年产3万吨岩棉生产线建设项目可行性分析报告

沙洋茁峰建材有限公司第二章市场预测第三章建设条件第四章专业技术方案第五章环境保护第八章组织机构与劳动定员第九章项目实施进度第十章投资估算与资金筹措第十一章技术经济分析1沙洋茁峰建材有限公司决定引进先进技术装备，建设一条摆锤法岩棉生产线。该生产线以高炉矿渣和玄武岩为主原料，生产新型墙体材料——摆锤法岩棉制品。促使企业经济跨上一个新台阶，同时也充分利用工业废渣生产出有优良性能的绝热吸音材料，有极高的社会效（岩）矿棉生产厂地理位置较为优越。工厂位于我国经济正在飞公里,无论是铁路或是公路均十分便利。在我国，绝热保温材料有很多种，岩棉生产量最大，这是因为它利用块状岩石和工业废渣为原料，使用我国极为普遍的煤炭制取的焦炭为主要燃料，建厂条件不太受限制，成本较低的缘故。岩棉保温毡板是利用高炉矿渣和玄武岩等岩石为原料，经冲天炉熔制，离心机成纤并施加粘结剂生产出絮状树脂棉，然后通过加热加压固化和切割处理而制成的制品。它是优良的绝热材料，用于电厂、石油化工厂、冶金厂及交通运输等各部门，管道、罐体、锅炉及各种加热炉体的绝热工程；它又是重要的新型建筑材料，与其它材料复合即可制成各种复合材料用于建筑物的墙板或屋面、地板等。国外几家岩棉公司在激烈的市场竞争中不断进行探索，在原有冲天炉熔化，多辊离心法成纤的基础上发展了摆锤技术，这是岩棉技术发2摆锤技术是包括在矿棉生产中对多辊离心法成纤技术进行革新，增加纤维成型的牵伸作用并减少产生渣球的可能性，提高对渣球的分离对集棉铺毡技术进行革新，使纤维在棉毡中的分布更趋合理，从而制取长纤维，低渣球、高弹性、高强度矿棉制品的一整套技术。近几年来，采用聚苯板的高层建筑出现的火灾清楚地表明“消防”遍应用的建筑材料对于我国建筑的价值了。高品质的岩棉制品已经被建筑行业所专注，不少企业都正在进行摆锤法技术的建设或改造。在这种局面下，沙洋茁峰建材有限公司决定引进技术，建设一条全国产化的摆锤法岩棉生产线，它就有可能使该厂以其较高质量的产品，迅1.2项目依据（待补充）1.3建厂规模、产品规模岩棉板30000t/a产品性能平均纤维直径4~7μm>0.25mm渣球含量<10%导热系数（70±5℃)<0.044W/m.k最高使用温度600℃不燃性A级制品性能、长度、宽度、厚度极限偏差符合GB11835-2007的31.4主要技术经济指标及结论1.4.1主要技术经济指标项目总投资年销售收入9600.00万元投资利润率46.11%投资利税率59.64%全投资回收期盈亏平衡点1.4.2评价和结论(1)该项目利用矿渣为主原料，生产优质摆锤法岩棉制品，这是国家鼓励推广的利用工业废渣生产的材产品，生产的建材产品又属于新型建材产品的项目，国家免征固定资产投资方向调节税。因此本项目是利于国家利于企业的好项目，有极好的社会效益和经济效益。(2)该项目采用摆锤法这一当代国际先进水平的技术生产岩棉，使岩棉产品质量有根本性的提高，产品不仅将取代原有岩棉产品的市场还将扩大至建筑领域应用，因而企业将有旺盛的生命力。(3)沙洋茁峰建材有限公司有较强的企业管理经验，技术力量较为雄厚，项目建设有可靠条件。项目完成后必然会给该单位带来很大的(4)技术分析表明,该项目投资利润率为46.11%,投资利税率为4万元，年利税为2962.91万元，可见经济效益十分明显。综上所述，该项目是可行的。第二章市场预测以岩棉、玻璃棉为代表的高效绝热材料，美、法国、瑞典、日本等国家在五十年代就已工业化生产，一条生产线生产能力达到数万吨乃至十几万吨，其生产工艺装备不断完善，产品已系列化。生产厂商为建筑业提供了种类繁多的以岩棉为芯材的复合板等产品，以及与建筑施工相适应的配套材料、配套件和有关施工技术软件，因此各发达国家的高效绝热材料在发用建筑业上取得非常广泛的应用。八十年代先后在北京、上海等地引进国外的岩棉、玻璃棉生产技术与装备，开创了我国新型高效保温绝热材料的新时期，缩短了我国与西方发展国家在绝热保温材料领域的差距。随着我国国民经济的高速发展，能源紧缺的加深，节能意识的强化，我国的岩棉、玻璃棉工业得以迅速发展，形成了一个初具规模的岩棉是一种优质的轻质、保温、吸声、防火材料，广泛应用于工工业、交通运输业和建筑业等。岩棉制品在建筑业、工业和交通运输业的作用早已被人们所公认，在我国，岩棉制品在建筑业的应用才刚刚开始。过度消耗还加剧环境污染和生态平衡的破坏。我国已成为世界上第二5大能源消费大国。目前我国每年建筑能耗已超4亿吨标准煤。随着城乡民用建筑的飞速发展，我国建筑能耗将更加突出，建筑耗能很快增加。为此，国家对建筑节能非常重视，先后制定了《中华人民共和国节约能源法》和《中华人民共和国建设部节能技术政策》和《民用建筑节能设计标准》等法规，规定在第一阶段，民用建筑节能30%、第二阶段民用建筑节能50%，北京等部分省市已率先实施节能65%的标准。然而，我国目前大约只有5%的办公楼和居民楼达到了国家规定的最低节能50%的要求，可想而知建筑节能的潜在市场有多么巨大!作为新型建筑材料，市场对岩棉制品需求正在日益增大。各种利用矿棉进行内外墙保温的小区示范工程相继建成，这都为建筑上推广岩棉打下了坚实基础。我国“冬冷夏热”的中部地区城乡广大人民对居住环境舒适性越来越迫切，给岩棉等优良保温隔热材料在建筑上的应用提供了越来越大的市场。美国“911事件”之后，全世界更重视了高层建筑中钢结构的防火处理，这又为钢结构的岩棉喷涂提供很好的契机。岩棉制品作为建筑保温材料的应用除了它具有保温节能的特性外，还具有安全、防火、防霉、电绝缘和耐火性的优点。它不但可以应用于低层建筑保温，更可以用于多层和高层建筑；它不但适用于混凝土结构，而且适用于砖混结构和加气混凝土结构及木结构。岩棉制品和其它材料复合成墙体材料、屋面材料，一旦被广泛使用，目前全国50万吨岩棉的年产量，将远不能满足市场的要求。板的缺点人们不是不知道，万一着起火来，聚苯板会产生有毒的气体。6而岩棉是优良的不燃的保温材料，但是对多年来，我国普遍存在大大小小的矿岩棉制品厂，只能生产一般的矿棉制品，不能满足建筑上对外墙外保温对保温材料的要求。新型的高级岩棉生产线，生产出的岩棉制品满足建筑上对外墙外保温的要求，这就使得它有可能对我国民用建筑尤其是高层建筑提供最好的材料。可以预计，高质量岩棉制品在建筑上应用正在走向高峰期。在这种情况下，福建省南平市保温防腐有限公司引进技术，建设一条全国产化的摆锤法岩棉高级制品生产线，它就可以使该厂以其较高质量的产品，迅速占领市场，定能取得较好的经济效益与社会效益。3.1厂址地理位置已具备。距福（州）银（川）高速公路和泉（州）三（亚）高速公路3.2地质地貌沙洋位于闽西南拗陷带北端与闽西北隆起带南端的过渡带。在漫长的地质发展史中，经历多旋回构造运动，褶皱、断裂迭加，早期构造遭受破坏，沉积岩出现缺失或断失，变质岩大范围分布，岩浆岩多期次侵入，布及全县各地，地质构造颇为复杂。沙洋属华南丘陵山地，城区平均海拔高度为130－160米之间，便于城市的规划、建设和拓展。属亚热带季风气候，年平均气温19.2℃,年平均日照时数1877.7小时，全年无霜期245－278天，年平均降水量1661.9毫米；四季分明，春秋平分，冬长夏短，干湿7较高山峰大部分布在西北部和东南部，形成两处大致平行作北东向延伸的中山区。西北部山脉由将乐烧香岐入境，经雪峰山、天湖仔到天台山，最高峰雪峰山海拔1299米；东南部山脉由大田县五马槽入境，往东北经卜锅峒、乌石顶到南阳的长山坑后山，最高峰锣钹顶海拔中山区的外围为低山区，县境中部属广阔丘陵区，沙溪河呈南西--溪)、洛溪(豆士溪)等。形成山峦起伏，沟谷纵横，山间河谷坐落其间沙洋地表形态分为山地、丘陵、河谷盆地三大类型。一、沙洋山地海拔500米以上范围面积约590平方公里，占全县土地面积的33%；其中海拔900米以上、相对高度大于500米的中山面积约占33%，主要分布于西北和东南部，千米以上的山峰有锣钹顶、大佑山、白玉塔、烧香岐、雪峰山、天台山、斜刀岩、乌石顶等；锣钹顶为境内最高峰，海拔为1537米；海拔500－800米，相对高度大于200米的低山面积约占67%，主要分布于夏茂、富口、高桥、大洛、二、沙洋丘陵海拔500米以下范围面积约850平方公里，占全县土地面积的47%；其中海拔250－500米、相对高度100－200米的高丘面积约占92%，分布于凤岗、虬江、琅口、南阳、梨树、高桥、西霞的大部和夏茂、富口、高砂、青州的部分地域；海拔250米以下的三、沙洋河谷盆地均为面积较小的山间河谷盆地，面积约370平方公里，占全县土地面积的20%，主要分布于乡镇所在地周围及溪河交汇处。夏茂盆地为境内最大盆地。青州洽湖是全县最低洼谷地，海沙洋地貌成因类型以构造侵蚀地貌为主，侵蚀剥蚀地貌、岩溶地貌、侵蚀堆积地貌为次。构造侵蚀地貌划分三个形态成因类型：1、构造侵蚀中山区：海拔大于1000米，最高峰锣钹顶海拔1537米，相对高程约500米，山坡坡度大于30度。主要由燕山期花岗岩、侏罗纪南园组火山熔岩组成。山脉走向以北东向为主，与构造线一致。地形切割强烈，溪流发育。海拔1000米以上的山峰计17座，东部有斜刀山，西部有鸡声峒、雪峰山、烧香岐、白玉塔、大佑山，南部有8珠峰、锣钹顶、蓬仙岩、五马槽、白粉峡、乌石顶、下大山岬，北部有天台山。这些山大都山势高峻，巍峨壮观。山坡坡度20－30度，偶有高于30度的，分布于中山区外围与丘陵区之间，形成次一级分水岭。由花岗岩、变质岩及部分火山岩组成。因岩性差异，受侵蚀程度不同，山体形态亦各不相同，有尖顶山，圆顶山。沟谷多为“V”形峡谷。受风化剥蚀作用，残坡积层普遍发育。主要分布夏茂、富口乡的西部，高桥、西霞乡的东北部及湖源、大洛、南霞、郑湖乡的大部地域。3、构造侵蚀丹霞地形：海拔150－700米，切割深一般100－200米，由赤石群紫红色厚层状砂砾岩、砂岩及少量页岩组成。分布面不大，出露于红层盆地中。呈北东方向延伸，岩层倾角较缓10－20度。由于岩石差异风化、重力崩塌、侵蚀、溶蚀等作用，形成多形态孤峰陡壁，风景优美。植被不发育，多为基岩裸露。出露高砂、南霞两乡日照充足，雨量充沛，自然条件十分优越；年平均气温19.2℃、日照⑴气温①历年平均气温19.2℃②极端最高气温40.1℃③极端最低气温-2℃⑵降雨量9①多年平均降雨量1661.99mm②年最大降雨量2486.2mm③年最小降雨量1156.9mm④日最大降雨量286.8mm⑶蒸发量①多年平均蒸发量1246.1mm②最大年蒸发量1443.1mm③最小年蒸发量795.8mm⑷日照①年平均太阳辐射总量106380.6卡/CM2②最多年太阳辐射总量175322.4卡/CM2③最少年太阳辐射总量67551.6卡/CM2⑸风向风速①年均风速1.2～3.2米/秒②主导风向夏季以偏东风，冬季以偏北风为主。3.4交通运输条件全境，泉三高速公路建成通车，三河沙洋机场、向莆快速铁路动工建设，厦沙高速公路、三河至沙洋快速通道等纳入规划，沙洋成为福建省四个全国公路运输枢纽城市之一，是福建省综合交通枢纽中心。3.5原、燃料来源与供应汽车运输粒度要求:60～80mm,产地：武钢汽车运输粒度要求:60～100mm;（超范围量不大于10%）汽车运输粒度要求:40～60mm;（超范围量不大于10%）3.5.4焦炭需用量9000吨铸造焦或冶金焦产地：山西汽车运输粒度要求：60~80mm，超过此范围≯10%<1%>6800kcal/kg3.5.6酚醛树脂合成原料需用量3000吨生产线用水要求硬度3°H供水量装机容量第四章专业技术方案4.1.1产量30000t/a岩棉制品矿棉板40~20030~100按用户要求600,1200，18004.1.3性能平均纤维直径>0.25mm渣球含量导热系数（70±5℃)热荷重收缩温度不燃性4~7μm<0.044W/m.k600℃A级产品性能符合GB11835-2007《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》的4.2技术方案4.2.1工艺简述进厂合格的原料与焦炭分别贮存于堆场内。由装载机将它们分别投放在钢质料仓中。按预定程序进行称量，由振动给料机放入原料皮使原料在冲天炉内充分熔化并较好地均化，冲天炉废气经除尘、换热脱硫后排放。熔体由冲天炉下部流料口流出，经活动流槽被导入离心机。流入离心机的高温熔体被离心辊的离心力和由包络在离心辊外的风环喷出的高速气流的联合作用下，将之牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉输送机，纤维在飞越过程中，由于与渣球的速度差有效地将未成纤渣球分离出去,同时，采用细雾粒多点喷射方式，将粘结剂均匀地纤维在集棉输送机的负压风抽吸作用下均匀沉降到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送被送入摆锤机，在摆锤带往复摆动作用下，在与其成90°布置的成形输送机上形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，根据不同产品的要求，集棉带速度、摆锤机摆幅、摆速均可分别设定。棉毡经纵向压缩或不纵向压缩、加压后进入固化炉，毡层在固化炉内被上下链板加压，同时鼓入220-250℃的热风，穿过毡层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续棉板、棉毡，从固化炉出来的板毡经过渡段、冷却段、切割段和接收站成为成品。产品检验后，通过收缩薄膜包装机自动包装入库。4.2.2技术方案的水平与论述新型摆锤法生产岩棉是国际上八十年代末发展起来的新的岩棉生产技术，代表了当今岩棉生产技术的最高水平，芬兰Parket公司、瑞典rockwoolAB公司及南斯拉夫Termo公司先后采用了摆锤技术，已将欧洲原有的十九条普通法岩棉生产线都改造为摆锤法生产线。采用摆锤技术后，能生产出纤维长、渣球少、高弹性、低密度、高强度的岩棉制品，产品迅速取代原有矿棉和部分玻璃棉产品市场。本项目采用的摆锤生产技术，是在消化吸收了国外先进技术的基础上，全部自行设计研制的。技术上先进可靠，并实现全套生产线将冲天炉的废气先后经旋风除尘器除去>20μm的粗颗粒后进行焚烧，烧去在冲天炉内不可避免的没有完全燃烧的CO与HS焚烧，2使之变成CO和SO，将燃烧产物进入高温换热器与中温换热器，然后将之引入高温袋式除尘器，经后者把>99%的灰尘除去后，进入现代化脱硫装置进行脱硫。冲天炉的废气经过这一整套处理后再排放。与此同时，将冲天炉废气的物理热与化学热尽量利用通过高效率的换热装置把鼓入冲天炉的助燃风和进入焚烧炉的助燃风尽可能地加热，从而减少了焦炭和柴油的消耗，不仅提高了冲天炉的熔化质量、降低了生产成本还极大地降低燃料的消耗，减少了大气污染，减少了温室气体本项目的摆锤生产线的技术关键是成纤技术、集棉技术、铺毡技术三个环节，它们与普通法矿棉生产线有着很大的区别，其主要特（1）摆锤法将离心机离心辊坐标重新排列，使熔体流动路线与辊轮旋向符合，并增大了熔体对各成纤辊的包容面，提高了成纤率。（2）提高辊轮线速度及喷吹气流速度，增加了对熔体的复合牵伸作用，使纤维直径更细、更长。增强了纤维的风选作用，质量达到一有较好的渣球分离效果。（3）集棉输送机设置立式三角形集棉带，带速很高，在负压风的抽吸作用下，使纤维一沉降到集棉带上立即被输送走，形成很薄的初棉层，为制造低密度高弹性制品创造了条件。（4）摆动带的来回铺设，使集棉带上形成的初棉层在成型输送机上形成非常均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中的分布，使制品的抗压4.3专业设备简述4.3.1原料设备时贮存块状原料与焦炭和供电子秤称量用。每个料仓均带有振动给料机，料仓下部的电子秤按工艺设定对每种原料与焦炭进行称量。将具有一定粒度且按工艺要求配制好的一定量原、燃料按冲天炉料位自动控制系统指令送入冲天炉加料皮带。接受箕斗提升机箕斗提升机提供的料向冲天炉加料。4.3.2熔化系统设备冲天炉冲天炉采用消化吸收引进生产线的冲天炉而设计。它由带有料喉管的加料段，烟气引出上段，水冷夹套式熔化段，带调节阀门的风环、炉缸、固定流槽、放铁水孔和底门组成。高温旋风除尘器旋风除尘器是为本冲天炉专门设计的，它由特殊耐热钢制成的夹套本体，星形卸料器等组成。燃油烧嘴、废气导入口、燃烧产物出口、保温层、外护层组成。它是一个立式换热器，主要部分是一个夹套式结构。内胆内部有沿周向均布的若干个扁管。夹套与扁管内为空气程，内胆内部扁管外为烟气程，烟气与空气逆向同轴流动。在扁管的外侧壁上有导流板，扁管之间的中心部有导流帽，两者迫使烟气沿每个扁管壁外做螺旋流动，以加快烟气的流速，减少积灰可能，提高换热作用。外胆及扁管均有金属换热器与烟气冷却器结构基本相同，根据壁温选用不同的材料高温袋式除尘器采用玻璃纤维过滤布做成过滤袋过滤气体，利用扩散、惯性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉尘分离出来，效率达到99.8%。冲天炉烟气脱硫装置选用石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统。主要包括有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。脱硫效率高达95%本系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和4.3.3带风环及粘结剂喷咀的离心机采用消化吸收引进生产线的离心机而专门设计。离心机有两台，一台生产，一台备用。离心机设计成小车形式。每个离心机有四个辊轮，每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不同，范围2800-6000转/分，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。每个辊轮内部通冷却水蒸气，以防止辊轮及轴承过热，辊轮轴承采用油雾润滑装置。为了优化成纤，第2、3、4辊的传动电机变频。为了正常生产，离心机的控制柜对离心机各辊的冷却水蒸气和各辊轴承的油雾润滑有报警显示。风环用来使纤维进一步牵伸并与渣球分离，喷咀是喷洒粘结剂用4.3.4捕集带捕集带是岩棉生产的主要设备之一。捕集带进口处的上下左右都有渣球分离机构。分宽度为2300毫米，两侧的垂直渣球辊中心距1860毫米。门帘上方设有双向螺旋输送机，渣球辊在捕集带的上方。捕集带链板以加强筋的冲孔面板制造。链条以特种输送链制造。链条导轨经机械加工和热处理安装在导轨支架上。在链条的垂直运动部分，设计有双向尼龙导轨以防在高速运行下的可能的抖动。集棉室出口处装有密封辊。本机带有2台刷辊，以刷去链板上残留的棉纤维。在集棉室进口处的下方有1台螺旋输送机。捕集带的水洗系统由甲方自行购置。捕集带采用与地成呈约60°倾斜布置的输送网带，网带固定于输送链条上。采用变频电机带动高速运行，网带下面布置有随网倾斜的抽风箱，可以根据生产情况调节负压风量。捕集带主要由机架、输送网带、负压风箱及传动装置组成。4.3.5摆锤输送机摆锤输送机它是生产岩棉的关键设备，对成毡好坏起着决定性作用，它将集棉机送出的初棉层经摆锤带均匀地铺设到成型输送机上，得到由多层薄毡叠合而成的棉毡。摆锤输送机主要由输送带、活动机架、摆动带、摆动装置和传动装置组成。活动机架、摆动带、摆动装置的动电机变频。4.3.6成型输送机成型输送机接受摆锤输送机将薄毡往复摆叠的摆锤输送机的方向呈90°,输送带上的棉毡由多层叠合而成，再经过整边器整边，这时棉毡厚薄均匀，又平又整齐，加压后送入下道工序4.3.7纵向压缩输送机纵向压缩输送机是采用消化吸收国外生产线的纵向压缩输送机而专门设计的。从成型输送机送来的棉毡，按照不同的制品要求，可以通过本机进行纵向压缩，使制造三维“结构棉板”成为可能；生产中也可以改变参数仅进行厚度方向预压来生产普通棉板。4.3.9加压机通过本机进行厚度方向预压，以便于生产高容重制品。4.3.10重型固化炉固化炉是将送来的含有树脂棉毡由上下两条重型输送带输送加压的同时进行烘干，使岩棉里的粘结剂（酚醛树脂）连续固化，以形成本固化炉是消化当今世界最先进的固化炉基础上设计的。固化炉有高质量的热风分布—循环—防泄露系统，可以保证高容重制品的生产。重型输送带由高质量链条和重型链板组成。固化炉的为整体升降。上机体升降机构的调节螺杆装置由16套南京产滚珠丝成。调节螺杆装置的传动由电机、伞齿轮减速机、传动轴、万向联轴节、专用重型蜗杆减速机等组成。本机带有升降安全装置。固化炉主传动装置采用双变频电机—扭矩限制器—同步带—高负荷齿轮减速机—万向轴组成。固化炉输送链条的张紧装置由液压站—液压缸自动张紧。固化炉带有链板安全装置。固化炉还带有高质量的密封装置：固化炉的上部与下部的两侧的密封由上、下铝板实现。链板与风箱之间也有密封板。链条的润滑采用集中自动控制润滑。4.3.11冷却输送机给固化炉出来的棉板进行强制冷却，便于后道工序加工和产品包装，且可改善环境温度。4.3.12纵切输送机纵切输送机由两组纵切锯组成，两组纵切锯交替使用，以便预先设定宽度和更换锯片。每组纵切锯是由3把带有硬质合金的圆盘锯组成，每把圆盘锯有单独的电动机驱动，把岩棉板切成所需要的宽度。本机是采用消化吸收引进生产线的碎边输送机而设计的。它将纵切输送机切割后的边料经破碎输送至碎边风机，后者将碎料输送至集棉输送机，在机内与新鲜纤维混合。4.3.14测长装置横切飞锯和横切铡刀的动作是靠测长装置控制的。它是一个专用的脉冲计数器，当达到产品所需长度时发出信号，使飞锯或铡刀动4.3.15横切输送机横切输送机是将经固化后并已经纵切的较高容重的岩棉板进行横向切割以达到预定的规格，它由横切锯片，输送辊道及液压系统对几个主要部分组成。当测长装置发出指令时，电磁离合器吸合，锯片行车与主生产线同步运行，切割锯横向运行切割；当切割完成时，电磁离合器断开，锯片行车停止运行待命。43.16横切铡刀从固化炉出来的岩棉板，经过纵切后，再经过铡刀进行横切得到所需要规格的制品，它适于低容重的棉板与棉毡的切割。4.3.17接收站从固化炉出来的岩棉板，经过纵切和横切后形成一定规格的棉板，在本机收取，再由人工检验后送入棉板自动包装机组。4.3.18棉板自动包装机组它由喂入皮带机、自动封口机、过渡皮带机、收缩薄膜喂送装置、热风收缩机、输出辊道及自动控制装置组成。人工将合格棉板堆垛送上喂入皮带机后，本机组按设好的指令自动封口包装并收缩成整齐方形袋装成品。4.4生产线的电气及自动控制全部设备总装机容量约3000kw4.4.1生产线的电气及自动控制设备本报价提供整条生产线的电气自动控制设备，包括所有生产过程中驱动用电动机的起动联锁控制设备，以及生产过程中工艺参数自动检测、自动控制的自动化仪表。投入冲天炉的各种原料与焦碳按工艺配方经电子秤称量后卸入箕斗，根据冲天炉γ射线料位计发出的加料信号提升送至冲天炉，这一过程由可编程序控制器（PLC）控制完成。冲天炉的鼓风量，由流量计进行测量，并通过数字调节器控制进风冲天炉的鼓风温度，废气温度，换热器温度，冷却水温度等工艺参数均有自动检测仪表测量和记录，以保证冲天炉作业稳定。离心机的成纤辊采用变频调速系统，并设有断油雾、断水和超负荷固化炉的热风系统有数字温度显示仪，显示各区的温度使温度稳定刀或飞锯进行定长切割，以保证产品的尺寸。整条板、毡生产线的速度实现同步调速。收缩薄膜包装机是全自动的包装机它的包装动作顺序及热风温度是由一套自动控制装置控制完成的。4.5生产辅助设施本报价包括卖方提供工艺生产线的如下辅助设施：车间内冷却水循环系统，污染防治设施车间内压缩空气系统和燃油（或燃气）管路阀车间内动力与照明，车间通风空调，车间内外生产线或照明所用全部电缆及桥架，以及车间外水、电、压缩空气供燃油或燃气等公用工4.6总图运输4.6.1平面布置设计原则又要考虑到建设快、投资省。考虑生产流程通顺简捷，紧凑布置，合整个工厂占地20000m2,其中：生产车间用地12208m2,办公楼、食堂、倒班宿舍、传达室、变电站等1600m2,其余为道路绿化用地4.6.2总平面布置摆锤法岩棉生产线呈“L”厂房建造，熔化部为多层厂房，制品部为单层厂房；围绕生产车间整圈为工厂主马路。4.6.3物料运输厂内运输用手推车，厂外运输为汽车及火车、船舶。高炉矿渣9000t/a21000t/a24000t/a2000t/a3000t/a5000t/a运出部分：岩棉制品30000t/a4.7建筑结构技术方案建9208m2m2单层厂房成品库单层厂房成品库办600m2多层厂房部分24×24×(4.5\9.5\13.5\18.5)m现浇钢筋砼框架及梁板纵横柱距均为8m，墙体为砖墙。制品部分单层厂房利用梁下标高为8.0m，纵向柱距为7.28m、横成品库为轻钢屋架结构4.8给排水全线用水80m3/h，其中绝大部分为循环用水，可利用厂原有明池车间进水压力0.5MPa因主要是循环用水，排水量较小。本线装机容量3000kw，要求变压器容量≮2500kwA4.10通风与收尘主厂房宽大，因此建筑上考虑充分利用门、窗自然通风为主。冲天炉采用旋风收尘装置，捕集带、固化炉与生产线收尘采用几组箱体式低容重岩棉介质的干法过滤除尘装置，各除尘装置及风机全部布置在车间厂房外，并有减震消声设施，动力部分加保护及防护罩。第五章环境保护的评价5.1地理环境与工程概况沙洋茁峰建材有限公司交通较为便利，厂区离居民点较远。5.2环境保护设计依据和采用标准《中华人民共和国环境保护法》《大气污染综合排放标准》GB16297—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990岩棉及其制品本身不会带来对环境的污染，在使用中对环境也并不带来危害，只是在制品的生产制造过程中难免产生一定量的废气、废渣等，必须给予重视。制品生产过程中废气量相应较大，而产生的废渣量较小。岩棉生产过程中废气主要来源于冲天炉、集棉输送机、固化炉、冷却风机排气和生产线收尘等。冲天炉废气中的烟尘主要产生于块状原料和焦炭中的少量灰尘以及焦炭中的灰分未熔化灰分在烟气口被吹起部分，经同类型同规模冲天炉实际检测，在冲天炉烟气口烟尘含量最大值不超过1500mg/Nm3。本设计冲天炉废气烟尘采用旋风换热除尘器一级旋风除尘（效率≧95%）后通过烟囱高空排放。烟囱高度为30米。冲天炉废气向烟囱排放时含量远小于20mg/Nm3排放速率0.26kg/h，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源对普通烟尘排放浓冲天炉废气中的SO2主要产生于焦炭中的含S成分，宝钢和武钢高炉矿渣中的含S极少，可以忽略不计。冲天炉内含S成分约20%会以氧化物形态进入制品，其余以H2S形态进入烟气。本设计是以100%的含S成分以H2S形态进入烟气来选用脱硫装置的。经设计计算，脱硫后向烟囱排放时SO2含量为102.6mg/Nm3.排放速满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源对SO2排放浓度与最高允许排放速率的要求（550mg/Nm3及22本冲天炉废气中的CO经过废弃焚烧装置全部变成CO2，本冲天炉废捕集带排出的废气中主要带有粘结剂的短棉纤维粉尘，和游离酚和游离醛的微尘，烟囱高度确定为30米。按GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源大气污染物排放限值：棉尘（含矿棉尘）：最高允许排放浓度：60mg/Nm3,最高允许排放速率为18kg/h;酚类最高允许排放浓度100mg/Nm3,最高允许排放速率为0.88kg/h;甲醛最高允许排放浓度25mg/Nm3,最高允许排放速率为时排放浓度为:矿棉尘40mg/Nm3,酚醛树脂1.6,mg/Nm3；排放速率为:矿棉尘4kg/h、酚醛树脂0.016kg/h，达到标准要求。固化炉废气量是捕集带废气量的1/3,固化炉废气的含尘量是捕集带废气含尘量的1/5，本设计固化炉的废气处理方式与捕集带相同，也采用干法箱式过滤室，只是过滤面积较小。固化炉的废气经过滤室过滤后同样通过30米高的烟囱排放，肯定地达到国家排放标准要求。捕集带与固化炉的废气过滤材料采用本生产线生产的产品制造。生产线切割收尘：采用袋式过滤器。切割产生的灰尘总量约为产量的0.2%，也就是说，切割产生的灰尘总量约为9.6kg/h。选用的收尘风机流量为80000Nm3/h,袋式过滤器效率为98%，30米高的烟囱排放，肯定地达到国家排放标准要求。冲天炉、离心机分别有自己的冷却水循环系统，无排放；捕集带冲洗网板，带有酚醛树脂的废水进入水处理系统进行过滤后放至粘结剂系统配制粘结剂，无排放；本项目生活用水进入城市排放生活用污水处理系统。冲天炉打炉时的废料、成纤时分离出来的渣球各种除尘器排出的灰渣利用本项目的废料制块装置制块与原料按比例重新加入冲天炉熔生产线废边料、除尘器用的过滤材料可破碎回收，由专用风机输送至捕集带后与正在形成的新鲜纤维混合进入制品。冲天炉定期排出的少量铁水可回收出售。生产线有数台风机及一台空压机等都装有橡皮或类似材料制成的减震器，减少了振动又降低了噪声，风机风管装有消声器，风机尽量布置在车间外的风机辅房内，相应的减少了工作区的噪声，距生产线3米处噪声为76——78dB，符合有关标准规定。5.3.5环保管理和监测机构本设计不设监测机构，设兼职环境管理监测人员1-2人，以随时检查督促各环保设施的运行情况及环境管理规章制度的实施，亦可和劳动安全及工业卫生管理合并兼管。5.3.6厂区绿化厂区绿化不仅可以美化环境，而且可以净化空气，降低噪声，故根据有害因素选择不同树木，分期分批加大绿化面积，在生产区和生活区间，生产厂房与办公楼之间，道路旁进行绿化植树，以减轻周围环境的污染，改善环境质量，此项可根据资金情况分批安排实施。5.3.7环保设施专用投资根据《环境保护法》及《建设项目环境保护设计规定》等法规的规对环保及安全性设施的设计作了全面的考虑，其内容有旋风除尘器，集棉室废气过滤室及烟囱等，还有防雷等设施及厂区绿化等。工程中用于环保、安全卫生等设施的总投资约为300万元。综上所述，摆锤法矿棉生产线建成投产，其“三废”的排放均符合国家有关排放规定，对环境不会带来明显的影响与危害，况厂址的选已考虑远离居民区、点。且遵循“三同时”的原则对环境保护，安全卫生等设施给予适当的投资，使环保有了可靠的物质保证。环境保护的效果决定于环保设计的可靠运转及环保管理监测制度的建立与贯彻执行情况，因此逐步建立完善的环境保护，管理制度及监测机构，并认真贯彻执行，提高监测人员的素质工作责任性等，使环保设施发挥应用的效果，以便取得文明的环境效益和社会效益。岩棉是性能优越的保温绝热材料，属于国家据资料提供，我国每年在工业设备及管道和建筑采暖方面能耗相当于6亿吨标煤，而使用1吨岩棉制品于工程上比使用传统材料每年可以节约38吨标煤。建筑业方面采用岩棉复墙体保温材料，在北方采暖地这样建筑上可带来年节约20吨标煤的经济效益。若30000吨/年生产规模用于建筑上，可节能约150万吨标煤。岩棉制品不仅在用途上起到节能降耗的作用。且产品自身生产能耗在合理技术方案中也得到最大限度的降低，使其名符其实地成为一种6.1生产规格与技术水平30000吨/年摆锤法岩棉生产线是我们在引进消化吸收先进工艺技术装备的基础上结合我国实际情况而设计的先进生产工艺装备。设备性能可靠，能保证合理的正常周期运转，每个生产周期约6天，减少频繁的点火和打炉停产的局面，节约焦炭，使单位能耗得到降低。6.2先进的工艺及装备本生产线的能耗主要是原料的熔化以及标准和非标设备的运转。从冲天炉熔化原料所需的焦炭是最重要的能耗之一。选择冲天炉的合理结构以及利用冲天炉的废气热能，经换热提高了送入冲天炉的助燃风温度，从而节省燃料、降低了能耗，从生产实践提供每生产1合理的工艺和设备设计也可以降低能耗。标准设备中尽可能的选泵等。非标设备设计时在不影响设备功能，使用寿命的原则下，尽量减轻设备的自重及优化的传动系统设计，以便减少电机的拖动负荷，7.1本生产线的原料与产品均为不燃材料；燃料中的柴油需要注意防火。本生产线不设油站，只设日用油罐。焚烧炉及固化炉均选用国际知名品牌的燃烧器，设计了自动点火与火焰控制装置；同时在燃烧器与日用油罐附近的适当位置设置灭火器。7.2在生产线的有可能燃烧的位置，如：固化炉炉体内部、捕集带与固化炉的废气过滤室内设置喷淋装置，防止万一过热。7.3工厂设置专门人员管理灭火器材。7.4加强消防意识与教育。第八章组织机构与劳动定员8.1组织机构实行厂长负责制。厂长具有法人地位。实施企业自主权，并充分发挥基层组织作用。全厂实行包、保、核的经济承包制。定员共93人。其中管理人员4人，生产人员82人，非生产人员7人，连续作业部分实行四班三运转制，管理人员中1人兼管环保、安全与工业卫生。要求生产经营管理人员和生产操作人员具有一定的文化水平，确保生产的先进性、连续性和稳定性，以提高产品质量，创8.3人员培训在生产线的安装、机械试车、试生产阶段应安排一定数量的技术骨干进行培训。在正常生产后，工厂要有计划对全体工作人员进行知识更新，以适应生产发展的要求。表表兼管环保、安全与卫兼管环保、安全与卫生生产技术2生产技术质量管理财务人员质量管理财务人员400生产操作层4班长兼调度11115仪表控制1111611117机修1111811119上料工1111兼管废料运输炉前工3333兼管粘结剂制造