吊篮施工常见安全隐患一

吊篮施工常见安全隐患一一、工程概况

本工程为某高层建筑外墙施工项目，工程地点位于我国某大城市中心区域，建筑高度为280米，共68层。工程主要包括外墙玻璃幕墙安装、外墙涂料施工及部分装饰工程施工。为提高施工效率，确保施工安全，本项目拟采用电动吊篮作为主要施工设备。

二、准备工作

1.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。

2.材料准备：根据施工方案，提前采购所需吊篮设备及其配件，并对设备进行质量检查。

3.人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行安全技术培训。

4.现场准备：现场需设置专门的吊篮存放区、维修区及安全通道，确保施工现场整洁、有序。

5.设备准备：检查施工现场的电源、升降机、安全防护设施等是否齐全、完好。

6.证件办理：办理相关施工手续，取得施工许可证。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选择合适型号的电动吊篮，其主要参数如下：

-载重量：200kg

-提升高度：300m

-提升速度：8m/min

-下降速度：4m/min

-电源：380V/50Hz

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括导轨、支架、钢丝绳、滑轮组等。

-吊篮平台：采用高强度铝合金材质，设有安全防护栏、安全门等。

-驱动系统：包括电动机、减速机、驱动轮等。

-控制系统：设有上下控制按钮，实现吊篮的上升、下降及停止功能。

-安全保护系统：包括上限位器、下限位器、速度限制器、紧急停止开关等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，需对悬挂机构的安装位置进行测量和标记，确保吊篮的安装满足施工要求。

-采用专业的吊篮安装队伍进行搭设，按照以下步骤进行：

a.安装悬挂机构，包括支架、导轨、滑轮组等，并确保其稳定固定在建筑物的预定位置。

b.将钢丝绳通过滑轮组穿过吊篮平台的固定点，并连接到提升机。

c.将吊篮平台与悬挂机构连接，调整平台水平度，并检查各连接部件是否牢固。

d.安装驱动系统、控制系统及安全保护系统，确保所有电气线路和控件符合安全标准。

e.在吊篮平台上安装安全防护栏、安全门，并在明显位置设置操作规程和安全警示标志。

2、吊篮的自检和互检

-吊篮搭设完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮的各个部分是否安装正确、牢固，电气系统是否正常，安全保护装置是否可靠。

-安装队伍之间进行互检，相互确认吊篮的安装质量，确保无误。

3、试车

-在试车前，对吊篮进行全面的检查，确保所有施工人员已经撤离吊篮下方。

-启动吊篮，进行空载运行，检查吊篮的上升、下降、停止等动作是否平稳，各控制系统是否正常工作。

-在试车过程中，注意观察吊篮的运行声音、钢丝绳的磨损情况以及悬挂机构的稳定性。

4、验收

-试车合格后，由项目安全管理人员、施工负责人及安装人员共同进行验收。

-验收内容包括吊篮的安装质量、设备性能、安全保护装置的功能等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-在施工过程中，如需将吊篮移位，应制定详细的移位方案，并确保移位过程中的安全。

-移位前，对吊篮进行检查，确保各部件正常。

-采用专业人员进行移位操作，遵循操作规程，确保吊篮平稳移动。

6、拆除

-施工完成后，按照搭设的反顺序进行吊篮的拆除。

-拆除前，对吊篮进行清理，确保无杂物。

-拆除过程中，注意安全防护，避免高空坠物，确保施工人员安全。

-拆除后的设备应进行清点、检查和妥善保管，以便下次使用。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-调试前，检查悬挂机构的各个部件是否完整，连接是否牢固。

-对悬挂机构的支架、导轨、滑轮组等进行检查，确保无损坏，运动是否顺畅。

-调整钢丝绳的张力，确保其在运行过程中不会过度松弛或紧绷。

-检查所有固定螺栓和连接件，确保它们都已紧固，没有松动现象。

-对滑轮组进行润滑，以减少磨损和延长使用寿命。

2、悬挂机构的调试

-由于悬挂机构的调试在上一步已经提及，这里重复是为了强调其重要性。

-进行悬挂机构的负载测试，以验证其在实际工作条件下的稳定性和承载能力。

-调试悬挂机构的限位装置，确保吊篮在达到设计高度和下降高度时能够自动停止。

-检查安全保护装置，如防坠器、安全锁等，确保它们能够在紧急情况下正常工作。

六、吊篮设备使用说明

-使用前，对所有操作人员进行详细的使用培训，确保他们熟悉吊篮的操作流程和安全规程。

-吊篮操作人员必须穿戴适当的安全防护装备，如安全帽、安全带等。

-吊篮的负载不得超过其额定载重量，严禁超载使用。

-在吊篮运行过程中，操作人员应集中注意力，不得离开操作位置，随时注意周围环境的变化。

-吊篮的上升和下降应平稳进行，避免急起急停，以防止吊篮剧烈摆动。

-遇有风力超过设计标准或其他恶劣天气条件时，应立即停止吊篮的使用，并将吊篮降至地面。

-定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮始终处于良好的工作状态。

-在吊篮使用过程中，如遇任何异常情况，应立即停止使用，并通知专业人员进行检查和处理。

-吊篮使用结束后，应将吊篮降至地面，切断电源，并妥善遮盖和保护吊篮，以防日晒雨淋。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-吊篮每次使用前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮的外观，确认无变形、裂纹、磨损等异常情况。

b.检查钢丝绳是否完好，无断丝、锈蚀等现象，确认钢丝绳固定是否牢固。

c.检查悬挂机构的连接部分是否牢固，滑轮组是否转动顺畅。

d.检查电气控制系统，确认按钮、开关、限位器等是否正常工作。

e.检查安全防护装置，如安全锁、防坠器等是否处于良好状态。

2、定期检查

-对吊篮设备进行定期检查，由专业技术人员进行，检查周期根据使用频率和施工环境确定。

-定期检查内容包括但不限于：

a.对吊篮的金属结构进行探伤检查，确保无裂纹、焊接缺陷等安全隐患。

b.对钢丝绳进行拉伸力测试，确保其强度符合安全标准。

c.对电气系统进行全面检查，包括电缆、插座、电机等，确保绝缘良好，无漏电现象。

d.对悬挂机构、驱动系统、控制系统进行功能性测试，确保各项功能正常。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-在吊篮操作现场，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

-吊篮操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。

-施工现场应配备专职安全管理人员，监督吊篮的安装、使用和拆除过程。

-在吊篮下方严禁站人，防止高空坠物伤人。

-施工过程中，应定期对吊篮进行检查，发现异常情况立即处理。

4、紧急时的安全措施

-在吊篮设备上设置明显的紧急停止按钮，并确保操作人员熟悉其位置和功能。

-定期对操作人员进行应急演练，确保他们在紧急情况下能够迅速反应。

-配备足够的救生设备，如安全带、安全绳等，并确保操作人员正确使用。

-在施工现场设置紧急联络电话，确保在紧急情况下能够及时求助。

5、整机保养与运输

-吊篮设备在使用过程中应定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固连接件等。

-保养记录应由专人负责，确保每次保养都有详细记录。

-在吊篮设备需要运输时，应采用专业的运输工具和方法，确保设备在运输过程中不受损坏。

-运输前，对设备进行清洁和必要的包装，防止运输过程中的腐蚀和磨损。

八、安全保证措施

1.安全管理

-建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员、操作人员的职责。

-定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

-实施安全绩效考核，对违反安全规定的人员进行教育和处罚。

2.安全防护

-在吊篮上设置可靠的安全防护装置，如安全锁、防坠器、紧急停止开关等。

-确保所有安全防护装置定期检查、维护，并处于正常工作状态。

-吊篮周围设置安全警戒线，防止无关人员进入危险区域。

3.应急预案

-制定详细的应急预案，包括突发事故的应急处理流程、人员疏散路线等。

-定期进行应急演练，确保施工人员熟悉应急预案的内容和操作方法。

-配备必要的应急救援设备和物资，如急救包、灭火器等。

4.施工监控

-在施工现场设置监控设备，实时监控吊篮的运行状态和施工人员的操作行为。

-对吊篮的安装、使用、拆除过程进行全程记录，便于事故分析和责任追溯。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳磨损、断丝、腐蚀等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现异常及时更换；做好钢丝绳的保养工作，防止腐蚀。

2.悬挂机构故障

-故障现象：支架变形、导轨磨损、滑轮组卡滞等。

-处理方法：及时检查悬挂机构，发现问题及时修复或更换；定期进行润滑，保持运动顺畅。

3.电气系统故障

-故障现象：电气元件损坏、电缆破损、漏电等。

-处理方法：定期检查电气系统，发现