化工车间脂肪醇车间双重预防体系手册

脂肪醇车间安全生产双重预防体系手册2018年6月1术语说明危险源：是指可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。风险：是指生产安全事故发生的可能性，与随之引发的人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。风险评价(也称风险评估):是对危害因素导致的风险进行评估，对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。风险度(也称危险性):是指危害因素辨识完成后，需要将危险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，其计算出的风险值称为风险度或危险性，据此分析认定风险等级。问题：是指尚未构成事故隐患的小缺陷或不符合，发现后能立即纠正或整改，即使发生，人员也不会受伤、不会损失工作时间、损失财产，企业内部声誉不受影响，例如：现场卫生。事故隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、场21)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，企业危害识综合性检查：是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各专业性检查：主要是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。括：1)春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；2)夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑3)秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；4)冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。的日常性检查。日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、较大危险源的检查和巡查。节假日检查：主要是指在较大活动和节假日前，对装置生产是各类物资储备和应急工作进行重点检查。事故类比隐患排查：是对企业内和同类企业发生事故后的举一3第一部分：风险分析评价 5 5 53风险评价范围 6 65风险评价的要求 76风险评价方法 8 88、风险信息的更新 8 9 911、评价结果：主要危害因素、风险及控制措施 12、风险评价结果和风险控制效果评审结论 3危害因素辨识内容 2设备设施分析 5风险分级管控清单 21 3设备设施清单 4工作危害分析(JHA+LS)评价记录 4.1脂肪醇车间工作危害分析(JHA+LS)评价记录 435安全检查表分析(SCL+LS)评价记录 错误!未定义书签。6作业活动风险分级控制清单 错误!未定义书签。7.1脂肪醇车间设备设施风险分级控制清单 41风险评价组织机构及其职责工作小组，所有评价人员都经过专门培训并有别和风险评估，全员参与风险管理。1.1风险评价组织的组成成员组长：刘福合副组长：郭长震成员：王学昌周健全万军张鑫邢建民1.2风险评价组织的职责(1)负责对法律、法规的识别及评价。(2)对从事作业的环境进行现场评价。(3)对从事作业的危险、危害因素进行辨识。(4)对危害的控制措施进行确认。(5)对作业控制措施的落实进行监督、检查。(6)负责对作业人员进行危害告知。2风险评价的目的素进行分析，提出相应控制手段和防护措施，达到风险预先管控的目的。(1)通过事前危害识别，使从业人员认识到作业中的危害。(2)通过分析、评价、制定控制措施，实现事故预防，能减少事故(3)对作业环境进行确认，确保作业人员与作业场所的安全。(4)评价事故隐患及事故紧急状态下的应急救援措施的可行性。5(5)实现公司的安全生产方针和目标，确保安全生产的顺利进行。(6)实现安全生产的持续渐进。3风险评价范围(1)规划、设计和建设、投产、运行等各阶段的作业活动；(2)常规和非常规的各项作业活动；(3)事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所的人员的各项活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全设施及防护用品；(7)丢弃、废置及设备、管道、罐区的报废与处置；(8)企业周围环境(9)气候影响、地震及其它不可抗的自然灾害等；4风险评价的依据4.1规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号，2013年修订)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010)《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》(安监总管三〔2010)186号〕《危险化学品较大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号，2015年修订)《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(省政府令第260号，2016年修订版)《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》(鲁政办字〔2016〕36号)6《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》(鲁安发〔2016〕16号)《重点监管的危险化工工艺目录》(2013年完整版)《重点监管的危险化学品名录》(2013年完整版)《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB/T28001《职业健康安全管理体系GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与《安全生产安全风险分级管控体系通则》(《生产安全事故隐患排查治理体系通则》(DB37/T2883-2016)涉及的其他标准、规范、文件。4.2本企业的标准化管理文件公司安全管理规章制度公司安全生产方针和目标5风险评价的要求(1)建立并保持风险评价程序，以持续进行危险源辨识、风险评价(2)落实采取的控制措施，责任到人。(3)依据风险的范围、性质和时限性进行确定。(4)确定风险分级、确定措施来消除或控制的风险。(5)与运行经验及所采取的风险控制措施的能力相适应。7(6)为确定设施要求、识别培训需求和开展运行控制提供输入信息。(7)规定对所要求的活动进行监视，以确保及时有效的实施。6风险评价方法发动全体员工参与风险评估，管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析(JHA+LS)和安全检查表(SCL+LS)两种基本方(1)作业危害分析主要采用工作危害分析(JHA+LS),由评价小组害分析(JHA+LS),做完成后先经安全员审查修改，修改完成后，上报评后上报风险评价组进行会审和确定。(2)设备设施的危害分析主要采取安全检查表(SCL+LS)分析，由评价小组管理人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表(SCL+LS)分析进行，做完成后先经安全员审查修改，修改完成后，上报过后上报公司风险评价组进行会审和确定。7、评价过程详见公司的工作危害分析(JHA+LS)表和安全检查(SCL+LS)分析表8、风险信息的更新在下列情况下安全检查表(SCL+LS)分析记录和工作危害分析---新的或变更的法律、法规或其他要求；---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；---其他变更。89、风险评价时机(1)常规活动每年一次。(2)企业人员、管理、工艺、技术、设施发生变更以前。(3)检维修以前。(4)拆除作业以前。(5)对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、破土作业、施工作业、高温作业等直接作业环节进行风险分析。10、评价准则使用推荐的风险评价方法，山东元利科技股份有限公司开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分；1)危害发生的可能性L判定准则：表1:危害发生可能性L判定5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类43没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有12)危害后果严重性S判定准则：表2:危害后果严重性S判定等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象95违反法律、法规和标准死亡100万元以上部分装置(>2套)或设备重大国际影响4准丧失劳动能力50万元以上设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上1套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损3)风险等级R判定准则及控制措施：风险值风险等级实施期限1级极其危险在采取措施降低危害前.不能继续作业，对改进措施进行评估立刻2级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制立即或近期整改3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理5级稍有危险无需采用控制措施需保存记录轻度危险显著危险高度危险轻度危险轻度危险显著危险高度危险等3级2等3级2稍有危险轻度危险显著危险显著危险高度危险稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险稍有危险稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险蓝色风险：可包括5级风险和4级风险：5级风险：稍有危险，需要注意或可忽略的、可接受的。对于该级别是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。4级风险：轻度危险，可以接受或可容许的。对于该级别的风险，公司的车间、科室应引起关注并负责控制管理，所属工段、班组具体落实；本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。黄色风险：3级风险，中度(显著)危险，需要控制整改。进的控制措施。橙色风险：2级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。红色风险：1级风险，不可容许的，巨大风险，极其危险，必须立即11、评价结果：主要危害因素、风险及控制措施依据安全检查表(SCL+LS)和工作危害分析(JHA+LS)为工具，以两个过程中的危害发生的可能性L及危害后果严重性S的综合评定结果R,按风险等级判定准则及控制措施评出公司经营管理过程中的风险控制清(1)风险评价结果和风险控制效果评审组织(2)风险评价目的评审情况作业风险程度等级，采取相对应的风险控制策措施，实现管理关口迁移，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。(3)风险评价范围评审情况产规章制度；丢弃、废弃、拆除与处置；气候、地震及其他自然灾害。(4)危害辨识评审情况(5)风险评价结果评审情况脂肪醇车间风险点清单98个：二级24个，三级19个，四级15个，五级40个。(6)风险控制措施评审情况安全事故，人-机-物-环处于可控、安全运转状态，各项风险控制措施满控制在可容忍和可接受的范围内。12、风险评价结果和风险控制效果评审结论脂肪醇车间风险评价工作危害基本全面、无遗漏；风险控制措施(方案)是充分、有效的，能将风险控制在可接受水平，在落实控制措施中未产生新的危险源，不需要补充完善控制措施。脂肪醇车间三年以来未发生重大火灾、爆炸事故、因工死亡和重伤、制措施得到的落实，取得了较好的安全管理绩效。第二部分：危险有害因素风险分析1危害因素及其风险的辨识两种常用方法实施危害因素辨识并进行定性风险分析：一是工作危害分析法(简称JHA),主要用于对作业活动的危害因素进行辨识；二是安全检查表法(简称SCL),主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。有条件的企业可以选用《危险与可操作性分析》(HAZOP)进行工艺安全危该方法是通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一，适合于对作业活动中存在的风险进行分析识别。该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进2危害因素辨识范围(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和异常活动；(3)事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所的人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)气候、地震及其他自然灾害等。3危害因素辨识内容(1)在进行危害因素识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类(2)辨识危害因素可以按下述问题例举提示清单提问：1)身体某一部位是否可能卡在物体之间?2)工具、机器或装备是否存在危险有害因素?3)从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤?4)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?5)噪声或震动是否过度?6)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?7)照明是否存在安全问题?8)物体是否存在坠落的危险?9)天气状况是否对可能对安全存在影响?10)现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质?(3)辨识危害因素也可以从能量和物质的角度进行提示。其中4危害因素造成的事故类别及后果炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。5危害因素辨识方法应用企业应针对动态的作业活动采用工作危害分析法对危害因素进行辨识；应针对静态的设备设施采用安全检查表法对危害因素进行辨。只有将这两种方法针对不同对象分别应用，才能保证危害因素辨识全面细致。5.1工作危害分析法实施步骤该方法针对的分析对象是动态活动，其步骤包括作业活动划分、选定、危害因素识别。5.1.1作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段、服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：1)日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。2)异常情况处理：停水、停电、停气(汽)、停止进料的处理，设备故障处理。3)开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。4)作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测(测厚、动态监测)、脱水排凝、人工加料(剂)、汽车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。5)管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。5.1.2分析并选定作业活动1)将作业活动分解为若干个相连的工作步骤(注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤)。2)分别对所有作业活动分析结束后，经过评审筛选，选定存在危害因素并具有一定风险的作业活动填入《作业活动清单》(参照表3.3)。5.1.3填写《工作危害分析(JHA)评价表》(参照表3.4)1)该表是企业针对动态作业活动进行危害因素辨识和分析评价全过程的记录。在本阶段应将作业活动每一步骤的潜在危害填入表中"工作步骤”和“危害因素或潜在事件”栏目，并参照本指南第3.4条内容填写表中"主要后果"栏目。2)《工作危害分析(JHA)评价表》中"工作步骤”、“危害因素或潜在事件”和“主要后果”栏是危害因素辨识环节必须填写的。其余栏目在风险分析、判定等级和风险控制阶段再填写完善。5.2安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。5.2.1安全检查表编制的依据1)有关标准、规程、规范及规定：2)国内外事故案例和企业以往的事故情况；3)系统分析确定的危险部位及防范措施；4)分析人员的经验和可靠的参考资料；5)有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。5.2.2安全检查表编制步骤1)确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。2)熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。3)收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。5.2.3安全检查表分析要求1)既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。2)对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。3)分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。4)检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。5)检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。6)列出《设备设施清单》(参照表3.1)。7)依据《设备设施清单》,按功能或结构将系统划分为子系统或单元，对照安全检查表逐个分析潜在的危害因素。8)识别设备设施的现有安全控制措施是否有效可行。可以从工程控制、9)填写《安全检查分析(SCL)评价表》(参照表3.2)。该表是企业危害因素辨识和风险评价全过程的记录，企业应将辨识情况分别填入“检查项目”、“标准”和“现有安全控制措施”,并参照第3.4条内容，其中"检查项目”、"标准”、"不符合标准的情况及后果”和“现1设备设施清单表3.1设备设施清单(记录受控号)单位：单元/装置：No:序号设备名称类别/位号备注12(填表说明：1.设备十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼2设备设施分析表3.2安全检查表分析(SCL+LS)评价记录序号检查项目标准不符合标准现有控制措施LSR评价级别施备注工程技术措施培训教育个体防护应急处置分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是3作业活动清单表3.3作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注(活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。)4作业活动工作危害分析表3.4工作危害分析(JHA+LS)评价记录(记录受控号)单位：岗位：风险点(作业活动)名称：作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议新增(改进)措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。5风险分级管控清单单位：风险点作业步骤(危险源)危险源或潜在事件评价级别管控级别主要后果管控措施责任单位责任人备注編号类型名称序号名称工程技术管理措施培训教有应急处置1作业活动1234填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施"和“建议改进措施”,内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。风险点检查项目(危险源)标准评价级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1设备设施123填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施",内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。6风险点清单序号风险点名称类别等级可能导致的主要事故类型区域位置责任部门责任人备注设备设施二级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸氢压机房脂肪醇车间秦国栋橙色2高压给料泵设备设施二级泄瀚、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸架东侧脂肪醇车间秦国栋橙色3成品氢缓冲罐设备设施二级泄湘、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间控制室脂肪醇车间泰国栋橙色41#2#反应器设备设施二级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸氧压机房北侧脂肪醇车间秦国栋慢色5高压加热器设备设施二级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架脂肪醇车间秦国栋橙色6设备二级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容制氢框架脂肪醇秦国黄设施器爆炸车间栋色7高压分离器设备设施二级器爆炸制氢框架脂肪醇车问秦国栋橙色8高压换热器设备设施级器爆炸制氢框架北侧脂肪醇车间秦国栋橙色9循环机前后缓冲罐设备设施二级器爆炸制氢框架东侧脂肪醇车间秦国栋橙色氢压机前后缓冲罐设备设施二级器爆炸脂肪醇车间主框架脂肪醇车间秦国栋橙色制氢反应器设备设施二级器爆炸制氢框架脂肪醇车间秦国栋橙色2转化气缓冲罐设备设施二级器爆炸脂肪醇车间主框架北侧脂肪醇车间秦国栋橙色设备设施二级器爆炸脂肪醇车间主框架北侧脂肪醇车间秦国栋橙色4卸车增压撬设备设施二级泄渊燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间秦国栋橙色设备设施二级泄漏燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间秦国栋橙色设备设施二级泄漏燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间秦国栋橙色7设备设施二级泄澜燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间秦国栋橙色设备设施二级泄漏燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间秦国栋橙色9停蒸馏系统活动二级器爆炸脂肪醇车间秦国栋城市氢压机启动活动二级器爆炸脂肪醇车间秦国栋橙色活动二级器爆炸脂肪醇车间秦国栋橙色活动二级器爆炸脂肪醇车间秦国栋橙色活动二级泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间秦国栋橙色活动二级泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间秦国栋慢色脱轻塔设备设施三级器爆炸脂肪醇车间加氢框架脂肪醇车间万军黄色导热油循环泵设备设施三级泄澜、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸周围脂肪醇车间万军黄色原料液泵设备设施三级泄谢、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸内脂肪醇车间秦新日蓝色设备设施三级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸氢压机房脂肪醇车间邢建民黄色水洗塔设备设施三级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸架脂肪醇车间邢建民黄色吸附塔设备设施三级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架脂肪醇车间邢建伟黄色设备设施三级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸架北侧脂肪醇车间邢建民黄色泡沬发生器设备设施三级泄漏燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间潘国增黄色正压式空气呼吸器设备设施三级泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间张凯凯黄色35Kg推车式灭火器设备设施三级泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间陈世杰黄色消防栓设备设施三级泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间陈世杰黄色消防炮设备设施三级泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间陈世杰黄色活动三级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间万军黄色活动三级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张亮亮黄色卸液活动三级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间陈世杰黄色临时用电活动三级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间刘福合橙色活动三级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车问刘福合橙色临时泵作业活动三级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车问刘福合橙色活动三级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车问刘福合蓝色甲醇储罐设备设施四级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间制氯框架脂肪醇车间刘西安蓝色设备设施四级泄漏、爆炸、火灾、容器爆炸脂肪醇车间加氯框架脂肪醇车间张亮亮蓝色半成品罐设备设施四级泄澜、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架西侧脂肪醇车间万军蓝色设备设施四级泄谢、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架脂肪醇车间张鑫蓝色设备设施四级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架脂肪醇车间张鑫蓝色高沸罐设备设施四级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架脂肪醇车间张鑫蓝色中和釜设备设施四级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间邢建民蓝色原料液储罐设备设施四级泄漏、爆炸、火灾、容器爆炸脂肪醇车间氢压机房北侧脂肪醇车间秦新日醯色设备设施四级泄漏、爆炸、火灾、容器爆炸脂肪醇制氢脂肪醇车间王海明蓝色醇酯混合罐设备设施四级周围脂肪醇车间李海光蓝色原料罐设备设施四级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸内脂肪醇车间张亮亮蓝色回流罐设备设施四级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸内脂肪醇车间勇蓝色循环水泵设备设施四级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间于海委蓝色导热油泵启动停止活动四级泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间邢建民橙色软化水泵启动停正活动四级泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间万军橙色设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间主框架东侧脂肪醇车间张亮亮蓝色问欧进料泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架脂肪醇车间李海光蓝色软化水罐设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间控制室脂肪醇车间张子仁蓝色设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸内脂肪醇车间李海光蓝色磁力泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸内脂肪醇车间勇蓝色成品入库泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸氢压机房北侧脂肪醇车间刘西安蓝色脱盐水泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架脂肪醇车间张子仁蓝色设备设施五级泄澜、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架脂肪醇车间李海光蓝色脱碳真空泵设备设施五级泄谢、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸切片机房脂肪醇车间王海明蓝色精甲酯泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸架脂肪醇车间张亮亮蓝色半成品泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸内脂肪醇车间张亮亮蓝色设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸内脂肪醇车间李海光蓝色设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸内脂肪醇车间德蓝色设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸架脂肪醇车间德蓝色设备设施五级器爆炸内脂肪醇车间张传民蓝色设备设施五级器爆炸架脂肪醇车间张传民蓝色脱轻进料泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间勇蓝色脱轻回流泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸氢压机房脂肪醇车间勇蓝色脱轻塔底采出泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张亮亮蓝色脱重回流泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张亮亮蓝色脱重塔底采出泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张亮亮蓝色一级蒸发给料泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张传民蓝色间歇回流泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车问李海光色甲醇入库泵设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车问邢建伟蓝色凉水塔风机设备设施五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车问于海委蓝色应急物资个人防护用品设备设施五级泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间潘国增黄色原料罐备甲醇活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张子仁蓝色原料罐备甲酯活动五级泄澜、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张亮亮蓝色活动五级泄谢、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间秦新日蓝色活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张鑫蓝色活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张亮亮蓝色放活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张亮亮蓝色活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张传民蓝色活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张亮亮来说活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张鑫蓝色打料泵启动关闭活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间邢建民蓝色活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间利蓝色高压给料泵启动关闭活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张亮亮蓝色取样活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间邢建民蓝色磅罐入库活动五级泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间张鑫蓝色第四部分：附件风险点登记台帐序号风险点名称类别可能导致的主要事故类型区域位置责任部门备注设备设施炸脂肪醇车间主框架东侧脂肪醇车间2间歇进料泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架脂肪醇车间3设备设施泄漏、爆炸、火灾、窒息、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架脂肪醇车间4设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸氢压机房脂肪醇车间5高压给料泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间主框架东侧脂肪醇车间6甲醇储罐设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间制氢框架脂肪醇车问7设备设施泄漏、爆炸、火灾、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架脂肪醇车间8半成品罐设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架西侧脂肪酵车间9设备设施泄湖、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架脂肪醉车间0设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架脂肪醇车间1高沸罐设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间加氢框架脂肪醇车间2中和釜设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间3原料液储罐设备设施泄漏、爆炸、火灾、容器爆炸脂肪醇车间氢压机房北侧脂肪醇车间4设备设施泄漏、爆炸、火灾、容器爆炸脂肪醇制氢脂肪醇车间5成品氢缓冲罐设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间控制室脂肪醉车间6醇酯混合罐设备设施泄漏、爆炸、火灾、机械伤害、容器爆炸脂肪醇车间装置周围脂肪醉车间7导热油循环泵设备设脂肪醇车施炸间8软化水罐设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间控制室脂肪醇车问9原料罐设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间装置内脂肪醇车间回流罐设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间装置内脂肪醇车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间装置内脂肪醇车间磁力泵设备设施泄渊、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间装置内脂肪醇车间原料液泵设备设施泄澍、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间装置内脂肪醇车间成品入库泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸氢压机房北侧脂肪醇车间1#2#反应器设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸氢压机房北侧脂肪车间高压加热器设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架脂肪醇车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架脂肪醇车间高压分离器设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架脂肪醇车间高压换热器设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架北侧脂肪醇车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架东侧脂肪醇车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车问主框架脂肪醇车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸氢压机房脂肪醇车间设备设施泄澜、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢柜架脂肪醇车间水洗塔设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间主框架脂肪醇车间吸附塔设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架脂肪醇车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间主框架北侧脂肪醇车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间主框架北侧脂肪醇车间设备设施泄谢、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间主框架北鲜脂肪醇车间脱盐水泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架脂肪醇车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸制氢框架脂肪醇车间脱碳真空泵设备设施泄澜、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸切片机房脂肪醇车间精甲酯泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间主框架脂肪醇车间半成品泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间装置内脂肪醇车间粗醇输送泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间装置内脂肪醇车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间装置内脂肪醉车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间主框架脂肪醇车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间装置内脂肪醇车间设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇装置主框架脂肪醇车间脱轻进料泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间脱轻回流泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸氢压机房脂肪醇车间脱轻塔底采出泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间脱重回流泵设备设施泄澜、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车问脱重塔底采出泵设备设施泄溺、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车问设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车问间歇回流泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸间循环水泵设备设施泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间甲醇入库泵设备设施炸脂肪醇车间凉水塔风机设备设施炸脂肪醇车间卸车增压撬设备设施泄漏燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间设备设施泄漏燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间设备设施泄漏燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间设备设施泄漏燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间设备设施泄漏燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间泡沫发生器设备设施泄漏燃烧爆炸LNG气站脂肪醇车间正压式空气呼吸器设备设施泄漏燃烧爆炸脂肪醉车间35Kg推车式灭火器设备设施泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间消防栓设备设施泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间消防炮设备设施泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间应急物资个人防护用品设备设施泄溺燃烧爆炸脂肪醇车间原料罐备甲醇动炸脂肪醇车间原料罐备甲酯动炸脂肪醇车间动炸脂肪醇车问动炸脂肪醇车问动炸脂肪醇车问脱轻组分动炸间脱重组分动炸脂肪醇车间动炸脂肪醇车间动炸脂肪醇车间停蒸馏系统动炸脂肪醇车间换热器清洗动炸脂肪醇车间氢压机启动动炸脂肪醇车间催化剂装填动炸脂肪醇车间动炸脂肪醇车间打料泵启动关闭动炸脂肪醇车间动炸脂肪醉车间高压给料泵启动关闭动炸脂肪醇车间取样动炸脂肪醇车间磅罐入库动炸脂肪醇车间卸液动炸脂肪醇车间卸车增压动炸脂肪醇车间动泄漏燃烧爆炸脂肪醇车间动泄漏燃烧爆炸脂肪醇车问导热油泵启动停止动泄漏燃烧爆炸脂肪醇车问软化水泵启动停止动泄漏燃烧爆炸脂肪醇车问临时用电动炸间动炸脂肪醇车间临时泵作业动泄漏、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间动泄谢、爆炸、火灾、中毒、容器爆炸脂肪醇车间作业活动清单序号作业活动名称内容岗位/地点活动频率实施单位备注1原料罐备甲醇备甲醇制氢框架频繁进行脂肪醇车间2原料罐备甲酯备甲酯加氢框架频繁进行脂肪醇车间3汽化塔建立液位汽化塔开车制氢框架特定时间脂肪醇车间4切片包装包装切片机房频繁进行脂肪醇车间5加氢反应器升温升温加氢框架频繁进行脂肪醇车间6脱轻组分蒸馏加氢框架频繁进行脂肪醇车间7脱重组分蒸馏加氢框架频繁进行脂肪醇车间8脱重塔底高沸排放蒸馏加氢框架频繁进行脂肪醇车间9蒸馏DMA框架频繁进行脂肪醇车间停蒸馏系统停车加氢框架间脂肪醇车间换热器清洗清洗加氢框架频繁进行脂肪醇车间氢压机启动开机氢压机房频繁进行脂肪醇车间催化剂装填填装催化剂加氢框架特定时间脂肪醇车间循环机开机启动循环机氢压机房定期进行脂肪醇车间打料泵启动关闭泵启动停止装置内频繁进行脂肪醇车间循环机切换切换循环机装置内定期进行脂肪醇车间高压给料泵启动关闭泵启动停止装置内定期进行脂肪醇车间取样取样装置内频繁进脂肪醇车行间磅罐入库入库装置内频繁进行脂肪醇车间卸液卸液LNG气站频繁进行LNG气站卸车增压增压LNG气站频繁进行LNG气站LNG气化气化LNG气站特定时间LNG气站LNG调压调压LNG气站频繁进行LNG气站导热油泵启动停止泵启动停止装置内定期进行脂肪醇车间软化水泵启动停止泵启动停正装置内定期进行脂肪醇车间临时用电临时用电装置内定期进行脂肪醇车间装置内定期进行脂肪醇车间临时泵作业临时泵装置内定期进行脂肪醇车间装桶装置内定期进行脂肪醇车间序号设备名称类别所在部位所属单位是否特种设备备注1罗茨泵动力类主框架东侧脂肪醇车间否2间歇进料泵动力类框架一层脂肪醇车间否3脱轻塔塔类主框架东侧脂肪醇车间否4氢压机动力类氢压机房脂肪醇车间是5高压给料泵动力类主框架东侧脂肪醇车间是6甲醇储罐储罐及容器类主框架中间罐区东侧脂肪醇车间否7精甲酯罐储罐及容器类主框架脂肪醇车间否8半成品罐储罐及容器类主框架脂肪醇车间否9粗醇储罐储罐及容器类主框架脂肪醇车间否轻组分罐储罐及容器类主框架脂肪醇车间否高沸罐储罐及容器类主框架脂肪醇车间否中和釜储罐及容器类主框架脂肪醇车间否原料液储罐储罐及容器类主框架脂肪醇车间否脱盐水储罐储罐及容器类主框架脂肪醇车间否成品氢缓冲罐储罐及容器类主框架脂肪醇车间否醇酯混合罐储罐及容器类主框架16.5米层脂肪醇车间否导热油循环泵动力类主框架西侧脂肪醇车间否软化水罐储罐及容主框架16.5米脂肪醇否器类层车间原料罐储罐及容器类主框架小罐区脂肪醇车间否回流罐储罐及容器类主框架四层脂肪醇车间否真空机组动力类主框架东侧一层脂肪醇车间否磁力泵动力类主框架泵区脂肪醇车间否原料液泵动力类甲醇制氢一层脂肪醇车间否成品入库泵动力类磅罐西侧脂肪醇车间否1#2#反应器反应器类主框架脂肪醇车间是高压加热器冷换设备类主框架脂肪醇车间是粗醇冷却器冷换设备类主框架脂肪醇车间是高压分离器冷换设备类主框架脂肪醇车间是高压换热器冷换设备类主框架脂肪醇车间是循环机前后缓冲罐储罐及容器类氢压机房北侧脂肪醇车间是氢压机前后缓冲罐储罐及容器类氢压机房北侧脂肪醇车间是汽化塔塔类甲醇制氢脂肪醇车间是制氢反应器反应器类甲醇制氢脂肪醇车间是水洗塔塔类甲醇制氢脂肪醇车间是吸附塔塔类甲醇制氢脂肪醇车间是转化气缓冲罐储罐及容器类甲醇制氢脂肪醇车间是脱重塔塔类主框架东侧脂肪醇车间否氢气循环机动力类氢压机房脂肪醇车间是脱盐水泵动力类甲醇制氢脂肪醇否车间螺杆真空机组动力类主框架东侧脂肪醇车间否脱碳真空泵动力类甲醇制氢脂肪醇车间否精甲酯泵动力类主框架泵区脂肪醇车间否半成品泵动力类主框架泵区脂肪醇车间否粗醇输送泵动力类主框架泵区脂肪醇车间否T101进料泵动力类DMA框架脂肪醇车间否T101回流泵动力类DMA框架脂肪醇车间否T102进料泵动力类DMA框架脂肪醇车间否T102回流泵动力类DMA框架脂肪醇车间否脱轻进料泵动力类主框架泵区脂肪醇车间否脱轻回流泵动力类主框架泵区脂肪醇车间否5脱轻塔底采出泵动力类主框架泵区脂肪醇车间否脱重回流泵动力类主框架泵区脂肪醇车间否脱重塔底采出泵动力类主框架泵区脂肪醇车间否一级蒸发给料泵动力类主框架泵区脂肪醇车间否间歇回流泵动力类主框架泵区脂肪醇车间否循环水泵动力类凉水塔脂肪醇车间否甲醇入库泵动力类泵区脂肪醇车间否凉水塔风机动力类凉水塔脂肪醇车间否卸车增压撬其他设备类卸车区脂肪醇车间否汽化器其他设备LNG罐区东侧脂肪醇否类车间流量撬其他设备类卸车区东侧脂肪醇车间否LNG储罐储罐及容器类LNG罐区脂肪醇车间否BOG汽化器储罐及容器类汽化器南侧脂肪醇车间否泡沫发生器储罐及容器类LNG罐区西北角脂肪醇车间否正压式空气呼吸器其他设备类主控室脂肪醇车间是推车式灭火器其他设备类装置内部及周围脂肪醇车间否消防栓其他设备类装置周围脂肪醇车间否消防炮其他设备类装置周围脂肪醇车间否应急物资个人防护用品其他设备类DCS控制室脂肪醇车间否L123314工作危害分析(JHA+LS)评价记录L12331岗位风险点(作业活序号作业步骤件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施sR评价级别管控级别建议新增(改备注工程技术管理措施原料罐备甲醇1化学灼伤使用正规合格管道垫片定期巡检教育防护用品安全警示标志2低风险2开阀门未排气物料泄露设备损坏使用正规合格阀门定期巡检用品安全警示标志2低风险3开输送泵按钮老化触电使用正规合格阀门关定期巡检用品安全警示标志26低风险4管道破裂物料泄露使用合格管材焊材定期巡检培训用品案3般风险5关阀门误料打空物料泄漏化学灼伤使用合格液位计定期巡检培训用品案2低风险2232122321岗位风险点(作业活序号作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施SR评价级别管控级别备注工程技术管理措施6液位计破裂物料泄露设备损坏财产损失使用合格的设备定期巡检用品案244低风险甲醇原料罐备甲酯1化学灼伤使用正规合格管道垫片定期巡检教育用品安全警示标志225低风险2开阀门管道破裂阀门开启顺序错误未排气物料泄露设备损坏使用正规合格阀门定期巡检用品安全警示标志244低风险3开输送泵按钮老化触电使用正规合格阀门关定期巡检用品安全警示标志264低风险4管道破裂物料泄露定期巡检培训用品案53般风险5关阀们阀门关闭顺序错误料满溢出或者物物料泄漏化学灼伤使用合格液位计定期巡检培训用品案225低风险岗位风险点(作业活序号作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施S评价级别管控级别增(改备注工程技术管理措施培训教育防护料打空6液位计破裂物料泄露设备损坏财产损失使用合格的设备定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品案224低风险7检查防爆膜物料泄露设备损坏财产损失使用合格的设备定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品案224低风险甲醇1开启导热油泵使用正规合格管道垫片定期巡检定期开展日常培训教育防护用品安全警示标志125低风险2开启进料泵附近工具未清理设备损坏使用正规合格阀门定期巡检安全技术操作规程培训教育防护用品安全警示标志2244低风险3物料转移管线泄露人身伤害使用正规合格阀门关定期巡检定期开展安全教育防护用品安全警示标志3265低风险2222岗位风险点(作业活动)名称序号作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施S评价级别管控级别备注工程技术管理措施防护4加热阀门破损火灾定期巡检培训防护用品案53般风险5制氢物料溅入眼中人身伤害使用合格液位计定期巡检培训防护用品案25低风险6取样物料溅出人身伤害使用合格的设备定期巡检防护用品案224低风险主框架切片开启热水伴热泵泵无热水循环物料结晶使用正规合格管道垫片定期巡检劳动防护用品案25低风险2不启动无法切片无法切片使用正规合格阀门关定期巡检劳动防护用品案24低风险32223222岗位风险点(作业活序号作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施SR评价级别管控级别备注工程技术管理措施3开启进料泵启设备损坏使用正规合格阀门关定期巡检用品案264低风险4物料转移管线泄露人身伤害使用正规合格阀门加强培训用品案53般风险5断线不能正常封口使用正规合格阀门关加强培训用品案225低风险6封口人身伤害使用合格的设备加强培训用品案244低风险7取样物料溅出人身伤害使用合格的设备加强培训用品案225低风险8倒塌过高人身上害使用合格的设备加强培训案244低风险133223133223岗位风险点(作业活序号作业步骤件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施SR评价级别管控级别建议新增(改备注工程技术管理措施防护用品加氢1开启高压给料泵使用合格的设备定期巡检教育防护用品安全警示标志225低风险2开启导热油加热泵泵轴破裂物料泄露设备损坏财产损失使用正规合格阀门关定期巡检防护用品案43般风险3管线泄露超压、泄漏使用合格的设备定期巡检防护用品案2重大风险蒸馏脱轻组分1拉真空脱落使用合格的设备定期巡检教育防护用品安全警示标志244低风险2物料泄露设备损环财产损失使用正规合格阀门关定期巡检防护用品案244低风险3阀门泄漏使用合格的设备定期巡检防护用品案52重大风2322323223岗位风险点(作业活序号作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施工程技术管理措施培训教育防护ssR评价级别管控级别备注险4查看回流罐液位蒸汽泄露物料泄露设备损坏财产损失定期巡检定期开展安全教育培训防护用品案84低风险5开启回流液位不准物料泄露设备损坏财产损失使用正规合格阀门定期巡检定期开展安全教育培训防护用品案244低风险6取样管件垫子老化、物料泄露设备损坏财产损失使用合格的设备定期巡检定期开展安全教育培训防护用品案264低风险蒸馏脱重组分1拉真空开错阀门、扳手脱落使用合格的设备定期巡检定期开展日常培训教育防护用品安全警示标志244低风险2液位过高、堵塔物料泄露设备损坏财产损失使用正规合格阀门关定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品案244低风险3阀门泄漏使用合格的设备定期巡检定期开展安全教育防护用品案52重大风险3232岗位风险点(作业活序号作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施工程技术管理措施培训教育防护SS评价级别管控级别备注4查看回流罐液位蒸汽泄露物料泄露设备损坏财产损失定期巡检定期开展安全教育培训防护用品案低风险5开启回流液位不准物料泄露设备损坏财产损失使用正规合格阀门定期巡检定期开展安全教育培训防护用品案22低风险6取样管件垫子老化、物料泄露设备损坏财产损失使用合格的设备定期巡检定期开展安全教育培训防护用品案区7成品采出管件垫子老化、物料泄露设备损坏财产损失使用合格的设备定期巡检定期开展安全教育培训防护用品案4般风险脱重塔底排高沸1工艺线路检查工艺线路检查影响工艺运行制定期巡检定期开展日常培训教育防护用品安全警示标志2低风险2高沸罐开放空高沸罐开放空设备事故使用正规合格阀门关定期巡检定期开展安全技术培训教有防护用品案2低风险岗位风险点(作业活动)名称号作业步骤件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施评价级别管控級别建议新增(改备注工程技术管理措施培训教育个体防护3门罐阀门烫伤合格阀门定期巡检定期开展安全教育防护用品事故应急救援预案364低风险4启动排高废泵排高废高废触电合格阀门关定期巡检定期开展安全教育培训防护用品事故应急救援预案264低风险蒸馏温1水压不稳使用正规合格管道垫片定期巡检定期开展日常培训教育防护用品安全警示标志24低风险2开启冷凝器垫子破裂设备损坏合格阀门定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品安全警示标志245低风险3送蒸汽、导热油道破损，泄漏人身伤害合格阀门定期巡检定期开展安全教育防护用品安全警示标志3264低风险4升温火灾使用合格定期巡检定期开展安全教育培训防护用品岗位操作法253般风险动)名称作业步骤业环境、管理)主要后果现有控制措施评价级别管控级别建议新增(改备注工程技术管理措施培训教育个体防护5开启真空泵机械伤害人身伤害使用合格的设备定期巡检定期开展安全教育培训防护用品岗位操作法23646取样人身伤害合格阀门定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品岗位操作法253般风险蒸馏1关加热阀门阀门泄漏使用正规合格管道垫片定期巡检定期开展日常培训教育防护用品安全警示标志2364低风险2停真空按钮老化设备损坏合格阀门定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品安全警示标志2244低风险3关冷凝器登高关阀门坠落制作爬梯定期巡检定期开展安全教育培训防护用品岗位操作法2364低风险4停水泄漏物料泄漏浪费财产损失合格阀门定期巡检定期开展安全教育培训防护用品岗位操作法3264低风险岗位风险点(作业活动)名称号作业步骤件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施评价级别管控級别建议新增(改备注管理措施培训教育个体防护5停氢压机人身伤害火灾爆炸定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品岗位操作法343蒸馏洗1关闭进出水阀门水压不稳垫片定期巡检定期开展日常培训教育防护用品严格执行检维修制度和检修方案2244低风险2拆卸进出水管道垫子破裂设备损坏定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品严格执行检维修制度和检修方案2244低风险3拆卸封头道破损，泄漏人身伤害定期巡检定期开展安全教育防护用品严格执行检维修制度和检修方案393般风险4定期巡检定期开展安全教育培训防护用品严格执行检维修制度和检修方案264低风险5安装封头机械伤害人身伤害定期巡检定期开展安全教育培训防护用品严格执行检维修制度和检修方案3264低风险风险点(作业活动)名称作业步骤业环境、管理)主要后果现有控制措施R评价级别管控级别建议新增(改备注工程技术管理措施培训教育个体防护6气密性试验人身伤害使用正规合格阀门定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品严格执行检维修制度和检修方案2244低风险脂肪醇动开启高压注油油泵注油器注油不好、不注油设备损坏使用合格的设备定期巡检定期培训防护用品按操作规程处置343般风险2开启稀油站油泵泵过低设备损坏使用合格的设备定期巡检定期培训防护用品按操作规程处置3433般风险3手动盘车至少3圈盘车卡塞使用合格的设备定期巡检定期培训防护用品按操作规程处置3433般风险4开启各级气缸、填环水事故使用合格的设备定期巡检定期培训防护用品按操作规程处置343般风险5开启氢压机主电机使用合格的设备定期巡检定期培训防护用品按操作规程处置343L332323L332323风险点(作业活作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施S评价级别管控級别建议新增(改备注工程技术管理措施险6填料、阀兰、阀门漏气人身伤害使用合格的设备定期巡检防护用品4般风险醇催化剂装填1换催化剂温度高、高使用合格的设备定期巡检用品26低风险2放干净使用合格的设备定期巡检用品24低风险3催化剂吊装催化剂桶高处坠落人身伤害使用合格的设备定期巡检用品4重大风险4催化剂填装填装分量、高度差别大影响产品使用合格的设备定期巡检用品36低风险5线安装阀兰密封不严、漏气引起火灾使用合格的设备定期巡检39般风岗位风险点(作业活动)名称序号作业步骤件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施R评价级别管控级别增(改备注工程技术管理措施培训教育个体防护险脂肪醇机1开启油泵电击、电伤人身伤害装有漏电保护器按规定使用定期开展日常培训教育防护用品事故应急救援预案22低风险2手动盘车至少3圈砸伤人身伤害定期检查按规定使用定期开展日常培训教育防护用品事故应急救援预案224低风险3却循环水砸伤人身伤害按规定使用定期开展日常培训教育防护用品事故应急救援预案326低风险4电击、电伤人身伤害使用液晶杀毒软件按规定使用定期开展日常培训教育防护用品事故应急救援预案224低风险5口阀砸伤财产损失按规定使用定期开展日常培训教育防护用品33案339般风险脂肪醇6跨接断裂物料泄漏财产损失使用正规合格管道垫片定期巡检定期开展口常培训教育防护用品事故应急救援预案225低风险岗位风险点(作业活动)名称序号作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施评价级别管控级别增(改备注管理措施培训教育个体防护2开进口阀门管道破裂阀门开启顺序错误物料泄漏财产损失定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品2事故应急救援预案2244低风险3启动电机定期巡检定期开展安全教育防护用品2事故应急救援预案2244低风险4开出口阀门物料输送管道破裂阀门开启顺序错误物料泄漏财产损失定期巡检定期开展安全教育培训防护用品2事故应急救援预案2363般风险5关出口阀门管道破裂阀门开启顺序错误物料泄漏财产损失定期巡检定期开展安全教育培训防护用品2事故应急救援预案2244低风险6停泵管道破裂阀门开启顺序错误物料泄漏财产损失定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品3事故应急救援预案3393般风险脂肪醇换1开启油泵启动电机器制定检查表定期开展安全教育防护用品事故应急救援预案225低风险2手动盘车至少3圈人身伤害人身伤害制定检查表定期培训防护2事故应急救援预案2244低风岗位风险点(作业活动)名称序号作业步骤件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施评价级别管控级别建议新增(改备注工程技术管理措施培训教育个体防护用品险3却循环水人身伤害人身伤害使用合格的设备制定检查表定期培训防护用品事故应急救援预案363般风险4开启循环机主电机启动电机使用正规合格控制器制定检查表定期开展安全教育防护用品事故应急救援预案44低风险5口阀管道破裂阀门开启顺序错误使用合格制定检查表定期开展安全教育培训防护用品事故应急救援须案393般风险6停循环机循环机停止设备损坏使用合格制定检查表定期开展安全教育培训防护用品事故应急救援预案393般风险脂肪醇关闭1静电跨接使用正规合格管道垫片定期巡检定期开展日常培训教育防护用品事故应急救援预案225低风险风险点动)名称作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施评价级别管控級别增(改备注工程技术管理措施培训教育个体防护2开进口、回流阀门开进口阀门管道破裂阀门开启顺序错误合格阀门定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品2事故应急救援预案244低风险3启动电机启动电机合格阀门定期巡检定期开展安全教育防护用品2事故应急救援预案2244低风险4缓慢关闭回流阀门开启出口物料输送管道破裂阀门开启顺序错误使用合格定期巡检定期开展安全教育培训防护用品3事故应急救援预案364低风险5关回流阀门关出口阀门管道破裂阀门开启顺序错误合格阀门定期巡检定期开展安全教育培训防护用品2事故应急救援预案2243般风险6停泵停泵管道破裂阀门开启顺序错误使用合格的设备定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品3事故应急救援预案354低风险脂肪醉取样佩戴好劳动防护用品物料泄漏,接触物料，人身伤害心细劳保用品管理制度定期培训防护用品2225低风险L232423L232423风险点(作业活作业步骤件(人、物、作|业环境、管理)主要后果现有控制措施S评价级别管控级别备注工程技术管理措施2开启取样口阀门管道破裂阀门开启顺序错误物料泄露设备损坏用品度44低风险3取样身伤害劳保用品管理制度93般风险4关闭取样口阀门管道破裂阀门开启顺序错误物料泄露设备损坏度44低风险脂肪醇磅罐入库1佩戴好劳动防护用品身伤害使用合格的设备定期巡检3般风险2开启入库泵进口阀门管道破裂阀门开启顺序错误物料泄露设备损坏使用正规合格阀门定期巡检44低风险3启动入库泵机使用合格的设备定期巡检393般风险风险点动)名称作业步骤件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施评价级别管控級别建议新增(改备注工程技术管理措施培训教育4入库物料泄漏身伤害使用合格的设备定期巡检定期培训按操作规程处置935关闭阀门管道破裂阀门开启顺序错误物料泄露设备损坏使用正规合格阀门定期巡检定期培训防护按操作规程处置3393般风险6停泵入库结束物料泄漏身伤害使用合格的设备定期巡检定期培训用品按操作规程处置244低风险气站卸液1跨接断裂化学灼伤使用正规合格管道垫片定期巡检定期开展日常培训教育防护用品安全警示标志225低风险2开阀门管道破裂阀门开启顺序错误物料泄露设备损坏使用正规合格阀门定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品安全警示标志2244低风险3物料输送管道破裂物料泄露使用合格定期巡检定期开展安全教育培训防护用品事故应急救援预案23般风险岗位风险点(作业活号作业步骤件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施评价级别管控级别建议新增(改备注工程技术管理措施培训教育个体防护LS4关阀门误料倒流物料泄漏化学灼伤使用合格液位计定期巡检定期开展安全教有培训防护用品事故应急救援顶案225低风险5液位计破裂物料泄露设备损坏财产损失使用合格的设备定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品事故应急救援预案2244低风险气站1跨接断裂物料泄漏使用正规合格管道垫片定期巡检定期开展日常培训教育防护用品安全警示标志225低风险2开阀门管道破裂阀门开启顺序错误未排气物料泄露设备损坏使用正规合格阀门定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品安全警示标志2244低风险3关阀门误物料泄漏使用合格液位计定期巡检定期开展安全教育培训防护用品事故应急救援预案225低风险4确认槽车压力超压物料泄露设备损坏财产损失使用合格的设备定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品事故应急救援预案2244低风险岗位风险点(作业活0作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施评价级别管控级别增(改备注工程技术管理措施培训教育个体防护气站1管道泄露，静电跨接断裂物料泄漏冻伤火灾使用正规合格管道垫片定期巡检定期开展日常培训教育防护用品安全警示标志225低风险2开阀门管道破裂阀门开启顺序错误物料泄露设备损坏使用正规合格阀门定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品安全警示标志2244低风险3物料输送管道破裂物料泄露使用合格定期巡检定期开展安全教百培训防护用品2事故应急救援预案253般风险4关阀门阀门关闭顺序错误料满溢出或者物料倒流物料泄漏化学冻伤使用合格液位计定期巡检定期开展安全教育培训防护用品事故应急救援预案225低风险5流量不准设备损坏财产损失使用合格的设备定期巡检定期开展安全技术培训教有防护用品2事故应急救援预案2244低风险气站1管道泄露，静电跨接断裂物料泄漏冻伤火灾使用正规合格管道垫片定期巡检定期开展日常培训教育防护用品安全警示标志225低风险岗位风险点号作业步骤件(人、物、作业环境、管理)主要后果现有控制措施管控级别建议新增(改备注工程技术管理措施培训教育2开阀门管道破裂阀门开启顺序错误物料泄露设备损坏定期巡检定期开展安全技术培训教育防护用品安全警示标志44低风险3物料输送管道破裂物料泄露定期巡检定期开展安全教育培训