（翻译）UL5b标准中文版-2004撑杆式槽滚道和配件

参考中文标准撑杆式槽滚道和配件2004年4月14日支座式通道和接头-UL5B318细节18内容2一般42.2计量单位52.4安装52.5非金属零件52.6盒子53词汇表54一般65配件76接线设备77接地79腐蚀防护99.1一般99.2镀锌层1010夹具支持测试1111插座安全性测试1213镀锌层厚度测试1214电阻测试1514.1分别测量1514.2跨接测量1515故障电流测试1516短路测试1717细节172004年4月14日支座式通道和接头-UL5B34介绍1.1这些要求涵盖仅在干燥场所使用并符合国家电气法规NFPA70的支杆式通道滚道和配件。1.2具有以下厚度的支柱型通道滚道旨在封闭导体之间电势不超过600伏的电路：a)完全由金属制成的撑杆型通道滚道，其通道(底部)的厚度至少为0.071英寸(1.81毫米),金属封闭带(盖)的厚度至少为0.040英寸(1.02毫米)。b)撑杆型通道滚道，由厚度为1.2(a)所示的金属通道(底部)上的非金属封闭带(盖)组1.3这些要求不适用于电缆桥架，走线槽，表面金属或非金属滚道。2.1组件2.1.1除2.1.2另有规定外，本标准涵盖的产品组件应符合该组件的要求。有关涵盖本标准涵盖的产品中使用的组件的标准列表，请参见附录A。2.1.2组件不需要符合以下特定要求：a)涉及本标准所涵盖产品中组件应用中不需要的特征或特性，或b)被本标准中的要求所取代。2.1.3必须按照为预期使用条件而确定的等级使用组件。2.1.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类组件只能在有限的条件下使用，例如某些温度不超过规定的限制，并且只能在这些特定条件下使用。3词汇表3.2附件-出于特殊目的可以添加到支杆式通道滚道系统中的零件(例如，防护装木工或盒子)。3.5非金属-聚合零件。开关或插座)。施工a)安装系统后，开口不得超过宽度的1/16英寸(1.59毫米)。a)表面安装-通过外部固定带固定在安装表面上，间隔不超过配件的10英尺(3.05m)且不超过配件的3英尺(0.9m)。过10英尺(3.05m)。4.7对于使用大于6AWG(13.30mm2)导体的支撑型通道滚道，应在滚道中的导体4.8应规定将封闭条(盖)以不超过4英尺(1.2m)的间隔固定到两件式支柱型槽滚道的槽(底部)上。用连续的凹槽，法兰或类似结构固定的封闭带(盖)应牢固地将封闭带固定到位。(请参阅4.9。)4.9支撑式通道滚道或配件的封闭条(盖)的构造应使得必须使用工具(例如螺丝起子的撬动)或同时进行两次故意操作才能将其卸下，以便进入内部。安装后的滚道区域。5.1配备有用于支撑灯具的装置的配件应具有强度和刚度，该强度和刚度通过在灯具支撑试验第10节中描述的试验进行评估。仅用于连接灯座或类似物的奶嘴不应视为支撑固定装置的手段。5.2配件应通过牢固的固定装置(例如螺钉，铆钉或夹具)固定到滚道(底座)上。例外：如果配件符合故障电流测试第15节的规定，则可以通过可靠的固定方式以外的其他方式固定配件。6接线设备6.1插座应通过固定装置安装，例如至少两个螺钉或铆钉。例外：当使用卡扣配合或其他非强制性固定方法时，应符合插座安全性测试第11节的规定。6.2插座应符合UL498附件和插座标准中的所有适用要求。冲洗开关应符合UL20通用速动开关标准中的所有适用要求。7接地和粘接7.1如果按预期方式安装支柱型通道滚道系统的所有金属零件，则应提供电气连续性。参见电阻测试，第14节。7.2相邻滚道段之间以及滚道段与支杆式通道滚道系统配件之间的每个连接，不应仅依靠卡扣或摩擦配合来实现电气连续性。应提供一种可靠的固定方法。例外：禁止将支杆式通道滚道或配件的金属封闭条(盖)依靠卡扣配合来实现与金属底座的电气连续性。安装在金属盖上的插座不得依赖于盖的搭扣配合来保证接地连续性。7.3支柱型通道滚道系统应设有接地装置。应在所有位置提供或与用于连接金属布线系统的配件一起提供。7.4用于连接到非金属布线系统的支杆式通道滚道系统应在打算与10-32或更大号接地螺钉一起使用的每个电线入口点附近有一个螺孔。至少应在金属上提供两根全螺纹，并拧入螺钉。1号例外如果支杆型通道滚道基座或配件设有紧固装置，例如通过连接器，夹子或其他经过评估并确定合适的装置附接的电线，则无需具有螺纹孔。如果提供的是自攻螺钉或工厂组装的螺钉而不是螺纹孔，则应将其标识为固定接地导体。当说明书中提及紧固方法时，无需提供紧固装置。2号例外如果安装说明指示要现场挖掘，接地和粘结支撑型通道滑道或配件，则支撑型通道滑道底座或配件7.5支撑式通道滚道底座或配件中提供的接地螺钉应：a)等于或大于10:b)头部呈开槽或六角形或两者兼有的绿色头部；和c)镀钢，不锈钢，铜或铜合金。不得将金属板螺钉用作接地螺钉。7.6铝制支柱型通道滚道或配件中仅应提供电镀钢或不锈钢接地螺钉。接地螺钉应至少与两根全螺纹啮合，并应与上垂的接线片，杯形垫圈或其他能够在螺钉头下方保持10AWG(5.3mm2)的导体一起使用。7.7关于7.5中的要求，代替接地螺钉而提供的接地线的尺寸应根据打算使用支杆式通道滚道的最大线径来确定，但应为两者中的最小值。不小于14AWG(2.1mm2)的实心铜或不小于12AWG(3.3mm2)的实心铝，长度应为5-6英寸(127-152mm)。7.8接地线的一端应通过焊接固定在滚道或配件上。如果导线是铜，则使用铜，铜合金或不锈钢铆钉：如果金属丝是铝，则可以使用铝或不锈钢铆钉。如果绝缘，则绝缘应额定为600伏，绝缘表面的颜色应为绿色，带有或不带有一个或多个黄色条纹。2019年2月26日支座式通道和接头-UL5B98特殊材料和尺寸限制8.1滚道或配件的通道(底部)应使用至少0.071英寸(1.8毫米)厚的金属。密封条应使用至少0.040英寸9防腐蚀保护 调查结果证明该保护层至少提供了与锌涂层相同的保护作用(见9.3.1)。该调查9.2镀锌层9.2.2在每个表面上，锌涂层的平均测试点厚度应至少为0.00041英寸(10.0微米),锌涂层的任何测试点的最小厚度应至少为0.00034英寸(8.6微米)。确定锌涂层厚度的方法应采用任何方法。但是，如果任何宽面镀锌：G60或A60或具有专有涂层标识(没有表面标记的大型线圈应具有G60或A60或2)相当于标准的G60或A60涂层。/A90M。9.2.3如果在退火后弯曲，挤压，轧制或其他方式形成的钢板或卷材上的退火锌涂层(包括G60或其专有等同物，不包括A60或其专有等同物),则被视为如果锌涂层剥落或开裂而损坏在成形区域的外半径下以25倍的放大倍率可以看到，因此不符合要求，除非在成形区域中另外进行了非金属涂层。镀锌钢板退火的钢板或钢卷经过剪切，切割或打孔而形成的孔或笔直或其他边缘，但也未在边缘形成，或者不需要在孔的边缘添加保护但是，如果在边缘或孔上形成了金属，并且在放大检查下发现锌被破坏，则应增加保护以覆盖9.3.1在金属形成之前或之后施加的非金属保护涂层应：c)保持光滑，无水泡和其他可降低保护价值的缺陷，并且d)均匀地分布在完成的支柱型通道滚道或配件的每个涂层表面上。10夹具支持测试10.1按10.2进行测试时，标识为用于固定装置支撑的配件或盒子应承受不拉开的直接拉力，该拉力等于制造商建议的由配件或盒子支撑的最大载荷的四倍。配件或包装盒支撑的制造商建议的最大负载不得超过5010.2配件或盒子应按使用目的进行安装，直接拉力应施加到固定在配件或盒子上的固定支撑柱上的刚性钢制支架上。将重量等于制造商建议的最大负载的4倍的重量悬垂在支架的固定支架双头螺栓之间的中间位置，持续5分钟。11插座安全性测试11.1通过卡扣配合或除螺钉，铆钉或等效的强制固定装置以外的任何方式固定在适当位置的插座，应按端。接收器应以预期的方式连接到一定长度的支杆式通道滚道上。当滚道处于水平位置(插座面向地面)12敲除测试的安全性12.1通过具有扁平端的1/4英寸(6.4毫米)直径的芯轴，将10磅力(44.5牛)的力施加到分离器上60秒。去除力60分钟后测量的值为0.030英寸(0.76毫米)。13镀锌层厚度测试的任何表面上的锌厚度均应不少于9.2.2所示。。但是，如有疑问，应根据13.2-13.10中所述的测试确定13.2用于该测试的溶液应使用蒸馏水制备，并且每升含200克质量的美国化学协会(ACS)试剂级铬酸比重为1.84,含有96%的H2SO4。2004年4月14日支座式通道和接头-UL5B1313.3待测溶液应装在玻璃容器中，例如分液漏斗，其出口配有旋塞阀和毛细管，该毛细管的内孔约为0.025英寸(0.64毫米),长度为5.5英寸(140毫米)。毛细管的下端应逐渐变细，以形成一个尖端，从该的顶部，并对其位置进行调整，以使在旋塞打开时滴液的速度为每滴1005滴。分钟。必要时，应使用13.4试样和试验溶液应在室温下。该温度将被记录和记录。测试应在70-90°F(21.1-32.2°C)的13.6要测试的样品应支撑在孔口下方0.7-1.0英寸(17.8-25.4毫米)处，以使溶液滴碰到要测试的点13.8每个支柱型通道滚道或配件的内表面应在三个或更多点(不包括所有边缘)上进行试验，而外表面上其中：a)对于任何单个测试点，计算得出的锌厚度均小于0.00034英寸(8.6微米),b)在内表面上所有测试点的平均厚度计算得出的厚度小于0.00041英寸(10微米),或者c)针对外表面上所有测试点计算出的厚度平均值，得出的厚度小于0.00041英寸(10微米)。F温度，F2019年2月26日支座式通道和接头-UL5B1514电阻测试14.1分别测量14.1.1支柱型通道滚道的完整(封闭带)单独部分以及每个完整(封闭带)连接器或其他配件的每单位长抵抗性，14.2跨关节测量14.2.2支杆型槽滚道和配件应按预期方式安装，并且在滚道的相邻部分之间，滚道或配件槽(底座)与金属封闭带(盖)之间应流过30A的直流电，在滚道和配件之间。所产生的电压降将在距离连接处1/16英寸(2毫米)的两个相邻支杆式通道滚道部分上的点(文件标记)之间或支杆式通道滚道部分的连接点上的相似点之间进行测量。末端配件。对于直通型接头，应在距连接处1/16英寸(2毫米)的两15故障电流测试15.1依靠可接受的可靠装置以外的固定装置为相邻的滚道段提供电气连续性的配件，应在经过15.3-15.6规定的调节和试验后，符合15.2的规定。将对三个滚道组件(外罩和基座)的6英寸(150毫米)试样15.2施加测试电流后，金属滚道系统提供的设备接地路径不得打开，并且开口不得超过宽度的1/16英寸15.3依次将每个组装好的样本的一端自由悬挂，同时将50磅(22.7千克)的负载从另一端悬挂下来，使负载的方向最容易引起关节分离。施加载荷直到关节的运动停止。施加载荷的时间不得少于1分钟。试验后，接头应保持牢固，并且在试验期间，按照《电阻测试》第14节进行测量时，接头两端的电阻不得超过0.00515.4滚道系统应在该表规定的时间内承受表15.1规定的电流，以用于该系统打算使用的最大电线尺寸。表15.1短时测试电流最大导体尺寸，AWG(mm2)时间，秒测试电流，安培(ac)4448466463626169999915.5实心铜母线应连接到每个试样的两端。每个未连接到走线槽的母线的末端应平行连接到两个36英寸(914毫米)长的3/0AWG(85.0平方毫米)铜导体。铜母线的要与滚道连接的端部应连接在一起。每对铜导体的自由端将连接在一起，然后两个平行对中的每对将连接到电源电路的每一侧。要调节该电源以提供测试电流。在不干扰此调节的情况下，应关闭电源，并分开母线。15.6然后将母线连接到测试样品。样品应按照制造商的要求进行安装。安装后，应给电源通电，并使测2004年4月14日