人工挖孔桩混凝土施工安全技术要求

人工挖孔桩混凝土施工安全技术要求明确人工挖孔桩钢筋加工及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。1.人工挖孔桩混凝土施工工艺及要求1.1浇筑前的准备工作：清除孔底杂物、泥浆，排出孔内积水；检查钢筋保护层，做好蔽工程验收。检查机械设备的运转情况，保证灌注桩身时连续作业。并用与桩身混凝土相同配比的水泥砂浆润湿泵管内壁。为保证灌注后桩顶标高符合设计图纸，利用锁口的标高控制灌注标高。1.2浇筑混凝土：桩身采用C35混凝土，由于桩身较深，为防止混凝土离析，因此在混凝土灌注前必须安装漏斗和串筒，串筒离孔底距离不超过2m，砼分层浇注，分层振捣；每层砼厚度控制在50cm左右（提前在钢筋笼上用扎丝做好分层厚度的控制标识）。振动棒插点间距40cm左右。砼浇注完成，初凝后及时覆盖。1.3锚固桩混凝土施工总原则：分层浇注、分层捣实、快插慢拔，棒头插入下层混凝土5cm-10cm，无明显流动，混凝土面开始泛浆，无气泡产生。1.4井内有水抽干困难或出现大量涌水，可采用导管法灌注水下混凝土。导管采用Φ300mm的钢管,壁厚3mm，分节长度1m～2m，最下端一节长5m，导管接头采用法兰盘连接。导管使用前须进行水密，承压和接头抗拉试验。1.5导管末端始终埋在混凝土中，导管中应设置隔水塞，并托住混凝土，保证混凝土徐徐下降。在整个浇筑过程中，导管末端应埋在混凝土中1.5m以上。浇筑时禁止导管左右移动，防止泥浆进入混凝土中。桩身混凝土分层浇筑，每层的高度应根据导管的单根长度而定，每次拆除一节应计算好导管埋深。每根桩浇筑混凝土时，试验室现场取样一组混凝土试件。1.6在混凝土浇筑过程中，在进口采用钢筋锚固形式对钢筋笼进行固定，防止混凝土浇筑过程中出现浮笼现象，首盘混凝土浇筑过程进行严格控制，放慢混凝土浇筑速度，防止钢筋笼浇筑过程中上浮。2.安全注意事项2.1施工用电应设有专门的电工管理，并经培训合格持证上岗；2.2施工现场用电应采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω，用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。并采用三级配电二级保护方式。

2.3电缆线路敷设的安全措施：1）电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；2）电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；3）电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。

2.4

配电箱及开关箱的安全使用措施：

1）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。

2）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；

3）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；

4）配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。照明灯与易然物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm;高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易然物，当间距不够时应采取隔热措施，现场严禁使用碘钨灯。

2.5高空作业必须具备足够的安全保障，配置安全网、绳、带，牢固的操作平台，设专职安全员定时检查。施工现场操作人员应配戴好安全帽等防护用品；遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。2.6用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。

2.7孔内作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。

2.8施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。2.9吊装作业时安排专人操作，吊装作业前检查钢丝绳有无断丝，起毛，机器是否运转正常，如发现问题，待解决后在施工。2.10吊装时吊车旋转半径或龙门吊下方严禁站人。2.11使用振动棒时必须佩戴绝缘手套，以防触电造成人员伤亡。3.铁路建设项目质量安全管理红线十严禁违反的处理措施3.1凡违反工程实体方面质量安全红线问题的，建设单位半年内不接收责任单位投标，并将施工负责人和相关监理、检测人员清出铁路建设市场、记入“黑名单”；情节严重的，要求施工单位将具体工点施工队伍清出现场。3.2凡违