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文档简介
机械制造技术基础第五章练习题
机械制造技术基础第五章练习题
第5章练习题
L单项选择
重要的轴类零件的毛坯通常应选择().
①铸件②锻件③棒料④管材
「2普通机床床身的毛坯多采用().
①铸件②锻件③焊接件④冲压件
1-3基准重合原则是指使用被加工表面的()基准作为精基准.
②设计②工序③测量④装配
1-4箱体类零件常采用()作为统一精基准.
①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔
1-5经济加工精度是在()条件下所能保证的加工精度和表面粗
糙度.
①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工
1-6铜合金7级精度外圆表面加工通常采用()的加工路线.①
粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨
机械制造技术基础第五章练习题
1-7淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是().
①粗车一半精车一精车②粗车一半精车一精车一金刚石车③粗车
一半精车一粗磨④粗车一半精车一粗磨一精磨
1-8铸铁箱体上6120H7孔常采用的加工路线是().
①粗镂一半精链一精健②粗镇一半精辕一较③粗镇一半精镣一粗
磨④粗辕一半精辕一粗磨一精磨
1-9为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火
等),通常安排在()进行.
①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精
加工前
1-10工序余量公差等于。
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公
差与本道工序尺寸公差之差
③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道
工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
(Do.6-0.8(2)0.8〜1③1〜L2@1.2〜L4
1T4派生式CAPP系统以()为基础.
①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术
「15工艺路线优化问题实质上是()问题.
①寻找最短路径②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序
2.多项选择
2T选择粗基准最主要的原则是().
①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重
合原则④自为基准原则
机械制造技术基础第五章练习题
2-2采用统一精基准原则的好处有().
①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的
位置精度③可以简化夹具设计与制造④可以减小加工余量
2-3平面加工方法有()等.①车削②铳削③磨削④拉削
2-4研磨加工可以().
①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表
面粗糙度④提高加工表面的硬度
2-5安排加工顺序的原则有()和先粗后精.
①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易
2-6采用工序集中原则的优点是().
①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理
③可以降低对工人技术水平的要求④可以减小工件装夹时间
2-7最小余量包括0和本工序安装误差.
①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和
表面缺陷层厚度
机械制造技术基础第五章练习题
④上一工序留下的形位误差
2-8CAPP系统按其工作原理可划分为()和综合式.
①全自动式②半自动式③派生式④创成式
2-9目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有().
①成组编码法②形面描述法③图形识别法④从CAD系统直接获取
零件信息
2-10采用决策树进行决策的优点是().①易于理解②易于编
程③易于修改④易于扩展
2-11单件时间(定额)包括()等.
①基本时间②辅助时间③切入、切出时间④工作地服务时间
2-12辅助时间包括()等.
①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间④更换刀具时间
2-13提高生产效率的途径有()等.
①缩短基本时间②缩短辅助时间③缩短休息时间④缩短工作地服
务时间
2-14参数优化问题数学模型的要素是().
①设计变量②目标函数③约束条件④优化方法
机械制造技术基础第五章练习题
2-15工序参数优化问题中的设计变量是().
①切削速度②进给量③切削深度(背吃刀量)④刀具耐用度
2-16工序参数优化问题中的优化目标可以是().
①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润④最大刀具耐用
度
3.判断题
3-1工艺规程是生产准备工作的重要依据.3-2编制工艺规程不
需考虑现有生产条件.3-3编制工艺规程时应先对零件图进行工
艺性审查.3-4粗基准一般不允许重复使用.
3-5轴类零件常使用其外
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