UL87标准中文版-2019版石油产品的电动分配装置

石油产品的电动分配装置内容1范围52.1组件52.2计量单位62.3未注明日期的参考文献63词汇表6施工4一般105材料116基数137底座138房屋139蒸气屏障1510气隙1811抽油机1912泄压1913弹簧2014过滤器2015可见放电指示器2116气门2117管道和配件2218软管和接头2319控制应用程序2420一般2421马达2722开关2724接线方法2825锁紧机构31性能26一般3127耐力测试3127.1机械轴封3127.2软管3227.3取回机构3227.4开机控制总成耐久性测试3228高压泄漏测试32A29静水压力测试3330湿氨气应力开裂试验3331浮法破碎测试3432标记附着力测试3433扭矩测试3434雨淋测试3535降温测试3836电线密封测试泄漏3837密封剂测试3838一般3939泄漏测试3940运行测试4041介电耐压测试4042通用4042.1细节4042.2警示标记4142.3附加标记4243综合4244与火灾，触电或人身伤害危险有关的说明4345安装说明4446使用说明书4547保养说明451.1这些要求适用于用作汽油的石油产品(例如汽油)的动力分配装置。这些分配装置的安装和使用要求辅助设备。2.1组件2.2计量单位2.2.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。2.3参考文献2.3.1在本标准要求中出现的任何未注明日期的规范或标准的引用，均应解释为是该规范或标准的最新版本。3.1就本标准而言，以下定义适用。3.2气隙-在1区，2区，1区或2区危险区域的平面与分配设备的未分类区域之间至少留有1英寸(25.4毫米)的自由空间。3.3底座-组件的那部分，该部分旨在固定到将要安装设备的底座上。3.4I类危险场所-空气中或可能存在易燃气体或蒸气的场所，其数量足以产生爆炸性或可燃混合物。出于这些要求的目的，如应用于除架空类型之外的其他分配系统，将进一步定义以下分类区域。架空式系统的此类区域应符合《汽车燃油加油设施和维修车库规范》NFPA30A的规定。这些要求所涵盖的分配系统区域是由最大外部尺寸定义的封套。1)分配器内的区域，在垂直于底座的垂直方向最多可容纳4英尺(1.2m),该区域除外，2)喷嘴罩内的任何区域。1)分配器壳体内分区1或区域1上方的区域。2)分配器外壳周围的区域在各个方向上均与位于外壳内的1区或1区区域在水平方向上相距18英寸(46厘米)之内。3)从喷嘴保护罩的开口到各个方向的水平方向上18英寸以内的区域，该区域不被不透蒸汽的分隔物隔离，除非该区域不需要围绕90度或更大的角延伸。有关I类和区域危险位置的图示，请参见图3.1和3.2。图3.1典型分配器内的危险场所分类不带蒸气的点胶机带蒸气的点胶机屏障施工屏障施工图3.2与软管喷嘴阀套相关的危险场所分类顶视图侧面图1区或1区2区或2区3.5分配器，远程控制型-一种分配装置，该装置不包含电动泵作为组件的一部分，并且旨在与位于远程位置的包含电动泵的流体管道系统连接。通常也称为3.6自配分配器-一种分配装置，该装置包括电动泵作为组件的一部分。通常也称为泵或吸液器。3.7分配设备-一种由各种适用组件组成的产品，用于控制和计量来自上游存储设备的液体流量。3.8电路-a)高压电路-电位不超过600伏且电路特性超过低压或2类电路的电路。b)低压电路-一种电路，其电势不超过30伏交流电(rms)(峰值或直流42.4伏),并且1)由2类变压器或电池，电池和固定阻抗或由变压器和固定阻抗提供，它们各自作为一个单元都符合2类变压器或2)限制为最大100伏安。通过将电阻与电源电路串联连接以限制电压和电流的方式，从电源分类为高压电路的电路不被视为低c)本质安全电路-在正常或异常条件下无法释放足够电能以引起特定危险大气混合物着火的电路。异常情况包括设备或线路的任何部分的意外损坏，电气组件的绝缘或其他故障，施加过电压，调整和维护操作以及其他类似情况。3.8A悬挂式硬件-分配装置的与分配器出口相连的部分，由软管组件和软管喷嘴阀组成，并根据需要配备紧急分离接头和旋转连接器。3.8B软管喷嘴阀，自动-软管喷嘴阀在整个填充过程中保持打开状态。它可以通过手动力或通过一体的保持打开或闩锁设备保持打开。它包括一个在加油操作期间切断液体流动的机构，以防止当液体到达喷嘴上的预定点时从加油口溢出。3.9外壳-设备的封闭部分，用于保护操作部件，控制机构或其他机械或电气组件，损坏该部分将导致设备无法按预期运行，从而导致篡改，并可能导致设备损坏。漏出液体或裸露的带电电气部件。3.10预期的保养和使用-预期的保养是指诸如润滑和清洁之类的任务。预期3.11卫星主分配器组合-由两个或多个分配设备组成，其中一个定义为主分配器，另一个定义为卫星分配器。3.16VAPORBARRIER(蒸气屏障)-牢固，无孔的隔板，位于1区，2区，1区或2区危险位置与分配设4.3带有独立式抽水机的设备应使用不小于2英尺(61厘米)的吸水扬程进行判断。A2016年3月24日石油产品的动力分配装置-UL87115.1除密封环或垫圈外，含流体的零件的熔点(固相线温度)应不小于950°F(510°C),并且在400°积变化不得超过25%溶胀(参考燃料C中为40%)或收缩率为1%,重量损失(提取率)a)如果生产试验表明壁厚不小于1/4英寸(6.4毫米)的铸件无泄漏：c)预制钢板零件的最小壁厚为0.093英寸(2.36毫米)。12石油产品的动力分配装置-UL872016年3月24日5.5防护涂层应提供不小于5.6中规定的防护涂层的耐腐蚀性。5.6镉镀层的厚度不得小于0.0003英寸(0.008毫米),锌镀层的厚度不得小于0.0005英寸(0.013毫米),但螺纹占该区域主要部分的零件除外，在这种情况下，镉或镀锌层的厚度不得小于0.00015英寸(0.0038毫米)。金属零件可通过以下方法得到防腐蚀保护：a)符合ASTMA653的热浸镀锌钢板(镀锌)或锌铁合金涂层(镀锌)钢板规范中表l中涂层标记G90的热浸镀锌钢板/A653M,或b)根据《户外电气设备钢外壳有机涂层有机涂层标准》(UL1332)的要求，已确定等同于遵守5.5的意图。当在流体铸件上使用涂层并且能够与流体接触时，应研究涂层以确定其与拟分配的流体的5.7除5.4和5.6中所述的金属零件外，仅经受大气腐蚀的金属零件，应以已确定等同于延迟腐蚀的方式涂漆5.8用于构造流体限制部件的砂型铸件，其故障会导致外部泄漏，应无孔隙泄漏，并且厚度应不小于表5.1规定的厚度。请参阅高压泄漏测试，第28节，以及制造和生产测试，第38-41节。限液砂铸件的最小厚度米)5.9对于法兰，植物纤维垫片的厚度不得超过1/32英寸(0.8毫米)。软木组合物的垫圈应在一侧用软壳固定，在另一侧用石墨涂覆。2016年3月24日石油产品的动力分配装置-UL87136.1底座应为最小厚度为1/4英寸(6.4毫米)的普通铸铁，最小厚度为0.093英寸(2.36毫米)的商业级钢或已确定具有同等强度的其他材料或结构。6.2底座上应设有螺栓孔，以容纳直径不小于1/2英寸(12.7毫米)的螺栓，以固定分配器。如果分配器的高度不超过6英尺(1.83m),则应至少提供两个孔：如果分配器的高度超过6英尺，则应至少提供四个孔。如果提供了两个孔，则它们应位于基座的相对两侧，并且至少相距13英寸(330毫米)。如果提供了两个以上的孔，则它们应大致对称地位于直径不小于13英寸的螺栓圆上。螺栓孔应易于接近，例如位于安装有门或可移动面板的分配器侧面的基座中。6.36.2中规定的要求不适用于特殊设计的农用或非零售型分配器，包括用于锚固分配器的其他规定。7.1基座应由铸铁，薄钢板制成，或由角铁，锻铁或钢管组成的框架制成，或由已确定等效的结构制成。7.2输送液体的管道不得用作基座的一部分。7.3基座应为组装后的结构提供强度和刚度。应采取措施，例如通过螺栓连接或焊接，以防止基座接头松8.1组件暴露于气候中不应干扰其封闭的操作部件的预期性能。外壳上可能会积水的凹槽或凹口应布置成将这种积水引导至外部或指向建筑物内可能掉落至地面而不会损坏内部组件的点。8.2外壳主侧部分中使用的零件的强度应不小于已研究并确定为与最小厚度为0.036英寸(0.91毫米)的钢板相同的强度。8.3最小厚度为0.026英寸(0.66毫米)的不锈钢，最小厚度为0.053英寸(1.35毫米)的非增强铝或最小厚度为0.56毫米的增强铝已研究0.041英寸(1.04毫米),并确定其为具有8.2中指定厚度的碳素钢。8.4顶部外壳或顶篷对内部零件的保护不得少于最小厚度为0.031英寸(0.79毫米)的钢板或符合8.7的非金属材料。顶部外壳应通过机械方式固定到位。8.5已研究并确定了最小厚度为0.023英寸(0.58毫米)的不锈钢，最小厚度为0.047英寸(1.19毫米)的非增强铝或最小厚度为0.036英寸(0.91毫米)的充分增强的铝。具有8.4中规定厚度的碳钢当量。8.6外壳的主要部分或面板，封闭I类，D组，1区或1区区域中的组件，除破裂部件将使内部零件暴露于外，不得使用玻璃或非金属材料制成，除非是符合8.2和8.4的材料。可能的损坏。这不适用于刻度盘玻璃，小型显示面板或不符合这些要求但由金属面板作为后盾的此类材料的主面板，以提供对内部零件的必要保护。8.7在以下情况下，非金属材料可用于8.6所述以外的位置的零件：a)该材料符合HB的易燃性分类，如《用于设备和器具零件的塑料材料的可燃性测试标准》UL94中所述。b)该材料耐老化和变形。c)该材料不用于支撑内部功能组件。d)该材料不是基本分配基座的一部分。e)该材料不与发热部件接触。f)使用中材料的温度不超过65°C(149°F)。8.8当外壳还用作基座时，应为组件提供刚性和强度，并为组件提供支撑。它的布置方式应保证检修面板的拆除不会影响强度，刚度和支撑。8.9外壳应留有空间用于流体处理管道和电气设备的现场连接。设备安装后，应提供带有盖，面板或类似零件等封闭物的开口，以进行现场连接以及检查和调整操作机构，除非为此计划由授权人员拆除外壳的某些部分。目的。8.10外壳组件的底部附近应有排气孔，总面积不少于1-1/4平方英寸(8.06平方厘米),以释放汽油蒸气。这些开口的大小和布置应避免堵塞。8.11不用时，用于容纳软管喷嘴的外壳开口应装有喷嘴护罩或皮套，其构造和位置应能将可能从喷嘴逸出的流体排到外壳外部。9防潮层9.1要求在3.17所定义的未分类区域内容纳电子组件的分配装置应设有防潮层，以减少易燃气体或蒸气进入机壳内。9.2防潮层的构造应等同于未穿孔的隔板。这应通过以下一种方法来完成，如图9.1所示：a)无刺面板。b)机械地将两个或多个面板固定在一起，有或没有密封。密封件应像垫圈一样构造，并由软金属制成，例如铜或铝。c)两块或更多块连续缝焊在一起的面板。例外：应评估用(a)-(c)中未指定的方法建造的蒸汽屏障，以确定其与未刺穿隔板的等效性。以下是确定等效性时要评估的因素：a)装配的刚性和b)组件对蒸汽密封的有效性。9.3评估防潮板的机械固定性时要考虑的因素有：a)用于固定面板和面板的紧固件的间距和数量b)用于防潮层的面板的厚度。图9.1典型的防潮层结构类第1区或第1区第1区或第1区母第2区，第2区或未分类第1区或第1区注-螺栓间距应根据工程判断，并要考虑金属厚度，紧固件尺寸以及由于拧紧紧固件而可能产生的波纹或翘曲。9.4防潮层应通过以下方法之一紧固：a)具有机械加工平面和冗余机械加工平垫圈的金属螺栓和螺母。机加工定义为确保表面平坦的附加过程。b)金属自紧螺纹PEM螺柱：要么c)金属焊接螺纹螺柱。参见图9.1。例外：应评估用(a)-(c)中所述方法以外的方法固定的蒸汽屏障，以确定它们是否符合这些要求的意图。9.5完成防爆导管系统时，应将穿过防潮层到达分类区域的电线容纳在刚性金属导管内。禁止在通过9.7的组件中安放通过防潮层到达分类区域的本安布线或通过防潮层离开2区或2区分类区域的本安布线。出口装9.6当导管组件完成防爆导管系统时，导管密封件应机械保留在导管内。9.7要求离开屏蔽层的导管或其他组件，例如阀门或脉冲发生器，必须使用带有机械加工过的平坦表面和多余的机械加工过的扁平垫圈的金属螺栓和螺母固定并密封在屏蔽层上。例外：用上述以外的方法将导管和其他组件固定在蒸汽屏障上并加以密封，以确定它们是否符合本要求的意图。以下是确定符合要求时要评估的因素：a)实际接触面和b)金属的柔软度。9.8蒸气屏障中未使用的开口应按照9.7中所述的相同方式密封。10气隙10.1带有气隙结构的分配装置应在分类区域和非分类区域的平面之间提供至少1英寸(25.4毫1区或1区2区或2区10.2当气隙带有包含百叶窗，滤网或类似零件的装饰罩时，每运行英寸至少需要1英寸(25.4毫米)。10.6气隙甲板上未使用的开口应进行机械密封。11.1抽油机可以位于底座中，也可以远离底座安装。传统的电动类型的泵单元可以构造成用于紧急情况下转换为手动操作。12.1分配装置总成应包括用于泄压的装置，或者，如果为此目的提供了完整的说明，则它应取决于安装时是否与装有泄压的电动泵连接。这种泄压装置的构造应能够防止或释放系统中超过50psi(345kPa)的工作压力和热膨胀压力，并预期温度升高27.8°C(50°F)。12.2自给式分配器中的抽油机工作压力可以通过以下方式释放：a)在出口和吸入口之间连接了一个旁通阀。b)泵的出口压力增加时，其容积自动变化。12.3自给式分配器中的膨胀压力可通过连接到以下设备释放：a)大气排出的空气消除器。b)单独的回油管。c)除非有泄压阀，否则泵的吸入侧应带有说明，提醒用户注意避免使用吸入管路止回阀。d)可变容积的膨胀室。12.4可以通过连接到以下装置来释放遥控型分配器中的膨胀压力：a)单独的回油管。b)除非有泄压阀，否则泵的吸入侧应带有说明，提醒用户注意避免使用吸入管路止回阀。c)可变容积的膨胀室。12.5空气消除器或类似的排气孔应由外径不少于1/4英寸(6.4毫米)的金属管制成。其端子应位于底座外壳的外部，并应防止其阻塞和暴露在天气中。终止在喷嘴护罩或皮套的软管喷嘴空间中的排气孔被认为是在底座壳体的外部。20石油产品的动力分配装置-UL872016年3月24日12.6从空气分离器的浮子室到泵的回油口和通道的尺寸应能防止该室充满液体。12.7当泄压需要与储油罐连通时，应在门或与回油管路配件相邻的其他部分的内部粘贴说明卡，提醒注意需要通过管道与地下储罐连接。12.8回油管接头的尺寸应不小于3/8英寸锥形公称管螺纹(NPT)的尺寸，并且应包括终端管接头或油管连接器接头。12.9浮子驱动机构中的浮子应提供至少等于操作与其相关的机构所需的力的150%的浮力。12.10软木浮子应配备重磅浸漆，5磅(2.3千克)切割虫胶浸涂，如《ASTMD360虫胶清漆标准规范》中所述，或经确定具有同等效力。12.11浮子应安装在其相应的杠杆，杆或机构的其他部分上，并应通过固定螺钉，防松垫圈，防松螺母或已确定等效的部件进行固定，以减少在以下情况下脱落的风险。服务条件。13斯普林斯13.1为减少泄漏风险而在分配装置组件中使用的弹簧或在操作手柄中使用的安全机构中的弹簧应：a)防止磨损和腐蚀b)在弹簧在其预期功能的任何位置施加三倍的力后，均无强度损失。14滤网14.1分配装置应在入口处至少配备一个过滤器或过滤器。14.2过滤器的构造和位置应能使过滤器元件拆卸和更换，而不会破坏液体管路或干扰分配装置总成的任何部分，并允许随时取用以便进行清洁，同时尽量减少液体的溢出。14.3排水孔应用不小于1/4英寸管道尺寸的黄铜塞子或涂有抗腐蚀剂的钢管塞子封闭。不得为排水目的提供水龙头或阀门。14.4打开过滤器所需的力不得永久扭曲其连接的组件，分配装置或管道。2019年9月4日，石油产品用动力分配装置-UL872115可见放电指示器15.1随设备提供的可见排放指示器的总液体容量不得超过1夸脱(0.9升)。透明部分应由玻璃制成。(另请参见28.3和降温测试，第35节。)玻璃零件的边缘应15.2指示器的设计和组装以及其在设备中的位置应减少玻璃部件破裂的风险。软管上的张力不应使指示器15.3指示器应位于设备中，以使在液体泄漏或玻璃部件破裂的情况下，液体不会滴落到灯或灯座上。16.1用于遥控系统的分配装置，或仅包含一个泵的单入口，双出口，独立的分配装置，在每条排放管路中均应在截止时间或在软管喷嘴之前关闭截止阀阀门已挂在设备上的适当位置。有关更多信息，请参见控制应用程序的第19节。16.2自给式单出口型的电动分配装置无需配备16.1中所述的截止阀。16.3软管喷嘴阀应符合软管喷嘴阀标准UL2586中的适用要求。16.4以液塞或阀瓣的支承面作为阀体外部的液封的旋塞阀或旋转盘式阀，不得用于液管。16.5不应使用在打开时允许排出液体的水龙头或阀门。16.6不论任何操作杆或复位手柄的位置如何，电动截止阀均应在断电时关闭。22石油产品的动力分配装置-UL872016年3月24日17管道和配件17.1管道螺纹应符合ANSI/ASMEB1.20.1通用(英寸)管道螺纹标准。17.2用于连接管道的螺纹孔的构造应使超出标准(所讨论尺寸)的两根螺纹的管道可以进入该孔，而不会扭曲配件的任何部分。17.3从螺纹开始处(包括倒角)开始，用于连接到管件的外螺纹在表17.1规定的距离内不得有任何肩部，也不应防止在组装该零件而确定的该距离内再进行任何转弯在正负螺纹的公差范围内插入配件。表17.1距螺纹起点的肩距(毫米)112317.4螺纹管连接应使用少量水泥和甘油水泥，紫胶，紫胶和惰性粉末填料或耐汽油的管接头密封剂进行。17.5管道应为标准全重(ASTM附表40)的锻铁或钢，或铁管规格的黄铜或铜管。应使用可锻铁，钢，黄铜或铜配件。如果使用联合，则应为接地接头类型或已确定等效的零件。例外：如果配件符合33.1中指定的要求，则无需符合这些要求。17.6应使用适合于所用管道的管件。除非使用铬或金属涂层(经确定等同于消除电解作用),否则不得使用黄铜或铜与铝的混合物。涂层的厚度应不少于0.0002英寸(0.005毫米)。17.7可以处理无缝，铜焊或焊接型液体和钢管的无缝拉制铝或铜管的壁厚应不少于表17.2的规定。2016年3月24日石油产品的动力分配装置-UL872317.8表17.2规定壁厚的钢管应使用抗腐蚀涂层进行保护，该涂层经确定与热浸镀锌所提供的涂层相同。17.9用于现场连接的液体管线开口应配备金属对金属的阀座接头，该阀座接头符合《易燃和可燃流体和防火服务管接头标准》UL860的要求；或用于现场连接的配件应符合《扭矩测试》第33节和第43.3节的规定。开口应在装运前塞好或盖好，以减少异物进入的危险。表17.2铝，铜和钢管的壁厚外径，英寸(毫米)铝和铜，英寸(毫米)印加(毫米)管的标称壁厚必须大于指示的厚度，以保持最小壁厚。18软管和接头18.1设备随附的软管应为附有非铁接头的类型。符合软管标准和可燃液体分配软管组件UL330的要求的软管组件符合此要求的意图。如果工厂提供了用于连接接头和测试组装好的软管的设施，则接头应由软管制造商或分配设备制造商连接。见29.2和39.2。18.2当软管位于外壳内部时，组装时应确保在软管泄漏的情况下不会向灯和灯座喷洒液体。在加重环应用中，应采取措施防止重物拉扯软管接头。18.3使用软管卷盘或配重环的分配装置应构造成可存储和处理至少两个不同品牌的软管。见42.1.1(c)。24石油产品的动力分配装置-UL872019年9月4日18.4使用用于同轴式软管的软管回收机构的分配装置应构造成可处理至少两个不同品牌的软管/软管夹组19.1不得在将软管或其喷嘴从设备上的位置抬起的同时启动电动机。闭合启动开关需要单独的有意手动操作。电动机回路应在软管或在装有单个电动机的多工位遥控排放系统的情况下，最后一根软管在操作后恢复到其在装置上的位置时或之前断开。19.2作为符合19.1的方法，在更换软管和喷嘴到其预定位置时，可以通过软管和喷嘴的重量来打开马达电路，或者可以提供干涉装置来防止更换喷嘴，直到马达电路的打开为止。完成。19.3当分配器制造商指定用于分配器的软管喷嘴阀和/或软管组件时，应使用该软管喷嘴阀和/或在分配器的代表性样品上验证控制应用程序和锁定机构第25节的功能。用于分配器的软管组件。当包括43.4所示的说明时，最终用户应验证喷嘴和软管的替代组合。或者，当每个组合经测试机构验证时，也可以使用42.1.1(d)中所示的标记覆盖组合。19.4软管可能不构成控制应用程序或锁定机构的一部分，在这种情况下，无需在说明或标记中进行描述。20一般20.1打算在危险场所使用的电气设备应符合《国家电气法规》NFPA70对I类，D组或1区设备的要求，除非这些要求另有说明。20.2本安型设备可以放在通用外壳中。通用外壳也可以用于与本安电路的现场连接。20.3电气设备和电线的布置应确保在预期的维护和使用过程中，所处理的液体不会滴落或流到其上。20.4装置的构造应使所有高压电气设备的外壳或外壳，框架以及类似的不带电流的部件与用于连接供电电路导管的装置相连。还应提供装置，以便可以在用于现场安装导体的同一接线盒中连接至现场安装的设20.5仅用于连接设备接地导体的绝缘导线的表面应涂成连续的绿色或带有一个或多个黄色条纹的连续的绿色，并且不得标识其他导线。2016年3月24日石油产品的动力分配装置-UL872520.6不应将焊片，推入式，无螺纹连接器，快速连接或类似的摩擦配合连接器用于打算连接现场电源连接20.7用于连接设备接地导体的扎线螺钉应具有绿色的六角形，带槽或两者兼有的头部。用于连接此类导体的压力线连接器应明确标识，例如标记为G,GR,接地，或通过产品上提供的接线图上的标记。另见20.8。20.8用于接地且可能误认为是接地电源的中性导体的压力线连接器，应通过设备接地标记，绿色标识或两者同时标识。20.9当导线管包含要进行现场接线的导线时，导线管应终止在符合国家电气法规NFPA70所指定位置设备要求的插座盒或外壳中。盒子或外壳的放置位置应使其能够进行连接，并在其与相邻零件之间留出空隙，以夹紧安装导管或为此目的用扳手安装。该间隙应使扳手能通过不小于45度的弧度移动。为了为现场安装导管接头和密封配件提供空间，垂直测量的出线盒毂下端与分配器底座下边缘平面之间的间隙应不小于表20.1的规定。导管的贸易尺寸和箱式集线器的垂直间隙贸易规模(英寸)(毫米)771920.10如果分配器制造商提供了所需的接头，密封配件和互连件，则可采用小于20.9中规定的垂直间隙。20.11除安装分配器时始终与导管相连的插座外，插座盒或外壳上不得有任何未堵塞的开口。20.12作为该组件的一部分包括的插座盒或外壳，其中分支电路要连接到分配设备上，不应要求将其移动以进行设备的预期维护。20.13通过拼接连接现场安装导体的接线盒的尺寸应不小于表20.2的规定。穿过盒子的导体被视为一个导体，并且终止于盒子中的每个导体也被视为一个导体。用于泵电机和照明电路的现场提供的导体不应小于14AWG(2.1mm2)。如果在安装接线图上标记了电线尺寸，则用于复位电机，信号或其他额定电流小于5安培的现场提供的导体可以认为不小于18AWG(0.8mm2)。26石油产品的动力分配装置-UL872016年3月24日包装盒内每个导体的可用空间英寸(cm3)英寸(cm3)16以下81.3以下2.02.53.0间损坏。20.16用于连接现场安装导体的端子的载流量应不小于额定功率电动机的满载电动机电流额定值的125%,所有其他负载的安培额定值的100%,或两者兼而有之。20.17要与现场安装的导体连接的接线端子螺钉应不小于8号(直径4.2毫米),但可以使用6号(直径3.5毫米)的螺钉连接一根18号电线。,16或14AWG(0.8、1.3或2.1mm2)导体。英寸(0.76毫米),对于电线，厚度不小于0.050英寸(1.27毫米)。大于14AWG。接线板应至少提供两486A-486B,其中的螺纹不会因紧固扭矩而剥落。20.20应当标识要连接到接地的中性电源导体的导体(白色或灰色),或者应以其他方式(例如在随附的接线图上)清楚地指示预期的接线连接。所有其他载流导体应使用白色，灰色或绿色以外的颜色(带有或2019年9月4日，石油产品用动力分配装置-UL872721马达21.1当给安装者或用户带来明显的电动机保护作为分配装置的一部分提供时，它应在堵转和过载情况下提21.2对于额定电压为单个的电动机，应在电动机电路的导线上粘贴一个标签，以指示电动机将要工作的电压。或双倍额定电压的电动机所连接的电压。22.1应对开关控制的最大负载进行额定。22.2电动机开关的极数应足以控制电动机。安装在照明或电动机电路中的单刀开关不得连接到接地的中性23.1在I类，D组，2区或2区危险区域中使用的照明，电气和电子设备也应符合此类组件在室外的使用要求，并且除非是防风雨类型，否则应在防雨的外壳中(请参见雨天)。测试(第34节)或其他保护措施，以减少水进入灯头或电气和电子设备外壳的风险。23.2灯座应为非开关型。白炽灯的灯座不得大于中型灯座。放电灯(荧光灯)的灯座不得为包括起动器灯座在内的组合式灯座。23.3灯座应由机械支撑，并应在工厂组装到接线中。23.4除灯座以外的可能会产生电弧或高温的照明，电气或电子部件，应置于符合国家电气法规NFPA70规23.5除灯座以外的照明，电气或电子零件在按规定操作时不会产生电弧或高温，并且位于I类，D组，2区或2区危险区域内，可能位于通用外壳中。此类外壳应为金属，且应为全封闭类型，或构造为减少火花或铁23.623.5中指定的要求并不旨在排除在I类，D组，2区或2区危险场所中使用小面积玻璃或塑料的情况，这些地方用于传输价格和数量数据(指导性)信息，或两者兼而有之。非金属材料的使用应符合以下规定：a)没有金属板支撑的非金属材料的总面积不得超过150平方英寸(645平方厘米)。b)玻璃面板的厚度至少应为3/32英寸(2.4毫米)。c)塑料面板应符合8.7。d)构造应确保非金属面板的破损不允许火花或铁水进入I类，D组，1区或1区危险区域。23.7类别或D组，2区或2区危险区域中的照明，电气和电子设备以及接线必须与该级别或更高级别的密封接头，软管，填料函或软管喷嘴护套或皮套完全密封1,D组，2区或2区危险区域，使用坚固的隔板或外壳。23.8用于安装在分配器上的照明灯具应符合UL48的电子标志标准。分配器和照明装置应包括用于固定安装装置并减少水进入分配器管道系统的风险的装置。24接线方式24.1设备内电路的布线应符合24.2-24.24中规定的要求。导体中的接头应绝缘并放置在适当的位置，以减少高压零件接触分配设备金属零件的风险。24.2应提供和现场连接到120伏分支电路保护装置的导体，并布置成使得为每个不接地的电源导体提供一条单独的接地中性导体。24.3除额定不超过30伏交流电(峰值42.4伏)的本安电路外，设备的内部布线应由已成功评估其使用温度，载流量，电压和接线可能要遵守的服务条件。见20.15。24.4耐汽油电线可能会在电线类型的温度额定值范围内的温度下暴露于汽油蒸气(不是液态汽油)。24.5具有固态氯丁橡胶绝缘或其他已确定与汽油蒸气具有相同电阻的材料的导体可以用于内部布线，并在温度较高时用作诸如电动机，镇流器，电磁阀或类似零件之类的部件的引线评级与其用法一致。24.6关于24.5中指定的要求，如果绝缘层的厚度至少为3/64英寸(1.2毫米),则对于不暴露于液体汽油的内部接线，可以使用具有90°C(194°F)固态氯丁橡胶绝缘的器具接线材料。12和14AWG(3.3和2.1mm2)尺寸，以及16和18AWG(1.3和0.8mm2)尺寸至少2/64英寸(0.8mm)的厚度。可以或可以不提供编织物覆盖物。由于具有2/64英寸绝缘厚度的电线的额定电压为300伏，因此该电线不得用于额定电压超过此电压的放电设备中。24.7工厂安装的内部布线如下：a)通过I类D组的1区和2区或1区和2区危险场所；b)从1区到2区或1区和2区危险场所；和2019年9月4日，石油产品用动力分配装置-UL8c)从1区或2区或1区和2区危险位置到点胶设备内的未分类区域，当确定在产品内布线时，不要求其耐汽油，因此在正常使用和例行维护期间(例如更换过滤器，清洁滤网，清洁过滤器等)不与易燃液体或其冷凝蒸气接触。或更换仪表和泵。24.8除24.9另有规定外，如果未在可能达到或超过绝缘导体温度极限的组件(例如电阻器，线圈，镇流器或类似零件)附近布线，则电线尺寸应为符合表24.1的规定。根据表格确定尺寸的接线适用于组件引线和除电机引线以外的其他接线。可以使用配有I类D组电机的导线。24.9接近发热元件或导线尺寸小于表24.1规定的导线的导体的可接受性应根据温度测试进行评估。24.10除24.11和24.12允许的情况外，应使用螺纹硬质金属导管，螺纹钢中间金属导管或带终端接头的MI型电缆，该端接配件应符合l类，D类设备在危险场所中规定的危险位置使用的要求。国家电气法规NFPA70。所有盒，配件和接头的螺纹均应符合危险场所使用的I类D组设备的要求，以连接至导管或电缆终端。每个螺纹接头至少应有五根全螺纹。表24.1电路要求的电线尺寸电线尺寸电机电路，安培(平方毫米)6824.11在I级，D组，2区或2区危险区域中进行布线时，应将其封闭在导管，金属电线管或其他由金属制成且熔点不低于510°C(950°C)的管道或通用管道中F)。可以使用通用配件。24.12分配器外壳可以视为本质安全电路布线的电气外壳。24.13工厂连接到组件的两个零件之间的走线槽的一端可以通过直螺纹固定到其中一个零件上，如果出于安全考虑，也可以通过防松螺母固定到一个零件上，如果走线槽的另一端固定到另一端上部分由锥形螺纹组成。24.14在导管进入开关，灯启动器或可能产生电弧的其他零件的外壳的地方，以及在24.10中规定的导管连接到通用外壳的任何地方的导管中，都应提供密封。,灯座或插座。24.15当按照24.11的要求封闭接线时，应放置密封件，以使进入3.4.a所述区域的导管系统中的所有蒸气均不会进入或传递至按24.11规定安装的接线系统。在密封件和导管连接到按24.11规定安装的布线系统的点之间的导管中，不得有接头，接头，盒子或配件。24.16封闭开关的舱室应与任何进行现场连接的相邻舱室隔离。24.17作为设备一部分的工厂安装的导管密封件应符合《静液压强度测试》第29节和《导线密封测试的泄漏》第36节的要求。24.18当将导管密封件作为设备的一部分并入时，电线或导体应牢固地固定并在进入外壳的地方紧密密封。a)提供紧身款；b)在使用条件下既不软化也不开裂：c)能够抵抗可能暴露于其中的危险场所化学品的溶剂作用-参见《密封剂试验》第37节：d)耐潮和耐老化；和e)深度等于导管的内径或5/8英寸(15.9毫米),以较大者为准。24.19在设备的工作温度下，用作管道密封件的密封剂不得流动或蠕变。加热使软化的密封剂的软化点应a)当与绝缘等级为A级(105级)的电机相邻使用时，温度为200°F(93.3°C)b)与具有B级(130级)绝缘的电动机相邻使用时为236°F(113.3°C)。软化点应根据标准试验方法，即“通过环形和球形设备进行软化点测试”(ASTME28-92)确定。24.20当使用奶嘴来保留设备引线的密封标准化合物时，密封深度不得小于奶嘴的内径或5/8英寸(15.9毫米),以较大者为准。基于化合物，引线的尺寸以及密封孔的结构，可能需要更大深度的密封剂以形成紧密的密封。当奶嘴完成防爆导管系统或外壳时，应在奶嘴中提供固定密封胶的装置。24.22螺纹连接后，应将所有导管长度的末端(包括奶嘴)倒角，以去除毛刺或锋利的边缘。2016年3月24日石油产品的动力分配装置-UL873124.23接线中的接头只能位于已确定等效的接线盒或隔室中。除非使用电线连接器，否则接头应采用机械和电气方法固定并焊接。接头应覆盖绝缘层，绝缘层应经调查确定与导体等效。24.24照明和电动机电路应在用于现场连接的接线盒中易于识别。25锁紧机构25.1分配装置应配备有效的装置，以同时锁定电动机开关和每个软管喷嘴阀。锁定机构的设计应使每个分配控制装置进行简单的锁定操作，将防止启动电动机以及防止少量汽油通过分配出口排放。当锁定装置是基于普通挂锁的使用时，无需提供挂锁(被认为具有最小1/4英寸(6.4毫米)的直径钩环)。性能26.1分配装置及其组成部件的代表性样品应符合第26-35节所述的测试。26.2在设备和零件上进行的耐久性和泄漏测试应使用煤油或等效的非易燃溶剂作为液体介质。26.3静水强度试验应用水或其他液体进行以达到要求的压力。27忍耐力测试27.1机械轴封27.1.1按照27.1.2的规定进行测试时，机械轴密封件在运行期间不得卡死，泄漏或以其他方式发生故障。27.1.2使用机械轴密封的泵，仪表或其他组件应进行以下耐久性测试。该组件将连续运行300小时；在使用中将承受的最大工作压力下50个小时，在10psig(68.9kPa)的压力下250个小时。在测试过程中，应通过保持液体流动使操作部件保持湿润。27.2软管27.2.1当打算将其存放在卷盘上或壳体内的加重环中时，在按27.2.3的规定进行测试时，软管不得泄漏或显示出软管或其任何部件损坏的迹象。27.2.2按27.2.1所述布置并按预期方式组装在设备中并连续承受最大工作压力或旁通压力(以较大者为准)的软管应按27.2.3的规定抽出并返回。27.2.3耐久性测试包括卷轴应用100,000个操作循环和加权环应用35,000个循环。在每种情况下，软管都应在平行于软管穿过的外壳侧面的方向上抽出。循环速率应与预期的操作速率相似，并且软管在整个操作周期中均应处于张紧状态。该测试不会导致软管组件泄漏，软管或连接器损坏或卷盘组件或其他操作部件27.3检索机制27.3.1当将超长软管完全供应到外壳外部时，应采用一种取回机构，该软管在按27.3.2的规定进行试验时不应显示出损坏的迹象。在测试过程中，任何固定在软管上的夹具或配件均不会损坏软管。27.3.2如上装备的取回机构将通过35,000个退回循环进行操作。在此测试期间，软管中无需盛液体。27.4开机控制总成耐久性测试27.4.1按照27.4.2的规定进行测试时，启动控制组件在操作过程中不得卡住，过度磨损，破损或其他故障。如果弹簧不提供启动控制，则在弹簧断裂时可以根据需要进行更换。27.4.2整个启动过程中，启动控制组件的样品应在提升至启动(或挡板)机构上连续运行100,000个周期，并且还应在电磁干式喷嘴开关上进行连续监控，以确定其是否正常。在整个测试过程中都可以正常运行。28高压泄漏测试28.1当承受75psig(518kPa)的静水压力1分钟时，机械轴密封件和任何其他液体处理部件(包括在整2016年3月24日石油产品的动力分配29静水压力测试psig(1.72psig(0.69MPa)的压29.2由分配设备制造商连接到软管的软管接头应承受3MPa),并保持在该水平5分钟。然后将压力以不超过每分钟1000psig(6.90MPa)的速率增加到350psig(2.42MPa),并保持至少1分钟。久变形。如果意外泄漏导致测试设备无法在2英寸(外径60.3毫米)或更大尺寸30湿氨气应力开裂试验30.1经受30.2-30.3中所述的条件后，含锌超过15%的限压黄铜零件应：30.3然后按照仪器标准测试方法第6节“试剂和材料”第7节“测试介质”第8节“测试样品制备(9.3-9.4),测试程序(10.1-10.4)”的规定对样品进行测试。测定铜合金中应力腐蚀开裂敏感性的氨气测试，10.50.1,暴露温度为251°C。34石油产品的动力分配装置-UL872016年3月24日31.1中空浮子在浸入水中后应没有泄漏的迹象，如31.2所述，并且应承受35psig(241kPa)的外部压力31.2空心浮子的两个样品要进行该试验。首先应检查每个浮子是否突然泄漏，方法是将其突然浸入刚好低于沸点的加热水中，并观察3分钟以观察气泡的出现。如果未发现泄漏，则将每个浮子放置在具有适当大小和强度的容器中，该容器可由管道和管件组成。容器应连接到静水压力源，并且压力供应管道中应安装校准过的压力计。注意将液体完全充满容器以排出所有空气。然后将压力缓慢升至35psig(241kPa),并保持1分钟。然后将浮子从容器中取出并进行检查。32.1压敏标签或用水泥或粘合剂固定的标签的代表性样品应经受室内使用的暴露条件(标准大气，水浸和烤箱老化),或在适用的情况下经受室外使用的暴露条件(以上内容以及低温和紫外线以及暴露于水之下),以确定是否符合标记和标签系统标准UL969中有关永久性和易读性的适用要求。32.2当标签暴露在异常的使用条件下(例如发动机燃料，机油，清洁剂和类似零件)时，代表性样品应进行另外的浸没测试。该测试以与UL969标记和标签系统标准中所述的浸入测试相同的方式进行，除了将样品浸入代表使用的溶液中，而不是浸入软化水中。对于暴露于去污剂，溶液应由每升水25克的商业去污剂的混合物组成。测试后，标签应符合UL969中关于持久性和可读性的要求。33扭矩测试33.1除符合17.5要求的管件外，其管件上有一个用于连接管的螺纹孔，应能承受表33.1中规定的转动力而不会破裂或泄漏，该作用力似乎是将管件拧到管子上或拧入管件中。33.2本试验中使用的样品配件应牢固固定或以其他方式支撑。附表80的管段应连接到样品的阴管螺纹段，或将适当的管件连接到阳管螺纹段，首先用10号SAE机油润滑阳螺纹。施加扭矩后，按28.1的规定进行测试时，配件不应泄漏。2016年3月24日石油产品的动力分配装置-UL8735表33.1管道连接的扭矩要求12334雨水测试34.1要确定外壳是否符合8.1,应按照以下说明进行测试：34.2.试验结束时，外壳内不得积水，且外壳内的水位不得高于用于带电部件的任何区域。例外：对于包含带电部件的外壳，当构造使带电部件，绝缘材料或机械部件上看不到水时，禁止水进入这些带电部件上方的外壳。但是，在任何适当的安装条件下，均不得有水进入带电部件上方的任何空间，并且在其中存在布线的任何空间。34.2喷水测试设备应由安装在供水管架中的三个喷头组成，如图34.1所示。喷头的建造应按照图34.2所示的细节进行。外壳应按照制造商的要求进行设置。外壳应放置在喷头的聚焦区域内，以使最大量的水进入外壳。每个喷头的水压应保持在每平方英寸5磅(34.5kPa)。外壳应暴露在喷水环境中1小时。34.3喷水应在被测的整个表面上产生均匀的喷雾。除非产品的结构使一侧的测试代表另一侧的测试，否则应按要求在外壳的另一侧重复34.2中的测试。图34.1雨淋测试喷头管道平面图CF侧面图B项目英寸毫米932016年3月24日石油产品的动力分配装置-UL87FF60°螺旋-领先的TA\GE"\TT特恩插ACEGKCbbdC(9号)b5/32QSV16.01.52°MoonROin-Test腐黑土矿石OYoiloblebANSIB94,111\/钻头尺寸35降温测试36电线密封性测试泄漏36.1钢丝密封在每小时6英寸(152毫米)的水压下，每小时不能通过超过0.007立方英尺(200毫升)的英寸(外径)电线尺寸特设(平方毫米)组78禁止使用TW或THHN型导线。禁止用外径等于TW或THHN型的其他电线代替这些电线。37密封剂测试37.1如24.18所述用作管道密封的密封剂应经受37.2-37.7所述的试验，以确定其耐化学腐蚀性。样确定的值的百分之八十五。另外，应确定曝光后尺寸和重量的变化。收缩或重量损失超过1%,或者重37.3直径为1/2英寸(12.7毫米)和3/4英寸(19.1毫米)长的圆柱试样将用于测试。至少需要33个样本-每e)已删除37.7将其他三个暴露的试样和接收的试样放置在两个平行板之间，并用十字头速度为每分钟0.1英寸(2.54毫米)的压缩试验机压碎。垂直于圆柱形试样的轴线施加载荷，并记37.8作为对37.2-37.7要求的替代，应使用29.4中所述的静水压力试验来确定密封胶的耐化学性。在样个循环，另一个样品要经历十六个曝光和干燥循环，总共需要1536小时(64天),总共需要3072小时38.1制造商应提供必要的生产控制，检查和测试。该程序应至少包括第39-41节中指定的测试。39泄漏试验40运行测试41.1每个产品应在高压带电部件和废金属部标记42.1细节41f)主要或重要组成部分(例如电动机，控制阀，电源重置和其他组件)的电气额定值，如果被其在设备中的位置所遮盖，则应在可见的位置重新打印。g)已删除h)生产日期或其他日期，不得超过连续三个月。日期代码不得少于20年。i)声明“Internet上有可用的指令”是指指向说明的互联网链接是否符合43.2(c)(ii)。42.1.2当制造商在一个以上的工厂中生产设备时，每个组件均应具有独特的标记，以将其标识为特定工厂的产品。42.1.342.1.1和42.1.2要求的标记应模制，压模，油漆模版，在永久固定的蚀刻金属上进行压印，使用不锈印章的刻字或通过粘合剂固定的压敏标签。在评估模版或不可磨灭的标记时，应考虑设备的预期保养和使用以及设备的维修。42.1.4压敏标签，或用水泥或粘合剂固定的标签，应符合《标记附着力测试》第32节的要求。42.2警示标记42.2.1如果可能需要一个以上的断开开关来断开现场布线室内的所有电源，则该室内应标有“注意”字样，并确定以下内容或等同内容：电击危险-可能需要断开一个以上的断开开关才能维修设备。42.2.242.2.1中要求的标记应以不小于1/8英寸(3.2毫米)的字母高，并应位于现场布线室或室盖外侧上或附近的永久位置。警告标记不得放置在现场接线室盖的内部或接线图上。42.2.3在设备的预期操作过程中，旨在指示操作员的警告标记应清晰易读。进行维修时，给出维修说明的42.3.1其他标记要求在12.3(c),12.4(b),12.7和21.2中进行了规定。安装说明43一般43.1产品应提供清晰的安装，操作和维护说明；以及与使用该产品有关的火灾，电击或人员受伤风险的说43.243.1中提到的说明应为：a)在单独的手册中或b)当涉及起火，电击或人身伤害的说明分开使用时，将其合并在一个或多个手册中，并强调将其与本文的其余部分区分开来；和c)提供以下格式：i)纸本/印刷本或ii)如果在42.1.1(i)中标识了Internet链接，则只能通过制造商的网站访问电子文件(完全公共访问，没有用户限制)。43.3允许使用带有必要说明的插图来阐明意图，但不能代替书面说明。43.4下列各项应全部使用大写字母，或应强调以将其与文本的其余部分区分开：a)