《冰箱内置型净水滤芯》

ICS97.030

CCSY60

团体标准

T/NAHTEMXXXX-XXX

冰箱内置型净水滤芯

Waterpurificationfilterusedinrefrigerator

（征求意见稿）

2023.xx.xx发布2023.xx.xx实施

全国卫生产业企业管理协会发布

冰箱内置型净水滤芯

1范围

本文件规定了冰箱内置型净水滤芯(以下简称冰箱滤芯)的分类和命名、要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以市政自来水为原水的冰箱内置型净水滤芯。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1019家用和类似用途电器包装通则

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB5749生活饮用水卫生标准

GB/T5750（所有部分）生活饮用水标准检验方法

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T30306家用和类似用途饮用水处理内芯

GB/T30307家用和类似用途饮用水处理装置

ISO12103-1:2016Roadvehicles—Testcontaminantsforfilterevaluation—Part1：Arizona

testdust

生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——一般水质处理器（卫法监发〔2001〕161号）

3术语和定义

GB/T30306和GB/T30307界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

冰箱内置型净水滤芯waterpurificationfilterusedinrefrigerator

在冰箱冷藏存储条件下，以市政自来水为原水，有承压外壳的多种具有过滤和吸附的水处理材料组

成，用于改善水质的滤芯组件。

4分类和命名

4.1分类

7

分类具体包括：

a)按型式分类分为一体式，以YT表示；

b)按型式分类分为分体式，以FT表示；

4.2命名

冰箱滤芯可按照a）或b）规定命名方式。

a)第一种命名方式。

□-□-□

产品代号（企业自定）

规格代号（企业自定）

型式代号（企业自定）

b)第二种命名方式：

按照卫生管理部门规定的命名方式命名。

5技术要求

5.1正常使用条件

正常使用包括以下条件：

a）进水水质：符合GB5749要求的市政自来水或其他集中式供水；

b）进水水温：5℃～38℃；

c）使用环境温度：1℃～8℃；

d）进水压力：按制造商标称。

5.2外观

外观应保持清洁、整齐、无锈蚀、无毛刺。

5.3使用性能

5.3.1额定总净水量

额定总净水量不应小于标称值。

5.3.2净水流量

净水流量不应小于标称值。

5.4卫生安全

卫生安全符合以下要求

a）与水接触的材料，包括成型部件及水处理材料应符合GB/T17219的要求；

b)卫生安全应符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——一般水质处理器》的规

8

定。

5.5结构

5.5.1滤芯进行表1规定的循环压力试验后，应无渗漏或破裂现象。

表1循环压力试验要求

滤芯循环压力测试

配备外径＜203mm承压部件的系统a从0MPa～1.04MPa或最大工作压力下循环100000次

配备外径≥203mm承压部件的系统b从0MPa～1.04MPa或最大工作压力下循环100000次

a如果表中列出可选择的压力值，测试应以较高的压力进行。

b承压部件指滤芯等承受压力的部件，承压部件的外径以最小值计。

5.5.2滤芯进行爆破压力试验后，应无渗漏或破裂现象，等级分布按表2规定。

表2抗爆破压力试验等级

等级A级B级C级

测试要求3.8MPa3.2MPa2.8MPa

5.5.3滤芯进行低压密封性试验，应无渗漏现象。

5.6耐高低温能力

滤芯进行高低温试验后，按照表3进行静水压力试验应无渗漏或破裂现象。

表3静水压力试验要求

滤芯静水压力测试

配备外径＜203mm承压部件的系统a3倍最大工作压力或2.07MPa

配备外径≥203mm承压部件的系统b1.5倍最大工作压力或1.04MPa

a如果表中列出可选择的压力值，测试应以较高的压力进行。

b承压部件指滤芯等承受压力的部件，承压部件的外径以最小值计。

5.7耐冷冻能力

滤芯进行冷冻试验后，按照表3进行静水压力试验应无渗漏或破裂现象。

5.8过滤性能指标

过滤性能指标符合以下要求：

a)过滤性能指标分为常规指标和选择指标；

b)所有滤芯都必须满足常规指标的测试要求；

c)宣称对一种或多种物质具有净化能力的，应对宣称的具体物质进行净化能力试验。

9

5.8.1常规指标

5.8.1.1余氯净化效率

滤芯进行余氯净化试验后，应符合表4规定的等级分布。

表4余氯净化效率等级

污染物进水平均浓度（mg/L）净化效率A级净化效率B级净化效率C级

游离氯（FAC）0.300（1±30%）≥90%≥75%≥50%

5.8.1.2颗粒物去除等级（85%）

颗粒物去除等级参照表5，每个去除等级对应不同的颗粒物区间，区间内的颗粒物去除率≥85%。

表5颗粒物去除等级对照表

颗粒物去除等级颗粒物大小对照区间参考加标物质颗粒物区间加标量最小数量

Ⅰ级0.5μm～＜1μmISO12103-1,A2粉尘（0μm～80μm）104个/mL

Ⅱ级1μm～＜5μmISO12103-1,A2粉尘（0μm～80μm）104个/mL

Ⅲ级5μm～＜10μmISO12103-1,A4粉尘（1μm～120μm）104个/mL

Ⅳ级10μm～＜15μmISO12103-1,A4粉尘（1μm～120μm）104个/mL

Ⅴ级15μm～＜30μmISO12103-1,A4粉尘（1μm～120μm）104个/mL

5.8.2选择指标

5.8.2.1去除单项重金属离子的效率

滤芯进行单项重金属离子净化试验后，应符合如下表6规定。

表6去除单项重金属离子的效率要求

污染物进水平均浓度（mg/L）允许最大出水浓度（mg/L）参考加标物质

铅0.15（1±10%）0.005Pb(NO3)2

镉0.03（1±25%）0.005CdCl2·2.5H2O

汞0.006（1±25%）0.002Hg(NO3)2·H2O

砷（五价）0.05（1±20%）0.01Na2HAsO4·7H2O

铬（六价）0.3（1±25%）0.1Na2Cr2O7·H2O

5.8.2.2去除三氯甲烷的效率

滤芯进行三氯甲烷净化试验后，应符合如下表7规定。

表7去除三氯甲烷的效率要求

10

污染物进水平均浓度（mg/L）最低去除率加标物质

三氯甲烷0.300（1±30%）95%三氯甲烷

5.8.2.3去除氯胺（一氯胺）的效率

滤芯进行氯胺（一氯胺）净化试验后，应符合如下表8规定。

表8去除氯胺（一氯胺）的效率要求

污染物进水平均浓度（mg/L）最低去除率加标物质

氯胺3.0（1±10%）80%一氯胺

6试验方法

6.1一般试验条件

除特殊规定外，试验应在下列条件下进行：

a）试验用水温度：（25±1）℃

b）试验环境温度：（5±2）℃

c）试验进水压力：（0.24±0.02）MPa；

d）一般试验用水：符合GB5749要求的市政自来水

e）按照使用说明的相关规定，安装滤芯，对滤芯进行冲洗。

6.2外观

视检。

6.3使用性能试验

6.3.1净水流量

在6.1要求的试验条件下，将滤芯按照使用说明连接到供水系统中，按照产品使用说明冲洗滤芯后，

当处理水量达到标称的额定总净水量时，在水处理装置的出水口收集净水，收集时间为（300±2）s，

测量其水量，每隔5min收集一次，共收集3次，取3次测试值的算术平均值作为试验结果。

6.3.2额定总净水量

将两组测试单元分别进入连接到系统管路中，调节并保持标称进水压力，打开管路并保持管路全开，

按照制造商说明的条件运行。

当处理的水量达到标称的额定净水总量时，净水流量需符合5.3.2的要求，同时过滤性能应符合5.8

的要求。

6.4卫生安全试验

与水接触材料按照GB/T17219的规定进行测试。

卫生安全按照国家卫生管理部门相关规定执行，测试方法依据GB/T5750(所有部分)。

11

6.5结构

6.5.1循环压力试验

按照GB/T30307进行试验。

6.5.2爆破压力试验

标引序号说明：

1——压力表；4——储水罐；

2——减压装置；5——空气缓冲罐；

3——低水压报警器；6——测试单元；

7——排水装置。

图1结构性能试验装置示意图

爆破压力测试应按照图1所示试验装置进行下述步骤：

a）应使用温度为（20±3）℃的水。测试过程中不会有水在测试单元表面发烧凝结；

b）按正常安装和操作规定进行完整组装；

c）应通过水泵系统将试样连接到图1所示试验装置的供水端上；

d）应尽可能使用螺纹零件封闭试样上所有保留的开口，通过注满水并冲洗，使试样内的空气全部

排空；

e）以不超过0.4MPa/s的升压速度，水压应在试验开始之后的70s内达到对应等级的工作压力值，

或试样在更低压力下失效为止，在达到规定的破裂压力值后，应保持5s再进行泄压。

6.5.3低压密封性试验

滤芯进水端连接0.1MPa水压，出水端封堵并保持压力30min，壳体及焊接处无渗漏。

6.6耐高低温试验

滤芯在最小包装单元以-40℃试验温度保持4h，然后将试验温度调整为70℃保持4h。循环测试8

个周期。在循环测试结束后，常温下静置3h，在2.07MPa或3倍最大工作压力下测试静水压力保持15min。

静水压力试验按照GB/T30307进行。

12

6.7耐冷冻试验

在产品内部充入水保压0.4MPa，关闭阀门并放入-10℃冷冻箱存放48h。滤芯在室温完全解冻后进

行静水压力试验，壳体及焊接处无渗漏。

静水压力试验按照GB/T30307进行。

6.8过滤性能指标

6.8.1常规指标

6.8.1.1余氯净化效率试验

余氯净化效率试验如下:

a)测试用水：余氯净化效率试验用水要求见表9。

表9余氯净化效率试验用水要求

项目指标

pH7.5±0.5

温度（25±1）℃

电导率100μS/㎝～250μS/㎝

总有机碳（TOC）≥1.0mg/L

浑浊度≤0.2NTU

b)试验方法

1)在要求的试验条件下，将滤芯放置在试验环境温度24h后，按照使用说明，用表9的试验用水

对产品进行冲洗。

2)按照附录A所示试验装置的供水系统中通入符合表4要求的加标液（配制过程见附录B），调整

并保持进水压力为（0.41±0.02）MPa，打开管路并保持管路全开。按照标称流量冲洗条件进行冲洗，

准备试验。采用开关循环运行方式，进行全程加标测试。连续通入试验用水，在达到额定净水总量的

0%、20%、40%、60%、80%、100%和120%时，分别在进水取样点和出水取样点进行取样。每次取样

量不应超过1L或分析所需量的4倍，取较大者。水样的采集、保存和测试按照GB/T5750（所有部分）

规定的方法进行。

6.8.1.2颗粒物净化效率试验

颗粒物净化效率试验如下:

a）测试用水：颗粒物净化效率试验用水要求见表10。

表10颗粒物净化效率试验用水要求

硬度≤170mg/L(CaCO3)

8

pH7.5±0.5

温度25±1℃

电导率100～250μS/㎝

浑浊度≤1NTU

b）试验方法:

1)在6.1要求的试验条件下，将滤芯按照使用说明，放置在试验温度环境24h后，用表10的试验

用水对产品进行冲洗。

2）根据标称的颗粒物去除等级，参考表5选择相应粒径的标准试验颗粒物在水箱中进行配制，以

达到所需的加标液浓度。

3）按照附录A所示试验装置的供水系统中通入符合表5要求的加标液（配制过程见附录B），调

整并保持进水压力为（0.41±0.02）MPa，打开管路并保持管路全开。按照标称流量冲洗条件进行冲洗，

准备试验。采用开关循环运行方式，进行全程加标测试。在连续通入2倍系统容积后取第一个测试点，

在4个循环的开始阶段，在“开”的部分的开始时取得第二个测试点，当系统流速降低到初始的50%

时取得第三个点。每个测试点分别在进水取样点和出水取样点进行取样。

6.8.2选择性指标试验

6.8.2.1去除单项重金属离子的效率

去除单项重金属离子的效率试验如下：

a)试验用水：

1)6.1所要求的一般试验用水经处理达到表11要求，按照5.8.2.1要求配置；

2）重金属加标物质为水中标准溶液（国家液体标准样品），分析纯级或优级纯，配置加标液，加

入a）中，调节至表6中的浓度要求；

3）试验用水的pH必须调节至6.5±0.5，通过加入1mol/L的氢氧化钠溶液或者氯化氢溶液来调

节；

4）参见附录B.2分别配置重金属加标液；

5）必要时，适当添加次氯酸钠，使试验用水的余氯浓度达到0.25mg/L-0.75mg/L；

6）最后再次确认各重金属加标液的pH是否达到6.5±0.5。

表11一般测试验用水指标（重金属离子去除效率试验）

项目指标

电导率（25℃）2μS/㎝

pH6.5±0.5

9

游离性余氯浓度0.25mg/L-0.75mg/L

浑浊度≤0.2NTU

b)试验方法:

将两组测试单元分别接入附录A所示的实验装置，放置在试验温度环境24h后，调整并保持进水

压力为（0.41±0.02）MPa，打开管路并保持管路全开。按照标称流量冲洗条件进行冲洗，准备试验。

采用开关循环运行方式，进行全程加标测试。连续通入试验用水，在达到额定净水总量的0%、20%、

40%、60%、80%、100%和120%时，分别在进水取样点和出水取样点进行取样。每次取样量不应超过

1L或分析所需量的4倍，取较大者。水样的采集、保存和测试按照GB/T5750（所有部分）规定的方

法进行。

6.8.2.2去除三氯甲烷的效率

去除三氯甲烷的效率试验如下：

a)试验用水：

6.1所要求的一般试验用水经处理达到表12要求，按照5.8.2.2及表7要求，根据附录B.3配置

试验用水。

表12一般试验用水指标（三氯甲烷去除效率试验）

项目指标

电导率（25℃）2μS/㎝

pH7.5±0.5

浑浊度≤0.2NTU

b)试验方法：

将两组测试单元分别接入附录A所示的实验装置中，放置在试验温度环境24h后，调整并保持进

水压力为（0.41±0.02）MPa，打开管路并保持管路全开。按照标称流量冲洗条件进行冲洗，准备试验。

采用开关循环运行方式，进行全程加标测试。连续通入试验用水，在达到额定净水总量的0%、20%、

40%、60%、80%、100%和120%时，分别在进水取样点和出水取样点进行取样。每次取样量不应超过

1L或分析所需量的4倍，取较大者。水样的采集、保存和测试按照GB/T5750（所有部分）规定的方

法进行。

6.8.2.3去除氯胺(一氯胺)的效率

去除氯胺(一氯胺)的效率试验如下:

a)试验用水：

6.1所要求的一般试验用水经处理达到表13要求，按照5.8.2.3及表6要求，根据附录B.4配置试

验用水。

10

表13一般试验用水指标（氯胺去除效率试验）

项目指标

电导率（25℃）2μS/cm

pH8.0-8.5

浑浊度≤0.2NTU

b)试验方法:

将两组测试单元分别接入附录A所示的实验装置中，放置在试验温度环境24h后，调整并保持进

水压力为（0.41±0.02）MPa，打开管路并保持管路全开。按照标称流量冲洗条件进行冲洗，准备试验。

采用开关循环运行方式，进行全程加标测试。连续通入试验用水，在达到额定净水总量的0%、20%、

40%、60%、80%、100%和120%时，分别在进水取样点和出水取样点进行取样。每次取样量不应超过

1L或分析所需量的4倍，取较大者。水样的采集、保存和测试按照GB/T5750（所有部分）规定的方

法进行。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1滤芯应经检验合格方可出厂。

7.2.2出厂检验按照企业标准执行。

7.2.3出厂检验项目、要求、检验方法、检验形式及不合格分类见表14。

7.2.4出厂检验的组批、抽样方案及判定按照GB/T2828.1的规定进行，其中检验水平和接受质量上限

AQL值由企业根据自身的控制需要或按供需双方需要确定。

7.2.5外观指标如出现一项不合格，即判该批产品不合格。

表14出厂检验项目及不合格分类

不合格分类

序号项目要求检验方法

ABC

1外观5.26.2√

2标志8.1视检√

3包装8.2视检√

7.3型式检验

7.3.1型式检验每年进行一次。下列情况之一时，应进行型式检验：

11

a）新产品定型鉴定时；

b)更改主要原材料、零部件或更改工艺设计时；

c)停产半年后，恢复生产时；

d)国家质量监督机构或卫生监督机构要求检验时；

e)出现重大质量事故时。

7.3.2型式检验项目及其不合格分类见表15。

7.3.3周期性的型式检验样本应从出厂检验合格的样品中随机抽取，抽样按GB/T2829进行，采样判别

水平I的一次抽样方案，其样本大小、不合格质量水平，判定数组见表16。

7.3.4型式检验的卫生安全应100%合格。如有一项不合格，即判该周期产品不合格。

7.3.5型式检验的样品，一律不得作为合格品交付用户。

表15型式检验项目及其不合格分类

不合格分类

项目要求检验方法

ABC

外观5.26.2√

总净水量5.3.16.3.1√

净水流量5.3.26.3.2√

卫生安全5.46.4√

结构安全性5.56.5√

耐高低温能力5.66.6√

耐冷冻能力5.76.7√

过滤性能指标5.86.8√

标志8.1视检√

包装8.2视检√

表16抽样方案

不合格质量水平

A类B类C类

判别水平抽样方案样本大小

RQL=30RQL=65RQL=100

AcReAcReAcRe

Ⅰ一次n=3011223

8标志、包装、运输、贮存

12

8.1标志

8.1.1滤芯应在明显位置设标志，标志至少应清晰标明下列内容：

a）产品名称、规格或型号；

b)制造商名称及地址；

c)产品编号或制造日期；

8.1.2性能标志

滤芯根据宣称进行标识：

a)余氯净化效率；

b)过滤等级；

c)选择指标。

注1：不宣称不标注。

注2：宣称形式包括：产品使用说明、产品铭牌、企业官方网站、视频和宣传彩页等。

8.2包装

8.2.1包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

8.2.2包装应符合GB/T1019的规定。

8.2.3包装箱外表面应至少清晰标明下述内容：

a）产品名称、规格型号；

b)制造商名称、地址；

c)生产日期。

8.2.4包装箱内应附有下列技术文件：

a）产品使用说明书；

b)产品合格证。

8.3运输

在运输过程中应固定牢靠，避免碰撞、跌落，防雨防潮，不得重压或者倒置，不得与有毒、有害物

品混运。

8.4贮存

应贮存在干燥通风、无有毒、有害物品的地方。不得重压或倒置，避免阳光长期直射。

13

附录A

(规范性附录)

净化效率试验装置

A．1功能指标试验装置

功能指标的试验装置如图A.1所示。

标引序号说明：

1——任何合适的压力或5——回流防护装置；10——压力罐；15——压力计；

输送系统；6——搅拌装置；11——压力计；16——测试单元；

2——供水；7——排水管道；12——压力调节器；17——循环螺线管1；

3——阀门；8——水箱；13——进水取样点；18——循环螺线管2；

4——前置过滤器；9——泵；14——水表；19——出水取样点。

图A.1功能指标试验装置示意图

如图A.1所示，向试验装置的供水系统中通入符合测试用水及净化要求的加标液，按照制造商的要

求，在一定的压力条件下通入加标液进行试验，根据额定总净水量将加标水样通过滤芯，在流入样本取

样点和流出样本取样点分别取样测试。对于活性炭滤芯等具有吸附功能的滤芯，在进行全程加标测试功

能指标能力时，按照以30min时长为一个循环周期，一个循环内15min开，15min关的方式间歇运行，连

续运行16h后，在保持压力的状态下暂停滤芯8h的方式进行试验。

试验装置应能够产生指定的水流速和静态压力，尽量减少使用无关的管道，以及压力测量点和被测

试设备之间的任何装置。在测试中使用的下游设备和管道（包括水龙头）直径等于或大于与测试设备连

接的直径。

14

附录B

(资料性附录)

加标液配制

B.1余氯净化效率试验用水

B.1.1余氯加标液的配制

余氯加标液的配制，按下述步骤进行：

a）余氯标准储备溶液[ρ(Cl2)=2.0mg/mL]：向100mL容量瓶中加入10%有效氯的次氯酸钠（NaClO）

溶液2.0mL，用纯水定容至刻度。

b）余氯加标液[ρ(Cl2)=2.0mg/L]：吸取1.00mL余氯标准储备溶液，移入容量瓶中，用纯水定容

至1000mL，使用时现配。

B.1.2pH的调节

通过滴加6mol/L的氢氧化钠（NaOH）溶液或6mol/L的盐酸（HCl）溶液调节加标液的pH值。

注：为了保证游离余氯的特定含量，测试用水可能需要预先进行过氯化及脱氯化处理。

B.2去除单项重金属离子的效率

B.2.1水中铅标准溶液[ρ(Pb)=1mg/mL]

水中铅标准溶液配置如下：

铅加标液[ρ(Pb)=0.15mg/L]：吸取0.15m