螺杆式压缩机安装方案

螺杆式压缩机安装方案

一。编制说明本文是一份关于压缩机组安装和维护的指南。该指南旨在提供有关压缩机组安装和维护的详细信息，以确保安装和维护过程的顺利进行。二。编制依据该指南的编制依据包括相关的技术标准和规范，以及压缩机制造商提供的安装和维护手册。在编制过程中，我们还参考了其他类似指南的内容，以确保本指南的完整性和准确性。三。主要技术参数压缩机组的主要技术参数包括：压缩机的型号和规格、电机的型号和规格、压缩机的排气量、压缩机的工作压力和温度范围、以及压缩机组的安装和维护要求等。四。施工前准备在进行压缩机组安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。这些准备工作包括：确定安装位置、检查安装环境、准备必要的工具和设备、以及检查压缩机组的各项技术参数等。五。地脚螺栓与垫铁地脚螺栓和垫铁是压缩机组安装中非常重要的组成部分。在安装过程中，需要确保地脚螺栓和垫铁的数量和规格符合要求，以确保压缩机组的稳定性和安全性。六。压缩机组的安装在进行压缩机组安装时，需要按照压缩机制造商提供的安装手册进行操作。在安装过程中，需要注意安装顺序、安装位置、以及各个部件之间的连接方式等。七。灌浆灌浆是确保压缩机组安装稳定的重要步骤。在进行灌浆之前，需要先进行地脚螺栓和垫铁的安装，并确保它们的位置和数量符合要求。然后，按照灌浆材料的要求进行灌浆，以确保压缩机组的稳定性和安全性。八。压缩机拆检、清洗、组装压缩机拆检、清洗、组装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。在进行拆检、清洗、组装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、组装手册进行操作。在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。九。油系统拆检、清洗、回装油系统拆检、清洗、回装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。在进行油系统拆检、清洗、回装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、回装手册进行操作。在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。十。电机检查电机检查是确保压缩机组正常运行的重要步骤。在进行电机检查之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的检查手册进行操作。在操作过程中，需要注意安全，避免损坏电机和压缩机组的各个部件。十一。仪表的拆检仪表的拆检是确保压缩机组正常运行的重要步骤。在进行仪表的拆检之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检手册进行操作。在操作过程中，需要注意安全，避免损坏仪表和压缩机组的各个部件。十二。压缩机联轴器找正对中压缩机联轴器找正对中是确保压缩机组正常运行的重要步骤。在进行联轴器找正对中之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的找正对中手册进行操作。在操作过程中，需要注意安全，避免损坏联轴器和压缩机组的各个部件。十三．管道安装（与压缩机联接部分）在安装空气压缩机之前，需要先进行管道安装。这一步骤主要是将压缩机与管道联接起来，确保气体能够顺畅地流动。在联接过程中，需要注意管道的材质和尺寸，以及连接方式的紧密程度。十四．压缩机运转试验安装完成后，需要对空气压缩机进行运转试验。这一步骤主要是检测压缩机的运行状态和性能。在试验过程中，需要注意压缩机的噪音和振动情况，以及气体的流量和压力是否符合要求。十五．环境、职业安全、健康保证措施在安装空气压缩机的过程中，需要注意环境、职业安全和健康保证措施。这一步骤主要是为了保护工作人员和周围环境的安全和健康。在操作过程中，需要佩戴适当的防护装备，并对压缩机的废气进行处理。十六．质量保证措施为了保证空气压缩机的质量，需要采取一系列的质量保证措施。这一步骤主要是确保压缩机的性能和使用寿命。在安装过程中，需要对压缩机的每个部件进行检查和测试，并做好相应的记录。十七．安全、环境保证措施在安装空气压缩机的过程中，需要采取一系列的安全和环境保证措施。这一步骤主要是为了保护工作人员和周围环境的安全和健康。在操作过程中，需要遵守相关的安全和环保法规，并对压缩机的废气进行处理。十八．人力需求计划在安装空气压缩机的过程中，需要确定相应的人力需求计划。这一步骤主要是为了保证工作人员的数量和质量。在计划过程中，需要考虑到工作的难度和复杂程度，并进行相应的培训和指导。十九．施工机具、量具需求计划在安装空气压缩机的过程中，需要确定相应的施工机具和量具需求计划。这一步骤主要是为了保证工作的顺利进行。在计划过程中，需要考虑到工作的性质和要求，并选用适当的工具和量具进行施工。附表一：空气压缩机型号及数量附表二：安装位置及注意事项需要安装的设备包括：1台APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和3台M110-A7型回转式螺杆空气压缩机，分别安装在A、B轴的不同线路上。施工的依据包括：___压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸，APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和M110-A7型回转式螺杆空气压缩机的制造厂生产装配图和使用说明书，以及相关的施工和验收规范。M110-A7型回转式螺杆空气压缩机的主要技术参数包括：压力为0.75MPa，流量为17.1m3/min，电动机功率为110kw。施工前需要做好技术准备，包括准备好设计和设备的技术文件，编制工程施工方案和技术文件交底，熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，以及组织图纸会审。施工人员也需要按照劳动需求计划已确定，经过专业技术培训并考试合格，掌握设计、设备图纸及质量要求。设备和材料的验收和保管也需要做好，包括设备开箱验收时建设单位、监理单位、总承包单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加，检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。经过合格检验后，可以进行地脚螺栓孔的灌浆。灌浆时应使用比基础混凝土标号高一级的混凝土砂浆，并在养生期满后进行预紧地脚螺栓，进行二次精找工作，以确保机组的标高、中心线和水平度符合规范和技术文件的要求。在进行基础二次灌浆前，应检查压缩机的横向、轴向水平度是否符合要求，地脚螺栓是否全部按要求紧固，以及垫铁组和层间定位焊是否点焊完毕。机组复测检查合格后，必须在24小时内进行复测，否则应再次复测。二次灌浆层的厚度宜为40～70mm。当使用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其等级应高于基础混凝土等级号1～2级，且不小于C25，配比应符合规范要求。在进行二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净，并保持湿润24小时。在灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。环境温度应在5℃以上，否则，砂浆可用60℃以下温水搅拌和掺入一定数量的早强剂。二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。在进行压缩机拆检、清洗和组装时，应仔细阅读说明书，明确机组结构特点及装配要求。拆卸的零部件检查合格后方可进行回装，并做好记录。在拆检清洗时，应选择适当的清洗剂及清洗用具，易损伤件清洗时，应轻拿轻放，注意避免损伤。零部件经清洗、检查合格后，按技术要求进行组装，机组或部件在封闭前，应仔细检查合清理，其内部应干净，不得有任何异物存在。在进行压缩机拆检时，应检查各零部件的锈蚀程度、相对位置及配合间隙（主要为啮合间隙、轴瓦间隙、轴封间隙）、主轴及联轴节跳动值、各阀门动作灵活性及安全阀检验（安全阀由劳动部门检验）、油冷器、过滤器、油箱及和组各管路的清洁度。在拆卸压缩机时，应参考组装图压缩机使用维修手册，检查所有匹配部件是否正确标准，以确保正确组装。1)拆卸入口端盖时，需要先拆除压缩机侧半联轴器及键Q-2，抽出长螺栓Mxxxxxxx及定位销Mxxxxxxx，然后将端盖Q-4与入口壳体分开。在拆卸过程中，要注意避免损坏迷宫式轴封Q-2和端盖垫片Q-2.2)拆卸定时齿轮前，需要先拆卸锁紧螺帽G（125mm）G（100mm）及锁垫Q4931和G.然后使用拔销器抽出定位销Q，拆卸定时齿轮及调整垫，并做好标记，以避免在安装时出现错位。3)测振、测温探头需要由专业人员安装。4)拆卸出口端盖时，需要先抽出定位捎Mxxxxxxx，拆下螺栓Mxxxxxxx，然后将端盖Q-2，从止推组合壳体上拆下，拆下端盖及垫片Q-2，抽出定位销Mxxxxxxx和螺栓M，并拆除壳体Q-2和垫片Q-2.5)拆卸止推轴承前，需要先拆卸止推轴承锁母Q-2，锁母垫Q-2及探头套Q-2，抽出M10×75螺丝Mxxxxxxx并将止推轴承箱盖Q4861/Q4863从Q-2/Q-2箱上拆下。然后拆下止推轴承套Q4856及止推轴承G和G.在拆卸前，应测量止推轴承的间隙并进行检查，回装时应进行着色检查，以确保止推轴承与止推盘均匀接触，接触面积不应小于75%。6)拆卸径向轴承时，需要先抽出M12×35的螺栓Mxxxxxxx，将入口端的轴承箱Q-2/Q-2从入口壳体上拆除，保证其标记与转子匹配。然后抽出M12×50的螺丝Mxxxxxxx，将出口端的轴承箱Q-2及Q-2从壳体上拆下。在拆卸轴承前，必须检查其尺寸间隙，允许间隙值为0.15～0.215mm，最大允许间隙为0.28mm。7)使用特殊扳手Txxxxxxx拆下机械密封组合件Q-2/Q-2进行检查。需要注意的是，主动转子具有右旋螺纹，从动转子有左旋螺纹，应从出、入端抽出密封组合件。8)拆卸入口箱体时，需要先从入口箱体上拆下定位销，松开螺母，拆下弹簧垫，然后取下箱体。9)拆卸石墨密封时，需要先拆卸定位销和螺母，然后取下轴填料密封。在拆卸时，需要先拆下M10×50的座套螺丝，然后将密封护圈Q-2（2/ENd）和（0/End）从箱体上拆下，拆除Q-3的护圈，抽出填料壳体Q-2.在拆卸过程中，需要避免损坏石墨环密封面，同时也要避免垫环Q-2及Q4874石墨密封套环外观破碎和凹槽损伤的影响气体的密封。轴向间隙允许值为0.05～0.10mm，最大允许值为0.150mm。2）机械密封：在回装时，需要检查密封及密封套是否损坏，并避免损坏“0”型坏。同时，需要确保其被安放在密封套内，且位于M之上。3）转子（螺杆）：在从主机箱抽出转子之前，应该用软布将转子、石墨密封、机械密封部分及轴承支撑位置保护好，避免碰损。在测量转子在出口端间隙时，需要将旋转轴直到锁定垂直，处在轴上的端口水平位置，然后将千分表测量杆放在轴上，用专用工具提升轴并检查间隙。允许值为：主动转子与出口：0.05mm～0.075mm，从动转子与出口0.05mm～0.075mm。4）压缩机拆卸下的零部件应该清洗、检查，做好标记，妥善保管，避免损伤。5）在回装压缩机时，必须确保所有的零件和部件已经清洗干净，无机械损伤，机体内也清理干净。经过检查合格后，才能进行回装。回装时，需要按照与拆卸程序相反的程序进行，保证各间隙值正确。6）在组装过程中，需要注意以下几点：确保石墨环没有被损坏，确保石墨环被安装到各自位置并可以移动，确保主动转子与从动转子正确啮合，所有的安全件必须更新。在回装转子时，转子与主箱体出口端的间隙必须达到制造厂的间隙要求。如果需要调整间隙，可以通过调节止推壳体端盖与止推壳体之间或止推壳体法兰与主箱体之间的调节垫的厚度来实现。7）在组装过程中，需要按照规格表要求拧紧所有锁紧螺母的紧固件，并限制锁母与锁垫所受力矩的次数。同时，需要检查所有被清洗的管路及连接件，将其紧固。8）在油系统拆检、清洗、回装过程中，需要注意油泵、泵件和轴承箱的拆卸、清洗和回装。1.对泵进行拆卸，检查内部的清洁度和锈蚀情况，并进行彻底清洗。2.清理轴承箱，检查连接面和箱体是否有损伤。及时更换损坏的O型环。3.检查泵的转子和反向螺杆，注意检查它们的螺旋面是否有毛刺、裂纹或锈蚀。回装时，应用红丹着色检查其啮合情况。同时检查转子的密封橡胶垫和轴颈，确保其光洁度达到要求。还需检查转子轴承，并测量其间隙。4.安全阀需要由劳动部门检验。5.确保所有内件清洗干净、无损坏，并经检验合格后，方可回装泵。6.泵组安装在机座上，通过调整垫片进行找平，使其达到纵向水平0.05mm/m，横向水平0.10mm/m。通过调整电机，使其与泵的同心度达到径向0.10mm，轴向0.05mm。电机单机试运转时，应确定旋转方向；单试合格后，复查对中，并与泵联接。7.油冷却器需要拆检、清洗和回装。需要抽出管束，检查和清理壳体和管束，经试压合格后，应排净积水，做好记录。8.过滤器需要拆检、清洗和回装。将过滤器上盖板拆下，抽出过滤器芯，检查清洁度和锈蚀情况，并进行清洗。检查合格后，回装封闭。9.油箱需要拆卸油箱上盲板，检查清洁度和锈蚀情况。由于油箱内部无法人工清洗，需要专业化学清洗公司进行高压化学清洗。10.系统管路需要拆检、清洗和回装。在拆卸时，应对系统所有的管道、管件和阀门做好标识。检验碳钢管的内部锈蚀情况，以及不锈钢管路的清洁度，并进行化学清洗处理，使其符合规定要求。对阀门的灵活性进行检查，对密封面锈蚀严重的应予以压力试验，做好记录。所有管道、阀门、管件，经检查确认后，进行回装。11.在电机检查时，需要进行抽芯。准备千斤顶、道木、硬质绝缘纸板和厚壁钢管。拆卸电机顶部结构及附件，拆卸轴承。为了拆卸轴承，将电机放置在木块上，并使端盖不受力。使用2个可调节的千斤顶，利用轴承的间隙轻轻将轴承端提起，从而将全部轴承荷载传到千斤顶上。应避免提升过大，以免应力通过轴壳传递到端罩上。当拆卸耐磨轴承时，应将驱动端和非驱动端轴承分开放置，以避免安装时出现错误。对于驱动端轴承，需要拧下轴承盖螺钉并用钩形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防护板。然后拆卸轴承箱并用拨出器将滚珠轴承的内部座圈拉出。最后，使用3个螺栓将外座圈与鼠笼分开。对于非驱动端轴承，需要拧下轴承盖螺栓，并用钩形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防护板。使用轴承箱拨出器将轴承箱与端罩分开，然后使用耐磨轴承拨出器将耐磨轴承拉出。对于转子的拆卸，需要用一吊索从被取下的轴承内侧穿入并缓慢起吊，但不使转子有位移，只是使吊索代替千斤顶的支撑，保证转子的中心位置不变。然后将千斤顶松开取掉。吊索和轴承接触处应垫以半圆形卡具及硬质橡胶，以免卡伤轴径。接着，将厚壁钢管套入轴头，套入长度越长越好，用另一吊索将厚壁管端部套好吊起，保证转子中心位置不变，然后将原来的吊索取掉。将电动机另一端用吊索套好吊起，保证转子中心位置不变，这个过程要微微调整两端的吊索，使转子向右位移。将两吊索调整为人字形，使转子水平并使其轴位于定子的水平中心上，任何部位转子与定子不得相碰，然后同步向右位移，并将绝缘纸板推至两端分别露出100mm，保护绕组。当移至转子一大半露出定子时即停止位移，用道木支起定子使之不能滚动并保证转子与定子的间隙不变。这时将两只吊索松开取下，用一吊索将转子的重心部位套好并起吊，这时应垫以硬棉布或胶皮，以避伤及转子，同样应保证定子与转子的间隙不变，然后将厚壁钢管及道木取掉，继续向右位移，直至将转子取出。取出时一定要注意不得使转子碰击定子的任何部位，并将转子轻轻地放在用道木垫好的干净平台上，用木模支好。进行电机抽转子检查时，需要注意以下要求：定子内部清洁无杂物；电机的铁心、轴径应清洁、无伤痕和锈蚀现象；通风口无阻塞；绝缘绕组层应完好，绑线无松动现象。5.管道的安装、试压、吹扫和清洗都必须符合国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的相关规定。6.安装完成的管道不能承受超出设计负荷的附加负荷。7.在管道通过试压和吹扫后，必须对管道与机组的接口进行复位检查，以确保符合第1-2条规定的偏差范围。8.安装高压压缩空气管道后，必须进行气压试验，试验压力为1.15MPa。14.压缩机的运转试验1.循环油系统试运行油循环试运行合格的标准是：滤网上不允许有颗粒状杂物和软质污物。试运行结束后，应排放全部污油，清洗机身、油冷却器、油过滤器等元件，并注入合格的润滑油。2.冷却水系统通水试验冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。打开进水总管阀门和各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动畅通。检查冷却水进水压力（0.42MPa）和温度（33℃），符合要求。冷却系统通水时间应不少于2小时。当水压和水流情况正常，各连接部位和冷却水腔无渗漏时，可关闭说出水总管阀门，将冷却系统中的水全部放掉。3.电动机单独试运行复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其他有关项目，并应符合电动机随机技术资料中的规定。电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电动机随机技术资料或有关电气技术规范的规定进行。4.空负荷试运转在进行空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级汽缸清理干净。开启冷却水系统全部阀门，进水压力符合规定要求（0.42MPa）。开启稀油站辅助油泵，调整压力达到规定要求（0.3～0.35MPa）。手动将压缩机盘车2-3转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。瞬启瞬停电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确。停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。第三次启动后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间为4小时。5.压缩机管路吹扫压缩机的管路吹洗工作可以使用压缩机自身压缩的空气进行。在吹洗时，需要分段进行，对于一级气缸进气口前的设备和管线，可以使用回路管线或其他风源进行吹扫。吹洗压力为0.15～0.2MPa。在吹洗过程中，在每个分段的出口处放置白布或白漆的靶板，以便检查脏物是否已被清除。吹扫管路过程中需要不断敲打管线，以便将管道中的氧化物