工程质量管理体系与措施

工程质量管理体系与措施目录TOC\o"1-2"\h\u224221、质量管理目标 1248992、质量管理体系 2104872.1、质量管理组织机构 2304252.2、质量管理职责 2257652.3、质量管理制度 44073、施工质量控制程序 6291033.1、质量控制流程 678843.2、工程材料控制 6268093.3、工程针对性质量保证措施 8314423.4、样品样板管理措施 20107573.5、实测实量措施 2157833.6、成品保护措施 35125233.7、防渗漏技术措施方案 3872093.8、质量通病防止技术措施 4056513.9、质量验收 421、质量管理目标质量不仅是企业的生命，更是企业的灵魂。将依靠完整的质量保证体系和质量实施细则，凭借我单位完善的质量保证措施，精心组织，精心施工，严格实行科学、全面、规范化的过程质量管理，确保本工程质量目标的实现。序号目标类别目标内容1质量基本目标确保本工程的质量达到国家施工验收“合格”标准，一次交验合格率100%；2创优目标获得深圳市优质结构工程奖、深圳市优质工程金牛奖、广东省建设工程金匠奖、创“国家优质工程奖”，争创“鲁班奖”。2、质量管理体系2.1、质量管理组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、质量总监、生产经理为副组长，由相关职能部门、质检员组成的质量管理领导小组，负责督促、检查、指导本工程的质量管理工作。各工区根据管辖工程特点成立相应的质量管理领导小组。质量管理领导小组定期对有关人员进行培训、实施质量督促检查和质量评比。质量管理组织机构见下图。2.2、质量管理职责序号岗位/部门职责内容1项目经理1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2）建立施工项目的质量管理体系并保持其有效运行。3）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督各职能部门及分包单位执行。4）及时了解工程质量状况，参加项目的工程质量周检和工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的质量总监及项目专职质检员的工作。5）及时向上级报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。2生产经理1）参与工程质量策划、项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部的工作，制定阶段质量实施目标，并对目标的实施定期监督、检查和总结。2）负责组织质量讲评总结，与监理和业主进行有关质量工作的沟通及汇报。3）根据质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行部署协调。3技术负责人1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量控制。2）负责组织图纸会审和处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。3）负责推广应用“四新”技术，负责资料的收集、整理、保管和总结撰写。4质量总监1）由单位总部直接委派，负责组织工程质量策划和质量计划的编制。2）认真执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及分公司质量管理办法。3）推动项目质量保证体系的各项管理程序在项目施工过程中得到切实贯彻执行。4）组织编制《项目质量管理计划书》,参与《项目实施计划书》、《施工组织设计》等项目策划文件的审核工作。5）根据公司及合同质量目标主持编制项目质量计划。6）协助分包队伍建立有效的质量保证体系，并监督其有效运行。7）组织对人员的质量教育，提高全员的质量意识。8）组织工程质量预检、隐蔽及验收工作。9）组织项目产品、过程的状态标识管理，并建立相应的台帐。10）就工程质量预检、隐蔽及验收工作经常与业主、监理保持业务联系与沟通，并负责工程报验，检验、试验状态管理。11）负责产品、过程紧急放行与例外放行的监督管理，并作出相应记录和标识。12）组织项目的质量检查，对质量缺陷织整改并向项目经理报告。13）组织项目的质量专题会议，对每月的工程质量情况及动态提出具体的书面研究与分析报告，找出存在问题并采取相应的措施预防。14）对施工不合格产品或部位提出处理意见，协助工程部做出处理方案，并监督工程部实施。15）及时向项目经理报告质量事故，负责工程质量事故的调查，并提出处理意见。5技术部1）对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，指导工程施工。2）负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项检试验工作。3）负责工程技术资料的收集、整理，确保与工程施工同步。4）开展以提高工程质量为目的的技术研究，组织项目开展技术攻关工作，积极采用“四新”技术，推广工程质量科研成果。6质量部1）编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制。2）日常施工质量检查，其主要检查工作内容为：包括质量计划、质量验收标准、工作程序、现场变更要求或施工方案、设备和材料的准备情况及施工过程中的执行情况和三检制度的落实情况。3）组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。4）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。5）向发包人（监理）报送月度技术质量总结。配合质量总监对各承包人月度质量检测和质量抽查。督促各承包人质量整改的落实和复核。6）组织成立项目QC小组，确定QC成果并申报课题编写成果，结合质量通病预防措施定期开展活动。7）负责各创优的资料的收集、整理。7物资部1）严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品的质量负责；严格控制进场物资的质量，其性能必须符合国家有关规范、标准和设计规定的质量要求；及时收集、整理采购资料。2）组织对工程物资的验证，办理记录手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存并退场处理。8商务部1）具体负责施工管理总承包对专业单位质量奖罚资金落实；负责收取各专业单位的质量保证金。2）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。配合质量总监对各承包人月度质量检测和质量抽查。9工程部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。10机电部对机电工程施工工进行安排部署，质量控制。协调以及协调机电施工单位的深化设计工作；向发包人、监理和设计提出就设计方面的任何可能的合理化建议；对指定专业承包商深化设计图纸进行审核并呈报发包人或设计审批；负责项目设计交底工作。2.3、质量管理制度序号制度名称制度内容岗位培训制度开展基础实操培训：如测量工具使用、实测实量工具使用、二维码利用、实验仪器使用等。培训工作力求做到“多样化、规范化、科学化”；根据培训计划及工人的排班情况科学安排培训，培训完成后安排考试检查，考试不及格者不得上岗，重新参加培训考试，考试优秀者将视情况予以奖励。质量交底制度工程施工前，项目技术总工向全体管理人员进行施工组织设计交底，分部工程施工1天前由专业工程师向施工班组进行书面的施工质量技术交底，技术交底要详细有可操作性。无施工方案和技术交底不得施工。积极推广二维码方案和施工工艺交底，现场管理人员和施工人员可通过扫描二维码了解具体施工工艺和施工要求。检验检测制度要建立起规范的检验检测制度，所有使用的物资、施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资不能使用于工程中，未经验收合格的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托试验、见证取样的原则。实测实量检测制度成立的以项目经理为组长的实测实量小组，小组成员包括技术负责人、质量总监、质检员、安全员、资料员，对各分项工程的全部实测实量检查工作，编制所承建项目的实测实量实施细则，并制定相关质量保证措施及整改措施。实测实量结果要求二维码上墙。样板引路制度分项工程开工前，制作样板展示区，展示区内展示从基础、主体结构、装饰装修等不同时间段的工法样板、首件样板、交付样板等。专业单位在样板施工中接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。三检制1）自检制度:对施工质量进行全过程跟踪，及时整改，不需做预先鉴定的检验批，如:钢筋绑扎、钢筋接头、模板等在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2）互检制度:经自检合格的检验批，由上下工序班组进行互检，符合工程质量验收标准，双方填写互检记录，经责任工程师签字认可后，报质量工程师。对互检中发现的问题，班组应认真及时整改。3）交接检制度:上道工序完工进行下道工序施工前，要在有项目质量工程师在场的情况下，对上下道工序的施工双方进行交接验收，并有工序交接记录。挂牌管理制度1）技术交底挂牌:在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2）施工部位挂牌:在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。3）半成品、成品挂牌:对施工现场使用的钢筋原材及半成品、模板等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。质量例会和会诊及讲评制度1）每周质量例会制度施工过程中每周定期召开由各专业单位参加的技术质量专题会议，通过播放幻灯等方式反映现场技术质量管理现状，分析各专业工程单位在质量管理方面的存在的问题以及技术协调问题，督促各专业单位整改落实，每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据。2）每月质量检查讲评制度每月底由质量管理部组织专业工程单位现场经理及技术负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由专业工程单位写出本月度在施工程质量总结报告交质量管理部，再由质量管理部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至有关领导，各专业项目经理及其公司主管领导。全过程全天候质量跟踪监控制度质量部和专业工程管理部对专业工程单位的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。通过建立该制度，能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。成品保护制度根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各专业单位对成品的交接和保护责任，确定主要专业工程单位为主要的成品保护责任单位，明确项目管理机构对各专业工程单位保护成品工作协调监督的责任。项目管理机构对所有入场专业工程单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使专业工程单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证专业单位自身的荣誉和切身的利益。隐蔽工程验收制度分项工程施工完成，三检制落实后，在指定日期内，上报监理（建设）、设计单位进行隐蔽验收，隐蔽工程在未进行验收前，不得进入下道工序。质量奖罚制度1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。3）通过“技术质量专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应的经济和法律责任。4）通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品。5)将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。3、施工质量控制程序3.1、质量控制流程3.2、工程材料控制材料、设备采购方案充分利用公司已建立健全的供货商服务网络及分包库，各种材料的采购均采用集中招标采购的形式选取高效优质合格的材料供货商，对供货商的选择，根据材料采购和进场计划，物资部门将对相应材料供货商进行资质审查和实地考察，原则上至少邀请4家供货商参加投标和报价，从中选择重合同、守信用、有实力的材料供货商，供货商选择的全部记录资料由相关部门负责保持，包括供货商生产状况、人员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商的质量保证能力审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的调查，保证工程所需物资及时进场。在订购各种材料前，向业主、监理呈示有关样本并附上该材料的材质证明书、出厂合格证及生产厂家资质相关资料，经业主代表、监理审批通过后方与材料供应商签订购货合同。2.材料进场检验3.材料进场验收成立材料验收小组对所有材料进场时，根据样品及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。按规定进行抽验复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送实验室进行试验，试验合格后方可用于本工程。进场设备开箱前，包装必须完好。无生产厂名、厂址或牌证不符的设备，不得用于本工程。设备开箱应有相关开箱记录。材料、设备进场验收人员对材料性能、质量标准、使用范围和对施工要求必须充分了解。凡是用于重要结构、部位的材料，验收时必须仔细核对，认证期材料的品种、规格、型号等有无错误，是否满足设计要求。3.3、工程针对性质量保证措施1、测量工程质量保证措施序号保证措施1放线数据的验算：将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取10﹪且不少于三个点进行手算验核。2不合格项的管理：实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由测量工程师查出超差原因，并写出重测报告，报技术负责人批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。3验线制度:所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由技术负责人签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。4为保证测量工程的施工质量，所有测量人员必须持证上岗，并严格按照测量规范进行操作。5测量仪器必须按照国家规定年检鉴定合格，并在有效期内使用。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应当及时校正以保证测量精度。6设置的测量控制点、标高控制点要设置保护装置，确保测点不被损坏；测点附近严禁堆放材料，避免影响测量工作的顺利进行。7为了保证测量精度，土建和钢结构等主控轴线及标高控制点的测量时间尽量安排在每天的上午进行。2、模板工程质量保证措施（1）模板工程质量控制标准及检测方法项目允许偏差（mm）检测方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（2）模板工程质量控制控制要点质量保证措施模板的选择本工程混凝土结构分为普通混凝土、和清水混凝土。采用16mm黑模板。模板设计模板及支撑系统设计时，充分考虑其自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，结合周转料具材料性能、支模高度等参数，综合计算，合理布置，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工组织过程中，严格执行超高结构模板方案的审批制度，模板设计要进行计算验证，经专家论证通过方可施工；并严格按照方案进行脚手架的搭设和模板铺设，执行质量跟踪监测制度，确保模板轴线位置精确、拼缝严密、支撑体系牢固。轴线位移模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。标高偏差每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，并设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。模板安装（1）在施工过程中，每块模板进行编号，严格按照深化设计配模图确定各模板位置，保证外形尺寸准确。（2）梁、方柱模板拼缝部位要严密，保证接缝不漏浆。（3）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（4）模板安装后全面检查每块模板的安装位置、紧固情况，梁、柱交接部位支撑是否牢固，拼缝是否严密，尤其是阴阳角部位，经验收合格后方可浇筑。（5）浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，严格控制木模板含水率，使其胀开密封。（6）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，也要防止过分振捣引起模板变形。（3）钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量的好坏，在很大程度上决定建筑的安全和使用寿命，因此，对钢筋工程施工必须严格控制。序号保证措施1钢筋原材每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书，钢筋必须做化学分析报告。2每批钢筋都须按规范要求进行见证取样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。3钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。4所有存储的钢筋都要按公司质量管理体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。5钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。6钢筋临时堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟，同时钢筋按规格，用途分别堆放在钢筋架上。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用；钢筋表面已有粒状锈蚀的，不能使用。7钢筋加工钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。8钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。9钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相温和，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。10钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。11钢筋绑扎墙柱钢筋在每层浇筑板面以上设置定位筋，使其在浇筑过程中不致移位。12墙柱钢筋竖向保护层采用成品塑料垫块，垫块梅花形布置间距合理，保证钢筋保护层厚度。13梁板钢筋绑扎钱在模板上画好钢筋间距，按照画好的间距进行钢筋绑扎，绑扎完成后加设混凝土垫块,以免接触模板或露筋。浇筑楼面混凝土时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。14梁钢筋绑扎时确保“上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座”原则进行正确的连接。梁箍筋开口方向在梁上，并一左一右间隔绑扎。15梁柱节点部位，因混凝土强度不同，在钢筋绑扎过程中，设置快易收口网。16直螺纹接头的外露接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。17塔楼与裙楼间预留钢筋满足设计规范要求，钢筋留置时间过长时，涂刷水泥浆予以保护。18洞口或预埋套筒部位需按照设计及规范要求设置加强筋。19任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。22钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。23成型实例3、混凝土工程质量保证措施控制要点质量保证措施配合比的优化设计本工程包括普通混凝土等类别，针对不同部位对混凝土的性能（耐久性、抗渗性、抗裂性、抗炭化、预防碱骨料等性能）优化配合比，从水泥、砂、石、外加剂等原材料的品种、规格、用量进行控制并根据施工气候、气温等现场条件的不同及时调整配比，使所配制的混凝土要有较高的流动性，满足不同部位的混凝土性能要求，同时不能出现分层、泌水现象。调整后的配合比需业主及监理单位进行确认，各类混凝土报告符合工程质量要求。原材料控制本工程混凝土采用碎石混凝土，各类原材料的质量必须控制严格，使用前与商品混凝土搅拌站协商，确保进入本项目的混凝土统一采用同一厂家同一批次的水泥、碎石等原材料，以保证混凝土色泽一致。水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。混凝土粗骨料采用碎石，粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。细骨料符合国家现象普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：采用中砂、细度模数为2.5～3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；有良好的级配；含泥量≤3.0%，泥块含量≤0%；混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》，特殊部位的按设计要求严格执行。混凝土的搅拌、运输在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。混凝土运输过程中合理规划运输路线，合理安排运输车辆，严禁混凝土在停歇时间过长出现离析现象。混凝土的浇筑、振捣每次浇筑混凝土前，按规范要求现场抽取混凝土做坍落度试验，及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁在混凝土浇筑过程中加水，严禁使用不符合要求的混凝土。不同强度混凝土浇筑前在作业面挂设图牌；本工程层高较高，墙体、柱混凝土浇筑时设置串筒或溜槽保证混凝土倾落高度过高时的混凝土质量。混凝土振捣采用插入式振动棒、平板振动器。振捣时快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。插入式振捣器捣实移动间距，不大于振捣器作用半径的4倍；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。钢筋密集区选择小型振动棒负责振捣，加密振捣点，并适当延长振捣时间。平板振动器在抹面前进行振捣，振动器的平板对平面进行全覆盖。混凝土浇筑完成后对混凝土输送设备进行清洗，清洗用水不得随意排放，应排水排水立管，经沉淀后可重复利用，节约用水。混凝土浇筑过程中执行全过程旁站制，监督是否按要求进行浇筑、振捣，不符合要求的，立刻予以制止。养护楼板混凝土在浇筑12h后加以覆盖和浇水。普通混凝土竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于14天。在已浇筑的混凝土强度未达到2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。成型图例4、钢结构工作质量保证措施工序控制要点质量保证措施钢结构制作深化设计深化设计详尽，轴线标高、平立面显示清晰。构件数量、尺寸、开孔位置及大小显示清晰。连接节点、形式、位置等显示无误。原材料控制材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。钢材探伤及化学、物理、机械、Z向性能测试合格。施工工艺控制加工前对操作工人进行技术交底，明确加工各工序质量控制要求。下料前仔细检查图标注尺寸，下料操作不得伤及母材且保证不产生废料，无浪费现象。自动切割机进行切割，严禁工人手动切割。焊接采用自动埋弧焊，焊接电流不得调整满足要求后开始。焊接工人必须持证上岗且中途不得频繁更换。钢结构安装进场构件质量控制构件在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。测量质量控制在条件允可情况下，尽量选择良好的测量条件，尽可能地避免不良环境（如光线、温度、观测时间、空气湿度、大气压强、以及其它工序的施工等因素）影响控制网基准点降级传递（竖向）次数不应超过三次；对每一道测量工序完毕后都要做好观测记录，以便今后查阅或参考；所选用的测量仪器、量具等应按规定定期进行自检或送检，使仪器在可知状态下运行焊接质量控制焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。遇雨天时应停焊，板厚大于等于40mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊5、砌筑工程质量保证措施控制要点实施细则砌块原材加气混凝土砌块在施工前，其产龄不少于28d。砌块进场后进行分区集中堆放，砌块堆放场地平整清洁、无积水且必须采取可靠的防水措施。砌筑前进行建模排版生成加工料单，根据料单进行集中加工，加工成型的砌块在分类堆放储存。砌块运输采用平板车运输，砌体堆码时严禁抛掷和倾倒，保证运输堆码过程中无碰撞脱角现象。砌体砌筑砌体砌筑严格按照施工工艺流程进行。砌筑前将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，弹出墙中线、边线、门洞位置。砌块砌筑前墙体底部用小型混凝土空心砌块砌筑200mm。墙体植筋符合规范要求，拉拔试验合格。前提砌筑前两天对加气混凝土砌块进行浇水润湿，保证砌体含水率。砌体砌筑每天不超过8m，砌筑时采用移动脚手架施工，不得在墙体上留设脚手架眼。砌体顶部与梁相交部位预留一定空隙，等砌体稳定7天后，再将其补砌挤紧。预拌砂浆预拌水泥砂浆和水泥混合砂浆出料后3h和4h内使用完毕，当施工期间使用温度超过30℃，必须在2h和3h内使用完毕。灰缝灰缝的温度控制，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。灰缝应横平竖直，砌筑前先在房间四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆上应画出各皮小砌砖的高度即灰缝厚度，在皮数杆上边数之间拉准线，小砌块依准线砌筑。构造柱预制空心模壳强度、尺寸、马牙槎留设满足技术规范要求。空心模壳随砌体砌筑，砌筑完成后，待墙体稳定后才能浇筑空心模壳内混凝土。本工程层高较高，构造柱混凝土需分两次进行浇筑。图例6、防水工程质量保证措施部位措施地下室防水结构防水1、后浇带处注意止水钢板放置位置是否正确，保证节点浇筑质量以满足后期防水要求。2、混凝土浇筑时加强边角死角尤其是核心筒底、集水井底、墙角的振捣，防止后期蜂窝麻面产生渗水。卷材防水卷材与胶结材料检查产品出厂合格证，现场取样试验。2.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须符合设计要求。3.基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。4.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。室内涂膜防水加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。2.基层清理干净，表面处理平整。3.将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀；涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料层完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。4.在地漏、竖向管根周围先做比地漏、管道直径大100mm、深5mm的凹陷，凹陷边缘作成圆角。再做加强处理，加强处理的做法同阴角、阳角的，但加强处理的遍数增加，使此部位的防水与大面的平齐。屋面防水屋面防水的施工要点基本与地下室结构外防水的相同，细部节点的防水处理除泛水外，其他的也大致相同。7、机电安装工程质量保证措施序号保证措施1组建专业的管理和施工团队，做好施工前期准备关键点分析：机电安装工程的施工质量是影响整体建筑工程的重要因素，组建一支专业的施工团队是保证工程质量的一个关键点。。应对措施：施工准备阶段的充分领会设计意图,制定施工组织设计，确定施工人数和技术人员数量，确定所需机械、

机具、

订货、验收等。施工前要做好准备工作，组建一个高效的和一支专业的施工队伍。施工过程中，管理人员充分保证施工中技术问题，并合理地进行分工，规范工作的流程。施工队伍保证施工的正常进行，保证施工中的质量过关。组织各专业技术人员认真学习施工图纸，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，理解设计意图，为本工程机电设计提供一流的咨询和技术指导，确保本工程设计的先进性和科学性。依据土建施工进度计划，合理编制机电安装工程施工进度控制计划，并根据施工现场情况实施动态管理。明确施工管理人员各自分管的分项工程施工进度要求。及时、有效协调和解决机电安装与土建及有关施工单位之间的矛盾。2制定相应的质量管控措施和施工标准化关键点分析：机电安装工程施工质量得到保证才能实现建筑功能，所以必须高度重视这项工作的开展。在施工过程中，由于专业繁多、施工交叉面积大、施工不规范、深化设计浅等因素都会影响安装质量，因此我们需要制定相应的质量管控措施。应对措施：1）为进一步提升电安装工程施工作业标准化、规范化水平，参考国家现行标准和图集，编制完成了的《机电安装工程施工标准化手册》，对施工工序、工艺流程与做法进行了规范和统一，并作为底线要求，项目必须严格遵照执行。2）加强对施工队伍的培训，通过技术交底、BIM技术应用和标准化执行培训，逐步提高施工人员的技术水平和综合素质。机电工程施工人员具有扎实的操作技术以及过硬的设计技术，才能保证工程的质量。严格监督管理，确保质量隐患的减少，从而达到整体上保证质量。3）在施工过程中要求施工人员严格按照施工标准化和技术交底内容执行，把控每一道施工工序的正确实施，确保各项分项工程的质量。3做好机电工程深化设计关键点分析：本工程机电功能齐全，系统繁多，深化设计工作组织、协调难度大，做好机电工程深化设计是非常有必要的，也是保证机电安装工程施工质量的重点。应对措施：1）组织各专业技术人员认真学习施工图纸，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，理解设计意图，为本工程机电设计提供一流的咨询和技术指导，确保本工程设计的先进性和科学性。并成立机电深化设计组，选派具有丰富设计和施工经验的设计师组成，保证设计图纸满足业主功能要求，符合设计意图。2）在深化设计的实施过程中，采用先进的计算机辅助设计系统进行图纸深化设计工作：综合应用AutoCAD、MicrostationV8、3DMAX9等专业软件进行机电专业各系统深化设计图纸、机电专业综合图纸的绘制；利用BIM技术进行机电安装及综合管线三维全景虚拟建模，并使用机电管线模型碰撞检测，提前发现不合理及时解决。）3）建立计算机工作站，配置服务器、终端微机、打印机、绘图仪、大容量移动硬盘等设备保证机电深化设计工作高效、迅速的展开。4）在重点部位绘制平面图、剖面图，在复杂部位如机房、走廊、管道竖井等管线集中部位应用全景三维建模，在深化设计阶段全面解决管道碰撞的问题。机电综合管线模型机电消防水泵房模型组织各专业分包充分综合考虑各种设备、管线及其配件的安装位置，提出总体解决方案并体现在呈审图纸上，以满足现有的净空要求和将来的维护保养之工作要求，特别是不同工种之间交界范围的各类设备和管线的协调和为了制作充分协调的施工详图（其中包括所有建筑结构工程和机电工程的联系，设备安装次序和准确位置）所需的一切活动。4做好机电工程水井、电井深化是本工程的关键点重难点分析：机电安装工程施工中采用深化设计不仅可以提高工程的品质，解决原设计图与实际相矛盾的问题，实现业主对功能上的更进一步要求。重点部位(水井、电井等)通过细化详图或者大样图向施工人员技术交底更明确，便于施工质量的控制以及可以避免返工。结合施工实际情况，按照操作便捷、整体协调、布局合理的原则，对图纸进行深化设计，达到美观统一、降本增效等目的。对应措施：1）实现深化设计意图必须有切实可行的施工组织设计或施工方案、严格的工艺纪律支撑，对易出现问题、较重要的部位，通过深化、实施、发现问题再深化，持续改进深化设计的工作质量以确保工程质量全过程控制处于受控状态。2）本涵盖给排水、消防、弱电、通风空调、电气等各专业的设计团队，通过对关键部分的深化设计，达到可实施、易操作、省成本的目的。5机电安装工程各专业设备、管道标识关键点分析：标识能够有效地标注各种管道用途及介质名称、流向，便于管道设施识别,提高安全性能，还能美化管路、简单易懂、避免误操作、提高工作效率，且恰当的管道标识能够节省对紧急情况的响应时间。能够降低企业日常运行中管道及阀门维修保养的成本。应对措施：完善各专业系统管线、设备标识：各专业工程施工完毕后在各系统的起始端、终端、转弯等关键部位做好标识，便于日后的维护和维修。电缆标识配电箱标识综合管线标识各类桥架标识施工过程中的各种设计变更，图纸优化和深化设计，在项目交工后通过CAD、Revit等手段全部反应到竣工图纸上，做到图纸与现场统一，为后期的运营、维护提供详实、完整的技术资料。8、装修工程质量保证措施楼地面工程：项目控制重点实施措施地砖材料1、地砖在铺砌前应浸水湿润，阴干或擦干后备用。2、地砖在铺砌前，应先对色，拼花并编号。面层平整度应将相连房间分隔线连接起来，并弹出楼、地面标高线。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。有柱子的地方，先铺砌柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。地砖要匹脚同时下落，随时找平找直，如发现空隙应将板材翻起补实。铺砌完后，其表面应及时进行养护，待结合层（含灌缝）的水泥浆达到强度后，方能打蜡。墙面工程：类型控制重点实施细则石材骨架的质量骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。施工竖杆前在首位位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，确保骨架垂直度，拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。垂直、平整度1、根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，然后安装中间石板，保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上。2、在每排石板侧面用扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。面砖平整度、垂直度1、基层抹灰应按要求吊垂直、套放、找规矩、贴灰饼，面层贴标准点、分段分格弹线，带线铺贴。对缝墙柱拐角、墙柱面与地面砖应对缝整齐。乳胶漆基层处理1、墙体完全干透是基本条件，一般应放置10天以上。2、平整度不好或起壳墙面可满批白水泥净浆修补，墙面必须平整，刮腻子最少应两遍，每刮一遍都认真检查表面的平整度和阴阳角的顺直。腻子刮完，检查合格再用砂纸磨平磨光。3、石膏板墙面要刷一道建筑胶水以改善墙面吸水性能。4、铁件露头一定先做防锈处理，以防以后锈蚀污染墙面。涂刷1、施工温度高于10度，室内不能有大量灰尘，避开雨天。2、涂刷时应连续迅速操作，一次刷完，刷涂时应均匀，不能有漏刷，流附等现象，涂刷一遍，打磨一遍，一般应两遍以上，后刷涂要等前遍干燥后进行。腻子材料涂料如过稠可用适量清水调稀（加水不得超过涂料量的10%）并充分均匀。基层墙面含水率低于10%，PH小于10，基层干燥后，打磨平整，扫除浮灰后用FD基层封底漆涂饰一遍，干燥后再刷涂料。涂刷均匀施工两道，每道之间间隔一般为2小时。图例3.4、样品样板管理措施1、材料样品管理为确保本工程质量和装饰效果，对施工过程中的一些主材实行样板管理。总承包设立单独的样品材料间，审核签字通过的样板材料保存在样品材料间，用于材料采购及施工过程中的材料比对。材料样品须保存至工程施工完成。2、工序样板引路管理序号程序1技术负责人、质量总监负责项目各项样板验收组织工作，项目工程管理人员、监理单位、承建单位协同实施。2各分部分项工程开始施工前15天，由项目技术负责人、质量总监组织项目工程管理人员、监理单位、施工单位进行讨论，并确定该项工程施工作业方法和施工工艺，明确质量要求，由施工单位组织实施施工样板，并形成专项会议纪要，商定的工艺做法作为会议纪要的附件。3施工样板完成后，由监理单位组织进行样板验收，技术负责人、质量总监、各专业工程师、监理单位项目总监及专业工程师、项目经理、技术负责人、专业质检人员、专业施工员、施工班组长参加。首先由施工单位施工班组长和施工作业人员介绍该样板工程作业方法和施工工序，施工单位技术负责人或项目经理总结表述，然后参与验收各方分析该样板工程质量情况，并由业主方工程管理人员和监理工程师进一步讲述该项工程施工工艺和质量控制要点，明确施工质量要求，同时阐述该项工程管理流程。4样板验收应形成验收纪要，详细记录验收过程，清晰表述该项工程施工工艺、控制要点、质量要求，验收纪要由各方负责人共同签发，质量工程师和监理工程师应跟踪保证纪要分发至施工班组，并跟踪参与施工班组交底会议。3.5、实测实量措施1、取样原则说明序号原则具体内容1随机原则各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。2可追溯原则对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。3完整原则同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。4效率原则在选取实测房间时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一办公室包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。5真实原则测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性检查。2、混凝土结构的尺差控制（1）基本原则序号原则1同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。2根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。3当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。（2）截面尺寸偏差序号内容1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。2合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm3测量工具：5m钢卷尺4测量方法和数据记录：以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。示例：墙柱截面尺寸测量示意（3）表面平整度序号内容1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。2合格标准：[0，8]mm3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺4测量方法和数据记录：剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。砼柱：可以不测表面平整度。示例：平整度测量示意（注：第五尺仅用于有门洞墙体）（4）垂直度序号内容1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。2合格标准：[0，8]mm3测量工具：2米靠尺4测量方法和数据记录：剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当取消抹灰层且门洞口为砼结构时时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。示例：墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意（5）顶板水平度极差序号内容1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。2合格标准：[0，15]mm3测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）4测量方法和数据记录：同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。所选2办公室中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测数。示例：顶板水平度测量示意（6）楼板厚度偏差序号内容1指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。2合格标准：[－5，8]mm3测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）4测量方法和数据记录：同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选2办公室中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测数。（7）施工控制线设置序号内容1指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。2合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。3测量工具：5m钢卷尺4测量方法和数据记录：每一面墙、每一个卫生间作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2办公室中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测办公室数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。（8）轴线偏差控制序号内容1指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。2合格标准：轴线竖向投测：总高H（m）H≤30，允许偏差5(mm)；30＜H≤60，允许偏差10(mm)；60＜H≤90，允许偏差15(mm)；90＜H≤120,允许偏差20(mm)；120＜H≤150，允许偏差25(mm)。施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。每层放线孔不能少于2个。3测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺4测量方法和数据记录：每栋楼为一个测区，共3栋楼。每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共4个测点，总共3个测区，12个计算点。轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格。施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。3、砌筑工程的尺差控制（1）基本原则序号内容1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4办公室作为砌筑工程的实测办公室。人数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。2对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。（2）表面平整度序号内容1指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。2合格标准：[0，8]mm3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺4测量方法和数据记录：每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。所选2办公室中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测数。示例：平整度测量示意（注：第四尺仅用于门洞墙体）（3）垂直度序号内容1指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。2合格标准：[0，5]mm3测量工具：2米靠尺4测量方法和数据记录：每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。所选2办公室中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测数。示例：墙垂直度测量示意（4）方正度序号内容1指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。2合格标准：[0，10]mm3测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议4测量方法和数据记录：每办公室同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一办公室同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各办公室）；砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该办公室无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该办公室内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。示例：方正度测量示意4、抹灰工程的尺差控制（1）基本原则序号内容1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4办公室作为抹灰工程的实测办公室。人数最多的房型为必选。2采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，相关标准不变。（2）墙体表面平整度序号内容1指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。2合格标准：[0，4]mm3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺4测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。所选2办公室实测区不足15个时，需增加实测办公室数。每一测尺实测值为一个合格计算点。测量方法：同一实测区内当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。示例：墙大于3米时（3）墙面垂直度序号内容1指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。2合格标准：[0，4]mm3测量工具：2米靠尺4测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2办公室实测区不满足15个时，需增加实测办公室数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。测量方法：同一实测区内当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。示例：墙垂直度测量示意（4）室内净高偏差序号内容1指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。2合格标准：[－20，20]mm3测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪4测量方法和数据记录：实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2办公室中实测区不满足10个时，需增加实测数。实测前，所选办公室必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选办公室的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

示例：室内净高测量示意（5）顶板水平度极差序号内容1指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。2合格标准：≤10mm3测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）。4测量方法和数据记录：实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2办公室的实测区不满足10个时，需增加实测数。测量方法：同一实测区内同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。示例：顶板水平度测量示意（6）方正度序号内容1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。2合格标准：[0，5]mm3测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议4测量方法和数据记录：每办公室同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一办公室同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。同一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该办公室无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该办公室内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。所选2办公室中方正度极差的实测区不满足15个时，需增加实测数。示例：方正度测量示意（7）地面表面平整度序号内容1指标说明：反映找平层地面表面平整程度。2合格标准：毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm装修房地板交付面表面平整度≤3mm。3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺4测量方法和数据记录：每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。所选2办公室地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测数。示例：地面平整度测量示意5、统计分析根据与当前施工进度同步进行的实测实量数据，每周开展一次实测实量的质量专题会，分析各分部分项工程的质量偏差、质量风险点，并制定相应的具体纠偏措施及预防措施，责任到人，过程加强监控管理和技术质量教育培训，严格执行PDCA循环，确保工程质量受控。6、实测实量上墙执行严格的实测实量制度，并做好现场标识，资料存档。包括但不限于垂直度实测、、平整度实测、现场标牌等，具体检查项目以业主单位相关制度为准。垂直度实测平整度实测截面尺寸实测实测数据上墙二维码系统运用3.6、成品保护措施本工程施工工期紧，工程质量较高。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。1、成品保护管理内容序号措施内容1防护针对被保护对象的特点采取各种防护的措施。例如在玻璃幕墙龙骨表面贴塑料薄膜；对于进出口台阶可垫砖或方木搭脚手板供人通过的方法来保护台阶；对于门口易碰部位，可以钉上防护条或槽型盖铁保护；门扇安装后可加楔固定等措施。2包裹（1）工程成品包裹保护，主要是防止成品被损伤或污染。例如楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；铝合金门窗应用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。（2）采购物资的包装，对采购物资包装的控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。（3）对在竣工交付时才能拆除的包装，施工过程中应对物资的包装予以保护。3覆盖用表面覆盖的方法防止堵塞或损伤。例如地面可用锯末、苫布等覆盖以防止喷浆等污染；对于地漏、落水口排水管等安装后可加以覆盖，以防止异物落入而被堵塞；其他需防晒、防冻、保温养护等项目也应采取适当的防护措施。4封闭采取局部封闭的方法进行保护。例如垃圾道完成后，可将其进口封闭起来，以防止建筑垃圾堵塞通道；对于楼梯地面工程，施工后可在周边或楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。5巡逻看护对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩戴由项目颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。6储存（1）仓库由物资部负责管理，现场内的库房及材料堆场由使用单位负责管理。物资的贮存应按不同物资的性能特点分别对待，符合规范要求。（2）对入库物资的验收，贮存品的堆放，贮存品的标识，贮存品的帐、物、卡管理和出库控制工作，应按规定要求执行。2、分部分项成品保护措施项目保护措施测量工程定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到永久建筑物上，标识明显，不准堆放材料遮挡。模板工程成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防火防潮。模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。钢筋工程钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种等要求，分类挂牌堆放,存放环境应干燥.楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。用于绑扎的镀锌铁丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止偏位。在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。钢筋安装后的保护钢筋直螺纹的保护砼工程混凝土结构浇筑、拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，开展混凝土养护工作。楼梯踏步、剪力墙棱角用胶合板或PVC板做护角保护。浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。清水混凝土部位浇筑完成后，由项目指定专门作业人员进行养护，并在拆除模板后，立即封闭和薄膜覆盖。混凝土柱的保护砼的养护砼柱拆模后的保护防水工程在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。在条件允许时，应尽快施工防水层的保护层。装修工程对已装饰完毕的地面面层，采用塑料薄膜和柔性材料进行覆盖保护，以防表面被划伤。对于栏杆扶手的保护，在施工完毕时，采用柔性材料进行绑扎保护，以防其表面划伤。地面石材或地砖在养护过程中，应进行遮盖，拦挡和湿润，不应少于7d。后续工程在石材或地砖面层上施工时，先将其表面清扫干净，再用软垫及夹板进行覆盖保护。门窗的成品保护窗台的成品保护楼梯踏步的成品保护楼梯扶手的成品保护幕墙工程幕墙工程施工过程中与安装、机电等工种大量交叉作业，因此幕墙成品保护尤其重要。在幕墙施工时主要采用多层安全防坠、防火密布式保护，在施工时同步设置安装，并辅以防护挡板、帆布等其他有效的、切实可行的保护措施，以保证幕墙成品不受损坏。施工完成后的成品在楼层内部应严格保护。做好防水平撞击、防腐蚀和划伤措施。贴膜防腐蚀或划伤玻璃幕墙贴膜防腐蚀或划伤3.7、防渗漏技术措施方案1、屋面防渗漏技术措施屋面工程的防水必须由专业防水单位施工，具有防水施工二级及以上施工资质，从事过与本工程体量相当的项目防水施工，严禁非专业队伍施工。屋面工程采用的各类材料应有质量保证书，并经质量检测部门抽样复试，确保其质量符合技术要求。伸出屋面的管道，设备或埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水完工后，应严禁在其上凿孔、打洞。出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。屋面现浇砼应密实，找坡层基层找平层应压实、平整、干燥、清洁。基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，落水口周围应做成略低的凹坑。落水口周围直径500MM范围内坡度不应小于5%，在应用防水涂料或密封材料封口时，其厚度不应小于2MM。水落口杯与基层接触处应留宽20MM，深20MM凹槽，嵌填密封材料。嵌填密封防水材料，基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象，嵌填密封材料之前，对嵌填完毕的密封材料应避免损坏及污染，固化前不得踩踏。2、外墙面防渗漏技术措施主体施工时保证混凝土结构的设计标号，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。不在外围竖向结构上留置施工缝。竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留置，且要求内高外低，高差尽量大于10mm。外墙砌筑时分二次完成，砌筑至梁或底板时，砌体充分沉降后用斜砖楔紧，斜砖上下两端砂浆应饱满、密实。3、卫生间防渗漏技术措施管道预留孔洞，四周应凿毛，补洞时应先充分湿润，并刷素水泥浆一道，分二次用小粒径素混凝土修补，待干燥后再作第二次浇捣，浇筑后12小时应洒水养护。在铺设找平层前，应对主管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管道四周留出深8～10mm沟槽，用防水涂料裹住管口和地漏。卫生间设置200mm高砼导墙，喷射两遍永凝液防水。防水基层凡遇到管子根的周围，要使其略高于地坪面，在地漏的周围应做成略低于地面的洼坑。找平层坡度以1%～2%为宜，凡遇到阴阳角处要抹成半径小于10MM的圆弧，管子与地面节点处应做30宽20高锥体，俗称馒头。4、安装工程防渗漏技术措施PVC管埋入楼板中只能两根重叠，不准三根重叠在一起。管和管之间不能拼拢要留有浇注砼的空隙及保护层。加强砼塌落度的控制及质保资料的核查，确保砼质量。管道密集处要控制砼浇捣的密实度。对已浇砼楼板面砼要加强养护如低温应进行覆盖，高温要浇水养护。3.8、质量通病防止技术措施序号类别质量通病防治措施1木模板工程标高偏差1）设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。轴线位移1）板轴线测放后，组织专人进行技术复核，确认无误后才能支模。2）模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。3）凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。接缝不严1）严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制