UL1072标准中文版-2018中压线UL中文版标准

2018年5月30中压电缆-UL1072内容1范围62计量单位113参考文献11施工4材料115一般11导体6材料117抵抗128导体直径129绞1210绞线填料1511金属涂层1512关节15导体应力消除(导体屏蔽)13细节16绝缘14材质，应用和居中1715厚度2416一般2717导电非金属覆盖物2818非磁性金属成分3119细节32光纤成员20建筑342018年5月30中压电缆-UL1072321光纤成员3422电路导体3423接地线3524填料3925组装覆盖物4026综合4127外套4328金属罩5529金属外壳辅助护套59性能31物理性能测试6332未涂层铜导体的腐蚀6333挤压绝缘屏蔽层的附着力(剥离张力)测试6335非导电热塑性护套的变形测试6536套非导电热固性护套6737非导电PVC和TPE护套的热冲击测试6838完整电缆的冷弯测试6939冷冲击试验7040加速吸水-电气方法-DREP,EP和XLPE绝缘的测试70测试7242干电测试7443非导电PE护套75的环境开裂测试44导体屏蔽层的体积电阻率7645挤压非导电导体应力控制的相对介电常数和介电承受应力7746绝缘屏蔽的体积电阻率7947非屏蔽单芯电缆的比表面电阻率8048使用EPCV或XLPE绝缘的24049非屏蔽单芯电缆的U型弯曲放电测试8350钢铠装和钢铠装的钢带上锌涂层的硫酸铜测试52联锁装甲88的拉伸试验53具有铠装或光滑或波纹金属护套的电缆的挠性测试.925455具有绝缘屏蔽的每个电路导体的局部放电(电晕)电平9655.1要求9655.2定义9655.3测试仪器9755.4校准测试设备9755.5被测项目9855.6测试程序9956每个具有绝缘屏蔽层的导体的A-C介电耐压测试9957每个非屏蔽导体101的A-C介电耐压测试58DREP绝缘材料102的局部放电(电晕)电阻58.1要求10258.2方法和装置10259具有绝缘屏蔽层的每个导体的绝缘电阻10360每个非屏蔽导体104的绝缘电阻62立式托盘火焰测试10663限烟测试10764耐日光10765热蠕变测试10866油墨印刷的耐久性11267间隔11268电路导体的颜色11269绝缘屏蔽层的导电非金属覆盖部分的识别11370电缆上或之中11371绝缘导体的责任11772在标签，卷轴或纸箱上11773直埋电缆的标记11874生产日期1191.1这些要求涵盖表1.1(单芯)和1.2(多芯)中所述的屏蔽和非屏蔽中压电力电缆。多芯电缆可包括一个或多个单独外套的非导电光纤构件。这些电线电缆和混合电线电缆和光纤电缆下具有光学和电气功能)符合第328条和国家电气法规(NEC)ANSI/NFPA70的其他适用部分的规定。1.2这些电缆具有一根或多根绞合的铜或铝导体，个整体覆盖层(未覆盖的直埋电缆请参见1.4)。通常在电缆桥架中使用的电缆都有这样的标记(请参阅62.1和62.2)。耐阳光的电缆通常带有标记(请参见64.1-64.3)。标有“MV-90”或“MV-90dry”的1.3具有光滑(除铅以外)或波纹金属护套或具有互锁金属铠装的多导体MV型MV电缆也可以标记为也用1.4本标准不包括对具有同心中性导体的电缆的要2007年9月19日中压电缆-UL10727表1.1单芯中压电缆表1.1自2007年6月30日起生效压采用百分比盖克米尔F(华氏度))F(华氏度))绝缘外套B列F(华氏度))或EP克米尔度))或105°或EP100或133a克米尔度))或105°或EP100、133或a克米尔度))或105°或EP100、133或a克米尔度))或105°或EP100、133或表15.1或a克米尔度))或105°或EP100、133或aF(华氏度))或105°或EP100、133或表15.1或aa总体内容包括以下内容之一(完整说明请参见表26.1):1)导电非金属绝缘覆盖物(表17.3)作为屏蔽的一部分，在屏蔽非导电金属护套或盔甲上具有或不具有辅助非导电护套(表29.1)。2)屏蔽上的非导电外套(表27.18),非导电外套上有无磁性金属护套或铠装，金属护套上有无辅助的非导电护套(表29.1)。3)非磁性金属护套或铠装作为屏蔽的一部分，在金属护套或铠装上带有或不带有附加的表1.2下一页续多芯中压电缆表1.2自2007年6月30日起生效压电路导体采用百分比克米尔F(华氏干燥盖23.1电缆的组装F(华氏列表27.20电缆的组装F(华氏度))列表27.20电缆的组装(194F)或(221套(表19.1)套(表的联锁盔甲23.3带或不带辅助护套的金属护套表1.2下一页续2006年9月28日中压电缆-UL1072表1.2下一页续压电路导体盖采用百分比克米尔表15.1.屏蔽层上的(表27.18)17.3)作为屏蔽的一部分屏蔽的一部克米尔(194F)或(221表15.1,套(表19.1)套(表的联锁盔甲克米尔(194F)或(221带或不带辅助护套的套屏蔽层上的(表27.18)压电路导体盖采用百分比克米尔17.3)作为屏屏蔽的一部克米尔表15.1.套(表19.1)套(表的联锁盔甲23.3带或不带辅助护套的金属护套-2000克米尔表15.1,屏蔽层上的(表27.18)缘覆盖物(表17.3)作为屏 2006年6月30中压电缆-UL10722测量单位统的国家方便地使用的单位(实用SI和惯用)来表示。通过应用美国的要求或公制术语，可以得到等效的3参考文献施工导体6.1电缆中的导体应为软退火铜或半退火(1/2至3/4硬)或硬拉铝。软退火铜线(绞线)应符合ASTMB38000系列合金的铝导体要求，第10节，或应具有1/2-3/4硬的1350系列铝合金，其抗拉强度为1350-美国12中压电缆-UL10722006年6月307抵抗性的精度应在值的0.5%以内读。如果按照11.2的规定，仅在未涂层的铜导体的外层使用金属涂层的电线，则所得导体的直流电阻不得超过相同尺寸和构造的未涂层导体的表中所列值。有关适用于多芯电缆的电缆连接系数，请参见7.2。7.2在完成的多芯电缆中，由于电缆连接而导致的导体增加的电阻不应高于适用值乘以以下因子，结果四舍五入到与列表值相同的小数位数。b)一层以上的导体：1.038导体直径(1.01x标称)和最小(0.98x标称)直径。导体直径应使用UL1581第200部分"导体直径"中所示的方法进行测量。示),应按照70.1(n)标记为紧凑型导体。9.1每根导体应为实心的：同心绞合绞合线(在本标准中，该术语包括压缩绞合线和紧密绞合线),至少具有表9.1所示的绞合数，或应为绳状绞合绞合。在所有情况下，外层均应为左手。不得使用小于36AWG(直径0.005英寸或0.127毫米)的铜线(绞线)和小于22AWG(直径0.0253英寸或0.642毫米)的铝线2012年10月1日中压电缆-UL107213导体尺寸711777777b根据调查结果，应允许使用较少股数的导体，其中应包括连接性和弯曲测试。9.2紧凑型绞合导体应为圆形导体，由中心芯线(一根或多根绞合线)组成，并由一层或多层螺旋铺设(绞合)层围绕。紧凑绞合铜导体应由无涂层的绞合线组成。紧凑绞合的铝导体和紧凑绞合的铜导体的所有层应具有相同的铺设方向(单向),或者在相邻层中的铺设方向应相反(同心铺设)。每层都应轧制，-该层总直径的16倍。8-外层中绞合线的铺设长度9.3压缩绞合导体应为圆形导体，由中心芯线(一股或多股)组成，并由一层或多层具有单层结构，单向铺设结构或铺设方向的螺旋铺设(股)围绕在连续的层中反转。一层或多层的绞合线应通过轧制，拉伸或9.419线组合的圆线单层软绞铜或可接受的铝合金导体应为圆形，并应由直的中心14中压电缆-UL10722012年10月1日9.5同心绞合有涂层或无涂层退火铜导体(包括压缩导体)应符合ASTMB8的适用部分。紧凑的圆形同心绞合无涂层铜导体应符合ASTMB496的适用部分。9.6同心绞线铝导体(包括压缩导体)应符合ASTMB231的适用部分。紧凑型绞合铝应符合ASTMB400的适用部分。9.7仅在1AWG-1000kcmi圆形紧凑绞合导体的外层中的敷设长度不得小于该层总直径的8倍或大于16倍。8-2AWG紧凑绞合导体外层的绞合线长度应为该层总直径的8.0-17.5倍。外层的铺设方向应为左手。9.8除紧凑绞合导体以外的所有绞合导体应符合以下规定：a)在6AWG-2000kcmil导体中，除组合单层，压缩单层或压缩单向敷设导体外，绞合线，构件或绳索的敷设方向应在连续的层中颠倒。绳索成束的敷设导线和同心的绳索敷设导线应为单向b)对于绳绞绞导体的束绞构件，其中该构件形成为绳绞组件，然后将其电缆连接到最终导体，则每个组件内的单股绞合长度不得超过这些部件之一外径的30倍。c)对于绳状绞合导体的同心绞合构件，构件中单股绞合的长度应为构件外径的8-16倍。每个构件中绞线的铺设方向在构件的连续层中应颠倒。d)19线组合圆线单绞铜或铝导线的两层中的绞合线长度应为完整导线外径的8至16倍。否则，由少于37根绞线组成的同心绞线导体每一层的绞线长度应为该层外径的8至16倍。e)在由37根或更多股绞线组成的同心绞线导体的外部两层中，绞线的铺设长度应为导体外径f)绳索绞合导体外层中的构件或绳索的铺设长度应为该层外径的8-16倍。2006年6月30中压电缆-UL107210绞线填料10.1为了防止湿气进入电缆，在导体线的内层的空隙中可以使用除湿的填充材料。应对此类材料进行调查并认定为可接受。该调查应包括进行测试以确定该材料对下列任何一项均没有有害影响：a)导体应力消除层-该测试在绝缘电缆工程师协会出版物T-32-645,1993年“建立密封的导体填料与导电应力控制材料的兼容性的指南”中进行了描述。b)能够按预期正确端接电缆的能力-测试在电线连接器标准UL486A-486B中进行了描述。这些测试可能包括以下一项或全部：安全性，加热，拔出和循环加热。11金属涂层11.1如果在32.1的试验中，与铜导体相邻的绝缘材料或其他材料腐蚀了未保护的铜，则该导体的每根单线都应分别单独覆盖一层符合6.1的金属涂层。11.2对于铜导体，在其导线上不需要进行防腐处理，而是使用涂层，可以只涂覆外层的导线(请参见7.1),也可以涂覆所有导线。所使用的金属涂层应符合6.1。12.1单根导线(绞线)之一中的接头应采用类似工人的方式制作，不得改变导线(绞线)或整个导体的直径，并且不得降低机械强度或损害整个导线的柔韧性。导体。整体上不应在绞合导体中形成接头，但对于绞合绞合导体(参见12.2)以外的其他导体，应通过不增加整体尺寸的方式分别连接每根单独的导线(绞合线)来制造整个绞合导体的直径。在压实或压缩之前，应在紧密绞合或压缩绞合导体中制成接头。在施加导体应力消除材料，绝缘材料和其他覆盖层之前，应在任何导体中形成接头。12.2在由由一层或多层绞合构件(主要组)围绕的中心芯组成的绞线绞合导体中，每个构件都可以视为等效于实心线，因此，可以将其拼接为一个单元。这些接缝将分散在导体的整个长度上，以使完成的导体的直径和形状基本上不受影响，从而不会因此而对完成的导体的柔韧性造成不利影响。这些接头在任何情况下都不得比两个铺线长度更靠近。导体应力消除(导体屏蔽)13.1应在每个电路导体上提供导体应力消除。它应(形式),13.2(厚度)和13.3(材料)。a)千分表千分尺，压脚直径为0.2500.010英寸或6.40.2毫米，在样本上施加的总重量为3.00.1ozf或853gf或0.840.02N-用砝码施加载荷，或表13.1自2007年6月30日起生效2400、5000、8000和15000要么要么重叠一条导电带，覆盖在第14或27节中提到的任何绝缘或护套材25000、28000和35000第14或27节中提到的任何绝缘或护套材料的导电或非导电挤出物要么重叠一条导电带，覆盖在第14或27节中提到的任何绝缘或护套材2006年6月30中压电缆-UL107217表13.2导体应力消除的厚度任意宽度的导电胶带，未指定的重叠部分直在上述胶带上或直接在导体上的第14或27节中提到的任何绝缘或性挤出。当按照表13.3中所引用的方法进行指示时，准备和测试样品时，所用材料的性能应符合表13.3的规定。a在同时使用胶带和挤压材料的情况下，任何规定厚度的胶带或挤压材料均不得减少。表13.3挤压导体应力消除的特性90°C(194F)的121.01.0°C(249.81.8°F)的全通风循环空气烤箱中进行168小时，或在105°C的136.01.0*C(276.81.8°F)的环境中100%(最低)二。通过ASTMD746中描述的接受冲击法B进行的脆0.250.02英寸或6.35的冲模样品宽0.51毫米-10°C(+14°F)(最大值)14材料，应用和居中14.1每条电路导体的整个长度都应使用符合表14.1(XLPE),表14.4(EP),表14.7(EPCV)或表14.10[DREP(耐放电EP)]的热固性绝缘进行绝缘-参见14.4对未在表14.1或14.4中列出的热固性绝缘材料或不符合指定的短期测试的长期评估。绝缘层应直接施加到导体应力消除装置的外表面，并应与之粘合(见13.1)。绝缘层不得有任何修理或接缝，并且不得有正常放大或矫正视力而不放大的可见缺陷(气泡，开孔，裂口，撕裂，割伤或异物)。14.2如表15.3的A和B列所示构造的2400V非屏蔽单芯电缆中的绝缘，无需在潮湿的地方使用。在潮湿的地方使用的绝缘应在所有其他单芯电缆和所有多芯电缆中使用，但包括由2400V非屏蔽单芯电缆的组件组成的电缆，其构造应不具有任何专栏所述的总体覆盖表15.3的A或B。14.22007年6月30日生效14.3绝缘层应具有圆形横截面，并且应同心地围绕导体和导体应力消除层施加。表14.1接下页14.4制造商希望用作绝缘材料的以下任何一种材料或护套，都必须按照UL1581的481节的长期老化中的要求评估额定温度等级：a)该材料通常与14.1中指定的任何绝缘材料或19.2、27.1或29.1中引用的任何护套材料(新材料)不同。b)在14.1中命名或在19.2、27.1或29.1中引用的材料仍不符合为该材料指定的短期测试。材料(a)和(b)的温度额定值应符合中压电缆特殊结构的要求。使用材料(a)和/或(b)的绝缘层和/或护套的厚度应符合特定结构的要求。使用材料(a)和/或(b)对电缆的电气，机械和物理特性进行调查，应表明该材料在性能上可与14.1中命名或引用的绝缘或非导电护套材料相比。,19.2、27.1或29.1以获得所需的温度额定值。研究应包括压碎，冲击，磨损，变形，热冲击，绝缘电阻和介电耐压等测试。表14.190°C(194°F)和105°C(221°F)电缆的XLPEa绝缘性能表14.1自2007年6月30日起生效值二。150.02.0°C(302.03.6°F)已填充-100%b未填充-175%b已填充-5%b未填充-10%bIV。热变形-最大厚度减少121.01.0°C(249.81.8°F)-方法8-4/0AWG250-1000kcmil导体(扁平，矩形样品)V.15.6°C(60.0°F)时的绝24小时后的最大相对介电常数最大电容增加14dd后的最大稳定性系数1-14天：3.0%7-14天：1.5%1-14天：0.5%最高-2.0%XLPE表示其特征成分为交联聚乙烯的交联化合物。仅对于2400V电缆，可通过添加炭黑为该化合物着色。b如果按ASTMD2765所述进行的溶剂萃取试验中失重不超过30%,则可以采用更大的伸长率或凝固率。c对于干燥场所的电缆(按表15.3的A或B列所示绝缘的非屏蔽2400V单芯电缆)不需要。d这些测试仅一项要求[请参见40.1(d)]值表14.2自2007年6月30日起生效250%(2-1/2英寸或62.5毫米)12.4兆帕1.8°F)适用于90°C电缆或136.0105C电缆1.0°C(276.81.815.3的A列所示，并标有"Ⅱ时油性"一见70.1(h):在75.01.0°C(167.01.8°F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)60天行60°C(140F)耐油绝缘的样品，如表15.3的A列所示绝缘并标有“I耐油性”一见70.1(h):在100.01.0°C(212.01.8°F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)xLPE表示其特征成分为交联聚乙烯的交联化合物。仅对于2400V电缆，可通过添加炭黑为该化合物着色。V.15.6"C(60.0°F)时的绝1)绝缘和单独的非导体电路护套一起测试-方法请参见第60节在带护套的非屏蔽干燥场所，如表15.3的在非屏蔽干燥场所，如表15.3的A列所示绝缘电缆在按表15.1或表15.2所示绝缘的非屏蔽多导体电缆最低K:12,000兆欧(基于1000导体英尺)最低K:20,000兆欧(基于1000导体英尺)要么最低K:6100兆欧(基于导体公里)XLPE表示其特征成分为交联聚乙烯的交联化合物。仅对于2400V电缆，可通过添加炭黑为该化合物着1.物理性质-方法请参见第31节三，150.02.0°C(302.03.6°F)时IV。在10.0°C(60.0°F)时的绝缘电阻电气方法-方法请参见第40节最大电容增加1-14天：3.5%7-14天：1.5%1-14天：0.5%2006年9月28日中压电缆-UL107221表14.6转下页值乙烯，丙烯和少量非共轭二烯的三元共聚物(EPDM)。EPM和EPDM的混合体。b干燥场所电缆不需要(如A或B列所示绝缘的非屏蔽2400表15.3的c仅要求进行这些测试之一[请参见40.1(d)e仅对于105°C(221°F)电缆是必需的。表14.590°C(194°F)和105°C(2200%(2英寸或50毫米)1.8°F)适用于90°C电缆或136.0105C电缆时为1.0°C(276.8EP表示特征成分为以下之一的交联化合物：a)乙烯和丙烯的共聚物(EPM)b)乙烯，丙烯和少量非共轭二烯的三元共聚物(EPDM)。c)EPM和EPDM的混合体。表14.690°C(194°F)和105°C(221°F)电缆的EPa绝缘的绝缘电阻表14.6自2007年6月30日起生效最低K:12,000兆欧(基于1000导体英尺)最低K:20,000兆欧(基于1000导体英尺)表14.6续表如表15.1或表15.2所示，在绝缘的单如表15.1或表15.2所示，在绝缘的多如表15.1或表15.2所示，在绝缘的多电路导体上都没有绝缘外套-方法请参见第60要么最低K:6100兆欧(基于导体公里)EP表示特征成分为以下之一的交联化合物：a)乙烯和丙烯的共聚物(EPM).b)乙烯，丙烯和少量非共轭二烯的三元共聚物(EPDM)。c)EPM和EPDM的混合体。表14.7EPCVa与90°C(194°F)非屏蔽2400表14.72007年6月30日生效值三，150.02.0°C(302.03.6°F)时的IV。热变形-最大厚度减少为121.01.0°C(249.81.8F)方法8-4/0AWG标本)V.15.6°C(60.0°F)时的绝EPCV表示交联化合物，其特征成分是乙烯丙烯(EP)和聚乙烯(PE)的硫化橡表14.8自2007年6月30日起生效毫米基准标记)(2英寸或50毫米)10.3兆帕1.8°华氏度)EPCV表示交联化合物，其特征成分是乙烯丙烯(EP)和聚乙烯(PE)的硫化橡此页面上没有文字表14.9自2007年6月30日起生效蔽，干燥位置，2400V单芯电缆上绝缘，如表15.3B列在非屏蔽的干燥场所绝缘2400V单芯电缆的A列所示进行绝缘-方法请参见第60节最低K:12,000兆欧(基于1000导体英尺)要么最低K:3650兆欧(基于导体公里)最低K:20,000兆欧(基于1000导体英尺)要么最低K:6100兆欧(基于导体公里)EPCV表示交联化合物，其特征成分是乙烯丙烯(EP)和聚乙烯(PE)的硫化橡表14.10自2007年6月30日起生效值1.物理性质一方法请参见第31节三，150.02.0°C(302.03.6°F)时的热蠕变IV.15.6°C(60.0°F)时的绝缘电阻电气方法-有关方法，请参见第40节，24小时后的最14dc后的最大稳定系数最大格定系EP表示特征成分为以下之一的交联化合物：a)乙烯和丙烯的共聚物(EPM)b)乙烯，丙烯和少量非共轭二烯的三元共聚物(EPDM)c)EPM和EPDM的混合体。表14.10续表值表14.1190°C(194°F)和105°C(122°F)电缆的DREP(耐放电EPa)绝缘的物理特性最小极限伸长率(1英寸或25毫米基准标(2.5英寸或60毫米)3.79兆帕90°C电缆为121.01.0°C(249.81.8°F)168105°C电缆136.01.0°C(276.81.8°F)168小时EP表示特征成分为以下之一的交联化合物：a)乙烯和丙烯的共聚物(EPM)。b)乙烯，丙烯和少量非共轭二烯的三元共聚物(EPDM)。c)EPM和EPDM的混合体。15.1绝缘层任何一点的最大和最小厚度应符合表15.1或15.2(屏蔽单芯电缆以及屏蔽和非屏蔽多芯电缆),并且在绝缘层任何一点的最小平均厚度和最小厚度应按照15.2(移除键合组件会损坏绝缘)或15.3(绝缘可分离而不损坏)中的说明确定时，应遵守表15.3(非屏蔽2400V单芯电缆)。15.12007年6月30日生效15.2如果电路导体在不损坏绝缘层的情况下不能去除被粘接的部件(导体屏蔽层在13.1中要求与绝缘层粘合，而挤压绝缘层在17.2中则可选),则绝缘层的厚度应为在绝缘体的整个横截面上确定，该绝缘体是通过将成品导体的样品垂直于纵轴切开而制成的。所有测量均应使用精度至少为0.001英寸或0.01毫米的光学设备进行。应直接测量最大和最小厚度，并在需要平均厚度的地方(表15.3),然后将两者进行平均以确定平均厚度。2006年10月12日中压电缆-UL1072表15.15-35kVXLPE,DREP或EP绝缘，单芯和多芯屏蔽电缆和2400VXLPE,EP或DREP绝缘，非屏蔽多芯电缆的密耳厚度(密耳)表15.1自2007年6月30日起生效电缆的额定电压(相间电路电导体尺寸(AWG或绝缘厚度(密耳)100%一级133%的水平173%等级最低点最高点最低点最高点最低点最高点一11一5-35kVXLPE,DREP或EP绝缘层的屏蔽单导体和多芯电缆的厚度，以毫米为单位，2400V非屏蔽多导体电缆的XLPE,EP或DREP绝缘体的厚度，以毫米为单位表15.2自2007年6月30日起生效电缆的额定电压(相间电路电导体尺寸(AWG或绝缘厚度(mm)100%一级133%的水平173%等级最低点最高点最低点最高点最低点最高点-1--15.3绝缘层的厚度应按15.2(基本光学方法)中所述或通过以下方法之一确定，以除去所有结合的和其他组件而不会损坏绝缘层：a)差值法-测量应使用机械师的千分尺进行，该千分尺在砧座和主轴端部均具有平坦的表面，并已校准以直接读取至少0.001英寸或0.01mm。所有测量均应在成品导线的长度上进行，从该导线上去除绝缘层上的所有组件，且不会损坏绝缘层。绝缘的平均厚度应取为一个点上绝缘上的最大和最小直径的平均值与同一点上测得的导体和绝缘屏蔽层上的平均直径之差的一半。绝缘的最小厚度应作为对导体和导体屏蔽层的测量(第一次测量)加上最薄的绝缘壁之间的差与导体和导体屏蔽层的直径之差。将绝缘层较厚的一面切下来后再进行第一次测量。导体屏蔽层的厚度均不应包含在绝缘层的厚度中。2gf或0.100.02N通过平直的矩形压脚0.078英寸0.375英寸或1.98毫米乘9.52毫米。仪器的砧座应与压脚的尺寸相同。仪器应按(a)所示进行校准。绝缘层应从制成的导体的一定长度上去除，而不会损坏绝缘层，最大和最小点应通过使用千分尺或千分尺直接测量来确定。这些确定的平均值应视为绝缘的平均厚度。c)基准光学方法-如果对通过上述15.2或(a)或(b)中所述的程序获得的结果有疑问，请使用显微镜显微镜或其他经校准的光学仪器(精细)直接读取至少0.0001in或0.001mm被使用。应从成品导体的一定长度上去除绝缘层，而不会损坏绝缘层，最大和最小点应通过使用精细校准光学仪器进行直接测量来确定。这些确定的平均值应视为绝缘的平均厚度。该光学程序的结果将被认为是结论性的。表15.3额定2400V的非屏蔽单芯电缆的绝缘厚度导体尺寸XLPE,DREP或EP的护套CAXLPE,EPCV,DREP或EP的护套厚度厚度厚度克米尔密尔表15.3接下页导体尺寸XLPE,DREP或EP的护套AXLPE,EPCV,DREP或EP的护套厚度厚度厚度克米尔501-750a)绝缘层正上方并与之紧密接触的导电非金属覆盖层(请参见17.1-17.8),以及b)一种非磁性金属组件(请参见18.1),嵌入或直接位于导电非金属覆盖物中并与之紧密接17导电非金属覆盖物17.1导电非金属覆盖层应由第14或27节中提到的任何绝缘或护套材料的导电挤出物组成，或者对于5、8或15KV电缆，应由导电非金属带或导电非金属带上的导电非金属带组成涂层。覆盖层应直接位于绝缘层上方并与绝缘层紧密接触。覆盖层应覆盖整个电路导体的绝缘层。可以在导电挤出物上方提供辅助导电非金属带。当导体端接或拼接时，覆盖层应可拆卸(见69.1中的标记要求)。17.2没有粘结到绝缘材料上的挤压覆盖物，胶带覆盖物和加胶带的覆盖物应易于拆卸。可以将挤出的覆盖物粘合到绝缘材料上(用于绝缘材料的粘合覆盖物的去除方法没有特别说明，但通常是通过溶剂，热空气或火焰进行的。)未粘合剥离力为3-24Ibf或13.3-106.7N或1.36-10.9kgf的挤出覆盖层。粘合的覆盖层的剥离力大于24Ibf或106.7N或10.9kgf(请参见第33节中的剥离力测试)。17.3成品挤出，胶带或涂层+胶带覆盖层的体积电阻率应符合46.1的规定。17.4当按照表中引用的段落中的说明准备和测试成品电缆的样品时，挤出外皮的性能应符合表17.1的规定。17.5按17.6(覆盖层粘结到绝缘层)或17.7(覆盖层不粘结到绝缘层)中所述进行测量时，挤出覆盖层的厚度应不小于表17.3所示。17.6结合到绝缘层上的挤出覆盖物的最小厚度应在覆盖物的整个横截面上确定，该覆盖物是通过将成品导体的样品垂直于纵轴切开而制成的。所有测量均应使用精度至少为0.001英寸或0.01毫米的光学设备进行。最小厚度应直接测量。17.7未粘合到绝缘体上的挤出覆盖物的最小厚度，应按照17.6的规定从光学上确定，或根据从成品导体上取下的覆盖物的测量结果确定。在后一种情况下，应通过机械师的千分尺直接测量最小厚度，该千分尺在砧座和主轴末端均具有平坦的表面，并已校准以直接读取至少0.001英寸或0.01mm。17.8导电带可以具有任何合适的宽度，当从成品导体上取下并使用以下方法之一进行测量时，在任何一点上的导电带的厚度至少应为2.5密耳或0.06毫米：a)千分表千分尺通过一个扁平的矩形压脚0.078英寸x0.375英寸或1.98毫米x9.52毫米在样品上施加102gf或0.100.02N的自重千分尺，其砧座与压脚的尺寸相同，要么b)钳工的千分尺，在砧座和主轴末端均具有平坦的表面。每台仪器都应进行校准，以直接读取至少0.001英寸或0.01毫米。胶带应以螺旋方式粘贴，并至少重叠胶带宽度的10%。胶带应直接涂在绝缘材料上或绝缘材料上的导电非金属涂层上。表17.1挤出导电覆盖物的性能1.物理性质-方法见表27.11的注b和第31节二。通过ASTMD746中描述的"验收冲度，使用五个0.250.02英寸或6.350.51样最高-10°C(+14°F)表17.2挤出导电覆盖物的性能盖层中A电缆的绝缘屏蔽层的金属成分未嵌入挤出的覆盖层中最小极限最小拉伸伸长率(1英寸或强度)25毫米基准)最小极限最小拉伸伸长率(1英寸或强度)25毫米基准)100%(1英寸或1200Ibf/in2或25毫米)(249.81.8°F)的时(194F)电缆，或在136.01.0°C105C时为1.8°F)(221F)电缆100%(1英寸或85%的结果25毫米)未老化样品100%(1英寸或未测量的25毫米)缆的75°C(167°F)一见70.1(h):耐油性不适用1581的480.5)在75.01.0C(167.0)下老1.8°华氏度)60°C(140°F)耐油一见70.1(h)耐油性不适用(212.0)的油中老化1.8°华氏度)蔽层的金属成分嵌入挤压的覆盖层中蔽层的金属成分未嵌入挤出的外皮中ABC密尔b可以接受作为绝缘导体上的单独护套(用作绝缘护套以及绝缘屏蔽层的一部分)(参见19.1-19.4)。c绝缘上的最小直径应为最小导体直径的总和：在导体应力释放的任何一点处的最小厚度的两倍：在度的两倍。18非磁性金属成分种结构组成。应用置的铜或的非磁性金属，其电导率至叠积为每英寸直径至少5000圆形密耳(0.004平方英寸),要么的电导率的其他非磁性金属螺旋或纵向施加电线螺旋或纵向施加螺旋施加瓦楞纸和纵向应用压绝缘屏蔽层(请参见17.2、17.4和17.5)任一点的最小厚度至少为0.13毫米，且在挤压均不暴露任何金属应用置鞘光滑的铝或铅护套符合28.2和要么套，符合28.2、28.3、28.7和要么符合28.2、28.3、28.9和b在编织线中，单根线的直径不得小于6.3密耳或0.160mm(34AWG)。多芯电缆专用电路板上的外套19细节19.1在打算用于多导体电缆的每条屏蔽电路导体上，应提供一个外套，该外套没有任何总体覆盖。护套是可以接受的，但对于打算用于具有整体覆盖层的多芯电缆中的每个屏蔽或非屏蔽电路导体，则不需要护套。除表15.3的A列中所述的结构以外，每条非屏蔽单芯电缆都需要有一个护套，旨在用于组装成没有任何总覆盖层的多芯电缆。19.2无论是否需要，所使用的电路护套应采用表27.1所示的一种非导电材料(对于表27.1中未列出的非导电护套材料的长期评估，请参见14.4或不符合27.2中规定的短期测试，或者应是第17节所涵盖的导电材料之一，其中应将绝缘屏蔽和电路导体护套的功能结合起来。电路护套不应有在正常或矫正的情况下无需放大即可看见的缺陷(气泡，开孔，裂痕，撕裂，割伤或异物)。所用的非导电电路护套应直接涂在非屏蔽电路导体的绝缘上，并直接涂在屏蔽电路导体的屏蔽上。2011年3月14日中压电缆-UL107233绝缘层或屏蔽层应被完全覆盖，并应在整个电路导体的整个长度上完全位于非导电护套的中心。不导电的护套应可拆卸，而不会损坏护套下面的电缆的任何部分。19.2.1对于带有整体非金属覆盖层的多芯电缆，可以在覆盖多芯电缆单个导体的非磁性金属组件上使用由胶带或挤压材料或两者组成的半导电覆盖层。胶带的最小厚度应为0.008英寸(0.2毫米)。半导体带或层的表面应按照69.1的规定进行标识。此覆盖物不应视为夹克。19.2.1添加于2011年3月14日19.3按照第31节的规定进行测试时，由从成品电缆中提取的电路护套样品制备的样品应具有符合表17.1(导电材料)或表27.1(非导电护套)中引用的适用表的性能。19.4非导电电路护套任何一点的最小厚度不得小于表19.1(对于具有整体覆盖层的多导体电缆)或表27.18(对于不具有任何绝缘层的多导体电缆)的最小厚度。总体覆盖率)按19.5(基本光学方法)或19.6(直接测量)中所述进行测量，或者在有疑问的情况下，通过19.7中所述的裁判方法进行测量。有关导电电路护套的厚度(兼具绝缘屏蔽和电路护套的功能),请参见表17.3的17.5和表17.3的注释。表19.1多导体电缆中每个屏蔽或非屏蔽电路导体上的非导电护套的厚度，该电缆具有整体覆盖并以表15.1或表15.2所示的厚度进行绝缘密尔a在计算夹套下的直径时所用的绝缘厚度应为规定平均值的规定平均绝缘厚度，而在未规定平均厚度的绝缘小厚度。19.5基本光学方法-应使用精度至少为0.001英寸或0.01毫米的光学设备进行测量。不导电的电路护套应从成品导体的一定长度上取下，而不会损坏护套。最高和最低点应直接测量。19.6直接测量-应使用无源针规千分尺进行测量，该千分尺通过扁平的矩形压脚将252gf或0.250.02N施加到样品上，该扁平压脚的尺寸为0.043英寸x0.312英寸或1.09毫米x7.92毫米销钉的长度应为0.437英寸或11.10mm,直径为0.020英寸或0.51mm。仪器应校准为直接读取至少0.001英寸或0.01mm。不导电的电路导体护套应从完成的导体的短长度上取下，而不会损坏护套。从所得外套的空心长度的中心切出一个3/8英寸或10mm的切片，每个切面均垂直于空心长度的纵轴。最高和最低点应通过直接测量来确定，在每次测量过程中，销的整个长度都与外套的内表面接触。19.7基准光学方法-如果对通过19.5或19.6中所述的程序获得的结果有疑问，则应使用经校准(精细)以21光纤成员22电路导体都应被屏蔽(见16.2)或不被屏蔽，并且应按照19.1分别进行护套或不护套。所有组件应具有相同的温度(湿或干)和额定电压。给定电缆中的所有电路导体均应使用相同的金属(接地导体金属请参见23.7)。a)进行数次(通常为10次)完全绞合(完整的360°循环)的左右手布线的每个区域，其绝缘导b)这些左右手放置区域之间的每个放置过渡区域(摆动部分)的长度不得超过表22.1所示最大放置长度的1.8倍。如果在包含导体层的电缆中敷设方向没有逆转，则导体的外层应为左手敷设，导体内层的敷设方向未指定。如果单层电缆的敷设方向没有逆转，则导体应为左手敷设。此页面上没有文字22.3左手位置定义为远离观察者的逆时针旋转。表22.1234设长度(由布线机的结构控制)导体a导体直径是指在一条成品电路导体上计算出的直径。在计算直径时使用的绝缘厚度应为规定平均值的在绝缘平均值中未规定平均厚度的任何点为规定的最小厚23.1三层或其他多导体电缆中不需要接地导体，该三层或其他多导体电缆不具有整体非导电护套或整体金属覆盖层，并且电路导体符合表15.3的A,B或C列(非屏蔽)单芯电缆)或单独屏蔽(请参见表1.2)。用于多芯电缆的任何接地导体应为MV的表23.1中A列(铜)所示尺寸的单层或裸线导体或表B列(铝)所示尺寸的单层覆盖导体-90或MV-105的表23.2,应将电缆中使用的电路导体的尺寸切开(在一个位置)。接地导体上的覆盖层仅用于腐蚀或其他保护目的，不应视为绝缘。覆盖层应按68.4和68.5所示进行着色。23.12007年6月30日生效23.2铝制铠装的单芯或多芯电缆或钢制铠装的多芯电缆的接地导体，其尺寸不得小于表23.1或23.2所示的电阻值。电缆。见23.6。23.3对于电缆中使用的电路导体，具有波纹状或光滑金属护套的电缆的电阻大于表23.1或23.2的最后四列之一所示的电阻，其接地导体的尺寸应使得与电缆平行的接地导体的电阻(参见23.8)不高于表23.1或23.2的最后四列之一所表示的电缆中使用的电路导体的尺寸。见23.6。23.4对于电缆中使用的电路导体的尺寸，具有波纹状或光滑的金属护套的电缆的电阻等于或小于表23.1或23.2的最后四列之一所示的电阻，可以包含接地导体。见23.6。36中压电缆-UL10722011年8月15日与电路导体一起作为单芯电缆(一个部分)或分成两根或更多根电缆进行布线相等的部分，每个这样的部23.7接地导体不得笔直放置，也不得螺旋(同心)分布在多芯电缆中。铜制接地导体适用于包含铝制电路23.7修订于2011年8月15日的样品放在带有螺栓型电线连接器的木制V形槽中来确定如图23.1所示(两端之间的距离为10英尺或30482006年6月30中压电缆-UL1072图23.1测量金属护套和任何接地导体的电阻的设备MV-90型多导体电缆中可接受的最小接地导体电路导体尺寸AWG或kcmil不带接地导体的电缆中的波纹或光滑护套的阻高的波纹或光滑护套的电缆中的接地导体铜铝最小的未剖分的的尺寸A分段接地导体的最小的未剖分的接地导体的尺寸B分段接地导体的(68°华氏度)1000英尺护套的欧姆欧姆基于1000英尺护套的欧姆欧姆基于米铜铝2电脑28 8643216421.4031.430bA列中AWG导体尺寸的以密耳为单位的名义面积的0.98cB列中AWG导体尺寸的以密耳为单位的名义面积的0.98表23.2MV-105型多导体电缆中可接受的最小接地导体电路导体尺寸AWG或kcmil不带接地导体的电缆中的波纹或光滑护套的阻高的波纹或光滑护套的电缆中的接地导体铜铝最小的未剖分的的尺寸A分段接地导体的最小的未剖分的接地导体的尺寸B分段接地导体的(68°华氏度)1000英尺护套的欧姆欧姆基于米1000英尺护套的欧姆欧姆基于米铜铝2电脑2886644238中压电缆-UL10722006年6月302006年6月30中压电缆-UL1072表23.2续表电路导体尺寸不带接地导体的电缆中的波纹或光滑护套的阻高的波纹或光滑护套的电缆中的接地导体铜铝最小的未剖分的分段接地导体的最小的未剖分的的尺寸B分段接地导体的(68°华氏度)1000英尺护套的欧姆欧姆基于米1000英尺护套的欧姆欧姆基于米铜铝2电脑232于列表中的面积，bA列中AWG导体尺寸的以密耳为单位的名义面积的0.98倍。cB列中AWG导体尺寸的以密耳为单位的名义面积的0.98倍。24填充物24.1必要时，应使用填充物，以使具有完整覆盖层的完整多芯电缆具有大致圆形的横截面。填充物可以是单独的，也可以与任何不导电的护套集成在一起。填充物应与导体进行电缆连接，或者，如果适用于结构，则应位于电缆的中心。填充物应为非导电非金属材料，但没有特别说明。25组装覆盖25.1在多芯电缆上有金属护套(任何种类)或互锁铠装(铠装或铠装上有或没有附加护套)的电路导体组件(每套上有或没有护套),任何接地导体和任何填充物均应封装在符合25.3-25.5的非导电护套或符合25.6的胶带分离器中。25.2在多导体电缆上有一个整体护套但没有金属护套或互锁铠装的情况下，电路导体，任何接地导体和任何填充物的组件都可以封装在非金属隔离器或粘合剂中，该隔离器的材料和结构均未指定。25.3组装外套应采用表27.1所示的一种材料(非导电性)。装配外套应无任何瑕疵(气泡，开口，撕裂，撕裂，割伤或异物),这些瑕疵在正常或矫正的视力下无需放大即可看到。组件护套应直接套在基础组件上。基础组件应完全覆盖，并应在组件护套中居中放置。25.4按照第31节的规定进行测试时，由从成品电缆中取出的组装护套样品制备的样品应具有符合表26.1中引用的适用表之一的性能。25.5组装护套任何一点的最小厚度不得小于表中所示按照25.7(基本光学方法)或25.8(直接测量)中所述进行测量，或者如有疑问，通过25.9中所述的裁判员光学方法进行测量。25.52007年9月19日修订25.6分隔物应由填充橡胶的布胶带或经处理的纸，聚酯，聚丙烯或类似的胶带组成。胶带的使用应使任何接地导体不与金属护套或铠装物理接触，否则，胶带的结构及其使用方式未作规定。为此目的，开放式活页夹或骨架结构是不可接受的。25.7基本光学方法-应使用精度至少为0.001英寸或0.01毫米的光学设备进行测量。不导电的组装护套应从成品电缆的长度上取下，而不会损坏护套，并且最大和最小点应直接测量。25.8直接测量-应使用无源针规千分尺进行测量，该千分尺通过扁平的矩形压脚将252gf或0.250.02N施加到样品上，该扁平压脚的尺寸为0.043英寸x0.312英寸或1.09毫米×7.92毫米销钉的长度应为0.437英寸或11.10mm,直径为0.020英寸或0.51mm。仪器应校准为直接读取至少0.001英寸或的组装护套应从完成的电缆的较短长度中移除，而不会损坏护套。从所得外套的空心长度的中心切出一个3/8英寸或10mm的切片，每个切面均垂直于空心长度的纵轴。最高和最低点应通过直接测量来确定，在每次测量过程中，销的整个长度都与外套的内表面接触。25.9基准光学方法-如果对通过25.7或25.8中所述的程序获得的结果有疑问，则应使用经校准(精细)以直接读取至少0.0001英寸或0.001毫米的千分尺显微镜或其他光学仪器。不导电的组装护套应从成品电缆的长度上取下，而不会损坏护套，并且最大和最小点应通过使用精细校准光学仪器直接测量来确定。该光学程序的结果将被认为是结论性的。此页面上没有文字可接受的覆盖范围以表15.3的B和C列指示的厚度绝缘的非屏蔽单个表27.2-27.14适用选项1:导电挤出第14或27节中选项2:个表27.2-27.14适用a个表27.2-27.14适用表29.1aa个表27.2-27.14适用a导电挤出第14或27节中表26.1下页续表26.1续表电缆可接受的覆盖范围个表27.2-27.14适用表29.1a导电挤出第14或27节中个表27.2-27.14适用表29.1a个表27.2-27.14适用多芯电缆，其中使用按电路导体，并在每个电路导体上使用或不使用电护套多芯电缆，其中屏蔽的电路导体以表15.1或表中所示的厚度绝缘15.2的使用没有单独护套或具有表19.1所示厚选项A:个表27.2-27.14适用选项B:要么个表27.2-27.20适用表29.1个表27.2-27.20适用表29.12006年9月28日中压电缆-UL107243电缆可接受的覆盖范围多芯电缆，其中屏蔽的电路导体以表15.1或表中所示的厚度绝缘17.3的A栏中所示厚度的由非屏蔽单芯电缆组装而成的多芯电缆，符合第28节的光滑或波纹状金属护套或带互锁的铝质铠装(由于带磁性，所以不带钢制铠装)。27夹克27.1材料和应用-整体外套应采用表27.1所示的一种非导电材料(对于对表27.1中未列出或不符合短期要求的非导电外套材料的长期评估，请参见14.4)。27.1)中规定的试验，或应采用第17节中所述的一种导撕裂，撕裂，割伤或异物),这些瑕疵在正常或矫正的视力下无需放大即可看到。整体外套应直接涂在基表27.1非导电外套外套材质27.427.627.8a总体上与本表中涵盖的任何材料均不同的材料外套是可接受的(如果适用)。拔出测试将是评估的一部分。在电缆从套管中拉出。可接受的是，电缆在套管中的移动不得超过1/8英寸或bPE护套仅适用于90"C(194°F)的电缆。收紧扭力千克力127.2性能-从成品电缆中提取的总护套样品制备的样品应具有按表17.1(导电材料)或按表31中所述进行测试时符合表27.1(非导电护套)中引用的适用表的性能。。27.3厚度-不导电护套的任何一点的最小厚度不得小于表27.18(屏蔽单芯电缆或多芯电缆的总护套)以及护套的平均厚度和最小厚度按27.4(基本光学方法)或27.5(直接测量)中所述进行测量时，或在有疑问的情况下，护套的任何一点应不少于表27.20(非屏蔽2400V单芯电缆上的整体护套)所示。,采用27.6中所述的裁判光学方法。有关导电总护套的厚度(绝缘屏蔽和总电缆护套的功能),请参见表17.3中的17.5和表17.3中的注释。27.32007年6月30日生效27.4填充直径为60密耳或更大(1.52毫米或更大)的单根电线的单芯屏蔽电缆的非导电挤压填充护套的厚度，不得小于所示值在表27.19中。护套材料应与绝缘屏蔽层接触并应自由剥离。表27.2自2007年6月30日起生效值1.物理性质-方法请参见第31节二。使用1英寸或25毫米基准标记进行设置一使用未老化的CP表示特征成分为氧磺化聚乙烯的交联化合(2-1/2英寸或62.5毫10.3兆帕1.8°华氏度)105°(221°F)电缆的护套样品：1.8°华氏度)(167°F)耐油护套的标本-参见70.1在75.01.0°C(167.01.8°F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)60天(140°F)耐油护套的标本-参见70.1在100.01.0°C(212.01.8°F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)CP表示特征成分为氯磺化聚乙烯的交联化合表27.4自2007年6月30日起生效值热塑性的1.物理性质一方法请参见第31节1.8°F)一方法请参阅第35节25%的测试不适用IV。使用1英寸或25毫米基准标记进行设法请参见36.1CPE表示热塑性或交联的化合物，其特征成分为氯化聚乙热塑性的热塑性的150%(1-1/2英寸或38毫米)250%(2-1/2英寸或62.5毫米)168型循环空气烤箱1.8°华氏度)未老化的结果75°C(167°F)耐油护套的标本-参见70.1在油中陈酿(请参阅UL1581的480.5)1.0°摄氏度1.8°华氏度)套的标本-参见70.1在油中陈酿(请参阅UL1581的480.5)在100.0时持续96小时1.0°摄氏度1.8°华氏度)CPE表示热塑性或交联的化合物，其特征成分为氯化聚乙表27.6表27.6自2007年6月30日起生效值1.物理性质-方法请参见第31节二。使用1英寸或25毫米基准标记进行设置-使用未老化的样本在室温下进行最大值-方法请参见36.1NBR/PVC表示交联化合物，其特征成分为丙烯腈丁二烯橡胶和聚氯乙表27.7米基准标记)(2-1/2英寸或62.5毫10.3兆帕在10英尺1.0°C(212.01.8°F空气烤箱中老化240小时在12英寸1.0°C(249.81.8°F空气烤箱中老化168小时标有“耐油II”的电缆的耐75°C(167°F)耐油护套的标本-参见70.1(h):在75.01.0°C(167.01.8°F)参阅UL1581的480.5)60天标有"耐油I"的电缆的耐60°C(140°F)耐油护套的标本-参见70.1(h):在100.01.0°C(212.01.8°F)参阅UL1581的480.5)96小时NBR/PVC表示交联化合物，其特征成分为丙烯腈丁二烯橡胶和聚氯乙表27.8表27.8自2007年6月30日起生效1.物理性质-方法请参见第31节品在室温下最大-方法请参见36.1氢丁二烯表示特征成分为聚氯丁二烯的交联化合物。表27.9米基准标记)250%(2-1/2英寸或62.5毫米)10.3兆帕在10英尺1.0°C(212.01.8°F空气烤箱中老化240小时105°C(221F)电缆的护套样品：在12英寸1.0°C(249.81.8°F空气烤箱中老化168小时标有“耐油II”的电缆的耐75°C(167°F)耐油护套的标本-参见70.1(h):在75.01.0°C(167.01.8°F)参阅UL1581的480.5)60天标有“耐油I”的电缆的耐60°C(140°F)耐油护套的标本-参见70.1(h):在100.01.0°C(212.01.8°F)参阅UL1581的480.5)96小时氯丁二烯表示特征成分为聚氯丁二烯的交联化合物。表27.10表27.10自2007年6月30日起生效值1.物理性质-方法见表27.11的注b和第30节见表27.111.0°C(194.01.8°F)-方法请参见第35节IV.环境开裂-方法请参见第43节PE表示化合物的特征成分是标称密度为0.910-0.925g/cm3且具有高分子量的热塑性聚乙烯。该化合物可以填充或不填充。表27.11350%(3-1/2英寸或87.5毫米)(167°F)耐油护套的标本-参见70.1在75.01.0°C(167.01.8°F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)60天(140"F)耐油护套的标本-参见70.1在100.01.0°C(212.01.8°F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)PE表示化合物的特征成分是标称密度为0.910-0.925g/cm3且具有高分子量的热塑性聚乙烯。该化合物可以bPE的测试速度为201in/min或50025mm/min。表27.12自2007年6月30日起生效1.物理性质-方法请参见第31节二。热变形-最大厚度减少121.01.0°C(249.81.8°F)-方法请参见第35节三，热冲击-方法请参见37.1IV。冷弯-方法请参见第38节PVC表示热塑性化合物，其特征成分是聚氯乙烯或氯乙烯和乙100%(1英寸或25毫米)10.3兆帕90°C(194F)电缆的护套样品：1.8°华氏度)1.8°华氏度)(167°F)耐油护套的标本-参见70.1在75.01.0°C(167.01.8°F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)60天(140°F)耐油护套的标本-参见70.1在100.01.0°C(212.01.8°F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)PVc表示热塑性化合物，其特征成分是聚氯乙烯或氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚2006年6月30中压电缆-UL107251值1.物理性质-方法请参见第31节见表27.15150.01.0*C(327.61.8°F)-方法请参见第35节TPE表示其特征成分为热塑性弹性体的可延展化合物。200%(2英寸或50毫米)1.8°华氏度)(167°F)耐油护套的标本-参见70.1在75.01.0°C(167.01.8°F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)60天(140°F)耐油护套的标本-参见70.1在60.01.0°C(140.01.8°F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)168小时TPE表示其特征成分为热塑性弹性体的可延展化合表27.16于2011年3月14日修订值1.物理性质-方法请参见第31节二。热变形-最大厚度减少121.01.0*C(249.81.8°F)-方法请参见第35节xL表示热固性化合物，其特征成分为XLPE(交联聚乙烯),XLPVC(交联聚氯乙烯),XLEVA(交酯)或其混合物。化学或通过辐射完成交联是适当的。100%(1英寸或25毫米)10.3兆帕1.8华氏度)105°C(221°F)电缆的护套样品：1.8华氏度)(167°F)耐油护套的标本-参见70.1在75.01.0°C(167.01.8°F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)60天(140°F)耐油护套的标本-参见70.1在100.01.0°C(212.01.8"F)的油中老化(请参阅UL1581的480.5)xL表示热固性化合物，其特征成分为XLPE(交联聚乙烯),XLPVC(交联聚氯乙烯),XLEVA(交酯)或其混合物。化学或通过辐射完成交联是适当的。2007年9月19日中压电缆-UL1072表27.20下页续表27.18非导电护套的厚度：1)屏蔽单芯电缆的整体护套2)多芯电缆中每个屏蔽电路导体上的电路护套，没有任何整体覆盖3)多芯电缆上的整体护套，具有整体覆盖层表27.18于2007年9月19日修订密尔a在计算夹套下的直径时所用的绝缘厚度应为规定平均值的规定平均绝缘厚度，而在未规定平均厚度的绝缘小厚度。表27.19挤塑外套的厚度密尔a所有厚度值均在导线上测量。b用于计