中建预制梁吊装施工方案

道路交通PPP项目第一标段

跨水磨河桥箱梁吊装专项施工方案

（格式最终版）

编制人：年月日

审核人：年月日

批准人：年月日

中建xx建工（集团）有限公司

华光街一标段项目部

目录

一、工程概况..................................................1

1.1总体工程概况...........................................1

1.2小箱梁吊装工程概况.....................................1

1.3施工重点难点...........................................3

1.4应对方案...............................................3

1.5工程目标...............................................4

1.5.1工期目标.........................................4

1.5.2质量目标.........................................4

1.5.3安全目标.........................................4

1.5.4文明施工目标.....................................4

1.5.5环保目标.........................................4

二、编制依据...................................................4

2.1法律、法规及规范性文件.................................4

2.2技术标准...............................................5

2.3其他...................................................5

三、施工计划..................................................5

3.1施工部署...............................................5

3.2工期计划...............................................6

3.3机械设备计划...........................................6

3.4劳动力计划.............................................6

3.5施工现场准备...........................................7

3.6临时支座的安装.........................................7

3.6.1砂筒制作.........................................7

3.6.2临时支座的拆除...................................9

3.7板式橡胶支座安装......................................10

四、箱梁架设施工方案.........................................12

4.1方案背景概述..........................................12

4.2汽车吊相关技术参数....................................12

4.3试吊..................................................14

4.4小箱梁吊运架设工艺流程.................................15

4.4.1吊装平台填料加固................................15

4.4.2箱梁运输........................................15

4.4.3箱梁吊装........................................18

4.4.4小箱梁吊装工艺..................................22

4.5吊装技术措施..........................................24

4.6吊装设备保证措施......................................24

4.6.1吊装机械选择....................................24

4.6.2备选吊车相关技术参数............................25

4.6.3试吊............................................27

4.6.4备选机械架设方案................................29

4.6.5组合吊装流程图...................................30

五、安全保证措施..............................................32

5.1安全生产方针..........................................32

5.2安全目标..............................................32

5.3安全保证体系..........................................33

5.4箱梁架设技术安全保障措施..............................35

5.4.1箱梁吊运、安装安全技术措施......................35

5.4.2龙门吊吊装施工的安全技术措施....................37

5.4.3吊装索具及钢丝绳安全要求........................37

5.4.4运梁炮车运输的安全技术措施......................39

5.4.5箱梁吊装安全注意要点............................39

5.4.6水磨河桥安全保障措施............................42

5.5安全操作规程..........................................44

5.5.1汽车吊起重作业安全操作规程......................44

5.5.2电工安全操作规程................................46

5.5.3电焊工安全操作规程..............................46

5.5.4高空作业安全操作规程............................47

5.6施工中各环节可能出现安全事故的防范措施................47

5.6.1车辆伤害........................................47

5.6.2触电............................................48

5.6.3高空坠落........................................48

5.6.4物体打击........................................48

5.6.5起重伤害........................................49

5.6.6机械伤害........................................49

5.7监控、监测............................................49

5.7.1监控的主要内容..................................49

5.7.2监测内容........................................50

5.7.3吊装时主要监测内容和监测频率....................50

5.7.4起重作业安全监测监控措施........................51

5.8安全培训、方案技术交底................................55

5.9上下安全爬梯保障措施（加图）..........................55

5.10箱梁吊点及安全防护措施...............................56

5.11吊装施工平台边坡稳定保证措施.........................56

六、施工管理及作业人员配备和分工.............................56

6.1吊装管理机构..........................................56

6.2施工管理人员..........................................57

6.3特种作业人员..........................................58

七、吊装机械进场验收要求......................................59

7.1验收标准..............................................59

7.2验收程序..............................................59

7.3验收内容、及验收成员..................................60

八、应急处置措施..............................................62

8.1危险源辨识及风险分析..................................62

8.2危害分析及预防措施....................................65

8.3应急响应级别划分......................................66

8.4应急响应处置的主体..................................66

8.5应急联动机制..........................................66

8.6起重吊装事故应急响应预案..............................67

8.6.1适用范围........................................67

8.6.2组织机构........................................67

8.6.3人员职责........................................67

8.6.4应急救援工作程序................................68

8.6.5联络............................................69

8.7突发事件处理流程......................................70

8.8应急救援方法..........................................70

8.8.1高处坠落........................................70

8.8.2触电............................................71

8.8.3机械伤害........................................71

8.8.4物体打击........................................71

8.9应急救援工具及药品....................................72

8.9.1预备应急救援工具如下表：........................72

8.9.2应急器材准备清单................................72

九、计算书....................................................73

9.1地基承载力验算........................................73

9.2吊装小箱梁用钢丝绳验算................................73

9.3临时支座计算..........................................74

9.3.1基本参数........................................74

最不利荷载情况及最大荷载计算.........................74

顶心承压能力验算.....................................74

9.4梁正截面受弯承载力计算书...............................76

9.4.1已知条件.........................................76

9.4.2配筋计算.........................................76

9.5箱形梁斜截面受剪承载力计算书...........................78

9.5.1已知条件........................................78

9.5.2配筋计算........................................78

9.5.3计算配筋面积简图................................79

一、工程概况

1.1总体工程概况

xx项目位于水磨沟区，起点接七道湾路与华光街现状丁字路口，向东穿越

地矿局测绘大队小区，途径“水韵康居苑”小区北侧、维斯特六期住宅楼北侧

及水磨沟变电站南侧，跨越东二环路。终点与石人沟路连接。

表1.1-1工程概况表

项目内容

工程名称xx道路交通PPP项目

标段名称第一标段

建设规模路线长度3.6km

建设地点

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

施工单位中建xx建工（集团）有限公司

安装单位新疆路桥桥梁工程建设有限责任公司

1.2小箱梁吊装工程概况

本标段起点K0+000位于华光街与七道湾路的交叉处，终点位于东二环路，

全长3.6公里。设计桥梁2座，其中跨水磨河桥起止桩号K0+080.0-

K0+224.0(左幅）、K0+066.0-K0+206.0(右幅），跨径布置为（4×35），共一联，

全长140m，为分离式桥梁，每幅桥宽25.5m。上部结构采用跨径35m预应力混

凝土装配式小箱梁；先简支后连续，共计64榀梁，其中中跨中梁24榀，中跨

边梁8榀（内边梁4榀、外边梁4榀）边跨中梁24榀，边跨边梁8榀（内边梁

4榀，外边梁4榀）。

1

根据现场地容地貌实地勘察，结合目前总工期施工生产进度目标要求，对

比使用架桥机的吊装功效、费用等综合考虑，本次架梁采用2台450t汽车吊进

行双机接吊施工。因水磨河常年流水汽车吊站位受场地限制，架梁方式存在不

确定等因素，故备用方案未650T加180T组合接吊完成架设工作。

表1.2-1小箱梁吊装数量表

序号跨号梁重（吨）孔距吊装数量备注

1Y1-1～Y1-814235m8

2Y2-1～Y2-814235m8

3Y3-1～Y3-814235m8

4Y4-1～Y4-814235m8

5Z1-8～Z1-114235m8

6Z2-8～Z2-114235m8

7Z3-8～Z3-114235m8

8Z4-8～Z4-114235m8

图1.2-1跨水磨河桥中跨中梁构造图

2

图1.2-2跨水磨河桥中跨外边梁构造图

1.3施工重点难点

（1）450t汽车吊站位平台是关键，满足吊车站位工作面有效空间及地面

承载力是重点。确保吊车支腿工作面，并确保工作地面承载压力不小于

165pka。

（2）单榀小箱梁的重量大、跨度长，其吊点位置的确认是重点也是难点，

需进行计算或设计院给出吊装点准确位置。

（3）受河道场地局限性影响，运梁车无法在桥跨下部就位，需运梁炮车从

桥台背部至已架设好的箱梁上移动就位，这就导致箱梁就位时机过程中的就位准

确度大大提高。

（4）首项单台吊车与运梁炮车协同运动的准确性是整体吊装的关键，要求

现场吊装指挥员、吊车机手、炮车机手的机械操作协调、统一、连贯。

（5）安装要求质量高，吊装过程需精确测量，仪器的架位置必须到位，满

足随时检测。

1.4应对方案

（1）在450t汽车吊工作前，将其站位位置进行确定，在其工作区域换填

铺设不少于1.0m的戈壁料并压实，以达到地基承载力要求。

（2）小箱梁严格按计算的吊点或设计给出的吊点位置起吊或移运，保证吊

点垂直受力，确保吊装安全。双机抬接吊时，二台吊机的起重机构动作要同步；

每台吊机的起升机构中的钢丝绳保持垂直；作业时专人统一指挥。

（3）桥台台背回填及时完成，保证回填压实度。吊装完成2榀后即可组织

3

焊工对湿接缝钢筋进行焊接，确保运梁车准确就位。

（4）参与吊装机手统一配备对讲机，统一听从现场吊装总指挥的工作指令。

1.5工程目标

1.5.1工期目标

小箱梁箱梁吊装计划于2020年6月20日开始吊装，与2020年7月16日

完成。受疫情影响未完成，现计划2020年9月30日完成。

1.5.2质量目标

满足业主提出的单位工程一次性验收合格率100%，分项（工序）工程合格

率100%；争创国家优质工程。

1.5.3安全目标

无伤亡事故，事故负伤率控制在0.6‰,无设备、管线、交通等事故，争创

上海市安全标准化样板工地。

1.5.4文明施工目标

严格遵守乌鲁木齐市工程管理有关文明施工的办法和条例，争创市级文明

工地。

1.5.5环保目标

不发生各类污染环境事故。

二、编制依据

2.1法律、法规及规范性文件

（1）《中华人民共和国劳动法》

（2）《中华人民共和国安全生产法》

（3）《中华人民共和国消防法》

（4）《中华人民共和国环境保护法》

（5）《建设工程安全生产条例》国务院令第393号令

（6）《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》国务院第549

号令

（7）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）

（8）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和

城乡建设部令第37号）

4

（9）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管

理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）

（10）《建筑起重机安全监督管理规定》建设部令第166号令

2.2技术标准

（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；

（2）《建筑施工设施起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012；

（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

（4）《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011；

（5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014；

（6）《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》JGJ46-2005；

（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

（8）《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275-2018；

（9）《特种设备事故应急预案编制导则》DB50/T472-2012；

（10）《起重吊运指挥信号》GB5082-2017；

（11）《起重机械安全规程》GB6067-2015。

2.3其他

（1）xx道路交通PPP项目设计图纸；

（2）公司管理各标准化手册

（3）《450吨汽车吊使用说明书》；

（4）《徐工QY25K汽车吊使用说明书》；

（5）《650吨汽车吊使用说明书》；

（6）《180吨汽车吊使用说明书》；

三、施工计划

3.1施工部署

根据梁场位置，安排合理的运梁及架梁路线，计划：

跨水磨河桥箱梁架设顺序为由东向西进行，具体从由4号台向0号台架

设；

跨水磨河箱梁架设，计划于2020年6月20日至2020年7月16日全部完

5

成。

3.2工期计划

具体施工计划见下表：

表3.2-1跨水磨河桥箱梁架设工期计划表

序号项目名称开始时间完成时间备注

1施工准备2020.6.202020.6.25

2垫石浇筑2020.6.172020.6.20

3场地填筑碾压202020.6.27

4支座安装2020.7.012020.7.12

5箱梁架设2020.7.032020.9.30疫情

3.3机械设备计划

表3.3-1主要施工机械设备表

序号机械或设备名称型号规格数量状况备注

1运梁炮车160t2良好

2汽车吊450t2良好

3汽车吊650t1良好备用

4汽车吊180t1良好备用

5汽车吊25t1良好

6龙门吊90t2良好

7电焊机BX-3155良好

8全站仪拓普康XB17831良好

9水准仪博飞DZS3-11良好

10水准塔尺5m1良好

11钢卷尺50m10良好

12水平尺3m2良好

13钢卷尺5m4良好

3.4劳动力计划

表3.4-1梁场预制施工人员配置表

序号工班工作内容人数

1电工班电路的控制、配电箱的布置2

2张拉班负弯矩张拉4

3杂工班其它铺助工作及临时工作6

4炮车司机各类施工车辆驾驶4

5起重工辅助箱梁架设6

6辅助工辅助箱梁装运6

7吊车司机箱梁架设5

6

序号工班工作内容人数

8龙门吊司机箱梁装运4

9司索工吊装索具固定2

10信号工吊车指挥2

3.5施工现场准备

（1）施工前做好施工便道铺设修筑，施工场区排水设施布置完好，吊装区

域做好场地硬化。

（2）控制点的复测,盖梁支座线、箱梁底部就位点放样。

（3）临时支座进场就位、检查砂砼尺寸大小，承载力等情况。

3.6临时支座的安装

预制箱梁架设前，根据测量放线的位置先安装永久支座，然后安放临时支

座及墩顶现浇段底模，梁体架设置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面

板钢筋及端横梁钢筋。

上面钢筒里浇筑C50砼待达到强度后方可使用，以便承受压力。临时支座

的顶标高高于永久支座3-5mm，钢筒的砂需要过筛且烘干且，在使用前经过压

力机15Mpa预压以减少砂的沉降量。整体抗压强度必须经过压力机压力试验，

达到强度后方可用于临时支座。

临时支座安装前先在盖梁上放样定位，临时支座安装后不得影响永久支座

的安装和现浇段的施工。测定临时支座安装高程，根据板式橡胶支座顶面高程

调节砂桶内干砂高度，使梁底高程达到设计要。

临时支座安装时也需要考虑梁底的横坡和纵坡，在临时支座的顶面设置成

符合要求的横坡、纵坡。

梁体停放稳妥后及时测量每一片梁顶面的标高，标高在允许范围内方可以

撤掉钢丝绳架设下一片梁。当整孔架设完成后和经过运梁车行走过的梁要检测

标高，超出允许范围时及时调整并在后续的架设过程采取有效措施避免临时支

座沉降量过大。

3.6.1砂筒制作

（1）材料

1）顶心钢管型号：273mm（外径）×10mm（厚度），材质20#钢；

2）顶心填料：C50砼，必须采用振捣台振捣密实，同时覆盖土工布洒水养

护；

7

3）顶心上垫钢板：厚度10mm，尺寸20cm×20cm与顶心外钢管采用贴角焊

焊接；

4）套筒钢管型号：无缝钢管（外径）299mm×10mm（厚度），材质为20#

钢；

5）套筒内砂：采用过筛后的细砂，流动性好，含泥量不大于2%，并对砂

进行干燥处理，含水量不大于1%；

6）套筒底钢板：厚度10mm，尺寸22cm×22cm与顶心外钢管采用贴角焊焊

接。

（2）制作工艺

尺寸设计与技术标准

砂筒材料检验合格加工制作砂筒砂质量检测

现场测量确定砂筒安装高度

压力机预压110%

检测高度安装临时支座

图3.6.1-1砂筒制作工艺

1）尺寸设计及技术标准

前文已经通过计算确定，不在赘述。

2）加工制作砂筒

砂筒加工质量关键在于三个方面：材料的选择、可调高度及砂筒的焊接质

量。材料选择的重点在于砂筒型号、规格以及材质和成形方式、钢垫板的平整

度、砂的相关质量标准等。可调高度要控制好最低及最高高度，钢筒的下料要

考虑钢垫板的厚度，砂筒的焊接质量对砂筒的强度及稳定性影响很大。钢垫板

与砂筒焊接采用贴脚满焊焊接。流沙孔设置于砂筒底向上2～3cm位置，便于操

作，流沙孔外侧贴面焊接15mm螺母（配套使用相应大小的螺杆）。电焊工要技

术熟练并持证上岗。加工好上半部分后在钢筒中灌筑C50混凝土，顶面抹平，

及时养护，待强度达到设计强度后方可使用。

3）装砂

选用过筛后的细砂，流动性好，含泥量不大于2%，并对砂进行干燥处理，

8

使得含水量不大于1%，经过检验以上指标合格后方可装砂。

4）测控并确定每个砂筒的高度

现场要精确进行高程测量，主要测量砂筒放置区盖梁顶实际高程，从而确

定每个砂筒的实际高程，并预留3～5mm的沉降。为控制梁板安装标高与设计标

高一致，临时支座受到梁的重量后进行沉降观测，待沉降稳定后记录好沉降数

据，为后续临时支座的高度预留沉降量提供依据。

5）试验确定高度及承载力

砂筒承载力设计值为753KN,为尽量消除临时支座使用过程中的沉降，对每

个临时支座用压力机进行预压确定沉降量，其预压力为790KN。预压到设计压

力后待砂的压缩量稳定后测量砂筒高度，如高出设计值，说明砂子多需要减

少，减少后再压直到砂筒高度合格，预压过程确保砂筒高度及预压力双达标。

6）砂筒的安装

由于盖梁带横坡，预制梁安装时梁底带纵坡，每个砂筒对应的位置不同，

其高度差别较大，一定要编号一一对应，防止混乱使用导致高程错误。砂筒安

装完后要进行复核测量，高程合格后方可进行箱梁安装。为保证砂筒顶的均匀

受力，砂筒钢垫板顶面应放置5mm厚橡胶皮，使得箱梁梁底与砂筒顶面紧密贴

合。

3.6.2临时支座的拆除

桥梁架设后，立即焊接湿接缝钢筋、横隔梁钢筋、现浇段钢筋，进行现浇

段的制作，当现浇段负弯矩张拉压浆压浆及桥面砼板强度达到设计值的95%

后，拆除临时支座，完成体系转换。

在临时支座下钢管的底部切割一20mm小孔，孔内侧用5mm厚防水塑料板封

堵，拆除支座时捅破塑料板轻敲管壁，则管内的干砂即会漏出，同时顶芯钢管

随之下落，撤掉两个钢管即拆除了临时支座,同时完成了体系转换。

拆除临时支座时严禁碰撞、损伤、烫伤永久支座，并妥善做好安全防护工

作，禁止高空坠物、落物情况的发生。工作人员严禁使用简易装置悬空或是借

助安全绳施工，必须使用合格的吊篮施工，并佩戴安全绳和安全帽，防护手套

及防护眼镜等。

拆除临时支座时工作空间狭小甚至是悬空作业，严禁采取简易防护措施，

（骑乘木板、只悬挂安全绳、螺纹钢焊制吊架等）必须使用经过验算的吊篮，

9

专业的高空作业设备。

3.7板式橡胶支座安装

板式橡胶支座安装的关键：尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使

其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支撑的发生。施工

程序如下：

（1）先将支座垫石顶面浮砂除去，垫石表面清洁、平整、无油污。

（2）预制梁及支座接触的底平面保持水平与平整。

（3）先在支座垫石上按设计图标上中心线，同时在橡胶支座上也标上十字

交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的位置中心线

相重合。

板式橡胶支座安装的注意事项：

1）安装前对支座进行检查、验收,所有的橡胶支座必须有产品合格证明

书。制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能符合设

计及规范要求。

2）检查支座垫石顶面标高，力求准确一致。

支座安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认；安装前

对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核；将垫石处清理

干净，高程超限的应在垫石顶凿毛清理，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补

找平，并使其顶面标高符合设计要求。

将设计支座中心点按轴线与法线方向制成十字线，分别标注在垫石及支座

上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心十字线与垫石中心十字线

相重合，并在墩台上放出支座控制标高。

支座垫石应用水灰比不大于0.5的1:3环氧树脂水泥砂浆抹平，宜先安装

桥台和墩柱盖梁两端支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他

支座的安装；当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标；

粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与

垫石纵横轴线要对应；严格控制支座平整度，每块支座必须用铁水平尺测其对

角线，误差超标应及时予以调整。支座与支承面接触应不脱空。

滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板

采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。

10

四氟板支座安装时，支座表面应用丙酮或酒精擦干净，表面涂刷硅脂油。

表3.7-1支座垫石实测表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查

2轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：垫石纵横方向检查

3断面尺寸（mm）±5尺量：检查1个断面

4顶面高程（mm）±2

水准仪：检查中心及四角

5顶面四角高程（mm）1

6预埋件位置（mm）5尺量：每件

表3.7-2支座垫石评定表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

支座中心与主梁中心线偏

12经纬仪、钢尺：每支座

位（mm)

2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座

按设计规定；设计未

3支座高程（mm）水准仪：每支座

规定时，±5

承压力≤

支座四角1

500KN

4高程水准仪：每支座

承压力＞

（mm）2

500KN

中墩临时支座位置

横桥向顺桥向

临时支座临时支座临时支座临时支座

永久支座

11

边墩临时支座位置

横桥向顺桥向

临时支座临时支座临时支座临时支座

永久支座永久支座

图3.7.1-2临时支座位置

四、箱梁架设施工方案

4.1方案背景概述

本工程中箱梁单跨跨度为35m，跨径布置为（4×35m），共一联。本次需吊

装架设的箱梁共计64榀，其中边梁重量最大为142吨，主线桥面最高点与地面

最大高差为9.1m左右。通过技术分析此次箱梁架设采用2台450T汽车吊进行

架设，主要使用先双机接吊后再双机台吊形式完成箱梁安装。

4.2汽车吊相关技术参数

箱梁架设时汽车吊的摆放位置，在满足起吊重量的前提下，根据汽车吊性

能参数，明确其作业半径、主臂伸出长度、允许起吊重量、主臂与水平线的最

小夹角。另外，架设点与运梁拖车距离大于汽车吊在相应起吊重量下的作业半

径时，吊机需来回移机起吊箱梁，直至将箱梁就位于指定位置。

四跨35米箱梁架设采用2台450T汽车吊抬吊，单榀梁最大重量为142

吨，一台吊车承重约71吨。根据450T吊车性能参数，工况分析、验算如下：

Q≥Q+Q2=(142+1)/2=71.5(T)，额定起重量Q=79.5T>71.5T,满足要求。

Q--起重机的起重量(T)，本工程450T吊车自重为100T;

Q--构件的重量(T)，本工程预制箱梁最大自重为142T;

Q2--索具、构件加固等的重量,此处按1T取值(T);

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表4.2-1450t汽车吊要素表

主臂额定性能表1：支腿开距=8.9m、旋转角度=360°、标准配重=120t。

臂长m

16.0*16.020.925.730.535.338.040.245.049.854.660.0

幅度m

2.5450/360

3.0295.0295.0270.0

4.0269.0252.0242.0227.0

5.0250.0218.0218.0207.0195.0

6.0216.0192.0193.0191.0178.0161.0123.0

7.0186.0170.0172.0172.0165.0154.0116.0115.0

8.0162.0153.0155.0155.0154.0146.0108.0107.093.0

9.0144.0139.0140.0140.0139.0138.0101.099.589.078.5

10.0129.0127.0128.0128.0127.0129.093.593.583.575.066.0

11.0116.0116.0118.0118.0117.0118.086.587.078.571.563.556.0

12.0106.0106.0107.0108.0107.0108.081.581.073.067.561.054.5

13.097.097.098.598.5100.099.577.076.569.564.058.553.0

14.091.091.092.591.572.072.565.560.056.051.0

15.085.086.085.585.067.068.061.557.053.549.0

16.079.080.079.579.064.064.558.054.551.046.5

18.070.070.069.058.059.552.548.546.543.0

20.061.561.560.551.554.547.544.542.039.5

22.053.553.552.046.550.043.040.539.036.0

24.046.545.542.047.039.536.535.533.5

26.041.540.037.041.536.034.032.531.0

28.037.032.537.033.531.530.028.5

30.034.528.533.531.529.028.026.0

32.031.025.530.029.527.026.024.5

34.024.027.027.525.023.522.5

36.025.025.023.022.521.0

38.023.021.521.019.6

40.021.020.019.818.5

42.019.118.317.4

44.017.516.716.4

46.016.115.315.3

48.014.014.0

50.012.812.8

52.011.8

54.010.8

56.09.9

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图4.2-1450t汽车吊外形尺寸图

4.3试吊

（1）放样和控制位置

1）放出每跨梁的纵向中心线，支座横向中心线及其轮廓线，定出梁段及梁

底部支座中心线。

2）在梁的顶部挂线锤，根据梁端面上的竖向中心线来检查板梁是否垂直，

且不向两侧倾斜，以便调整。

（2）吊装准备工作

1）吊装前对吊装场地进行整平碾压，达到吊装地基承载要求。

2）清除吊机转臂空间范围内障碍物。

3）吊机按要求就位，将支腿全伸在地面上，并用枕木或钢板垫平。

4）吊装作业前将吊机试运转一次，观察各部分及操作系统无异常，并检查

所有机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合安全要求。

5）利用所架设的第一片箱梁进行试吊，按照静载和动载的要求进行试吊。

在试吊静载时，观察支腿处地基承载情况，试吊动载时，检查吊机整体稳定情

况，不合符要求时应调整，两台吊车吊梁同时向前行吊运时是否同步，吊装钢

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丝绳、锁具受力均匀情况。液压系统受力后的安全度，吊梁后整机稳定度及前

后吊运的速度。

（3）箱梁安装

1）双机吊装，吊机就位至规定位置，支腿、伸臂的角度、伸臂长度按规定

要求完成。

2）运梁炮车运梁至工作位置，用钢丝绳在吊点位置（距梁头约1m处）兜

住梁体，钢丝绳与梁体交角70°左右，起吊至离运梁车2-3cm，检查构件绑扎

是否牢固稳定，吊索是否拉紧，吊机转运是否正常，吊车支撑是否下陷，试吊

无问题后继续起吊。

3）所有人员均位于安全地段，吊机吊梁至盖梁顶面，徐徐下降、就位，并

校核、以保证位置准确。

4）由信号工统一指挥箱梁吊装，吊车驾驶人员、信号工均使用对讲机，保

证信息及时准确，两台吊车动作同步一致，确保吊装到位，吊装安全。

4.4小箱梁吊运架设工艺流程

施工准备→安放支座→吊机就位→小箱梁运输→起吊→吊梁移动→落梁

4.4.1吊装平台填料加固

4号台～3号墩～2号墩～1号墩～0号台之间用天然砂砾填筑吊车平台并

碾压密实达到承载力要求，4号台～3号墩之间填筑半幅吊车平台需1000m³天

然砂砾。3号台与2号墩之间需回填1945m³天然砂砾；2号墩与1号墩之间需

填天然砂砾1625m³，1号墩与0号台之间需挖方400m³，回填天然砂砾1945m

³。

天然砂砾料级配需良好，分层摊铺后采用22T振动压路机压实，每层压实

厚度不超30cm，地基承载力满足180KPa的要求。

4.4.2箱梁运输

（1）炮车在运梁之前，先检查梁是否已支撑、固定牢固，待检查确认后再

进行运梁。预先在炮车的存梁支座处绑垫块橡胶皮，布置好两炮车前后的相互

位置。

（2）将钢丝绳系于箱梁垫有护角的滑槽及吊装孔内，利用梁场2台龙门吊

机将箱梁同时吊离存梁带或台座，先将箱梁一端放置在一炮车上，然后再存放

置另一端，最后用倒链和圆木支撑加固。

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（3）捆梁用钢丝绳应根据梁体重量、外形尺寸事先确定好其规格及长度，

并注意不宜过长。钢丝绳与梁体接触点采用橡胶皮垫或护梁铁瓦，以免损伤梁

体及钢丝绳。

（4）在运输过程中，注意使炮车保持平稳，低速、匀速使驶，避免振动、

跳动和撞击，严禁损坏梁体或造成梁片倾覆。梁体至水磨河桥第4跨后部，其

就位位置以吊车的最佳起吊作业半径且满足起吊重量为限，用2台汽车吊车吊

运安装梁。

（5）梁体顶部的桥面铺装连接钢筋必须打弯锤平，以满足炮车行走。

（6）在每一墩台湿接缝未施工好之前，采用2cm厚1.4m×1.0m的Q235钢

板作为临时支垫确保炮车通行。

图-1龙门吊梁、放梁

16

图-2箱梁运输加固示意图

图4.4.2-3箱梁运输

17

图4.4.2-4箱梁运输线路图

4.4.3箱梁吊装

（1）受水磨河桥场地限制，采用2台450t汽车吊机双机接抬吊。

（2）箱梁运梁炮车行驶至汽车吊的起吊半径内就位。

（3）2台450t汽车吊1台位于跨内，一台位于跨外，当运梁炮车将箱梁

运送到水磨河桥第4跨桥台台背满足1号吊车吊装半径后，用钢丝绳在箱梁一

侧吊点位置挂好，吊起箱梁旋转吊车，运梁车利用自身动力配合吊车缓慢向后

移动，当1号吊车旋转到2号吊车作业半径位置时，运梁炮车停止移动，由2

号吊车接吊1号吊车的箱梁吊点，1号吊车在箱梁另一端起吊，炮车移开，双

台吊车同时台吊，按照箱梁落梁位置就位和安装

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4.4.3-1箱梁接吊架设示意图

（4）在吊装边梁时，要注意边梁的重心与吊钩在一条直线上，必要时在小

箱梁外侧系挂一根钢丝绳，以保证小箱梁起吊时不会倾斜。预先在炮车的存梁

支座处绑垫块橡胶皮，布置好两炮车前后的相互位置。将钢丝绳系于箱梁垫有

护角的滑槽及吊装孔内，利用梁场两龙门吊机将箱梁同时吊离存梁带或台座，

先将箱梁一端放置在一炮车上，然后再存放置另一端，最后用倒链和圆木支撑

加固。

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（5）2台450t汽车吊吊起小箱梁，缓缓起升，将小箱梁吊起300㎜高度后

停住。

（6）吊装流程示意图：

图

小箱梁运输到现场、取梁（一）

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21

小箱梁接梁、挪梁（二）

小箱梁吊装就位（三）

4.4.4小箱梁吊装工艺

根据水磨河桥现场实际情况，我标段小箱梁吊装顺序为：Y4→Z4→Z3→Z2

→Z1→Y3→Y2→Y1（详见附件1：架梁顺序示意图）

（1）第四跨左右幅架设：

Y4-8→Y4-7→Y4-6→Y4-5→Y4-4→Y4-3→Y4-2→Y4-1，Z4-8→Z4-7→Z4-6

→Z4-5→Z4-4→Z4-3→Z4-2→Z4-1号小箱梁，1号吊车放置在桥台上离吊点不

超过6m的位置，大于六米则移动吊车使之作业半径小于6米。桥台上用砂卵石

回填并碾压密实，承载力能满足要求。2号吊车在4号桥台与3号墩之间，作

业平台用砂卵石回填并碾压密实，承载力能满足要求。

运梁车将梁倒运至四号桥台上，1号吊车将梁吊起，运梁车利用自身动力

配合吊车缓慢向后倒车，当运梁车到达桥台时，2号吊车起吊，按照梁的就位

和安装进行架梁。

（2）第三、二、一跨左幅架设：

Z3-1→Z3-2→Z3-3→Z3-4→Z3-5→Z3-6→Z3-7→Z3-8→Z2-1→Z2-2→Z2-3

→Z2-4→Z2-5→Z2-6→Z2-7→Z2-8→Z1-1→Z1-2→Z1-3→Z1-4→Z1-5→Z1-6→

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Z1-7→Z1-8

待第四跨箱梁完成湿接缝钢筋的连接后架设第三跨，将Y4-7、Y4-8号梁上

工作孔用2cm钢板全部覆盖，以便运梁车行走。运梁车从Y4-7、Y4-8号梁将梁

运至架好的梁上（临时支座和永久性支座都满足承载要求），按照第4跨的架设

方法，运梁车将梁倒运至三号桥墩上，1号吊车将梁吊起，运梁车利用自身动

力配合吊车缓慢向后倒车，当运梁车到达桥台时，2号吊车起吊，按照梁的就

位和安装进行架梁。

第二跨、第一跨左幅架设按照第三跨的架设方法将梁全部吊装完毕。

（3）第三、二、一跨右幅架设：

Y3-1→Y3-2→Y3-3→Y3-4→Y3-5→Y3-6→Y3-7→Y3-8→Y2-1→Y2-2→Y2-3

→Y2-4→Y2-5→Y2-6→Y2-7→Y2-8→Y1-1→Y1-2→Y1-3→Y1-4→Y1-5→Y1-6→

Y1-7→Y1-8

运梁车将梁运至Z3-7、Z3-8号架好的梁上（临时支座和永久性支座都满足

承载要求），两吊车同时起吊安装Y3-