XX电站工程施工质量自检报告

1自检报告2一—年八月第1章工程概况及合同范围 1 1 2章主要工程形象及已完成工程量 62.1主要工程形象 6 6 8 8 8 9第4章主要原材料的质量控制 第5章主体建筑物施工质量及其质量检测成果分析 第7章XX电站施工大事记 1第1章工程概况及合同范围1.1工程总体简介XXX水电站在XXX乡XXX沟下游约22km处的万m3,调节库容11189万m₃,额定水头22m,装机容量111MW。工区距XXX县城公路里程约310km,距XX市XX镇公路里程约170km。XX县XX、XX乡到达XXX乡；另一条是从XX出发，经省道S307西行至XX县XX镇，再沿省道S216北行经XX县至XX,然后再南行至XX乡转西行到达XXX乡。首部枢纽建筑物由左岸挡水坝段、3孔泄洪闸、1孔冲沙闸、右岸挡水坝段、左岸闸段共宽，顺水流向，底板高程，孔口尺寸为×(宽×高),闸底板厚，闸墩厚度；冲沙闸孔口尺寸×(宽×高),闸墩厚度。冲沙闸闸室后接40m长的斜坡护坦，底坡为的顺坡，护坦末端顶高程，护坦后接2m厚、45m长的钢筋混凝土海漫。2(2)取水口口顶设防漂墙。拦污栅闸后为一喇叭口型16m长渐缩段，底坡为1:2的斜坡，后接进下游坝坡比。右岸挡水坝段共设1个坝段，长，最大坝高，坝底顺水流向最大宽度，上游坡比，下游坝坡比。质调查，坡体中未发现连续的顺坡向软弱结构面或大的断层分布，边坡整体稳定。受岸坡卸荷等物理地质作用以及各类结构面切割和不利组合的影响，沿坡面存在局部小型楔形块体，施工过程中局部可能出现失稳。隧洞进口后坡高陡，基岩裸露，高程以下呈陡崖，地形自然坡度70~75°,以上自然坡度为40～45°,岩层走向与坡面大角度相交，对边坡稳定有利，地表地质调查未发现连续的顺坡结构面或软弱夹层分布，边坡整体稳定。受结构面的不利组合及岸坡浅部岩体风化卸荷影响，沿坡面存在松动岩块和局部小规模潜在失稳体。采用挂网喷锚支护。采用封闭式混凝土防渗墙，防渗墙厚，防渗墙伸1m,最大深度。坝底及两岸基入基岩,为渐变段，～纵坡i=4.5‰,～纵坡i=1.5‰,～纵坡i=4.5%,～纵坡i=1.5‰,~隧洞断面为马蹄形，开挖底宽～,高～,顶拱半径～。进水口底板高程，至调压室顶拱及边拱挂网+系统锚杆，底板素混凝土厚20cm;IV类围岩40cm厚单层钢筋混凝土衬砌；V类围岩60cm厚双层钢筋混凝土衬砌；IV、V类围岩顶拱回填灌浆，并进行周30°位置。固结灌浆孔为梅花形布置，孔深4m,每排10孔，排距3m。1.2.1本合同完成的主体工程工程和工作内容(但不限于):(1)首部枢纽工程预埋件埋设等；混凝土防渗墙等；34及启闭机安装、隧洞进口闸门及启闭机安装等；⑤首部电气安装工程。包括电气管道(或套管)、相关固定件埋设以及照明设施安装(2)引水系统工程桩号(隧)0+000m～(隧)0+100m长100m洞段的引水隧洞主洞工程。包括的工作内容1.2.2主要施工临时设施工程(但不限于):本工程采用左岸隧洞导流，围堰全年挡水。本标应完成的导流工程工程为：①上游围堰修建及撤除；②下游围堰修建及撤除；③截流；④基坑排水。(2)为本合同施工效劳的临时道路(包括工程区已有临时道路的维护);除业主提供的场内道路永久公路外，工程部还负责修建连接各施工点(包括混凝土拌和系统、渣场、料场、附属企业及各施工区内部)的临时道路，并负责施工期间临时道路的维护和管理。场内临时道路由承包人根据自身的施工组织设计进行规划。(3)为本合同施工效劳的混凝土拌和系统(包括混凝土拌和系统的场地平整及根底开挖浇筑);(4)为本合同施工效劳的主要施工辅助企业为满足现场施工所需的临时供电、通讯、供水、供风、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、办公及福利设施等临时设施均由承包人自行设计、施工、(6)本标范围内的施工及生活污水处理等施工环保措施；5(7)施工期的排水和防洪；(8)本标范围内生产生活区的场地平整；(9)为满足本标工程施工需要，必要的附属设施和其它临时设施工程。6第2章主要工程形象及已完成工程量2.1主要工程形象截止2021年7月31日，在各方的大力支持和努力下，本标完成的主要工程形象面安装施工〔左、右岸挡水坝、泄洪闸、冲砂闸、进水口〕;并完成坝顶高程以上局部相关土建及金属结构安装施工：1、左、右岸挡水坝段浇筑混凝土浇筑至坝顶m高程；2、泄洪冲砂闸浇筑至坝顶并完成门轨安装和门叶安装，液压启闭机的安装和无水5、引水隧洞桩号〔隧〕0+000～〔隧〕0+10段施工完成；6、导流洞堵头段封堵施工完成；7、集控室、拦污栅启闭机房、进水闸启闭机房、泄洪闸液压启闭机室砼浇筑、砖砌体、初装修施工完成；8、进水口检修门启闭机及闸门安施工收完成；9、闸坝段1840.0m以下过流验收完成。10、闸坝监测工程：〔详见监测单位自检报告〕。2.2已完成的主要工程量截止至2021年7月底，XXX水电站首部枢纽工程标完成的主要工程量如下：工程名称完成工程量备注单位数量覆盖层开挖7石方明挖石方洞挖m混凝土浇筑钢筋制安t根底混凝土防渗墙帷幕灌浆m接触灌浆碎石振冲桩m钢筋石笼金属结构安装t8第3章施工质量管理3.1质量管理组织机构XXXX水电站首部枢纽工程施工程部工程经理总工程师常务副经理质检部开挖质检小组金属结构质检小组质检小组砼浇筑3.2质量管理体系管理体系要求?标准贯彻执行。建立质量管理体系、健全了工程部质量保证体系、建立工程部质量管理组织机构、编制了本标工程?工程质量方案?。对合同质量总目标：“创优质工程，到达国家、水利部现行的工程质量验收标准，工程合格率100%,主要分项工程优良率92%"进行质量目标分解。明确工程经理为质量第一责任人，总工程师为质9任人；质量平安部负责本工程质量管理的各项具体工作。在质量管理过程中严格执行?水利水电建设工程验收规程?和?水工程根本建设管理的假设干规定?,实施工程部制制步步到位。3.3质量管理质量控制依据在工程施工过程中，其质量控制依据除相关施工管理规程标准如?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001、?建筑地基根底施工质量验收标准?GBJ50202-2?混凝土强度检验评定标准?GBJ107-87等之外，还包括执行合同文件〔包括招标文件技术条款、设计文件等〕规定的质量要求和工程质量控制标准、工程设备(仪器)随机技术文件和说明书、业主/监理的质量管理程序和规定等、工程部施工技术文件、质量管理体系文件。质量管理制度在本工程质量管理过程中，工程部制定和执行以质量责任制为核心的质量管理制度，并在施工过程中不断完善，使质量管理工作在施工全过程中有章可行，有章必行。1、质量责任制建立工程部各级各类人员质量责任制。在质量责任书中明确工程经理的质量责任，保证工程经理质量职责的落实。层签订质量责任书，工程经理每年初与各部门、各员履行质量方案和工程管理文件中规定的质量职责，明确其工作目标、内容和方法，以主人翁质量活动的全体工作人员进行质量意识培训，提高员工的素质和技术水平，以使全体工3、施工图管理制度严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，确保施工使用的图纸有效和施工内容清楚明确。确认无误后由总工程师再行签发，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和标准要求组织实施，并层组织技术交底，并有记录。4、技术交制度在工程施工及分项工程施工开始前，由总工程师或专业技术负责人组织，对有关人员分阶段、分层次进行技术交底。对施工复杂、技术难度大的关键部位，由专业施工技术人员编制技术交底书，内容包括：工程结构特点、施工内容、施工技术要求、施工方法、质量平安要求和验收标准等。技术交底书经总工程师批准后，及时组织进行技术交底。各分项工程开工前，由工管部门专业技术人员对施工技术文件进行复核。由测量队点)进行复核。由试验室专职试验人员，对工程使用的原材料、中间产品、工艺过程进行试验复核。对于合同规定由监理人和发包人复验确认的工作，工程部及时请其复验确认6、工程施工质量检验制度按工程质量检查和验收程序与要求，工程部建立物资材料进货检验、工艺试验、工序质量内部“三检制"、工程检查验收等施工质量检查和验收制度，在施工过程/工序“三检"合格的根底上，由现场监理工程师对其进行质量检查和验收，确认质量合格并签认后再转入下道工序，未经检验或检验不合格，禁止进行下道工序施工。7、质量会议制度工程部每月至少召开一次质量管理工作会议，总结、考核和评比当月质量管理和施工质量情况，研究存在的问题，并提出下月质量管理和施工质量部署及改良措施。在每周召开的生产调度会议上，总结本周质量管理和施工质量控制工作情况，对下周质量管理和施工质量控制工作进行布置安排。其他与质量管理和施工质量控制工作有关的事宜，在每天的生产碰头会上研究解决。8、“质量一票否决”制度工程部实行“质量一票否决制”。即：施工管理、质检人员、作业人员对违反质量要求的施工方案、方法和行为有权抵抗和制止；在对职能部门、施工队和个人工作考核评先报优、个人职务晋升和职称评定中均执行“一票否决权”制度。9、质量奖惩制度工程部建立质量奖惩制度，定期对质量工作进行考核和奖惩，把质量责任大小、质工作的好坏与个人工作业绩和收益挂钩。10、质量记录报表制度由质保部负责做好施工质量检查记录，收集整理质量资料，进行质量分析，编写工程质量统计报表/报告，定期向监理人提交质量报表/报告。质工程部坚持公司质量管理方针，贯彻执行国家质量法律法规及标准，针对本工程具量体特点编制?质量方案?,对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制，制定一系列质量管理保证措施，使工程工程质量管理水平上一个新台阶。其具体质量保证措施有：1、建立健全质量保证的组织措施。工程部以安质环部牵头组织成立质量管理组织机构。工程经理任组长，工程常务副经理和工程总工程师任副组长。在人力资源上配置足够的技术人员、质检人员和技术工人，通过全体员工的共同参与，争创优质工程。2、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据工程质量目标和创优规划提出的各项指标，从工程部到队班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节到达标准，通过PDCA循环的过程，保证各项工程质量指标，确保工程质量总目标的实现。检验、试验记录；施工过程控制的工序检验检4、编制分项工程施工措施、方案报请监理部批准，经技术交底，待各项工作准备充分后，分局部项工程才能开工，有效地保证了工程质量的事前控制。工准备过施技术确保高质量工准备过施技术确保高质量的产品。关键质量控制情况性的动，组织技术攻关。控制节质量控设置表(不限于环程谷要点图纸人主要控制内工作依据工作见证熟悉工程设计文件施工组织设计部计工程特性、设计特设点意图、设件计组3编制工程质量方案3记录技纸及准针图纸及技纸及总工、确定工程质量指标，工术标准、程技质保组织机构及质量要公质量批准的工程质量方案工程浆方案工程浆方案验控制环节控制要点主要控制内技术交底45葉工措施方逐级交底总王审批同要求设计施工图纸、标准要求、准、合批准措施方的施工工程部技术关键原地形测量剖面的复核检施工方案录实施过程土石测量放样6测量精度测量队查、根底开挖平面的尺寸和标高、边坡坡度、平整度。爆破孔的孔径、孔排距、标准测量资料施工/质量检钻孔与爆7钻孔程深度部部质保部和倾角爆破材料的试验和选用、爆破参数选择、控制爆破、爆破效果开挖方式、边坡的坡度、平石方明挖施记工措施万案、钻爆作业措施方案、爆破平安规程设整计图纸、技录89爆破边坡开挖果施工/质量检查记录质量检查和验开挖过程填筑度和稳定性、排水设施基开挖面平面尺寸标、高和质量检查和验根底开挖质保部平整度、超欠挖、岩体检测根底清理质量等术标准标准、收记录土石方填筑工材料填筑料质量程部、试室填筑料质量符合设计要求设计文件检查记录验量施验室蔑等、铺料方式、厚糜标准标准文件、报部、试根底钻爆设计和试3验测量1果千口平安标准、术标准设计文件和试验报告放样测量精度测量队轴线、腰线、开挖轮廓线、开挖中定线测量钻爆参数、钻孔质量、装施工图纸测量标准测量资料洞室开挖质保部分段等质量、平安效果。开断面规格施工措施万案验收记录和地基加程防渗6根底防渗施工质量准标准、施工合比和浆液质茜结体试验加固7地基加固施工质量材质、造孔、填料、振密准标准试验、检查记支护岩石锚杆质保部锚索材料、制作及安装质准标准、施工方案畢术标买度试验以及措检测报告预应力锚索配合预应力锚索施工质量工程质保部设计图纸、技录、张拉检比试验比配合技术标准设计文件试验报告质量检查控制环节质量检查控制要点主要控制内容人工作依据工作见证土强度保部率、厚度设计图纸、技术机弹、节工措施方案验施工实施过程灌浆灌浆材料灌浆材料外加剂等原材料品种、性质量证明书材料试验检验报告设备孔设备钴机和钴头选用、钴孔冲洗和压水试验设备的选定、运行控制设计图纸、技施方案质量验收记录准运行记录浆设备仪表的选用、运行控制钻孔钻孔作业部术标准孔位、深度、孔径、钻孔顺施工播孔斜等检查和工程部验质保部间、冲洗压力、冲洗质及压力等灌浆试验27浆液试验试验部凝和不验报告28现场灌浆试验施工措施方案现场灌浆试验报告制浆制浆质量部浆液材料称量误差、浆液量、集中制浆质量果、施控制方案制浆擢浆试验成制浆工措施质量检搅拌质查记录灌浆施工3帷幕灌浆质保芯资料试成验试成室、灌浆以分析检查孔压水试验果为主，结合钻孔、取岩记录和测试术标准标准回填灌浆部成果等评定其质量。检查孔孔位、数量，钻孔设计图纸、技量3质量检查固结灌浆部注浆法检查检查孔孔位、数量，压水试验检查，岩体波速或弹术标准标准验收记录混凝土工程材料2质量检查部性模量测试品种、标号、强度、凝结术标准标准验收记录验报告、合泥水颗粒级配、实际密度、含格证技术标准标骨料室水量、含泥量等准试验报告原外加剂、掺合料室掺量种类、钢号、直径、抗拉技术标准标准试验报告、合格证砼钢筋室强度、延伸率、外观等准试验报告、质量证明书37配合比37配合比控制环节控制要点主要比凝时间、坍落度、水泥、骨料、外加剂和水的用量等模板施工钢筋模板制部度、平整度、拆模板后的外质量等米标准钢筋的数量、规格、强度、强设计图纸、技观标准收记录设加计图纸、质量检查、验施工钢筋制部准标准收记录止水施工止水带部度、安装偏差长计图纸、技术标准标准收记录砼拌合物砼拌合物质量试验室配合比、塌落度、强度设计图纸、技术标准标准试验报告浇42浇筑土质保部水情况振准振施工记录、质检记录温度部温度控制混凝土出机、入仓温度，混外温差，降温及保温措施等准凝凝养混土护4混凝土养护水泥、砂等品种标号，石技术标准标准设计文件、试养护记录砌体工程砌石工程材料性能验强度等标准标试验报准施工实施过程砌体工程砌石工程砌石质量部部允许偏差、外观质量等标准标准、验收记录预埋件的制造与安装闸门及启质保部型号、规格、质量合格证明等设计文件、技术标准标准试验报告、质量合格证明制造组装、部、焊接部质保寸、偏差、防锈处理、焊接质量等设计技术校件、制作安装案验收记加王、涂装涂装质量工程部外表处理、涂装材料品种及层数、厚度、间隔时间调配方法等设计文件、技术标准标准录质检、验收记安装安装质量设备质量机物安装偏差、焊接质量、外视质量等外观质量、数量、品牌、设计图纸、技术标准标准设计文件、型质检、验收记闭机材料质保规格、性能、产品技术标准标验临记控制环节主要控制内容人控制要点工作依据工作见证安装等准焊接材料质保室存放等设计文件、技术标准标准质检记录、试验报告涂装材料质保试验产品合格证，抽样检验，存放等准技术标准标试验报告室设计文件质检记录、批准的焊接安装焊接工艺措施工程部编制焊接工艺方案、焊接施工组织设工艺方案、楚覆告审批安装施工质保试验室安装的焊接质量、安装偏技米标差、试验等设计图纸、准标检测报告、涂装涂装工艺措施工程部编制设备涂装工艺措施，设计文件、施工组织设施工技术方案批准的设备涂装工艺措施涂装施工质保及云工程部外表处理、涂装材料品种调配方法等准设计文件、住标质检记录、验收记录、试验设备试验质保工程试验室升降有无卡阻、连接是否可靠、密封是否良好、有无破裂及永久变形，电气有无异常发热等设计文件、技术标准标准试验报告试验检测原材料果室证明书、合格证或检设计立件壮术试验收记录报告、验检验现场检测试验方法，条件，检测结果试验报告室内试验室试验室试验方法，条件，试验结果作规程试验标准、操作规程试验报告施工测量)027测量控制网资料和数据复核；原始地形图〔断面图)复核队埋标情况，控制网资料和数据准确性，原始地形图精度业主提供的资料测量结果制量控制环节制量控制要点制内容工作依据63增设施王控度是否到达标准要求；标置是否适宜平面布置图成果资料制网点图；施工详图及队4设计文放样草图，计施工放样队放样记录完工/竣工测完工/竣工测队轮廓线等标准资料的整理，施工报告的量验收图纸、工程验收与试运行完工验收和试运行部编写等满足合同竣工要求。工程实体、设备试运行要求。查和验合同文件各项完工检收资证书工程保修保修质量部修复质量合同文件缺陷修复记保修期维护、第4章主要原材料的质量控制止水带〔片〕、木材、模板、焊接材料、脚手架等。做好原材料质量的控制、管理工作，是保证工程整体进度和质量的第一步，是为实现我部质量管理整体目标的重要环节，我部在实践中做好如下工作：1、做好原材料的采购工作：原材料应象能确保产品质量，满足供货需求的厂商进行采购；2、做好原材料的进货验收工作：原材料到场后相关部门要仔细核对产品厂商、品种、型号规3、做好原村料的存放管理工作：原材料分类存放，水泥、钢筋宜做好防潮准备，其中水泥存放应及时用塑料布进行覆盖，防止受潮或因扬尘对空气环境的污染；钢材存放是防5、做好原材料的发放工作：原材料的发放使用，应根据原材料的有效期限对存放区进行合理的置换使用，严禁不合格原材料进入施工环节6、做好原材料的回收清理工作：对施工过程中多余的原材料组织进行回收工作，节约施工本7、做好原材料的质量跟踪工作：根据原材料的使用情况，对供货商进行质量跟踪；8、做好原材料质量评定工作：对成批次的原材料应在复检结论出来时，适时进行质量评定。4.水泥首部枢纽工程主要使用的水泥为P.042.5、水泥。我部按照DL/T5144-2001?水工混性、抗折强度、抗压强度等指标，共检测了113组，合格率为100%。检测结果各项指标均符合GB175-1999?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?、GB175-2007?通用硅酸盐水泥?标准要水泥品种细度工程凝结时间(min)安定性(试饼抗折强度MPa)抗压强度(MPa)初凝终凝规定值合格≥5≥最大值合格最小值平均值合格率规定值合格≥≥最大值合格最小值平均值合格率结论：通过检测，首部枢纽工程施工所用水泥各项指标均符合GB175-1999?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?、GB175-2007?通用硅酸盐水泥?4.钢筋1、钢筋力学性能检测统计首部枢纽工程主要使用的钢筋规格有φ32、φ28、φ25、Φ22、φ20、Φ16、Φ14、等指标，对I级、Ⅱ级钢筋共检测104组，合格率100%。检测结果各项指标均符合结果详见下表：格〔mm〕屈服强度〔MPa〕极限强度(MPa)延伸率〔%〕率0II级最小值最大值平均值最大值最小值平均值最大值最小平均值圆钢φ521合格1合格2合格1合格1合格2合格1合格1合格螺纹钢2合格9合格合格合格合格合格2合格结论：对首部枢纽工程施工使用的钢筋各项各项指标进行检测，均满足2、钢筋焊接性能检测统计首部枢纽工程钢筋焊接的种类主要有单面搭接焊，共检测34组。检测结果详见下表：型号规格)抗拉强度(MPa)最大值最小值平均值断裂特征检测结果合格率〔%〕螺纹钢中12延性合格中16延性合格4延性合格9延性合格5延性合格延性合格4延性合格结论：我部按照DL/T5169-2002?水工混凝土钢筋施工标准?要求进行了取样检验，合格率100%。检测结果各项指标均符合GB50204-2002?混凝土工程施工质量验收标准?场),粗骨料检测了小石81组，中石86组，大石63组，合格率100%。检测结果详见出产泥块含量(%)标准≤3(≥C30和有抗冻要求的)下博下博瓦料数平均0值场最大值0最小0值有2组泥块含量超标；1组含有机杂质超标，根据要求其3组所代表的细骨料做了去除处理。测结果统计表测检测含泥量泥块含超逊径含量针片状含量工工程端产标准(%)量(%)不允5mm~瓦博组数组数料场平均值0最大值0最小值00组数平均0值00000结论：用于本标工程的骨料除极少局部超逊径超标外，其余各项指标均符合GB/T14684-2001?建筑用砂?、GB/T14685-2001?建筑用卵石、碎石?及DL/T5151-2001?水工混凝土骨料试验规程?标准要求，评定为合格。对于超逊径超标的骨料，在进行混凝土拌制前，对混凝土骨料进行了级配调整，保证混凝土骨料的级配满足要求。首部枢纽工程采用的外加剂有山西凯迪生产的KDNOF-1高效减水剂和KDSF-引气PH值等检验，检测了6组，检测结果符合标准要求。检测结果详见下表：检测工程减水率含气量外加剂掺量0.8%凝结时间抗压强度比(%)初凝终凝3333333检验结果/1合格率//KDSF-引气剂检测工程减水抗压含气泌水凝结外加剂掺量0.005%时间率量初凝终凝3dd规定植6-60~~+90组数333333333检验结果//合格率//注明：1.表中所列数据为掺外加剂砼与基准砼差值或比值2.凝结时间之差指标中"—"号表示提前，"+"号表示延缓结论：外加剂检测试验均符合DL/5100-1999?水工混凝土外加剂技术规程?标准要求。止水材料首部枢纽工程采用的止水带为衡水华鑫橡胶生产的橡胶止水带、渐江铜业生产的铜止水，委托“湖北省宜昌市鼎诚工程检测”依据GB18173.2-2000?高分子防水材料第二局部：止水带?标准进行检测。主要进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等检验，检测结果符合标准要求。检测结果详见下表：橡胶止水带检测成果表检测工程标准要求组数最小值平均值单项判定硬度(邵尔A)1合格拉伸强度(MPa)1合格扯断伸长率(%)1合格撕裂强度(KN/M)1合格检测工程标准要求组数最大值最小值平均值单项判定抗压强度(Mpa)1合格延伸率(%)1合格厚度mm1合格从本工程开工至2021年7月底，土建施工使用的主要原材料检测统计情况见下表。主要原材料的检测采用随机抽样检测的方法，取样具有代表性〔水泥以累计400t,钢筋以60t)。从抽检的情况看，已用于施工中的钢筋、水泥和外加剂等主要原材料全部合格，满足设计和标准要求。针对工地实验室的现状，为了使实验检验数据更具有科学性、说明性，对一些原材料经监理抽样送检，对有条件进行比对实验的作取样比对实验。上述主要原材料均为正规的生产厂家，出厂合格证及材质证明资料齐全，工地抽检原始资料已分类归档，可供备查。序号材料名称产地及规格检测组数合格组数合格率检测记录备注1772钢筋武钢昆明等73减水剂山西凯迪314引气剂山西凯迪31XXX水电站首部枢纽工程使用的原材料水泥、钢筋、砂石骨料均由业主单位统一组织供给。水泥和钢筋由业主对生产厂家的生产规模和产品质量情况进行调查试验的根根据粗骨料检测结果对配合比进行了超逊径调整，对混凝土拌和物质量未造成影响，其它各项指标均符DLT5144-2001?水工混凝土施工标准?标准要求。4.混凝土配合比试验对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。见下表：种类混凝土配合比备注普通混凝土强度等级(水泥：石子：砂：水：减水剂：引气剂)结论：混凝土配合比设计强度保证率为95%。混凝土配合比设计是依据?水工混凝土确定的混凝土配合比。第5章主体建筑物施工质量及其质量检测成果分析开挖及支护施工及成果分析开挖主要内容XXX水电站首部枢纽开挖施工部位主要有：左右坝肩边坡开挖、泄洪冲砂闸覆盖层根底、左右岸挡水坝覆盖层根底与边坡、取水口根底、闸前铺盖根底、上游导墙根底、拦砂坎与束水墙根底、下游护坦根底、海漫根底、渐变段及引水隧洞、左右岸灌浆廊道等。本标段的支护工程部位包括进水口边坡、左右岸挡水坝边坡、泄洪冲砂闸边坡及引水隧洞洞内支护。1、土石方明挖施工程序，见图以下图。坡顶截、排水沟开挖履盂层开挖分层边坡支护施工保护层开挖海漫段开挖块碎石土削坡开挖王石方明挖施工程序图修建施工道路右岸挡水坝开挖分层边坡预裂施工分层边坡支护施工保护层开挖2、开挖方法(1)场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程等施工用地需要清的全部区域的地表。①植被清理植被由人工用伐木工具进行清理。对于砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材后进行焚毁；对无法烧尽或严重影响环境的去除物，运至监理人指定的地区进行掩埋，不挖边线或建筑物根底边线〔或填筑坡脚线〕外侧至少5m的距离；主体工程挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物根底外侧至少3m的距离。植被清理过程中，保护清理区域外的天然植被和林业资源不受毁坏。②表土清挖表土指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。表土按监理人指示的开挖深度进行开挖。采用推土机集堆后，再用反铲配合20t自土方明挖施工方法相应高程平台或道路上后，1.2m₃反铲配15～20t自卸车运至弃渣场或监理人指定的位置。挡水坝和进水口根底含漂砂卵石层采用反铲分层开挖，开挖层厚不超过4m。(3)石方明挖施工石方开挖根据不同部位开挖层厚度的不同和岩石特点，可分别采用浅孔爆破和深孔梯段爆破。对于钻孔深度小于5.0m的开挖梯段、体m3的孤石，采用手风钻浅积大于孔爆破；钻孔深度大于5.0m的开挖梯段，采取中大孔径深孔梯段微差爆破。为保证边坡的完整性和平整度，采用预裂爆破或光面爆破形成开挖边坡。建筑物建基面和马道采取预留保护层的方法开挖。石方开挖采取从上至下分梯段钻爆的方式开挖。从上坝公路修一条上坡顶1898m高程的履带式设备道路，路宽，纵坡度30%,作为施工人员、设备和材料上下的通道。边坡预裂爆破采用QZJ-100B型快速钻孔，孔径100mm;边脚斜坡地段浅孔梯段爆破及保护层开挖采用YT-28手钻造孔，孔径42mm;深孔梯段爆破采用QZJ-100B型快程上坝公路平台和基坑1834m高程施工道路集中出碴；1858m高程以下爆破石碴抛至基坑1834高程R2道路，集中出碴。1.2m3反铲无法到达的部位采用人工往下抛碴。1.2m3反铲配15t或20t自卸汽车将石碴料运输至围堰填筑或弃碴场。马道和建基面预留保护层采用小炮分层爆破的方法开挖。施工时预留保护层厚度由其他岩体炮孔深1.0m。孔径均为42mm,手风钻钻孔，药卷直径32mm,孔排距1×1m,塑料导爆管毫秒雷管起爆。第三层孔深，手风钻钻孔，孔径为42mm,孔排距0.8×m,30cm人工撬挖。起爆均进行孔间微差起爆。保护层爆后，石碴抛至上坝公路和R2路集中出遇到边坡上较大地下渗流时，按监理人指示采取有效的疏导和保护措施。(3)泄洪冲砂闸根底含漂卵砾石层开挖前，先在上下游及左右边坡脚处开挖好截排水沟及集水坑进行排水，必要时设置集水井，在开挖过程中进行基坑经常性排水，确保将地下水降低至最低开挖线以下。(4)土石方分层开挖部位的外表均形成0.2～0.3%向外的坡度，以便自然排水。(5)临时施工道路靠山体侧修建排水沟，防止积水渗入山体内，影晌边坡稳定。4、明挖质量控制开挖前由测量队进行结构轮廓放样，定出开挖开口线，随时跟踪测量其开挖结构尺的顺序进行，软基局部采用“自上而下，分层开师、工程质检人员每班对开挖质量情况进行检查，发现问题及时处理。整个开挖断面严格按照设计断面进行施工，除由于地质原因超挖局部外，有结构要求和有配筋预埋件等要求的部位无欠挖现象，超挖符合标准要求。1、洞室开挖施工方法进水口边坡开挖至引水隧洞底板高程时，进行引水隧洞开挖。先利用业王给定的测量控制网点引入开挖工作面的基准点，作为施工测量控制点，采用全站仪进行施工放样。并将开挖掌子面上的孔位放样点用油漆进行准确标识。为了保证进洞断面形状不受破坏，进洞开挖之前先进行洞脸锁口，在开口线外施工两排超前锚杆。进洞钻爆开挖采用短进尺(第一个循环钻孔深度0.8m)、弱爆破的方法造孔施工采用人工站在自制的可移动平台上，手持YT-28型气腿式手风钻进行。作业平台为直径50mm钢管焊接加工而成。为确保爆破效果，钻孔施工严格按放样的孔位和设计孔深进行，孔径为42mm。周边孔略向外倾，其外倾角度不大于2°。采用直眼掏槽、微差分段、周边光爆的钻爆方式。洞室开挖炸药采用2#岩石乳化炸药。周边光爆孔药卷直径为25mm,不耦合空气间隔装药，导爆索引爆。采用将药卷按一定间距与导爆索一起绑在竹片上的方法加工而成。掏槽孔与崩落孔药卷直径32mm,连续装药结构形式，导爆管引爆。采取毫秒微差分段，先掏槽、再崩落、最后周边光爆孔的顺序爆破。洞内采取非电起爆方式爆破。爆破施工时，根据不同的围岩类别先进行爆破试验，以期获得合理的爆破参数运用于施工，保证洞挖施工质量。为了保证施工平安，每循环爆破后，3反铲配合人工对洞顶、洞壁和掌子面处的由松动危石进行撬挖清理。爆破石碴采用ZL-30型装载机装车，15t自卸汽车运输，经基Ⅲ、IV类围岩为全断面开挖，Ⅲ类围岩钻孔深3m,每循环进尺，IV类围岩钻孔深，每循环进尺2m。式进行。根据地质情况，每循环钻孔深度为，进尺1m。对于开挖出的洞壁和洞顶局部设钢格栅、钢拱架增强支护。对岩石条件特别破碎的岩体，开挖前进行预灌浆或管棚施工。支护锚杆施工φ22锚杆长4m,φ32锚杆长9m和4m;洞内支护为φ22锚杆，长3～4m。φ22锚杆采用“先注浆后插杆"工艺施工，φ32锚杆采用"先插杆后注浆”工艺施工。.1施工材料和机具(1)锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形(2)水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用的水泥不低于32.5级；(3)砂：采用最大粒径小于的中细砂；于(5)外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；2〕主要机具：钻机：根据锚杆的直径和孔深不同，分别采用YT-28气腿钻和QZJ-100B型潜孔钻造注浆设备：边坡锚杆注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆，NJ-6型拌浆机制浆。洞内支护锚杆用MZ-1型锚杆注浆泵注浆。.2施工艺流程(1)先插杆后注浆施工艺流程见图5.1.4-1。(2)先注浆后插杆施工艺流程见图5.1.4-2。锚杆加工、运输图-1图-1先插杆后注浆施工艺流程图施工准备钻孔清孔孔内注3浆安装锚杆拉拔试验验收.3施工方法锚杆支护前先对开挖坡面和洞内边顶拱的松动岩块进行清理。对于开挖边坡搭设简用全站仪进行锚杆孔位放线。φ22锚杆采用YT-28气腿钻造孔，钻孔径42mm;Φ32锚杆采用QZJ-100B型潜孔钻造孔，钻孔径100mm。锚杆钻孔位、深度严格按照设计图纸进行，钻孔位偏差不大于10cm,孔深偏差不大于±5cm。注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验，其根本配比范围为：水泥：砂=1:1~1:2,水灰比为～。用NJ-6型拌浆机按配合比进行浆液拌制，水泥砂浆拌制均匀，随拌随用，防止石块或其它杂物混入。边坡锚杆注浆采用2SNS型灌浆泵，洞内支护用MZ-1型锚杆注浆泵注浆。灌浆前，先检查灌浆机的工作性能，经试运行正常后投入施工，并用水或稀水泥浆润湿管路。Φ22锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工。把PVC注浆管插入距孔底50～100cm处，用注浆机将拌制合格的砂浆往孔内灌注，边注浆边向外拔管，直到孔内注满浆液，然后人工将φ22锚杆迅速插入孔内。当锚杆难以插入时，采取边插边转动锚杆的方法进行，直至杆体全部插入孔内。在孔口加锲使锚杆体居中。Φ32锚杆采用"先插杆，后注浆"的方法施工。简易扒杆配合人工将Φ32长8m或4m的锚杆插入锚杆孔内，在孔口加楔固定，使杆体居中。将PVC注浆管插入至距离孔底50~100mm处开始注浆。孔口溢出浓浆后，缓慢将注浆管拔出，使锚杆孔内注满砂浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。.4检验和试验1、注浆密实度试验场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验方案及结果，报砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。按作业分区，每300根锚杆抽查33、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，在施工现场按规定要求取样试验，并报送监理工程师。.1施工内容水隧洞内支护。喷混凝土厚度根据地质情况和监理工程师的指示确定。挂网钢筋直径为4~12mm,间距.1施工方法及施工过程喷混凝土施工采用湿喷法进行。喷射混凝土配合比及施工工艺通过室内试验和现场工艺试验确定，并报监理人审批。明挖边坡开挖后及时跟进支护，支护与开挖在同一高程横向错开的方法进行；隧洞内初期支护紧跟开挖作业面，与开挖施工交替流水进行，系统支护滞后开挖面30～40m,不良地质洞段，每循环爆破结束后，先清理危岩，再及时喷射一层保护混凝土，然后出碴及进行系统锚喷支护。1、喷射混凝土的主要施工程序输混合料制作运输a.素喷混凝土施工程序b.挂网喷混凝土施工程序喷混凝土施工程序图2、施工方法及工艺1〕受喷面准备喷射混凝土施工之前，将明挖边坡或洞内边顶拱面的松动岩石、墙脚的石渣和堆积物清理干净，去除油脂或其他影响喷混凝土粘着的污迹、脏物；处理好光滑岩面；并用高压风水枪冲洗受喷面，湿润岩面，处理坡面积水及疏排裂隙漏水等。在受喷面滴水部位易潮解的泥化岩层，采用压力风清扫岩面；土质边坡在喷射混凝土前整平、压实。在受喷面上用锚筋设立喷厚标志，在锚筋稀少处，预埋规定长度的钢筋或设置混凝喷混凝土施工前，在作业部位设置工作平台，明挖边坡搭设钢管脚手架铺设竹跳板2〕挂钢筋网在开挖边坡和引水洞内挂网喷混凝土支护部位，支护面喷射一层混凝土后铺设钢筋网，钢筋网铺设在锚杆作业排架上进行。钢筋网所用钢筋为直径4~12mm、屈服强度240MPa的光面钢筋(I级钢筋),有出厂检验质量合格证，并按设计或标准要求的频率抽样检验合格后使用。钢筋在加工厂加工好后运至作业面安装。钢筋网沿岩面铺设，在坡面上采用锚筋和预埋钢筋进行固定，网间距150~300mm,绑扎牢固，钢筋网和岩面间用砂浆垫块支垫，保护层厚度不小于50mm。网片与锚杆外露局部点焊牢固，确保喷混凝土作业时网片不晃动。使用定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm,并经过喷射混凝土工艺试验来选择骨料的粒径和级配，报监理人批准后实施。喷射混凝土的配合比，通过室内及现场试验确定。配制的喷射混凝土满足设计强度混凝土的初凝和终凝时间，满足设计和现场喷射工艺的要求，配合比试验成果报送监理人边坡及引水洞湿喷混凝土混合料的制备，由JZ350型自落式搅拌机拌制，搅拌时间不得少于150秒，水泥和速凝剂的称量允许偏差为±2%,砂、石骨料的称量允许偏差过筛。喷射混凝土拌和料随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不超过2h,掺速凝剂的混凝土拌和料存放时间不超过20min,保持物料新鲜。4〕混凝土喷射方法边坡喷射混凝土施工时，明挖边坡支护混凝土喷射机布置于开挖平台和马道上，引①检查喷射机械及施工用风、水管路等设施，试运行正常；拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即②按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用辅助③采用TK-961型混凝土喷射机喷射混凝土。施喷顺序采用自下而上分段分区方式进行。分段高度控制在m~之间。区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。人工喷射作业在作业平台上完成。④喷射混凝土施工按两层进行，后一层在前一层混凝土终凝后施喷至设计厚度。假设终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面再施喷；引水隧洞开挖初期随机支护喷射混凝土紧跟开挖工作面，喷混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。喷射方向大致垂直岩面。混凝土喷射机在喷头处需满足0.1MPa左右的风压。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射作业完成后，去除粘附在喷射面的溅⑥冬季施工时，喷射作业区的气温不低于+5℃,混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%⑦喷射混凝土的回弹率：边坡及边墙控制在不大于15%,顶拱控制在不大于25%。喷射混凝土终凝2h后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间不少于7d,重要部位不少于14d;当气温低于5℃时，不得喷水养护，而采用塑料薄膜等覆盖加以养护。①喷射混凝土施工前56天，每种外加剂作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质监理人。③喷层厚度检查。边坡喷混凝土采用钻孔法、引水隧洞采用无损检测法检查厚度。检查记录定期报送监理人，如未到达设计厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝验前方可实施。④粘结力试验。按监理人指示钻取直径100mm的芯样进行喷混凝土与岩石间及喷层之间的抗拉试验，试验成果报送监理人。所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。确认验收。1、锚杆拉拔力检测统计结构部位锚杆直径组数设计拉力(KN)平均拉力(结果右坝肩边2合格坡6合格右坝肩边坡右坝肩边坡6合格左坝肩边5合格坡6合格左坝肩边坡2合格引水隧洞评价：抽合格。2、设计锚杆抗拔果统计表最小值平均值标准差支护质量变异系数施工部位强度等级坝肩开挖与根底处理质量评价：C20喷射混凝土共4组，喷射混凝土强度评定合格f'ck≥抽检条件性合格；合格组数7组，合格率100%,满足设计强度等级要求。根底处理施工及成果分析根底处理施工内容两岸挡水坝段局部为混凝土防渗墙与防渗帷幕。,防渗墙顶部高程为1830m,底部高程为1787m。防渗墙最大深度43m,厚度m,总工程量为3472m₂取水口前面地下防渗处理采用混凝土围封墙。闸坝软弱地基的加固处理采用碎石振冲桩×采用梅花型布置，防渗墙施工及评价.1施工方法1、施工准备导孔深度，超过设计防渗墙底线以下，孔径满足钻孔取芯要求。槽段长度为进行划分。每个槽段由主孔和副孔组成。(3)当基坑内积水抽干后立即进行导墙、倒浆平台、钻机平台，混凝土搅拌站的建立，机械进驻现场，将准备工作完成。2、混凝土导墙、施工平台施工导墙修建在河床的覆盖层〔砂卵砾石〕上，待导墙之下的振冲碎石桩施工完毕后进行。两侧导墙净距0.8m,导墙高。钻机平台上铺设行走铁轨，铁轨外侧并排安放一条水管和一条泥浆管。倒浆平台宽，兼做施工道路。在适当位置建造水泵站。导墙、施工平台，见施工平台平面和剖面示意图见以下图。II施工平台示意图3、单元槽段施工单元槽段的施工内容为：(1)合理确实定槽段、槽段长度及施工组合。(2)钻主孔、劈打付孔，成槽，造孔过程中始终保证泥浆的质量及性能，保证槽段的质量。(4)清孔换浆：二期槽孔结束前去除接头处砼孔壁上的泥皮。(5)清孔质量检查。(1)拟定灌注方案。(2)安装并检查导管，放入球塞，安装漏斗。(3)先注水泥砂浆，检查灌注前砼质量，按要求灌注混凝土，填绘灌注指示图和记录。(4)检查墙顶高程等设计参数，灌注结束。5、混凝土防渗墙施工工艺流程混凝土防渗墙施工工艺流程，见图。成槽终孔验收清孔换浆清孔验收灌注砼质量检查灌注结束混凝土防渗墙施工艺流程图搅制泥浆质量检查砼搅拌.2、混凝土防渗墙施工质量综合评价槽孔深度和宽度均按照设计图纸要求施工，质量合格。经对各槽孔的清孔检查验收〔在清孔换浆后1h进行〕各项指标均到达设计和标准混凝土浇筑过程中，混凝土上升速度、塌落度等控制均满足标准要求。防渗墙施工槽段验收首先由我部完成“三检制”检查，然后与监理、业主、设计代表一起(1)、槽孔检测：混凝土防渗墙成槽后测定槽孔其孔斜不大于4‰并进入完整基岩〔2〕、清孔质量检查：混凝土防渗墙各槽段浇筑前清孔质量验收经监理、设计、业主现场槽内抽取浆液确定其泥浆比重≤1.3g/cm3、粘度≤30s、含砂量≤10%、孔底淤一期和二期混凝土防渗墙成墙达强度龄期后，用300型地质钻机，φ91mm金刚石取混凝土芯外表光滑，混凝土密实、无夹泥现象，每块混凝土芯长15～90cm,共计取查，压水压力位0.1、0.2、0.3Mpa,墙体混凝土透水率0.057~0.073Lu,设计防渗墙透水率不大于5Lu,墙体防渗满足设计要求。防渗墙混凝土抗压强度自检成果统计表单位工程组数最大值最小平均差6标准度系概率保证数t强度率(%)葛洲坝备注统计时段〔年/月/日〕:200～2021.7.31验收混凝土强度平均值和最小值同时满足以下要求：抗压强度最小值fcu,min≥fuR结论：防渗墙工程的混凝土设计龄期抗压强度满足标准要求。(2)风、水、电到位，连通施工设备。(3)做好排浆沟。(2)测放桩位并复核。2、振冲碎石桩的施工方法行碎石桩体施工，如在造孔过程中遇有特殊情况〔如漂石等〕,无法进行造孔施工时，那么采用冲击钻机对该地层进行特殊处理造孔。具体施工方法与要求如下：(1)设备就位振冲器对准桩位，翻开水源和电源开关，启动振冲器检查水压、电压和振冲器的空载电流(2)造孔启动吊机，使振冲器在水平振动的同时利用其重力和高压水的冲力徐徐贯入地层。振冲器下降的速度一般为1～2m/min,水压0.4～0.6MPa,水量为200～400L/min。造孔过程中遇到硬土层时加大水压，遇到软弱土层时用碎石固壁。造孔过程中振冲器电流值不得超过其额定电流值，一旦超过，必须立即减慢下降速度或停止甚至上提振冲器，待高压水冲松土层后再继续下降振冲器造孔。振冲施工设专职记录员，造孔前记载空载电流，每贯入1~2m孔段记录一次造孔电流、水压和时间。振冲造孔施工孔位偏差：振冲器喷水中心与孔径中心偏差不大于5cm,造孔成孔中心与施工图纸定位中心偏差不大于10cm,成桩顶中心与定位中心偏差不大于15cm,用桩位之间尺寸复核，使振冲器垂直贯入土中，偏斜不大于桩长的3%,用经纬仪复核垂直度。(3)冲孔造孔深度到达设计桩底高程以上30～50cm处时停止造孔，提出振冲器，然后再下降至孔底，如此上下提落振冲器1~2次。冲孔完毕后，将振冲器停留在孔底，降低水压〔0.2～0.3MPa〕,借循环水将孔内泥浆返出，清孔时间一般1～2min。振冲填料按监理工程师批审的填料方法。当采用连续填料时，振冲器留在孔内，碎石料连续不断参加，振冲器上、下提动，不可猛下料。当采用间断填料时，振冲器提出孔外，填料计量倒入孔内约高，再下振冲器振冲贯入填料。当采用强迫填料时，略松吊绳用振冲器自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。填料采用装载机向孔内填石料，每次0.15～0.5m3,填料采用成品碎石骨料，投入石料级配通过现场试验确定。填料结束后加密开始，受振冲器水平振动力的作用，碎石被逐渐振密，同时局部碎石被挤入孔壁周围土中，从而桩径扩大，结果使振冲器受到的侧向约束力不断增大，这样振冲器电流值不断上升，如果振冲器的电流值达不到密实电流值，再往孔内倒入一批碎石，放下振冲器振密。如此反复，直至这一深度处的振密电流值到达密实电流值，并能稳定在此数值上一段时间〔10～20s〕,该段桩体制作完成，提出振冲器进行上一段桩体制作。如此自下而上逐段制桩至孔口，最后关机、关水、移位。孔底以上～1.5m,填料量不少于设计值2倍，全孔填料充盈系数大于1.05。孔口振冲加密不稳定段须铺20～50cm厚碎石层且碾压密实。3、振冲施工主要技术参数(3)留振时间：≥10秒。(4)加密段长度：30~40cm,加密至施工作业面。在加密至施工作业面以下1.0m处时，振冲器多振压几次，以确保桩头质量。(5)振冲器贯入土中保持垂直，其偏斜不大于桩长的3%。(6)振冲器每贯入1~2m孔段，记录一次造孔电流、水压和时间，直至贯入到施工图纸规定的完孔深度。(7)完孔后清孔1~2遍。(8)平均桩径：≥0.8m。(10)施工石料：含泥量不大于5%的新鲜硬质碎〔卵〕石，级配良好，最大粒径≤80mm。(11)孔位偏差要求：①测放桩位偏差不大于5cm。②施工时振冲器尖端喷水中心与孔位中心偏差不大于5cm。③振冲造孔后，中心与设计定位中心偏差不大于成孔10cm。4、填料(1)采用连续填料时，将振冲器留在孔内连续向孔内填料；加密符合以下要求：①加密电流、留振时间、加密段长及填料数量，符合试桩选定的上述参数；②应用电气自动控制系统控制加密电流和留振时间；③加密必须从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振，加密位置应到达根底设置高程以上1.0~。桩头部位加密效果不稳定段应铺设一层20~50cm厚的碎石层，以保证桩顶密实度；④加密电流的方式，应采用自升式或冲击式。孔底以上1~处填料量为施工图纸规定值的2倍；全孔填料充盈系数大于。5、复合地基施工质量检测地基处理施工结束后，我方将配合发包方对复合地基的施工质量进行检测评定，为结构设计提供可靠的依据，为后序结构施工提供良好的条件。检测目的是确认地基处理后，复合地基承载力是否满足设计要求。复合地基检测时应按?建筑地基处理标准?(JGJ79-2002);?建筑地基根底设计标准?(GBJ50007-2002);?建筑地基与根底工程质量验收标准?(GB50202-2002)中有关复合地基试验的要求进行。振冲法施工结束后，按场地土的不同类别，在完工后按以下时间进行成桩检验：①采用现场桩体的容重试验确定桩体振密程度；②采用重型(2)动力触探跟踪检测桩体密实度，密实桩标准为动力触探平均贯入10cm的锤击数≥7~10击；小于标准值为不密实桩；①随机抽验率为1%~5%,每项试验的桩数不少于3根。①现场原位试验的试验组数按200~400根桩为一组，每组抽验不少于3根；②桩体剪力试验、静载荷试验的剪力盒、承压板的直径与桩体直径一致。(4)桩间土处理效果检测①进行现场原位测试。选用标准贯入试验、静力触探、动力触探、十字板剪力试验测定振冲后的标贯击数、静探的地层端阻力、侧阻力、动探击数以及十字板不排水剪强②采用钻探取土器取样，进行振冲后土的室内物理力学性质试验；②检测试验方法应选择1~2种进行比照试验，土层单项检测组数：大中型工程大于10组，小型工程大于5组。(5)桩、土复合地基处理效果检测①主要采用桩土复合地基静载荷试验，测定其复合土体承载力及沉降量；②采用工程桩作试桩，经监理人批准，最大加载不超过施工图纸规定荷载的2倍；③抽样试验数按规定执行。6、质量检查和验收(1)振冲施工开始前，承包人会同监理人复核振冲孔位的现场放样成果，经监理人签认后，方可开始振冲孔的造孔。(2)振冲造孔和清孔结束后，承包人会同监理人对每个振冲孔进行孔位、孔深、孔斜和清孔验收。(3)振冲填料和加密施工过程中，承包人会同监理人按试验选定的施工参数，定时进行以下工程的检查和验收：②检查记录各加密度长度及其加密电流值和留振时间；③分段抽检填料的级配和质量；④检查记录各加密段填入量。(4)振冲填料和加密施工结束后28天，承包人会同监理人按规定进行以下工程的成桩①桩体密实度检验；②桩体承载力检验；③桩间土处理效果检验(包括土样物理力学性质试验);④复合地基承载力试验。(5)振冲桩根底工程的完工验收振冲桩根底工程全部完工后，承包人应按规定，向监理人申请完工验收，并按规定提2振冲桩试验检测成果分析2009年12月16日～17日，完成振冲I区试验区原地基土重Ⅱ型N重力触探4孔，2009年12月20日~21日，完成振冲I区试验区成桩后桩间土重Ⅱ型N重力触探2009年12月22日～23日，完成振冲I区试验区成桩后桩中心N120kg超重型重力深度平均锤击数N密实度地基承载力变形模量深度平均锤击数N密实度地基承载力变形模量0~松散0~松散稍密稍密~中密~中密~密实或块石~密实或块石深度平均锤击数N密实度地基承载力变形模量深度平均锤击数N密实度地基承载力变形模量0~松散松散~稍密4稍密中密中密~密实或块石密实或块石I-6-3与I-8-3桩间土I-6-4与I-8-4桩间土深度平均锤击数N密实度地基承载力变形模量深度平均锤击数N密实度地基承载力变形模量0~稍密60~稍密2稍密0~稍密0~中密2中密1~密实或块石~密实或块石I-6-5与I-8-5桩间土深度平均锤击数N密实度地基承载力变形模量0~稍密9~稍密4中密~密实或块石深度平均锤密实度地基承变形深度平均锤密实度地基承变形0~中密0~中密6~密实2~密实很密实~很密实深度平均锤击数A120密实度地基承载力变形模量深度平均锤密实度地基承载力变形模量0~中密60~中密~密实2~密实~很密实~很密实3、成桩后载荷试验检测当施加10级1700KN荷载时，累计沉降量为，由于加载值到达1700KN的设计极限值，故终止加载。由现场试验情况及P-S曲线和S-1gt曲线形状特征分析，该点复合地基的极限承载力≥600kpa,承载力特征值≥300kpa,复合地基变形量取值50Mpa。②实验结果汇总试验结果汇总表试验点编号桩长承压板终止荷载最终沉降量复合地承载力复合地值(kpa)③结论根据试验结果，1-11-5#试验点的复合地基承载力特征值为300kpa,到达设计要求。〔1〕帷幕灌浆按分序加密法施灌。先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的高程孔，后灌高程孔。〔2〕帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔→抬动观测孔→先导孔→I序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。〔3〕帷幕灌浆施工艺流程见图。抬动观测孔钻孔与安装抬动观测孔钻孔与安装→首段钻孔次段钻孔封孔测放孔位埋管留孔灌浆孔分序压水试验次段灌浆制浆帷幕灌浆施工艺流程图帷幕灌浆采用“小口径、孔口封闭、孔内循环、自上而下分段不待凝灌浆”的高压灌(1)砼埋管管径，混凝土内埋管孔径为φ100mm。〔2〕钻孔径。①常规帷幕钻孔径：孔口段为φ76mm,以下各段为φ60mm。②先导孔径：孔口段为φ91mm,以下各段为φ76mm。③抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为φ91mm。(3)钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。〔4〕勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对〔5〕钻孔测斜，采用KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值应符合表8-1要求。〔2〕中等透水性(5~10Lu)的岩层，段长5m;〔3〕透水性较大〔>10Lu〕的岩层，灌浆段长≠3m。〔4〕灌浆段长度值划分如表。表灌浆段长度值表2355具体段长根据实际情况确定分段依据及拟定段长结合现场生产性灌浆试验成果，根据被灌岩体条件并分析灌浆资料作适当调整。C、钻孔冲洗及裂隙冲洗师的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，不少于30min,孔底残渣不超过20cm。(1)压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水"、“单点法”及“五点法”进行压水试验。〔2〕压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3~5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时，E、灌浆压力控制(1)帷幕灌浆压力按设计图纸，灌浆试验监理批准的灌浆压力使用。〔2〕灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。〔3〕灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。〔1〕灌浆使用SGB6-10灌浆泵和3SNS系列灌浆泵，配备JJS-2A立式双层搅拌桶，(3)孔口封闭器安装前检查密封圈、胶球等是否完好；射浆管管口距孔底50cm;在灌浆过程中，射浆管必须能在孔口封闭器中心低速转动和适时升降，不得漏浆；灌注吸浆量①当地层w≤5Lu时采用水灰比为5:1的浆液开灌。②当地层ω值5<w≤10Lu时选择水灰比为2:1的浆液开灌。③当地层w≥10Lu时选择水灰比为1:1的浆液开灌。浆液比级及开灌水灰比根据现场生产性灌浆试验成果等进行调整。(5)浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原那么如下：②当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或③当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。(6)灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆变浓时，换用与进浆相同比级的新浆进行灌注。假设效果不明显，延续灌注30min,即可停止灌注。〔7〕灌浆过程中经常转动和上下活动灌浆管，且保持回浆量大于15L/min,防止灌〔8〕孔口封闭法灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min~90min。孔号压水孔段(m)mm段长流量透水率压水压力压水时间自至开始终止纯压10232405030110:200:20根据设计及标准要求，帷幕灌浆在左右岸坝肩及灌浆平洞共设83孔，布置8个质量检查孔。目前帷幕灌浆已完成右岸平洞共83孔，因在W-J-1压水检测不符合要求，经加密钻孔灌浆处理，后7个检查孔透水率符合<5Lu的设计要求。XXX电站首部枢纽大坝边坡基岩接缝灌浆工程量为400m₂。钢衬接触灌浆〔泄洪冲砂闸)工程量为m₂。1、基岩接触灌浆施工A、施工程序情况，分区自低高程由下向上逐区灌注。B、灌浆管路(1)接触灌浆位于混凝土与基岩之间，采用预埋钢管作为灌浆系统管路。分进浆管、回(2)接触灌浆管道系统埋设按施工图纸进行，拟采用φ40mm钢管，分进浆管、回排浆管(排气管),灌浆管道到引至灌区外，并作好标识。(2)灌浆前，对灌浆管道系统全面进行通水或普通风检(5)灌浆浆液一般采用水灰比0.6:1浓水泥浆液，当遇空腔较大部位时，可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。(6)浆结束标准，当回浆管浆液比重不小于进浆管浆液比重时，再延续5min后孔封回灌浆有关要求及监理人指示执行。E、质量检查接触灌浆、接缝灌浆质量检查按监理人指示骑缝钻孔、压水检查，必要时进行物探测试2、钢衬接触灌浆A、灌浆范围XXX水电站泄洪冲砂闸过流面采用钢板衬砌，衬板外回填混凝土。钢衬接触灌浆部位B、施工程序接触灌浆的施工程序为：划分灌浆单元→通风和锤击检查→分排分序编号→确定灌浆方向→旋开预留孔道保护圈→孔口阻塞→通风和锤击检查→记录→循环灌浆→焊补法封孔→C、主要施工方法(1)钢衬接触灌浆在回填灌浆完成，且满足混凝土凝期要求后进行。(2)在每一个灌浆单元内，采用锤击法检查脱空部位及脱空情况，对每一个独立的脱空区进行灌浆孔排序编号，单排作I序孔，双排作Ⅱ序孔。(3)采用带孔口阀门、端头外丝的接头管旋入压力钢管预留丝孔，进行孔口阻塞，一次性将一个脱空区的灌浆孔阻塞完成。从第I序孔中的最底孔通风，吹出孔内残渣污物，边通风边由近向远敲击震动钢管，观察并记录各孔的出风情况。(4)采用稍高于灌浆压力的水挤开补强板与砼之间的缝隙，便于缝面进浆。通水后，灌(5)采用SGB6-10中压灌浆泵和GJY-II型三参数灌浆自动记录仪灌浆。灌浆采用循环灌浆法，I序孔灌浆时，Ⅱ序孔作为排气孔兼出浆孔，Ⅱ:1两个比级，I序孔、缝隙大的部位尽量用浓浆，Ⅱ序孔、缝隙小的部位用稀浆。严密监视变形情况和压力使用情况，杜绝钢衬鼓包现象发生。(7)灌浆孔内浆液凝结后，旋开孔口阻塞管道，去除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作为外层垫板，封焊灌浆孔，并磨平过高的余高和(8)质量检查：采用锤击法进行质量检查，其脱空范围和程度应满足有关要求。(1)发现脱空存在，利用预留灌浆孔通风、水和灌浆不能进入脱空区时，采用(2)对于特别窄的缝面采用湿磨水泥浆灌注。主体混凝土施工及成果分析混凝土施工概况本标段混凝土包括泄洪冲沙坝段、左右岸挡水坝段、进水口混凝土、引水隧洞0+000~0+0100.000段混凝土衬砌、首部枢纽导流洞封堵混凝土等。XXX首部枢纽建筑物由左岸挡水坝段、3孔泄洪闸、1孔冲沙闸、右岸挡水坝段、左岸进水口。闸坝顶高程为m,闸坝轴线长86m,最大闸高2m,闸坝根底均置于覆盖层上。实际混凝土总方量约8万方。5.3.2混凝土施工程序施工期较长，且占直线工期且较长，又由于本标段混凝土浇筑方量集中，因此本工程总体量错开峰值施工，并有适当搭接和交叉。另外，高温季节适当降低混凝土施工强度，在工期允许的情况下，高温时不浇筑处于强约束区的根底混凝土。尽量使各部位混凝土均匀连续上升。合理安排，确保关键线路上的混凝土施工强度，次要部位如护坦和海漫等作为调峰部位穿插施工。施工总体顺本标混凝土量以闸坝段为主，方量约为6万方，占本标混凝土总量约8万的75%。5.3.3混凝土施工质量控制普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。水泥：水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。砂：细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质〔云母、有机或白云石块。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否土性能和有关设计要求指示〔如抗渗标号等〕。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原那么。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的混凝土配合比能够满足工程的各项要求后，方可3、搅拌过程的质量控制加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑对混凝土运输的要求。在运输过程中应保持混凝土的均质性，防止产生别离、泌水、于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。混凝土的运输方法。混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；去除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应去除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对枯燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但外表不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，时间时间间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，那么应留置施工浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。混凝土的捣实。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成型与密实的过程，从而保证混凝土结构件外形正确，外表平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇