装配式吊装专项方案

中国建筑一局（集团）有限公司装配式吊装专项方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 31.1主要规范、规程 31.2相关法律 31.3其他资料 42.工程概况 42.1总体概况 42.2现场施工条件 52.3装配式概况 53.关键点与难点及解决方案 74.施工部署 94.1现场平面布置 94.2施工组织 114.3主要吊装施工所需机具及材料 144.4劳动力组织 144.5装配式施工进度计划 155.预制构件吊装施工 165.1预制墙板施工方案 165.2预制叠合板、预制叠合梁、空调板施工方案 205.3预制楼梯板施工方案 226.施工质量标准及保障措施 246.1预制构件进场检验及施工质量标准 246.2质量控制和处理措施 297.成品保护措施 317.1构件运输及堆放保护 317.2套筒连接锚固钢筋保护 327.3墙板预埋件保护 338.其他保证措施 338.1现场安全文明施工措施 338.2季节性施工措施 348.3恶劣天气施工措施 358.4夜间施工措施 359.应急预案 359.1应急预案编制依据 359.2工程危险性 369.3工程意外事故应急预案 369.4应急救援路线 4010.附表及附图 4010.1附表:进度计划 4010.2附图一:河南省医药装配式构件吊装顺序 4010.3附图二:装配式阶段现场平面布置图 40

编制依据主要规范、规程序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《混凝土质量控制标准》GB50164-20115《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-20106《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20107《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJT23-20118装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20149装配整体式混凝土结构技术规程DBJ41/T154-201610钢筋套筒灌浆连接应用规程JGJ355-201511装配式混凝土结构连接节点构造G310—1~212预制混凝土剪力墙外墙板15G365-113预制混凝土剪力墙内墙板15G365-214装配式混凝土结构表示方法及示例(剪力墙结构)15G107-115桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)15G366-116预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-117预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1相关法律序号名称编号1中华人民共和国建筑法主席令2011第46号2中华人民共和国环境保护法主席令2014第9号3中华人民共和国安全生产法主席令2014第13号4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号其他资料序号名称编号1河南省医药创新转化基地高端人才楼一标段施工图纸2河南省医药创新转化基地高端人才楼一标段施工组织设计工程概况 总体概况工程概况序号项目内容1工程名称河南省医药创新转化基地高端人才楼一标段2建设地点郑州市高新区枫杨街以北春藤路以东3建设单位郑州大学4监理单位河南省建筑科学研究院有限公司5设计单位郑州大学综合设计研究院有限公司6勘察单位河南卓越建设工程有限公司7总包单位中国建筑一局（集团）有限公司8建筑规模本工程总建筑面积98053.16m2，地下：47385.15m2，地上：51668.01m2；包括1#、2#、3#、5#、6#住宅楼、地下车库、配套公建、南大门等。9结构形式地下车库为现浇框架结构，地下2层；主楼为装配式混凝土剪力墙结构，其中-3~4层为现浇剪力墙结构，5~18层装配式混凝土剪力墙结构，预制率23.15%10质量标准合格，郑州市结构“商鼎杯”11安全文明不发生任何伤亡事故现场施工条件1、场地条件建设地点周边环境状况河南省医药创新转化基地高端人才楼一标段位于河南省郑州市高新区，东至石楠路，南至枫杨街，西至春藤路，北至翠竹街。2）建设场地地形、地貌现状拟建工程场地地形基本平坦，略有起伏。3）无保留或拆除的地上地下建筑物、构筑物、无需保留古树或树木。2、施工交通条件：施工场地周边有市政道路，施工场地南侧、西侧为砖砌围挡，墙高2.5m，东侧与郑大学校实验基地相邻，北侧与二标段相邻。因现场场地狭小，共有一个车辆出入口位于施工场地东南侧，现场施工道路均已硬化并配置钢板路面加固，转弯半径经与构件厂协商定为15m（与构件运输车辆大小有关）。3、本工程位于郑州市高新区，必须与当地政府，街道办事处以及相关的政府部门有良好的协作关系，为施工创造较好的便利条件。4、季节性施工期限郑州市属于北温带大陆性季风气候，具有夏季比较炎热，降水高度集中，冬季漫长而干冷，雨雪稀少的气候特点。全年平均气温15.6℃，最冷月为1月，月平均气温2.15℃。最热月为为8月份，月平均气温25.9℃。全年无霜期209天。全年降水量为598.8毫米，主要集中在6、7、8月份。冬期施工期限：在此期间当室外平均气温连续5天平均温度低于5℃既进入冬期施工；当室外平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。装配式概况本工程住宅楼主体结构类型为装配整体式混凝土结构，施工图纸设计已经达到构件拆分精度，预制率23.15%。其中转换层在4层，4层顶板即为水平构件施工；5~18层为装配式整体混凝土结构施工构件分类情况本项目预制构件主要分为以下几类：1、水平构件：预制叠合板、预制叠合梁、预制楼梯、预制空调板2、竖向构件：预制夹心外墙、预制内墙、预制外叶板构件类型BIM模型展示构件分布情况其中1#、2#、3#、6#楼为同一种户型，5#楼为另一种户型。1#、2#、3#、5#、6#楼从四层顶板开始进行水平构件叠合板、预制叠合梁、预制空调板吊装。五层~十八层预制构件既有水平构件也有竖向构件:预制夹心外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制叠合梁、预制楼梯、预制空调板、预制外叶板。本工程构件统计序号编号名称1、2、3、6#楼单层总量5#楼单层总量项目整体构件合计1YWQ预制剪力外墙26361960预制外围护墙273920582YNQ预制剪力内墙4103643JM预制外叶板142311064DB叠合板284221565TZL预制梁463086KTB预制楼梯463087ST空调板46308合计//1111688568构件尺寸情况预制墙最大截面尺寸为4.1m，预制叠合板最大截面尺寸为3.72m。与构件厂沟通确定各类构件尺寸均在厂家生产及运输能力内。构件总量情况根据施组策划塔吊选型，结合塔吊起重性能与实际构件重量及位置信息，发现原设计编号为YWQ1和YWQ1a的两个构件重量将近7t，无法满足其起重要求。经与设计院协商确定将此类构件拆分为重量等分两个构件，详见设计核定单及构件深化加工图纸。现有构件最重为5.343t，现有塔吊选型均能满足构件自重需求，且有一定安全系数。关键点与难点及解决方案本工程采用的装配式结构吊装施工关键点为：预制构件的工厂制作、过程质量控制、运输和现场吊装；现场装配构件的吊装及临时固定连接措施；施工配套机械的选用；预制结构之间及其和现浇结构的连接节点施工。序号难点解决方案1原设计个别构件超重将近7t，策划使用塔吊其中性能无法满足其吊装与设计院协商将超重构件进行合理拆分，由设计院出具变更并体现在构件深化加工图纸之中由设计院确认2部分构件外叶板过大,加工及运输困难，已损坏，且外叶板重量较大无妥善固定方法，现场难以施工与设计院协商将该构件进行深化,取消单独外叶板设计，与其相连预制构件形成整体，如墙粱一体化构件3部分阳台部位外墙施工位置狭小,无法固定与设计院协商将空调板狭小部位的两块预制构件合并为一体4由于楼梯间内空间有限，楼梯间周边预制墙固定斜撑无法有效设置利用BIM技术建立模型，查找解决方案5预制构件预埋钢筋影响现浇段钢筋绑扎结合装配式图集,更改原现浇钢筋连接施工工艺,采用一级直螺纹套筒进行连接。6误差控制全过程监督控制校核施工部署现场平面布置塔吊选型及布置按照重量最大单件吊装，起重量达5.343T的设计要求，根据现场实际情况，1#楼、2#楼采用TC7030型号塔吊，大臂长45M，最大幅度起重量为4.87T，3#楼采用TC7034型号塔吊，大臂长45M，最大幅度起重量在5.7T，5#楼采用TC7034型号塔吊，大臂长70米，最大幅度起重量在3.0T，6#楼TC7030型号塔吊，大臂长40M，最大幅度起重量在6.8T。其中5#楼塔吊待车库全面封顶后将进行截臂处理，大臂从70米截为60米，将增加群塔作业、吊装作业安全系数。经过详细分析距离与起重重量的双层因素，此塔吊选型符合本项目吊装使用要求。因本工程主楼结构形式为矩形，因为现场道路主要位于主楼南侧，因考虑南侧区域较为狭窄、减少塔吊回转频次，将1#、2#、3#、6#楼塔吊居中布置在主楼北侧位置，5#楼因考虑现场道路局限性，和塔吊覆盖面积等因素，将5#楼塔吊居中布置在5#楼南侧位置，以利于外墙板、空调板、预制楼梯的吊装施工。塔吊起重性能表如下表所示：TC7030R倍率R(max)mC（max）t3040455060657070Ⅳ3.2-21.0712.07.705.254.403.802.802.502.25TC7034R倍率2.8-18.23040455060657070Ⅳ109.356.695.825.124.083.683.34塔吊起重分析如下：对比塔吊及起吊位置与塔吊性能分析表可以发现，1#、2#、3#、6#楼最大重量的预制构件距塔吊30M范围内，5#楼最大重量构件距塔吊40M范围内，起重量最大构件重量为5.343T，均有大于1.2倍的安全系数，满足吊装要求。单体塔吊起重性能分析图装配式吊装施工塔吊起重性能分析图施工道路布置现场场地狭小且无法形成施工环路，共仅一个车辆出入口位于施工场地东南侧，现场施工道路均已硬化并配置钢板路面加固，主要出入口道路宽8m，内部施工宽6m。施工通道转弯半径经与构件厂协商定为15m（与构件运输车辆大小有关）。由于现场场地无施工环道，车辆出场存在一定的难度，因此在现场适当位置设置回车区域。构件吊装区、存放区布置根据塔吊起重性能在合理的位置设置构件吊装区，1#、2#、6#楼均在施工道路边，故上述几栋楼吊装区域就在各楼栋南侧施工道路上，5#楼吊装区域设置在5#楼南侧及5#塔吊东侧区域，3#楼吊装区域设置在西侧施工道路上。本项目要求构件厂在现场提供一套备用的构件存放挂车作为备用，以免因扬尘管控、运输、构件生产等问题导致装配式施工停滞。挂车停放位置设置在施工现场东南角已硬化的场地上。现场三维场布图现场平面布置详见附图一《装配式施工阶段平面布置图》施工组织流水段划分根据工程结构特点，1#、2#、3#、6#楼不设置分段流水施工；5#楼因面积较大，以伸缩缝为界，设置两个流水段。每栋楼之间根据施工进度及塔吊对预制构件的吊装能力进行流水作业。1#、2#、3#、6#楼施工流水5#楼施工流水段划分吊装顺序安排科学合理吊装顺序既可以有效的指导现场施工，也可以方便构件厂制定最佳的构件排产计划。吊装顺序需要紧密集合吊装劳务及构件加工厂进行综合考虑。吊装劳务可以根据自己的施工经验及习惯提供合理的吊装顺序建议，构件厂也需要根据自己生产运输的便利性等提出合理建议，形成统一意见，确定最终版吊装顺序。本工程具体吊装顺序图纸详见后附图二。构件运输本项目选定合作的装配式构件加工厂为河南远大天成住宅工业股份有限公司，场址位于河南省漯河市临颍县颍川大道东段，距项目155公里。要求构件厂根据自己的运输能力提供主要运输路线及备用运输路线。运输路线：工厂→京港澳高速→连霍高速→西四环→莲花街→长椿路→枫杨街→施工现场；备用路线：工厂→京港澳高速→郑州绕城高速→科学大道→长椿路→枫杨街→施工现场。主要运输路线备用运输路线预制构件运输，采用低跑平板车，阳台、楼梯等构件采用平放运输，预制外墙板采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置。构件均通过运输架进行运输。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。竖向构件运输水平构件运输主要吊装施工所需机具及材料序号名称规格、型号数量提供方1塔吊TC70303总包TC703422对讲机6总包3水准仪DSZ3－11总包4预埋地脚件5000总包5木方100*100若干总包6钢丝绳3M、12M4劳务7钢制扁担4.5M2劳务8墙板专用挂钩1.5t~2.5t10劳务9标高调节垫片若干劳务10各种类型螺栓、螺帽若干劳务11墙体斜支撑400劳务12水平构件独立支撑若干劳务13靠尺3劳务14电动扳手10劳务15红外水平仪3劳务16电焊机2劳务17角磨机9劳务18电镐3劳务劳动力组织配备3个吊装组,现场（每个吊装组配备人员）编号工种人数备注1协调12起重工8地面2人，楼面6人3木工24司机15塔吊指挥26焊工27小工2配合焊工8测量员2装配式施工进度计划1、单体吊装进度计划以2#楼正常温度为例，2#楼为装配式剪力墙结构工程，外墙设计为预制剪力墙，PCF板，内墙为现浇，局部楼板，空调板为预制。计划标准层施工7d一层，详见附表（1）第一天上午进行楼板钢筋检查及楼板降板模版工程。下午13点开始进行N-1层混凝土浇筑，计划浇筑施工为10个小时。晚上11点结束（2）第二天从上午6点开始进行N层的施工测量放线以及监理验收工作，计划用时4h，10点结束。（3）7点开始进行预制剪力墙吊装前的准备工作，包括吊具检查，支撑预埋件检查，钢筋位置确认调整工作，计划用时3h，10点结束。（4）第二天上午10点开始进行预制剪力墙吊装工作，每块预制剪力墙吊装计划用时20min，共计57块墙板，合计19h，应晚上视野不满足吊装要求，故下午19点结束吊装。第三天上午6点到15点进行吊装。预制剪力墙吊装的同时，内墙钢筋进行绑扎工作。（5）待预制墙板吊装完毕后进行预制剪力墙底模板封堵工作，每块预制剪力墙墙板封堵计划用时3min，共计57块板，约需要3小时，18点完成。（6）第四天上午8点开始进行预制剪力墙套筒灌浆工作，每块预制剪力墙灌浆时间计划用时10min，共计57块板，约需10h，下午18点完成。（7）预制现浇结合部位钢筋绑扎以及PCF板吊装，内部支撑体系可在不影响灌浆工作时进行。（8）第五天上午6点继续进行支撑组装及板底抄平工作计划12点完成。同时进行内墙模板合模工作。下午13点开始进行水平构件吊装工作，每块水平构件吊装计划用时15min，共计36块，共需9h，下午19点结束，第六天早上6点继续水平构件吊装至9点完成。（9）水平构件吊装完成后，开始进行钢筋绑扎以及线管预埋工作，预计第七天下午18点完成施工。2、整体施工进度根据项目实际施工进度预计在2019年3月15日项目5栋住宅楼将全部到达预制构件吊装阶段，项目全面进入装配式施工阶段。根据2019年总进度计划，装配式预制构件吊装施工将在2019年7月17日完成。预制构件吊装施工预制墙板施工方案（一）工艺流程施工楼层放线→定位筋矫正→预制墙板吊装→预制墙板快速定位→预制墙板斜支撑安装→预制墙板精调固定（二）预制墙板安装前准备1、预制墙板钢筋定位本工程外墙采用预制外墙。定位钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制墙板施工的安全性。1）定位钢筋加工必须严格按照设计要进行加工，为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入柱体中。2）在已经绑扎的墙体上初步确定预制墙体钢筋位置，保证预制墙体定位钢筋位置准确；3）根据预制墙体的钢筋初步定位线，将预制墙体定位筋进行初步固定；4）在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体插筋的位置，保证钢筋位置准确；5）在混凝土浇筑完成后，需根据施工放线位置在此校核定位筋位置，如有偏差进行校正，保证吊装顺序进行。（三）预制墙板吊装1、墙板吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。吊装梁预制墙专用挂钩预制墙吊点预制墙板吊装2、预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方500mm左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。（四）预制墙板斜撑安装用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上，进行初调保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定。（五）墙板快速就位及精准调节1、吊装完成后将斜支撑安装在楼面及预制墙上，进行临时固定。2、墙板安装精度调节，利用斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：1）平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用下部短斜撑进行调整。2）垂直墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若垂直位置有偏差需要调节时，则可利用撬棍（需有保护墙角措施）在墙板侧面进行微调。3）墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用上部斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。4）待墙体垂直度及平面位置调整完毕后，需将斜支撑固定牢固，防治误碰导致墙体倾斜。双道斜支撑固定斜支撑墙上固定节点斜支撑地脚固定节点预制叠合板、预制叠合梁、空调板施工方案（一）工艺流程安装前准备→弹出控制线并复合→支撑体系施工→叠合板、空调板吊装、就位→叠合板、空调板矫正→检查验收（二）安装准备1、熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标准吊装顺序。2、根据施工图纸区分型号，确定安装位置。3、弹控制线根据施工图纸将叠合板、空调板的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。（三）支撑体系搭设叠合板采用三角独立支撑体系每块叠合板支撑三组100*100方木,三脚架距方木端为250mm,方木距叠合板长方向两端均为500mm,方木间距为(L-1000)/2(L为板长)。三脚架距方木端示意图如下：叠合板的支撑距离示意图如下：预制空调板支撑采用扣件式钢管支撑体系搭设，同时根据空调板的标高位置将支撑体系的顶托调至合适位置处。独立支撑效果图（四）叠合板、空调板吊装1、叠合板、空调板用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；2、待预叠合板、空调板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据叠合板、空调板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成叠合板、空调板震折损坏；3、叠合板、空调板按照弹的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U托进行标高调整。4、叠合板、空调板吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。预制叠合板吊点（五）成品保护1、叠合板、空调板堆放不得超过六层；2、叠合板、空调板吊装之前需采用橡塑材料成品护阳角；3、施工过程中不得踩踏叠合板、空调板，不得损坏、污染，不得在上方堆放材料。预制楼梯板施工方案（一）工艺流程预制楼梯板安装前准备→弹出控制线并复合→测量标高铺设水泥砂浆找平→楼梯板起吊→楼梯板就位、矫正→检查验收（二）工艺要点1、安装准备熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；2、弹控制线根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间。3、预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯模数化吊装示意图吊装效果图4、预制楼梯吊具安装完成后，采用慢起、快升、缓放的操作方式吊运至楼梯施工操作层。5、预制楼梯板就位待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。6、楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。7、预制楼梯板与现浇部位连接灌浆预制楼梯板与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆。8、预制楼梯板安装保护1）预制楼梯板堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；2）在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护；3）在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量。施工质量标准及保障措施预制构件进场检验及施工质量标准预制构件进场验收质量标准一般要求预制构件安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。预制构件进场前应具有：出厂合格证，预制构件混凝土强度报告，钢筋复验单，钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告，预制构件保温材料性能检测报告等质量证明文件，且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。预制构件连接材料如：钢筋接头灌浆料、螺栓锚固灌浆料等，应具有产品合格证等质量证明文件，并经进场复试合格后，放可用于工程。预制构件进场时，预制墙板明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安全性能、使用性能有暗中影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。构件验收均应留有验收记录及影像资料。预制构件施工质量验收标准（1）一般规定预制构件安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）的规定。1）预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。2）装配式结构连接部位及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1.混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2.钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；3.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；预埋件、预留管线的规格、数量、位置。4.专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：a、梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）附表B的规定。钢筋混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验。对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。b、对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。c、对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。（2）预制构件安装与连接1）对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和表面标识。预制构件的质量、标识应符合设计要求及相关技术标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查出厂合格证及相关质量证明文件。2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测；检查处理记录。3）施工现场钢筋套筒接头灌浆试件强度应符合设计要求及国家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。检查方法：检查质量证明文件、灌浆记录及相关检验报告。4）预制构件临时固定措施应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5）装配式结构预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。6）预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7）预制构件的尺寸偏差应符合下表的规定。对于施工过程用临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按下表的规定放大一倍执行。检查数量：按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。预制构件尺寸允许偏差及检测方法项目允许偏差检查方法长度楼板、梁柱、桁架<12m±5尺量≥12m且<18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架±5尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板±4表面平整度板、梁、柱、墙内表面52m靠尺和塞尺量测墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤20翘曲楼板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000对角线楼板10尺量两个对角线墙板5预留洞中心线位置5尺量孔尺寸±5预埋件预埋板中心线位置5尺量预埋板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平台高差±5预留插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-5键槽中心线位置5尺量长度±5深度±10注：1、L为构件长度，单位为mm2、检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。8）装配式结构安装完毕后，预制构件安装尺寸允许偏差应符合预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合下表的规定：装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件轴线位置竖向构件（柱、墙板、桁架）8经纬仪及尺量水平构件（粱、板）5标高粱、柱、墙板、楼板底面或顶面±5水准仪或拉线，尺量构件垂直度柱、墙板安装后的高度≤6m5经纬仪或吊线、尺量＞6m10构件倾斜度粱、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度粱、楼板底面外露32m靠尺和塞尺量测不外露5柱、墙板外露5不外露8构件搁置长度梁、板±10尺量支座、支垫中心位置板、粱、柱、墙板、桁架10尺量墙板接缝宽度±5尺量9）装配式结构预制构件的粗糙面或键槽应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10）装配式结构钢筋连接套筒灌浆应饱满检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。11）装配式结构预制构件的防水节点构造做法应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。质量控制和处理措施模板、钢筋、混凝土分项工程质量控制构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求执行。预制构件之间连接质量控制预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用机械连接时，接头质量符合国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）的要求。预制构件质量控制预制构件质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）预制构件尺寸允许偏差及检测方法项目允许偏差检查方法长度楼板、梁柱、桁架<12m±5尺量≥12m且<18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架±5尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板±4表面平整度板、梁、柱、墙内表面52m靠尺和塞尺量测墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤20翘曲楼板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000对角线楼板10尺量两个对角线墙板5预留洞中心线位置5尺量孔尺寸±5预埋件预埋板中心线位置5尺量预埋板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平台高差±5预留插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-5键槽中心线位置5尺量长度±5深度±10预制构件安装质量保障措施（1）预制墙板质量保证.按照安装图和实际制定好的安装顺序进行吊装，逐块进行安装，形成一个封闭的外围护结构。吊装外墙板时，根据墙板上预埋的吊钉数量采用两点或四点起吊。就位应垂直平稳，吊装钢丝绳与构建水平面夹角不宜小于60°。起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。每块外墙板通常需用两个斜支撑来固定，斜撑上下通过专用螺栓与在外墙板上部2/3高度处固定，斜支撑底部与地面（或楼板）用膨胀螺栓或专用螺栓进行锚固；支撑与水平楼面夹角在40°-50°之间；安装过程中，必须在确保两个斜支撑安装牢固后方可解外墙板上的吊钩。外墙板的校正应根据地面控制边线，用撬棍对墙板位置进行微调。使外墙板构件边缘与地面控制边线重合；外墙板的垂直度调整，通过两根斜支撑上放螺纹套管调整来实现，两根斜支撑要同时调整；外墙板吊装就位后应复核外墙板横向、竖向拼缝宽度及构件垂直度；外墙板应对外立面横向、竖向接缝高度差进行严格控制。外墙板充当外模板时，应充分考虑现浇混凝土施工时的侧向压力。需确保外膜不开裂，对拉杆布置数量合理；后浇混凝土其他部位的模板应在混凝土浇筑时不产生明显变形漏浆；后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结构面粗糙度、清洁度，检查并校正预制构件的连接钢筋；浇筑叠合楼板面层混凝土前应对结合部进行处理，包括清扫垃圾、清理污渍、洒水湿润等；竖向构件混凝土浇筑时，浇筑完成顶部标高应与预制构件墙体顶标高相同；现浇部分的施工环节还应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）中相关条款的要求。（2）叠合楼板质量保证措施叠合楼板的安装铺设顺序应按照楼板的安装布置图进行，并有利于起吊和安全；叠合楼板起吊4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处；吊点应左右对称、前后对称布置，且有专用吊具平均分担受力，多点均衡起吊；叠合楼板应控制施工荷载不超过设计规定；未经设计允许不得对叠合楼板进行切割、开洞；叠合楼板吊装完成后必须有专人对叠合楼板板底接缝高低差进行校核；叠合楼板板底接缝高低差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，用过可调托座进行调节。叠合构件后浇混凝土层施工前，应按照设计要求检查结合面粗糙度、清洁度，检查并校正预制构件的连接钢筋；叠合构件强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。浇筑楼板叠合层混凝土前应对结合部进行处理，包括清扫垃圾、清理污渍、洒水湿润等；叠合楼板面混凝土应连续浇筑，并严格控制现浇混凝土表面的平整度。楼板与墙板防漏将措施：在叠合楼板落位时，在预制剪力墙板上面粘贴双面胶条，如果楼板和预制剪力墙搭接部位缝隙过大，则用水泥砂浆进行封堵。预制外墙模板（PCF板）施工加固措施：①预制外墙模板（PCF板）通过连接件与相邻预制墙进行可靠连接；②外围通过定型钢背楞进行现浇节点加固，背楞同对拉杆高度一致，形成多道钢背楞防护，避免了胀模现象；③预制外墙模板（PCF板）拼缝中间塞有保温板形成堵浆作用，防止了浇筑混凝土过程中漏浆问题，个别细部缝隙可以用发泡剂进行封堵。构件外观质量缺陷鉴定标准对于一般缺陷的不需要进行修补，对于严重缺陷构件需要制定专项修补方案，合格后才能使用。成品保护措施构件运输及堆放保护构件运输注意要点构件运输过程中一定要匀速行驶，严禁超速、拐弯和急刹车。车上应设有占用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。构件堆放、吊装注意要点（1）预制构件原则上不在现场堆放，如必须在现场堆放，需在指定地点按要求放置，为保证安全堆放区进行封闭管理。（2）预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后，拖板车在指点地点停放，直接由拖板车上吊至工作面进行安装施工。（3）预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。（4）预制墙板插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为两侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；保证构件堆放有序，堆放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。堆放时要求两侧交错堆放，保证堆放架的整体稳定性。（5）根据预制构件受力情况堆放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯以及预制阳台挂板用叠放居中放置，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。（6）管理要求：PC构件吊装区域内严禁非作业人员靠近，并对堆放区进行拉警戒线进行封闭管理，针对特殊长时间未使用构件进行质量措施保护。（7）预制空调板、叠合板进场后堆放不得超过六层。构件吊装注意要点在吊装过程与吊装完成后墙板清水面如有砂浆等污染及时处理干净。吊装墙、板时与各塔吊信号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并将楼梯两侧用多层板固定做保护，踏步上多层板留出吊装孔洞以便吊装时使用吊装预制空调板之前采用橡塑材料成品护阳角。预制空调板、叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。套筒连接锚固钢筋保护在主楼四层浇筑前绑扎定位插筋，然后用钢筋措施件固定插筋位置，避免在浇筑混凝土时插筋跑偏，导致墙板安装不上。在浇筑地下墙体之前插筋采用塑料薄膜包裹严实保护其不备混凝土砂浆污染。在浇筑底下墙体完成后与预制墙板吊装前将插筋上塑料薄膜去除干净，避免遗留污染物。墙板预埋件保护1、在浇筑楼梯间地板之前将楼梯埋件参照楼梯深化图中楼梯上埋件位置定位准确。2、在浇筑楼板前与附加钢筋及主筋焊接定位预埋螺母。3、在浇筑楼板前将预埋螺母预留丝扣处采用塑料胶带包裹密实，以免被混凝土污染，导致墙板支撑安装出现问题。4、在浇筑楼板完成后及安装墙板支撑之前将预埋螺母上塑料胶带拆除干净，以免安装支撑时出现问题。其他保证措施现场安全文明施工措施1、严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。2、建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护、工作许可证制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。3、定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停送维修。所有用电必须用三级安全保护，严禁一闸多机。4、构件运输车辆司机运输前应熟练现场道路情况，驾驶运输车辆应按照现场规划的行车路线行驶，避免由于司机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途陷车、进行中托底、无法掉头等问题，而造成可能的安全隐患。5、预制构件卸车时，应首先确保车辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。6、安装作业开始前，应对安装作业区进行维护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。7、施工单位应对从事预制构件吊装的作业人员及相关从业人员进行有针对性的培训交底，明确预制构件进场、卸车、堆放、吊装、就位等环节可能堆放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。8、吊装指挥系统是构建吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行，避免由于指挥失当等问题而造成的安全隐患。9、吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。10、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则。11、吊装人员每组设置1个专职吊装安全员负责吊装安全管理，在吊装前对设备进行专项检查，吊装时进行旁站。季节性施工措施雨季施工措施1、施工部署成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织有关人员学习，并做好对工人的2、做好技术交底。熟悉现场总平面布置、以及临水、临电的布置，明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点。3、雨天时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护。4、风雨过后，应重新对施工井架、外脚手架、卸料平台等施工设备认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。夏季季施工措施1、夏季属于高温施工阶段，应避免在午间施工，合理组织夜间施工。2、炎热的夏天要按照相关规定做好防暑降温的工作，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。3、项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品。保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监控工作，搞好医疗保险。4、在施工现场设茶水供应站，供应凉茶，开水，汽水，冰水，保证施工人员的水分补充：饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工身体健康。5、做好施工人员的防暑降温措施，在气温高的七、八月份，适当调整作息时间，尽量避开中午日照强，温度高的时段，避免在高温高热的天气长时间作业，并避免加班加点，保证工人有充足的休息时间。恶劣天气施工措施1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。2、大风会增加塔吊、外墙板等作业环境危险性，当风力大于四级，限制塔吊作业，风力在五级以上停止作业。3、施工机械管理；塔吊的各构件要仔细检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩均瑶停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用缆风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。大风到来时各机械停止操作，人员停止施工。大风过后对各机械设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。4、大风之后可能会给机械设备、脚手架等设施带来潜在的安全隐患，项目应在大风之后立即组织人员进行机电设备、防雷接地、外架稳定性、现场消防设施等方面进行全面检查，保障安全生产。夜间施工措施1、制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。2、制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立相应体系，保证安全生产。3、做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。4、夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。5、施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到满足施工要求为止。6、夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，取得群众谅解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。应急预案应急预案编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《中华人民共和国建筑法》；（3）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；（4）《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院令第75号）；（5）《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（建设部令第3号）；（6）《特别重大事故调查程序暂行规定》（国务院令第34号）；（7）《关于印发<特别重大事故调查程序暂行规定>有关条文解释的通知》（劳动部文件劳安字[1990]9号）等。工程危险性本工程为预制混凝土构件吊装住宅建筑，大量的预制混凝土构件需使用大型机械进行吊装（最重构件达到5.343t），工程具有高空坠物、挤压、物体打击、碰撞等危险性。工程意外事故应急预案（1）应急救援领导小组成员名单如下（详细到人、具体联系方式）：组长：朱令钧组长：杨晋金刚员：马少卿、李大伟、万国庆、刘伟、谷会通、李卓、冯志强（2）现场意外事件紧急处置程序1）工地如突发因工重伤、死亡事故，各项目部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向公司领导和公司安全部报告简要情况。2）如认定重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。3）由项目部指定安全员填写事故快报。4）各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。5）调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司安全部。6）轻伤事故由安全部调查分析并报告。7）机械事故报工程安全部。8）项目部发生重伤事故，主管安全生产工作经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员紧急上报经理部有关人员。（3）因工发生意外伤害事故的紧急处理1）发生人身意外伤害时需采取的相应事项：2）如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。3）当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏