胶带机常见的故障分析

胶带机常见的故障分析

目录

1.堵塞..........................................................................1

2.打滑........................................................................2

3.跑偏........................................................................2

4.撕裂........................................................................3

4.1.概述.....................................................................3

4.2.异物来源.................................................................4

4.3.防止异物进入胶带输送机矿流系统的措施....................................4

4.3.1.才非出异N勿............................................................4

4.3.2.改进溜矿眼施工工艺..................................................4

4.3.3.对胶带运输系统进行封闭管理..........................................4

4.3.4.采矿过程............................................................4

4.3.5.去铁.................................................................5

4.3.6.改变落矿方式........................................................5

4.3.7.在适当部位安装除铁装置..............................................5

4.3.8.完善安装可靠的胶带撕裂保护是根本...................................5

5.人员责任心..................................................................7

5.1.胶带机岗位职责.........................................................7

5.2.皮带机不停车处理管理制度...............................................8

5.3.附件：《皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证》样式...............9

6.完善胶带输送机系统的监控系统..............................................10

1.堵塞

胶带机的故物料堵塞是胶带机日常运行中经常出现的问题，在物料运行过

程中由于矿物具有一定的粘度，有时破碎较大的物料会在皮带衔接处发生堵塞

现象，会造成皮带严重磨损，造成严重的经济损失和生产事故。为了及时发现

现场皮带出现堵塞现象，预防事故发生，基于综保仪在胶带机上安装了溜槽堵

塞检测滞，传感器实时监控现场设备运行信息，检测到胶带发生堵塞现象时将

故障信息上传到上机位PLC控制端，在液晶屏上显示故障信息，方便了技术人

员的维护和管理。

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2.打滑

胶带机打滑是指胶带机在驱动装置正常运行的情况下，胶带没有随着驱动

滚筒的运动而移动，即驱动滚筒和胶带之间的摩擦力不足。造成打滑的原因很

多，主要有胶带机过载、张紧力度不够以及皮带和滚筒之间摩擦系数变小。过

载是单位时间内运送物料超过最大运载能力；皮带经过一段时间的运行之后，

皮带会因为形变变松弛，造成张紧力度不足；驱动滚筒胶皮磨损严重或者雨天

物料湿润会造成皮带和滚筒表面摩擦系数变小。为了预防胶带机出现打滑现

象，及时发现打滑现象避免造成更大的损失，在现场安装了胶带机速度检测

器，能够及时监测并反馈胶带机有无出现打滑现象。

3.跑偏

在现场生产过程中，由于各种原因胶带机会出现跑偏的现象，胶带机的跑

偏故障严重影响现场的正常生产工作。为了更好的解决胶带机出现的跑偏故

障，提高胶带机运行的稳定性，保证现场的生产效率，通过统计现场胶带机跑

偏故障记录，对原因进行了分析。

现场胶带机出现跑偏主要分为三类情况

1）第一种是胶带自身的原因，如胶带质量不好，运行一段时间后胶带易出

现跑偏现象，另外没有进行合理的选型、布置以及安装也会造成胶带机出现跑

偏现象。胶带自身质量不好引起的跑偏表现为：胶带质量不好的部位与跑偏位

置相同，胶带质量不好的部位到哪里，哪里就跑偏，比如胶接头不正。

2）第二种是工作人员检修引起的皮带跑偏，比如输送带接头不平直会造成

皮带两边张力不均匀，此时皮带会向张紧力大的一侧跑偏。另外如果出现机架

偏斜也会造成皮带跑偏现象。

3）第三种情况是胶带运行中引起的皮带跑偏。一方面滚筒、托辐粘料会引

起皮带跑偏，泥煤具有一定的粘性，在运输过程中会粘到滚筒和托辑上，使滚

筒和托馄局部直径发生变化，造成皮带两侧张紧力不均匀，出现跑偏现象；此

外皮带经过长时间运行，皮带可能出现老化或者皮带拉伸会引起永久形变，会

使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，导致皮带跑偏；煤在皮带上分布不均匀

也会引起皮带跑偏现象。最后是胶带机在运行过程中由于设备振动引起的胶带

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机跑偏。

4）第四种是胶带机不正，如

4.1）架子不正；

4.2）头尾轮不正等。

架子不正，胶带机会在架子不正部位跑偏。头尾轮不正较为复杂，通常可以用

调节尾轮的方法调整。

5）第五种是胶带机上面的物料不均。

4.撕裂

4.1.概述

胶带机在正常运行中不会发生纵撕现象，只有当胶带机跑偏严重或者有外

部的钢板、铁块等尖锐物体进入胶带时有可能造成胶带划伤，严重时会造成胶

带机撕裂。生产现场如果出现胶带机跑偏造成的撕裂一般只撕裂胶带边缘部

分，不会在胶带内侧出现，当尖锐物体进入胶带时则会使胶带内侧也产生撕

裂。因此及时监测现场胶带的运行情况，发现胶带机出现撕裂时及时处理，可

以避免造成更大的损失。所以预防胶带机的纵撕现象主要应当从两方面入手

6）一是减少尖锐物落入胶带，

7）二是实时监控胶带机的运行状态。

尖锐物体的来源一般有以下几个方面：

1）一是由于工作人员的疏忽在检修时将工字钢等遗落在煤仓口附近，对于

这种情况要严格要求检修人员做到人走料清，并且指定专人检查，严禁有可能

对胶带造成损害的异物留着煤仓口；

2）二是输煤系统中设备部件联结不牢固，部件掉落造成异物进入胶带机，

对于这种情况要经常检修，加装除铁装置。

及时发现胶带机出现撕裂现象并尽快处理也能减少对生产的影响。现场胶带机

安装有纵撕检测器，主要用于检测胶带机胶带纵向撕裂。当胶带发生纵向撕裂

时能及时发出停机信号，以防止撕裂事故扩大。

防止胶带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成胶带划伤或撕裂异物的

来源，然后采取有效措施避免异物进入胶带，完善保护装置，增强胶带输送机

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岗位人员及巡视人员的责任心。也就是必须采取综合防范措施，才能较大限度

地避免胶带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。

4.2.异物来源

矿物运输系统中异物来源主要有几个方面：

①由于施工人员的粗心大意将施工中使用的钎子、工字钢等坚硬物件遗

留眼、矿仓上口附近。

②矿流运输系统中给矿设备、挡矿装置由于加工中部件联接不牢固，造

成部分部件脱落。

③采掘矿物过程中锚杆回收不彻底，随顺槽胶带输送机进入溜矿眼、矿

仓，卡在给矿口戳入胶带，工作面冒顶进入矿流的大块砰石，留矿眼、矿仓受

落矿冲击破坏后脱落的仓壁大块肝石。

4.3.防止异物进入胶带输送机矿流系统的措施

4.3.1.排出异物

严禁将坚硬物件遗留在溜矿眼、矿仓上口附近在矿流系统工程施工中，特

别是溜矿眼、矿仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严

禁将有可能造成胶带划伤或撕裂的物件遗留在溜矿眼、矿仓上口附近。

改进给矿设备，在给矿机、漏斗的出料口增加检测设备避免异物从给矿

机、漏斗进入胶带系统。

4.3.2.改进溜矿眼施工工艺

在溜矿眼、矿仓施工中应避免采用护坡轨或铺设钢板等形式来加固溜矿

眼、矿仓的下缩口。溜矿眼、矿仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂

混凝土浇注。溜矿眼、矿仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于2m,以

防止仓壁受矿流冲击后锚杆脱落进入矿流造成胶带划伤或撕裂。

4.3.3.对胶带运输系统进行封闭管理

特别是溜矿眼、矿仓上口、给矿点附近应进行封闭管理。非工作人员应严

禁接触胶带输送机，防止异物掉入胶带。

4.3.4.采矿过程

采掘矿物过程中，锚杆必须回收彻底严禁锚杆进入胶带输送机。一般不准

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使用胶带输送机运送工字钢、锚杆等物件，如确有必要时，必须制定专项措

施。

4.3.5.去铁

矿流系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理矿

流系统中的给矿装置、挡矿装置、溜矿眼上口的算子应联接牢靠，特别是对容

易脱落进入矿流系统的零部件应有防止脱落的措施。易脱落部分，应尽可能采

用不会对胶带划伤或撕裂的材料加工，如两部胶带输送机搭接处的挡矿板，给

矿点前后的延长段档矿板可采用聚氨酯板加工。如果实在无法避免使用钢材来

加工，部件的边角都应作钝化处理，并可以在钢材边角采取包一层胶带的措

施，以减轻一旦脱落对胶带的损伤。

4.3.6.改变落矿方式

胶带输送及运输系统是一条龙运输，矿从工作面到井底矿仓一般要经过几

部胶带输送机的转载运输，中间还要经过溜矿眼、采区矿仓。应避免矿流直接

射入溜矿眼、采区矿仓，溜矿眼、采区矿仓应施工滑坡道。

4.3.7.在适当部位安装除铁装置

胶带输送及运输系统是一条龙运输，矿从工作面到井底矿仓一般要经过几

部胶带输送机的转载运输，中间还要经过溜矿眼、采区矿仓，在适当部位安装

除铁装置，能有效地把造成胶带撕裂的铁块及时清理出来。可以考虑在转载

机、顺槽胶带输送机头、溜矿眼滑坡道、转载、胶带大巷胶带输送机的合适部

位设置除铁装置，即除铁装置设置原则是矿将进入下一个运输环节前将铁清除

出来。

4.3.8,完善安装可靠的胶带撕裂保护是根本

目前胶带输送机的运行速度较快，一旦发生胶带撕裂事故，仅靠胶带输送

机岗位人员及巡护人员发现处理是不够的。一是井下胶带输送机的工作环境

差，如矿尘大、光线喑、胶带上面有矿等，这些因素影响了人的判断和反应。

二是有时撕裂不仅仅发生在岗位人员的值守位置，同时我们也不能苛求胶带输

送机工作人员眼睛一刻不离胶带。因此，仅靠胶带输送机工作人员巡视来避免

胶带的划伤或撕裂，是不现实的。而一旦事故发生，如不及时处理，就会造成

严重的后果。完善安装可靠的胶带撕裂保护是根本。

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根据目前掌握的资料，国内的胶带撕裂保护装置主要有以下几种。

4.3.8.1.感应式纵向撕裂检测器

在胶带中以一定的间隔设置闭路线圈，以线圈是否完好判断胶带是否发生

纵向撕裂，可选用预埋线圈式防撕裂胶带或现场接头时将线圈预埋在胶带中。

不受异物落点位置的影响，沿溜槽落下的异物无论刺中胶带的哪个位置都

不影响防撕裂功能。

可在1条胶带上设置几个检测点,以达到较佳的防撕裂效果。

感应式纵向撕裂检测器是目前看到的有效的胶带防撕裂保护装置，但应增

加其检测点的密度。

但该装置需使用专用胶带，投入较大，应考虑在现有胶带上能否通过其他

途径设置线圈。

4.3.8.2.防撕裂检测胶带机

其原理也是基于感应式纵向撕裂检测器的思想，只是单独加设一部检测

胶带，检测带的工作原理同上，检测带紧贴主胶带下面，当主胶带撕裂后再撕

裂检测带，通过检测装置，控制主机停机。

该装置需另铺设一部检测带，受到胶带输送机安装空间限制，检测点只能

局限某一部位。

该装置能有效检测并处理给矿点附近的胶带撕裂（胶带被撕透落矿）的事

故，对于发生在其他地点的事故或胶带仅被划伤或事故初期虽然胶带被撕裂

透，但还没有落矿的情况检测不到。我矿在五采四皮下运胶带输送机上安装

过，但基本上没有起作用。但对于撕裂严重的胶带输送机事故有一定的保护作

用。

撕裂开关成对安装在两侧，由两段乙烯外套的航空钢丝绳连接起来。绳的

一端固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关的拉环上。两段线绳在胶带

下面形成一个闭合的回路，当物体或撕裂的胶带悬吊下来，扫落一条或两条线

绳时即探测出故障。因为线绳受力作用下，它把拉环轴向外拉出却使自销手柄

向上弹起，这时机内两个微动开关发出报警或关掉输送机。故障排除后将自销

手柄往下按使机内的凸轮轴复位待开机。

胶带纵向撕裂时，很少有胶带悬吊下来，撕裂胶带的物件也不一定悬吊下

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来，而对于胶带的划伤更是无能为力了。

4.3.8.3.胶带输送机综合保护装置

胶带的纵向撕裂，多发生在落矿口处，当有异物堵塞落矿口时，异物对胶

带和出口堵板产生压力，当压力达到一定值时，便可造成胶带纵向撕裂。

本装置的特点就是：当有可能造成胶带伤害时就将给矿机停止，防止胶带

纵向撕裂。该装置对于大块物件进入给矿机，漏斗，造成给矿口堵塞，造成胶

带撕裂有一定保护作用。

5.人员责任心

提高胶带输送机岗位人员及巡视人员的素质和责任心，是防止胶带故障的

保证除加强对胶带输送机工作人员的培训，提高其素质，加强对他们责任心教

育外，根据胶带输送机工作人员工作环境恶劣、需要精力高度集中的实际情

况，应缩短其工作时间，特别是监护人员的工作时间。

5.1.胶带机岗位职责

1、熟悉胶带输送机的构造要求和一般电气基础知识，掌握一般故障的征

兆和预防方法。

2、严格按操作规程作业，按时进行巡回检查，保证胶带输送机安全运

转。

3、开机启动前，详细检查运输机上各部位是否正常，发现问题应立即处

理，然后方可启动。做到启动操作，手不离按钮，时刻注意运输机运行情况，

发生异常立即停机。

4、负责清理运输机附近的浮矿和砰石等杂物，保证巷道清洁卫生。

5、做好综合防尘工作，机头喷雾洒水设施完整齐全，做到开机开水，关

机关水，保证洒水正常，防止矿尘飞扬。

6、岗位人员要集中精力，加强责任心，时刻注意工作面安全情况，严格

按信号操作。

7、认真执行《矿矿安全规程》、《连采规程》、《作业规程》、《操作

规程》条例，遵守各项规章，杜绝“三违”，保证人身和设备的安全。

8、开、停机信号必须清楚，即一停、二开，信号不清不得开机。岗位人

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员接到信号后，应检查周围环境，允许开机时，再向机尾发出开机信号，得到

确认后，方可开机。

9、必须认真注意皮带机头各部运行情况，发现温度声音有异常，皮带运

行不正常，应立即向后方运输机发出信号，然后停机检查。

10、随时注意前方运输机的情况，不能出现埋机尾的事故。

11、停机时，要将输送机上的矿物拉完，并发出信号，方可停机。

12、岗位人员应现场交接班，交接班必须清楚。

5.2.皮带机不停车处理管理制度

1目的

为了更好地保证安全生产，解决岗位上安全与生产矛盾问题，确保皮带机

检修和使用过程中设备不被损坏、人员不被伤害，特制定本制度。

2适用范围

1#原料9#10#皮带机不断电换刮板护皮检维修作业。

3内容

3.1运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时停机并联

系维修工进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、搬转轮和皮带

间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，应及时调整拉紧装置。

3.2搞好皮带机编号，确保编号与配电室一致。

3.3皮带机涉及检修、调整、清理必须办理《皮带机（检修、调整、清

理）作业安全许可证》（见附件）。

3.4皮带机检维修特殊管控措施（不断电换刮板护皮）

3.4.1办理《皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证》由工艺技术员

办理，安监部终审。

3.4.2联系操作工现场停机挂牌，同时当班班长和分管技术员（或值班干

部）到现场；

3.4.3当班班长、分管技术员（或值班干部）到现场和操作工共同检查皮带

机拉线开关完好有效并安排专人在拉线开关处监护；

3.4.4作业时皮带机控制按钮处安排专人监护，手指在停止按钮位置；

3.4.5需试车时联系到位确保作业人员全部离开皮带机之后方可。

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4本制度由安全部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。

5.3.附件：《皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证》

样式

附件：

皮带机（检修、调整、清理）作业安全许可证

皮带机名称：作业内容：作业时间：

作业负责人：作业执行人：监护人：

操作工：安全措施编制人：安全措施审批人：

注明：本次作业类型:检修（）调整（）清理（）

与本次皮带机作业有关的具体措施：

1、皮带机调整（跑偏、护皮漏料等）、清理作业时，皮带机停止运行并

在现场电源开关（按钮）上悬挂"禁止启动”牌。责任人（操作工和班长以上

管理人员）签名：

2、皮带机检修作业前，操作工联系电工开停送电联络票对皮带机有效断

电，并在配电室和检修现场电源开关（按钮）上悬挂“禁止启动”牌。责任人

（电工和操作工）签名：

3、皮带机检修作业开始前，操作工手持停送电联络票到现场和作业负责

人一道进行现场验电。责任人（操作工和作业负责人）签名：

4、在涉及有毒有害区域的皮带机（检修、调整、清理）作业，现场配备

防毒面具个。责任人（作业负责人）签名：

5、在涉及有酸、碱、醇等腐蚀性物料区域内的皮带机（检修、调整、清

理）作业时，现场配备冲洗水，作业人员应穿戴防酸碱雨衣、面罩、胶鞋和手

套。责任人（操作工和作业人员）签名：

6、皮带机涉及敲击、打磨、拆卸等飞溅性作业时，作业人员必须佩戴护

目镜。责任人（作业人员）签名：

7、皮带机检修时涉及动火、受限空间、高处、吊装等其它特殊作业时，

严格按照其它作业相关规定办理作业票证并落实安全措施。责任人（作业负责

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人）签名：

8、其它措施：

皮带机（检修、调整、清理）作业开始前，经作业负责人、操作工双方检

查确认安全措施全部落实到位。

操作工签字：交，作业负责人签字：接。

皮带机作业完成后，操作工持停送电联络票联系电工送电，经作业负责

人、操作工双方检查安全防护设施恢复且无其它