UL1203标准中文版-2020防爆外壳UL标准中文版

安全标准-参考中文版危险(分类)场所使用的防爆和防尘点火电气设备2020年8月19日UL12033内容介绍1范围112组件113计量单位114未注明日期的参考文献125机壳类型126.420区和21区127词汇表12第一部分-防爆设备的构造8外壳材料139外壳厚度1410外壳接头1510.1一般1510.2胶结1510.6螺纹接头2311轴孔2511.1一般2511.3轴以100rpm或更高的速度旋转2612外壳上的孔2814供电连接2914.2有线便携式设备3415防腐蚀37性能20温度测试4021爆炸测试4022静水压力测试4623工厂安装的导管密封件的泄漏测试472020年8月19日UL1203325.2冲击试验4832跌落测试5033.1普通5033.4静电积聚测试5335外壳5635.2材料5635.3厚度5736外壳接头5737轴孔5841防腐蚀6241.2物理性质6341.5鉴定652020年8月19日UL1203350关节垫片的测试6951电阻测试6952套管的加速老化测试6953应变消除测试6955跌落测试6956膜片耐力测试7057测试导管集线器的安全性7057.1综合7057.2抽出式7057.3弯曲70第三部分-制造和生产测试第四部分-标记和说明60细节7260A安装说明7560A.1总则75第五部分-工业控制设备61一般76施工62外壳上的孔77性能63空载耐久性测试78标记64细节78第六部分-开关65一般79施工66外壳厚度7967开关机构的安装7968间距7969绝缘屏障或衬里80评分70综合80标记71细节81第七部分-断路器72综合82施工73综合8274接线空间82标记75细节88第八部分-出线盒和配件76一般9076.3消隐元件9077材料厚度9180矿物绝缘电缆的接头9281密封导管配件9282弹性接头9383矿物绝缘电缆接头9384.1一般9384.3绝缘底座9484.4带电零件9584.5接地9584.6航站楼9584.7潜在客户9784.8间距9784.9绝缘屏障或衬里9784.10印章9884.11填料函9884.12线夹99性能85爆炸测试992020年8月19日UL12033119粘接123102标记110103一般113104一般113105材料113107接地114108.1插座115108.2插头115108.3插头和插座115111间距120112大会121114外壳121116衬套122117外壳-材料1222020年8月19日UL12033120综合123性能121综合125131细节132132一般133134一般133137一般136139一般1372020年8月19日UL12033146通用139147静电累积测试140148灰尘渗透测试140149连接测试140150冲击测试140151热循环测试140152热冲击测试141SA1总则143补充SB-替代爆炸测试2020年8月19日UL120311介绍1范围|1.1这些要求涵盖了在危险(分类)场所安装和使用的防爆和防尘点火电气设备，I类，第1部分，A,B,1.2这些要求还包括在I类1区，IA,IB组和IC危险(分类)场所安装和使用的防爆电气设备，以及在20、1.4这些要求不包括在单独标准中明确涵盖的用于危险(机密)位置的设备。4未注明日期的参考文献4.1本标准要求中出现的凡是不注明日期的法规或标准，均应解释为是该法规或标准的最新版本。5外壳类型5.1打算在其他环境条件下使用的外壳还应符合每种类型的外壳的适用要求，例如，《电气设备外壳标准》,《环境注意事项》UL50E中指定的3、4X或6型。5.2当没有水进入机壳时，禁止将3、3R,3S,4、4X,6或6P型的机壳标记为“防雨”,或者当没有水进入机壳的最低点以上时，禁止将其标记为“防雨”部分。这些要求的符合性应通过《电气设备外壳标准，环境考虑因素》UL50E中的适用测试来确定。6I类，区域和组等效6.1.1打算按照60.4进行标记的防爆电气设备应符合在1级，D组危险(分类)所使用的防爆电气设备的所有要求。6.2.1打算按照60.5进行标记的防爆电气设备应符合在I级，C组危险(机密)所使用的防爆电气设备的所有要求。6.3.1打算按照60.7进行标记的防爆电气设备应符合在I类，A组和I类，B组危险(分类)场所使用的防爆电气设备的所有要求。6.420区和21区6.4.1打算照60.10进行标记的防尘防燃电气设备应符合在II级1区危险(分类)场所使用的防尘防燃电气设7词汇表7.1就本标准而言，以下定义适用。7.2轴向接头部分-平坦的，迷宫式或拉伯特接头的一部分，与组成接头的零件的轴线平行。7.3水泥接合点-接合点依靠水泥或其他类似化合物，通过填充形成接合点的配合部分之间的所有空隙来防止爆炸传播到周围的大气，从而不存在火焰通道。适用于组装后不受干扰的接头。见10.2。2020年8月19日UL1203137.4轴向间隙-形成轴向接头部分的零件之间的间隙。7.5间隙，直径-两个零件之间的间隙，以直径差来衡量。7.6径向间隙-形成连接部分的零件之间的间隙从轴或中心辐射。7.7火焰通道-组装零件时形成的接头，旨在阻止火焰并排出在防爆外壳内发生爆炸性气体着火时产生的7.8接头的内部长度-在组装包括该接头的零件时所形成的接头的最内点到最外点的距离。7.9LABYRINTHJOINT-一种接头，由一系列的配合台阶，凹槽或套环组成，包括两个或多个轴向部分，每个轴向部分之间有一个径向部分，或两个或多个径向部分，每个径向部分之间有一个轴向部分，从而火焰路径改变方向两次以上。7.10拉贝接头-拉贝接头由形成直角的轴向截面和径向截面组成，火焰路径必须改变方向。羊角关节也被称为水龙头关节。7.11径向接头部分-接头的垂直于形成接头的零件的轴线的部分。7.12SEALEDJOINT(密封接缝)-施加在接缝表面上的密封材料不会增加接缝表面之间最大间隙超过7.13轴路径-在外壳中组装轴和轴开口时形成的路径。7.14直型或平直型接头-一种接头，在组装形成接头的零件时，会在一个平面上形成直型火焰通道。7.15测试因素-在测试条件下施加的安全因素。7.16螺纹接头-在组装两个配合螺纹部分时形成的接头。7.17消隐元件-用于关闭未使用的现场布线入口的接头。这些配件也可以称为特写塞。7.18螺纹适配器-旨在允许将螺纹接头或导管安装在具有不同螺纹的开口中的接头。这些配件可以是第一部分-防爆设备的构造8外壳材质8.1除用于观察或透光的部分外，用于容纳电气组件的外壳应由铁，钢，铜，黄铜，青铜或铝或铝合金制成UL12032020年8月19日9外壳厚度最小厚度，英寸(毫米)(毫米)铸黄铜，青铜，铜，(过度(超过a)较薄的组件可通过任何厚度至少为0.028英寸(0.71毫米)的绝缘屏障或接地的金属屏障来屏蔽2020年8月19日UL1203b)机箱内部电路的可用能量是有限的，例如2级或3级电路，因此机箱内部发生的任何电弧都不会型。根据表面纹理标准ANSI/ASMEB46.1,接合面的算术平均粗糙度应不超过250微英寸(0.0064毫a)环氧树脂和RTV硅橡胶应符合第34节“密封剂测试”中规定的耐溶剂作用：b)RTV硅橡胶应按照41.3节中的烘箱老化测试方法进行抗老化；c)石膏基水泥应符合第89节“高湿度测试”中的防潮要求；和d)符合25.2的要求，没有松动或开10.2.2复合密封的长度应为未密封接头所需的最小接头长度，或为5/8英寸(15.9毫米),以较小者为准。10.2.3密封件在形成接头的配合部分之间应没有空隙。10.2.4不得使用密封胶来保证接头的机械安全性。10.3.1按照例外1至16.3的规定涂在接合面上的密封材料，丕应使接合面之间的最大间隙超过本标准规定10.3.2聚合物对聚合物的接头应为迷宫式或螺纹式，并应符合第33节“非金属外壳材料测试”中的要求。10.3.3自由内部体积确定为电气外壳的总内部体积减去内部组件的体积。灌装化合物的体积不用于确定1号例外确定内部自由体积时，应使用用于工厂安装的引线密封，线圈封装或线圈绝缘的灌封剂。2号例外灌封化合物可用于在以下情况下确定内部自由体积：a)已经过调查以确定它们将承受暴露于其中的可燃气体的影响，因为它们将保留在外壳内部：和b)没有空隙。10.3.4用于测量这些要求中规定的间隙的塞尺应为1/8至1/2英寸(3.2至12.7毫米)宽，最好为1/2英寸宽。接头的宽度应在形成接头的零件组装到最不利的位置时进行测量。10.3.5金属对金属，金属对聚合物或聚合物对聚合物接头中不得使用垫圈。与接缝相邻且不增加间隙，也不减小本标准中针对接缝的组和接缝类型指定的接缝长度的垫圈符合该要求的目的。10.3.6当垫圈符合10.3.7-10.3的要求时，不得在金属对玻璃，聚合物对金属或聚合物对玻璃的接头中使用在火焰通道中充当主动构件的垫圈。10。垫圈与金属，聚合物或玻璃之间的最大间隙不得超过本标准中有关组和接头类型的规定。2020年8月19日UL12031710.3.7在火焰通道中用作活动构件的垫圈应仅限于在设备安装或预期服务期间不会受到干扰的接头。10.3.8在火焰通道中用作主动构件的垫圈应为金属覆盖型，由聚四氟乙烯或其他经研究发现能够用于该应用的材料制成。见27.1。金属与玻璃或聚合物与玻璃的连接处的金属覆盖垫片应机械地连接到玻璃上。覆盖接合面的垫圈上的金属不得重叠。10.3.9当使用聚四氟乙烯或类似材料的垫片时，应以减少垫片材料冷流发生的方式进行安装。10.3.10老化后容易硬化或粘附到接合表面或两者上的材料不可用作垫片材料。通过粘合剂或胶粘剂连接的，在火焰通道中充当主动构件的垫圈不符合本标准。10.3.11迷宫式接头应符合21.26的要求。10.3.12迷宫关节应包括不少于3个相邻的部分，其路径改变方向不少于2次。10.4.1.1除10.4.1.2-10.4.1.5和10.4.2.1另有规定外，接头的宽度和间隙在组装时应符合图10.1的规定。接头的宽度不得小于3/4英寸(19.1毫米)。10.4.1.2当万向节的轴向和径向截面宽度均不小于1/16英寸(1.6毫米)时，则不允许齿形接头的轴向直径间隙不大于10.1规定的间隙的两倍。图10.1间隙与接缝宽度的关系110.4.1.3自由内部容积不超过300立方英寸(4.92dm3)的外壳使用时，不得有1/2英寸(12.7毫米)宽的槽缝或3/8英寸(9.5毫米)宽的平缝。细节分别符合(a)或(b)。a)一半半英寸的榫joint关节(见图10.2)。1)接头的轴向和径向截面都不小于3/64英寸(1.2毫米)宽；2)轴向部分的径向间隙和径向部分的间隙不超过0.002英寸(0.05毫米);和3)从外壳内部到每个螺栓通孔最近的边缘和其他地方的连接宽度不得小于1/2英寸(12.7毫b)八分之三英寸宽的扁平接头(请参见图10.3)1)接头表面之间的间隙小于0.0015英寸(0.038毫米),或者0.0015英寸的塞尺在任何一点进入接头的距离都不会超过1/8英寸(3.2毫米);2)盖的厚度在接缝宽度处应不小于3/8英寸(9.5毫米),除非在内部压力下判断接缝间隙的3)从外壳内部到每个螺栓间隙孔的最近边缘测得的接头宽度不得小于3/8英寸(9.5毫米)。2020年8月19日UL1203图10.2拉贝特关节图10.33/8英寸(9.5毫米)宽的扁平接头20UL12032020年8月19日对于C组位置的外壳，连接表面之间的间隙不应超过0.004英寸(0.10毫米)。对于D组位置的外壳，连接表面之间的间隙不应超过0.006英寸(0.15毫米)。不超过5psig(34.5kPa)b)从外壳内部到中断内部边缘的接缝宽度大于1/2英寸(12.7毫米):和(19.1毫米)或更宽的接头中。12.7毫米),并且螺栓和间隙孔之间的直径间隙不大于在柄或螺纹的大直径上测得的0.045英寸(1.14毫米),长度不少于图10.1中指定的所需接缝宽度的一半。2020年8月19日UL120321图10.4接缝宽度的螺栓A=所需的最小接缝宽度(见图10.1)半10.4.4.1具有圆柱形横截面的火焰路径的长度不得小于1英寸(25.4毫米)。径向间隙(直径差)不得大于0.0033英寸(0.083毫米)。长度大于1-1/4英寸(31.8毫米)的路径的径向间隙不应大于0.0045英寸(0.114毫米)。对于大于1英寸(25.4毫米)但小于1-1/4英寸(31.8毫米)的火焰路径，其间隙应如图10.5.1.1自由内部容积不超过30立方英寸(0.5dm3)的外壳中的接缝宽度“不少于3/8英寸(9.5毫米)。接缝表面之间的间隙应小于0.0015英寸(0.038毫米),或者使0.0015英寸的塞尺在任何一点进入接缝的距离都不会超过1/8英寸(3.2毫米)。参见图10.3。10.5.1.2自由内部容积不大于6立方英寸(0.1dm3)的外壳中的接缝宽度应不^于5/16英寸(7.9mm),且接缝表面之间的间隙不大于0.002英寸(0.05毫米)或3/8英寸(9.5毫米),接合面之间的间隙不超过10.5.1.3自由内部容积大于30立方英寸(0.5dm3)且不大于100立方英寸(16dm3)的外壳中的接缝宽缝表面之间的间隙应小于0.0015英寸(0.038毫米),或者使0.0015英寸的塞尺在任何一点进入接缝的距离均不超过1/8英寸(3.2毫米)。槽口接缝的总宽度不得小于7/8英寸(22.2毫米),且接缝截面均不得小于3/8英寸(9.5毫米)。接头轴向部分的径向间隙不得超过0.0025英寸(0.064毫米),接头径向部分或夹10.5.1.4自由内部容积大于100立方英寸(1.64dm3)且不大于350立方英寸57dm3)的外壳中的接缝间的间隙不得超过0.0015英寸(0.038毫米)。2020年8月19日UL12032310.5.2.1当符合10.5的要求时，应允许将螺栓放置在自由内部容积(空气容积)大于100且不大于350立方英寸(1.6-5.7dm3)外壳的接缝宽度内。2.2和10.5.2.3。置在1英寸(25.4毫米)或更宽的接头中),并且螺栓和间隙孔之间的径向间隙不大于10.5.2.5通常，10.5.2.1-_10.5.2.3中的要求适用于具有圆形横截面的机械螺钉。符合10.0.5.1-10.6.1.2具有螺纹轮廓的锯齿形接头的每英寸不得超过20个锯齿(1.27毫米间距),并且完全啮合且紧头≥0.9毫米c对于带有肩部或间断的外螺纹接头，在肩部表面和接头螺内螺纹和外螺纹应具有相同的公称尺寸，锥角和螺纹形b螺纹应符合ANSI/ASMEB1.20.1的NPT要求，并应用扳手拧紧。c需要调整量规，以实现所需的螺纹啮合。请参阅第14节，电源连注意：IEC60079-1中的内螺纹量规与塞规的+2圈齐平。10.6.2.1螺纹接头应符合以下规定：a)对于标准锥形管螺纹，应提供不少于5条完全啮合的螺纹；要么b)对于不超过每英寸20个螺纹(1.27毫米间距)的平行螺纹，所需的最小螺纹数量应不少于表10.2c)对于不超过每英寸32条螺纹(0.79毫米螺距)的平行螺纹并按照第21节“爆炸测试”中所述进行测试，要求的最小螺纹数量应不少于表10.3的规定。表10.2最小螺纹啮合321116785请参见“通用公制螺纹标准-公差-第1部分，ISO965-1”和“通用公制螺纹标准-公差-第3部分，ISO965-3”。表10.3根据外壳体积所需的螺纹≤6.1英寸3100cm3)>6.1英寸3(>10立方厘米)560.25英寸(6毫米)0.3125英寸(8毫米)2020年8月19日UL120325螺纹部分的最大直径，英寸(毫米)每英寸的最大螺纹数(每25.4毫米)5567811轴孔11.2.1外壳中的竖井开口的路径长度不得小于1英寸(25.4毫米)。径向间隙(轴和外壳开口的直径差)应符合图10.1的规定。长度大于1-1/4英寸(31.8毫米)的路径的径向间隙不应超过0.0045英寸(0.1隙为1/2英寸时，径向间隙为0.005英寸(0.13毫米)爆炸测试中产生的爆炸压力不超过5psi(34.5kPa)时(12.7mm)。11.2.3具有1.0立方英寸(0.016dm3)或更少的自由内部"积的设备可能具有不小于9/32英寸(7.1毫米)的路径长度，且径向间隙不大于0.005英寸(0.127毫米)。11.2.4一个自由内部容积为6.1立方英寸(100cm3)“更小且按21.31规定进行测试的设备，其轴孔的长英寸(毫米)最大径向间隙英寸(毫米)11.3轴以100rpm或更高的速度旋转11.3.1.1除11.3.1.2中所述的以处，以100rpm或更高速度旋转的轴的开口处的路径应符合11.3.1.3-11.3.1.2对于诸如遥测设备之类的产品，其轴不传递动力，不打算承受负载，并且要以100rpm或更高的11.3.1.311.3.1.4-11.3.3.4和11.3.4.1-11.3.5.2中规定的轴开口处的路径应是球轴承或轴套上的套筒轴承提供的任何保护的补充。11.3.1.4轴孔或路径的长度应仅通过测量金属到金属的路径来确定。当没有任何入口或出口孔的油槽或油脂槽的尺寸不影响总路径长度的保护值时，则符合本要求的意图。此类凹槽不得用于测量有效金属路径。当迷宫具有基本的结构形式时，其长度等同于直的金属路径。油或油脂的开口应位于路径外部。11.3.1.5具有1.0立方英寸(0.016dm3)或更少的自由内部"积的设备可能具有不小于9/32英寸(7.1毫米)的路径长度，且径向间隙不大于0.005英寸(0.127毫米)。11.3.1.6一个自由内部容积为6.1立方英寸(100cm3)更小且按21.31规定进行测试的设备，其轴孔的英寸(毫米)英寸(毫米)11.3.2外壳65立方英寸(1.1dm3)或以下的自由部容积11.3.2.1I类D组位置的外壳，其内部内部容积为65立方英寸11dm3)或更小，其轴孔的长度应不少于1/4英寸(6.4mm),且直径轴与轴开口之间的间隙不超过0.015英寸(0.38毫米)。2020年8月19日UL12032711.3.3外壳的自由内部容积为350立方英寸(5.7dm³或更小不大于350立”英寸(5.7dm3),且长度接头的(圆)不超过32英寸(813毫米),其轴孔的长度应不小于1-1/2英寸(38.1毫米),且径向间隙不大于0.025英寸(0.64毫米))。b)通过两个90度转弯，其迷宫式火焰路径至少为1/8英寸(3.2毫米),偏移量不少于1/16英寸(1.6毫米)(直径差至少为1/8英寸)。11.3.3.3如果直径每增加0.002英寸(0.05毫米),金属路径的长度增加1/4英寸(6.4毫米),则不允许11.3.3.4当金属通道不少于1英寸(25.4毫米)时，禁止直径间隙每0.002英寸(0.05毫米)按比例减少1/4英寸(6.4毫米)的长度。于1-1/4英寸(31.8毫米)。经测试，在此1-1/4英寸的套筒轴承中，不得禁止提供必要的油孔和凹槽。a)围绕径向轴肩不少于1/8英寸(3.2毫米),并且通过弹簧垫圈或等效装置将游隙限制为I类外壳的小于0.002英寸(0.05毫米),b)通过两个不小于1/16英寸(1.6毫米)(直径差至少1/8英寸)的迷宫，经过两个90度旋转。迷宫的直径间隙应不小于0.020英寸(0.50毫米),且其长度不得小于：1)对于I类D组位置的机柜，为1/4英寸(6.4毫米):和11.3.4外壳的内部自由体积大于350立方英寸(5.7dm3),接头内部长度为90英寸(2.29m)或更短头内部长度(周长)小于90英寸(2.29m),其轴距应符合表11.1的规定。英寸(毫米)英寸(毫米)11.3.4.2I类C组位置的外壳中的竖井开口应：b)通过两个90度转弯，使迷宫路径的距离至少为1/8英寸(3.2毫米),偏移量应不小于1/8英寸[直径差至少为1/4英寸(6.4毫米)]。11.3.5接头内部长度超过90英寸(2.29m)11.3.5.1接头的内部长度(周长)大于90英寸(2.29m)的外壳，应至少具有两部分迷宫式轴径，并符表11.2迷宫路径的长度和直径间隙迷宫路径的总长度，英寸(毫米)英寸(毫米)英寸(毫米)a相邻的迷宫路径段的长度应具有不同的直径，并且在两个90度转弯中的偏移量应不少于1/8英寸(3.2毫米)(直径11.3.5.2表11.2规定的最小尺寸应在轴端部游隙允许的任何位置提供。在末端游隙提供的任何位置，路径的两个相邻部分之间的距离不得超过5/8英寸(15.9毫米)。a)应打底，剩余金属的厚度应符合外壳的最小厚度要求：例外：当用螺丝封闭孔时，外壳的最小厚度应为0.0625英寸(1.59毫米),并能经受静水压力测试，第22节。b)应通过将零件焊接到位来封闭；要么c)固定零件的螺钉应至少啮合五根全螺纹，并用锁紧螺母，锁紧垫圈，焊接，喷丸或类似方法固定以防松动。使用自攻螺钉时，安装时应至少啮合五根全螺纹。螺钉每英寸(每25.4毫米)最多具有32个螺纹。12.2压入外壳壁的金属销钉或零件应啮合至少3/8英寸(9.5毫米)。此类零件应通过焊接，喷丸或等效的机械固定措施加以固定，以防拆卸。12.3除非附件符合12.1或12.2的要求，否则应在外壳上的孔上贴上铭牌。底孔处的剩余厚度应经受静水压力测试(第22节)的限制，且不得小于1/16英寸(1.6毫米)。12.4在用作外壳通风部分的烧结金属零件上不应提供螺纹孔。2020年8月19日UL12032914.1.1.2NPT螺纹入口应被允许，并且应使用符合ANSI/ASMEB1.20.1的改进的国家标准管道锥度 (NPT)螺纹形式。参赛作品不得小于交易量的1/2,也不得大于交易量的6。工厂螺纹ASMEB1.20.1,但入口应从L-1计量槽口的平齐度到+3-1/2圈，代替ANSI/ASME中所述的-1至+1圈B1.20.1。电源连接螺纹应符合第21节"爆炸测试"的要求。c)螺纹不超过表14.2中指定的最大尺寸，以使导管与入口螺纹啮合后，可以在导管的末端安装导管例外：当按照60.19提供说明时，不需要按照该要求打开开口。14.1.1.4如果未提供导管止动件(也称为一体式衬套),则入口的内端应光滑且圆滑。如果提供了导管导管止动件的喉部直径英寸(外径)导管止动件的喉部直径，英寸(毫米)1(33.4)(18.85)(23.98)(31.55)(36.80)(47.24)(56.44)(70.13)(81.10)(92.02)(20.93)(26.64)(35.05)(40.89)(52.50)(62.71)(77.93)(90.12)图14.1导管开口，无导管停止表14.2没有集成挡块的导管开口中的螺纹数每英寸(25.4毫米)(外径)66166727873888848958968914.1.1.5公制螺纹入口应符合10.6螺纹接头和第21节“爆炸试验”中的要求。应提供措施以尽量减少对导体绝缘的磨损。14.1.1.6公制螺纹入口应在符合60.22的供油连接口附近带有永久性标记。开口。这些外壳应提供符合60.21的现场钻孔和攻丝说明。2020年8月19日UL120333b)按照60.15进行标记。14.1.2.2当并入导管密封件时，电线或导体进入外壳的位置应牢固固定并密封。使用密封剂或水泥时，a)提供紧身款；b)在使用条件下既不软化也不开裂；c)对第34节“密封剂测试”中要求的化学物质具有抵抗力：d)符合第89节“高湿度测试”中的防潮和防老化要求；和e)深度不得小于5/8英寸(15.9毫米)。14.1.2.3密封剂在设备的工作温度下不得流动或蠕变，并且是软化类型时，其软化点应小于标准软化点测试方法确定的93°C(200°F)。树脂是根据ASTME28环形装置从海军商店购得的。14.1.2.4当使用奶嘴来保留设备引线的密封剂时，所需的最小密封深度是奶嘴的内径或5/8英寸(15.9毫米),以较大者为准。根据化合物，导线的尺寸以及密封孔的结构，必须形成更大深度的密封剂以形成紧密的密封。乳头上应设有固定密封胶的装置。14.1.3潜在客户14.1.3.1用于连接到接地导体或端子的导线应精加工成白色或灰色，并应与其他导线区分开。14.1.3.2仅用于连接设备接地导体或端子的绝缘导线的表面应为绿色，带有或不带有一个或多个黄色条纹，并且不得标识其他导线。14.1.3.3有关标识导线颜色编码的要求不适用于内部配线，内部配线在要进行现场连接的配线室中不可见。14.1.3.4用于连接设备或器具的导线的自由长度应具有(a)-(c)中规定的最小长度，如适用：a)当打算在插座盒或设备外壳内进行连接时，为6英寸(153毫米);b)当不打算在阀箱内进行连接时，为18英寸(458毫米);要么c)当不打算在插座盒或设备外壳内进行连接时，密封件与标记上指定的设备外壳之间的距离为24英寸(610毫米),且该距离为安装配件。b)标有字母或单词“G”,“GR”,“GRD”,“GROUND”;要么c)在图14.2中用符号标记。2020年8月19日UL12033514.2.2.2接线盒应采用表9.1规定的最小厚度的金属制14.2.2.3当每个端子的类型之间的最小间距为3/16英寸(4.8毫米)的最短距离时，该端子是绝缘的，并且没有螺钉端，头部(绑线螺钉)或螺母如果接触到线芯的绞线，则应将端子封闭，并且不需要提供封闭电源线的入口。14.2.2.4如果需要极化电源，则电缆连接器的接线端子应与接地的(白色)导体连接，该端子应由金属接的导体入口孔应涂成白色或用单词“white”为5/8英寸(15.9毫米)。填料的构造和数量应使填料在按预期方式压缩的情况下，其压紧螺母仍具有至少1/8英寸(3.2毫米)的行进距离，而不会干扰除填料以外的零件。压紧螺母应通过固定螺钉或类似工具机械固定，以防松动。14.2.3.3电源线的外套和包装材料周围的空腔之间的直径间隙不得超过包装材料直径的三倍。在用于包装材料的腔体的每一端，压盖部分的开口与软线的外套之间的径向间隙不应超过：a)对于直径小于1/4英寸(6.4毫米)的包装材料，为1/16英寸(1.6毫米);要么b)3/16英寸(4.8毫米)用于直径为1/4英寸(6.4毫米)或更大的包装材料。14.2.3.4电缆附近的压盖和端子盒的所有金属表面应光滑，并具有圆滑的边缘。14.2.3.5当必须拆卸填料函以更换电源线时，应为每个设备提供说明，以涵盖填料函与设备的预定装配。14.2.4.1应提供可靠的机械线夹，以便在进行应力释放测试的第30节时，能够轻松更换电源线，并防止端子盒内的电缆连接处产生应变。当将电线夹拧到端子盒上时，它应形成牢固的接合或应通过固定螺钉或类似装置固定以防转动或松动。夹子应光滑且无锐边，以免损坏软线的护套。14.2.4.2线夹应位于填料函之外。14.2.5粘接-便携式设备14.2.5.1除14.2.5.2另有规定外，便携式设备的所有残留金属部件均应电连接到用于连接电源线接地导体的端子上。参见电阻测试，第28节。14.2.5.2如果调查显示在未通电的死金属零件(例如，铭牌)上已被静电充电后，不会积聚到接地的探头上，则无需结合这些零件。14.2.5.3设备接地导体的连接端子应具有永久性标识，该标识在安装过程中易于识别，并且应是以下其a)一种不易拆卸的端子螺钉，其头部为绿色，六角形，带槽或两者兼有；b)六角形的绿色螺母，不容易从带螺纹的接线柱上卸下；c)可见压力端子连接器，具有绿色的主体或附件，不能轻易从连接器上卸下：2020年8月19日UL120337e)字母或单词"G","GR","GRD",“GND”,“Ground",“Grounding",“Green”或图14.2中的符号，至少在紧邻终端的位置明显地标记为1/16英寸(1.6毫米)高。b)字母或单词“G”,“GR”,“GRD”,"GND",“接地”,“接地”,“绿色”,或由14.2.5.5设备接地端子(例如固定螺丝或夹紧构件)的易于拆卸(未固定或用其他方式固定)的部件，14.2.5.6如果有，应按照试验确定，电气连接连接插头的接地部件，电源线的接地导体以及需要按照14.2.5.7外部连接端子(如果提供)应符合14.1.4.2。15防腐蚀15.1除不锈钢外，所有黑色金属外壳均应符合UL50E《电气设备外壳标准》(环境考虑因素)中关于工业级油漆或其他等效手段。由其他金属制成的外壳应得到类似的保护。15.7外表面的锌涂层的平均厚度应不小于0.0005英寸(0.013毫米),最小厚度应不小于0.0004英寸(0.0102毫米)。内表面的锌涂层的平均厚度应不小于0.00015英寸(0.0038毫米),最小厚度应不小于0.0001英寸(0.0025毫米)。1号例外不能评估直径0.75英寸(19.1毫米)的球无法接触的内表面厚度，应通过目视检查确定涂层的存在。2号例外对于铸铁或可锻铸铁外壳材料的表面，不评估其厚度，应通过目视检查确定涂层的存在。第3个例外：螺纹孔的螺纹表面不需要涂漆。15.8黑色火焰通道表面应通过涂以第16节中指定的腐蚀抑制材料进行涂覆，或通过电镀来保护其免受腐蚀而变坏。金属镀层厚度不得超过0.0003英寸(0.008毫米)。15.9禁止按照第16节中的规定，对有色金属火焰通道表面进行涂层或电镀。金属镀层厚度不得超过0.0003英寸(0.008毫米)。通过阳极氧化腐蚀防护的铝制火焰通道表面符合该要求的意图。16应用于接合面的材料16.1在组装之前，可在金属接头表面上使用防腐蚀油脂，例如凡士林或肥皂增稠的矿物油。16.2润滑脂的类型不得：b)包含蒸发溶剂；和c)导致接头表面腐蚀。16.2.1不允许在螺纹接头上使用不含金属颗粒的防腐，不干燥，增稠的矿物油基密封胶。16.3不得在接头的接触面上涂油漆或密封材料。1号例外该要求不适用于密封材料，该密封材料应用于接头的接触表面，而密封材料的应用符合10.3中的要求时，该密封材料无意或不需要打开以安装或维修设备。1和21.22。2号例外该要求不适用于金属漆或其他非绝缘涂层，该金属漆或其他非绝缘涂层应用于螺纹接缝表面或螺纹导管开口，并在以下情况下进行了涂装：a)在爆炸试验中，防止火焰，热粒子或火花通过以点燃周围的空气，请参见21.11:和b)符合28.2.1-28.2.3的要求。2020年8月19日UL12033918.1不在接合面上的孔隙度应不超过3/32英寸(2.4毫米)宽，并且深度应不超过1/16英寸(1.6毫米)深。从孔的底部到相对的表面的最小壁厚不得小于1/8英寸(3.2毫米),18.2接缝宽度的测量中应包括接缝表面的孔隙度大于1/64英寸(0.4毫米)宽。接头表面上的孔的宽度不得超过1/16英寸(1.6毫米),且深度不得超过1/16英寸(1.6毫米),并且接头的规定最小宽度(不包括孔)应提供。料标准-用于电气设备评估》UL746C。方法在不依赖于聚合材料的尺寸稳定性的情况下变得充满能量。这种方法的一个示例是绑定跳线。性能20温度测试20.1在运行条件下，设备的外表面温度不得超过：a)100°C(212°F(华氏));要么b)设备上标明的最高工作温度或工作温度等级(T代码)。见60.3(i)。20.2如果设备打算在40°C(104°F)或更低的环境温度下使用，则测试应在40°C的环境下进行。当设备在高于40°C的环境中使用时，应在更高的环境中进行测试。20.3工作温度或工作温度等级应基于在20.2中规定的环境中的工作。提供的温度等级应符合表中的规定60.1.对于打算同时在I级和I1级条件下存在并标记为使用的设备，标记的工作温度或工作温度等级应基于用防尘毯进行试验期间所达到的温度。见44.10。20.4温度应由热电偶测量，该热电偶由不大于24AWG(0.21mm2)和不"于30AWG(0.05mm2)的电线组成。20.5热电偶应位于设备外壳外部的各个位置。20.6热电偶结和相邻的热电偶引线应牢固地保持与材料表面的热接触，材料的温度正在测量中。获得足够的热接触的方法包括：a)在金属上钻一个有底的小孔，插入热电偶接点，并通过在穿孔附近的金属上打孔将其固定在适当的位置；要么b)将热电偶结放置在要测量的表面上，并用硅酸钠(水玻璃)和高岭土的混合物将其固定在适当21爆炸测试21.1用于I类场所的设备应符合第10节“外壳的接缝”和21.2-21.29中的适用要求。例外：该要求不适用于在I类场所中使用的设备，该设备符合附录SA(外壳的替代接头)和附录SB(替代爆炸测试)中的要求。21.2用于I类场所的设备应在易燃气体或爆炸物浓度范围内的特定气体或蒸气-空气混合物存在下进行一a)在表21.3规定的测试范围内，气体或蒸气-空气混合物的最大爆炸压力效应：2020年8月19日UL120341Ib)气体或蒸气-空气混合物的最大传播效应，如表21.3所规定；和c)当需要进行此类测试时，具有触点的电机在爆炸性环境中不会发生机械或电气故障。参见21.521.3在爆炸试验中，外壳应：a)防止能够点燃周围大气的火焰和火花通过；和b)承受爆炸引起的内部压力，而不会破裂或松开外壳中的接头。21.4除符合21.2、21.3和21.7的要求外，电气机构或机械机构不得有机械损坏。21.5除21.6、21.7和21.10另有规定外，试验应在堵转负荷条件下进行。在普通场所使用时，应使用电气机构所需的最大电气测试负载对不受转子堵转条件影响的设备进行测试。21.6打算连接至最大可用短路电流为10,000rms对称安培的电路的I类，A组或B组设备的测试，应使用火花塞点燃易燃混合物，并使用电弧进行。转子堵转条件下的触点。在普通场所使用时，应使用电气机构所需的最大电气测试负载对不受转子堵转条件影响的设备进行测试。对于使用断路器的设备，应在短路条cm2)的快速开关时，无需使用触点电弧进行测试：a)经测发现，该防爆外壳可在此类场所使用：和b)通过测试发现，该开关机构符合在相应等级下使用的普通场所的要求。21.7对于I类，C类或D类场所，打算连接至最大可用短路电流为10,000rms对称安培的电路的设备，应使用适当的电气机构进行火花塞点火测试。此外，对于额定电压超过125伏的I类，C组位置的此类设备，应进行爆炸测试，以确定具有触点的电气装置在最大额定电压和标称10安培或额定电流的负载下工作时不会发生电气故障。在最大额定电压下，以较低者为准。当设备经过耐久性试验时，其负荷特性应与普通场所使用所需的负荷特性相同。可以使用等效载荷的应用来满足此要求。例外：在1类，C类或D类位置中，“定电流超过240V,20A,2hp的任何一侧的不超过2英寸2(13cm2)的快速开关都可以在不使用触点电弧进行测试的情况下使用：a)经测发现，该防爆外壳可在此类场所使用：和b)通过测试发现，该开关机构符合在相应等级下使用的普通场所的要求。21.8应对额定功率超过200马力(输出功率为149.2kW)的设备进行评估，以使其连接到具有10,000rms对称安培以上的可用短路电流的电路。21.9对于额定连接到电路的可用短路电流超过10,000rms对称安培的设备，应在短路条件下进行测试。还应使用火花塞点燃易燃混合物进行测试。21.10对于I类，A,B,C或D组，具有内部熔断器的设备应使用火花塞进行燃烧试验，以点燃易燃混合物，并通过过载和短路试验确定电气和压力。保险丝破裂造成的影响。21.11当设备打算在螺纹连接表面或螺纹导管开口上涂有金属漆或其他非绝缘涂层时，还应对装有这种涂层的样品进行爆炸试验。见2(a)至16.3例外。21.12对于爆炸测试，应将外壳安装在测试室中，该测试室的入口和出口均与爆炸性混合物的管线相连。接受测试的外壳应攻有螺纹孔，以连接至携带爆炸性混合物的进口或出口管线，安装爆炸压力记录装置和用于点火的火花塞。爆炸性混合物将由能够保持混合物预定浓度的辅助设备制备。21.13当要求将一定长度的导管连接到爆炸测试设备上时(请参见21.17),应使用导管将其连接到运载爆炸性混合物的管线的入口或出口。火花塞应位于导管的最外端，最大长度为4英寸(10.2厘米)。21.14爆炸性混合物应允许流入经受爆炸测试的外壳中并流入测试室内，直到所有原始空气被排出为止。然后，要对外壳内要进行测试的混合物通过由电动机构的操作产生的电弧或由火花塞点燃。21.15在表21.3所示的可燃范围内，应对每个设备进行至少十次一系列测试。由于氢气的可燃性范围很广，因此要进行15次或更多次试验，以覆盖氢气的可燃范围并确定最大爆炸压力。具有通风部分的外壳应进行另外十次爆炸测试，并密封通风面积的75%。21.16从压力传感设备记录的电子波形将使用2千赫兹滤波器或2千赫兹滤波器的计算机模拟进行平滑处21.17在以下情况下，应使用表21.1规定的导管长度来测试设备：a)它没有电流中断触点，或者所有电流中断触点都被密封(参见21.27)以防止气体或蒸汽进入或浸入油中；和b)它用于连接1-1/2英寸(48.3毫米外径)和更小尺寸的导管。例外：当标有60.16的标记时，不需要安装带有密封配件的设备，无需用一定长度的导管进行测试。2020年8月19日UL120343表21.1爆炸试验用硬质金属导管的长度英寸(外径)小于2(60.3)小于2(60.3)2英尺(0.6m)21.18参照21.17,一种气密密封的结构是其中通过诸如钎焊，焊接或铜焊之类的熔合或玻璃与金属的熔合来形成密封的构造。21.19具有工厂安装的导管密封件的设备应在密封件的每一侧进行爆炸测试。如表21.2所示，导管的长度应连接至密封件的导管侧。例外：当设备经受22.2例外所要求的静水压力测试时，无需在密封件的导管侧进行爆炸测试。表21.2硬质金属导管的长度，用于导管密封件的爆炸测试导管的贸易尺寸，英寸(外径)D小于2(60.3)2英尺(0.6m)D21.20除要求的接头外，还应除去垫圈，以进行爆炸试验。21.21除用于工厂安装的引线密封，线圈封装或线圈绝缘的密封剂外，应将其去除以进行爆炸测试。21.22当按照例外1至16.3的规定将密封材料涂在连接面上时，应在有和没有密封材料的情况下进行爆炸21.23具有扁平或拉布式接头的I类，A组或B组位置或两者的设备，应进行试验，将接头减小至最小生产接头宽度的75%,并对接头进行匀场以增加50%的间隙比最大生产许可。21.24具有螺纹接头，锯齿接头或两者的I类，A组或B组位置或这两者的设备，应以所用啮合螺纹或啮合锯齿总数的75%的啮合度进行测试。螺纹或锯齿形接头处的侧向间隙应是生产设备中可获得的最大间隙，21.25具有自由内部容积大于30立方英寸(0.5dm3)且具有穿过外壳的轴的I类，A组“B组位置或两者的设备，应使用金属对金属的轴路径进行测试减少到总路径长度的75%。21.26带有迷宫式接头的设备应进行测试，接头应减小至接头总宽度的75%,接头间隙应增加50%。21.28爆炸试验中使用的爆炸性混合物如表I类危险场所组易燃范围，体积百分比A乙炔氢乙BCDa)对于指定并标记为在低于25°C(负13°F)的环境温度下使用的防爆设备，应在规定的最b)对于在C级或D级机密场所使用的设备，额定温度不低于负60°C(负76°F),不承受压力堆积，c)参考压力应在室温下使用规定的测试混合物确定，但应增加压力。测试混合物(P)的绝对压力要么(磅/平方英寸)2020年8月19日UL120345c)在正常的大气压和温度下，但测试间隙因表21.3A中指出的因素而增加。这些测试是确定是否符合21.2和21.3(a)所需的爆炸测试的补充。②B所有的试验接头应以制造商规定的最大间隙为基础，并以不小于规定的最小接头长度的115%进行试验。应使用经过特殊加工的试样，这些试样的接缝长度，缝隙和啮合度要改变。对于A,B或A和B组，除上述测试因子处，还需要将21.23和21.26的测试因子乘以21.23或21.26的测试因子(如果适用),表21.3A的测试系数。增加压力或测试间隙的测试因素7.5%的C2H2|a构成防爆接头一部分的聚合物外壳或聚合物外壳零件应进行以下一系列爆炸试验：a)如适用，按照-21.27中所述，在具有接头的外壳上进行至少100次测试。b)如果低于负25°C(负13°F),则必须在最低环境温度下进行至少十次测试。c)至少要对经过33.3.3防护的外壳进行十项测试。d)在经过最终产品完整测试33.3要求的化学兼容性的所选机壳上，至少进行了十次测试。e)对于打算用于户外使用的设备，请在已通过UL746C聚合材料标准-电气设备评估中使用的耐紫外线和水的测试的外壳上进行至少十项测试。a)如果设备打算在I类，A组或B组位置使用，则经过测试的轴径直径间隙增加了50%;和b)除使用本表21.4中指定的爆炸性混合物进行的本节中其他内容指定的测试之外，还要进行五项爆炸测试。表21.4爆炸性测试混合物，可在内部自由体积为6.1立方米的机柜上进行其他测试英寸(100cm³)或更小l级危险场所组的外壳乙炔，7.5±1%22静水压试验22.1根据爆炸测试过程中产生的最大内部爆炸压力，电气外壳应承受10秒钟的静压测试压力，且不会破裂或永久变形。应用的安全系数应如表22.1所示。1号例外当材料强度计算表明基于最大内部爆炸压力的安全因素时，则无需进行静水压力测试。安全系数应符合表22.1的规定。2号例外进行第59节"静水压测试"中指定的生产线静水压测试时，静水压测试的压力不需要超过：a)最大内部爆炸压力的2.25倍，并且在5毫秒以上发生最大压力上升时，大于345kPa(50psig):要么b)当最大压力上升发生在不到5毫秒内时，最大内部爆炸压力的3倍且超过345kPa(50psig)。表22.1确定外壳强度的安全系数度玻璃以外的非金属钢和铝制品4434C543a对于符合21.29(b)的设备，如果该设备不受压力堆积。外壳的静水压力至少应为最大内部爆炸压力的两倍，而不会永久变形，并且至少应为最大内部爆炸压力的三倍而不会破裂。c未定义。d适用于按照21.29(a)和(c)测试的设备。22.2工厂密封设备中的导管密封件应承受10秒钟的静压测试压力，该压力应为密封件两侧最大爆炸压力的四倍，且不会破裂或永久变形。如果泄漏过多导致测试设备无法维护2020年8月19日UL120347径)磅/平方英寸(MPa)600(4.1)600(4.1)-D组：4.6±0.3%丙烷-A组：14±1%乙炔23.1出厂时安装的导管密封件在6英寸(152毫米)的水压下，“小时不能通过的空气超过0.007立方英尺24防锈测试25.2.1检查窗应能承受4磅(1.8千克)重的重量从6英寸(152毫米)(2.8焦耳)的距离掉落而不会破裂或中指定。(外径)127关节垫片测试2020年8月19日UL120349口相连的导管的长度上，并且距设备的位置为1/16英寸(1.6毫米)。29.1便携式设备接线盒的电缆入口处提供的模制橡胶或氯丁橡胶衬套应在空气烘箱中100°C±2°Ca)导线，导线绝缘层或软线外套的位移超过3/32英寸(2.4毫米);30.3将设备安装在固定位置，并在绳索和设备之间施加直接设备，施加的力为150磅(667N),对于额定值大于30安培的设备，施加的力为300磅(1334N)。31.2通过按预期方式安装的软线将设备悬挂在垂直位置(0.91m)的位置，将软线固定到固定在牢固安装的垂直板上的螺眼上，该垂直板厚2英寸(50.8毫米)。木块)摆动9000次。水平摆动距离约为6英寸(152毫米)。31.3试验后，设备应承受1000分钟的60赫兹基本正弦电势加上两倍的最大额定电压，承受1分钟且无击32.1便携式设备应进行跌落测试，将设备从3英尺(0.91m)的高度跌落到水泥地面上十次。不得松动33.2材料样品的化学相容性33.2.1应根据ANSI/ASTMD256确定塑料悬臂梁冲击强度的标准测试方法和ANSI/ASTMD256非增强和增强塑料及电绝缘材料的弯曲性能的标准测试方法的要求制备具有类似尺寸的样品ASTMD790。33.2.2下列物理性质的值应使用刚接收的样品和经过化学暴露的样品确定：法》;和c)重量和尺寸变化。33.2.3对于以下每种测试化学品，一组三组，每组5个样品[每个样品5个样品33.2.2(a)-(c)]应在20°C-25°C(68°F-77°F)的化学空气中暴露于100%饱和蒸汽中，为期7天：a)乙酸(冰);c)氢氧化铵(按重量计20%);f)乙酸乙酯；g)二氯甲烷h)糠醛；i)正己烷j