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目录第二章矿井采掘顶板危险因素辨识评估…………第一节回采专业2019年顶板危险因素辨识评估……………第一节确定2019年安全生产工作重点………………………第二节指导和完善2019年生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案………………六、胶带运输方面…………………第一章矿井概况和风险辨识、评估方法说明第一节矿井基本情况轿子山煤矿始建于1951年9月,矿区总面积约16.3087km²,地质储量共计5276.2万吨。轿子山煤矿属煤与瓦斯突出矿井,水文地质类型划分为中等,煤层均为Ⅲ类不易自燃煤层,煤尘无爆炸危险性,矿井属地温正常区,无高温热害。新井设计生产能力15万吨/年,核定生产能力15万吨/年。斜井盘区开口标高+1430m,风井井口标高+1481m,目前采掘活动区域煤层倾角平均均为3°,均位于二叠系龙潭煤组内,层间距平均16m,M9煤2月28日,新井剩余可采储量211.5万吨。新井正常涌水量170m³/h,最平桥井设计生产能力30万吨/年,核定生产能力30万吨/年。平桥井为副井井口标高+1438m,风井井口标高+141.57m,煤层倾角平均均为3°,均位于二叠系龙潭煤组内,层间距平均16m,M9煤层直接顶为粉砂岩,M8煤层直接顶为石灰岩、粉砂岩,截止2018年12月31日,平桥井剩余可采储量215.5万吨。平桥井正常涌水量110m³/h,最大涌水量210m³/h。轿子山分公司经过河南理工大学鉴定后,新井、平桥井M8煤层发生过治煤与瓦斯突出规定》、《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》、《煤矿安全规程》等判定,新井、平桥井井田范围M8、M9煤层为突出煤层,轿子山分公司为突出矿井。新井相对瓦斯涌出量为35.21m3/t,绝对瓦斯涌出量19.3m3/min。分为12.75Ad%,真相对密度为1.59TRDd,煤吸氧量1.38cm3/g,自燃倾向为III级不易自燃;煤尘爆炸性鉴定为无爆炸性。轿子山分公司总体瓦斯治理方案为开采M9煤层解放上部M8煤层瓦斯。第二节矿井开拓和采煤方法轿子山分公司新井、平桥井各布置有一个综采工作面,新井9208综采第三节安全避险六大系统1、监测监控系统2、人员定位系统轿子山分公司目前安装了天地(常州)自动化股份有限公司生产的KJ69J人员位置监测系统,系统采用光纤传输,井下安设分站4台、信号接收器103.矿井压风自救系统1.在轿子山分公司地面建有空气压缩机站共安装6台,2台在用、4台额定排气量:20.5m3/min;额定排压:1.0MPa;机组净重:2700kg;主机出厂日期:2010年03月。生产厂家:上海宝勒特压缩机有限公司)安装地2.空气压缩机电源引自35KV变电站,采用双回路供电。20.5m3/min,额定排压:1.0MPa,主管选用φ106×4mm无缝钢管。支管选工作面及作业点。每100米设置一组出口闸阀及减压阀,出风口及减压阀与防尘管路出水口错开,形成每50米有一个出水或出风口,选用ZJY型压风自救器,压风自救系统设置在距采掘工作面25~40m的巷道内、放炮地点、撤离人员所在位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中,应每隔50m设置一组压风自救系统。1.矿井建有完善的综合防尘管路系统,供水方式采取静压的方式供水,水源用水主要来自地面蓄水池,流量为1.5m³/min,大巷及掘进工作面采供水采用4寸管供水;采掘工作面采用2寸管进行供水;水质符合要求。胶带输送平巷防尘管路每隔50m设一个“三通”阀门,其他巷道管路每隔100m2.轿子山分公司新井主供水线路:地面蓄水池经过主斜井、一水平大巷、暗斜井、8203工作面、二水平大巷、9208工作面。平桥井主供水线路:地面蓄水池经过主斜井、一水平大巷、暗斜井、二水平大巷、9715工作面、9718工作面。五、矿井通讯联络系统矿井井下通信系统为上海沪光电子有限公司生产SW-2000型有线调度通安设了通讯电话,调度室设有一套型号为SW-2000型一体化调度台。此外,还在井下避灾线路、采掘工作面和其它重要工作地点安装了北路KTK113型广播系统,井下共安装广播音箱20台,调度室安装有广播系统服务器及广井下通信以及广播系统由调度室负责统一管理,井下各地区的通信、广播系统设备、设施按文明生产的责任单位进行了责任划分,责任单位负责本单位所辖范围内通信、广播系统设备的标准化建设。避难硐室按紧急避险系统要求,设计可容纳100人避险,避难硐室配备有压缩氧自救器、锂电池矿灯120台,以及在避难硐室内安设压风供氧装备、供水系统、安全监测装备、视频监控装备、人员定位系统、应急救援药品和应急抢救仪器等安全设备,能满足紧急避险要求。第四节安全风险辨识和评估年度安全风险辨识评估每年底由矿长组织各分管负责人、专业副总工程师、相关业务科室、区队的管理人员和有经验的老工人一同作为专家,对照有关法律法规、标准,结合矿井实际,依靠专家组人员的观察分析能力、借助于风险辨识检查表和专家的经验,判断能力和经验,直观地评价对象危险性和危害性的方法。采取专家会议的方式相互探讨、交换意见、集思广益,使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。制定年度安全风险辨识评估工作方案,进行年度安全风险辨识。重点对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素、工艺环节、设备设施开展安全风险辨识评估。编制年度安全风险辨识评估报告,建立可能引发重特大事故的重大安全风险清单,制定相应的管控措施。安全风险辨识评估程序包括风险辨识评估准备、风险辨识、风险评估、风险控制和风险评估应用。1.建立安全风险分级管控工作责任体系和工作制度。2.确定评估范围,包括年度辨识评估和专项辨识评估的全部内容。3.确定风险辨识、评估标准和方法。4.成立安全风险辨识评估小组,确定小组成员。5.每年对安全风险评估小组成员至少进行一次培训。6.制定工作方案(年度辨识评估)。7.收集所需资料,对矿井存在的瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统风险情况进行调查。风险辨识的步骤为:确定分析对象(危险因素)——识别可能导致事故的风险种类——分析风险易发生地点——认定特定事件的频率和结果的严重度(可能导致人身伤害、财产损失、环境破坏的事故)——通过现有管控性的方法。采取专家会议的方式相互探讨、交换意见、集思广益,使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。(见表1-1)表1-1轿子山分公司年度安全风险辨识评估领导小组名单姓名职务职称备注曹建波矿长工程师组长陈法喜党委书记助理工程师王宗明总工程师高级工程师蒋浩采掘矿长工程师高永歆安全矿长工程师赵成文机电矿长(矿井供电)高级工程师张建立机电矿长(采掘)高级工程师高青松纪委书记政工师巫烜工会主席工程师梁奎采掘副总工程师贺国华通防副总工程师刘攀生产副总工程师田海军机电副总工程师魏欣安监部部长助理工程师风险种类,进行风险评估,制定风险辨识检查表(见表1-2)。表1-2风险辨识检查表危险因素风险种类风险易发地点可能存在风险的具体地点可能导致事故(人身伤害、财产损失、环境破坏)现有管控措施是否需要评估合计:种需要评估合计:项1.风险评估方法包括定性风险评估、定量风险评估和半定量风险评估。对需要评估的风险原则上采用作业条件危险性评价法(LEC评价法)进行风险评估,制定风险评估表(见表1-3)。表1-3风险评估表危险因素风险种类LEC法风险评估风险分级(一、二、三、四级)备注LECD合计:种重大风险合计:项2.作业条件危险性评价法(LEC评价法)的操作步骤(1)选取需要评估的风险进行作业条件的危险性评价;(2)确定影响危险性的三个主要因素的分数取值;①事故发生的可能性(L)事故或危险事件发生的可能性与他们实际发生的数字概率有关,表4列出了事故或危险事件发生的可能性分数(L),按照表1-4中事故发生的可能性对应的分数值进行取L值。表1-4事故发生的可能性(L)分数值事故发生的可能性完全可以预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能②人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)危险也越大。表5列出了暴露于潜在危险环境被指定的分值数(E)。按表1-5中人员暴露于危险环境的频率程度对应的分数值取E值。表1-5暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值暴露于危险环境的频繁程度连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露非常罕见暴露③一旦发生事故会造成的损失后果(C)1-6列出了其可能结果的分数值(C),依据表3取相应的C值。表1-6发生事故产生的后果(C)分数值发生事故产生的后果大灾难,许多人死亡(10人以上死亡)灾难,数人死亡(3~9人死亡)非常严重,1~2人死亡7严重3重大,伤残1引人注意按照公式,计算危险分数(D),即危险性D=L×E×C。其计算结果对照险和低风险,对应是一级、二级、三级、四级,分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示,得出危险程度。对危险分数(D)值大于320确定为矿井重大安全风险,列入矿井重大安全风险清单(见表1-8)。表1-7危险性(D)D值危险程度风险级别极其危险,不能继续作业重大风险(一级)高度危险,要立即整改较大风险(二级)显著危险,需要整改一般风险(三级)一般或稍有危险,需要注意或可以接受低风险(四级)表1-8重大安全风险清单危险因素风险区域风险种类可能导致事故(人身伤害、财产损失、环境破现有管控措施具体制定管控措施的专业和部门作业人员上限预控时间3.有以下情形之一的直接认定为重大安全风险(1)违反法律、法规及国家标准中强制性条款的;(2)发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故,或3次及以上轻伤、一般财产损失事故且现在发生事故的条件依然存在的;(3)涉及重大危险源的;(4)具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所,作业人员在10人以上的。根据划分的安全风险等级,重大风险要按照“五落实”原则,制定重大安全风险管控措施,较大风险、一般风险、低风险要按矿井现有管控措施落实,保证安全生产。风险控制是针对影响风险大小的两个因素,即降低事件发生的可能性和降低事件后果的严重度而采取的技术工程、操作控制、管理等对策措施。五、风险评估应用将辨识评估结果应用于确定下一年度安全生产工作重点,并指导和完善下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案。第二章矿井采掘顶板危险因素辨识评估第一节回采专业2019年顶板危险因素辨识评估我公司田煤系地层(系指二叠系龙潭组)总厚度厚369.7~399.7m,平均厚度386m,全区煤系地层变化不大,其幅度在10~20m之间。煤层层位较稳定,共含煤层10~18层,可采煤层共4层,煤层总厚度10.5m。我公司目前开采煤层为8#煤和9#煤,9#煤作为保护层开采区域消突措施,对8#煤进2.煤层顶底板岩性M8煤层在东部最小埋深100m左右,西部最大埋深540m左右。煤层平均厚1.21m,属块状暗亮煤,一般有黑色炭质粘土岩夹矸,微细裂隙发育,机煤层直接顶板大部为粘土岩,粉砂质粘土岩等较软弱的岩石,厚度0~东厚西薄,平均厚3.05m,岩溶裂隙发育,具一定的导水性。井田中部有较大面积老顶灰岩与M8煤层直接接触,顶板稳固性较好。煤层直接底板厚6m左右,主要为粘土质粉砂岩,粉砂质粘土岩、粘土(2)M9煤层煤层直接顶板为泥质粉砂岩,粉砂岩。厚2.21~7.76m,局部发育被方解石充填的节理裂隙。煤层上5m左右为其老顶灰岩(S4),西厚东薄平均厚3.55m,东部7线一带有一小块沉积尖灭区。裂隙不发育,一般不含水。煤层直接底板厚4.5m左右,主要为粘土岩,粉砂质粘土岩,粉砂岩。2019年轿子山分公司回采地区为8201工作面、9713工作面、9718工作面、9208工作面和8202工作面。(1)8201工作面主要为单斜构造,岩层走向东西向,倾向近正南。工作面无断层。煤层倾角2~6°,平均4°。工作面煤层直接顶岩性为泥岩及普遍2.10m,性脆,遇水软化,裂隙发育。基本底为粉砂岩,厚度7.60m~9.90m,普遍9.50m,致密坚硬,完整性好,裂隙不发育。(2)8202工作面总体上为一走向北偏东68°、倾向南东68°的单斜构造。煤岩层倾角2°~5°,平均3°。工作面煤层直接顶岩性为泥岩及粉砂质泥岩,顶板平整性较好,完整性较差,直接顶厚度0.84m~6.30m,普遍1.70m。基本顶为石灰岩及钙质细砂岩,厚度8.60m~15.00m,普遍10.00m,普遍2.10m,性脆,遇水软化,裂隙发育。基本底为粉砂岩,厚度7.60m~9.90m,普遍9.50m,致密坚硬,完整性好,裂隙不发育。(3)9208该工作面总体上为一倾向近西南的单斜构造。工作面煤层倾角2~4°,平均3°。根据地勘报告及相邻工作面揭露地质信息,掘进期间直接顶为厚度5.2m~5.6m的中厚层状石灰岩,裂隙多被方解石脉填充呈闭合状,裂隙不发育,仅在煤层产状变化处发育裂隙。基本顶为钙质粉砂岩、石灰岩,厚度7.6m~9.6m,呈厚层状,完整性好。直接底为薄层状泥岩、粘土岩,厚度0.6m~2.0m,普遍0.8m,性脆,遇水软化,裂隙发育。基本底隙不发育。(4)9713工作面地处张性应力控制的构造环境,区域内构造简单,整体上为倾向近东北的单斜构造,区内断层稀少且大部为小型正断层。受区域构造应力控制,该工作面地质构造简单,产状平缓,地层倾角1—3°。9713工作面煤层顶板岩性为石灰岩、钙质粉砂岩,顶板较平整,完整性较好。直接顶为厚度7.2m—11.2m的中厚层状钙质粉砂岩,靠近煤层部位裂隙发育,发育深度普遍小于1m,煤岩层产状变化处裂隙发育较甚。基本顶为钙质粉砂岩、石灰岩,厚度5.5m—13.3m,呈中厚层状,完整性好,层内岩性交替变换。直接底为薄层状泥岩、粘土岩,厚度0.6m—2.0m,普遍0.8m,性脆,致密坚硬,完整性好,裂隙不发育。(5)9718该区域地处张性应力控制的构造环境,区域内构造简单,整体上为轴向向南西倾伏的向斜构造,区内断层稀少且大部为小型正断层。受区域构造应力控制,该工作面地质构造简单,产状平缓,地层倾角2—5°。9718顶板岩性为粉砂岩,顶板较平整,完整性较好。直接顶为厚度7.2m—11.2m的中厚层状钙质粉砂岩,靠近煤层处裂隙发育,发育深度0.2m—0.8m,此外在断层面附近裂隙发育。基本顶为中厚层状石灰岩、钙质粉砂岩,厚度4.5m—11.5m,呈水平层状,完整性好。直接底为薄层状泥岩、底为钙质细砂岩,厚度10.2m—11.3m,普遍11.0m,致密坚硬,完整性好,为辨识回采工作面风险,成立了风险辨识评估专家组,由生产副矿长为组长、副总为副组长,生产技术部采煤负责人、采煤队长、工程技术人员为成员组成。辨识结合我矿回采地区实际情况对照有关标准、法规、依靠分析人员的观察分析能力,借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的认识程度(专家组名单见表2-1)。表2-1回采顶板危险因素辨识评估专家名单姓名单位职称职务蒋浩机关工程师生产副矿长刘攀生产技术部工程师副总梁奎调度室工程师副总魏欣安监部助理工程师部长余旭东生产技术部助理工程师主办技术员程伟召采煤一队队长张明明采煤一队助理工程师主管技术员王高占采煤二队工程师队长李迎采煤二队助理工程师主管技术员1.冒顶殊地点(初采、末采、过地质构造、过老巷、加减支架等)以及后路顶板支2019年回采地区存在断层的工作面有9208工作面,9713工作面、97182019年回采过老巷的地区有8201工作面、8202工作面、9713工作面、9718工作面,老巷的存在可能造成顶板破碎,回采时存在冒顶风险。9208工作面、9713工作面推采期间存在加减架作业,可能存在冒顶风(1)冒顶原因护设计不合理;⑤特殊地点(初采、末采、过地质构造、过老巷等)未采取(2)冒顶风险预兆2.掉碴9208工作面、9718工作面需要加减支架,可能存在掉碴风险。(1)掉碴原因①采煤工作面上、下端头及后路顶板管理不到位;②特殊地点(过地质构造、过老巷)顶板管理不到位;③煤层松软或顶板破碎;④敲帮问顶执行(2)掉碴风险预兆①顶板掉沫;②支护破坏;③顶板开裂;④矿压显现明显。3.片帮8201工作面、8202工作面、9713工作面、9718工作面、9208回风巷煤其它断层、老巷造成的煤壁破碎地段可能存在片帮风险。(1)片帮原因①矿压显现明显,未及时采取措施;②采煤工作面煤壁护帮不及时,煤壁松软未采取措施;③敲帮问顶执行不到位;④控顶距超远。(2)片帮风险预兆①煤岩产生新的裂隙;②长把工具敲击巷帮响声沉闷;③岩石发出清脆的断裂声;④局部流煤流碴;⑤采煤工作面煤壁破坏,掘进工作面迎头煤岩4.支架运输伤人脱钩跑车、断绳跑车、断绳、钢丝绳弹跳的风险。风险产生的原因①轨道质量差;②钢丝绳存在断丝超标未及时更换;③司机操作不当;④未执行“行人不开车、开车不行人”的相关规定;⑤人员站位不当;⑥轨道不满足运输支架的要求。综上所述,关于对回采顶板的3种风险进行辨识,经过专家组讨论有21项列为风险评估对象(见表2-2);关于对支架运输的4种风险进行辨识,经过专家组讨论有4项列为风险评估对象(见表2-3)。表2-2回采顶板安全风险辨识检查表危险因素风险种类风险易发地点可能存在风险的具体地点可能导致事故(人身伤害、财产损失、环境破坏)管控措施是否需要评估回采顶板冒顶9208工作面9713工作面9718工作面期间人身伤害、财产损失、环境破坏严格落实过断层措施,跟班队长现场指挥作业是9208工作面9718工作面过老巷期间严格落实过老巷措施,跟班队长现场指挥作业是8201工作面9713工作面是8202工作面是8201工作面9718工作面工作面结束期间严格落实专项技术措施,加强现场管控,顶板管理小组现场跟班管理是9208工作面9713工作面是8202工作面是8201工作面9718工作面工作面初采初放和结束期间是9208工作面是9713工作面8202工作面是9208工作面9713工作面工作面加减支架严格按措施施工是掉碴8201工作面9718工作面工作面在老巷、断层等原因造成的局部顶板有裂隙,支护或裱脊不到位的地点人身伤害、严格执行专项措施,及时找顶,加强支护,管控到位是9208工作面9713工作面是8202工作面是片帮9208工作面9718工作面断层、老巷等造成的煤壁破碎地段人身伤害、敲帮问顶,找掉活煤,提前采取措施加强管控是8201工作面9713工作面是8202工作面是9208回风巷9713回风巷9718回风巷矿压显现明显的地段是8201工作面上下巷是8202工作面上下巷是需要21项表2-3工作面运输巷支架运输安全风险辨识检查表危险因素风险种类风险易发地点可能导致事故(人身伤害、财产损失、环境破坏)管控措施是否需要评估工作面运输巷支架运输支架倾倒运输巷、切眼人身伤害、财产损失严格按运输支架专项措施执行是脱轨翻车运输巷斜坡段人身伤害、财产损失严格按运输支架专项措施执行是脱钩、断绳跑车运输巷斜坡段人身伤害、财产损失严格按运输支架专项措施执行是钢丝绳弹跳运输巷人身伤害、财产损失严格按运输支架专项措施执行是巷道规格不符合运输支架条件运输巷人身伤害、财产损失调度室验收,报公司验收同意后方可施工否合计:5种需要评估合计:4项1.冒顶(1)由于控顶距超过规定或未按支护设计进行支护造成冒顶;(2)顶板支护没有及时使用或者使用支护材料质量不合格造成冒顶;(3)后路破碎带没有提前采取措施进行加固造成冒顶;(4)初采、末采、过地质构造、过老巷、调斜及加减支架等未采取加强支护,造成支护强度不够的冒顶;(5)顶板监测不到位,对巷道矿压变化没有及时采取加固措施;发生冒顶后,极易造成埋人、工作面通风系统紊乱,引发多人伤亡、设(6)灾害波及范围,采煤工作面及两巷,单班人数不超过40人。2.掉碴(1)过地质构造,顶板管理不到位引起顶板掉碴;(2)临时支护、超前支护没有及时使用或者使用支护材料质量不合格(3)由于支护不及时,控顶距离超过规定造成掉碴;(4)工作面上下端头顶板管理不到位引起顶板掉碴;顶板掉碴在生产过程中普遍较易发生,一旦顶板掉碴,极易造成人身伤害事故,甚至产生工亡等严重后果。(5)灾害波及范围,回采工作面及后路,单班人数不超过40人。3.片帮(1)矿压显现明显地点、工作面煤壁易引发生片帮;(2)岩性发生变化,岩石粘结程度差易发生片帮;片帮易造成较大的人身伤害,甚至产生工亡,且一般片帮较为隐蔽,发生地点没有明显的征兆,有较大危害。4.支架运输伤人风险(1)轨道质量差易发生脱轨翻车;(2)钢丝绳存在断丝超标未及时更换易发生断绳;(3)司机操作不当,易发生支架侧翻、脱轨翻车、断绳等;(4)未执行“行人不开车、开车不行人”的相关规定,易发生钢丝绳伤人或支架挤伤;(5)人员站位不当易发生挤伤;(6)巷道断面不满足运输支架的要求,易发生脱轨翻车。综上所述,对回采专业7种25项风险评估运用LEC评价法进行评估、计算,经专家组讨论25项风险中,较大风险15项,一般风险7项,低风险3项。(见表2-4,2-5)。表2-4回采顶板风险评估表危险因素风险种类风险易发地点可能存在风险的具体地点及部位LEC法风险评估风险分级备注LECD回采顶板冒顶9208工作面9718工作面9713工作面36较大风险(二级)9208工作面9713工作面过老巷期间36较大风险(二级)8201工作面9718工作面36较大风险(二级)8202工作面36较大风险(二级)8201工作面9718工作面9713工作面工作面结束期间61较大风险(二级)9208工作面61较大风险(二级)8202工作面61较大风险(二级)8201工作面9713工作面9718工作面工作面初采初放和结束期间61较大风险(二级)9208工作面61较大风险(二级)8202工作面61较大风险(二级)9208工作面9713工作面工作面加减支架63较大风险(二级)掉碴8201工作面9713工作面9718工作面工作面在老巷、断层等原因造成的局部顶板有裂隙,支护或裱脊不到位的地点367一般风险(三级)9208工作面367一般风险(三级)8202工作面367一般风险(三级)9208工作面工作面加减支架63较大风险(二级)片帮9208工作面9713工作面9718工作面断层、老巷等造成的煤壁破碎地段16一般风险(三级)8201工作面16一般风险(三级)8202工作面16一般风险(三级)9208回风巷9713回风巷9718回风巷矿压显现明显的地段6低风险(四级)8201工作面上下巷6低风险(四级)8202工作面上下巷6低风险(四级)3种重大风险表2-5风险评估表危险因素风险种类可能存在风险的具体地点及部位LEC法风险评估风险分级备注LECD工作面运输巷支架运输支架倾倒运输巷、切眼16一般风险(三级)脱轨翻车运输巷斜坡段36较大风险(二级)脱钩、断绳跑车运输巷斜坡段36较大风险(二级)钢丝绳弹跳运输巷667较大风险(二级)合计:4种重大风险合计:0项(一)技术措施1.工作面顶板帮破碎处拉好超前架。拉好超前支架,及时打开护帮梁支护,可以减小控顶距离,对顶板破碎处有良好的支护效果,针对冒顶、片帮和掉碴风险均能起到有效的控制作用。2.压力大的地段加打液压点柱支护。工作面压力大时,采用在支架前梁下、溜子老空侧打点柱加强支护;上下端头压力大时,加大点柱密度,必要时加挑π型钢梁一梁三柱或一梁四柱加强支护;超前支护压力大时,加挑棚子一梁两柱或一梁三柱进行补强支护。3.采煤工作面在过老巷、断层20m前,必须制定专项安全技术措施,认真贯彻执行。当条件允许时,老巷在超前煤壁20m范围内采用单体液压支柱期间,若煤壁片帮时要及时跟进超前架,使用伸缩梁,护帮板支护好顶帮。整,支护较强度高的地段,按安全技术措施要求去除支架,确保顶板安全。使用长钢梁或板梁配合单体液压点柱沿走向一梁两柱或一梁三柱挑棚子支护,顶板必须裱脊严实,液压点柱初撑力符合规程措施的规定,迎山有劲,主管领导汇报,采取措施进行处理后方可继续施工。(二)管理措施况操作性强,分工具体责任到人,并对涉及人员认真贯彻3.坚持地质预测预报制度。地测部门每月对采煤工作面可能经过的地质构造情况进行预报,施工单位根据预报提前制定相关安全技术措施,准备需要的支护材料。4.坚持执行矿压观测、分析、总结制度。职能部室和单位相关责任人员切实执行,施工单位负责井下巷道布置监测站定期观测、收集数据,进行总结,将数据按时反馈到职能部室。巷道收敛严重、急剧变化时,按照矿应急处置方案,及时消除隐患,确保人员人身安全。5.现场严格按照规程、措施规定的控顶距,坚持正规循环作业,严格落实措施,严禁超控顶距作业,严禁支护不跟头。现场严格把控施工质量。6.施工单位要随时备有一定数量的板梁,板皮等支护材料,应对新出现的断层和顶板破碎等情况,对巷道失修、支护强度不足的地段要及时补强支护,消除风险。及时找掉活煤、活碴。8.工作面上下出口20m范围内采用单体液压支柱超前支护,距离符合作漏顶。建立健全支架检修制度,确保工作面支架支撑力足够可靠,严禁出现9.放顶期间,要始终保持后路安全畅通,支架完整牢固。10.对工作面初采初放和结束收尾时,施工单位要成立专门的顶板管理11.过老巷前,全队职工必须认真学习本工作面的相关规程和措施,班长和跟班人员必须严格抓规程措施落实情况,必须确保现场正规操作。12.老巷在超前煤壁20m范围内采用单体液压支柱超前支护,距离必须符合措施规定,支护要布置整齐,不得出现空顶,漏顶。确保工作面支架初撑力足够可靠,严禁出现台阶。老巷在推过来之后,必须对支架进行摆架接顶,并保证初撑力满足作业规程要求,确保支护有效。13.过较大地质构造带时,必须制定完善的专项安全措施,施工单位严做好安全确认。14.过地质构造带严格控制进尺,揭露前由调度室组织现场调查,布置安全事项,揭露时必须有安监部安检员和区队副队长以上管理人员现场跟班,揭露后及时支护顶板,严禁空顶作业。15.对工作面初采初放和结束收尾时,施工单位要成立专门的顶板管理(一)技术措施1.支架运送前,要对运输线路进行细致检查,凡一切有碍设备通过的轨道、管线、物料等必须提前处理。2.运送支架对运输路线的要求:轨道面以上不低于1.8m,道心及道两侧各0.8m范围内不得有杂物及设施。3.沿线轨道轨型22kg/m,轨枕间距槽不大于0.8m,严禁悬空,道接头处必须有道木。4.所有的道岔和弯道必须保证运支架及大型设备的车盘顺利通过。弯道曲率半径不小于12m,在弯道处必须支设拉杆,拉杆间距1m,弯道中心必须有拉杆,拉杆必须拉紧轨道,确保轨道在运输大件时不变形。各类钢丝绳托滚、绳轮必须齐全有效。为防止重车盘过弯道车盘重心发生偏移,导致车盘掉道,采用5T滑轮配合导链调整好车盘运行角度。压戗柱使用不小于中20cm的优质红松圆木。压戗柱要支撑牢固,点柱柱跟及柱头必须接触牢固,绞车刹车装置灵敏可靠,要安装慢速闭锁装置。6.绞车倒拉需挂滑轮时,滑轮地锚必须使用三根,岩巷地锚拉拔力不小于2MPa,煤巷地锚拉拔力不小于3MPa,同时使用40型新链子盘成圆形分别固定在三根地锚上,共同固定滑轮,地锚使用双帽固定好,同时滑轮螺母必须朝上,方便检查及维护。(二)管理措施1.设备运输路线沿途各类通讯信号必须齐全,必须做到准确、灵敏、可靠、声音清晰,严禁用晃灯、喊话、敲打物件等其它方法代替。把勾信号统一执行“一声停、二声回、三声开、四声慢回、五声慢开”的规定。2.使用绞车运输或拖运设备前,必须对运输范围内工作人员进行清点,确认人员齐全、站位正确;在人员可能通过的岔口悬挂醒目的警戒绳、警戒牌。斜坡运输严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定等待回信号确认可以开车后方可开车。4.运送设备的绞车、压戗点柱、钢丝绳、绳卡、钩环、轨道等每次使用前,司机、把勾工都必须进行详细检查,确无问题后,方可使用。5.绞车开动要平稳,没有意外的情况下,在斜坡上没有采取措施前不得紧急停车,支架不得在坡上挂钩停放。6.要按规定使用好红灯、大罐撅,要经常检查安全设施,发现问题及时处理。大罐橛必须穿好肖子拧紧肖子螺母。7.运输支架期间人员严禁站在弯道处内侧,支架两侧不得站人,每个运输环节要对设备捆绑情况进行确认。8.使用倒拉车时,三角区域附近严禁站人。调验收合格后,申请由集团公司对运输路线的轨道进行全面验收后方可进行根据2019年矿井回采风险辨识评估,梳理本矿回采安全风险,共辨识出了8种25项风险,参与评估7种25项风险,其中较大风险15项,一般风险7项,低风险3项。第二节开掘专业顶板危险因素辨识评估1.可采煤层我矿井田煤系地层(系指二叠系龙潭组)总厚度厚369.7~399.7m,平均厚度386m,全区煤系地层变化不大,其幅度在10~20m之间。煤层层位较稳定,共含煤层10~18层,可采煤层共4层。我矿目前开采煤层为8#煤和矿采煤顺序为:先开采9#煤保护层,再开采8#煤。2.煤层顶底板岩性M8煤层在东部最小埋深100m左右,西部最大埋深540m左右。煤层平均厚1.21m,属块状暗亮煤,一般有黑色炭质粘土岩夹矸,微细裂隙发育,机煤层直接顶板大部为粘土岩,粉砂质粘土岩等较软弱的岩石,厚度0~东厚西薄,平均厚3.05m,岩溶裂隙发育,具一定的导水性。井田中部有较大面积老顶灰岩与M8煤层直接接触,顶板稳固性较好。煤层直接底板厚6m左右,主要为粘土质粉砂岩,粉砂质粘土岩、粘土煤层直接顶板为石灰岩,粉砂岩。厚6.21—9.5m,局部发育被方解石充煤层直接底板厚4.5m左右,主要为粘土岩,粉砂质粘土岩,粉砂岩。3.轿子山分公司开掘地区顶底板岩性(1)9208地区、9718:沿煤层顶板掘进。直接顶为石灰岩,粉砂岩,厚度6.9米,局部发育被方解石充填的节理裂隙。直接底为粉砂岩,厚度12(2)8202地区:沿煤层顶板掘进。直接顶为石灰岩,粉砂岩,厚度9.3米,局部发育被方解石充填的节理裂隙。直接底为粉砂岩,厚度8米,灰色,呈层状分布,节理发育。(3)8203地区:沿煤层顶板掘进。直接顶为石灰岩,粉砂岩,厚度10.4米,局部发育被方解石充填的节理裂隙。直接底为粉砂岩,厚度8米,灰色,呈层状分布,节理发育。(4)9718地区:沿煤层顶板掘进,整体破顶厚度0.5m。直接顶为粉砂岩,厚度5.9米,局部发育被方解石充填的节理裂隙。直接底为粉砂岩,厚度12米,灰色,呈层状分布,节理发育。(5)9715地区:沿煤层顶板掘进,整体破顶厚度0.5m。直接顶为粉砂岩,厚度6.3米,局部发育被方解石充填的节理裂隙。直接底为粉砂岩,厚度12米,灰色,呈层状分布,节理发育。围绕顶板风险,成立了顶板风险辨识评估专家组。专家组由生产副矿长为组长、副总为副组长,生产技术部掘进负责人、掘进队长、工程技术人员为成员组成(见表2-6)。结合我矿实际情况对照有关标准、法规、依靠分析人员的观察分析能力,借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的认识程度。表2-6开掘顶板危险因素辨识评估专家名单姓名单位职称职务蒋浩机关工程师生产副矿长刘攀生产技术部工程师副总梁奎调度室工程师副总魏欣安监部助理工程师部长余旭东生产技术部助理工程师主办技术员李松掘进一队队长高博掘进一队助理工程师主管技术员邓少侠掘进二队队长郑昌建掘进二队助工程师主管技术员1.冒顶8202运输巷、8202回风巷、8202切眼、8203回风巷、8203运输巷、8203切眼、8103回风巷、8204运输巷、8205运输巷、9718回风巷、9715回风巷等地区过构造带、应力带和后路老巷整修存在冒顶风险。顶板垮落造成堵人、砸压及财产损失。(1)冒顶原因①支护不及时;②超前支护质量不合格;③后路加强支护不及时;④支护设计不合理;⑤特殊地点(过地质构造带、应力带、老巷整修等)未采取措施;⑥巷道监测不到位。(2)冒顶风险预兆①发出巨大响声;②锚杆锚索断裂;③顶板开裂掉碴;④顶板开裂。2.掉碴8202运输巷、8202回风巷、8202切眼、8203回风巷、8203运输巷、8203切眼、8103回风巷、8204运输巷、8205运输巷、9718回风巷等地区顶板掉碴是造成人身伤害最为广泛原因,易发生在掘进工作面开口、贯通、过老巷带及后路巷道整修等地点。(1)掉碴原因①超控顶距作业;②开口、贯通、过老巷顶板管理不到位;③顶板破碎;④敲帮问顶执行不到位。(2)掉碴风险预兆①顶板开裂;②支护破坏;③顶板离层。3.片帮片帮是造成人身伤害最为广泛原因,施工易发生在8202运输巷、8202回风巷、8202切眼、8203回风巷、8203运输巷、8203切眼、8103回风巷、8204运输巷、8205运输巷、9715运输巷等地区掘进工作面迎头及后路巷道整修等地点。(1)片帮原因①锚网不及时跟头;②支护包括超前支护不到位;③两帮煤层松软;④(2)片帮风险预兆综上所述,关于对开掘顶板的3种风险进行辨识,经过专家组讨论有23项列为风险评估对象(见表2-7)。表2-7开掘顶板安全风险辨识检查表危险因素风险种类风险易发地点可能存在风险的具体地点可能导致事故(人身伤害、财产损失、环境破现有管控措施是否需要评估开掘顶板冒顶风巷过地质构造人身伤害、财产损失支护跟头,补打锚索、锚索是风巷过地质构造人身伤害、财产损失支护跟头,补打锚索、锚索是各整修头过构造带、冒顶区人身伤害、财产损失支护跟头,补打锚索、锚索是掉碴输巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害人身伤害及时找顶,加固巷道,支护是风巷风巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害人身伤害及时找顶,加固巷道,支护是眼开口、贯通、巷道失修掉碴伤害人身伤害及时找顶,加固巷道,支护是风巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害人身伤害及时找顶,加固巷道,支护是8203运输巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害人身伤害及时找顶,加固巷道,支护是8203切眼开口、贯通、巷道失修掉碴伤害人身伤害及时找顶,加固巷道,支护是8103回风巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害人身伤害及时找顶,加固巷道,支护是8204运输巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害人身伤害及时找顶,加固巷道,支护是8205运输巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害人身伤害及时找顶,加固巷道,支护是各整修头整修点顶板破碎压力大掉碴伤害人身伤害及时找顶,加固巷道,支护跟头。是片帮8202运输巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害人身伤害是风巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害人身伤害是眼迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害人身伤害是风巷风巷迎头岩层松软、破碎片帮伤害人身伤害敲帮问顶,找掉活活碴,支护到位。是8203运输巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害人身伤害是8203切眼迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害人身伤害是8103回风巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害人身伤害是8204运输巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害人身伤害是8205运输巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害人身伤害是各整修头整修点煤岩层松软、破碎片帮伤害人身伤害是合计3种需要评23项1.冒顶风险评估(1)由于控顶距超过规定或未按支护设计进行支护造成冒顶;(2)顶板支护没有及时使用或者使用质量不合格造成冒顶;(3)后路破碎带没有提前采取措施进行加固造成冒顶;(4)超前支护质量不合格造成冒顶;(5)顶板监测不到位,对巷道矿压变化没有及时采取加固措施;(6)特殊地点(过地质构造带、应力带、老巷整修等)未采取措施容易发生冒顶。2.掉碴风险评估(1)掘进开口、贯通、过较大地质构造带顶板管理不到位引起顶板掉(2)临时支护、超前支护没有及时使用或者使用质量不合格引起顶板(3)由于支护不及时,前头控顶距离超过规定造成掉碴;(4)敲帮问顶不到位容易造成顶板掉碴。顶板掉碴风险在生产过程中普遍较易发生,一旦顶板掉碴,极易造成人3.片帮风险评估(1)矿压显现明显地点、工作面两帮煤层松软易引发生片帮;(2)锚网不及时跟头,支护不到位易发生片帮;(3)岩性发生变化,岩石破碎易发生片帮;(4)片帮风险易造成较大的人身伤害,且一般片帮较为隐蔽,发生地点没有明显的征兆,危险性及危害较大。对开掘顶板的3种风险评估运用LEC评价法进行评估、计算,经专家组讨论23项风险中,二级风险3项,三级风险20项。(见表2-8)。表2-8开掘顶板安全风险辨识评估表危险因素风险种类风险易发地点可能存在风险的具体地点LEC法风险评估风险分级备注LECD开掘顶板冒顶8202回风巷9718回风巷过地质构造36较大风险(二级)8103回风巷9715回风巷过地质构造36较大风险(二级)各整修头过构造带、冒顶区36较大风险(二级)掉碴8202运输巷9718回风巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害367一般风险(三级)8202回风巷9715回风巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害367一般风险(三级)8202切眼开口、贯通、巷道失修掉碴伤害367一般风险(三级)8203回风巷开口、贯通、巷16一般风险(三级)道失修掉碴伤害8203运输巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害367一般风险(三级)8203切眼开口、贯通、巷道失修掉碴伤害367一般风险(三级)8103回风巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害367一般风险(三级)8204运输巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害367一般风险(三级)8205运输巷开口、贯通、巷道失修掉碴伤害367一般风险(三级)各整修头整修点顶板破碎压力大掉碴伤害367一般风险(三级)片帮8202运输巷9718回风巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害367一般风险(三级)8202回风巷9715回风巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害367一般风险(三级)8202切眼迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害367一般风险(三级)8203回风巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害16一般风险(三级)8203运输巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害367一般风险(三级)8203切眼迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害367一般风险(三级)8103回风巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害367一般风险(三级)8204运输巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害367一般风险(三级)8205运输巷迎头煤岩层松软、破碎片帮伤害367一般风险(三级)各整修头整修点煤岩层松软、破碎片帮伤害367一般风险(三级)合计:3种重大风险合计:0项五、掘进工作面顶板安全风险管控措施(一)管理措施1.掘工作面在生产作业前要认真编写《作业规程》,严格按照作业规程进行采、掘活动,遇地质变化时必须及时补充修改作业规程。2.掘进工作面开口、贯通、过较大的地质构造带施工期间,班长严格执行安全确认制度,排除隐患,保证安全生产。3.掘进工作面必须备足支护物料、临时支护到位;管控措施制定完善,现场落实到位。4.巷道开口、贯通、过断层施工期间必须有副队长以上管理人员跟班管理,并做好安全确认。5.加强顶板管理,严防顶板事故发生,施工前,当班班长安排专人负责观顶、找顶及顶板安全工作。6.开口前必须加固开口段巷道,排除隐患,经班长以上人员安全确认后方可开口。7.贯通期间严格控制贯通距离,按规定站岗警戒,贯通前生产部组织现场调查,布置安全事项,贯通时必须有安全管理部安检员和巷修区副队长以上管理人员现场跟班,贯通后及时支护顶板,严禁空顶作业。(二)技术措施1.掘进工作面开口、贯通、过较大的地质构造带时,必须制定完善的专项安全措施,施工单位严格落实到现场,按措施施工;施工时,及时架设临时支护,严禁空顶作业,永久支护必须跟头。2.贯通期间加强支护质量管理,验收员验收,确保支护质量,保证安全生产。3.掘进工作面必须严格按作业规程要求加强支护,遇顶板破碎或托伪顶掘进时加强顶板观测和提高支护强度。4.掘进工作面打眼前、放炮后都要及时进行敲帮问顶,处理片帮、活石及伞檐,防止造成人身伤害事故。5.掘进巷道必须根据顶板岩性及煤层硬度合理选择支护形式,应严格按设计要求进行施工,遇地质条件变化应加强支护,架设前探梁,严禁空顶作业。6.巷道掘进过断层、老巷、三角顶、软岩、淋水带时,必须有安全技术措施和相适应的支护形式,并设专人监护顶帮,防止意外事故发生。7.及时处理和维护失修巷道,特别是巷道超高段、岔口处断面大,应第三章“一通三防”危险因素辨识评估法为抽出式,主要通风机型号为BDK-6-NO.18矿用防爆对旋轴流式,配套电和2×30kW。轿子山分公司总进风风量3618m3/min,总回风风量为3618m3/min,矿井有效风量为3154m3/min,矿井有效分风量率87.2%,通风阻力1800pa。机功率2×200kW,实现采区布置2条进风巷,一条专用回风巷。掘进工作面型号为FBDZNO.7.1,配套电机功率为2×37kW和2×30kW。平桥井总进风风量3167m3/min,总回风风量为3167m3/min,矿井有效风量为2799m3/min,矿井有效分风量率88%,通风阻力1950pa。围绕通风专业风险,由总工程师主持,参加人员有通防副总、机电副总、通防部全体管理人员、防突队队长和技术员、通风队队长和技术员。结合本矿实际情况对照有关标准、法规、依靠分析人员的观察分析能力,借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性,并进行讨论调研。表3-1“一通三防”危险因素辨识评估专家名单姓名单位职称职务王宗明矿领导高级工程师总工程师贺国华矿领导中级工程师通防副总田海军矿领导中级工程师机电副总姬超通防部无副部长钱国辉通防部助理工程师副部长王宇通防部助理工程师技术员武有斌通防部助理工程师技术员陈廷全通防部助理工程师技术员王振龙通防部助理工程师技术员田景斌通防部无技术员申明明通防部无技术员马超防突队助理工程师技术员李博防突队无技术员宋中记防突队无防突队队长赵勇通风队无通风队队长皮彦东通风队无通风队技术员表3-1-2主通风机危险因素辨识评估专家名单姓名单位职称职务赵成文矿领导高工机电矿长张建立矿领导高工机电矿长田海军矿领导工程师机电副总兼机电部长马建锋机电部助理工程师机电部副部长楚晓光机电部助理工程师机电部副部长张国志机运一队无机运一队队长赵宝玉机运二队无机运一队副队长喻小雷机电部助理工程师技术员张洲机电部助理工程师技术员徐四海机运一队无班长(一)主要通风机1.供电事故(1)轿子山分公司35KV变电站供电系统故障造成停电。(2)轿子山分公司6KV一回路、二回路供电线路故障造(3)轿子山分公司6KV变电所供电设备、设施故障造成(4)主要通风机的电控设备及系统故障造成停电。(5)主要通风机变频设备发生故障造成停电。(6)操作人员的误操作造成停电。2.主要通风机运转过程中的停运事故(1)机械设备发生故障、减速机及轴承损伤、主轴及轴承损伤、润滑(2)供电系统运行异常、电气设备发生故障、电气设备异常状态下运3.两台主要通风机(一运一备)双机停运事故(2)一台主要通风机检修,另一台单机运转时出现故障,造成双机停运事故。(3)双回路供电系统同时发生故障,造成双机停运事故。4.火灾、水灾及自然灾害造成主要通风机停运事故(1)矿区发生火灾、水灾时影响到主要通风机,而造成的停运事故。(2)雷雨天气,供电系统、电气设备遭雷击破坏造成停运事故。(3)大风天气,供电线路、设施被大风破坏造成停运事故。(4)大雪、冰雹天气,造成供电线路、设施损坏造成停运事故。(二)局部通风机停风经分析掘进工作面局部通风机停电停风的安全风险诱因有以下几个方面1.井下到采区变电所的双回路同时跳闸;2.风机倒台开关故障导致无计划停风停电;3.局部通风机自身故障导致无计划停风停电。掘进工作面局部通风机停电停风,将会造成瓦斯积聚、人员缺氧窒息、有毒有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等严重后果。(二)轿子山分公司局部通风机停风经分析,掘进工作面局部通风机停电停风的安全风险诱因有以下几个方1.井下到各采区变电所的双回路同时掉闸;2.无计划停风停电;3.局部通风设备检修维护不到位。4.局部通风机倒台造成双回路跳电。掘进工作面局部通风机停电停风,可能会造成工作面迎头无风、瓦斯积聚、瓦斯超限、人员缺氧窒息、有毒有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等严重(三)通风系统紊乱,出现无风微风巷道。通风设施不牢固、通风系统紊乱、不稳定,容易出现无风、微风、循环瓦斯燃烧或爆炸等严重后果。综上所述,关于对通风的风险辨识,经过专家组讨论5项列为风险评估对象,(下表3-2)。3-2通风风险辨识检查表危险风险种类风险易发可能存在可能导致事故(人现有管控措是否因素地点风险的具体地点身伤害、财产损失、环境破坏)施需要评估主通风机供电事故风井主风机房人身伤害每天检查检修是机械、电气事故风井主风机房人身伤害每天检查检修是双机停运事故风井主风机房人身伤害制定双机停运预案是火灾、雷暴等自然灾害造成停运风井主风机房人身伤害灾害天气定期检查是局部通风机停风9208回风巷9718回风巷9718运输巷局部风机安装处是8202运输巷局部风机安装处人身伤害、财产损失、瓦斯积聚或超限风机切换、检修到位是8203回风巷局部风机安装处人身伤害、财产损失、瓦斯积聚或超限风机切换、检修到位是8203运输巷局部风机安装处人身伤害、财产损失、瓦斯积聚或超限风机切换、检修到位是通风系统紊乱,出现无风微风巷道8203工作面9713工作面8203工作面贯通人身伤害、财产损失、瓦斯积聚或超限编制贯通措施、全面测风、通防设施构筑达标是8202工作面8202工作面贯通人身伤害、财产损失、瓦斯积聚或超限编制贯通措施、全面测风、通防设施构筑达标是合计:9种需要评估:10项四、轿子山分公司通风风险评估1.主要通风机停风矿井主要通风机一旦遭受突发事故影响,将影响整个矿井通风系统,存在井下巷道可能出现无风、瓦斯积聚、缺氧窒息、有毒有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等安全风险。直接危及人员生命安全及重大财产损失。2.局部通风机停风局部通风机停风,可能存在掘进工作面瓦斯积聚、人员缺氧窒息、有毒有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等安全风险。3.通风系统紊乱,出现无风微风巷道巷道贯通期间,通风设施构筑不符合要求;通风系统紊乱、不稳定,风门联锁不起作用,同时打开容易造成风流短路,存在巷道无风微风、瓦斯积聚等风险的可能,造成人员缺氧窒息、有毒、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等严重后果。综上所述,对通风风险评估运用LEC评价法进行评估、计算,经专家组讨论无重大风险。通风安全风险评估方法采用作业条件危险性评价法(LEC评价法),按照通风风险辨识检查表中需要评估风险类别进行评估、计算,经专家组讨论6项风险中,重大风险1项,一般风险5项。(见表3-3)。表3-3通风风险评估表危险因素风险种类风险易发地点可能存在风险的具体地点LEC法风险评估风险分级备注LECD主通风机供电事故主风机房1600重大风险(一故主风机房1600重大风险(一双机停运事故主风机房1600重大风险(一停运主风机房3200重大风险(一通风局部通风机停风9208回风巷9718回风巷9718运输巷局部风机安装处3676一般风险(三8202运输巷局部风机安装处3676一般风险(三8203回风巷局部风机安装3676一般风险(三处8203运输巷局部风机安装处3676一般风险(三通风系乱,出现无风道8203工作面9713工作面8203工作面贯通3676一般风险(三8202工作面8202工作面贯通3676一般风险(三种重大风险合计:4项通风安全风险评估方法采用作业条件危险性评价法(LEC评价法),按6种10项风险中,重大风险4项,一般风险6项。(见表3-3)。(1)建立轿子山分公司35KV变电站与主通风机房的联系方式,将负责(2)电话班必须检修好通讯设施及线路,保证主要通风机机房、值班(3)定期做好架空线路的巡检工作,雷雨、大风天气过后进行巡查,(4)矿井主要通风机的供电线路,不得随意带其它负荷;有特殊情况时,采取措施主要通风机可与其它负荷同线(6)主要通风机的运转应由专职司机负责,司机必须按要求做好主要(7)主要通风机的专职维修工要增强责任感,按标准维修主要通风机(8)主要通风机的专职维修工应按要求做好主要通风机的机械、电气设备的日、周、月检工作,保证检修质量,保(9)加强电工、修理工、主要通风机司机的专业知识、业务能力和现(10)防止火灾措施:天气干燥时段内,要定期清扫机房四周杂草及树(11)防止水灾措施:要在雨季到来前,将通风机房周围范围内排水沟防洪、排水设备器材、工具必须配备齐全,任何人不得挪做他用;明确责任分工,做好雨季三防工作。2.局部通风机停风管控措施(1)井下采区变电所必须实现双回路供电;(2)机电区至少每周对各采区变电所风机变压器及设备检查维护一次,(3)井下掘进工作面及其他安设局部通风机的地点,必须安设两台同电修工共同对局部通风机双风机双电源自动切换装置和风电闭锁进行试验(4)由局部通风机使用单位每周要对局部通风机专用线路检查维护一(5)采区变电所检修或处理故障期间,机电队必须提前在调度会上通(6)通防部值班人员在接到计划停电通知后,班前会要详细布置安全(7)各掘进工作面出现停电停风后瓦斯检查工配合班组长立即组织撤(8)机运队尽快处理故障,抢救事故,减少损失。3.通风系统紊乱,出现无风微风巷道管控措施(1)每10天安排测风员对矿井总进风、总回风、主要大巷,采区进、全面测风。(2)每次测风结束后,通防部组织通风技术员、测风员进行全矿井风处理。(3)构筑通风设施时,提前对构筑地点顶、底板及两帮进行掏槽,构统可靠。(4)加强测风风量分析及通风设施检查,杜绝出现无风、微风巷道,发现问题及时处理。(5)工作面贯通前,通风队提前编制调风措施,通防部安排管理人员七、小结根据2019年对矿井通风风险辨识评估,梳理本矿通风安全风险6种,共第二节矿井瓦斯安全风险辨识评估(1)把开采M9煤作为开采M8煤的保护层。M9煤巷掘进工作面采取迎头顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施。每循环设计钻孔23个,钻孔控制的条带长度60m,控制巷道两侧轮廓线外至少各20m。经抽放后进行区域效果检验,当煤层残余瓦斯含量降到7m3/t以下,允许掘进40m,预留20m的超前距;反之继续抽采,直至达到要求。区域验证采用钻屑瓦斯指标法,(2)采煤工作面采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。即顺槽施工期间垂直工作面回采方向施工顺层钻孔,设计钻孔长度95m(钻孔交叉不低于10米),孔径94mm,钻孔间距2m,钻孔滞后迎头不大于60m。上下顺槽钻孔域预测或区域效检采用实测煤层瓦斯含量进行评价,临界值选取瓦斯含量7m3/t。区域验证采用钻屑瓦斯指标法,验证指标临界值为△h2=180Pa、三、矿井瓦斯风险辨识辨识如下:在采掘工作面及其它地点,体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%的现象。瓦斯积聚发生的地点有采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞、附近。瓦斯积聚产生原因:(1)采掘工作面风量不足;(2)通风系统不合理、不完善;(3)巷道支架背后空间及高顶区等地点易积聚瓦斯;(4)采煤工作面溜子机头机尾底部浮煤矸清理不及时,造成溜槽底部2.瓦斯燃烧在新鲜空气中瓦斯浓度低于5%~6%时,混合气体无爆炸性,遇高温火源后,在火焰外围形成稳定的燃烧层,形成瓦斯燃烧事故。瓦斯燃烧易发生在以下地点:(1)采煤工作面的上隅角、采煤机工作时切割机附近;(2)掘进工作面局扇停止运转,迎头无风,遇到火花或明火产生燃烧;(3)采煤工作面带电检修电气设备或电气失爆容易引发瓦斯燃烧。3.瓦斯超限《煤矿安全规程》对井下各地点瓦斯超限规定:矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯浓度达到0.75%;采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%;采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0;爆破作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%。(1)影响瓦斯超限的因素①供风量不足引起瓦斯超限;②掘进工作面局部通风机停止运转或者风筒漏风严重引起瓦斯超限;③通风设施损坏引起风流短路造成通风系统紊乱,引起瓦斯超限;④采掘作业未按照措施施工;⑤抽采不到位引起瓦斯超限。(2)煤矿易发生瓦超限地点分析引起瓦斯超限绝大部分发生在采煤工作面上隅角、掘进工作面迎头。①采煤工作面上隅角由于措施采取执行不到位引起瓦斯超限;或者割煤、掘进时片帮,瓦斯大量涌出引起瓦斯超限。②掘进工作面迎头掘进过快或者遇到构造不采取措施引起瓦斯超限;③采煤或掘进工作面放炮时,瞬间瓦斯涌出量相应增大。4.煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出是指在地应力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。煤与瓦斯突出事故是瓦斯事故中最为严重的的事故之一,易发生在突出煤层的采、掘进工作面及石门揭煤工作面。(1)煤与瓦斯突出发生的原因①区域综合防突措施制定不合理;②区域防突措施落实不到位;③瓦斯抽采不达标;④特殊地点(过煤层的构造破坏带、煤层赋存条件发生急剧变化、采掘应力叠加等)未采取措施。5.瓦斯窒息瓦斯气体是无毒的,但是瓦斯浓度增加,相对减少氧气浓度,造成人员呼吸困难、缺氧,发生窒息。6.瓦斯爆炸瓦斯浓度达到5%~16%,氧气浓度在12%以上,当遇到火源(瓦斯最低点火温度650-750℃)发生爆炸。爆炸生成的高温、高压冲击波,导致人员伤亡、设备损坏、支架损毁、通风设施破坏,引起矿井通风系统紊乱。爆炸生成的有毒有害气体,伴随风流蔓延,导致较远距离人员伤亡。爆炸在一定条件下会诱发火灾,引发二次及多次爆炸,爆炸冲击波卷扫巷道积尘,可能引发煤尘爆炸连锁反应,造成更大的灾难性事故。综上所述,关于瓦斯的6种风险辨识,经过专家组讨论6个列为瓦斯风险评估对象(见表3-4)。表3-4瓦斯防治风险辨识检查表危风险风险易发地点可能导致事故现有管控措施是否险因素种类需要评估瓦斯瓦斯积聚8201工作面上隅角9713工作面上隅角失通风到位、全面测风、并加强瓦斯检查是8201溜煤眼失通风到位、全面测风、并加强瓦斯检查是9208上隅角失通风到位、全面测风、并加强瓦斯检查是8203回风巷9718回风巷失通风到位、全面测风、并加强瓦斯检查是8203切眼9718运输巷9715回风巷失通风到位、全面测风、并加强瓦斯检查是8203运输巷9715运输巷人身伤害、财产损失通风到位、全面测风、并加强瓦斯检查是轿子山分公司六联眼失通风到位、全面测风、并加强瓦斯检查是二盘区运输巷避难硐室失通风到位、全面测风、并加强瓦斯检查是二盘区行人巷下山失通风到位、全面测风、并加强瓦斯检查是八九煤联巷失通风到位、全面测风、并加强瓦斯检查是瓦斯燃烧8201工作面采空区9713采空区人身伤害、财产损加强瓦斯、防灭火检查是9208工作面采空区加强瓦斯、防灭火检查是8203工作面采空区加强瓦斯、防灭火检查是瓦斯超限8201采面上隅角9713采面上隅角人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是8201采面回风流9713回风流失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是8201溜煤眼人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是9208采面回风流人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是9208采面上隅角人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是9208回风高位钻场人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是9208采面钻机人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是8203回风巷掘进工作面9715/9718掘进工作面人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是8203运输巷掘进工作面人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是8203工作面切眼9718工作面切眼人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是8203工作面钻机人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是8202运输巷掘进工作面人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是避难硐室人身伤害、财产损失、通风设施破坏加强通风管理,杜绝瓦斯超限是窒息9208高位钻场人身伤害、财产损失加强通风管理,杜绝停风造成瓦斯超限是9208采空区9713采空区人身伤害、财产损失加强警戒8201采空区人身伤害、财产损失加强警戒是瓦斯爆炸8201采面上隅角9713采面上隅角人身伤害、财产损失、通风设施损坏加强通风管理、瓦斯检查;杜绝停风、杜绝电器设备失爆及瓦斯超限是8201采空区9713采空区人身伤害、财产损失、通风设施损坏加强通风管理、瓦斯检查;杜绝停风、杜绝电器设备失爆及瓦斯超限是9208采面上隅角人身伤害、财产损失、通风设施损坏加强通风管理、瓦斯检查;杜绝停风、杜绝电器设备失爆及瓦斯超限是9208采空区人身伤害、财产损失、通风设施损坏加强通风管理、瓦斯检查;杜绝停风、杜绝电器设备失爆及瓦斯超限是8203掘进工作面9718掘进工作面人身伤害、财产损失、通风设施损坏加强通风管理、瓦斯检查;杜绝停风、杜绝电器设备失爆及瓦斯超限是8202掘进工作面9715掘进工作面人身伤害、财产损失、通风设施损坏加强通风管理、瓦斯检查;杜绝停风、杜绝电器设备失爆及瓦斯超限是煤与瓦斯突出8203掘进工作面9718掘进工作面人身伤害、财产损失、通风设施损坏“四位一体”执行到位是8202掘进工作面9715掘进工作面人身伤害、财产损失、通风设施损坏“四位一体”执行到位是9208回采工作面人身伤害、财产损失、通风设施损坏“四位一体”执行到位是8201回采工作面9713回采工作面人身伤害、财产损失、通风设施损坏“四位一体”执行到位是合计:6种需要评39项四、矿井瓦斯防治风险评估针对瓦斯的6种安全风险进行评估、计算,经专家组讨论39项风险中,重大风险10项,较大风险3项,一般风险13项,低风险13项(见表3-5)。表3-5瓦斯风险评估表危险因素风险种类风险地点LEC法风险评估风险分级备注LECD瓦斯瓦斯积聚8201工作面上隅角9713工作面上隅角367一般风险8201溜煤眼367一般风险9208上隅角367一般风险8203回风巷667一般风险8203切眼667一般风险8203运输巷9718/9715掘进工作面667一般风险轿子山分公司六联眼137低风险二盘区运输巷避难硐室137低风险二盘区行人巷下山137低风险八九煤联巷137低风险瓦斯燃烧8201工作面采空区9713采空区166低风险9208工作面采空区166低风险8203工作面采空区166低风险瓦斯超限8201采面上隅角367一般风险8201采面回风流367一般风险8201溜煤眼137低风险9208采面回风流16一般风险9208采面上隅角36较大风险9208回风高位钻场137低风险9208采面钻机667较大风险8203回风巷掘进工作面9718、9715掘进工作面367一般风险8203运输巷掘进工作面367一般风险8203工作面切眼367一般风险8203工作面钻机667较大风险8202运输巷掘进工作面367一般风险避难硐室127低风险瓦斯窒息9208高位钻场127低风险9208采空区9718采空区127低风险8201采空区127低风险瓦斯爆炸8201采面上隅角直接判定重大风险制定管控措施8201采空区直接判定重大风险制定管控措施9208采面上隅角9718上隅角直接判定重大风险制定管控措施9208采空区直接判定重大风险制定管控措施8203掘进工作面9718/9715掘进工作面直接判定重大风险制定管控措施8202掘进工作面直接判定重大风险制定管控措施煤与瓦斯突出8203掘进工作面直接判定重大风险制定管控措施8202掘进工作面直接判定重大风险制定管控措施9208回采工作面9713回撤工作面直接判定重大风险制定管控措施8201回采工作面直接判定重大风险制定管控措施合计:6种合计:39项矿井瓦斯安全风险评估方法采用作业条件危险性评价法(LEC)(格雷厄姆—金尼法),按照瓦斯风险辨识检查表中需要评估风险类别进行评估。六、瓦斯风险管控措施1.瓦斯爆炸重大风险管控措施(1)采掘工作面必须全部实行独立通风,严禁出现不符合《煤矿安全(2)根据矿井生产地质变化情况,要及时调整风量,按《煤矿安全规(3)经常检查、及时维修主要通风巷道,降低通风阻力。(4)发现通风设施损坏,要及时安排人员进行维修。(5)按规定对井下巷道进行测风工作,发现巷道风流、风量变化时,(6)局部通风机、风筒安设专人管理。(7)禁止任何人随意停、开局部通风机。(8)严禁无计划停风停电。(9)井巷贯通前,必须制定贯通安全技术措施,提前作好贯通后的调改风准备工作,巷道贯通后及时调整通风系统,防止瓦斯积聚超限。(11)严格火源管理。(12)加强对重点地区采煤工作面上隅角、采煤机附近的瓦斯检查。瓦斯浓度超过规定时,必须停止作业,进行处理。(13)加强石门揭煤时的防突管理和瓦斯检查,保证安全、顺利揭煤。(14)瓦斯排放经矿总工程师批准。(15)井下各工作地点若停风停电时,必须撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标,严禁人员进入。(16)井下所有爆破地点都必须严格执行"一炮三检制"、"三人连锁爆破制"规定。(17)加强防爆检查。(18)坚持“一通三防”隐患排查,定期召开"一通三防"专业会议,分析各地点的瓦斯变化情况,根据实际情况制订相应的安全技术措施。2.瓦斯燃烧管控措施(1)所有采掘工作面必须配备瓦斯检查工检查瓦斯;(2)瓦斯检查工必须按照瓦斯检查计划规定的班次、时间对井下所有地点进行瓦斯检查,重点是回采工作面上隅角、回风流中的瓦斯检查;(3)禁止携带烟草及点火工具下井;(4)井下严禁电焊、气焊等工作。如果必须使用,则须制定安全措施,必须有经矿技术负责人和矿长批准;(5)加强防爆检查。(6)井下电气设备由使用单位负责每天检查一次,机电部安排相关区(7)井下严禁瓦斯超限作业;(8)因临时停电或其他的原因造成掘进工作面临时停风的,必须立即(9)加强爆破工作的管理,封泥要求一定要达到《煤矿安全规程》规3.瓦斯超限管控措施(1)风筒必须接设到位;(2)所有地区必须按规定配足风量,严禁超通风能力生产;(3)通风设施构筑达标;(4)通风设施未经通防部同意,不得随意拆动、损坏、破坏。(5)巷道失修严重地点及时整修,保证正常通风;(6)长度大于6m的独头巷道,及时密闭;(8)监控系统中心值班室,配备了经培训合格的专职人员,24小时值(9)要严格执行“三人联锁放炮制度;放炮时,施工单位加强对瓦斯(10)局部通风的地点必须安装使用“双风机、双电源”,主、备通风机必须实现自动切换,同时实现“三专供电”(专用开关、专用线路、专用变压器)。4.煤与瓦斯突出管控措施(1)在地质构造附近或煤层赋存条件发生急剧变化地带,若预测孔或排放孔达不到预定深度留不够超前距时,应停止

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