环保免烧砖生产线可行性研究报告

第一章项目概况 5 5 5 51.1.4项目设计的范围 5 5 6 6 1.4项目建设的目的及意义 61.5主要技术经济指标 8第二章建设规模、产品文案及市场 2.2.2产品质量标准 2.2.3产品强度 2.2.4销售预测 第三章建设条件 3.2供电、供水 第四章生产工艺和设备选型 4.1生产工艺 4.1.1生产工艺 4.1.2生产线工艺流程 4.1.3生产线工艺简述 4.3工艺设备选型 5.1.1设计依据 5.1.2设计范围 5.1.3供电电源 5.1.4用电负荷计算及变压器容量选择 5.1.5变配电室设计及设备选型 5.1.6接线方式及运行方式 5.1.7动力设计 5.1.8照明设计 第六章建筑工程 6.1.1设计原则 6.1.2遵循的规范、规程 6.2.1设计原则 6.2.2联合车间建筑设计 第七章功用辅助设施 8.1.1指导原则 8.1.2设计依据 8.1.3消防环境 第九章总图及运输 9.1.1总平面布置原则 9.1.2遵循的设计规范规程 第十章节能 第十一章环境保护 第十二章劳动定员与人员培训 第十三章投资估算 该项目建设规模为年产2211.84万块环保免烧砖生产线，主要产品为240*115*53mm标准砖。该项目是由面料制备系统、底料制备系统、成型系统、1、工艺技术方案设计及设备选型2、土建方案设计3、电气、照明与自动控制方案设计4、环境保护、消防、职业安全与职业卫生方案设计5、总概算与技术经济评价2、项目承担单位提供的基础数据。东莞市某污水处理厂处理规模5万m3/d，经过升级改造后，BCM工艺处理单元深度净水装置通过投加高效复合净水材料SZ-1对沉淀池出水进行进一步深度处理，使得出水水质由一级A排放标准处理达到地表水体Ⅳ类标准，重复使用后的高效复合净水材料SZ-1饱和失效产生一定量的固体废物，该饱和产物可作为建筑材料部分原料，与水泥、砂石等为主要材料，制备成新型环保砖，本项目实施后，可以形成年产百万块环保砖，该项目不但可以解决污水处理厂失效饱和吸附剂的去路问题，防止了固体废物的二次污染，无需额外增加吸附剂的处理费用，同时制备的环保砖无需烧制，有效地保护耕地、节约能源、改善环境，并带来可观的经济效万吨/天，排放标准为广东标准，该标准介于国家标准的一级B标准和一级A标准之间。其水质的氮磷指标远高于地表水V类标准。在非雨季的1～4月、10～12月，这些城市污水处理厂的尾水是东莞运河的主要补水来源，这就很容易造成东莞运河的水体富营养化。目前污水厂均面临着升级改造，水专项课题研发的BCM工艺改造后出水达到地表水四类标准。每个污水处理厂处理规模都在万吨/天以上，升级改造中采用氨氮吸附技术，该技术运行成本低，去除氨氮效果明显，缺点是新型的吸附剂用量较大，最终产生大量的饱和失效的吸附剂，失效的吸附剂如不妥善处理，将会对环境产生二次污染，环保砖厂的建设是配套污水处理厂升级改造，避免过程产物的二次污染，保护环境的必然需求。2、该项目的建设是节约土地的需要砖瓦生产对土地的占有和破坏相当严重。一个砖瓦企业用地600多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑材料，限制粘土实心砖的生产、使用。大力发展新型建筑材料，利用工业废料制砖代替毁田制砖，是建筑材料革新的大趋势和必由之路。3、该项目的建设是环境与经济双赢的需要新型吸附剂失效产物如果等同于污水处理厂产生的污泥一样处理，会使得污水处理厂增加额外的污泥处理费用。同时，该吸附剂主要成分为无机污，与传统的活性污泥性质完全不同，可代替水泥环保砖中的部分建筑原料，变废为宝，制备成的环保砖根据砖型的不同可用作马路砖、广场砖、植草砖等，产品具有广阔的市场前景。该项目中日处理量5万吨规模的污水处理厂升级改造配套500m2/天规模的砖厂消纳失效吸附剂，总投资仅为143.48万元，而仅需要一年即可收回投资成本。另外，根据国家相关政策，凡企业利用企业外的大宗煤矸石、沪渣、粉煤灰作主要原料，生产建产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年；对企业秤的原料中掺有不少于30%的煤矸石、粉煤灰、沪渣及其他废的建材产品，免征产品增值税；排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费利用废渣生产新型墙体的企业，排渣企业应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。由此可见该项目的建设可达到环境与经济的双该项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1主要技术经济指标序名称单位技术经济指标号1主要产品品种240*115*53mm万块标块/2生产规模2211.84年用原料经搅拌机配制成3生产方式面料及底料，送入成型主液压制砖机、滚筒搅拌4主要生产设备皮带输送机等年处理失效吸附剂总量第二章建设规模、产品文案及市场利用处理规模5万m3/天的污水处理厂BCM工艺中产生的饱和失效吸附剂为部分制砖原料，SZ-1深度脱氮材料用量为1kg/m3,M=50000*1=50000kg=50吨，根据消耗饱和失效吸附剂的能力，确定该项目建设规模为2211.84万块环保砖。该项目充分考虑到资源再利用的要求，并考虑周边场的要求及发展之需要，主要产品拟生产环保免烧地砖其品种规模如表2.1：表2.1主要产品规格及规模生产能力（日产生产能力（日产产品类型量240*115*53mm块结构，还可生产其它不同规模尺寸，见表2.2。砖型的生产还可以生产不同规格、用途的新产品，提高该生产线产品的表2.2其余产品规格及规模产品类型390*190*190mm每模数量生产能力（日块240*115*90mm块200*100*60mm块产品质量执行国家标准。根据市场调查分析可知，拟建生产线的产品具有着市场销售前景，因为建筑市场上需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异的建筑功能和使用中的稳定性是受到建设单位的欢迎。该产品在市场上具有很强的竞争能力，其原因为：具有很好的宣传效应和外部环境。2、由于利用的废弃的吸附剂作为制砖原料，这部分的原料可大大的降低生产成本，使得产品具有市场竞争力。3、环境和社会效益好，既能满足环保需求，成为辅助的环保产业，同时为建筑行业提供大量的建材。综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强的该生产线原料主要为水泥、砂石、失效吸附剂。砖厂水源及用电可从周边污水处理厂接用。该项目位于东莞市XX镇，砖厂周边交通便利，可满足本项目原材料运入及主要产品运出的要求。第四章生产工艺和设备选型该项目为水泥、砂石、失效吸附剂为主要原料，经面料原料制备、底料原料制备、主机压制成型、出砖养护，年产生产工艺流程图见图4.1原料（水泥、砂石、失效吸附剂）按一定比例投入到搅拌机中，分别制备成面料和底料备用，双料从不同进料口经输送带进入主机，经过主机压制并自动成砖，最终出砖由叉车运至养护车间，养护两天后出厂销售。水泥、砂石、失效吸附剂通过给料机，到转运皮带，按每罐配料：水泥8%，砂石59.4%，失效吸附剂32.6%。原料经皮带输送至搅拌机中，经强力搅拌机搅拌后备用。该工艺设备选型上既考虑到了产品的质量，也考的节约，模拟工作现场图见图4.1。主机外型尺寸：6525*1720*2550mm成型周期：13-18秒/模托板尺寸：910*680*30mm主机功率：19.05KW主要技术特点①、该设备一机多能，只要主机换置不同模具便可生产多种产品。如空心砌块、标砖、彩色路面砖、多孔砖等。②、该机械所出产品，密实度高、原材料允许的情况下可即刻码垛。避免晾晒、浪费人工、占用场地等诸多弊端，为客户降低了产品成本。③、液压系统的液压元件和密封件采用德国进口产品。杜绝了泄压和渗透现象。④、布料系统:独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。⑤、振动系统：采取特殊技术优化布置振动轴，振动系统与机架分离技术，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的情况下做出更高质量的制品，同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。⑥、模具：一次精铸成型，通过渗碳处理，使用中每组⑦、设备有系统升级功能、可实现无人操作模式。产品类型见下表4.1产品类产品类每模数生产能力（日390*190*190mm6块多孔砖240*115*90mm28800块块标砖240*115*53mm61440块块地砖200*100*60mm27200块块出料容量：500L进料容量：800L生产率：18-20m3/h骨料最大粒径：60-80mm供水精度：误差≤2%提升电机功率：5.5kw水泵电机功率：0.75kw外形尺寸：5226*2200*5460整机重量：3.1吨4.码垛机（叠板机）5、液压小拉车两辆8、托板型号规格：910*680*30mm，1500张B、国家有关电气设计规范和标准，具体内容如下（均采GB50053-94；GB50054-2011；GB50055-2011；GB50057-2010；GB50060-2008；GB50062-2008；GB50063-2008；GB50065-2011；GB50034-2004；B、建、构筑物动力、照明及防雷接地设计；D、建、构筑物动力、照明的设计。根据国家有关规定和SZ-1型新型吸附材料资源化利用项目的实际情况，该项目用电设备为三类负荷，需一路独立电源。电缆规格由当地供电局确定。5.1.4用电负荷计算及变压器容量选择电气负荷计算包括此单项用电设备的负荷计算。根据工艺专业提供的用电负荷资料，本设计设备总装机容量远期为88.05kW，其中工作容量为88.05kW。照明设施的负荷计算采用单位面积用电指标估算。计算方法采用需要系数法，主要电气技术数据详见表表5-1资源利用化项目电气技术数据有功功率（kW）无功功率视在功率功率因数（cosφ)负荷率（%）年耗电量（万详细计算结果见负荷计算表5-2。根据负荷计算，本设计中安装一台125kVA变压器，承担本项目的生产及生活用电。5.1.5变配电室设计及设备选型10kV高压配电装置选用国产负荷开关环网柜，独立可供供电部门使用的专用计量柜。总用电计量采用高压计量采用静电电容器组自动补偿装置，提高功率因素，补偿后的变压器选用SCB10/10/0.4kV，125kVA的环氧树脂绝缘5.1.6接线方式及运行方式380V低压配电装置采用单母线分段方式供电。低压配电采用放射式，各子项的电源均由变配电室直接引来，用交联聚乙烯铜芯电缆供电。厂房内设动力配电箱，对各用电设备进行配电和控制。22kW以上的电动机降压启根据环境要求，选用动力配电箱的型式，用于户外的防厂区电缆敷设采用电缆沟或直埋，穿越道路以及进出建筑物采用钢管保护，场房内采用导线穿钢管暗敷，局部采用各子项构筑物内照明光源主要采用荧光灯及金卤灯；生活区、办公楼等主要采用荧光灯及节能灯。场区道路照明光源采用高压钠灯，局部设草坪灯，在传达室用光电控制器或照明灯具使用电压为220V；照明灯具及插座引接专用的根据各子项具体情况确定防雷等级，变配电室确定为三全场低压配电系统接地方式为中性点直接接地，采用变配电室设接地网，接地电阻R≤4Ω;其余每个子项电缆进线处均需重复接地，重复接地电阻R≤10Ω;每个子项电缆进线处均需重复接地，重复接地电阻R≤10欧姆；各子本项目设计的主要建筑物有原料棚、原料处理车间、成型车间、养护车间、变电所等。本设计遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则。在满足生产工艺要求的前提下，结合建筑场地毗邻公路、场地开阔的特点，力求做到厂区分布合理，各部分理想顺畅，外观特征简洁明了；内部空间功能与生产要求相符，并设置良好的通风、采光、防潮、劳动安全措施，创造设计中采用经济合理的建筑、结构方案，结合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。充分满足生产工艺要求，符合国家、地方相关安全卫生标准，充分利用场地条件，注重实用、美观。各区段之间连接合理、接凑；外观简洁、和谐，内部功能设置合理，与其它工种构筑物搭配合理协调。联合车间是本项目工艺实施的主要建筑物，包括原料制备与输送、成型车间、养护车间等部分。该项目总日用水量50立方米/天。生产线用水根据工艺生活用水为职工的饮用水及洗浴用水，日用水量为30生产生活用水由本厂给水管供给。给水形成为生产、消防合用给水管网，在厂区内成环状布置。给水管≥DN70采用镀锌钢管纯正扣子连接，其余均采用给水铸铁管，石棉水泥接口。室外给水管网为埋地安装，埋地部分作防腐处理。在进用户管道上作阀门井，以便检修。厂区消防给水采用地下式消防栓，消防给水量按30升/秒，厂区内采用生活污水和生产废水合流制管道系统，与建设方指定的排水系统相一致。生产中设备冷却水流入循环水箱中循环使用，不外排。本工程未考虑雨水的排放，可按场地自然度排放。遵从“驻防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给排水等有关专业和项目实施中，统一予以考虑。a、中华人民共和国消防法工厂外部消防通道畅通。厂区建筑物间有6米以上的贯通道路，消防车辆可多向进入火警位置。消防管道与生产管道系统合用，水量及水质均可满足消工厂给水由自来水公司供给，室内给水采用上行下给式，管道沿墙敷设至各用水点。室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。排出废水主要有车间少量冲洗水，数量少且无污染，采用明沟排入生产线外电厂总排水沟。遵守“以防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给排水等有关专业和项目实施中，预以考虑并贯彻实《建筑防火设计规范》《室内外给排水设计规范》生产线原料经制备后成为含水率14%～16%左右的制砖1）各建筑物间距符合规范要求。2）各建设物之间均有道路沟通。场地运输道路西侧设有2个地下消防栓，另设2个地下消防栓，以保证消防达标和安全。根据建筑防火规范，耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类石房可不设室内消防。该项目生产车间建筑属于此类范围，根据工艺要求，车间内可不设消防栓。在配电室、电控室以及其它电气设备室内设置干粉灭火2、充分利用厂区地形，因地制宜，节约投资；3、注重风向、朝向，减少环境污染；4、认真做好建筑物防火处理，预防火灾发生，便理布置消防设施，按《建筑设计防火规范》确定建筑物之间的距5、认真处理粉尘噪音污染，创造良好工作环境，确保6、合理布置厂内外运输线路，保证人流物流顺畅；8、考虑建筑群体组合，注重艺术效果。生产线中主要的耗电设备是搅拌机、制砖机等。在保证产品质量的同时，采取相应节能措施。与同等规模的免烧砖生产线相比，本项目原料处理细致，产品质量高。生产线平均能耗低于全国平均水平。利用失效吸附剂生产环保砖，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地，综合利用，资源化利用，而且是建筑材料改革、节约能源的所有工艺设备及电气设备均选用国内外新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。1、该生产线所有设备的电动机全部选用新型电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。2、所有用水设备如真空泵、空压、风机冷却水均为循文对其的修改单号文对其的修改单该项目位于东莞市XX镇，原为生产黏土砖的砖窑厂，该项目占地面积约为5亩。生产环保砖所用的原材料可从东莞及周边购得，原料丰富，运输方便，堆放无粉尘污染。部分骨料采用的失效饱和吸附剂因颗粒较细，会产生工业性粉新型免烧环保砖过程不产生废渣。生产线中地面冲洗水及生活用废水。生产过程因失效吸附剂的颗粒为200目，在搬运及投加时会产生少量的粉尘，由于配比较少，不会对周边环境造成该生产线采用先进免烧生产工艺，过程不产生废渣。生产车间地面冲洗水中污染物主要为无机砂石，可经沉淀后用于底料与面料制备用水；生活污水排入城市管网。砖厂四周将种植树木，主要机器设备如搅拌机和压砖机等在运转过程中产生的噪声会被树木阻隔。第十二章劳动定员与人员培训工厂实行厂长负责制，生产技术、劳动人事、财务销售和综合办公室等职能部门和生产车间。根据工厂机构设置规划、工厂生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员，详见劳动定员表。劳动定员表1234567操作岗位搅拌机制砖机组包装养护铲车司机机修人员管理人员231112231112462224由于生产线成型主机等设备属性能及人格较高的设备，生产线采用相互自动控制系统，都要求有较高技术水平的工作，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如制砖机组、机修等工种技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其他岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全局的关系，确保生产过程中的正常工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺、掌握主要质量控制点，对主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平，在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理，以便生产线发挥最大生产能力，企业获取最佳经济效益。本项目为资源化利用制备环保砖工程，包括设备间及办公间土建工程、制砖设备购置及安装工程、运输工程、电气2、广东省建筑、安装、市政工程相关定额及造价资料。3、由设计人员提供的各相关工种技术资料。4、国家及地方有关文件规定。5、工程建设其他费用的计算依据及标准：（1）征地、拆迁、临时占地赔偿费等不计入估算总额；管理规定》发改价格[2007]670号文规定计取；行规定》计价格[1999]1283号文规定计取；（6）场地准备费及临时设施费，按第一部分工程费用项目建设投资估算总额143.48万元，估算汇总表见表2建筑工程费54.6838.11%3设备及工器具购置费47.5733.15%5第二部分其它费用28.7020.00%6基本预备费6.834.76%可研报告估算表参见附表本工程总投资为143.48万元，全部由XXX出