焦炉热修工岗位操作手册

焦炉热修工岗位操作手册

1.热修工岗位职责.....................................................1

2.热修工岗位巡检内容及要点..........................................1

3.热修工岗位日常操作及方法..........................................2

4.热修工岗位操作注意事项............................................6

1.热修工岗位职责

1、负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写

记录和炉体档案。

2、保持炉体和上升管承插口严密，延长炉体使用寿命。

3、保持炉体各处不漏水，遇有大雨时及时参加炉顶排水。

4、按规定进行炉口、炉门、炉墙料的检查，如实记录、反馈车间。

5、保持炉体不串漏，大烟囱不冒黑烟。

6、做好炉门的更换调节，保持炉门严密，达到无烟炉的标准。

7、保持岗位卫生区域达到文明生产标准。

2.热修工岗位巡检内容及要点

1、日巡检路线及检查内容

炉顶大面一上升管承插口一中间台膨胀缝一炉顶排水一焦炉机侧走台(铁板

砖、排水)一推焦车(炉门、炉框、小炉头)一焦炉焦侧走台(铁板砖、排水)一拦焦

车(炉门、炉框、小炉头)一焦炉地下室(蓄热室、废气开闭器、烟道)一总烟道

2、检查焦炉砌体时应详细记录下列项目：

(1)炭化室的变形、蜂窝裂缝、熔洞渣蚀、漏气及其它缺陷；

(2)炭化室过顶砖及底砖的状态；

(3)保护板与炉头砖之间的状态；

(4)蓄热室窜漏及格子砖完整情况

(5)蓄热室封墙测温孔、测压孔及两叉部周围严密情况；

(6)立火道内喷嘴、斜道的情况和完整情况。

3.热修工岗位日常操作及方法

(一)更换装煤孔炉口

(1)在结焦末期进行，站在上风口。更换前关闭翻板，拉开上升管盖，打开

装煤孔盖，装煤孔内放入接杂物的铁盘，拆除旧炉口。

(2)将炉口处清扫干净，铺上泥浆，放入新炉口，炉口与炉口砖靠紧，找平,

找正、使之稍低炉顶面，然后砌上盖板砖，灌浆、抹泥。

(3)更换完毕后，取出铁盘，盖好炉盖和上升管盖，同时打开桥管翻板。

(4)做好现场卫生。

(二)更换看火孔底座砖

(1)在下降气流进行，站在上风口。

(2)用铁撮盖上火道，然后扒出拉条沟盖砖和看火砖，清扫砖座。

(3)将火眼圈缠上蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳，镶入看火孔砖内，再将

底砖铺上泥浆，砌上看火孔砖，对正找平后再砌条砖。

(4)砌完后灌浆，灌浆时应打开看火孔盖，不要让泥浆流入火道内，灌完后

取出接杂物铁盘，盖上看火孔盖。

(三)修补上升管根部

将上升管根部吹扫清理干净，并用水湿润，塞入浸透水玻璃的石棉绳塞平、

压紧至不冒烟为止，在石棉绳上面灌浆，抹上泥料、抹严、抹平。

(四)严密桥管接头

先清除旧的填充物，然后塞入新的石棉绳，并用钎子塞紧，在石棉绳上面撒

上精矿粉，砸实后灌入掺有耐火材料的沥青，要灌满、灌严。

(五)翻修小炉头

拆除旧的，并清扫干净，灌浆后砌砖，保持砖体表面平整、严密，其标高要

稍低于炉顶表面。

(六)炉顶表面灌浆

用风将表面砖缝内的煤粉吹扫干净，采用间歇式灌浆法，达到灰浆饱满。靠

近看火孔座灌浆时，要打开看火孔盖检查，防止泥浆流入立火道内。

(七)拉条沟及盖砖修理

在更换拉条时，先拆除盖砖修理，松动拉条沟内填料，拉条抽出后，将拉条

沟内清扫干净，破缝灌浆。

拉条装入后，填入隔热粉，砌上盖砖。

(八)炉顶表面砖局部翻修

拆除炉顶表面砖，吹扫干净后裂缝大的灌浆，灌完浆后砌砖，要求灰浆饱满,

表面平整。

(九)更换上升管

(1)当旧上升管拆下后，负责将底座吹扫干净。

(2)新上升管安装前铺好泥料•，装好新上升管后，按修补上升管根部和严密

桥管接头的操作进行。

(十)装煤孔喷抹

出焦前半小时左右进行，关翻板打上升管盖，清扫干净后，由第四孔开始喷

抹，喷抹后盖好炉盖。

(十一)砖煤气道修补(灌浆)

(1)在下降气流进行，煤气工关闭调节旋塞，打开下喷管盖，取出铁丝。

(2)插入喷嘴，要使喷嘴上的布堵住煤气支管，然后开风(不大于().2MPa),

使浆缓慢上升，达到预定高度马上停风。稍停30秒后，再放风，使余浆退回灌

内，喷2-3次。拔出喷管，用钢棍捅透煤气道，煤气工检查无问题后上好铁丝，

再拧好管盖，打开调节旋塞。

(十二)炭化室墙的翻修

⑴当发现炭化室炉墙砖碎裂，墙面凹入40-50mm或凸出20-50mm有倒塌危

险或影响推焦，用喷补无法解决时，进行翻修。

(2)修炉前必须制定好方案，经车间批准，做好充分准备(如原材料、原始记

录、安全措施、人员组织等)，才能进行。在修炉时应有专门人员进行质量检杳

验收和工作记录。

(3)装煤后结焦时间必须在2小时以上才能进行翻修，先关上升管翻板，拉

开上升管盖，并打开第三装煤孔盖，摘开炉门，扒出炉头焦和余煤，修理过程中

要有专人管理。打开的装煤孔要防止烧轨道。

(4)扒焦后及时砌挡墙，挡墙位置在特修位置以里一块砖处，待调火人员用

盖板将斜道口盖严后，由下向上拆除旧墙，不要用力过猛，以免震动炉墙。

（5）禁止使用不合格砖（如湿砖、旧砖等）砌砖时要用木锤，量好尺寸，改放时

必须铺垫胶皮，防止震伤砖。

（6）砌砖要求新旧泥条保持均匀，灰浆饱满，横平竖直，墙面平整，立缝最

大不超过10mm；与旧砖接头处的新砖长度不能小于150mm,新砌砖面比旧墙

凹入2-4mm。

（7）砌完后勾缝喷浆，修炉火道数在两个以上的要适当码花墙，防止推焦时

损坏炉体。上好炉门，盖好装煤孔盖，盖上升管盖，同时打开翻板，并通知调火

人员，按计划方案升温。

（十三）炭化室炉头的喷补

（1）在推焦后进行（也可在出焦前，扒出炉头焦后进行），喷补前将炉门墙清扫

干净。

（2）喷浆时找好角度，自上而下进行，喷抹要平整，破损严重的部位，喷完

一层泥浆后，再二次喷抹，把泥料压平稍低于墙面

（十四）修理炉门框底部砖

拆除旧砖清扫干净，重新砌好砖，保持严密。

（十五）修补炭化室和熔洞

（1）可采取砖补或磷酸泥抹补（抹补时应分层进行，每次不能太厚，以防离骨）。

（2）采取彼补时，将熔洞或裂缝处清扫干净，将砖抹上泥料，用托板送到熔

洞，用抹子迅速把砖块推入熔洞或裂缝里，并进行喷浆，待浆料凸出墙面后，将

多出部分铲平，保持墙面平整。

（十六）更换炉门衬砖

根据损坏情况，局部或全部拆除旧砖，进行重砌，但铁砖突出时，不许砌砖,

灰缝不易过大，保持4-7mmo

（十七）修补抵抗墙

当抵抗墙损坏，昼烟跑火，及时进行修补勾缝。

（十八）保护板端缝跑烟跑火

出焦前或出焦后进行，将保护板缝清扫干净，根据情况，塞入石棉绳灌浆抹

平。

（十九）喷抹过顶砖

焦侧在出焦前，机侧在出焦后进行，用推焦机或拦焦机配合，喷抹前把墙面

清扫干净，找好角度进行喷抹，喷抹应分层进行，每层不易过厚，以防离骨。

（二十）炉底灌浆

（1）当炉底砖磨损凹下不超过40mm时，与车间研究灌炉底,在推焦后进行（三

班配合扫炉底）。

（2）出焦后用耙子将炉底残余焦炭扒出，将凹陷处吹净，再灌浆，灌浆时不

要有气泡，灌一次不要太厚，分层进行，要求炉底浆平滑，抹平后铺上一层焦末,

上好炉门烧20分钟空炉方可装煤。

（二十一）蓄热室部位

（1）修补蓄热室隔封墙周围缝隙：

a）有小缝时应进行表面勾缝或刷浆。

b）如翻修外部封墙时，应细致勾缝。

（2）废气瓣连接口的抹补与刷浆：

修补连接口时，将旧泥料和石棉绳铲除，用蘸有水玻璃浆的石棉绳塞紧缝隙

再用泥料抹严并刷浆，外部小缝隙应及时刷浆密封。

（3）更换测压孔：

焦炉煤气在上升气流进行，高炉煤气在下降气流进行。取下旧测压孔，将砖

周围清扫干净，将新测压孔缠好有泥浆的石棉绳，打好泥后，按角度放好，西周

抹平密封好，用高炉煤气加热时必须在下降气流进行。

（4）废气瓣保温与刷浆：

a）损坏轻微处先将损坏处抹补，然后刷浆。

b）损坏严重的要将保温灰清除干净，重新保温，先用铁丝网或钢丝把废气瓣

捆好，将保温灰塞满，表而抹灰要光滑结馍。

（5）更换格子砖:

a）更换前要充分做好准备工作，制定好方案，并要有专人负责组织及安全工

作。

b）焦炉煤气在上升气流进行，高炉煤气在下降气流进行。

c）拆下防护罩，拆除外部封墙，格子砖由上向下拆，下面垫好铁板。

d)格子砖扒出后，若单主墙有裂缝，进行喷补后，用吸尘器清扫篦子砖。

e)拿出铁板把杂物清扫干净，按阶梯形装入新格子砖，格子砖要完整、清洁、

装平、靠紧、对正，装好后经检查合格砌上封墙，然后上好隔热罩，密封勾缝。

4.热修工岗位操作注意事项

1、喷补每层泥料不宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能进行喷涂新泥

料层，当蜂窝很大时，应使用喷抹结合的修补方法。

2、修炉用耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准。

3、无法用抹补法修补砌体时，可采用喷补或焊补，补炉后立即清除散落的

泥浆等杂物。

4、对病号炭化室应特别监视和维护，并做好记录。

5、对泥料配制的要求：

(1)焦炉用的耐火材料的物理、化学性质、耐火泥细度合乎技术标准。

(2)热修用泥料，应根据不同部位规定配比严格配制，配入泥料的水玻璃或

磷酸须按Na20