UL1478标准中文版-2018消防泵减压阀UL中文版标准

参考中文标准消防泵泄压阀2004年5月13消防泵安全阀-UL14783内容介绍1范围43度量单位44未注明日期的参考文献55词汇表5施工7最大设定压力等级58机构和阀盖510气门机构6性能12一般713金属材料714弹性零件(垫片除外)测试715泄漏测试816静水压力测试817操作和重置测试818流量测试819循环测试920一般9标记21一般10使用说明22安装说明和容量数据114消防泵安全阀-UL1478介绍1.1这些要求包括标称尺寸为3/4英寸(19.05毫米)或更大的直动式(弹簧式)和先导式消防泵泄压阀，3计量单位2004年5月13消防泵安全阀-UL147854未注明日期的参考文献5.2主阀-阀组件中控制水流的部分。5.3最大设定压力额定值-旨在将阀门设定为释放供水系统压力的最大压力。5.5泄压-泄压阀用来防止水流的内部压力。5.6SETPRESSURE(设定压力)-主阀要开始工作以允许水流动的内部压力。施工7最大设定压力等级8机构和阀盖a)通用(英制)管螺纹-ANSI/ASMEB1.20.1;b)干密封管螺纹(英制)-ANSI/ASMEB1.20.3;和c)25、125、250和800级铸铁管法兰和法兰配件-ANSI/ASMEB16.16消防泵安全阀-UL14782004年5月138.3保压铸件的螺栓连接应确保任何螺栓上的最大应力不超过材料弹性极限的四分之一。螺栓上的负载应根据阀门的最大设定压力额定值进行计算。施加压力的面积应按以下方式计算：a)如果使用全密封垫，则施加力的区域是指延伸到由螺栓内边缘限定的直线上的区域。b)如果使用O形密封圈或垫圈，则施加力的区域是延伸到O形密封圈或垫圈的中心线的区域。9.1靠在固定零件上，在其中旋转或在固定零件上滑动的零件，并且在阀操作期间必须自由移动的零件，应由兼容的耐腐蚀材料制成，或装配有衬套，嵌件或其他由以下材料制成的零件：这些抗腐蚀材料位于需要运动自由的位置。9.2内部螺栓或螺钉应由青铜或其他耐腐蚀材料制成。9.3消防泵溢流阀中使用的内部弹簧应由具有与磷青铜等效的耐蚀性的材料制成，并且不应易受应力腐蚀。10气门机构10.1在预期的维护期间可以拆除的内部工作部件应可拆除，而不会损坏阀门，也无需使用专用工具。10.2在现场维修中拆卸的阀门零件应采用能够准确重新组装的形式。10.3阀门内的所有零件均应固定好，以防止在预期的使用中分离。10.4隔膜阀应在阀内件中装有止回阀或同等阀，以防止空气进入隔膜室。10.5隔膜阀应有一个压力表来确定隔膜腔内的压力。阀盖上应使用不少于1/4英寸管道尺寸的螺纹孔来容10.6如果在阀内件或阀的操作中使用直径小于3/16英寸(4.8毫米)的节流孔，则应提供耐腐蚀性能与黄铜相当的滤网或滤网。滤网或滤网中开口的总面积应不少于滤网或滤网要保护的开口截面积的20倍。筛网或滤网开口的最大尺寸不得小于保护孔直径的1/32英寸(0.8毫米)。2004年5月13消防泵安全阀-UL14787寸(12.7毫米)。对于具有青铜或等效耐腐蚀材料的阀体，该间隙不得小于1/4英寸(6.4毫米)。性能13金属材料14弹性零件(垫片除外)测试a)对于硅橡胶(具有聚有机硅氧烷作为其构成特征),最小拉伸强度为500psi(3.4MPa),最小极限伸长率为100%。长率为150%;或最小拉伸强度为2200psi(15.2MPa),最小极限伸长率为100%。14.2垫圈和密封件标准(UL157)规定了成品弹性体零件或片材或平板材料的测试。当弹性部件是直径小于1英寸(25.4毫米)的O形圈时，应测试片材或平板材料。不论是否测试了成品弹15泄漏试验16静水压力测试16.1组装好的阀(包括主阀，先导阀和阀内件)应承受1分钟无破裂的内部静水压力，该压力等于阀最大17操作和重置测试17.2阀门打开后，应增加压力，直到达到表压力18.1中规定的设定压力或最大流量的约125%。然后应缓慢降低压力，直到阀复位。复位压力至少应为设定压18流量测试设定压力的125%。(升/(毫米)234682004年5月13消防泵安全阀-UL1478919循环测试19.1装有弹簧机构的阀门应在其预期的行程距离内循环500次，而不会发生故障。19.2装有隔膜的阀应以其最大设定压力额定值的200%循环10次，而不会发生故障。制造和生产测试20.1为了验证生产中是否符合这些要求，制造商应提供必要的控制，检查和测试。该程序至少应包括以下a)制造商应证明铸造材料的每次加热或运行都符合适用的ASTM规范的最低物理性能要求。适用的规范应为规范的最新版本，该规范应涵盖接受初始产品评估的样品中所用材料的类别和等级。可以通过进行拉力棒或挠曲棒测试，或保留这些测试的供应商认证记录来证明符合此要求。b)作为上述(a)的替代，可以对样品阀体进行16.1中规定的内部静水压力测试。如果使用此方法，则测试应至少每年进行一次，或每制作1000个阀体中的一个进行一次测试，以一年中测试次数最多的一次为准。c)每个阀门应进行操作测试。阀门应设置为预定压力。压力应缓慢增加，直到阀门打开。阀门应在不小于设定压力且不大于设定压力的105%的压力下打开。d)每个阀都应经过工厂测试，以检查阀座是否泄漏。阀座泄漏试验应在最大设定压力额定值的90%的压力下进行静水压力试验。不得通过阀体或阀座泄漏或阀门变形。e)每个主阀和先导阀都应进行阀体泄漏测试。阀体泄漏测试应在阀门最大设定压力额定值的200%的压力下进行。不得通过阀体或阀盖泄漏或阀门变形。标记b)阀的公称尺寸(入口);21.221.1(a)和(b)要求的标记应以铸体字母和图形的形式包括在阀体或盖铸件上，对于尺寸为4英寸(101.6mm)和10英寸的阀门，其高度至少应为3/8英寸(9.5mm)。对于大于4英寸(101.6毫米)的阀门，其尺寸要小一些，至少高1/2英寸(12.7毫米),并且要从阀体或盖子上抬起至少1/16英寸(1.6毫米)。21.321.1(e)要求的制造年份应按照21.1的要求用字母浇铸，或使用21.2要求的字母21.4另外，也可以将21.1(a)-(d)要求的标记放在永久安装在阀门上的蚀刻或冲压金属铭牌上，并使用至少3/16英寸(4.7毫米)高和0.005英寸(0.13毫米)深。21.6安全阀应配备标识为出厂设置的可移动标签。标签应标明出厂时阀门的压力设置。使用说明22安装说明和容量数据22.1随阀门提供的安装和操作说明应随阀门一起提供，并作为检查和测试的参考。为此，不需要最终的印刷版说明。22.