UL1441标准中文版-2018带涂层电气套管UL中文版标准

涂层电气套管内容2参考出版物和定义62.2定义83一般要求84建筑84.1一般84.2物理尺寸95测试95.1标本95.2介电击穿105.3耐油性115.4冷弯115.5体积电阻率125.7VW-1(垂直线)火焰(可选)155.8水解稳定性(在湿度下的稳定性)176盯人176.1产品标记176.2包装标志176.3工厂识别码18该通用标准由加拿大标准协会(CSA)和美国保险商实验室公司(UL)制定。感谢美洲国家电子技术协调委员会(CANENA)15C技术协调委员会(电气管道和套管产品)的努力和支持。2005年9月16日释义其意图。6CSAC22.2号198.3-05UL14412005年9月16日1.1本标准的要求适用于A和B级丙烯酸酯涂层，有机硅聚合物涂层或乙烯基聚合物涂层的电气套管，该套管由玻璃制成的紧密编织的织物组成(有关材料和额定值，请参见表1);以及适用于设计用于根据加拿大电气法规第1部分(CEC)或ANSI/NFPA70国家电气法规(NEC)的规则安装和使用的设备。在高于1.2条规定的温度下使用的产品或不同的聚合物涂层或纤维可能是可接受的，(a)符合本标准中的性能测试；和(b)长期热老化测试按照UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.17的规定进行，以介电强度为主要性质，可燃性为次要性质。1.2这些要求适用于标准温度指数为105、130、155、180、200、220和240°C的涂层电气套管。1.3这些要求适用于有涂层的电气套管，该套管应与位于干燥或潮湿的地方的电气设备和器具的内部布线连接使用，在这种情况下无法使用标准绝缘导体(例如器具布线材料)专门用于目的。带涂层的电气套管用于绝缘一根或多根未绝缘或部分绝缘的导体，母线，组件引线或电气组件组件。带涂层的电气套管可用于不会反复弯曲或受到严重机械应力的设备。1.4这些要求适用于偶尔或间歇接触油的耐油涂层电气套管。1.5这些要求不适用于未浸渍或未涂覆的织物套管，由于套管织物的织造结构固有的开口，通常不认为它们是唯一的(功能性)绝缘。1.6这些要求不适用于挤出有增强材料的管材，挤出的电气管材或仅用于机械保护的管材，因为它们已被其他要求所涵盖。1.7当在105°C(A级)以上的绝缘系统中用作涂层绝缘时，这些要求不适用于带涂层的电气套管。2参考出版物和定义2.1参考出版物凡是不注日期的引用标准，其引用日期应视为是指该标准的最新版本以及直至本标准批准为止的所有修订版本。凡是注日期的引用标准，其注解应视为注日期的版本，直至批准该标准之前，对该版本的所有修订版均已发布。ASTM(美国测试与材料学会)82.2.1就本标准而言，以下定义适用。2.2.2带涂层的电气套管-套管基座涂有电绝缘材料，可以完全覆盖织物的空隙，然后进行固化。2.2.3上浆-一种用于套管的化合物，在单根纤维周围形成或多或少连续的薄膜。3一般要求以SI(公制)为单位的值应为标准值。给出的任何其他值均仅供参考，括号中等效尺寸值的导体尺寸除外。4.1.1带涂层的电气套管应具有设备齐全的工厂所能达到的均匀程度和工作质量。4.1.2套管基部应由可以或可以不使用上浆剂的紧密编织的纤维或单丝制成。4.1.3涂覆的电气套管的表面应相对光滑，并且没有气泡，裂纹和其他可能对涂覆的电气套管在其预期用途中有害的缺陷。4.1.4带涂层的电气套管在任何特定设备或器具中的可接受性取决于实际使用中的条件。因此，对于特定的应用，涂覆的电气套管在某些情况下会受到使用该套管的设备或器具的要求的影响，并且有必要采用具有以下特征之外的特征的涂覆的电气套管：除了这些要求中指定的内容。例如，可能要求带涂层的电气套管具有较厚的壁厚或除圆形以外的横截面。或可能要求对水，油，溶剂或其他液体或其蒸气的浸入具有固有的抵抗力；或者可能需要抵抗真菌和类似生物的生长。4.1.5套管可以是中等尺寸，只要这种套管符合下一个较大尺寸套管的最小厚度要求即可。4.1.6指定为A级的带涂层电气套管应满足以下要求：(a)在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%5%的相对湿度下调节40小时后，至少有7000V的10个读数的平均值的平均值和最小5000V的单个电介质击穿的最小值；和(b)在35.02.0°C(95.03.6°F)和90%5%相对湿度下调节96小时后，平均10读数的2200V最小电介质击穿。2005年9月16日CSAC(a)在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%5%相对湿度下调节40小时后，至少有10个读数的4000V最小值平均值和2500V最小值的单个介电击穿；和(b)在35.02.0°C(95.03.6°F)和90%5%相对湿度下调节96小时后，平均10次读数的1600V最小平均值。4.2物理尺寸4.2.1一般品中。如果最大规格杆紧密贴合地自由进入样品130毫米(5英寸)的距离，或者它使样品壁膨胀，则应4.2.3室壁厚度了1.09毫米(0.043毫米)扁平矩形压脚的静压针规千分尺进行最小绝缘厚度的测量。英寸)7.92毫米(0.312英寸)。销的直径应为1.09毫米(0.043英寸),长应为11.10毫米(0.437英寸)。压脚应施加样品上0.02N(0.0560.0045Ibf)样品应小心地挂在销钉上，以便量以确定实际的最小厚度。在旋转样品时，压脚绝对不能与样品接触。作为裁判方法，可以使用精度为0.025毫米(0.001英寸)的光学设备。5.1标本10CSAC22.2号198.3-05UL14412005年9月16日5.1.2如果要在一定范围的颜色范围内考虑带涂层的电5.2介电击穿品应绕光滑的右圆心轴弯曲四分之一圈，该心轴的直径为套筒标称内径的10倍，对于尺寸为12AWG5.2.2在10%的相对湿度和23.02°C(73.43.6°F)的温度下暴露至少40小时后,应测试十个样品。在35.02.0°C(95.03.6°F)和90%相对湿度下暴露至少96小时后，应对第二组10个样品进样品应在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%的相对湿度下暴露至少40小时。所有样品均应在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%相对湿度下进行测试。5.2.4调节后，应将一条约25毫米(1英寸)宽，50毫米(2英寸)长的铝箔带缠绕在测试样品的弯曲处。5.3耐油性1°C(212.01.8°F)的IRM902号油中浸泡96小时，然后从油中取出，用干净的软布擦拭，并在室温下放置约1个小时。测试仍在继续。所有样品应在25%2.0%C(73.43.6°F)的温度下，相对湿度直径为21.60.10mm的光滑右圆形心轴弯曲四分之一圈。(0.8500.004英寸)。然后将样品在80.0的温度下，相对湿度50%5.4冷弯5.5体积电阻率5.5.1进行体积电阻率测试时，套管应符合表6至15的项目14中指定的要求。5.5.2选择三段标称长度为300毫米(12英寸)的实心非绝缘实心铜线或导电芯棒(内电极),它们具有光滑，均匀的外径，并且可以紧密地配合在要测试的套管中。使用测微计，确定内电极沿其度至少4个位置的中心150毫米(6英寸)中心的平均外径D1。千分尺的分辨率至少应为0.01毫米(0.0004英寸)。5.5.3将三个标称长度为250毫米(10英寸)的套管样品放在每个选定的内部电极上并居中放置。使用测微计，确定沿套管长至少4个位置的套管中心150毫米(6英寸)的平均外径D2。使用分辨率至少为0.01毫米 (0.0004英寸)的千分尺。将一根细规格的铜线缠绕在套管的中心，以使其紧贴但不会使套管变形。在套管的中心周围以及铜线的上方和下方涂上150毫米(6英寸)连续长度的导电涂料电极(边缘清晰),使至少25毫米(1英寸)的距离超出导电涂料的范围。样品的每个末端(图1)。如果使用保护电极系统，则在某些情况下需要更长的心轴和更长的样品，以允许使用150毫米(6英寸)的主电极。在测试样品之前，请5.5.4将每个样品放置在非导电夹具中，该夹具支撑样品的末端，并保持样品中心不与导电表面接触。将样品连接到符合ASTMD257要求的经过校准的高阻计，测力计或其他仪器。将负极引线连接到内部电极，将正极引线连接到外部电极(由附带的铜线和导电涂料组成)。使用5005V的直接施加电压为样品通电，并在60秒结束时以欧姆为单位测量电阻Rv。使用以下公式计算体积电阻率：v=0.2LRv/n(D₂/D1)5.6水平试样火焰在30秒内施加标称50毫米(2英寸)高的225W测试火焰(770Btu/h)之后。该测试应按照UL1581的5.6.2燃烧器产生的气体火焰(请参见第5.6.1条)应按照ASTMD5207以使125毫米(5英寸)火焰适应50毫米(2英寸)火焰的程序：(a)用于125毫米(5英寸)火焰的铜芯也应用于50毫米(2英寸)火焰。对于50毫米(2英寸)的火焰，在校准过程中，弹头应位于燃烧器尖端上方25毫米(1英寸)的位置。(c)应当调节燃烧器上的针阀和进气口，直到火焰的总高度为504mm(20.16英寸),蓝(d)温度从100升高到700°C(212到1292°F)的时间应为842秒。外壳中进行。三面外壳应为610毫米(24英寸)宽，305毫米(12英寸)深和305毫米(12英寸)高。顶部和前面应敞开。燃烧器应直接放置在外壳的地板上。测试表面(腔室地板或工作台顶部)应至少在腔室壁顶部下方(到排气口的过渡处)至少1.2m(4英尺)以下。工作台的测试表面的尺寸应适合容纳下面描述的矩形棉层。从套管的样本长度上切下来的610毫米(24英寸)长的样本应居中于直径597毫米(23.5英寸)560毫米(22英寸),并且应使用三个金属棒或等效永久性装置，其自由端距样品的距离不小于20毫米(3/4英寸),以指示样品测量中的三个点。距样品支撑左侧的距离为51毫米(2英寸),178毫米(7英寸)和330毫米(13英寸)。一块不超过6毫米(1/4英寸)厚的干燥(未经处理)纯净的外科用棉平整层，覆盖测试表面的面积不少于610毫米(24英寸),长150至200毫米毫米(6至8英寸)宽，长度以测试样品的水230至240毫米(9至9-1/2英寸)(如图2所示)。5.6.4每次测试之前，且枪管垂直且燃烧器距离试样很远时，应检查火焰，确保其总高度为504mm0.16in),蓝色内锥为171毫米(0.670.04英寸)高，如在校准期间确定的那样。火焰从蓝色变示剂材料(例如丙烷),而是被烧毁。在这种情况下，应将钢瓶标记为空，然后将其退回以重新填充。如果整体火焰为蓝色，并且蓝色内锥的高度不为171mm(0.670.04in),而没有任何设置变化，则5.6.5燃烧器应固定在可调节的支撑夹具中，枪管的纵轴垂样品垂直相交的垂直平面上，垂直于位于51毫米(2英寸)处的标记处或从样品支撑的位夹具，以将枪管的纵轴与枪管尖端的平面的交点放在点A的点下方16.51.5毫米(11/160.5英寸),点A的延伸纵轴在该点处。枪管在51毫米(2英寸)的标记处与样品底面的外表面接触。如图2所示，点A是得使用引燃器。点燃的燃烧器应移动到适当位置，以使其火焰的蓝色内锥尖端在51毫米(2英寸)标记(A点)处施加到样品的下侧，并保持30秒钟，移至一个位置。录并记录样品的任何燃烧是否超过178毫米(7英寸)标记。如果标本的火焰通过此标记，则应记录标本火焰从178毫米(7英寸)标记向330毫米(13英寸)标记前进的时间，并将其划分为标本的总长度在178毫米 (7英寸)和330毫米(13英寸)标记之间燃烧。还应注意并记录下，在施加气体火焰期间或之后，样品是 时候点燃棉花而发出火焰或炽热的颗粒或火焰滴(应忽略棉花的无焰炭化),则应判断涂层的电气套管能够将火焰传送到附近的可燃材料。如果任何样品(在任何时候)散发出落在被棉花覆盖的测试表面区域之形棉层应覆盖试样表面610毫米(24英寸)长，305毫米(12英寸)深的区域(以样品的水平轴为中心),2005年9月16日CSAC22.2号198.3-05UL1441155.7VW-1(垂直线)火焰(可选)5.7.1在测试火焰的五个15秒中的任何一个施加之后，标识为VW-1的垂直的带涂层的电气套管样品不得燃烧或发光超过60秒。(a)如果标本的火焰或发光在15秒内停止，则在15秒内；要么(b)标本燃烧或发光的持续时间(如果持续时间超过15秒)。在五次施加测试火焰期间，之间或之后，样品不得点燃其附近的可燃材料或损坏指示器标记的25%以上。5.7.2该试验应在未老化的带涂层电气套管样品上进行。测试应在UL1581的1080部分或CSAC22.2No.0.3的4.11.7条款中所述的排气罩或机柜的三侧金属外壳中进行。金属外壳的宽度应为305毫米(12英寸),深为355毫米(14英寸),高为610毫米(24英寸),顶部和正面应敞开。外壳应配备用于支撑559毫米(22英寸)直线长度的带涂层电气套管的装置，该套管的一端封闭以防止烟囱效应，并垂直悬挂。5.7.3长度为660毫米(26英寸)的不可热收缩涂层电气套管应被拉到长度为890毫米(35英寸)的电线上。对于标称内径至少为0.81毫米(0.032英寸)的涂层电气套管，应使用直径为0.74毫米(0.029英寸)的细弹簧钢音乐线。如果带涂层的电气套管的标称内径为0.44至0.81毫米(0.019至0.032英寸),则应使用直径为0.41毫米(0.016英寸)的细弹簧钢音乐线。如果涂覆的电气套管的标称内径小于0.44毫米(0.019英寸),则应使用直径0.25毫米(0.010英寸)的细弹簧钢音乐线。样品及其支撑线的组合应使其纵轴垂直于外壳的中心，其一端应通过扭结带涂层的电气套管和夹子(使用回形针或夹子)固定在上支架的中间。为样品提供封闭的一端，从而防止在测试过程中产生任何烟囱效应。从带涂层的电气套管的开口端伸出的电线的下端应越过下部支撑的中间并固定。5.7.4大约3毫米(1/8英寸)厚的未经处理的手术用棉平整水平层应覆盖外壳的地板。棉布的上表面在B点(测试火焰的蓝色内锥体尖端与样品接触的点)下方不得超过240毫米(9-1/2英寸)。(参见图3。)5.7.5符合ASTMD5025的燃烧器，其膛孔为9.50.3mm,从进气孔的顶部到混合管的顶部的长度为10010mm,或满足ASTMD5207校准要求的等效燃烧器，应提供火焰。当枪管垂直且燃烧器远离样品时，火焰的总高度应调整为大约100至125毫米(4至5英寸),蓝色内锥体应调整为402mm的高度或1-9116高。在不影响火焰高度的调节的情况下，应关闭向燃烧器火焰供气的阀门和向任何引燃火焰供气的单独阀门。5.7.6应提供一个楔子(可接受的尺寸如图4所示),燃烧器的底座可以固定在该楔子上，以便使枪管相对于竖直方向倾斜20度，同时枪管的纵轴保持在垂直平面内。燃烧器应固定在楔块上，并且组件应放置在可调节的支撑夹具中。应在燃烧器的楔块上和燃烧器底部周围放置一层未经处理的手术棉，厚度约为3毫米(1/8英寸),直径为25毫米(1英寸)。夹具应朝着外壳的一侧或另一侧调整，以将枪管的纵轴放置在包含样品纵轴的垂直平面上。该平面应与外壳的侧面平行。夹具也应朝着外壳的后部或前部调整到位置A,这是枪管纵轴与枪管尖端平面的交点，为38毫米(1-1/2英寸)从点B开始，针筒的延伸纵轴与样本外表面相交的点。B点是蓝色内锥的尖端应与样品前部中心接触的点。样品应垂直调节，以防止B点与样品的下部夹具或其他支撑件的距离小于76毫米(3英寸)。(参见图3。)5.7.7在燃烧器上没有气体指示灯的情况下，应布置燃烧器和楔形物的支撑件，以使燃烧器能够快速从第5.7.6条所述的位置移出并精确返回到第5.7.6条所述的位置，而不会干扰棉层在外壳底部或燃烧器底部楔子上的棉花上。5.7.8应使用一条未增强的94克/平方米(60磅)牛皮纸，该纸宽13毫米(1/2英寸),厚约0.1毫米(5密耳),并涂在一侧，以作指示标记。上胶应充分湿润以促进粘附。将口香糖朝向样品，将胶条缠绕样品一次，其下边缘在B点上方254毫米(10英寸),蓝色内锥应与样品接触的点。条带的两端应均匀粘贴并修剪，以提供一个从样本向外壳背面突出19毫米(3/4英寸)的标记，该标记平行于外壳的侧面。(参见图3。)5.7.9如果燃烧器具有气体先导灯，则应打开将气体供应给先导阀，并点燃先导阀。如果燃烧器没有气体指示灯，则应按照条款中的说明支撑燃烧器。5.7.7在远离样品的位置，然后点亮。5.7.10火焰应施加到样品上15秒钟，然后移开15秒钟(如果样品继续燃烧或发光，则应更长一些)。该循环总共应重复五次。如果样品的燃烧或灼烧在上一次施加气体火焰后持续了15秒以上，则在样品的燃烧或灼烧自行停止之前，不得重新施加气体火焰。可以使用带有指示灯的燃气燃烧器，该指示灯具有向燃气燃烧器供应气体的阀门，可以打开或关闭该燃气，以施加火焰，或者使用没有指示灯的燃烧器，该指示灯移动到施加火焰的位置。如果支撑线由于火焰而折断，则应丢弃样品，并用新的样品重复测试。5.7.11如果在五次火焰中的任何一个施加火焰后，有涂层的电气套管样品显示出超过25%的指示标志被烧掉或烧焦(可以用布或手指除去的煤灰和棕色的焦烧，应忽略不计),带涂层的电气套管应被视为能够沿其长度传送火焰。2005年9月16日CSAC22.2号198.3-05UL144117楔子或外壳地板上的棉花(应忽略棉花的无焰炭化),则应有涂层的电气套管被认为能够将火焰传送到附5.8水解稳定性(湿润稳定性)5.8.2将三个套管样品(仅硅酮聚合物涂层的)悬挂在单独的密封试管中的50mL(1.7盎司)蒸馏水中。套管应放置在试管中，以防止其接触试管的侧面和水。然后将密封管放在烤箱中，并在70.01.0°C (158.01.8°F)下保持336小时(14天)。调节期后，应将试管从烤箱中取出并冷却至室温。然后将6.1产品标记6.2包装标志(b)目录号(或类型号或其他用于区分目的的编号)或(公认的)等效项(或零件号);(c)额定温度(C);(e)生产日期(或批号，如果可以从该编号追溯生产日期):(f)易燃性等级(如果为VW-1):和(g)耐油性标识为“耐油60°C”(或80°C,视情况而定),如果在18CSAC22.2号198.3-05UL14412005年9月16日6.3工厂识别以在代码中),通过该标记可以将套管识别为特定产品厂。表1-本标准涵盖的套管(请参阅第1.1条。)表聚氯乙烯105°C(221°F(华氏))A6聚合物聚氯乙烯130°C(266°F(华氏由热确定AB78亚克力155°C(311°F(华氏))A9聚合物180°C(356°F(华氏度))A亚克力由热确定B度))A度))A度))由热确定300伏AB表2-柔性涂层电气套管的标准交易尺寸内径，A级和B级甲级乙级AWG/英寸在在在在98765432103/8英寸表2-柔性涂层电气套管的标准贸易规模续下页表2-柔性涂层电气套管的标准交易尺寸续内径，A级和B级甲级乙级AWG/英寸在在在在1表3-涂覆的电气套管的调查标本(请参阅第5.1.1。节)AWG/英寸(毫米)在耐油性b(可选)VW-1可燃性b(可选)只要)(0.559、9.53和25.4)(0.559、9.53和25.4)(0.559、9.53和25.4)10岁，50岁5岁5岁337666a该表涵盖了A级乙烯基聚合物，有机硅聚合物和丙烯酸类涂层的电气玻璃纤维套管。对于所有其他类型的带b应研究浅色(例如白色)和深色(例如黑色)中颜料含量最高的标本，并应视为代表颜色范围。参见条款c制造商应提供相应的数量和长度为4.21平方毫米(12AWG)的实心铜线。制造商还应按照第到电线上，并将电线和套管弯曲成90度角。(请参阅第5.1.1和5.2.3节以及表3.)总介电击穿90°弯曲VW-1(可150毫米(6英毫米)in)长度为(0.559毫米)in)长度为3/8339339999552005年9月16日CSAC22.2号198.3-05UL144121总(25mm)的33995应当研究浅色(例如白色)和深色(例如黑色)中颜料含量最高的样品，并应视为代表颇色范围。(请参阅第5.1.2。节)b在23.02°C(73.43.6°F)和50.05%相对湿度下调理至少40小时后，应测试一半的样品。其余样本应在35.0(95.03.6F)和95.05%相对湿度下至少放c老化后和测试前，应在23.02.0°C(73.43.6*F)和50.05%相对湿度下，将样品至少放置表5-冷弯试验(见第5.4.2和5.4.3节以及表6-15。)贸易规模，AWG/英寸在666666666666696867666564636261606661表5-冷弯测试续下页22CSAC22.2号198.3-05UL14412005年9月16日表5-冷弯测试续在(请参阅第5.5.1节和表1。)1.材料5.内径8.在循环空气烘箱中老化(单独的样品)10.冷弯试验11.水平试样火焰测试12.VW-1火焰测试(可选)13.耐油测试(可选)14.体积电阻率15.水解稳定性测试聚氯乙烯或氯乙烯在玻璃纤维上的共聚物105C(221°F(华氏))24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(请参阅表2)最低平均值为7000V,在23.02.0°C(73.43.6°相对湿度5%:在35.02.0°C(95.03.6°F)和90°时后，最低平均电压为2200V在1751.0°C(347.01.8°F)下7天，在145.01.0°1.8°F)下60天电压的一半，但不得小于3500V在-10.01.0°C(14.01.8°F)下冷却1小时的不适用(请参阅第5.5.1节和表1。)1.材料5.内径8.在循环空气烘箱中老化(单独的样品)10.冷弯试验11.水平试样火焰测试12.VW-1火焰测试(可选)13.耐油测试(可选)14.体积电阻率15.水解稳定性测试600伏24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(请参阅表2)最低平均值为7000V,在23.02.0°C(73.43.6°相对湿度5%;在35.02.0C(95.03.6F)和90°加速热老化：建议温度180、170、160.并根据UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.1(356、338、320和302°F)下使用A级乙烯基涂层玻璃纤维套管作在-10.01.0°C(+14.01.8°F),然后将表5所示的匝数缠绕到表5所示直径的冷芯轴上1010·cm(最2小)不适用(请参阅第5.5.1节和表1。)1.材料聚氯乙烯或氯乙烯在玻璃纤维上的共聚物由热老化测试确定24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(请参阅表2)5.内径最低平均值为4000V,在23.02.0°C(73.43.6°8.在循环空气烘箱中老化(单独的样品)相对湿度5%:在35.02.0°C(95.03.6°F)和90加速热老化：建议温度175、160、145.符合UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.17的规定，最高温度为130°C(347、320、293和266°F),使用A级或B级乙烯基24CSAC22.2号198.3-05UL14412005年9月16日10.冷弯试验11.水平试样火焰测试12.VW-1火焰测试(可选)13.耐油测试(可选)14.体积电阻率15.水解稳定性测试电压的一半，但不得小于2500V在-10.01.0°C(+14.01.8°F),然后将表5所示的匝数缠绕到表5所示直径的冷芯轴上不适用(请参阅第5.5.1节和表1。)1.材料5.内径8.在循环空气烘箱中老化(单独的样品)10.冷弯试验11.水平试样火焰测试12.VW-1(可选)13.耐油测试(可选)14.体积电阻率15.水解稳定性测试玻璃纤维压克力155°C(311°F(华氏))24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(请参阅表2)最低平均值为7000V.在23.02.0°C(73.43.6°相对湿度5%;在35.02.0°C(95.03.6°F)和90在190.01.0°C(374.01.8°F)下60天电压的一半，但不得小于3500V在-10.01.0°C(14.01.8°F),然后将表5所示的匝数缠绕到表5所示直径的冷芯轴上不适用(请参阅第5.5.1节和表1。)1.材料5.内径8.在循环空气烘箱中老化(单独的样品)10.冷弯试验11.水平试样火焰测试12.VW-1火焰测试(可选)13.耐油测试(可选)14.体积电阻率15.水解稳定性测试180°C(356°F(华氏度))600伏24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(请参阅表2)最低平均值为7000V,在23.02.0°C(73.43.6°相对湿度5%;在35.02.0C(95.03.6F)和90并根据UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.1(473、446、419和392°F)下使用A级硅酮玻璃纤维套管作为控制在-10.01.0°C(14.01.8°F)下冷却1小时的不适用表11-300VB级丙烯酸涂层玻璃纤维套管的要求(请参阅第5.5.1节和表1。)1.材料玻璃纤维压克力由热老化测试确定24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(请参阅表2)5.内径最低平均值为4000V,在23.02.0°C(73.43.6°相对湿度5%:在35.02.0°C(95.03.6°F)和908.在循环空气烘箱中老化(单独的样品)加速热老化：建议温度200、190、180,按照UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.17的规定在170°C(392、374、356和338°F)下使用A级或B级丙烯表11-300VB级丙烯酸涂层玻璃纤维套管的要求续下页26表11-300VB级丙烯酸涂层玻璃纤维套管的要求续10.冷弯试验11.水平试样火焰测试12.VW-1火焰测试(可选)13.耐油测试(可选)14.体积电阻率15.水解稳定性测试电压的一半，但不得小于2500V在-10.01.0°C(14.01.8°F)下冷却1小时的不适用a/除非与文本结合使用，否则信息列不完(请参阅第5.5.1节和表1。)1.材料8.在循环空气烘箱中老化(单独的样品)10.冷弯试验11.水平试样火焰测试12.VW-1火焰测试(可选)13.耐油测试(可选)14.体积电阻率15.水解稳定性测试24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(请参阅表2)最低平均值为7000V.在23.02.0°C(73.43.6°相对湿度5%;在35.02.0°C(95.03.6°F)和90在2651.0°C(509.01.8°F)下为7天，在235.01.0°C下为60天电压的一半，但不得小于3500V在-10.01.0*C(14.01.8°F)下冷却1小时的2005年9月16日表13—额定电压为220°C(428°F)的600VA级有机硅聚合物涂层玻璃纤维套管的要求(请参阅第5.5.1节和表1。)1.材料5.内径8.在循环空气烘箱中老化(单独的样品)10.冷弯试验11.水平试样火焰测试12.VW-1火焰测试(可选)13.耐油测试(可选)14.体积电阻率15.水解稳定性测试24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(请参阅表2)最低平均值为7000V,在23.02.0°C(73.43.6°相对湿度5%:在35.02.0°C(95.03.6°F)和90°加速热老化；建议温度285、270、255.并根据UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.1(545、518、491和464F)下使用A级有机硅涂层玻璃纤维套管作电压的一半，但不得小于3500V在-10.01.0°C(14.01.8°F)下冷却1小时的(请参阅第5.5.1节和表1。)1.材料600伏24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(请参阅表2)5.内径见表2见表2最低平均值为7000V,在23.02.0°C(73.43.6°相对湿度5%:在35.02.0°C(95.03.6°F)和90°C下放置96小5%相对湿度表14—额定240°C(464°F)的600VA级有28CSAC22.2号198.3-05UL14412005年9月16日8.在循环空气烘箱中老化(单独的样品)10.冷弯试验11.水平试样火焰测试12.VW-1火焰测试(可选