生产过程监控与质量控制制度

生产过程监控与质量掌控制度第一章总则第一条目的与依据为保障企业的生产过程质量和产品质量，提高企业的竞争力和信誉度，订立本《生产过程监控与质量掌控制度》（以下简称本制度）。本制度依据国家相关法律法规、企业相关规定，以及相关国家标准和行业规范。第二条适用范围本制度适用于我公司生产过程监控与质量掌控的全过程管理，包含生产车间、原材料子采购、产品检验及评审等环节。第三条职责分工公司管理层：负责订立和修订生产过程监控与质量掌控制度，确保其有效执行。生产部门：负责生产过程的监控和掌控，保证产品质量稳定达标。质量部门：负责监督和引导生产过程的质量掌控工作，及时发现和解决质量问题。第二章生产过程监控第四条生产过程监控目标确保生产设备的正常运行，避开设备故障带来的生产停止。掌控原材料子的合理使用，避开挥霍和本钱加添。跟踪生产过程中的关键参数，提前预警并调整，确保产品质量稳定。第五条生产过程监控程序设备监控：生产部门负责设备的日常维护和保养，确保设备运行稳定，检查设备故障并及时处理。原材料子掌控：生产部门负责核对原材料子的进货质量，订立合理的存储方法和使用标准，避开原材料子污染和挥霍。数据手记：生产部门设立数据手记点，每天定期手记关键参数数据，并记录在指定监控表格中。过程异常预警：质量部门负责设置异常预警阈值，对手记到的数据进行分析，一旦超出设定的阈值，质量部门负责发出预警通知并及时处理。第三章质量掌控第六条质量掌控目标在生产过程中，确保产品质量稳定达标，符合国家标准和企业要求。及时发现和解决生产过程中的质量问题，避开不良品批量显现。第七条质量掌控程序原材料子检验：质量部门对每批原材料子进行严格检验，确保其质量实现标准要求。生产过程抽检：质量部门每天从生产线上随机抽检产品，对关键参数进行检测，确保符合要求。客户反馈处理：生产部门负责收集和处理客户的反馈看法，质量部门负责分析问题原因，并订立解决方案。异常处理：质量部门负责对生产过程中的异常进行搜集和分析，及时解决问题，避开不良品批量显现。品质改进：质量部门定期组织品质改进活动，总结经验教训，提出相应改善措施。第四章监控与评估第八条监控周期与频率设备监控：生产部门每天对设备运行情况进行监控，确保设备正常运行。原材料子掌控：生产部门对紧要原材料子进行检验，确保质量达标。数据手记：生产部门每班进行关键数据的手记，确保生产过程可控。生产过程抽检：质量部门每天进行产品抽检，确保产品质量达标。第九条评估与监控记录生产过程监控记录：生产部门负责每天记录设备运行情况和生产过程数据，保管备查。质量掌控记录：质量部门负责记录原材料子检验结果、产品抽检结果、问题处理过程等，保管备查。管理层评估：公司管理层每季度对生产过程监控和质量掌控情况进行评估，及时修订制度。第五章惩罚与嘉奖第十条惩罚措施发现生产过程中显现违规行为或质量问题，将依据情节轻重采取相应的纪律惩罚措施，包含扣工资、停职处分、辞退等。对严重导致质量问题的责任人，要追究其相应的法律责任。第十一条嘉奖措施在生产过程监控和质量掌控中表现优秀、提出有价值改进建议的员工，将予以嘉奖和表扬。累计质量问题较少和客户满意度高的生产线将予以表扬和嘉奖。第六章附则第十二条修订和解释本制度由公司管理层进行修订和解释，修订后应及时推送给相关部门并进行