造纸工艺与设备操作作业指导书

造纸工艺与设备操作作业指导书TOC\o"1-2"\h\u16836第1章造纸基本工艺概述 4108621.1纸张的种类与用途 476821.2造纸原料及处理 4120311.3造纸工艺流程简介 57052第2章原料准备 539092.1原料采购与储存 5432.1.1原料选择 583782.1.2原料采购 579262.1.3原料储存 560092.2原料预处理 6234172.2.1原料筛选 6126262.2.2原料洗涤 627982.2.3原料切碎 6272842.3碎浆与筛选 6195502.3.1碎浆 646682.3.2筛选 6303712.4漂白与漂白剂选择 6902.4.1漂白目的 6296022.4.2漂白剂选择 622902.4.3漂白工艺 6230982.4.4漂白设备 6221852.4.5漂白废液处理 725781第3章纸浆制备 7296843.1纸浆的种类与特性 740353.1.1木浆 7160363.1.2竹浆 7200363.1.3草浆 784603.1.4矿物纤维浆 7246843.2纸浆的制备工艺 812973.2.1原料处理 843623.2.2碱法蒸煮 8227433.2.3洗浆 8291723.2.4漂白 8312303.2.5筛选与净化 8145693.3纸浆的浓度调整与储存 8172813.3.1纸浆浓度调整 8103393.3.2纸浆储存 87083第4章纸机设备操作 931294.1纸机设备概述 927684.2纸机设备操作流程 9204734.2.1开机准备 9267884.2.2开机操作 995684.2.3正常生产 9239084.2.4停机操作 990604.3纸机设备调试与维护 974704.3.1设备调试 10191064.3.2设备维护 1014141第5章网部工艺与操作 105665.1网部设备概述 10245485.1.1网槽 10307795.1.2造纸网 1049895.1.3伏辊 10275415.1.4压榨辊 1086105.1.5吸水箱 10206515.1.6纠偏装置 11275035.2网部工艺参数调整 1144045.2.1网速 11134745.2.2压力 11264505.2.3湿度 1199295.2.4温度 1157635.3网部操作技巧与注意事项 11242935.3.1操作技巧 1164605.3.2注意事项 1124878第6章压榨部工艺与操作 12205156.1压榨部设备概述 12276056.1.1设备组成 12266866.1.2设备功能 12104876.2压榨部工艺参数调整 1260456.2.1压力调整 122966.2.2速度调整 1231386.2.3液压系统调整 1269636.3压榨部操作技巧与注意事项 1218756.3.1操作技巧 12151116.3.2注意事项 1311999第7章干燥部工艺与操作 132367.1干燥部设备概述 13129837.1.1热风箱 13213607.1.2干燥网 1313257.1.3压光机 13209097.1.4收卷机 13119627.2干燥部工艺参数调整 13227457.2.1干燥温度 13153197.2.2干燥速度 14161927.2.3热风湿度 14323927.2.4压光温度和压力 14143587.3干燥部操作技巧与注意事项 14269937.3.1热风箱操作 14119647.3.2干燥网操作 14144507.3.3压光机操作 1475487.3.4收卷机操作 14315007.3.5日常维护与检查 1417088第8章整饰部工艺与操作 15305078.1整饰部设备概述 15289998.1.1涂布机 15202328.1.2干燥部 15232898.1.3冷却部 15274488.1.4压光机 15294978.1.5超级压光机 15292268.2整饰部工艺参数调整 15114988.2.1涂布液粘度 1583548.2.2涂布量 15147248.2.3干燥温度 15130388.2.4压光压力 16230208.2.5超级压光温度 16196948.3整饰部操作技巧与注意事项 1658668.3.1涂布机操作 16325438.3.2干燥部操作 1698438.3.3压光机操作 16146708.3.4超级压光机操作 16112998.3.5注意事项 1616292第9章质量控制与检测 16139729.1质量指标及标准 1674499.1.1物理功能指标 16103679.1.2化学功能指标 1798859.1.3外观质量指标 17296369.1.4卫生指标 17318659.2检测方法与仪器 17322049.2.1物理功能检测 1791359.2.2化学功能检测 17327399.2.3外观质量检测 17244209.2.4卫生指标检测 1729389.3质量问题分析与改进 17293399.3.1物理功能问题 17229059.3.2化学功能问题 17299019.3.3外观质量问题 1812779.3.4卫生问题 18307429.3.5持续改进 185439第10章安全生产与环境保护 183023510.1安全生产措施与制度 18600310.2应急预案与处理 182478910.3环境保护与节能减排 192070510.4废水处理与固体废物处理利用 19第1章造纸基本工艺概述1.1纸张的种类与用途纸张作为日常生活中不可或缺的材料，其种类繁多，用途广泛。按照用途及特性，纸张可分为以下几类：（1）文化用纸：包括书写纸、印刷纸、胶版纸、铜版纸等，主要用于书写、印刷、绘图等文化领域。（2）生活用纸：如卫生纸、面巾纸、厨房纸等，主要满足人们日常生活需求。（3）包装用纸：包括箱板纸、瓦楞纸、纸袋纸等，用于各类商品的包装。（4）工业用纸：如滤纸、绝缘纸、电池隔膜纸等，应用于工业生产领域。（5）特殊用纸：如钞票纸、热敏纸、耐高温纸等，具有特殊功能和用途。1.2造纸原料及处理造纸原料主要包括植物纤维和非植物纤维两大类。植物纤维是造纸的主要原料，主要包括以下几种：（1）木浆：以木材为原料，经过化学或机械方法处理得到。（2）竹浆：以竹子为原料，经过化学或机械方法处理得到。（3）草浆：以稻草、麦草等草本植物为原料，经过化学或机械方法处理得到。（4）棉浆：以棉短绒为原料，经过化学方法处理得到。非植物纤维主要包括玻璃纤维、碳纤维等，主要用于特殊用途的纸张生产。原料处理主要包括以下几个环节：（1）备料：将原料进行切割、筛选、洗涤等，去除杂质，提高原料质量。（2）制浆：将备好的原料进行化学或机械方法处理，使其分解成细小的纤维。（3）筛选：对制得的浆料进行筛选，去除不合格的纤维和杂质。（4）漂白：对筛选后的浆料进行漂白处理，提高纸张的白度和亮度。1.3造纸工艺流程简介造纸工艺流程主要包括以下几个环节：（1）打浆：将制得的浆料在打浆机中进行充分搅拌，使纤维充分分散，形成均匀的纸浆。（2）调料：根据纸张功能要求，加入填料、助剂等，调整纸浆的物理和化学功能。（3）抄纸：将调料后的纸浆倒入抄纸机，通过网部、压榨部、干燥部等部分，形成湿纸幅。（4）压榨：对湿纸幅进行压榨，去除多余水分，提高纸张强度。（5）干燥：将压榨后的湿纸幅通过干燥部进行干燥，使纸张达到一定的水分含量。（6）压光：对干燥后的纸张进行压光处理，提高其表面光洁度和平滑度。（7）卷取：将压光后的纸张卷取成卷，以便于储存和运输。（8）分切：根据需求，将卷筒纸切割成相应规格的平板纸或卷筒纸。通过以上工艺流程，最终得到各类纸张产品。第2章原料准备2.1原料采购与储存2.1.1原料选择造纸原料的选择，直接影响到最终产品的质量和功能。应根据生产需求，选择适合的植物纤维原料，如木浆、竹浆、稻草浆等。在选购原料时，应关注其种类、产地、等级等关键指标。2.1.2原料采购采购原料时，需从有资质的供应商处购买，保证原料质量符合国家标准。同时要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。2.1.3原料储存储存原料时，应遵循以下原则：（1）保持原料干燥，避免潮湿导致霉变；（2）防止原料受污染，避免与有毒、有害物质接触；（3）分类存放，便于管理和使用。2.2原料预处理2.2.1原料筛选对原料进行筛选，去除杂质和不合格的纤维，以提高纸浆质量。筛选设备包括振动筛、旋转筛等。2.2.2原料洗涤洗涤原料，去除附着的泥土、砂粒等杂质，提高纸浆的纯净度。2.2.3原料切碎将原料切成适当长度，有利于后续制浆和抄造过程。切碎设备有切草机、切木机等。2.3碎浆与筛选2.3.1碎浆将切碎后的原料进行碎浆处理，使纤维充分分离。碎浆设备有磨浆机、碎浆机等。2.3.2筛选对碎浆后的纸浆进行筛选，去除细小杂质和不合格纤维。筛选设备有压力筛、离心筛等。2.4漂白与漂白剂选择2.4.1漂白目的漂白是为了提高纸浆的白度，去除残留的木质素和色素，改善纸张的色泽。2.4.2漂白剂选择常用的漂白剂有氧化剂和还原剂，如氯气、二氧化氯、过氧化氢等。根据生产需求和环保要求，选择合适的漂白剂。2.4.3漂白工艺根据原料和纸浆种类，制定合适的漂白工艺。常见的漂白工艺有单段漂白、多段漂白等。2.4.4漂白设备漂白设备包括漂白塔、漂白机等。操作时应保证设备运行稳定，温度、浓度等参数控制在规定范围内。2.4.5漂白废液处理漂白过程中产生的废液含有有害物质，应进行处理，达到国家排放标准。废液处理方法有生物法、化学法等。第3章纸浆制备3.1纸浆的种类与特性纸浆是造纸工业的基础原料，其种类繁多，主要分为植物纤维浆和矿物纤维浆两大类。植物纤维浆包括木浆、竹浆、草浆等，而矿物纤维浆主要以石棉浆和玻璃纤维浆为主。3.1.1木浆木浆是以木材为原料制成的纸浆，具有以下特性：（1）纤维较长，强度较高；（2）白度好，易于漂白；（3）柔软度适中，适合多种纸张生产；（4）木材资源丰富，成本相对较低。3.1.2竹浆竹浆是以竹子为原料制成的纸浆，具有以下特性：（1）纤维较短，强度较高；（2）白度较好，易于漂白；（3）具有良好的吸墨性和印刷性；（4）竹林生长周期短，资源可再生。3.1.3草浆草浆是以稻草、麦秸等农作物废弃物为原料制成的纸浆，具有以下特性：（1）纤维较短，强度较低；（2）白度较差，需经过漂白处理；（3）成本较低，资源丰富；（4）环保意义显著，有利于农作物废弃物利用。3.1.4矿物纤维浆矿物纤维浆主要指石棉浆和玻璃纤维浆，具有以下特性：（1）纤维强度高，耐热、耐腐蚀；（2）用途广泛，可用于特殊工业用纸；（3）制备工艺复杂，成本较高；（4）环保要求较高，需严格控制生产过程中的污染物排放。3.2纸浆的制备工艺纸浆的制备工艺主要包括以下几个步骤：3.2.1原料处理（1）木浆：将木材进行削片、筛选、洗涤等预处理，去除杂质；（2）竹浆：将竹子进行切片、洗涤、筛选等预处理，去除杂质；（3）草浆：将农作物废弃物进行破碎、洗涤、筛选等预处理，去除杂质；（4）矿物纤维浆：将矿石进行破碎、磨粉等预处理，去除杂质。3.2.2碱法蒸煮将预处理后的原料放入蒸煮锅中，加入碱液（如氢氧化钠、氢氧化钾等），在高温、高压的条件下进行蒸煮，使原料中的纤维素、半纤维素和木质素分离。3.2.3洗浆蒸煮后的纸浆含有大量碱液和杂质，需经过洗涤、筛选等过程，去除碱液和杂质，提高纸浆质量。3.2.4漂白为提高纸浆的白度，需进行漂白处理。漂白剂主要有氯气、次氯酸钙、过氧化氢等。漂白过程中需严格控制漂白剂用量和漂白条件，保证纸浆质量。3.2.5筛选与净化漂白后的纸浆还需进行筛选、净化，去除细小杂质和未漂白的纤维，提高纸浆的纯净度。3.3纸浆的浓度调整与储存3.3.1纸浆浓度调整纸浆浓度对纸张质量有直接影响。在制备过程中，需根据纸张品种和生产要求，调整纸浆的浓度。浓度调整主要通过添加清水、稀碱液等来实现。3.3.2纸浆储存纸浆制备完成后，需在储存罐中储存，以备后续生产使用。储存过程中应注意以下几点：（1）保持纸浆浓度稳定，避免浓度变化导致纸浆质量波动；（2）保持储存罐清洁，防止杂质污染纸浆；（3）控制储存温度，避免温度过高导致纸浆变质；（4）定期检查纸浆质量，保证纸浆符合生产要求。第4章纸机设备操作4.1纸机设备概述纸机设备作为造纸工艺中的关键环节，其功能直接影响到纸张质量和生产效率。本章主要介绍纸机设备的基本构成、工作原理及各部分功能。纸机设备主要包括流浆箱、网部、压榨部、干燥部、施胶部、压光部、卷取部等组成部分。4.2纸机设备操作流程4.2.1开机准备（1）检查设备是否处于正常状态，确认各部件无异常。（2）检查并保证纸机周围环境整洁，无杂物。（3）检查各润滑点是否加注润滑油。（4）检查各安全防护装置是否完好。4.2.2开机操作（1）启动电源，按照设备说明书逐步启动各部件。（2）调整流浆箱浆料流量、压力，使浆料均匀分布。（3）根据纸张要求，调整网部、压榨部、干燥部的速度和压力。（4）启动施胶部、压光部、卷取部，保证各部分协同工作。4.2.3正常生产（1）密切关注各设备运行状态，发觉异常及时处理。（2）定期检查纸张质量，根据需要调整设备参数。（3）保持设备清洁，及时清理各部件上的杂质。4.2.4停机操作（1）按照设备说明书逐步关闭各部件。（2）切断电源，保证设备完全停止运行。（3）对设备进行清洁、保养，为下次开机做好准备。4.3纸机设备调试与维护4.3.1设备调试（1）在新设备投入使用前，进行试运行，保证设备运行正常。（2）根据纸张质量要求，调整设备参数，达到最佳生产状态。（3）定期对设备进行功能检测，保证设备稳定运行。4.3.2设备维护（1）制定设备维护计划，定期进行保养。（2）对易损件进行定期检查、更换，保证设备正常运行。（3）对设备进行定期润滑，减少磨损。（4）及时处理设备故障，降低设备停机时间。（5）加强设备操作人员培训，提高设备使用效率。第5章网部工艺与操作5.1网部设备概述网部是造纸生产线中的关键环节，主要负责纸张的成型和初步脱水。网部设备主要包括：网槽、造纸网、伏辊、压榨辊、吸水箱、纠偏装置等。各类设备在造纸过程中具有重要作用，以下对主要设备进行简要介绍。5.1.1网槽网槽是放置造纸网的容器，主要用于承载纸浆，使其在网部形成纸张。网槽的结构和材质对纸张质量具有很大影响。5.1.2造纸网造纸网是网部设备中的核心部件，用于纸浆的过滤和成型。造纸网的材质、孔径、目数等参数对纸张质量具有重要影响。5.1.3伏辊伏辊位于网部出口处，主要用于纸张的压榨和进一步脱水。伏辊的硬度和压力对纸张的强度和水分含量具有直接影响。5.1.4压榨辊压榨辊用于对纸张进行压榨处理，提高纸张的强度和脱水效果。压榨辊的硬度、压力和速度等参数需要根据纸张品种和质量要求进行调整。5.1.5吸水箱吸水箱主要用于吸收网部纸张中的水分，提高纸张的脱水效果。吸水箱的吸水功能和位置对纸张质量具有重要影响。5.1.6纠偏装置纠偏装置用于实时监测和调整纸张在网部的运行轨迹，保证纸张的平整度和质量。5.2网部工艺参数调整网部工艺参数对纸张质量具有关键性影响，以下主要介绍网部工艺参数的调整方法。5.2.1网速网速是指造纸网在网部运行的速度。网速的调整应根据纸张品种、克重和生产线要求进行。网速过快会导致纸张强度降低，过慢则会影响生产效率。5.2.2压力压力是指伏辊和压榨辊对纸张的压榨力。压力的调整应根据纸张品种和克重进行，以保证纸张的强度和脱水效果。5.2.3湿度湿度是指网部环境中的水分含量。湿度的调整应结合纸张品种和生产环境进行，以保证纸张的成型和脱水效果。5.2.4温度温度对网部设备的运行和纸张质量具有较大影响。温度的调整应根据纸张品种和生产线要求进行，以保证纸张质量和设备正常运行。5.3网部操作技巧与注意事项5.3.1操作技巧（1）合理调整网速、压力、湿度和温度等工艺参数，以适应不同纸张品种和生产要求。（2）严格监控网部设备的运行状态，及时发觉问题并进行处理。（3）保持网部设备的清洁，定期清洗网槽、造纸网等部件，以保证纸张质量。（4）适时调整纠偏装置，保证纸张在网部的运行轨迹准确。5.3.2注意事项（1）遵循安全生产规程，保证操作人员的人身安全。（2）严格按照设备操作规程进行操作，防止设备损坏。（3）注意纸张在网部的成型和脱水情况，及时调整工艺参数，保证纸张质量。（4）定期对网部设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。（5）加强与前后道工序的沟通与协作，保证生产过程的顺畅。第6章压榨部工艺与操作6.1压榨部设备概述6.1.1设备组成压榨部是造纸生产线的关键部分，主要包括压榨辊、压榨毛毯、调压装置、驱动系统、液压系统等主要设备。其作用是对纸页进行压缩，以提高纸页的紧密度和强度。6.1.2设备功能压榨部设备的主要功能是去除纸页中的水分，提高纸页的干度，同时使纸页具有一定的强度和紧度。压榨过程中，纸页在高压作用下，水分被挤出，纸页结构更加紧密。6.2压榨部工艺参数调整6.2.1压力调整压力调整是压榨部工艺参数调整的核心内容。根据纸张品种和生产线速度，合理调整压榨压力，以保证纸页质量和设备安全。6.2.2速度调整压榨部速度应与造纸机的其他部分保持同步。调整压榨部速度时，要充分考虑纸页的强度和水分含量，以保证纸张质量。6.2.3液压系统调整液压系统是压榨部正常工作的关键。调整液压系统时，需保证压力稳定，油液清洁，油温适宜，以保证设备正常运行。6.3压榨部操作技巧与注意事项6.3.1操作技巧（1）掌握压榨部设备的工作原理，了解各个设备部件的功能和作用。（2）合理调整压榨压力，保证纸页质量的同时降低能耗。（3）注意观察纸页在压榨过程中的变化，及时调整工艺参数，保证纸张质量稳定。6.3.2注意事项（1）严格遵守操作规程，保证设备安全运行。（2）定期检查压榨部设备，发觉异常及时处理，避免设备故障。（3）保持压榨毛毯清洁，定期清洗和更换，以保证纸张质量。（4）注意液压系统的维护，定期更换液压油，保证液压系统工作正常。（5）在操作过程中，严禁违章操作，防止人身伤害和设备损坏。第7章干燥部工艺与操作7.1干燥部设备概述干燥部是造纸工艺中的环节，其主要任务是通过去除纸张中的水分，以达到规定的干度要求。本节将对干燥部的主要设备进行概述。7.1.1热风箱热风箱是干燥部的主要设备之一，用于产生热风，为纸张干燥提供热量。热风箱一般由燃烧器、换热器、风机和热风管道等组成。7.1.2干燥网干燥网是纸张在干燥过程中的承载和传输部件。干燥网通常由金属网和传动装置组成，其运行速度可根据纸张的干燥要求进行调整。7.1.3压光机压光机主要用于纸张的表面处理，提高纸张的光泽度和平滑度。在干燥部，压光机对纸张进行热压光处理，进一步去除水分。7.1.4收卷机收卷机用于收集干燥后的纸张，并将其卷取成一定的规格。收卷机主要由卷纸轴、传动装置和控制系统等组成。7.2干燥部工艺参数调整干燥部工艺参数的调整对纸张质量具有重要影响。以下为主要工艺参数的调整方法。7.2.1干燥温度干燥温度是影响纸张干燥速度和干燥质量的关键因素。根据纸张种类和干燥要求，合理调整干燥温度，以保证纸张质量。7.2.2干燥速度干燥速度决定了纸张在干燥部的停留时间。根据纸张的厚度、水分含量和干燥温度，调整干燥速度，以实现高效干燥。7.2.3热风湿度热风湿度对纸张干燥效果和能耗有直接影响。合理控制热风湿度，可在保证干燥效果的同时降低能耗。7.2.4压光温度和压力压光温度和压力对纸张的光泽度和平滑度具有重要影响。根据纸张品种和压光要求，调整压光温度和压力。7.3干燥部操作技巧与注意事项为保证干燥部的稳定运行和纸张质量，操作人员需掌握以下技巧和注意事项。7.3.1热风箱操作（1）保证燃烧器、换热器和风机的正常运行，定期检查和清理设备。（2）根据纸张干燥要求，调整热风温度和湿度。7.3.2干燥网操作（1）控制干燥网的运行速度，保证纸张在干燥过程中不变形、不起皱。（2）定期检查干燥网的张力，调整传动装置，保持干燥网的平整度。7.3.3压光机操作（1）根据纸张品种和压光要求，调整压光温度和压力。（2）定期检查压光机各部件，保证设备运行稳定。7.3.4收卷机操作（1）控制收卷速度，保持纸张的整齐度。（2）检查卷纸轴和传动装置，保证收卷过程顺利进行。7.3.5日常维护与检查（1）定期对干燥部设备进行清洁、润滑和检查，保证设备正常运行。（2）注意观察纸张干燥过程中的变化，及时调整工艺参数，保证纸张质量。通过以上操作技巧和注意事项，可提高干燥部的运行效率，保证纸张的干燥质量。第8章整饰部工艺与操作8.1整饰部设备概述整饰部作为造纸工艺的重要环节，主要负责对纸张进行表面处理和涂布，以提高纸张的平滑度、光泽度、强度等物理功能。以下是整饰部的主要设备概述：8.1.1涂布机涂布机是整饰部核心设备，用于在纸张表面涂覆一层或多层涂料。根据涂布方式不同，可分为刮刀涂布、气刀涂布、滚筒涂布等。8.1.2干燥部干燥部主要包括烘缸、红外线干燥器、热风箱等设备，用于快速蒸发涂布液中的水分，使纸张表面快速干燥。8.1.3冷却部冷却部主要包括冷却辊、冷却板等设备，用于降低纸张温度，防止因高温引起的纸张变形和涂料固化不良。8.1.4压光机压光机用于纸张表面抛光处理，提高纸张的光泽度和平滑度。根据压光方式不同，可分为硬压光和软压光。8.1.5超级压光机超级压光机是提高纸张物理功能的关键设备，通过高压力、高温度的压光处理，使纸张具有更好的强度和光泽度。8.2整饰部工艺参数调整为了保证整饰部设备正常运行和纸张质量，以下是一些关键工艺参数的调整方法：8.2.1涂布液粘度涂布液粘度直接影响涂布效果，应根据纸张品种、涂料类型和涂布速度进行调整。8.2.2涂布量涂布量是影响纸张功能的关键因素，应根据纸张要求进行调整。涂布量过多会导致纸张强度降低，过少则影响纸张的光泽度和平滑度。8.2.3干燥温度干燥温度应适中，过高容易导致纸张变形，过低则影响干燥速度。8.2.4压光压力压光压力应根据纸张品种和涂料类型进行调整。压力过大容易导致纸张起毛，过小则影响光泽度和平滑度。8.2.5超级压光温度超级压光温度对纸张物理功能具有重要影响，应根据纸张要求进行调整。8.3整饰部操作技巧与注意事项为保证整饰部设备的安全运行和纸张质量，操作人员应掌握以下技巧和注意事项：8.3.1涂布机操作（1）检查涂布机各部件是否正常，保证设备运行稳定。（2）按照工艺要求调整涂布液粘度和涂布量。（3）观察涂布效果，及时调整涂布速度和涂布压力。8.3.2干燥部操作（1）控制干燥温度，避免纸张变形和涂料固化不良。（2）定期检查烘缸、红外线干燥器等设备，保证干燥效果。8.3.3压光机操作（1）根据纸张品种和涂料类型，调整压光压力和速度。（2）定期检查压光辊，保证压光效果。8.3.4超级压光机操作（1）控制超级压光温度，保证纸张物理功能。（2）检查压光辊和加热辊，保证设备正常运行。8.3.5注意事项（1）严格遵守操作规程，保证设备安全运行。（2）定期对设备进行维护和保养，提高设备使用寿命。（3）关注纸张质量，及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。第9章质量控制与检测9.1质量指标及标准9.1.1物理功能指标纸张的物理功能指标主要包括抗张强度、伸长率、耐破度、撕裂度、透气度等。各类纸张应根据其用途和行业标准，设定相应的物理功能指标。9.1.2化学功能指标纸张的化学功能指标主要包括硫酸盐含量、氯离子含量、pH值、灰分等。化学功能指标应符合我国相关环保法规及行业标准。9.1.3外观质量指标外观质量指标主要包括纸张的表面光滑度、色泽、匀度、无墨点、无尘埃等。各类纸张的外观质量指标应符合国家和行业标准。9.1.4卫生指标卫生指标主要针对生活用纸、食品包装纸等与人体直接接触的纸张，要求无细菌、无病毒、无有害物质等，应符合我国相关卫生法规。9.2检测方法与仪器9.2.1物理功能检测抗张强度、伸长率、耐破度、撕裂度等物理功能检测可使用万能材料试验机、撕裂度试验机等仪器。透气度检测可使用透气度测试仪。9.2.2化学功能检测硫酸盐含量、氯离子含量、pH值、灰分等化学功能检测可使用离子色谱仪、pH计、灰分测定仪等仪器。9.2.3外观质量检测表面光滑度检测可使用粗糙度计；色泽、匀度检测可使用色差计、光学显微镜等仪器；无墨点、无尘埃检测可使用尘埃计数器等仪器。9.2.4卫生指标检测卫生指标检测可使用细菌培养箱、PCR检测仪等仪器，对纸张进行微生物和有害物质检测。9.3质量问题分析与改进9.3.1物理功能问题针对物理功能问题，应从原材料、