UL746D标准中文版-2018注塑件

参考中文标准聚合材料-加工零件2词汇表43参考文献53.1一般53.2相关标准54细节65添加剂106返工117复合树脂118再生139共铸1410再生塑料1610.1一般1610.4质量保证(QA)计划204聚合物材料-制成件-UL746D2018年1月26日1.1这些要求涵盖了适用于已由聚合材料模制或制造的零件的程序，并描述了材料标识控制系统，该系统旨在通过处理，模制或制造以及运输操作来提供用于聚合零件的材料的可追溯性。还提供了可能会引起火灾，电击或人身伤害的可接受的混合或简单配混操作的准则。1.2该程序旨在通过零件，零件运输所在的纸箱上或放置在随零件一起运输的纸箱内的规格表中的识别标记，提供对材料标识的快速验证。该程序旨在消除最终用途产品中聚合物材料身份的不确定性，并减少由于使用不正确的化合物而引起的现场问题的可能性。1.3本标准涵盖的聚合物材料识别程序旨在为可模压制成的零件(即外壳，内部设备零件等)提供可追溯性，而这些零件是工厂可接受的其他设备的工厂安装组件，待定。1.4该程序不适用于使用热混合技术将着色剂或其他添加剂添加到塑料材料中的制造操作，该技术会使材料承受额外的热历史并运送颗粒作为成品零件。该程序无意为打算现场安装的聚合材料提供可追溯性。1.5评估金属化或喷漆零件的要求和方法包含在《聚合物材料标准-用于电气设备评估》UL746C中，以及《聚合物材料的要求-短期性能评估》ULUL746A中。对于涉及零件或组件的性能要求，应参考适用2词汇表2.1就本标准而言，以下定义适用。2.2共模成型-使用两个或多个塑化筒或通过单个染料同时或按顺序将两种或多种材料注入或挤出到单2.3制造商-执行诸如机械加工，钻孔，喷漆，电镀，组装，热压印等的精加工操作。2.4一般-相似材料-具有相同基本化学成分和结构，但填料，改性剂和/或增强剂的量不同的材料。2.5降低比例-添加剂或浓缩物在基础树脂材料中的重量比例。最大降低率是添加剂或浓缩物相对于基础树脂材料的最高重量比。最小稀释比是添加剂或浓缩物相对于基础树脂材料的最低重量比。2.6模具-执行注射，挤出，转移，压缩，旋转，共成型，热成型，反应注射成型，拉挤成型，开模或手动成型工艺。2.7高分子材料-通过化学反应形成的化合物，其产生的大分子分子量是原始物质(单体)的倍数。包括热塑性，热固性和弹性材料。2.8再生塑料-一种通过将塑料废料化学或热分解为组分，然后通过化学作用将其转化为最终成分的材料。2.9回收的塑料基础色-回收的树脂的颜色，该回收的树脂是由原样的树脂和任何进一步添加的颜料或染料产生的颜料和染料产生的。例如，考虑到多种塑料在回收塑料流中回收，回收塑料树脂的基色可以是灰色或黑色，其实际颜色取决于颜料和染料的分布。2.10回收塑料-由消费后的材料或仅由回收的材料或这两种材料组成的塑料，可能已经或可能未经过用于制造产品的其他类型的加工步骤，例如回收再研磨，再加工或再生塑料。2.11回收塑料流-包含从消费后或工业后来源中回收的一种或多种塑料材料的塑料颗粒。2.12REGRIND-未经污染的产品或废料，例如浇口和流道，已通过切碎和制粒回收，以供内部使用。2.13再生塑料-再生或再生的再生材料，已通过挤压，成型为颗粒或通过其他适当的处理方法进行加工以进行再利用。3.1.1本标准要求中出现的凡是不注明日期的法规或标准，均应解释为是该法规或标准的最新版本。3.2相关标准3.2.1UL94的“用于设备和电器零件的塑料的可燃性标准测试”的要求涵盖了用于设备和电器零件的聚合材料的可燃性。聚合物材料标准-短期性能评估，UL746A,包含短期测试程序，可用于评估用于电气最终产品中特定用途零件的材料。高分子材料标准-长期性能评估(UL746B)包含长期测试程序，可用于评估最终产品中特定用途零件的材料。UL746C《聚合物材料标准-用于电气设备评估》中提供了测试程序，用于评估最终产品在特定应用中的聚合物材料。测试程序包括参考从UL746A中的标准特性测试获得的数据以及其他实用的评估方法。3.2.2本标准描述了为适应特定应用的要求而对材料进行修改的要求，包括使用回收和再磨材料，使用添加剂和着色剂以及两种或多种材料的混合。4.1聚合物材料零件的成型者/制造者应保持记录，以方便跟踪从零件供应商处收到的材料，通过存储，处理，模制，完成操作和零件制造/制造所用的聚合物材料的身份。运输。参见图4.1。例外：如果将详细说明第11节中所述的标记永久性模制到零件上或应用到零件上，并且在所有制造过程之后仍保持完整的标记，则不需要涵盖分包制造过程的记录。4.2以下是模塑商/制造商可以维护的记录的示例，以符合4.1中的要求。a)采购订单-从模塑商/制造商订购零件或组件。该表格通常包括以下条目：1)最终产品制造商或指定方(收货人)的名称。2)订购单号码。3)零件(组件或工程图)编号和/或名称。此项用于指定用于组件生产的材料。4)订购数量。b)内部采购订单记录-将信息从采购订单转移到模塑商/制造商的内部记录。该表格包括以下条1)最终产品制造商或指定方的名称。2)订购单号码。3)内部工作订单号。见4.34)零件(组件或工程图)编号和/或名称。5)订购数量。6)日期。c)材料交付收据-记录从中模制/制造成品零件的材料的收据。以下条目与物料清单上的相似条目相关联：1)材料制造商的名称或商品名称。2)材料名称。图4.1如第4节所述的材料身份控制系统示例订单订单tA.ACKNOLEDGES_A_RECORS作业卡 伊维车托利片收件成品83)交货数量。4)交付日期。d)物料清单(请参阅4.6)-记录存储中的物料数量以及收据和取款。以下条目与“物料交货收据”和“物料图纸”上的类似条目相关联：1)材料制造商的名称或商品名称。2)材料名称。3)交货数量。4)交付日期。5)撤回的数量。6)日期撤回。e)材料抽取-记录从零件模制/制造的库存中抽取材料。以下条目与物料清单上的相似条目相关联。退货日期应近似于零件识别上的成型/制造日期。1)材料制造商的名称或商品名称。2)材料名称。3)撤回的数量。4)日期撤回。f)作业卡-记录有关成型/制造成品零件的详细信息。以下条目与“采购订单”,“采购订单内部记录”和“零件库存”上的类似条目相关联。成型/制造日期应近似于零件识别上的成型/制造日期。1)零件(组件或工程图)编号和/或名称。2)内部工作订单号。参见4.3。3)材料制造商的名称或商品名称。4)材料名称。有关材料修改，请参见5.2;对于包含再磨料的部件，请参见8.4。5)生产的零件数量。6)产生日期。9)零件库存-记录存储中的成品零件数量以及添加和装运。以下条目与“工作卡”(附加)和“发票”(装运)上的相似条目相关联。添加的日期大约是零件标识上的成型/制造日期：1)零件(组件或工程图)编号和/或名称。2)内部工作订单号。参见4.3。3)添加数量。4)添加日期。5)撤回的数量。6)日期撤回。h)发票-记录成品零件的装运。以下条目与“采购订单”,“采购订单内部记录”,“工作卡”和“零件库存”上的类似条目相关联：1)最终产品制造商或指定方的名称。2)零件(组件或工程图)的名称和/或编号。3)发货数量。4)发货日期。i)零件识别-参见4.4和标记，第11节。1)模塑商/制造商的名称。2)分配的名称。参见4.5。3)零件(组件或工程图)编号和/或名称。4)成型/制造日期。5)材料制造商的名称或商品名称。6)材料名称。4.3模塑商/制造商可以选择代表最终产品制造商或指定方的名称；订购单号码；组件，零件或图纸编号：和/或零件名称，通过内部代码或加工商内部记录上的工单号。4.4当组件由两个或更多的聚合物零件组成时，应为每个零件提供完整的材料标识。4.5如果整个设备的子组件在无法评估可追溯性的位置制造，则不得使用分配的名称(请参阅11.1)。4.6物料也可以用于物料标识可追溯性系统未涵盖的产品。可以在与可追溯系统下的产品所需材料相同的记录上订购或提取这些产品所需的数量。4.74.1中指出的记录应随时保存至少3个月，并保存至少2年。材料修改5添加剂类5.1模塑商/制造商不得将着色剂，阻燃剂，填充剂，脱模润滑剂，色母料，染料，化学发泡剂或增强剂或任何组合与聚合材料一起使用，除非对添加剂或母料进行了测试且发现没有不利影响影响材料的关键性能。如果使用性能未知的添加剂或浓缩物，则不得使用11.1中提到的指定名称。1号例外可以直接使用模具上的脱模润滑剂，而无需按照UL94中针对设备和器具零件的塑料材料易燃性标准测试的要求对HB级材料进行额外测试。脱模润滑剂可以与V-2或更高等级的材料一起使用，前提是测试结果表明，当将润滑剂应用于相同类型的模制条形试样或材料的模制零件时，UL94可燃性分类保持不变材料种类。2号例外如果成品零件的比重不小于未发泡材料比重的95%,则可以使用化学发泡剂消除成品零件上的凹陷痕迹。该例外不适用于通常导致密度比未发泡材料低得多的硬质泡沫材料。3号例外：模塑商/制造商可以使用悬浮在水中的染料，以对由HB级材料或标准HB或V-2级无色尼龙制成的模制零件的外表面施加颜色。设备和电器零件塑料材料的可燃性测试，UL94。4号例外：在通用材料类别中使用时，已被归类为HB或更高级别的色母料，着色剂和染料，可以不经同属通用材料类别而被归类为HB的聚合材料进行干混，而无需进行其他测试。成型商/制造商可以将色母料，色料或染料与V-2或更高等级的材料干混，前提是当色母料，色料或染料调低至特定等级时，UL94可燃性等级保持不变。基础树脂材料。成型者/制造者可以将干燥浓缩色母料，着色剂或染料的色散率等于或小于为经UL检验的着色成型条形样品或零件所保持和报告的最大色散率。94可燃性测试。5号例外：成型者/制造者可以将阻燃剂浓缩物以等于或大于对于所经受的样品保持和报告的最小降低率的降低率干混到特定等级的基础树脂材料中。UL94可燃性测试，以获得指定的可燃性分类。5.2如果使用可接受的添加剂，则第4.2(f)条所述的工作卡应说明添加剂或浓缩物的性质和数量。6重工6.1模塑商/制造商不得使用任何化合物或其他材料来修复模制部件中的空隙，裂缝，缺陷或其他缺陷，除非已对修复化合物或材料和修复过程进行了评估，并且发现对修复材料的关键性能没有不利影响。材料或模制零件。7.1可以配制材料以符合特定应用的要求。相同粒径的两种材料的滚筒混合是成型者/制造者可以用来定制用于特定应用的化合物的方法。本节的要求涵盖了通过干式，冷混技术对成型粉和粒料进行颗粒共混。图7.1说明了7.4-7.6中描述的要求。7.2这些要求不适用于共模材料。共模，第9节，描述了共模操作的要求。7.3如果使用聚合物材料标准-短期性能评估，UL746A中描述的方法可获得小规模测试数据，则本节提供了可用于评估组合材料的标准的准则。成品零件应具有最低性能水平和相对热指数，该相对热指数应被视为适用于《聚合物材料标准-用于电气设备评估》UL746C中所述的应用；聚合材料-长期性能评估，UL746B;或特定产品标准中所述。7.4由同一制造商生产的两种通用材料，按照《用于设备和器具的塑料材料的易燃性标准测试》(UL94)的要求进行测试时，其最小零件厚度被划分为HB,可以在任何部分进行干混。由模塑商/制造商进行，无需进一步测试。认为该共混材料具有的特性和相对热指数在特性对特性的基础上不比任何一种单独成分的性能更好。7.5由同一制造商生产的两种大致相似的材料，按照“用于设备和零件的塑料材料易燃性标准测试”中的要求进行测试时，其最小零件厚度分别分类为V-0或V-1或V-2。成型机/制造商可以按任意比例将设备UL94进行干混，条件是按体积百分比50/50的混合物进行测试的结果表明，UL94可燃性分类保持不变。认为该共混材料具有的特性和相对热指数在特性对特性的基础上不比任何一种单独成分的性能更好。价 通用\安全吗?特拉J4分类%斯需要测试"COMPLETESERIESOF是hh布是两者均为8i没垂直耀斑测试0#0需要测试是TERFORCE"OF_ETH*例外：IS0GE/ERICALLY相似*ABBUUTTADDIIEEhNEEffl100PP00LL干BLE#OER住何部分gITHOUT进一步的测试，\BLE\DEDbAkMALiSC0qSSEREDTOHAyEPROPERTOB比1\Dl0DUALCohS]TUE\TS更好。7.6两种通常具有不同的材料(包括其中一种或两种组分是共聚物，合金，三元共聚物等的材料的混合),或者具有不同的UL94易燃性分类，或者具有相同的UL94易燃性分类，但是由只有在完成了一系列易燃性，机械，电气，负载热变形，耐着火性和尺寸变化测试的完整系列后，模塑商/制造商才可以混合使用不同的制造商，并且其结果对于特定的最终用途是可以接受的应用。例外：可能由不同制造商生产的两种通常类似的材料或聚苯乙烯和苯乙烯/丁二烯共聚物共混物分类为HB,应按照7.4的要求进行评估。7.711.2(c)中要求的材料标识应包括每个材料制造商的名称或商品名称，材料名称以及每种成分材料的近似百分比或比例。8.1除非单独研究的结果表明包含再生料的特定零件的性能可接受，否则不得在零件的模制/制造中使用热8.2零件不得使用重量百分比含量超过25%的热塑性再生料的材料模制而成，该材料已由模塑商与相同等级的原始材料干混，除非另行调查的结果表明特定零件的性能可接受。8.3再生料数量的增加或变化的类型，都需要进行单独调查，以确定修改的效果。8.44.2(f)中要求的工作卡应包括在再磨料含量超过8.1和8.2规定的限制的情况下零件所包含的最大再磨料量。8.58.2和8.3中提到的单独研究应包括对零件功能的分析：针对涉及火灾，电击或人身伤害的特性，确定最低性能水平；确定是否需要热老化，并制定制造商的生产控制计划以保持最低性能水平。零件的样品应通过按指定百分比重复混合原始材料和重新研磨的材料制成，直到第一次成型循环中使用的材料残留量少于被测试零件(或第20个成型件)总材料的1%循环，以先到者为准)。例外：对于仅包含一种混合料的过程，不回收其他材料以进行进一步的研磨，则零件的样品可以仅由一种原始原料和指定百分比的再研磨料混合而成。图9.1共模操作的测试注意事项共模操作的测试注意事项是DEFJSI领带?是对于特定的EkID用途的应用程序，可我确定第1部分的可访问性)特定的10再生塑料再生塑料流每美元具有一致的标识没有评估“火焰(b),IR.件N存在”没有符合UL识别746C).丝火或灼热丝可通过一批进行测试，评估UL7468可选的长期特性颜色进行评估(d)-对于其他(可选)特性，应分三批进行测试.火焰(b)(c)航拉强度嘉变形温度已回收以下标准没有是是是18聚合物材料-制成件-UL746D2018年1月26日10.2识别一致的再生塑料10.2.1符合《高分子材料标准-短期性能评估》UL746A中标识比较标准的再生塑料应归类为具有一致标识的再生塑料。10.2.2预期在不同批次之间符合UL746A鉴定标准的再生塑料应具有完整的UL94可燃性和UL746A鉴定测试系列，并针对三个生产批次的样品进行了鉴定。10.2.3三个生产批次的测试结果有望满足以下要求：a)根据UL746A的鉴定测试在各批次之间应具有可比性。b)对于所有测试过的生产批次，在回收的塑料底色中应保持相同的可燃性等级。c)对于除再生塑料基色以外的其他颜色，仅需要按照UL94中的7.3.4、8.3.4或9.3.4(如适用)进行可燃性测试的一个生产批次，此批次的等级应为与再生塑料基色的等级相同。10.2.4为了评估其他短期和长期性能，应从一个生产批次进行样品测试。外暴露(UV,水),机械(拉伸，冲击),电(介电),如高分子材料标准-短期性能评估，b)长期性能包括根据聚合物材料标准-长期性能评估(UL746B)通过热老化评估的拉伸强度，电气强度或冲击强度。10.2.5根据UL746B的通用相对热指数(RTI),应根据通过UL746A的红外分析确定的再生塑料的通用标识进行分配。10.2.6应根据UL746B通过长期热老化程序分配较高的相对热指数(RTI)。a)如果再生塑料的鉴定测试结果可与RTI升高的相关原始树脂进行比较，则应通过两点长期热老化程序将RTI等于原始树脂的RTI升高分配给再生塑料。相同的RTI,使用原始树脂作为对照，使用再生塑料作为候选。b)如果再生塑料的鉴定测试结果不能与RTI升高的相关原始树脂进行比较，则应通过4点长期热老化程序将RTI升高。10.3没有一致识别的再生塑料10.3.1不符合10.1.1要求的再生塑料应归类为再生塑料，且无统一标识。10.3.2未经一致鉴定的再生塑料应具有完整的可燃性，着火性，拉伸强度，冲击强度，热软化和介电强度测试系列，这些测试应从至少五个生产批次的样品中进行。10.3.3五个生产批次的测试结果有望满足以下要求：a)对于所有经过测试的生产批次，应使用可回收的塑料底色保持相同的可燃性等级。b)对于除再生塑料基色以外的其他颜色，仅需要按照UL94中的7.3.4、8.3.4或9.3.4(适用)的要求，进行一个生产批次的可燃性测试，并且该批次的等级应为与再生塑料基色的等级相同。c)所有测试的生产批次均应满足制造商或适用的最终产品标准所定义的最小冲击强度值。d)拉伸强度值应为所有测试生产批次平均值的15%。e)热变形温度应为所有测试生产批次平均值的10%。f)所有测试的生产批次的介电强度值均应至少达到5KV/mm。g)制造商可以选择测试热线点火(HWI)或灼热丝点火温度(GWIT),以评估再生塑料因使用热线而引起的对点火的响应。在五个生产批次中进行测试的测试结果应符合制造商或适用的最终产品标准所定义的最小值。10.3.4不能统一识别的再生塑料应按照UL746A进行红外分析(IR),以确认通用材料类别，例如聚乙烯，聚碳酸酯，聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯等。符合UL746B。10.3.5除上述要求的性能外，要评估的每个其他短期材料性能，都需要对三个生产批次的样品进行测试。被测试的任何其他特性的等级应为从三个生产批次的测试中获得的最低等级。短期特性包括点火(HWI,20聚合物材料-制成件-UL746D2018年1月26日10.3.6根据UL746B通过热老化评估的长期性能，例如抗张强度，电气强度或冲击强度，应根据UL746B通过4点长期热老化程序对一批进行评估，以分配相对热指数(RTI)。例外：将根据通过UL746A的红外分析确定的再生塑料的通用标识，分配每个UL746B的通用相对热指数(RTI)。10.3.7根据聚合材料标准-电气设备评估中使用的UL746C评估的长期抗紫外线/水的性能，应对每种代表性颜