计

投标单位：深圳市地质建设工程公司投标日期：二00一年十月八日第一章编制依据理工程《招标文件》。工图》和中建(深圳)设计公司设计的的该工程的主楼、招待所和会堂的桩基工程《施工图》。6、《基础工程学》(陈仲颐、叶书麟主编)。7、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ204-92)。第二章工程概况第一节工程的一般概况宝安区行政中心桩基及软基处理工程深圳市宝安区新中心区N13块地，该工程的东北边与新湖路相邻，其东南面、南面及西南面均与创业路此邻，其西北边与裕安路相接。深圳市宝安区城市建设投资发展公司1、深圳市宝安区市政工程设计院2、中建(深圳)设计公司第二节工程概况深圳市宝安区行政中心位于宝安新中心区N13块地，总占地面积约148,875平方米。场地为五边形，其西南面、正南面、东南面为创业路，西北面为裕安路、东北面为新湖路，拟建行政中心内建(构)筑物有办公大楼、招待动工，2003年投入使用。N13地块软基处理，也须在2002年4月之前完成。会堂和招待所三个主要建筑分区。1)I区，已有填土面标高3.5米，软土层为淤泥层，预压时间90天。设计要点为：(1)插板间距0.9×0.9米，三角形布置，插板深度11.20米；(2)按20×20米正方形布置0.6米直径降水井，填土开始后降水井开始抽水；(3)场地平整后碾压至压实度90%,铺土工格栅一层，以上分两层碾压至填土厚1.25米，压实度达到90%,碾压土面标高约4.75米，其中预留沉降量0.60米；(4)预压土土柱高度1.7米(已考虑降水产生的等效荷载以内20米宽度填土速率由沉降速率和边桩位移控制；(6)边坡填土应超宽0.5~1.0米碾压填筑，在卸除预压土时再修坡至设计坡面。天，设计要点为：(2)其余同I区。计要点为：(2)按20×20米正方形布置0.6米直径降水井，填土开始后降水井开始抽水；(3)场地平整后碾压至压实度90%,铺土工格栅一层，以上分两层碾压至填土厚1.25米，压实度达到90%,碾压土面标高约4.55米，其中预留沉降量0.40米；(4)其余同I区。天。设计要点为：(1)插板间距1.2×1.2米，插板深度8.85米；(2)其余同Ⅲ区。天，设计要点为：(2)插板间距0.9×0.9米，插板深度10.2米；(3)其余同I区。6)VI区：未填土区，软土层为淤泥层，预压时间150天，设计要点为：(1)插板间距0.9×0.9米，插板深度9.2米；(2)清淤至标高0.5米，淤泥面上铺土工布一层，铺砂垫层1.0米，振压至干重度16.5KN/m³,设盲沟和集水井；(3)填土至标高4.75米(预留沉落量0.6米),土方分层填筑，下部压实度87%,上部0.8米压实度90%;(4)预压土高度2.3米；(6)临路侧有边坡的情况，与周边软基处理范围或已填路基相7)VII区：已有填土面标高2.0~3.0米，主要软土层为淤泥，采用深层水泥(1)水泥搅拌桩直径550毫米，正方形布置，间距1.4×1.4米，地下室设备库基坑段采用深坑开护，因基坑高达5.0米，布桩型式采用格栅状，格栅间距1.6米，桩距0.4米；(2)水泥搅拌桩长(平均)11.20米；(3)场地平整至标高3.5米后，打设水泥浆喷搅拌桩，然后铺土工格栅一1)行政中心主楼工程概况(1)本工程±0.000标高相当于红绝对标高6.000米。(2)本工程基础采用打入式高强预应力管桩(PHC)以强风化岩作为桩(3)本工程采用中500预应力管桩(选用AB型壁厚125)和中400预应力管桩(选用AB型壁厚95)两种桩型。(4)预应力管桩单桩承载力设计值中500:2200KN;中400:1200KN(5)桩长计算为从承台底上100至进入强风化岩层1500。(6)贯入度的控制：最后三阵每阵的贯入度不大于30。(7)桩数：中500——1354根(8)本工程使用十字桩靴。2)会堂工程概况(1)本工程±0.000标高相当于标高5.400米。(2)本工程基础采用打入式高强预应力管桩(PHC)以强风化岩(3)本工程分别采用中500预应力管桩(选用AB型壁厚125)计185和中400预应力管桩(选用AB型壁厚95)计39根。(4)预应力管桩单桩承载力设计值中500:2200KN;中400:1200KN(5)桩长计算从承台底上100至进入强风化岩层1500。(6)贯入度的控制：最后三阵每阵的贯入度不大于30。(7)本工程采用十字桩靴。3)招待所工程概况(2)本工程基础采用打入式高强预应力管桩(PHC),以强风化(3)本工程分别采用中预应力管桩253根(选用AB型，壁厚125)和中400预应力管桩21根(选用AB型，壁厚95)。(4)预应力管桩单桩承载力设计值：(5)桩长计算为从承台底上100至进入强风化岩层1500mm,桩长约29~36m(见图示)。(6)贯入度的控制：最后三阵每阵的贯入度不大于30mm。(7)本工程采用十字桩靴。第三节场地工程地质条件和水文条件素填土：褐红、黄褐色为主，主要由砂(砾)粉质粘土或砂(砾)质粘性土组成，局部含约25%的碎石、块石或砖块，建筑废弃混凝土块，为人工新近堆填，土质松软，该层大部分地段均为分布，层厚变化比较大，厚度为0.4~4.7米。灰~灰黑色，饱和，流~软塑，土质均匀，下部含较多贝壳碎片及中细砂粒，该层广泛分部整个场地，厚度为1.4~12.4米。褐红、黄褐色夹灰白色，湿、可塑~硬塑，土质均匀、粘性较强，局部含中粗粒或为砂(砾)粉质粘土，该层场地北部大部分钻孔都有揭露，层厚变化较大，一般为0.5~7.7米，层底埋深4.3~12.2米，该层承载力为160Kpa,是良灰白、棕黄色为主，饱和，稍~中密，分选性中等，以粗砂、细砂为主，局部见中细砂，不均匀，含粉质粘土薄层，成份以石英为主，底层常夹有石英卵石或全石英质卵砾石，粒径在2~6cm。该层厚变化为0.9~10.8米，层底埋深3.7~15.50米，该层承载力为180Kpa,是良好的持力层。5、砂质粘性土、砾质粘性土砂质粘性土：黄褐、褐红色为，湿、可~硬塑，含砂30-40%,由混合岩风化残积而成，原岩结构可变辩，该层主要分部在中部和西部，层厚变化在1.2~16.30米，层低埋深在10.4~20.8米，承载力为200Kpa,是良好的持力层。砾质粘性土：肉红、黄褐色为主，湿、可~硬塑，含石英粒40~50%,由花岗岩风化残积而成，原岩结构可辩，顶部常见一层灰白色的岩脉风化残积之粘性土，该层主要分部于场地东部，层厚变化在5.50~25.50米，层底埋深在10.3~20.50米，承载力200Kpa,是良好的持力层。6、下伏基岩下伏基岩为燕山期花岗岩和震旦系混合岩，自上而下为强风化、中风化、微风化岩带，承载力在500~5000Kpa,层底埋深在14.7米以下。场地地表水主要分布于场地东北、东南角、西侧及南部中间地段，多为大气降雨积水，原填海围塘积海水，东北角鱼塘水深为0.7-1.20米，东南角水深场地内均有地下水，主要赋存于砂砾层中，属孔隙潜水，地下水主要受大气降雨，及海水补给，水量丰富，地下水位埋深在0.00~2.00米，地下均为海水，对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。根据地质钻探资料，场地沿西北各发育有次一级构造破碎带，产状较陡，倾角大于80度，下伏基岩为较完整的燕山期花岗体及震旦系混合岩，对整个场因场地均覆盖有极软弱的淤泥层，且厚度变化大，具触变性及流变性，因2、场地岩土工程性质的评价1)素填土及淤泥工程性质评价场地原地貌属珠江口潮间带，海积阶地滩涂区，普遍分布有较厚的淤泥层，呈饱和，流塑状态，大部分地段上覆盖人工填土，根据土的物理力学性质试验报告，分别对人工填土上覆盖和无人工填土覆盖的淤泥层物理力学性质进行统计计算，其物理力学性质虽然有一定的变化，但总体变化不大，其超固结比(OCR)一般都小于1.0,均属极软弱，具高压缩性欠固结土体，不能作为任2)冲洪层的粉质粘性土及砂砾工程性质评价第三章施工组织管理机构和主要管理人员配备第一节施工组织管理机构由于本工程规模大，工期紧，各种交叉平行作业的工序多而复杂，质量要求高。要想确保本工程高速、优质、安全的完成，必须组建一个管理水平和技术力量非常过硬的施工组织管理机构。因此我公司将在本项目施工过程中组成的公司总经理为龙头，项目经理为核心的高素质高水平的项目经理部，并在项目经理部设置各种必要的管理水平很高的职能部门。本项目将由聘请工程勘察大师张旷成同志担任技术总顾问，任命岩土高级工程师孙洪涛同志担任项目经理，黄广春同志担任项目副经理，并任命岩土工程高级工程师魏建军同志担任总工程师。在项目经理和各职能部门的统一领导下组建各专业施工队伍和服务。我们的服务宗旨是“以质量求生存，以信誉求发展。”本项目工程的施工组织管理机构(即项目经理部)详见施工组织管理机构框图。TQc管理部安全部搅拌桩工程队工程部工程部合同管理部电设备部机盲电设备部机施工组织管理机构框图施工组织管理机构框图资资供应部降水井工程队算算部插塑板工程队务务部同管理部合土方同管理部合第二节各职能部门的责任范围1、项目经理：本项目的现场总负责人。具体落实本工程的一切生产和管理活动。主抓工程质量达到优良，争创省优样板工程；保证工程总工期按计划完成，并确保施工过程中无任何安全事故发生。2、技术总顾问：对本项目的重要技术和课题性的重要技术疑难问题提供技术指导和专业咨询服务。3、项目副经理：协助项目经理抓生产、抓质量、抓安全、抓工期，并全面负责后勤管理工作和协调工作。4、总工程师：对本工程的施工技术、施工质量、工程施工布署和施工安全全面负责，对新技术和新工艺全面负责推广和培训。对工程的重点和疑难点5、合同管理部：在项目经理的领导下，与预算部配合工作，与业主签定工程施工合同。并对工程合同加强管理，监督项目经理部各职能组织机构按照机构《合同》条款施工，认真执行《合同》规定的责任的义务。6、财务部：负责本工程项目的会计和出纳工作。保障工地有足够的资金周转，节约开支，杜绝浪费。并做到廉洁奉公，遵守公司财务管理制度。7、预算部：根据本工程设计施工图纸计算工程量，按照深圳市工程造价管理站和建设局有关文件、《定额》等计算工程造价。工程竣工后，根据业主的要求和实际发生的设计变更等再计算工程结算造价。工程量和造价计算必须8、物资供应部：负责采购塑料插板、土工布、土工格栅、钢筋、水泥、FDN-5外加剂、碎石、砂和机械设备零配件等。并加强材料的入库和出库管理，确保物资材料正常供应，杜绝浪费现象。9、机电设备部：负责机械设备的管理和维修保养，同时负责设备调度工作，机电设备部设机械设备维修班、发电机班、电气班和设备调度班等。10、人事后勤部：负责本工程项目中的人员调配和日常人事管理及行政管理工作，组织足够的劳动力施工，协调各部门间的平衡关系。交负责安排全体施工人员的住宿吃饭问题，改善生活环境，搞好卫生和治安工作。11、工程部：负责计划、统计、生产调度、施工安排和施工管理。具体抓好工程质量、施工进度和施工安全。并根据总工程师设计要求落实每一项施工技术，做好单项工程的施工技术交底，质量交底和安全技术交底工作。12、质检部：负责工程质量监督、检查、组织质检人员开展自检、互检活动，确保质量达到优良标准，争创样板工程。对工程施工过程中出现的问题应分析和找出原因，并及时通报。13、TQC管理部：具体负责本工程的各个分项工程的TQC质量管理，开展各种形式的TQC小组活动，对工程管理活动中出现的各种问题提出处理意见，并跟踪处理情况。14、安全部：负责施工现场的安全工作，包括生产安全、用电安全、机械设备使用安全、防火安全、防盗、禁止赌博、嫖娼和打架斗殴现象。确保整个项目无任何安全事故发生，坚决杜绝因违规生产而发生死亡的现象。15、测量部：负责工程施工控制网测量工程点放样，并负对处理地基的进行沉降观测和水平位移监测。16、资料管理部：负责收集和整理全部的工程资料，并配合工程部做好原始工程施工记录和隐蔽工程签收记录。竣工后负责整理竣工验收资料，绘制竣工图。第三节主要管理人员配备详见主要管理人员配备一览表(详见表3-1)序号姓名学历1公司总经理谢荣忠博士高工2项目经理孙洪涛硕士高工3技术总顾问张旷成硕士教授级高工4总工程师魏建军博士高工5项目副经理黄广春本科工程师6合同部部长米亚英专科经济师7财务部部长李海梅本科会计师8预算部部长周春明本科造价工程师9物资供应部部长马汉宣高中机械设备部部长李俊中专助工人事部部长刘都义中专助工工程部部长罗坚强本科工程师质检部部长王范科本科工程师安全部部长大专工程师TQC管理部部长古传大专助工测量部部长张强勇大专工程师资料管理部部长卢平翼大专工程师第一节施工技术措施由于本工程塑料插板的数量巨大，深层搅拌桩和预制预应力管桩的工程量也不少，其中插板和深层搅拌桩的桩伴都很有规律，预制预应力管桩的桩位布置与轴线间的关系很明确，因此测量放线时将采取合理的措施。1、选用先进的测量仪器，提高外业作业效率。在本项目中选用是本索佳片J2型“±2+3ppm”的全站仪进行平面控制测量和高程精度要求不高的在三角高程测量。变形监测和沉降观测则选用北京BJTDZS₃型自动安平水准仪进行2、插塑板点位放样不采用传统的逐点放样法测定点位，而选用格网法放样，中间碎部点(即各插板点)则采用钢尺分格法定位。但格网法的主控制轴(边线)必须按插板桩间距的整倍数，一般选择20倍为宜。I、Ⅱ、V、VI-1和3、搅拌桩点位放样也不采用传统的逐点放样法测定点位，也选用格网法放样，中间各桩位采用钢尺分格法定位。而且格网的主控制轴(边线)长度为桩间距的整数倍，长轴方向选择20倍为宜，短轴方向只测定最外侧两排桩的中心定点位即可。即长轴向按每28米一个控制点，短边方向主控制线的长度为4、预制预应力管桩先放样各建筑物的主轴线，并做好固定的轴线控制点。再根据轴线点逐点放样各个预应力管桩的中心点位。二、塑料插板施工的技术措施由于本项目工期紧，塑料插板的总根数为150887根，总长度为1544152米，工程量巨大，因此在本项目施工过程中必须采用先进的插板设备和有效的技术措施。1、插板设备选用先进的履带式内置式内液压型插塑板机，其型号“IHI”型和“CAT型"两种。“IHI型”插板机为日本设备，“CAT”型插板机为美国设备。2、插板时为提高点位对中速度和垂直度校核速度，施工时采用“双人双向吊固定重锤线法”指导施工。即插板机按后退法施工时，分别由两人在两个近似垂直的方向各吊一根重锤球线，确保垂球线不摆动，两人在分别两个垂直的方向用打手势(或用旗语)指挥操机手调节设备插板主力轴的垂直度，并由记录助手在机旁指挥点位对中。从而提高了工作效率。3、塑料插板施工时，按照“退打”的方法“逐带”插板，每“带”作业根数不超过“8根”。同时也保证了插点位标志不被大量破坏或移动。4、为了确保插板在送板力轴提升时，不将内置式塑料排水板拔起，施插前采用中10或中8的短钢筋头封锚，增加插板底部与土的握裹力，保证力轴提升时不将塑料排水板拔起。三、提高排水固结效果、质量的技术措施在塑料插板施工前，先对场地进行平整，并将场地的中间线作为分水线，向四周略带坡度进行平整，塑料插板完成后，因堆载预压排出的水能够顺利地通过坡面流向场地外围。最好是在堆荷层与基层之间填10cm厚的中粗砂垫层，更利于水平向排水。从而提高排固结效果及质量。塘”,排水十分困难，为了改善VI区的排水通道，在堆载前先修建2条盲沟或预埋2条D400的钢筋砼排水管，便于软基处理区在堆载预压期间将固结排水或大气降水排入场外，从而达到改善VI区排水通道的目的。不超过0.47,最小不低于0.43。求下料。3、在拌制浆液时投放水泥用量0.4%的复合型外加剂FDN-5,该外掺剂既中掺入水泥用量0.8%的石膏粉，对水泥土拌合体(即搅拌桩)具有促凝的功六、打预制预应力管桩的施工技术措施1、十字桩尖采用现场焊制的技术措施进行焊制。中400(或中500)的预制预应力管桩之桩尖其水平圆板采用10mm(或12mm)厚钢板焊制，其成型外径，为368mm±5mm(若468mm±5mm),十字刀口用18mm(或19mm)厚钢板加工，其外形尺寸为368mm×110mm(或468mm×125mm),刀口外侧角割去30mm×30mm的钝角。焊缝应饱满且无虚焊。十字也口中心棱线应与桩尖水平圆钢板的中心重合，偏差应小于±3mm。2、桩位对中的技术措施为了使每根桩的桩位对中误差控制在施工规范与设计要求规定的允许值范围内，尽量减小施工时人为因素对中误差，在本工程施工过程中，我们拟采用预埋桩尖的施工技术措施进行强制对中。将每个桩的中心点位放样后，先在正交的两个方向引测十字线控制桩，再用人工挖中550或中450的预埋桩尖小圆坑，小圆坑的深度大约为150mm,然后将十字型桩尖埋入小圆坑中，填土夯实前，要通过引测的控制线认真对中，使桩位中心与圆形十字桩尖的几何中心完全重合，其偏差应不超过±2mm,最后再回填并夯实桩尖周围的土方，回填夯实土方时应注意校核桩尖的中心是否偏位，如果有偏位现象，应及时校正。3、打桩的施工技术措施行政中心办公楼，应采用2台50#柴油锤打桩机同时施工，由两端开始，向中间打桩。会堂和招待所仅用一台50#柴油锤打桩机施工，先施工招待所，后施工会堂，施工时自一端向另一端顺序施工。打桩时应先打深桩，后打浅第二节主要项目的施工工艺及技术要求塑料插板的断面尺寸采用4×100mm,其性能应不低于下表要求：打入深度L(m)备注材质蕊带聚乙烯，聚氯丙炳滤腊涤纶，丙纶等无纺织物单位面积质量一般宜大于85g/m²断面尺寸宽度(mm)厚度(mm)整带拉伸强度延伸率为10%的强度通水能力qw(cm³/s)见《塑料排水带地基设计规程》CTAG02-97第2.3.2条滤膜的拉升强度(kn/10cm)干延伸率为10%的强度湿延伸率为15%的强度滤膜渗透反滤特性渗透系数Kg-滤膜的渗透系数Kh-地基上的渗透系数等效孔径095拉压屈强度带长小于5m带长大于5m施工要求：1、孔位误差不大于5厘米；2、插板垂直偏差不超过插板长度的1.5%;3、入井插板必须完整无损；4、记录每根插板的长度、孔深等。1、材料要求：中粗砂，含泥量不大于3%;2、砂垫层压实达中密状态，干容重不小于16.5kn/m³;3、砂垫层压实后的厚度不大于设计厚度。土布的规格及质量应符合下表要求单位规格及要求门幅m单位质量条带拉伸纵向抗垃强度延伸率%横，向抗垃强度延伸率%梯形撕裂强度(纵向)N圆球顶破强度N垂直渗透系数等效孔径2、土工布采用双排线折叠合法缝接，接缝宽度为30厘米；相邻土间的搭接长度不小于1米；3、铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂；4、土工布的铺设应与第一层填料的推进方向相适应。1、盲沟渗滤材料采用粒径3～5厘米、能配均匀的碎石，含泥量不超过2、盲沟的渗滤料用土布完全包裹，包裹搭接长度不小于20厘米；3、误差要求平面设置≤10厘米沟底标高≤5厘米盲沟高度≤5厘米盲沟宽度≤5厘米4、土工布的接头长度不短于80厘米，在盲沟交叉处不短于120厘米；5、土工布可选用200g/m²,针刺形土工布，其技术要求应满足；断裂延伸率≥40%顶破强度≥80kg五、降水井和集水井1、水井的位置须准确，以免和加筋土挡墙的位置发生冲突。其平面位置误差小于5厘米；2、井底标高误差≤10厘米；3、水口的孔口须高于填土面30厘米；5、整个施工和预压过程中应及时抽水，集水井的水深不得超过50厘米，降水井的水深不得超过100厘米；六、土工格栅1、采用冷拉双向格栅，幅宽4.0米；2、抗拉强度≥20kN/m;3、断裂延伸率为40%;铺设时，两幅土工格栅的搭接不小于10%。七、碾压层土2、对土源点抽取土样做重型击实试验，测定填料的最大容重和最佳含水3、填土的密实度必须满足要求。最佳含水量偏离最佳含水量小于±4%时方可进行碾压，土料过干应洒水，水份过多应晾晒。风化岩块不作含水量控制4、每层填土按1组3(点)/1000m²频次做现场密度试验。密实度达到要5、填土须水平分层填筑，粘性土每层压实后的厚度不大于30厘米，风岩化块每层压实后的厚度不大于50厘米；6、对于碾压机械难以到达的部位(如降集水井、观测设备附近等),可7、填土碾压过程中，注意保护现场布设的各种监测设施，不得损坏；8、边坡应超宽0.5～1.0米进行碾压填筑，在卸除预压土时再刷坡至设计1、深层水泥搅拌桩设计参数搅拌桩直径550毫米孔位误差<50毫米垂直度误差<1.5%施工工艺二喷四搅法水泥425普通硅酸盐水泥外加剂FDN-5水泥用量的0.4%水泥土设计无侧限抗压强度1.2Mpa,(施工时应进行水泥土室内试验以确定该值是否适当以便修正)。桩径550mm单桩承载力设计标准值：125Kpa正式施工时，应按规范要求进行单桩荷载试验以检验设计值是否合适，并根据行政中心工程地质勘察报告，淤泥底面高程-7.4米(平均),搅拌桩底面高程-8.4米，停浆面高程2.8米(雨、污水管底桩另计)。水泥掺入比：14%,425#普通硅酸盐水泥外加剂：FDN-5,水泥用量的0.4%石膏，水泥用量的1%4、施工要求及注意事项1)平整施工现场，剔除大于10cm的块石，填土至工作面高程3.50米；2)回填土材料要求采用强风化岩块土或残积土砂类土，避免采用粘土及3)搅拌桩施工完毕经检测合格，在桩机工作面上铺土工布一层；4)搅拌桩机工作面至交工面填土应采用合格的回填土，分层碾压，密实1)应严格按照深圳地区地基处理技术规范SJG04-96进行水泥搅拌桩的施2)搅拌工艺二喷四搅预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升3)定位桩位偏差小于50mm,搅拌桩垂直度偏差小于1.5%。4)停浆处理施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。5)桩头处理6、质量监控及检测1)水泥强度试验施工时应按设计的掺入比、外加剂进行水泥土抗压强度试验，可根据天的强度推算水泥土90天龄期无侧限抗压强度，如果达不到设计要求应通知设计单2)施工记录施工时，每根桩均应做好施工记录并对照设计要求进行质量评定，对不合格的桩应通知设计单位进行相应处理。3)抽检4)单桩和复合地基荷载试验水泥搅拌桩施工完成后，应进行单桩和复合地基荷载试验。5)水泥搅拌桩检测及试验比例可参照规范由甲方、监理单位、设计单位、检测单位共同研究确定。九、高强预应力管桩1、桩型及桩靴本工程采用打入式高强预应力管桩(PHC),分别选用中500(AB型壁厚125)和中400(AB型壁厚95)两种高强预应力管桩。均采用十字桩靴。2、持力层及单桩承载力设计值本工程打入式高强预应力管桩(PHC-AB型)均以强风化岩作为桩端持力3、嵌岩深度及贯入度控制入强风化岩层1.500米深。最后三阵每阵的贯入度不大于30mm。第三节主要项目施工的工艺流程1、排水固结法堆载降水联合预压法的工艺顺序排水固堆载降水联合预压法，主要工艺顺序用框图表示如下：碾压密实沉降观测推算工后沉降二、排水固结堆载预压法工艺流程排水固结堆载预压法工艺流程铺土工布(有硬壳层可免)铺土工布(有硬壳层可免)铺砂垫层分层碾压填筑土方集水井抽井填筑预压土观测沉降推算工后沉降三、超载预压法工艺流程IV区采用超载预压法处理，主要工艺流程图为：打设降水井填预压土方沉降观测推算工后沉降水计量并投放水投放水泥浆液拌制水泥计量测浆液比重外加剂计量投放外加剂泵送喷浆泵送喷浆继续拌制浆液二次喷浆五、深层搅拌桩施工工艺流程图场地平整场地平整放桩位校核桩长观察刻度尺配制水泥浆预搅下沉浆泵送浆二次喷浆提升桩长复核桩头坐浆桩机移位搅拌机就位搅拌机就位搅拌施工桩长控制浆液配合比检测提升速度有剩浆有剩浆用浆量复查无剩浆桩机移位七、塑料插板施工工艺流程图测量放线测量放线采购塑料排水带插板机对中插板机垂直度校正打插板桩吊垂球线指导垂直调节塑料插板底端锁固八、打预应力管桩施工工艺流程图加工十字桩靴采购预应力管桩测量放线埋设桩靴打桩机就位安装预应力管桩桩靴对中安装柴油打桩锤桩帽枕垫安装对中、校核垂直度打入第一节桩(沉桩)打入第一节桩(沉桩)打入第二节桩(沉桩)校核桩长桩机移位统计锤击数统计锤击数第四节软基处理工程的施工方案及施工方法1、平整场地前先对施工场地测量现状地形图，比例尺为1:500。通过本地形图即可了解现场的高低情况，又为土方工程量计算提供最可靠的原始依2、平整场地采用D60型推土机和履带式CAT250型(2.0m3)、PL200(1.5)的挖土机相合的方法施工。先用推土机将现场的杂物和草皮清理干净，并及时用挖土机将杂物和草皮挖装到自卸汽车上运走。确保场地无杂物杂草，3、用挖土机将施工现场超高处土方挖去，并调运到现场特制低洼处。高4、用12吨的压路机将整平后疏松的土方碾密实，其密实度不小于设计要求的密实度，并用环刀取土法试验室检验其密实度是否符合要求。否则继续碾1、开工前到建设单位领取已有的测量资料和红线图。2、到国土局领取本项目的场地周边的城市控制点测量资料，至少是I、Ⅱ级导线的成果表。并请国土局复核红线和基线，及时办理签收手续。3、用J₂型±2+2ppm的全站仪进行施工控制网测量，并分别测定I区、Ⅱ区、Ⅲ区、IV区、和V区的边界线。4、用北京光学仪器厂生产的DZS₃型自动补偿水准仪测定高程控制网的标高。并用普通水准测量的方法引测水准高程起算点到各分区内。5、根据施工控制网放样各分注的主要施工轴线和格网式控制网，仍采用全站仪测量定位。各施工主轴线点和格网角点场用打木桩加钉小铁钉的方法标6、根据格网角点和主轴线控制点，采用30m或多或50m的钢卷尺用内插内分法放样插板点定位和搅拌桩定位，定位精度应控制在±3cm之内，并用小竹片桩(10mm×10mm×200mm)插入点位处标识。1、VI区场地平整后，用人工分幅铺设土工布，相邻两幅搭接缝(即纵缝)处采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度≥30厘米。分幅全长铺设完毕后，若有余料，用大剪刀或单面刀片裁剪多余的土工布。若该幅铺设土工布的长度不够时，需在此处搭接(即横缝搭接)搭接长度≥1米。2、人工铺土工布时不要将土工布损坏，发现局部有质量问题时，应将其3、土工布铺设完成后，人工灌装砂袋，及时用砂袋将其周边叠压牢实，1、自西乡码头采购中粗砂，含泥量≤3%,并用自卸汽车运至现场。2、将采购回的中粗砂倾卸在VI区，用推土机将中粗砂推平，砂垫层厚度为100厘米，局部不平处用人工整平。3、砂垫层铺好后用12吨的压路机分幅振动碾压3遍，分幅间搭接宽不小于0.50米，逐幅逐带搭接碾压。碾压后的砂垫层密实度应达到设计要求，其重度大约为16.5KN/m³。1、砂垫层施工完成后，及时放样插板桩、盲沟和集水井的位置，并用小2、打塑料插板、做盲沟可以同时施工。打插板用“IHI”型履带式液压插板机和“CAT”型履带式液压插板机施工。做盲沟先用CAT-250型或PL-200型挖土机挖沟槽，再用人工修坡修底，使其断面符合设计要盲沟断面尺寸要3.1采购插塑板，并送有资质的质检部门进行质量检验，合格后方可用于3.3设备试运行，试探地层情况与设计深度是否一致。发现异常3.4将塑料插板带安装在插塑板机的轴托架上，并将塑料排水板带穿进内置式插板力轴的腹腔中。启动液压卷带传动系统，用180mm左右的φ10钢筋3.5调节插板机的引走形统的插板机力轴的调节系统，使插板机的力轴下端中心对准已放样好的插板桩位标志桩(即对中)。3.6通过两个正交方向的重锤吊线指挥操机手调节插板机主力轴垂直度偏差≤1.5%,确保塑料插板的垂直度也≤1.5%。3.7启动插板机的液压下沉系统，使插板机主力轴与塑料排水板带同步下沉，直到插板深度达到设计长度(深度)即可停止插板机液压下沉系统，并注意观察插板机的油压表压力变化。如果油压突然增大，说明插板下端已进入粘土层，并保证其入粘土层的深度不小于0.5米。3.8启动液压插板机的提升系统，慢速将主力轴提出地面。并注意提升过程中，塑料排水板带不被拔出或局部拔起，确保排水板的插入深度符合设计要3.9插板机的力轴拔出地面50cm~80cm后，及时剪板(即将塑料排水板自地以上30cm左右处剪断，剪板工具用镰刀或大剪刀均可。)并随手用短钢筋头锁固下一根插板桩的底端。如此往复插板，直到完成任务。4、集水井施工方法4.1排水盲沟的沟槽开挖完毕后，即可进行集水井施工。4.2首先预制好集水井的钢筋笼，并包裹好网格为7×25mm的钢丝网，再用土工而包裹好钢筋笼体，作为渗漏层。4.3先在纵横沟交叉口处沟底铺垫碎石层10cm厚，再安装钢筋笼在碎石垫层上，且使钢筋笼的中心与盲沟纵交叉中心点重合(误差≤10cm)。并校正集水井钢筋笼的垂直度，使其偏差小于1.5%。5、盲沟的施工方法5.1按照设计盲沟的线路放样盲沟的上口边线和中心轴线。5.2按照设计盲沟断面尺寸用挖土机挖沟槽，并用人工配合挖土机修整沟底和坡面。5.3铺土工布于盲沟断面的沟底和两个坡面上，并预留盲沟上口面包封和搭接的土工布幅度宽，搭接头宽度不小于20cm.5.4盲沟中回填级配碎石料，回填到设计标高面后，用冲击或蛙式打夯机将碎石拍(夯)实，然后将预留的土工布搭接包封盲沟中的碎石。5.5在土工布封口上，补填5cm厚中粗砂覆盖搭接口。六、降水井的施工方法1、用全站仪或经纬仪放样降水井的中心点位，打圆木桩或小竹片桩标明2、BJ-300型或HY-300型水井钻机就位，利用钻机的“行走”系统调整钻头的中心位置，使钻头的钻堆对准降水井中心桩位，点位对中误差≤5cm。3、利用吊垂球线的方法或用普通经纬仪投影法调整钻机主力轴的垂直度，使其垂直偏差在任何方向均小于1.5%。4、启动钻机动力系统，开始钻进。钻进深度要符合设计要求，含锥尖的钻进深度为5.25米。钻进过程中要利用泥浆护临时护壁，并保证泥浆容重在1.15~1.25之间，确保井壁在安装钢筋笼和填充碎石滤料前不发生坍塌现象。5、制作钢筋笼骨架，在钢筋笼外包铁丝网一层再在钢丝网外包封两层泥龙丝网，用12号铁丝扎牢。两层滤网扎牢时重迭1/3幅度。6、成孔后，用人工将钢筋笼抬到井口旁边，再用水井钻机的卷扬起重系统吊装钢筋笼入井。并在钢筋笼和井壁之间均匀的填入1～2cm规格的干净碎石滤料，并用水冲洗，以保证滤料密实。7、成井后用泥浆循环泵不停地将泥浆抽走，不停的用清水补充到井内洗井。将井内、井壁的泥皮、沉渣全部清除干净，直到井中出现清水为止。经过上述过程和施工步骤，逐一完成每口降水井。七、土工格栅铺设的方法1、采购冷拉双向格栅，并将该产口送有资质的质检单位检验，检验合格2、将土工格栅运到施工现场，用人工分幅分段铺设土工格栅。铺设时延纵向铺设线路滚铺土工格栅，两幅土工格栅间的搭接宽度不小于10cm,并将搭接缝处用20号铁丝扎牢，确保接缝处牢靠，万无一失。3、土工格栅的裁剪，应选用刃口锋利的刀剪口剪切。而且剪口要整齐有区的交工面标高均为4.15m,但IV区的交工面的标高差异很大。I区、Ⅱ区、区的预压土厚度均为1.70米，I、Ⅱ、V区的碾压土的厚度均为1.25米，Ⅲ区碾压土的厚度为1.05米，VI区的碾压土厚度为3.251、用挖土机挖装土方在自卸汽车的货箱中，并运土到施工现场。3、局2、根据碾压回填土方的厚度要求估算自卸汽车卸土的密度，并将卸下的土方用D60型推土机分层推平，再用12吨和18吨的振动式压路机分层碾压，每种压路机的碾压次数不小于2～3遍，并保证碾压土方的密实度≥90%。碾压土密实度要通过土工实验检测判定。也可用核子仪检测。部回填碾压时，可以用人工修补，并配合打夯打夯九、水泥搅拌桩施工的方法详见《深层搅拌桩施工工艺流程图》和《水泥浆制备工艺流程图》和《搅拌2、深层搅拌桩施工工艺及施工方法本工程投入的搅拌机主要有三种，其中一种是武汉市铁道工程机械厂研制的PH-5B型搅拌机，一种是浙江探矿工程机械厂研制的DST-II-3270型搅拌机，另一种是上海探矿工程机械厂研制的DPT5型搅拌机。首先用D60型推土机将整个需要加固的场地推平，并用机械和人工相结合的方法清除地面上的障碍物，局部不平整的地方用人工平整。2.3测量放线和桩位定测先用索佳"J2,2±2ppm"型全站仪测定软基处理范围控制点(线),再用此全站仪和50m钢尺配合测定该范围内的每根桩的中心点位。并请监理工程师复核桩位，复核无误后方可进行下一步工序。2.4搅拌机就位、对中和垂直度检查搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合(在同一铅垂线上),完成了搅拌机就位和对中任务。最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。2.5预搅下沉桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。然后启动深层搅拌机电机、放松起吊系统(钢丝绳或链式传动系统),使搅拌机力轴沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。下沉速度应控制在1.0m/min~1.2m/min之间，一般情况下，淤泥层工作电流正常值在25A—30A之间；粘土层工作电流的正常值在50A—70A之间，下沉速度明显降低，而且桩机还会有振动的现象产生。预拌下沉过程中，搅拌机不要用冲水下沉的方法，也不要用喷浆下沉的方法，避免因不同地层的下沉速度不同而产生喷浆量不均匀的现象。在预搅拌桩施工过程中，当桩长满足12米左右且入粘土层深度不小于1米的设计要求后即可停止预搅下沉。2.6制备水泥浆液在深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液。拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求，水泥掺入比为加固土体重量的14%,水灰比为0.45,另外还要加一种外加剂，它是高效减水缓凝剂FDN-5,其掺入比是水泥用量的0.4‰,水泥采用425#普通硅酸盐水泥。各种原材料和水应是送检合格材料。拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗中。拌浆设备用300L的水泥浆拌和机，用400L的集料斗盛装制备好的水泥浆液。2.7喷浆搅拌提升当搅拌桩的桩长达到设计要求时，迅速通知司泵员开启灰浆泵，泵送浆液，当水泥浆液到达喷浆口后，再按设计要求和工艺试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。喷浆提升速度应控制在0.8m/min--1.0m/min之内，其工艺特点是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆(断浆)点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，停止喷浆，再次将深层搅拌机搅拌下沉，下沉至预搅下沉深度时(通过深度计或搭架标尺来判断),迅速通知后台司泵工开启灰浆泵，泵送浆液，中止下沉。2.9二次喷浆搅拌提升当水泥浆液到喷浆口后，再次按设计要求和试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。提升速度仍控制在0.8m/min--1.0m/min之内。其工艺特点仍是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。喷浆必须连续均匀。当深层搅拌机喷浆搅拌提升至设计桩顶标高时，集料斗中按桩长和设计配合比配制的水泥浆液应该正好全部用完，此时应停止提升，再在此标高处继续搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。最后慢速搅拌提升，使搅拌头慢慢地提升出地面。2.10施工记录在深层搅拌桩的施工过程中，应有专人负责填写施工记录表，填写《深层搅拌桩施工记录表》时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于5cm,时间误差不得大于10秒钟。司泵工负责填写《深层搅拌桩供灰记录》时，应认真填写拌灰罐数，每罐用量，水泥总用量和外加剂的总用量，还应认真填写泵送浆液的时间，开、停泵时间，总喷浆时间等。最后由专职的施工记录员将上述两种表格内容汇总，填入2.11搅拌桩机移位完前述工艺过程后，该桩施工完毕，即可移动深层搅拌桩机到另一条桩位上，重复前述桩的施工工艺过程，进行下一根桩的施工。十、堆载土方施工方法其填土方法与碾压土方施工方法类似，但堆载土方不需要分层碾压，只需十一、卸载方法后，即可终止预压。开始卸荷。卸载的方法仍是用挖土机挖装土方，用自卸汽车将卸载土方运到业主指定的弃土区。十二、井内排水方法预压期间，降水井或集水井中将有大量的固结排水涌入，采用φ40或50的潜水泵将井中的集水排出，并通过修过的排水明沟或钢筋砼排水管将固结排第五节预应力管桩工程的施工方案及施工方法1.2桩外直径规格：400和500两种规格。1.4管桩除预应力纵向钢筋的种类、直径及数量由生产厂自行设计外，其管桩的构造要求(mm)外径d最小壁厚t螺旋筋预应力筋的混凝土保护层端头板桩套箍(钢裙板)桩端加密区非加密坡口(高×宽)w×l套箍(裙)高h;套箍(裙)外径d间距长度间距00000注：端头板、桩套箍(钢裙板)所用钢板的材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构图》GB700的有关规定，材料的质检工具及量度方法长度L采用钢卷尺端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙外径d用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值壁厚t正偏差不限用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度将拉线紧靠桩身的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺外径内径厚度正偏差不限负偏差为零2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于25mm和20mm。2、管桩的质量要求质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%,其深订不得大于10mm。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每外漏浆长度不大于30mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效的修补局部磕损磕损深订不大于10mm,每处面积不大于50cm²,允许作有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用桩套箍(钢裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm²内表面混凝土坍落不允许桩接头及套箍(钢裙板)与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4,允许作有效的修补空洞和蜂窝不允许其它离心成型后废浆应倒清2.2管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表质量要求：管桩抗裂弯矩及极限弯矩最小值(kN.m)类型抗裂弯矩极限弯矩BBBBB2.3本规程未作规定的管桩质量的其它要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476fce——管桩离心混凝土抗压强度；对于C60的PC桩，取fee=60Mpa;对于C70的PC桩，取fe=70Mpa;δpc——管桩混凝土有效预应力；当管桩产品说明书上未列时δ2.5桩尖宜采用钢板制作。钢板材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB700的有关规定，得低于Q235A的要求；桩尖制作及焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81的有关规定。二、管桩的构造要求1、管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m,混凝土强度等级不得低于C30。2、管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度宜取100mm,伸入承台内的纵2.1对下抗拔桩，应将桩的纵向钢筋全部直接锚入承台内；对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插锚入承台内。2.2当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不不于500mm。2.3当采用插筋时，插筋数量可取4φ14~4φ22,插入管桩顶填芯混凝土长度不宜少于1.2m,锚入承台长度不宜少于35镨钢筋直径。3.1任一单桩的接头数量不宜超过4个。3.2持力层标准贯入击数大于50时，不宜利用截桩余下部分作接长之用。3.3桩的接头抗弯性能不得低于本规程表3.0.5规定的极限弯矩值。3.4管桩的连接应符合本规程第6.4.4条规定，否则应进行强度和刚度验三、预应力管桩的施工方案及施工方法1.2调查场地及毗邻区域内的地下及地上管、地下建(构)筑物，并提出1.4平整场地。场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%,承压能力2、收集文件和资料内容2.2管桩基础的施工图豚会审纪要；;2.4打桩设备(桩机和桩锤)的技术性能资料；2.5管桩的出厂合格证及产品说明书；2.6有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。四、管桩的吊运及堆放1、管桩吊运应符合下列规定：1.1管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。1.2管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。1.3单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。1.4管桩运至施工现场时按本规程第3.0.3~3.0.4条要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。2、管桩堆放应符合下列规定：2.1堆放场地应平整坚实。2.2管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。2.3当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，外径为500~600mm的管桩不宜超过4层，外径为300~400mm的管桩不宜超过5层。2.4叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。2.5垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。3、取桩应符合下列规定：3.1管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。3.2叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。3.3三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取桩。3.4走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。五、打桩机具1、施打管桩的打桩机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，不宜采用自由落锤打桩机。打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂柴油锤相匹配。2、柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定：2.1根据有高应变动测法配合测试的试打桩结果选用；2.2根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素参考规程附录C,并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用。3.1桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。3.2桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350~400mm,内径应比管桩外径大20~30mm。3.3打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于200mm;在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。3.4桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠钢丝绳作“锤垫”,其厚度宜取150~200mm。4、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：4.1送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。4.2送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。250~350mm,内径应比管桩外径大20~30mm,插销式送桩器下端的插销长度宜取200~300mm,外径应比管桩内径小20~30mm。对于内孔存有余浆的管桩，六、预应力管桩施工(施打)1、打桩前应完成下列准备工作：式，常压蒸养的PHC桩应不小于28d的龄期方可施打；2、打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：2.1根据桩的密集程度及周围建(构)筑物的关系。1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中2)若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时，宜从中间向两30若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的一侧2.4根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系，宜先高后低。3.1第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拨出重插。3.2管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架3.3在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在3.4桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩家宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。3.5打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名后方可作为有效施工记录。4、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规4.1当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。4.2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。4.3管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出4.4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。4.5焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。4.6焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min;严禁用水冷却或焊好即打。5、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处——贯入度突变。——桩头混凝土剥落、破碎。——桩身突然倾斜、跑位。——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。——总锤击数超过本规程第6条规定值。——桩身回弹曲线不规则。6、每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：PHC桩总数锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300。7、送桩应符合下列规定：7.1除符合下面第8条规定的桩外，送桩深度不宜大于2.0m。7.2当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。7.3送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修8、送桩深度超过2m且不大于6.0m时，应同时具备下列条件：8.1打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；8.2桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不少于4m,或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层；8.3具有拔出长送桩器的能力。9、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：9.1桩头完好无损；9.2柴油锤跳运正常；9.3桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；9.4桩帽衬垫厚等正常；9.5打桩结束前立即测定。10、测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表11、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。12、截桩送宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截七、预应力管桩施工质量检查与验收1、收锤标准1.1除设计明确规定以桩端标高控制的磨擦桩应保证设计桩长外，其它管桩应按设计、质检、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。1.2收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距(冲程)等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。1.3一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。1)试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。2)试打桩应选在地质勘探孔附近。3)施打条件应与工程桩一致，并应符合本规程第六点的有关规定。4)宜用符合本规程第五条规定的高应变动测法配合测试；必要时应进行静载试验，有条件时静载试验宜加载至桩的极限荷载。1.5本工程设计要求最后三阵贯入度不宜小于30mm/10击；当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于20mm/10击。2、质量检查2.1管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质1)桩身垂直度允许偏差为1%。2)截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。3)桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。4)配置封口型桩尖(十字型)的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。管桩顶平面位置的允许偏差允许偏差值(mm)柱下单桩单排或双排桩条形桩基①垂直于条形桩基纵向轴的桩②平行于条形桩基纵向轴的桩承台桩数为2~4根的桩承台桩数5~16根的桩①周边桩②中间桩d/3或150两者较大者承台桩数多于16根的桩①周边桩②中间桩1)检测方法应采静载试验或高应变动测法，并应符合规定。2)静载试验方法应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定，高应变动测法应符合现行行业标准《桩基高应变动力检测规程》JGJ106的有关规定。3)工程桩不宜用作静载试验时的锚拉桩。4)试桩顶部应采用有效措施加固。2.3同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的0.5%,且整个工程不应少于2根。1)施工前已按本规程第6.1.8规定进行试打桩；2)施工中实行监理制度；3)采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；4)桩端持力层为强风化岩层；5)大多数工程桩送深度不超过2.0m。2.4除本规程第7.2.3条规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总数的1%,且工程桩总数在50根以内的不应少于2根，其他条件不应少于3根。2.5符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。——工程桩施工前，已按本规程6.1.8条规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；——地质条件不太复杂的二级管桩基础；——三级管桩基础。3、工程验收3.1管桩基础工程验收程序应符合下列规定：1)当桩顶设计标高与施工现场基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一2)当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。3.2管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：1)桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；2)桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；3)工程地质和水文地质勘察报告；4)经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；5)管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书);6)打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲7)打桩工程竣工图；8)成桩质量检查报告；9)单桩承载力检测报告；10)质量事故处理资料。八、选择筒式柴油打桩锤参考表详见下表：选择筒式柴油打桩锤参考表柴油锤型号冲击体质量锤体总质量9.2~11.0常用冲程适用管桩规格中300中400中600中550中800单柱竖向承载力设计值适用范围(kN)桩尖可进入的岩土密实砂层坚硬土层全风化岩密实砂层坚硬土层全风化岩强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩常用控制贯入度(mm/10九、预应力管桩施工记录表详见下表：工程名称工程地址打桩顺序号管桩外径管桩壁厚接头形式桩尖形式管桩生产厂桩位编号桩机型号桩锤类型桩帽重量单桩承载力设计值锤击记录桩节顺序(从底至节长)管桩制作日期(年，月，日)锤规格及落距锤击起止时间第米沉桩锤击数累计总数日时分123456789第一节第二节第三节第四节第五节收锤记录收锤时间落距最后贯入度mm/10击配桩长度m送桩深度m桩入土深度桩露出高度m送桩器重量备注若采用开口桩尖，应记录桩内腔涌土高度填表日期年月日记录员班组长工地负责人监理代表第五章施工现场总平面布置图第一节施工现场总平面布置内容本工程施工现场总平面布置内容包括生活临时设施布置和生产临时设施布置两项内容。布置的原则是经济、美观、符合深圳市《文明施工》和《安全施工》的条例，而且又不影响工程施工。一、办公及生活临时设施布置的内容2、监理工程师办公室3、会议室4、管理人员宿舍6、工人宿舍7、管理人员食堂8、工人食堂9、职工之家11、卫生间(厕所)2、土工布、土工格栅仓库4、修理车间5、预应力管桩堆场7、发电机房(含配电房)8、蓄水池房(含加压泵房)第二节施工现场总平面布置图详见图5-1。第六章施工工期及进度计划图表第一节施工工期一、开工日期：2001年10月25日二、竣工日期：2002年4月30日三、总工期：188天1、I区软基处理分工期：120天2、Ⅱ区软基处理分工期：120天3、Ⅲ区软基处理分工期：150天4、IV区软基处理分工期：180天5、V区软基处理分工期：150天6、VI区软基处理分工期：150天第二节施工总体进度计划图表表第七章施工机具设备配备及材料计划表第一节施工机具设备配备计划一览表机械设备名称规格型号额定标准产地及出厂数量(台)使用年数生产能力/台班1挖掘机150马力美国95.10452挖掘机115马力日本96.7343推土机240马力美国94.12364装载机IL40型厦门95.12455平板车三菱-30型日本97.6536压路机LY-12型洛阳95.8257压路机LY-20型洛阳98.7228自卸汽车EQ-5型5吨东风98.10829自卸汽车三菱-15型日本96.104自卸汽车日野-15型日本95.1285水井钻机BJ-15型北京96.104水井钻机WH-300型武汉95.105泥浆泵CJ-100型武汉96.53汽车起重机QY-16C型黄河96.544冲击式打夯机PQ-4型日本95.65蛙式打夯机GZ-3B型广州97.183液压插板机IHI型120马力日本95.75液压插板机CAT型130马力美国96.884发电机柴油机上海98.101翻斗车柴195型12马力开封95.935施工机具计划一览表7—1(B)序号机械设备名称规格型号额定标准产地及出厂数量(台)使用年数生产能力/台班钻探机BJ-100型20马力北京97.42230延米潜水泵南京97.73潜水泵杭州97.33污水泵φ50型南京97.553抽水机φ200型武汉98.662卷扬机上海97.823钢筋切断机上海96.814钢筋弯曲机上海96.1014480次钢筋调直机φ10内武汉97.113600延米切割机砂轮式广州98.242500刀氧焊机氧炔乙式广州98.612套2电焊机电弧式广州96.520套4砂浆拌和机卧式300升广州98.722深层搅拌桩机DST-Ⅱ型浙江98.242深层搅拌桩机PH-5B型武汉98.1082深层搅拌桩机DPT5型上海97.833圆盘电锯台式佛山97.523全站仪索佳J2型日本98.522经纬仪2秒北京93.726水准仪北京96.523灰浆拌和机HJ-300型武汉98.62水泥浆泵JB-120型武汉97.103比重计上海99.51柴油锤打桩机上海98.83315根第二节施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1预应力管桩φ500(AB)型MPHC桩2预应力管桩φ400(AB)型mPHC桩3水泥吨4砂中粗心砂5石膏粉粗砂m6复合型吨搅拌桩用7塑料插板8土工格栅4m幅宽9钢筋砼管m承插式土工布4.2m幅宽碎石m孔隙压力计Pn-20型套钢筋砼管m红砖M7.5千块沉降板普通套借土方山皮土钢板10~19厚吨制桩尖用深层沉降标CJ-99A型套6降水井井笼m第八章工期保证措施及雨季施工安排第一节工期保证措施1、加强计划管理，根据工期要求和当地的自然条件合理编排工程总进度计划。在具体施工中，根据各项目工序的具体情况还要制定详细的月度计划及旬计划，做到以天保旬以旬保月以月保总工期。在施工中，以节点工期和形象2、在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，3、根据工期、工程的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适当的贮量，以便及时更换，保证机械4、合理安排足够的施工人员，保证工作的正常开展。5、施工中加强调度，统一指挥，定期召开生产调度会，调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。各工段和工序应相互密切配合，协调一致，避6、按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料采购工作，做到及时7、后勤生活合理安排，尽量创造良好的生活条件和生活环境。8、密切与业主、监理工程师的联系。施工中遇到疑难问题向有关部门能9、搞好与当地政府和群众的关系，创造一个“天时、地利、人和”的施10、必要时，安排多班作业，增加作业班数，;加长工作时间，赶上工程11、在施工计划时期内，各分项工程创造条件早开工，开辟多个作业面同时施工。人员、机械设备、材料等务必限期到位，各项准备工作尽可能提前进行，以早开工，促进多项工作的进展，加快项目的实施。12、把落实经济承包责任制与IS09002中的规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性。制定和落实确保工期的经济责任制，确保工期形成系统，体现在项目实施的各个环节和各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标"。13、严格执行操作规程的质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，实施施工作业，施工管理的标准化、规范化、科学性，使施工生产正常有秩序14、加强同各有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境，增进同业主、监理、设计等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错，少走弯路，以促进工程的顺利进展。深圳地区属海洋性气候，每年5—9月为雨季，雨季时间延续较长，降雨量大，亦有台风，对施工影响较大。针对本工程位于海边的特点，在施工中，要周密安排，统筹考虑，尽量减少雨季和台风对施工进度的影响。对雨季施工1、切实抓好雨季防洪防汛防台防雨的准备工作。施工前首先解决排水问题，即保证原有的排水系统尽量不被破坏，适当增设临时排水沟，保证雨季排水畅通。在设备上多考虑些抽水机，潜水泵等排水机械。生活、生产设备及设备材料堆放等不要布置在低洼处，同时成立专门的防洪领导小组和抢险队，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气变化情况，及早做好安排，防患2、本工程面积大，大约14.875万平方米的范围，插塑板桩的工程量大约为150万延米，深层搅拌桩的工程量大约有13.22万延米，预应力管桩大约为53000米。因此投入工程的插板桩机动大约20台，投入工程的搅拌桩机约12台，投入工程的柴油锤打桩机大约为3至今4台。整个施工场面十分壮观，雨季施工时，由于塔架高达18米，要加强防雷电措施，安全施工，雷电时不要施工。在工期上要灵活安排，积极抢晴天，躲雨天，见缝插针。遇台风、大雨不能正常施工时，可以安排各班组进行设备维修，开展学习培训，为下一步投入3、下小雨时，可以安排施工，但水泥、外加剂(FDN-5和石膏粉)等原材料必须用防雨布覆盖保护，确保原材料使用时是合格产品。4、在施工过程中，应切实做好现场的排水工作，改善排水系统，增加排水设施，保障雨后及时排除积水。5、在各项目施工计划安排时，应预先考虑到当地的气候特点，扣除不利天气的影响，留有足够的余地，作到合理安排，计划周到，忙闲结合，不误工6、雨、污水管道及盲沟的沟槽开挖时，要注意防雨措施，其防雨排洪措的积水直接排入场地周边的排水沟和集水井中，再通过排水沟和集水井排入周6.2在各堆载区的堆土边坡面上用尼龙采条布或加厚塑料薄膜覆盖，以防7、台风暴雨季节，加强VII区周边坡面的防护和抢险措施，日夜派人守候，加强检查力度，如发现滑坡或崩塌现象，应及时处理。第九章安全生产保证措施和环境保护措施第一节安全生产保证措施1、施工必须严格按照有关建筑工程施工安全技术规程的要求进行。2、组织职工学习安全知识，根据不同专业工种，施工前对各工种进行安全规范教育，增强职工的安全意识。3、施工安排要运用网络计划合理安排各工序的施工，避免工序相互干1、施工区的安全措施①所有现场施工人员要穿工作服、劳保鞋、戴安全帽，特种作业人员要配带专门的防护用品。②所有与现场和机械人员严禁酒后上岗。③现场施工道路交叉处、过桥处以及道路弯处，指派专人指挥交通。④汽车运输要严格限制速度，行车要保持安全距离。⑤大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。⑥定期对机械进行检修，如有损坏，应立即修理。⑦工地上的大型设备，要有专人负责指挥。⑧材料堆放应保持稳妥，避免倾倒和塌落。⑨桩机移位时禁止闲人进入安全保护区，应有专人指挥移机和指挥现场交通。桩身塔架必须保护重点，机台保持水平。⑩开炸石方时一定要按《爆破工程规范》施工，加防爆安全宣传，做好安2、生活区的安全措施①所有施工人员的宿舍及办公室设计符合要求，生活区内配有足够数量的②生活用水应妥善管理，保证饮水卫生，职工食堂应保持清洁卫生；③发电机房、配电房内禁止非工作人员入内。1、制定并落实各级领导安全施工责任制，配专职安全员。2、严格执行已制定的施工安全防护措施，广泛宣传相互监督。3、充分发挥安全督员的作用，保证施工安全监督员的权威。4、平时加强安全检查，及时消除事故隐患。建立一支工地保安队，负责24小时的工地保安工作。保安队由后勤主管直接领导，设流动岗哨和定点岗哨。保安队员每天记录，并提交给主管领导。并与当地派出所和治安联防队保持联系，共同做好工地保安工作。五、安全生产管理体系建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设立专职安全员，明确职责，坚守岗位，签订各班组安全生产责任目标，实行安全生产“一票否决”,消除安全生产隐患。六、安全工作目标为贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的领导，强化管理，全面贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》和《施工现场临时用电技术规范》,推行安全标准化工作，为广大职工创造一个安全工作环境，在科研行政中心人工挖孔桩工程中实现“无因工死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无中毒；无重大设备事故”的安全目1、项目经理安全生产责任制(1)项目经理对项目的安全生产负总的责任。(2)认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项方针、政策、法规、法令规章制度以及上级机关颁发的安全生产工作条例和规定，结合我公司的具体情况，制定贯彻实施细则，组织机构，建立和建全各项安全生产工作岗位责任制，并(3)坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作首位，定期研究和解决安全生产中存在的问题。(4)对职工进行安全和遵守纪律的教育，督促各个职能部门做