极限配合与技术测量基础配套电子课件

极限配合与技术测量基础配套电子课件电子课件旨在为学生提供直观的学习体验，涵盖极限配合和技术测量基础知识。课程概述课程目标本课程旨在帮助学生掌握极限配合与技术测量基础知识，培养学生对机械制造工艺的理解。课程内容课程涵盖测量基本概念、长度和角度测量、误差分析、极限尺寸配合、公差与配合选择、测量设备使用等。教学方法理论讲解、实践操作、案例分析相结合，提高学生解决实际问题的能力。测量的基本概念测量工具测量工具是测量工作中不可或缺的工具，用于确定物体的长度、角度、体积等物理量。测量过程测量过程包含一系列步骤，包括选择合适的工具，使用工具进行测量，并记录测量结果。数据分析测量结果需要进行分析和处理，以得出准确可靠的结论。长度和角度的测量1长度测量长度测量是机械加工中一项重要测量，常用工具包括游标卡尺、千分尺和高度尺。游标卡尺测量范围广，精度较高。千分尺测量精度更高，适用于精密测量。高度尺主要用于测量零件的高度或深度。2角度测量角度测量主要使用角度仪表，如万能角度尺、角度规等。角度规测量范围有限，但精度较高。万能角度尺测量范围广，精度适中，可测量各种角度。3测量误差测量过程中不可避免地会产生误差，误差主要分为系统误差和随机误差。系统误差由工具或方法引起的，可以通过校正消除。随机误差由各种不可控因素引起，可以采用多次测量求平均值来减小。测量误差及其分类测量误差的定义测量误差是指测量值与真实值之间的差异。误差是不可避免的，因为测量过程会受到多种因素的影响。测量误差的分类系统误差随机误差过失误差系统误差是由于测量方法、仪器或环境的影响引起的误差。随机误差是由于偶然因素引起的误差。过失误差是由于操作失误引起的误差。测量误差的表示方法11.绝对误差绝对误差是指测量值与真值之差，表示误差的大小。绝对误差可用正负号来表示，正号表示测量值大于真值，负号表示测量值小于真值。22.相对误差相对误差是指绝对误差与真值之比，用百分数表示，可以反映误差占真值的比例。33.误差限误差限是指测量结果可能出现的最大误差，也称为最大误差或允许误差。它通常用正负号表示，例如±0.01mm。44.误差范围误差范围是指测量结果可能出现的误差范围，它通常用一个区间表示，例如0.005mm~0.015mm。测量结果的表示和处理1记录测量结果使用标准格式，包括单位和日期。2分析测量误差确定误差类型，如系统误差和随机误差。3计算平均值和标准差评估数据一致性和可靠性。4进行数据分析根据测量结果得出结论。准确地记录和处理测量结果对于获得可靠的结果至关重要。通过分析测量误差，我们可以评估数据质量，并对结果进行合理的解释。极限偏差与配合极限偏差最大尺寸和最小尺寸之间的差值。配合两个或多个零件的相互关系，例如，孔与轴的配合。配合类型过盈配合、间隙配合和过渡配合。计算配合根据实际尺寸和公差计算实际配合尺寸。阶级系统和极限尺寸公差等级公差等级是指允许零件尺寸偏差的范围，不同等级对应不同的精度要求。极限尺寸极限尺寸是指零件尺寸的上下限，用于控制零件的实际尺寸范围。阶级系统阶级系统是指将公差等级和极限尺寸进行分类和排列，方便选择和使用。公差与配合选择的一般原则11.功能要求确定配合功能，比如固定、滑动、转动等。选择合适的公差等级来满足功能需求。22.制造工艺考虑制造工艺的可行性，选择合适的公差等级以确保零件能被制造出来。33.成本因素选择经济实惠的公差等级，在满足功能需求的同时尽量降低成本。44.使用条件考虑使用环境，比如温度、湿度、振动等，选择合适的公差等级以确保配合的可靠性。标称尺寸与偏差标称尺寸标称尺寸是设计图纸上标明的尺寸，用于描述零件的理想尺寸。偏差偏差是指实际尺寸与标称尺寸之间的差异，分为上偏差和下偏差。公差公差是指允许尺寸变化的范围，等于上偏差与下偏差之和。尺寸公差尺寸公差是设计允许尺寸变化的范围，用正负号表示。孔和轴的基本配合基本孔配合孔的实际尺寸等于标称尺寸，轴的实际尺寸小于标称尺寸。保证轴能够自由地进入孔中，并有一定的间隙。基本轴配合轴的实际尺寸等于标称尺寸，孔的实际尺寸大于标称尺寸。保证孔能够自由地套在轴上，并有一定的间隙。基本孔系及其配合基本孔系是指以孔的公差带作为基准，轴的公差带在孔的公差带周围分布的配合系统。基本孔系的特点是孔的实际尺寸固定不变，轴的实际尺寸可以变化，方便零件加工和装配。基本孔系常用于需要保证孔的尺寸精度，而对轴的尺寸精度要求不高的场合。例如，轴承内孔与轴的配合，通常采用基本孔系。基本孔系配合的种类根据轴的公差带的位置不同，可以分为三种：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合是指孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸，具有可拆卸的特点。过渡配合是指孔的实际尺寸有可能大于、等于或小于轴的实际尺寸。过盈配合是指孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸，具有不可拆卸的特点。基本轴系及其配合基本轴系是指以轴的公差等级为基础确定的配合体系。在基本轴系中，孔的公差等级保持不变，而轴的公差等级变化，从而形成不同的配合类型。基本轴系适用于需要保证轴的尺寸精度，而孔的尺寸精度要求相对较低的场合，例如轴承配合、过盈配合等。轴孔配合的选择功能需求确定配合类型以满足零件的功能需求，例如固定、滑动或旋转。装配要求考虑装配方法和工具，确保配合能够轻松装配和拆卸。工作条件评估工作环境，例如温度、湿度和负载，选择合适的配合以确保可靠性。成本因素平衡配合精度和成本，选择经济合理的配合方案。焊接件的极限配合熔合强度焊接接头强度取决于熔合质量，保证焊接接头完整无缺陷。尺寸精度焊接过程产生的热变形会影响尺寸精度，需要控制焊接工艺参数以保证尺寸精度。装配配合焊接件的装配需要考虑焊接变形，选择合适的配合方式以保证装配质量。结构设计合理设计焊接结构，减少焊接应力，提高焊接件的强度和耐久性。塑料件的极限配合材料特性塑料件的材料特性，如热塑性、热固性、弹性模量等，会影响其尺寸稳定性。加工工艺注塑、挤出等加工工艺会产生尺寸偏差，需要考虑加工误差。配合类型过盈配合、间隙配合等配合类型，需要根据塑料件的应用场景选择。尺寸稳定性塑料件的尺寸稳定性受温度、湿度、时间等因素影响，需考虑环境因素。测量设备的基本知识游标卡尺用于测量工件的长度、深度和内外径。千分尺用于测量工件的尺寸，精度较高，可精确到0.01毫米。高度仪用于测量工件的高度，可测量不同形状的工件。角度测量仪用于测量工件的角度，有各种型号和精度等级可供选择。游标卡尺的使用1了解结构卡尺主体、游标、刻度尺2掌握读数主尺刻度、游标刻度3熟练操作测量、读数、记录4注意精度卡尺精度、测量误差游标卡尺是一种常用的长度测量工具，使用游标卡尺需要掌握其结构、读数方法和操作步骤，才能确保测量结果的准确性。通过熟悉游标卡尺的精度，以及了解测量误差的影响，可以提高测量数据的可靠性。微米尺的使用1.选择合适的微米尺根据测量对象的尺寸和精度要求，选择合适的微米尺类型和量程。2.清洁微米尺用软布擦拭微米尺表面，确保清洁干净，避免测量误差。3.校准微米尺将微米尺放在平面上，用标准块校准零点，确保测量准确。4.测量对象将测量对象轻轻放置在微米尺的测量面上，避免用力压迫，影响测量精度。5.读取测量值观察微米尺的刻度，记录下测量值，并注意测量误差。6.记录数据将测量结果记录在测量记录本上，并注明测量时间、地点和使用工具。高度仪的使用1高度仪简介高度仪是一种精密测量仪器，用于测量物体的高度、深度或厚度。2使用方法将高度仪置于水平面上，使用测微螺杆调节高度，使测量头接触被测物体，然后读数即可。3注意事项使用高度仪时，应保持仪器水平，避免碰撞或振动，并定期校准以确保测量精度。角度测量仪表角度测量仪表角度测量仪表是测量角度的专用工具，广泛应用于工业制造、科研、教育等领域。数字式角度测量仪表数字式角度测量仪表采用数字显示，读数直观准确，方便操作。机械式角度测量仪表机械式角度测量仪表利用指针和刻度盘显示角度，精度相对较低，但操作简单，价格低廉。激光角度测量仪表激光角度测量仪表利用激光束测定角度，精度高，可用于测量复杂角度。测量实践1：长度测量1测量工具选择选择合适的测量工具，例如游标卡尺、微米尺等。2测量方法根据测量对象和精度要求，选择合适的测量方法，例如直接测量、间接测量等。3数据记录准确记录测量数据，并标注测量工具的型号和精度。4结果分析对测量结果进行分析，并评估测量误差。长度测量是机械加工中一项基础性工作，需要掌握正确的测量方法和技巧，才能保证加工质量。测量实践2：角度测量1准备工作确认角度测量仪表检查仪表是否完好2测量操作选择合适的测量方法精确读取仪表数值3数据记录记录测量结果标注测量时间和地点4误差分析评估测量误差分析误差来源角度测量实践中，选择合适的测量方法至关重要。例如，对于大型工件，可使用经纬仪等工具进行测量。测量实践3：测量误差分析数据收集收集实际测量值，记录每个数据点，并注意测量环境和条件。误差计算利用统计方法计算不同测量值之间的差异，确定测量误差的范围和类型。误差分析分析误差来源，例如仪器误差、环境因素或操作人员误差，并评估其对最终测量结果的影响。结果总结总结测量误差分析的结果，并提出改进措施，以减少测量误差，提高测量精度。测量实践4：极限尺寸配合1选择合适的测量工具根据测量对象的尺寸选择合适的游标卡尺或千分尺，并确保工具校准准确。2测量孔或轴的实际尺寸使用测量工具测量孔或轴的实际尺寸，并记录数据。3计算极限偏差根据实际尺寸和公差等级计算孔或轴的极限偏差，并确定配合类型。4分析配合结果分析配合结果是否符合设计要求，并判断配合是否满足使用要求。测量实践5：公差与配合的选择1确定尺寸根据设计要求确定零件尺寸。2选择配合类型根据功能和装配要求选择合适的配合类型。3确定公差等级根据精度要求选择合适的公差等级。4选择标准根据应用场景和标准选择合适的公差标准。选择合适的公差和配合可以确保零件之间的配合精度，保证产品的正常工作。实践中，我们需要结合实际情况选择合适的公差和配合，以确保产品的质量和性能。小结与讨论11.课程要点回顾本课程介绍了极限配合和技术测量基础知识，涵盖测量概念、误差分析、配合选择和测量实践。22.测量技术的应用测量技术在机械制造、航空航天、电子科技等领域发挥着至关重要的作用，确保产品质量和性能。33.学习心得体会通过学习，同学们对极限配合和技术测量有了更深入的理解，并掌握了相关的操作技能。44.未来学习方向可以进一步学习高级测量技术，例如三坐标测量机、激光扫描测量等，提升专业技能。考核方式和要求考试考试内