UL508标准中文版-2018工控产品UL中文版标准

2018年3月30日工业控制设备-UL508312细节47内容2词汇表173计量单位204组件206安装和操作说明207框架和外壳217.1一般217.3钣金227.4门和盖267.5聚合物307.6粘接327.9通风孔357.12观察窗377.15专用外壳388防腐蚀448.1一般448.2室外机壳459综合4511标记永久性47设备构造13一般4914防腐蚀4915安装规定4916绝缘材料4917切换方式5218带电零件5219保护装置5319.1一般5319.2内部初级和次级控制电路导体的保护5319.3保护控制电路变压器5519.4低压保护5619.5缺相保护5719.6反相保护5720电容器5721保险丝座5722内部接线5822.1综合5822.2内部布线的布线5822.3夹具和导轨5822.4内部接线的弯曲5822.5附加绝缘5922.6接头和连接5922.7接头绝缘5923外部互连6023.1开放设备6023.2封闭设备6023.3互连电线和电缆6024变形金刚6125鼓风机马达6126供电连接6126.1将军6126.2永久连接的设备6226.3导管62的螺纹孔26.4淘汰赛6226.5接线端子和导线的尺寸6226.6压力线连接器的评估6326.7评估快速连接端子6426.8接线螺丝的评估6526.9现场接线的评估6526.10弹簧式接线端子的评估6626.11有线设备6627有线编程和诊断单元6828线圈绕组6829触电危险6930着火的危险692018年3月30日工业控制设备-UL508531锂电池电路7032非锂电池电路7032.1综合7032.2小学非充电7033隔离次级电路7133.1综合7133.22类电路要求7433.4限压电路要求7533.5隔离电源电路要求7533.6能量回路限制要求7633.7极限阻抗电路要求7633.8电源电路限制要求7834限压一次电路7835电路分离7836隔离装置7937间距8038绝缘屏障8639夹紧绝缘接头代替间距8740电气间隙和爬电距离8841服务人员保护9042接地9142.1一般9142.2内部绝缘连接，接地和接地的电路导体9342.3变压器二次接地9343配件9444一般9445温度测试9646过压和欠压测试10447过载测试10548耐力测试11249电视应用继电器的耐久性测试11450校准测试11451介电耐压测试11651.1通用11651.2线圈11751.3二次回路11752短路测试-通用11852.1通用11852.2外壳12052.3样品制备12053标准故障电流电路12153.1保护装置1216工业控制设备-UL5082018年3月30日53.2过载继电器124的样品选择53.3参数12454高可用故障电流电路(可选)12754.1综合12754.2样品选择12854.3程序13055组安装(可选)13155.1第131章55.2样品选择13255.3用于标准故障电路额定值的组安装13255.4成组安装以实现大容量短路保护13256标准和高故障接受标准13357校准测试电路13457.1电路特性13457.2交流电路13557.3直流电路13957.410,000安培以上的测试电流仪表14057.5保护装置141的校准特性58瞬态电压浪涌抑制测试14459加速老化测试14660零部件测试14661应力消除测试14762后推式释放测试14763电线弯曲14764印刷线路板异常运行测试14865二次电路测试14865.1综合14865.2受限电压/电流二次测试14965.3有限能量二次测试15065.4隔离电源容量测试15065.5极限电压二次测试15065.6极限阻抗测试15066漏电流测试15167防接触门安装组件的带电部件的测试15468电子荧光镇流器154设备评级69细节15770通用16071接线端子标记16572警示标记167与配件有关的说明和标记2018年3月30日工业控制设备-UL508773细节16974标记位置16978综合17879综合17880细节17881盯人17882综合17883综合17984温度测试18185耐力测试(马达断开)18186介电耐压测试18287短路测试(电机断开)18288耐压测试(断开)18289磁跳闸测试18390校准-200%18392细节184114细节20593细节18494一般18595通用18896温度测试19097介电耐压测试19198电流耐受测试19199接触器过载测试191100耐压测试191101磁跳闸测试192102组合短路测试192103中断能力(短路)测试193105校准测试-200%198107协调测试199108细节199109细节199110通用202111操作测试203112占空比测试203113细节2042018年3月30日工业控制设备-UL5089131一般213第六部分-固态交流电动机控制器的构造115第205章性能116第205章117温度测试207118介电耐压测试207119过压和欠压测试207120过载测试207122短路测试208122.1短路测试评估208122.2样本选择208122.3测试程序208122.4测试电路209123组件测试的分解209124操作测试209124.1第209章124.2控制器过载210124.3单相210124.4无效的鼓风机电机210124.5过滤器堵塞210评分125细节211标记126细节211第七部分-浮动和压力操作的开关127词汇表211施工128将军212129电源连接-永久连接的设备212性能132过载测试214133耐力测试214134压力测试215134.1一般215135轮毂和乳头测试217135.1一般217135.2抽出式217135.3弯曲217135.4扭矩217136浮球开关测试217136.1一般217136.2沉浸218137细节220138细节221139综合221140综合221141温度测试222142过压和欠压测试222143过载测试223144耐力测试223145介电耐压测试224146组件测试分解224147细节224148一般2242018年3月30日工业控制设备-UL50811149一般224150一般224152短路测试225153细节226154细节227155一般227156一般227157温度测试228158过压和欠压测试229159过载测试229160耐力测试231161细节231162细节233163通用233164一般234165过载测试234166耐力测试235167细节235标记168细节236第十二部分-电子过载继电器的构造169一般237性能170通用238172未配备电流互感器的设备的短路测试239173校准测试239174零件测试239评分175细节239标记176细节239177通用240性能178通用240179过电压和欠电压测试241180过载测试241181耐力测试242182转子堵转耐久性测试243183零件绕组耐久性测试243184短路测试244评分185细节245标记186细节2452018年3月30日工业控制设备-UL50813第XIV部分-服务设备187一般245第XV部分-灯泡调光器的构造188通用246性能189通用246190温度测试247191操作测试247192异常运行测试247193直流偏置测试248评分194细节248标记195细节248第十六部分-其他设备的构造196一般248性能197通用249198输入测试250199温度测试250200正常运行测试251201异常运行测试251202倦怠测试251203鼓风机马达无效测试252评分204细节252标记205细节252206细节253施工207通用253208间距253209隔离电路层254210粘接255性能211通用255212温度测试256213过压和欠压测试256214过载测试256215耐力测试257216介电耐压测试257217组件测试的细分257218阻抗测试257评分219细节258标记220细节259221信号电路259第XVIII部分-通用开关222细节259223词汇表259施工224通用260性能225通用260226激光，紫外线和红外发射261227电源线测试261227.1通用261227.2拉伸强度和伸长率测试261227.3烤箱调节2622018年3月30日工业控制设备-UL50815227.4油调节262227.5紫外线调节262227.6冷弯试验262228电缆密封套连接器测试263228.1通用263228.2烤箱调理(橡胶成分)263228.3烤箱调理(热塑性成分)263228.4屈曲测试263228.5应变消除测试263229应力消除测试264230环境类型外壳的测试264评分231细节264标记232细节264指数介绍1.1这些要求涵盖了用于启动，停止，调节，控制或保护电动机的工业控制设备及其附属设备。这些要求还涵盖了存储或处理信息并具有输出电机控制功能的工业控制设备或系统。根据国家电气法规NFPA70,本设备可在普通场所使用。这些要求不包括对用于功能安全应用的设备进行评估的要求。1.2这些要求涵盖额定电压为1500伏或更低的设备。这些要求涵盖的工业控制设备旨在在0-40°C(32-104°F)的环境温度下使用，除非特别指明可在其他条件下使用。1.31.1中描述的工业控制设备示例包括：a)手动，磁性和固态启动器和控制器。b)热，磁和固态过载继电器。c)按钮站，包括选择器开关和指示灯。d)控制电路的开关和继电器。e)浮球，流量，压力和真空操作开关。f)电阻和变阻器。g)接近开关。h)延时继电器和开关。i)用于工业加热和照明的电阻器和变阻器，包括用于电动发电机领域的电阻器和变阻器。j)用于工业加热和照明的控制设备。k)固态延时继电器。1)可编程控制器。m)数控系统。n)照明调光器系统和控件。o)汞管开关。p)专用控制器。q)固态逻辑控制器。r)工业微处理器/计算机系统。2018年3月30日工业控制设备-UL50817s)可变电压自耦变压器。t)电动机启动自耦变压器。1.4工业控制面板符合《工业控制面板标1.5消防泵控制器符合UL218消防泵控制器标准的要求。1.6功率转换设备标准UL508C涵盖了可调速驱动器以及与可调速驱动器一起使用的附件或模块。1.7美国国家电气法规(NFPA70)定义的用于危险场所的设备受UL(危险)(分类)场所使用的防爆和防尘防燃电子设备标准(UL1203)的保护。1.8调节温度和/或控制制冷设备的设备受温度指示和调节设备标准UL873和其他适用标准的保护。符合家用和类似用途自动电气控制标准，第1部分：通用要求UL60730-1和/或UL60730系列适用的第2部分标准1.9电气仪表受《电气模拟仪表标准-面板类型》UL1437的保护。1.10由互锁控制器和类似组件组成的产品，旨在将功率转移到多个输入或电源之间的公共负载或输出，由UL1008转换开关设备标准涵盖。2.1就本标准而言，以下定义适用。2.2环境温度-散发设备热量的空气介质的温度。见45.12。2.3环境温度额定值-分配给设备的额定值，是指设备外壳或预期外壳外部房间或空间的最高环境温度。见45.13。2.4合闸操作-合闸电路上测试设备的操作。这些信CO表示此操作。2.5组合控制器-包含磁性或固态控制器和隔离装置的开放式或封闭式设备。控制器可能包含或可能不包含过载保护，短路保护或两者都不包含。在封闭单个控制器的情况下，它包括用于操作断开装置的外部装2.6组合式电动机控制器-一种用于电动机服务的控制器，提供断开装置，分支电路(短路和接地故障)保护，电动机控制器和电动机过载保护。另外，在封闭单个控制器的情况下，其包括用于将断开装置锁18工业控制设备-UL5082018年3月30日2.7组安装组件-评估用于组安装的电机控制，过载继电器或其他开关设备。参见2.18。2.8接触器-一种用于重复建立和中断电源电路的二态(ON-OFF)设备。通过引入间隙或非常大的阻抗可以获得中断。2.9控制电路-承载电信号以控制控制器性能的电路，但不承载主电源电路(请参阅IEEE标准电子电气术语词典)。控制电路通常限制为15安培。2.10控制器-一种设备或一组设备，用于以某种预定的方式控制传递给与其连接的设备的电功率。2.11盖子-覆盖开口的机柜的未铰接部分。2.12门-覆盖开口的外壳的铰接部分。2.13线路末端外壳-打算在管道末端连接的外壳。2.14馈电电路-分支电路过电流保护装置电源侧的导体和电路。2.15功能安全-设备或系统整体安全的一部分，它取决于过程，设备和/或与安全相关的控制系统的正确功能，以防止出现潜在的危险情况或提供缓解措施以降低危险的严重性。2.16一般用途评级-该术语与一般用途评级同义。2.17一般用途额定值-额定值，以伏特和安培表示，分配给旨在控制以下设备的设备：a)连续或浪涌额定电流不超过设备额定电流的负载：b)如果额定交流电，则功率因数为0.75至0.80(感性)的负载；和c)如果直流额定，则是电阻性负载(非电感性)。2.18组安装-用于两个或更多电动机，或一个或多个其他负载并受断路器或单组熔断器保护的电动机的2.19隔离次级电路-源自隔离源的电路(例如，变压器，光隔离器，限制阻抗或机电继电器),并且没有直接连接回初级电路(通过接地装置除外)的电路。具有直接连接回初级电路的次级电路被认为是初级电路的一部分。2.20手动控制器-手动开关装置，其触点由机械执行器的位置控制。2.21带有瞬时跳闸的手动控制器-带有瞬时跳闸元件的手动控制器仅用于短路保护，还可以选择配备过2018年3月30日工业控制设备-UL508192.22电机控制设备-额定功率和/或满负载锁定转子电流下的任何产品或设备，能够中断与该产品或设备相同额定功率或满负载锁定转子电流额定值的电动机的最大工作过载电流。额定电压。这样的设备可以包括但不限于接触器，控制器，起动器和开关。2.23非组合式电动机控制器-非组合式电动机控制装置可与安装在电动机控制装置电源侧的单独保护装置一起使用，例如保险丝或反时限断路器。2.24OPENOPERATION-断开测试设备上的电路的操作。字母O2.25PILOTDUTY-分配给控制另一个继电器或开关的线圈的继电器或开关的额定值。2.26极不希望触及地面-相对于设备的其他极或相对于设备其他极而言，相对于地面或与地面其他极相比，相对于地面而言较不易触及的极。在三极设备中，该极通常是中间极。同样，极地击中地面的可能性也最小。在这种情况下，任何测试都可以使用。2.27污染等级1-无污染，或仅发生干燥的非导电性污染。污染没有影响。2.28污染度2-通常，仅发生非导电性污染：但是，可能会因冷凝而产生暂时的导电性。2.29污染等级3-发生导电污染，或由于预期的凝结而发生干燥，非导电污染而变为导电。2.30电源电路-分支电路和馈线电路的导体和组件。2.31主电路-电路，其中的导线和组件与分支电路导电连接。2.32恢复电压-电路清除后，施加在被测设备上的电压。2.33自保护-适用于包含协调过载和短路保护的控制器的合格术语。无论是单个组件还是多个组件，一个自我保护的控制器都将作为一个完整的单元进行评估。通过按照制造商的说明正确选择组件或附件，可2.34STARTER-一种控制器形式，包括启动和停止所连接负载所必需的开关装置以及适当的过载保护。2.35周围环境温度等级-分配给开放式设备的等级，指的是紧邻最终机箱内部设备周围空气的最高环境2.36开关-一种用于打开和关闭以及更改电路连接的设备。除非另有说明，否则将开关理解为手动操作。20工业控制设备-UL5082018年3月30日2.37暂态抑制装置-限制暂态电压的组件或组件，例如过压保护装置，带有隔离绕组的变压器或适当放置的阻尼阻抗。3.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。4.1除4.2另有规定外，本标准涵盖的产品组件应符合该组件的要求。有关涵盖本标准涵盖的产品中使用的组件的标准列表，请参见附录A。4.2组件不需要符合以下特定要求：a)涉及本标准涵盖的产品中组件应用中不需要的特征或特性，或b)被本标准中的要求所取代。4.3必须按照为预期使用条件而确定的等级使用组件。4.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类组件只能在有限的条件下使用，例如某些温度不超过规定的限制，并且只能在这些特定条件下使用。5未注明日期的参考文献5.1本标准要求中出现的任何未注明日期的规范或标准的引用，均应解释为引用该规范或标准的最新版本。6安装和操作说明6.1如果产品的安全使用取决于使用说明，则应在产品调查中查看与产品一起提供的文献资料，例如安装，额定值，操作和用户维护说明或手册。由于要在产品的检查和测试中对文献进行审查，因此可以使用文献的草稿代替印刷版。2018年3月30日工业控制设备-UL50821第一部分-所有设备外壳的构造7框架和外壳7.1.1工业控制设备的外壳的构造和组装应使其具有必要的强度和刚度，以抵抗可能遭受的滥用，而不会完全或部分塌陷，从而导致火灾，电击或火灾的危险。由于间距减小，零件松动或移位或其他严重缺陷而7.1.2就本标准中的性能要求而言，具有不完整或部分外壳的工业控件被视为开放式设备。7.1.3外壳的构造应减少与外壳电气设备意外接触的风险，并为内部设备提供针对特定外部条件的保护。7.2铸金属7.2.1铸铁外壳的每个点至少应厚1/8英寸(3.2毫米),加强筋和门边缘的厚度应至少1/8英寸，螺纹孔的厚度至少应为1/4英寸(6.4毫米)导管孔。例外：除了在普通或带螺纹的导管孔，加强筋和门边缘处，可锻铁和压铸或永久模铸铝，黄铜，青铜或锌应为：a)至少3/32英寸(2.4毫米)厚，面积大于24平方英寸(155平方厘米)或任何尺寸大于6英寸(152毫米),并且b)对于24平方英寸或更小的区域，厚度至少为1/16英寸(1.6毫米),且尺寸不超过6英寸。所考虑的区域可能由细分为较大区域的加强筋限制。7.2.2如果外壳符合UL746C《用于电气设备评估的聚合材料标准》中的耐压碎性测试和耐冲击性测试，则可以减小上述厚度，但所需的球形冲击力为13.6J(10Ib-ft)(大于40in2的外壳),以及符合UL50的《电气设备外壳标准》中的聚合物外壳刚性金属导管连接测试。7.3钣金7.3.1钣金外壳的厚度应不小于表7.1和7.2所规定的厚度，但在要连接布线系统的点上，无涂层钢的厚度应至少为0.032英寸(0.81毫米),并且厚度至少为0.045英寸(1.14毫米)的有色金属。例外：如果外壳符合(UL50电气设备外壳标准》第28和29节的要求，则除连接布线系统的位置以外，其他位置的外壳厚度可能小于0.032英寸(0.81毫米)。7.3.2表7.1和7.2基于对于任何给定载荷集中在表面中心而不论金属厚度如何，外壳表面的均匀挠度。表7.1外壳金属板的厚度-碳钢或不锈钢带有支撑架或等效的钢筋(厘米)英制(毫米)b宽度是作为外壳一部分的矩形饭金件的较小尺寸。外壳的相邻表面可能具有共同的支撑，并由单张纸制成。c仅当表面边缘的法兰边缘至少为1/2英寸(12.7毫米)或固定在通常在使用中未取下的相邻表面上时，该限制才适用。d防雨或防雨的户外用钢板的钢板厚度不得小于0.032英寸。2018年3月30日工业控制设备-UL50823电气外壳的钣金厚度-铝，铜或黄铜带有支撑架或等效的钢筋英寸(毫米)(厘米)b宽度是作为外壳一部分的矩形钣金件的较小尺寸。外壳的相邻表面可能具有共同的支撑，并由单张纸制成。c仅当表面边缘的法兰边缘至少为1/2英寸(12.7毫米)或固定在通常在使用中未取下的相邻表面上时，该限制才适用。0.029英寸(0.74毫米)厚。7.3.3参照表7.1和7.2,支撑框架是角钢或槽钢或折叠的金属薄板刚性截面的结构，该结构牢固地连接到外壳表面并具有与外壳表面基本相同的外部尺寸，并且具有足够的抗扭刚度以抵抗外壳表面偏转时可能施加的弯曲力矩。坚硬的结构与带有角钢或槽形框架的结构一样，被认为具有同等的加固作用。被认为没有支a)具有单个成型凸缘的单个板-成型边缘；b)瓦楞纸或瓦楞纸的单张纸；c)外壳表面，例如通过弹簧夹，松散地固定在框架上；和带支撑框架列中选择所需金属厚度的方法。2018年3月30日工业控制设备-UL50825图7.1根据表7.1和7.2确定支撑和不支撑外壳表面所需的金属厚度根据长度和宽度尺寸分别评估每个外壳表面。对于每组表面尺寸A,B或C,宽度是较小的尺寸，而不管其相对于其他表面的方向。在表7.1和7.2中，有两组尺寸对应于单个金属厚度要求，以下内容描述了确定每个表面的最小金属厚度的适用步骤：1.对于受支撑的表面，可以应用所有工作台尺寸,包括不受限制的长度。背面A的顶部和底部表面C由外壳的相邻表面或1/2英寸(12.7毫米)宽的法兰支撑。为了确定支撑表面所需的金属厚度，应测量宽度并将其与“最大宽度”列中等于或大于测量宽度的表格值进行比较。当“最大长度”列中的相应长度为“不受限”时，将使用最右边一列中的最小厚度。当最大长度列中的相应长度是一个数值，并且测得的边长不超过该值时，应使用最右边一列的最小厚度。当测量的边长超过数值时，将使用表中的下一行。2.对于无支撑的表面，仅应用包含特定长度要求的工作台尺寸。长度不受限制的尺寸不适用。左表面B和右表面B的前边缘不被相邻表面或凸缘支撑。如图7.2所示，被刨花的边缘也被评估为无支撑的表面。为了确定无支撑表面所需的金属厚度，应测量长度并将其与“最大长度”列中的表值(不小于所测量的长度)进行比较，并忽略不受限的条目。当最大宽度栏中的相应宽度不小于测量宽度时，应使用最右边一栏的最小厚度。当测量的表面宽度超过“最大宽度”列中的值时，将使用表中的下一行。图7.2图7.27.4门和盖7.4.1外壳的一部分，例如门或盖，应设有将其牢固固定到位的装置，例如闩锁，锁，互锁或螺钉。例外：符合第10节要求的卡扣式盖板无需额外的固定装置。7.4.2当外壳允许接触保险丝或任何其他需要更新的过载保护设备时，或者在与设备的正常运行相关的情况下需要打开时，应为外壳提供门。例外：机柜不需要门：a)仅当电流元件或类似设备短路烧毁时才需要访问：b)当保险丝和控制电路负载(除了固定的控制电路负载，例如指示灯)在同一外壳内时，其中唯一包含的保险丝是控制电路保险丝；要么c)其中提供了一种用于从机箱外部重置所有过载保护设备的装置，或者提供了套件来提供一种用于从机箱外部重置所有过载保护设备的装置，并且根据详细信息第73节提供了标记。2018年3月30日工业控制设备-UL508277.4.3除7.4.5所述外，按7.4.2要求提供的门应装有按扣或系留多圈或部分圈紧固件。此类固定装置应位于多个位置或使用，以使门在整个长度上保持关闭状态。系留紧固件应可以用手或通过简单的手动工具(例如螺丝刀)进行操作。7.4.4在铰链侧长超过48英寸(1.2m)的门上，应配备以下之一：a)用一个旋钮或手柄操作的多点闩锁；b)两个或多个按扣或系留紧固件；要么c)一个旋钮式闩锁和一个按扣闩锁或系留紧固件。7.4.5不需要符合7.4.2要求的机柜可以使用带有防脱扣的门。7.4.6除操作手柄外，可触及保险丝或断路器任何部分的门，应紧紧关闭7.2英寸(1/4英寸)(6.4毫米)7.4.7除操作手柄外，可触及保险丝或断路器任何部分的盖板应在四个边缘的整个长度上具有法兰。盖子上的法兰应与外壳的外壁紧密配合，并应符合图7.3和表7.3的规定。可以使用法兰和槽口的可接受组合。1号例外如果构造符合电气设备外壳标准UL50中的挠曲测试，则法兰宽度可以小于指定的宽度。2号例外如果适合应用的垫圈能够提供预期的紧密配合，则不需要盖上的法兰紧贴外壁。垫圈应符合《电气设备外壳标准》(UL50)中的垫圈测试。3号例外：对于仅装有额定类型为1的外壳的设备，当设备符合“短路测试-概述”第52节(和)时，盖上的法兰与外壁之间的间隙距离无需符合表7.3中指定的距离。棉花用作着火指示器)和带电部件的可及性b表面S可以彼此成一直线-未显示。表7.3法兰盖结构的尺寸图7.3WA间BCD最小障碍延伸米)米)米)米)米)F千兆位HF千兆位H1一1一公差：负1/16英寸(1.6毫米)b机柜内的设备必须位于屏障延伸部分D的与间隙B相对的一侧。7.4.8要确定带凸缘的盖子是否符合7.4.7中关于凸缘宽度的要求，盖子的平坦部分之间的距离(不形成半弯曲的半径较小，则根据实际结构，将法兰宽度和重叠视为W1或W2,并且至少应为1/2英寸(12.7毫米)。曲或变形。7.4.12用于提供锯齿的扁平条或固定在门的边缘上的角条，以接除外),其厚度至少应为所需厚度的60%。适当的箱子金属，但如果是非涂层钢，则应不少于0.042英寸(1.07毫米),如果是有色金属则应不少于0.058英寸(1.47毫米)。固定点不得少于两点。条带的一端与固定条的位置之间的距离不得超过1-1/2英寸(38毫米),固定条的相邻点之间的距离不应超过6英寸(152毫米)。7.5聚合7.5.1聚合物电气外壳应符合《聚合物材料标准-用于电气设备评估》UL746C中的适用要求，以及本标7.5.3组装到电气外壳中的聚合物部件或打算通过外壳中的开口安装的敞1.2平方英寸(775平方毫米),应为：1)分类为5VA,5VB,V-0,V-1,V-2或HB的指示灯；2)额定V-0,V-1或V-2;要么3)额定HB并符合《高分子材料标准-用于电气设备评估》UL746C中的可燃性测试b)聚合部件应封闭外壳中面积大于1.2平方英寸(775平方毫米)且尺寸不大于12英寸(304.8毫米)的开口，额定值为V-0,V-1,V-2或HB,并且必须符合《高分子材2018年3月30日工业控制设备-UL50831c)聚合物部件应封闭任何尺寸大于12英寸(304.8毫米)的外壳中的开口，应符合上述(b)中7.5.4对于将聚合物部件固定在外壳开口中的粘合剂，该粘合剂应符合《聚合物材料标准-用于电气设备7.6粘接7.6.1由绝缘材料制成的全部或部分绝缘的外壳，应具有可接受的粘结方式，以在所有导管开口之间提供连续的接地。粘合装置可以完全组装在产品上，也可以作为单独的零件提供以供现场安装。见12.15和72.6。1号例外旨在连接到单个导管的按钮式工作站或选择器开关的外壳不需要粘接装置。见12.16。2号例外如果可以从制造商处以成套工具的形式获得每个外壳的粘合方法，且该设备符合73.1中的标记要求。7.6.2导管系统的连续性应通过不依赖于聚合材料的金属与金属的接触来提供。例外：如果样品已经经受了(聚合物材料标准-用于电气设备评估》UL746C中的蠕变测试要求，则接地系统的连续性可能取决于聚合物外壳的完整性。过流测试应在分支电路保护装置的额定电流的200%处进行。7.6.3塑料或金属外壳中的单独连接导体应为铜，铜合金或其他可用作电导体的材料。接地路径中的黑色金属部件应通过搪瓷，镀锌，电镀或其他等效方法进行保护，以防腐蚀。单独的连接导体应：a)受到保护，免受机械损坏或位于外壳或框架的范围内：和b)除非被除去和更换紧固件后不太可能省略粘结导体，否则不能用除粘结以外的任何目的使用的可移动紧固件固定。7.6.4单独的元件结合导体的尺寸不得小于表7.4规定的适用尺寸或提供元件的导体的尺寸，以较小者为准。例外：在下列情况下，连接导体可能小于指定的尺寸：a)当在表7.5中指定的时间内传送的电流等于分支电路过电流设备额定值的两倍(请参见表7.4)但至少为40安培时，它不会断开。和b)与7.6.5中所述的保险丝串联时，在按表7.6中规定的电流进行的有限短路测试期间，接合导体的三个样本均未断开。2018年3月30日工业控制设备-UL50833键合导体尺寸定值或自动过电流设备的设置(安培)kcmil(平方毫米)组(平方毫米) 8(8.4)8(8.4)8(8.4)6(13.3)4(21.2)2(33.6)a成等效的横截面积。表7.5键合导体测试的电流持续时间最小电流持续时间分钟30以下31-60146键合导体短路试验能力电路容量安培马力(千瓦输出)超过1/2比11至3(超过150)aa参见表53.3。7.6.57.6.4例外规定的测试电路的功率因数应为0.9-1.0,并限于表7.6规定的电流。测试电路的开路电压应为规定电压的100%至105%。电路应通过不可更新的保险丝进行连接，34工业控制设备-UL5082018年3月30日将传导两倍其额定电流至少12秒。保险丝的额定值应与设备要连接的分支电路过电流设备的额定值相同，但至少为20安培。将对接合导体的三个样本中的每个样本执行一项测试。7.7电阻测量7.7.1用连接导体连接的两部分之间的电阻不应大于0.1欧姆。电阻应由电阻测量仪确定，但如果记录的结果不可接受，则应从连接点起从不超过12伏的电源供应至少20安培的交流电或直流电。将设备接地装置连接到接地电路中的金属部分。在两点之间测量电位差和测试电流。以欧姆为单位的电阻应通过以伏特为单位的电势下降除以以安培为单位的电流来确定。7.8外壳开口7.8.1如果外壳在地板的6英寸(152毫米)或更小范围内，并且设备内未绝缘的带电部件位于底部，则无需在地板上的类型1、2、3R或3RX外壳的底部覆盖任何外壳。至少要比外壳下边缘的最高部分高6英寸。7.8.2外壳的开口应使用表7.7规定的适当环境等级的设备填充。外壳类型开口应由具有防护等级的设备封闭23R3S3X562.3,3R.3RX,3S,3SX.3X,4.4X,5.6,63、3R,3RX,3S,3SX,3X,4、4X,2018年3月30日工业控制设备-UL508357.9通风口7.9.1装有电源电路开关装置(例如，隔离开关，断路器，电动机控制器或过载继电器)的外壳中的通风口应构造和定位成符合7.9.2-7.11.2的要求。不包含上述电源电路开关设备的机柜中的通风口应符合7.9.3-7.9.8和7.11.1-7.11.2的要求。7.9.2装有7.9.1所述的电源电路开关设备的外壳中的通风口应符合7.9.3-7.9.8和7.11.1-7.11.2的要求，b)开口位于距电源电路开关组件至少12英寸(305毫米)的位置；要么7.9.5百叶窗的长度不得超过12英寸(305毫米)。(0.129平方米)。7.9.7如果筛网开口的面积为0.500平方英寸(32.3平方毫米)或更小，则筛网的线径至少应为0.051英寸(1.30毫米):对于较大的筛网开口，其直径应至少为0.081英寸(2.06毫米)。7.9.8用于金属网的带孔钢板和钢板的面积应至少为0.042英寸(1.07毫米),用于网孔或穿孔的非涂层钢板的面积至少为0.500平方英寸(3.2平方厘米)或更小，并且至少应为0.080英寸(2.03毫米)厚的无涂层且尺寸不超过12英寸(304.8毫米),或者7.10带通风口的屏障7.10.1在通风口和电源电路开关设备之间插入的屏障应符合7.10.2-7.10.4的要求，以防止火焰或熔融金属从机壳散发出来。7.10.2护栏的尺寸和位置应使从任何弧形部分经过护栏边缘的任何直线与通风开口平面中的一点相交，该点至少要位于通风边缘的0.25英寸(6.4毫米)处。开幕。参见图7.5。通风口的障碍7.10.3金属薄板屏障应至少为0.053英寸(1.35毫米)厚的无涂层钢或0.075英寸(1.91毫米)厚的铝。例外：金属阻挡层可以是较薄的金属，只要它的强度和刚度不小于具有与阻挡层相同尺寸且具有指定厚度的平板钢板的强度和刚度即可。7.10.4非金属屏障的厚度至少应为0.250英寸(6.35毫米),并应加以支撑以提供机械强度和刚度。例外：应放置厚度小于0.250英寸的非金属材料，以使其在安装过程中不遭受机械损坏，并应提供支撑以提供机械强度和刚度。2018年3月30日工业控制设备-UL50837区域应为30英寸宽(水平),以任何操作员控制，显示或断开手柄的位置为中心，该手柄应在壁挂式设备的外壳的整个(垂直)高度上，或在安装设备上方高出6-1/2英尺。地板安装设备的地板。供机械保护。开口尺寸不超过4英寸(102毫米)的玻璃的厚度应不小于0.055英寸(1.40毫米);开口尺寸不大于12英寸(305毫米)的玻璃的厚度不得小于0.115英寸(2.92毫米)。用于覆盖较大开口的玻璃应符7.14电机控制器线材弯曲空间最小弯曲空间，端子到墙，英寸(毫米)123一1一1最小弯曲空间，端子到墙，英寸(毫米)123405)889a电线尺寸应基于26.5.1(b)7.14.27.14.1中规定的空间应为从焊片或压线连接器的一端延伸的直线的长度，在该处，导线将朝着并垂直于导线最初指向的外壳壁方向连接。7.14.3如果电线受到障碍物或其他手段的限制而弯曲，使其离开连接器时弯曲，则应从障碍物的末端开始测量7.14.1和表7.8所要求的距离。端子接线片或连接器应按照第18.2节的规定进行防松动，该接线片或连接器应重新放置在限制范围内的任何位置，以获得最短的测量距离。7.14.4用于确定导线弯曲空间的导线尺寸是基于电动机满载电流额定值的125%。有关额定功率的电动机的满载电流额定值，请参见表47.2或47.3。7.15特定外壳7.15.1外壳应符合适用于其标有一个或多个类型的外壳的构造要求。见12.1。7.15.2当隔室被墙壁或障碍物完全隔开时，具有多个隔室的机柜可以评估为不同的机柜类型要求，并且：a)该组件适合室内使用，其隔室的等级分别为1、2、4、4X,5、6、6P,12、12K,13;要么b)该组件适用于室外使用，其隔室的等级为3、3R,3RX,3S,3SX,3X,4、4X,6或6P。7.15.3环境类型的连接(例如，导管入口处的水密连接)应为导管集线器或类似物(例如，分离器或配件),其位置应确保在连接导管并按预期方式安装外壳时，该外壳在接受电气设备外壳标准UL50中表中针对外壳类型指定的测试时，被认为是可接受的。2018年3月30日工业控制设备-UL508397.15.5类型2-类型2的外壳应具有排水功能，并应在顶部或侧壁具有螺纹的导管集线器或等效的导管连接1号例外如果导管连接开口完全位于最低端接线片或打算在外壳内使用的其他带电部件的下方，则无需提供螺纹导管集线器或类似产品。见12.14。2号例外如果按照12.11提供信息，则无需提供导管集线器或配件的规定。7.15.63型或3X型-3型或3X型机箱应具有：a)导管入口处用于水密连接的导管集线器或等效物-见7.15.3;b)设备腔外部的安装装置：和c)当提供门时，外壳应具有锁定门的要求或要求使用工具进入设备腔室。例外：当按照12.11提供信息时，无需提供导管集线器或配件的设施。a)导管入口处用于水密连接的导管集线器或等效物-见7.15.3:b)提供排水服务：和c)当提供门时，外壳应具有锁定门的要求或要求使用工具进入设备腔室。1号例外当导管连接开口完全位于最低端接线片或打算在外壳内使用的其他带电部件的下方时，则无需提供螺纹导管集线器或类似产品。见12.14。2号例外当按照12.11提供信息时，无需提供导管集线器或配件的设施。a)导管入口处用于水密连接的导管集线器或等效物-见7.15.3;b)设备腔外部的安装装置：c)当提供门时，外壳应具有锁定门的设施或要求使用工具进入设备腔室；和d)操作机构将支持额外的冰块重量，并能承受通过手动工具去除冰块而进入外壳内部的通道。可以提供辅助装置来破冰并允许外部机构的操作。例外：当按照12.11提供信息时，无需提供导管集线器或配件的设施。a)导管入口处的导管集线器或等效物-参见7.15.3:和b)当提供门时，外壳应具有锁定门的要求或要求使用工具进入设备腔室。例外：如果按照12.11提供信息，则无需提供导管集线器或配件。7.15.10类型4、4X,6和6P-类型4、4X,6或6P的外壳应安装有导管集线器或等效组件，以在导管入口处提供防水连接，并且应在设备腔体外部具有安装装置-参见7.15.3。1号例外如果按照12.13提供信息，则无需将水密导管连接装置安装到位。2号例外如果提供了12.17中指定的说明，则无需在4型或4X型机箱上提供或安装集线器或配件。7.15.11类型12-类型12的机壳不应有任何导管敲落或导管开口，并且不应有穿过该机壳的任何孔，除了12型机构的孔或类似的孔。垫圈(如果提供)应耐油。例外：如果外壳上包含72.12要求的说明，则Type12外壳可以使用导管开口。7.15.12TYPE12K-符合7.15.11规定的Type17.15.13类型13-类型13的外壳应具有耐油垫圈，如果打算用于墙壁或机器安装，则应在设备腔体外部具有安装装置。不得有导管敲落或未密封的开口，以通向设备腔。所有导管开口应有油密连接的规定。7.15.14弹性体或热塑性材料的垫片或利用弹性体材料的复合垫片，用于满足类型2、3、3R,3RX,3S,3SX,3X,4、4X,5、6、6P,12的要求，12K或13外壳应符合UL50电气设备外壳标准中的垫片测试。2018年3月30日工业控制设备-UL508417.16用于特定机箱的组件7.16.1当满足以下所有条件时，打算与指定类型的环境外壳一起使用的组件(例如指示灯，隔离开关，按钮或类似组件)满足与特定类型的外壳一起使用的要求：a)该组件已针对安装在代表性外壳上的预期用途进行了评估。b)该组件随附了完成安装所需的所有硬件，垫圈或其他零件。例外：当组件制造商以套件的形式提供组件时，不需要硬件，垫圈或其他零件随组件一起提供，并且组件已按照73.1的规定进行标记。c)在组件上，组件包装中或填充板上提供了包括安装孔位置，开口配置等信息在内的安装说明。d)组件，其纸箱或随附的说明书均按照70.9中的要求进行标记。7.17带电部件的可及性7.17.1为了减少可能引起非绝缘带电部件触电，电能-高电流水平或运动部件对人员造成伤害的意外接触的可能性，外壳上的开口应符合(a)或(b)。a)对于较小尺寸(见7.17.4)小于1英寸(25.4毫米)的开口，如图7.6所示的探针不应接触到此类零件或电线。例外：作为7.17.1(a)的替代，图7.7中所示的探针可用于确定可访问性。b)对于较小尺寸为1英寸或更大的开口，此类零件或金属丝应与表7.9中规定的开口隔开。42工业控制设备-UL5082018年3月30日图7.6带有网状止动的铰接式探头ALLDIMENSIONSINMILIMET2018年3月30日工业控制设备-UL50843从开口到零件的最小可接受距离，该距离可能会导致触电，高能量的电能或对人员造成伤害英制(毫米)英制(毫米)12(大于50.8但不大于76.2)8-3/8a参见7.17.4。b内插将用于确定表中指定的值之间的值。7.17.27.17.1(a)中规定的探头应采用任何可能的配置；并且，如有必要，应在从开口插入后更改配置。7.17.37.17.1(a)中规定的探头应施加不超过2.2磅(10N)的力。该探针将用于确定开口提供的可及性，而不是用作确定材料强度的仪器。7.17.4参考7.17.1,开口的较小尺寸是可插入开口的最大圆柱形探针的直径。7.17.57.17.1中规定的探头应按7.17.2中所述插入所有开口，包括设备底部的开口。单元应以任何必要的方式移动，以使整个底部都可插入探针。例外：对于落地式设备，应将探头插入底部的所有可触及的开口中，而不得倾倒，翻转或以其他方式将设备从其预期的安装位置移开。8.1.1钢铁零件应采用搪瓷，镀锌，电镀或其他等效方法进行防腐保护。这适用于可能依赖适当机械操作例外：此要求不适用于：a)轴承，热元件，铰链或轴的滑动表面等不可行的保护；b)不带电流的钢铁小零件，例如垫圈，螺钉，螺栓等，如果这些零件的腐蚀不太可能导致火灾，电击或人身伤害的危险，;和c)必要时，对不锈钢零件进行抛光或处理。8.1.2对于1型，2型，5型，12型，12K或13型外壳，应通过搪瓷，镀锌，电镀或其他等效方法保护外壳的内外表面(包括紧固装置)免受腐蚀。例外：由固有抗腐蚀的金属制成的外壳和固定装置不必符合该要求。2018年3月30日工业控制设备-UL508458.2.1必须按照UL50电气设备外壳标准中的防腐蚀规定，保护3、3R,3RX,3S,3SX,3X,4、4X,6或外壳性能9.1外壳的性能要求取决于特定的环境类型标识和其他功能，例如垫圈或使用比表7.1或7.2要求的材料薄的9.2外壳应经受电气设备外壳标准UL50中表中针对外壳类型指定的测试，该标准适用于带有其编号的外壳。9.3具有多个隔室的外壳，每个隔室均应按照UL50电气设备外壳标准中表中所指定的外壳类型进行相应的外壳类型指定测试。隔室之间的内部屏障不需要直接进行这些测试。隔室之间的任何接头和垫片材料都应经受环境测试，这对每个隔室而言都是最严格的。9.4具有通风孔的12型外壳应按照UL50电气设备外壳标准进行室内灰尘测试。当外壳装有风扇时，应在风扇开启和风扇关闭的情况下接受9.2要求的所有环境测试。这些测试的结果是，不得使灰尘进入具有129.5外部操作装置，例如用于断开连接，先导装置或复位操作的装置-除非另有说明，否则安装在外壳上或通过外壳安装的设备应能承受为外壳指定的测试。9.7仅用于室内使用并按照12.19进行标记的4X型外壳：a)无需进行UL50电气设备外壳标准中的结冰测试：和b)对于聚合物外壳，不需要使用符合《聚合物材料标准-用于电气设备评估》UL746C的耐紫外线老化的材料。9.87.15.3中提到的导管应拧紧至表中规定的适用扭矩值9.1.除最终用途制造商通常提供的密封剂外，不得使用其他密封剂。1号例外在进行《电气设备外壳标准》(UL50)中的气压测试和《UL50》中的浸入测试时，在连接导管时可以使用管道螺纹密封剂。46工业控制设备-UL5082018年3月30日2号例外如果该设备已按照72.10中所述进行标记，则可将较小的扭矩值用于聚合物外壳。电路集线器的贸易规模，3/4及以下1、1-1/4和1-1/22以上9.9除分别为3R,3S和3型外壳指定的性能测试外，3RX,3SX和3X型外壳还应符合《电气设备外壳标准》10固定式封面测试的安全性10.1提供整个外壳一部分，可接触未绝缘带电部件且没有单独的工具操作紧固件的卡扣盖应没有明显的拆卸装置，例如延伸的凸片，并应符合以下规定：a)当在相距不超过5英寸(127毫米)的任意两个位置施加14磅(62牛)或更小的挤压力时，不得释放可能被一只手从挤压箱中脱离的盖子。。该距离将通过一条紧紧地覆盖在覆盖物表面的被手掌包围的部分上的胶带来测量。b)当通过在任意两个方便的位置抓住盖子而施加14磅的直接拉力时，盖子不得从外壳上脱离。c)不得通过1英尺磅(1.4磅)的冲击力将盖子从外壳上脱离。J)应用于覆盖物的可触及面-每面一击。冲击应通过直径不小于2英寸(51毫米)的钢球施加。10.210.1(a)和10.1(b)中所述的测试应按原样进行，并在盖子被拆下并更换十次之后进行。2018年3月30日工业控制设备-UL5084711.1要求永久性的任何标记均应为模制，压模，油漆模压，压印或蚀刻的金属，该金属应永久固定，或在用胶粘剂固定的压敏标签上打上不可磨灭的文字。在确定标记的持久性时，应考虑产品的常规用法，处理，12细节12.1外壳应永久性地标记有类型标记，以指示电气设备外壳标准UL50中的外壳类型表中指定的预期外部条件。符合不止一种类型外壳要求的外壳可以标有多个名称。标记应在内表面或外表面上，但在安装后检12.2具有多个具有不同环境额定值的隔间的机柜应在铭牌上注明“安装在典型环境中”,或类似的名称，其中标记的类型编号是该隔间的类型名称，提供最小的外部条件保护，如表中针对机柜类型所指定的，在电气设备外壳标准UL50中。有关为单个隔间提供的防护等级的其他铭牌信息，应紧随其后，并且不如上12.31型外壳还可以标记为仅在室内使用。12.43型，3S,3SX,3X,4、4X,6或6P型外壳可能会被标记为不透雨雨的。12.53R型或3RX型外壳可能会标记为防雨。12.64型或4X型外壳可能被标记为水密的。12.73RX,3SX,3X,4X或6P型外壳可能标有耐腐蚀标志。12.82、5、12、12K或13型外壳可以标记为防滴漏。12.93、3S,3SX,3X,5、12、12K或13型外壳可以标记为防尘。12.10提供符合7.15.3、7.15.5、7.15.6、7.15.7、7.15.8或7.15.10要求的导管集线器12.11如果没有为2、3、3R,3RX,3S,3SX,3X或5型外壳提供导管集线器，则应在外壳，外壳随附的说明表或包装纸箱上进行标记，以表示防雨或防潮将使用符合管道，管件和电缆配件标准UL514B要求的48工业控制设备-UL5082018年3月30日12.12可分离的导管集线器和封闭配件应标有制造商的名称或商标以及产品目录号或同等产品。此类轮毂或配件可单独运输，任何必要的垫片，硬件和安装说明均应与配件一起运输或与外壳包装在一起。12.13如果未在外壳上标记连接，则应为标记为4、4X,6或6P型的外壳提供使用防水连接的说明。12.142型，3R或3RX型外壳，在外壳的侧面或背面有用于导管的开口孔，并且不知道要安装的设备，应在其中标记以指示要安装带电部件的区域。参见1号至7.15.5号例外和1号至7.15.7号例外。12.15安装说明应提供一个用于现场组装粘合装置的外壳，该外壳标识要粘合的零件并指定安装方法。12.16绝缘材料的按钮式站或选择器开关外壳，在任何导管装置之间均不能保持接地连续，应标明只有一个导管要连接到该外壳。12.17如果没有在4型或4X型机壳上提供或安装轮毂或配件，则该机壳应随附标识特定轮毂或配件的说明和安装说明。12.18聚合物外壳应有说明，指出在将集线器连接到外壳之前，应先将集线器连接到导管上：a)用于连接刚性导管系统：b)尚未经过《聚合物外壳硬质金属导管连接测试》电气设备外壳标准第41节中所述的扭矩测试，c)未提供预组装的集线器。12.19参照9.7,仅用于室内使用的4X型外壳应在至少5/32英寸(4.0毫米)高的字母上标记为4X室内使用。2018年3月30日工业控制设备-UL5084913一般14防腐蚀15安装规定16绝缘材料16.1用于直接支撑未绝缘带电部件的材料应符合相对热指数(RTI),热线点火(HWI),大电流电弧抗a)它与未绝缘的带电部件直接物理接触或紧密接触(小于1/32英寸(0.8毫米))直接支持非绝缘带电部件的最小材料特性最高性能级别类别(PLC)乙肝223412233333相对热指数(RTI)材料的电气相对热指数(RTI)值应根据《聚合物材料标准-长期性能评估》UL746B的规定，通过测试或使用一般材料特性取决于所用材料的最小厚度。在温度测试的第45节中，不得超过RTI。热丝点火(HWI)材料的热丝点火(HWD)值应根据聚合物材料标准-短期性能评估，UL746A通过测试确定。该材料特性取小厚度。当绝缘材料的厚度小于对应于HWI值的最小指定厚度时，按脚注c评估绝缘材料。c不具有HW性能等级类别(PLC)值或HWIPLC值大于(差)表16.1要求的值的材料，应进行指定的最终产品异常过载测试或灼热丝最终产品测试聚合材料标准-用于电气设备评估，UL746C中。高电流电弧抗点燃性(HAl)材料的HA值应根据《聚合物材料标准-短期性能评估》UL746A的测试确定。该材料特性取决于所用材料的最料的厚度小于对应于HAI值的最小指定厚度时，按脚注e评估该材料。没有HAIPLC值或HAIPLC值大于(更差)表16.1要求的值的材料，应接受聚合材料标准-用于电气设品耐电弧试验，UL746C。比较跟踪指数(CTI)材料的比较跟踪指数(CTD)PLC值应根据《聚合物材料标准-短期性能评估》UL746A进行测试确定。该材使用材料的最小厚度。当绝缘材料的厚度小于对应于CTI值的最小指定厚度时，该材料被评估为具有与较大厚度相同的CTICTI值适用于电压为600V或更低的污染等级3环境中使用的绝缘材料。对于保持污染等级1或2的设备，绝缘材料的CTI超过4。对于额定601-1500伏的设备，请参见脚注h。g没有CTIPLC值或CTIPLC值大于(差)表16.1要求的值的材料，在污染等级3的环境中使用时，其证明跟在污染等级3的环境中使用时，其证明跟踪指数应为100污染等级1或2环境，由最终材料证明跟踪测试确定，该料标准-电气设备评估中使用，UL746C中确定。h对于额定电压为601-1500伏特的设备，绝缘材料应使用高分子材料标准-短期性能评估，UL746A中指定的倾试的时间跟踪方法，在60分钟内跟踪不到1英寸。。斜面跟踪测试的电压应不小于设备的额定电压。2018年3月30日工业控制设备-UL50851表16.2直接支持未绝缘带电部件的通用材料厚度，英寸(毫米)℃陶瓷，瓷器和板岩没有限制制没有限制制注-每种材料应在其最小厚度内使用，并且在温度测试的第45节中，不得超过其