暖通空调工程系统调试

暖通空调工程系统调试目录TOC\o"1-2"\h\u169671通风空调设备单机调试 2256211.1设备单机调试应具备的条件 2206191.2新风机组、空调机组单机调试 214701.3风机盘管单机调试 2260691.4水泵单机调试 3143801.5通风机单机调试 3215661.6冷却塔单机调试 4179111.7离心式冷水机组单机调试 4249461.8风冷冷水机组、热泵单机调试 5137581.9自动水处理设备单机调试 568022通风系统调试 613052.1工程概况 6327482.2设计参数 640762.3调试目的、要求 739572.5调试内容 8121432.6空调系统无负荷试运转调试步骤、方法 9308503空调水系统调试 14235333.1工程概况 14107093.2设计参数 15179383.3调试目的、要求 15215483.4空调水调试工艺流程 16254393.5调试内容 1790763.6空调水系统水量平衡调试步骤、方法 17109873.7冷却水系统调试 20166904室内参数测定（带负荷试运转） 201通风空调设备单机调试1.1设备单机调试应具备的条件1系统安装完成且作了相应的检查；2调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成；3调试人员、检测设备已准备就绪；4调试方案已编制且得到批准；5专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底；6调试现场已清理干净；1.2新风机组、空调机组单机调试新风机组、空调机组单机调试见表1.2-1表1.2-1新风机组、空调机组单机调试序号内容1空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。2开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在开启位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。3空调机组电动机与风机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。4空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。5空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。6经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。1.3风机盘管单机调试风机盘管单机调试见表1.3-1表1.3-1风机盘管单机调试序号内容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常2测定风机盘管名义风量及盘管运行噪声应符合设计要求3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应1.4水泵单机调试水泵单机调试见表1.4-1表1.4-1水泵单机调试序号内容1水泵试运行前要先检查水泵电机，测定电机的三相是否平衡，还要测定电机的绝缘电阻是否符合要求，打开进水阀门，关闭水泵出水阀门后，再启动水泵。2启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。3启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行应无异常振动和声响。4水泵运行正常后，应测定电机的运行电压、电流，同时检测水泵运行时的转速、振动等技术参数要符合设计及规范的要求，电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。5检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60ml/h,机械密封不应大于5ml/h6水泵应连续运行2小时，然后测定其滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过75℃，轴封温升应符合要求。7水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。1.5通风机单机调试通风机单机调试见表1.5-1表1.5-1通风机单机调试序号内容1核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致。2检查地脚螺栓是否拧紧，减震平台是否平稳；进出口帆布短管是否严密。3检查电机接地线要牢靠，测定电机的线圈绕组的直流电阻看电机三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求4开风机之前，检查风道和风口的调节阀，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。5通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。6风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。7用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。8风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一致9风机启动运转平稳后，检测风机起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求。10风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。1.6冷却塔单机调试冷却塔单机调试的内容见表1.6-1表1.6-1冷却塔单机调试序号内容1冷却塔风机试运转同通风机要求。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。2认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。3冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，有无明显的飘水、溢水，出水口有无抽空现象，喷水是否均匀，不得出现溢流。4检查冷却塔本体应稳固，启动运行时无异常振动,测定冷却塔运行噪声应符合设备技术文件的规定,底盘密封处有无渗漏水现象5冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。6冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。1.7离心式冷水机组单机调试离心式冷水机组单机调试见表1.7-1表1.7-1离心式冷水机组单机调试序号内容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵冷却水塔空调末端开启电动阀冷冻泵制冷机4制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔冷却水泵空调末端冷冻泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀5各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。6主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。1.8风冷冷水机组、热泵单机调试风冷式冷水机组、热泵单机调试见表(1.8-1)表1.8-1风冷冷水机组、热泵单机调试序号内容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3制冷机起动时外部设备起动顺序如下：空调末端开启电动阀冷冻泵制冷机4制冷机关闭顺序：关闭制冷机空调末端冷冻泵冷冻机出水电动阀5各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。6在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。1.9自动水处理设备单机调试自动水处理设备单机调试见表1.9-1表1.9-1软化水设备单机调试序号内容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3检查生产及反冲洗再生的自动控制切换。4各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。5检测所生产水质硬度、PH值。6认真检查设备工作状态，并应填表记录。2通风系统调试2.1工程概况电视塔通风空调分为空调风系统，平时通风系统及消防和防排烟系统。塔内全部为舒适性空调系统，设有新风机组14台、组合式空气处理机组67台。设有送风机15台、离心式补风机7台、排风机57台、消防排烟风机兼事故通风3台、加压送风机46台、离心式送风兼消防补风机14台、离心式排风兼消防排烟风机24台、消防排烟风机33台。2.2设计参数设计参数见表2.2-1表2.2-1电视塔空调室内设计参数表房间名称空气温度（℃）相对湿度（%）新风量m3/h.p人员密度m2/p噪声标准dB(A)夏季冬季夏季冬季贵宾餐厅24266530∽8530350员工食堂25266530∽85201.350后勤用房25266030∽8520550美食街25266530∽85301.350光纤进线间262630∽8530∽8560弱电控制室25266030∽8530545市政配套用房25266030∽8530545展厅25266530∽8520250过厅26266530∽8520250登塔大厅26266530∽8520250多功能空间24266030∽8520245办公室24265530∽85301045会议室24266030∽8530座位数40高科技娱乐厅24265530∽85302504D电影前厅24265530∽85202504D电影院24266530∽8520座位数35小食2426553020座位数50茶室2418553020250VIP包房2418553030座位数45旋转餐厅2418553030250观景厅2418553020250房间名称空气温度（℃）相对湿度（%）新风量m3/h.p人员密度m2/p噪声标准dB(A)夏季冬季夏季冬季微波发射机房262630∽8530∽85按循环风量5℅60微波控制室262630∽8530∽85按循环风量5℅60电梯机房≤30≤30≤80≤8060TV/FM发射机房≤3026≤8530∽85按循环风量5℅60TV/FM控制室≤2526≤8030∽85按循环风量5℅602.3调试目的、要求调试目的、要求见表2.3-1表2.3-1调试目的、要求序号内容1在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。2系统调试应由取得国家计量认证资质的单位负责进行调试，调试人员应取得合格的空调调试计量认证资格。3系统调试所使用的测试仪器，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4空调系统测定与调整的目的，就是要检测和调整空调系统的风量：包括送、回风量、新风量、排风量及各分支管的风量符合设计和使用要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数，温度、相对湿度、室内气流速度、噪声等满足设计及规范要求。5检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调系统在运行中达到经济和实用的目的。12.3.2.4空调调试工艺流程调试的工艺流程见图2.4-1组建空调调试小组组建空调调试小组编制调试方案及方案报审设备单机试运转空调系统无负荷联动试运转空调设备调试自动调节与检测系统检查机组性能检测调节器与检测仪表校验系统风量测定与调整自动调节与检测系统联运空调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制图2.4-1调试的工艺流程见图2.5调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容,见表2.5-1表2.5-1通风空调系统的测定和调整内容序号内容1空调设备单体调试2空调设备无负荷试运行3空调系统风量、风压及风机转速的测定4风口风量与系统风量的调整与平衡5空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声6检测数据的整理与分析2.6空调系统无负荷试运转调试步骤、方法1调试前的准备调试前的准备工作见表2.6-1表2.6-1调试前的准备工作序号内容1空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。2空调机组、新风机组的试运转见表2.6-2表2.6-2空调机组、新风机组试运转序号内容1启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。2检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔3测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。4机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常；3通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。1)系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：L=F·V（m3/h）其中式中：F——风管测定断面面积m2V——风管测定断面上的平均风速m/s因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，应正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。2)测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，应适当缩短距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时应适当增加测定断面测点的数目。3)确定断面内测点首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，以图2.6-1为例：图2.6-1风管内断面测试点的设置图2.6-1风管内断面测试点的设置小断面面积：0.2×0.2=0.04m2在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。由下式确定风速：（1）Pd=(+++……)2/n式中：Pd1Pd2……——各点动压,Pa（2）V==4.04式中：ρ——风管内空气的密度Kg/m3Pd——风管内的平均动压Pa空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。测出空调机组的回风量Q回，以及新风、回风、混合风和送风的干湿球温度。从图表中查出新风焓h新,混风焓h混和回风焓h回,一般情况下，回风管道长且直，回风量Q回容易测定。根据湿空气能量守恒：（Q回+Q新）h混=Q新h新+Q回h回故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)送风量：Qs=Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。(3)实测系统新风量、排风量不超过设计风量的±10％。4）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。5)风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通风机转速(r/min)n2——电动机转速（r/min）D1——风机皮带轮直径D2——电动机皮带轮直径4风口风量的测定对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量。回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式计算：VP=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各测点风速N——测点总数（个）风口风量计算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——辅助风管出口面积m2Vp——风口平均风速m/sK——考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.7～1.0如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的±15％5系统风量的调整与风口风量的平衡1)送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。系统风量的测定和调整按照表2.6-3步骤进行：表2.6-3风机风量测定步骤步骤内容1测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%～120%之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。2)风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法。3）现以A段AHU-27.6-5空调系统为列，采用基准风口法进行风口风量的平衡，该系统风口平面图如图2.6-2图2.6-2风管系统图图2.6-2风管系统图1）该系统设计风量为9000m3/h,系统调整前，先将该系统风口进行编号，计算出每个风口的风量，列出表格（最初实测风量为假定值），见表2.6-4表2.6-4风口风量表序号设计风量（m3/h）最初实测风量（m3/h）L实/L测（％）15296121.1625296081.1535295751.0945295601.0655295561.0565295581.0575295501.0485295501.0495295481.04105295441.03115295461.03125295441.03135295401.02145295401.02155295381.02165295351.01175295311.02)用风量罩将全部风口的送风量初测一遍，列入表格，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，选择最小比值的风口作为基准风口，即S17号风口，即以该风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两套仪器同时测量S16和S17风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。S17号风口的仪器不动，将另一套仪器移至S15号风口，用同样的测量调节方法同时测量S15与S17风口风量，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。其他风口采取同样的调整方法使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似与基准风口的比值百分数相等。由于不再变动已调节过的风阀的位置，所以无论前边的风管风量如何变化，已调节过的风口的风量将等比的进行分配。以上各风口风量的初调，只能使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等，这时各风口的风量及总风量并不等于设计风量。这时应调整系统的总风量使其达到设计风量，再重新测定各风口的风量，作为实测风量。3空调水系统调试3.1工程概况本工程空调水设计理念：循环水管道异程式，系统水量平衡采用平衡阀进行水量平衡。这样节约了竖井内管道空间，减轻了施工难度。本工程空调水分为：下区（A区、B区、C区）、上区（D区、E区）两个独立的系统。下区的A区、B区、C区，通过设于84.60m的板式热交换器分隔为高区（B区、C区）低区（A区）。下区只供冷，不供暖。上区（D、E段）是一个独立的空调水系统，夏季供冷时，标高334.40层~标高407.20层末端设备接入系统一（风冷冷水机组），标高412.40层以上部分接入系统二（风冷热泵机组）；负荷较大时各标高功能层按实际需要接入系统一或二，冬季同时供热供冷时，需要供冷的功能层接入系统一，需要供热的功能层接入系统二。上区所有的动作通过电动二通阀切换，所有电动二通阀接入BA系统集中控制。暖通空调水系统立管在各层水平分支管，进入各楼层的空调末端；主干管及分支管道（或大型空调器）处安装静态平衡阀。这是一个二级并联系统。3.2设计参数设计参数见表3.2-1表3.10-1新电视塔空调水设计参数表分区二次分区空调水温度（℃）系统压力（MPa）夏季冬季供水回水供水回水上区E区71245401．45D区7124540下区高区C区813//1．05B区813//低区A区712//1．253.3调试目的、要求调试的目的和要求见表3.3-1表.3.3-1调试的目的和要求序号内容1在新建的空调水系统安装结束，正式投入使用前，为各系统、各用水点达设计要求的水量，需同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。2空调水系统调试应由施工单位和平衡阀厂定共同负责进行调试，调试人员应取得相应资质。序号内容3空调水系统调试所使用的测试仪器应由阀门生产厂家提供，测试用仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4空调水系统测定与调整的目的，就是要检测和调整空调系统的水量，使之符合设计和使用要求，并按设计要求调整各平衡的水量，以保证所流经该阀的水量满足设计及规范要求。5检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调系统在运行中达到经济和实用的目的。3.4空调水调试工艺流程空调水工艺流程见图3.4-1所示调试前的准备工作调试前的准备工作绘制空调水系统图；计算各平衡阀水量；确认空调水管道试压冲洗完成，水质洁净；水系统积气排放干净。调试开始打开空调水系统所有阀门，关闭差压阀；开启分区空调循环水泵；系统连续运行，再次排净水系统积气。各系统总水量测定共分三个主系统：下区的低区（A区）下区的高区（B区、C区）上区（D区、E区）分支系统末端（二级）阀门的整定各分支末端平衡阀水量的整定；依据所选用产品样本的额定水量测定调整水流量。各系统（一级）平衡阀的整定根据各系统（一级）以下的分系统（二级）计算水量，计算各一级阀的总水量，检测并设定阀门水量。总水量及分支阀门水量复核再次测总水量；复核测定：三级→二级→一级图3.4-1空调水系统图调试流程图3.5调试内容根据本工程空调系统特点，空调水系统的测定和调整包括以下内容见表3.5-1表3.5-1空调水系统测定、整定的内容序号内容1空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试2水泵等设备无负荷试运行3空调总水量的测定4末端平衡阀水量的调整与平衡5分支系统的总水量平衡6系统总水量、各分支系统水量的整定3.6空调水系统水量平衡调试步骤、方法1调试前的准备：见表3.6-1表3.6-1空调水调试的准备工作序号内容1空调水系统调试前，调试人员首先应熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表；4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。5确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通；6空调水系统所有电气及其控制回路的检查。7调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。2空调循环水泵的试运转：见3.6-2表3.6-2空调水泵试运转序号内容1启动机组前应先检查空调系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启（或关闭）位置。2空调循环水泵满负荷运行，变频不控制。3水泵运行平稳，无异常噪声、发热；叶轮无擦卡现金象；电机电流及温升正常；4水泵试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常；3调试工具、仪器见表3.6-3表3.6-3空调水调试用仪器平衡阀流量调试仪表4调试的原理空调水的水量平衡也就是平衡阀流量的调节与平衡平衡阀的调节平衡水量原理：依据流体方程式：式中：Q——流经平衡阀的流量ζ——平衡阀阻力系数P1——平衡阀前压力P2——平衡阀后压力F——平衡阀接管截面积ρ——流体密度令：式中：KV——平衡阀阻力系统数对于确定的平衡阀，其F（截面积）是一定的，流体ρ（流体密度）为12℃冷水也是一定的，则与流经平衡阀的流量相关的参数为KV和ΔP，当ΔP一定时，则流经平衡阀的流量只与KV（平衡阀的阻力系数）有关，通过调节其开度即可调节其流量的大小，不同的开度对应不同的流量。5调试方法静态水力平衡调试的具体步骤：1）将空调水系统中的电动调节阀和静态水力平衡阀全部调至全开位置，对于其它的动态阀门也将其调至最大位置，关闭压差阀，然后开启水泵；2）对水力平衡阀逐级进行分组及编号，按一级并联阀组1~6、二级并联阀组=1\*ROMANI、……系统主阀G顺序进行，如图3.6-1。图3.6-1并联系统示意3）测量水力平衡阀V1~V18的实际流量Q实，并计算出流量比q=Q实/Q设计；图3.6-1并联系统示意4）对每一个并联阀组内的水力平衡阀的流量比进行分析，例如，对一级并联阀组1的水力平衡阀V1~V3的流量比进行分析，假设q1<q2<q3，则取水力平衡阀V1为基准阀，先调节V2，使q1=q2，再调节V3，使q1=q3，则q1=q2=q3；5）按步骤=4\*GB3④对一级并联阀组2~6分别进行调节，从而使各一级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等；6）测量二级并联阀组=1\*ROMANI内水力平衡阀G1~G6的实际流量，并计算出流量比Q1-Q6；7）对二级并联阀组的流量比Q1~Q6进行分析，假设Q1<Q2<Q3<Q4<Q5<Q6,将水力平衡阀G1设为基准阀,对G2~G6依次进行调节,直至调至Q1=Q2=Q3=Q4=Q5=Q6,即二级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等;8）调节系统主阀G，使G的实际流量等于设计流量。9）再次测定各平衡阀