《背压机组集控人员培训标准》

ICS27.100

CCSF23

JSREA

江苏省可再生能源行业协会团体标准

T/JSREAXXXX—XXXX

背压机组集控人员培训标准

Trainingstandardforcentralcontrolstaffofbackpressurethermalpowerplants

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

江苏省可再生能源行业协会  发布

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背压机组集控人员培训标准

1范围

本标准规定了背压型火力发电机组集控运行人员培训过程在培训内容、培训组织、培训评估等方面

的规范。

本标准适用于25MW—125MW背压型火力发电机组集控人员的培训过程、内容，其他功率等级的背压

型火电机组可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T26863-2011火电站监控系统术语

GB/T36285-2018火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件

GB/T36293-2018火力发电厂分散控制系统技术条件

GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准

GB/T30370火力发电机组一次调频试验及性能验收导则

GB38755-2019电力系统安全稳定导则

DL/T1210火力发电厂自动发电控制性能测试验收规程

GB/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程

GB50229火力发电厂与变电站设计防火标准

3术语和定义

GB/T26863-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T

26863-2011中的某些术语和定义。

分散控制系统distributedcontrolsystem；DCS

采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护功能，利用通信技术

实现数据共享的多计算机监控系统。其主要特点是功能分散、操作显示集中、数据共享。根据具体情况

也可以是硬件布置上的分散。

不间断电源uninterruptiblepowersupply；UPS

一种含有储能装置的不间断电源。主要用于给部分对电源稳定性要求较高的设备，提供不间断的电

源。

3.3

烟气脱硫fluegasdesulfurization；FGD

从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物（SO2和SO3）。

全挥发处理allvolatiletreatment；AVT

用加氨的方法将给水pH提高到9.0左右，同时以热力除氧和化学除氧相结合的方法将给水中的溶解

氧尽量除去，从而以较高的pH值和低微的溶解氧预防系统中的钢铁和铜合金的腐蚀。

联合水处理combinedwatertreatment；CWT

在高纯水中加入适量的氧和微量氨，使给水pH值维持在8.5左右，既使钢材表面能生成双层结构氧

化保护膜，又不致于对铜合金造成腐蚀危害。

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4总体要求

火力发电厂应建立健全集控人员“培训、考核、任用、待遇”相结合的机制，集控人员必须先培训，

后上岗。

背压机组集控人员培训宜纳入火力发电厂领导的任期目标，培训工作宜有必要的布置、检查、考核、

奖励。

背压机组集控人员培训应保证运行人员的技能水平满足机组安全、稳定运行要求，确保机组供电和

供热的稳定性。

5培训内容

汽轮机部分

5.1.1冷却水系统

循环冷却水系统的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)循环冷却水泵的结构和工作原理；

2)辅机循环冷却水泵的启动、停止联锁逻辑图；

3)循环水系统的组成；

4)冷却水系统用户、系统流程；

5)冷却水系统管道、阀门的就地布置和具体位置；

6)辅机循环冷却水泵启动前检查、启动操作和联锁试验；

7)备用辅机循环冷却水泵的检查项目和注意事项；

8)辅机循环冷却水泵定期切换的方法；

9)辅机循环冷却水泵的停运操作；

10)辅机循环冷却水泵电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式。

5.1.2除氧器系统

除氧器系统的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)除氧器的设备规范；

2)除氧器的结构、工作原理；

3)给水的控制指标；

4)除氧给水系统管道、阀门的就地布置和具体位置；

5)除氧器水位的定值，联锁控制逻辑；

6)除氧器加热汽源切换路径；

7)除氧器上水条件、检查项目，除氧器投再沸腾的操作；

8)除氧器运行中的调整操作、检查项目和注意事项。

5.1.3回热系统

5.1.3.1高压加热器

高压加热器的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)高压加热器的设备规范；

2)高压加热器的结构；

3)高压加热器疏水调整门的型式；

4)高压加热器系统管道、阀门的就地布置和具体位置（包括水系统、抽汽系统、疏水系统

和空气系统）；

5)高压加热器的投入条件；

6)高压加热器的紧急停运条件；

7)高加进汽逆止门活动试验方法；

8)高压加热器水位的定值，联锁控制逻辑；

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9)高压加热器进汽逆止门的结构、控制逻辑；

10)机组在高压加热器退出运行期间注意事项；

11)高加系统各电动门电源就地位置和停送电方法；

12)高压加热器投入前的检查；

13)高压加热器水侧、汽侧投入操作；

14)高压加热器管束泄漏的判断；

15)高压加热器正常停运操作及紧急停运操作；

16)高压加热器运行中的检查、调整。

5.1.3.2低压加热器

低压加热器的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)低压加热器的设备规范；

2)低压加热器的结构；

3)低压加热器疏水调整门的型式；

4)低压加热器系统管道、阀门的就地布置和具体位置（包括水系统、抽汽系统、疏水系统

和空气系统）；

5)低压加热器的投入条件；

6)低压加热器的紧急停运条件；

7)低加进汽逆止门活动试验方法；

8)低压加热器水位的定值，联锁控制逻辑；

9)低压加热器进汽逆止门的结构、控制逻辑；

10)机组在低压加热器退出运行期间注意事项；

11)低压加热器投入前的检查；

12)低压加热器水侧、汽侧投入操作；

13)低压加热器管束泄漏的判断；

14)低压加热器正常停运操作及紧急停运操作；

15)低压加热器运行中的检查、调整。

5.1.4汽轮机润滑油系统

汽轮机润滑油系统的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)润滑油系统的功能及构成；

2)润滑油系统主要设备的技术规范，包括主油箱、主油泵、高压启动油泵、交直流油泵、

润滑油母管溢油阀、排烟风机、冷油器；

3)主油箱结构、功能；

4)润滑油系统管道、阀门的就地布置和具体位置；

5)润滑油系统主要设备的电源取自何处，停送电方法；

6)润滑油系统投运前的检查准备及注意事项；

7)运行中润滑油系统的检查维护项目；

8)润滑油系统的控制指标、参数；

9)冷油器泄漏的判断方法；

10)润滑油系统的投运、停运条件；

11)润滑油系统的逻辑保护，包括油压联锁逻辑；

12)润滑油系统的投运、停运操作，停运后的检查注意事项；

13)润滑油冷油器的切换操作。

5.1.5汽轮机蒸汽系统

汽轮机蒸汽系统的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)汽轮机热力系统中各温度测点的安装位置及监视意义；

2)汽轮机热力系统流程、管道布置及就地位置，包括主蒸汽系统、回热蒸汽系统；

3)汽轮机热力系统中各疏水管道的作用、现场布置；

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4)机组运行中操作疏水系统的注意事项；

5)轴封系统的组成；

6)抽气逆止门的结构型式、控制方式及联锁逻辑；

7)汽轮机气缸疏水的开、关原则；

8)汽轮机启、停过程中的疏水操作及注意事项；

9)汽轮机启、停和过程中蒸汽参数监视及异常分析；

10)投入轴封系统的具体步骤；

11)停运轴封系统的具体步骤；

12)投、停轴封系统的注意事项。

5.1.6汽轮机本体

汽轮机本体的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)汽轮机设备技术规范，汽轮机设计参数；

2)汽轮机技术经济指标；

3)汽轮机本体结构特性包括汽缸、转子结构、主汽门、高压调速汽门、旋转隔板结构参数；

4)汽轮机缸体、转子的膨胀方向和膨胀死点位置；

5)汽轮机主机遮断保护的组成及保护实现方式，保护动作逻辑；

6)汽轮机缸体温度测点安装位置；

7)汽轮机轴系监视系统的组成及功能；

8)汽轮机本体疏水管道安装位置；

9)盘车装置的设备规范；

10)盘车装置的结构和工作原理；

11)汽轮机调节保安系统的组成及各部套的作用；

12)汽轮机调节系统的功能，汽轮机控制方式；

13)汽轮机启动前应具备的条件；

14)盘车装置运行中的注意事项；

15)盘车装置电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式；

16)汽轮机运行中检查及维护；

17)汽轮机运行中的监视及参数控制范围；

18)盘车装置运行中的检查项目；

19)盘车装置的投入条件；

20)盘车装置控制联锁；

21)汽轮机启动前、启动过程中的检查操作及注意事项；

22)汽轮机启动、运行中的参数分析；

23)汽轮机停机过程中的注意事项；

24)盘车装置的投入操作；

25)盘车装置的停运操作；

26)盘车装置的定期试验。

锅炉部分

5.2.1汽水系统

5.2.1.1电动给水泵

电动给水泵的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)电动给水泵结构和工作原理；

2)电动给水泵设备规范；

3)电动给水泵本体及其相关管道、阀门的就地布置和具体位置；其中包括电动给水泵入口、

出口；冷却系统的管路、阀门；

4)远控和就地电动给水泵系统相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围；

5)电动给水泵启动条件和紧急停运条件；

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6)电动给水泵电源、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式；

7)电动给水泵启动准备阶段的检查和操作；

8)电动给水泵启动操作和注意事项；

9)电动给水泵运行中检查要点和异常现象；

10)电动给水泵停运、隔离的操作；

11)电动给水泵正常运行中的调整操作手法及注意要点；

12)电动给水泵电机、各电动门的停送电操作及验电、装设地线的操作方法。

5.2.1.2汽动给水泵（若配备）

汽动给水泵的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)汽动给水泵启动准备阶段的检查和操作，包括启汽前泵、暖管疏水送轴封；

2)汽动给水泵启动操作和注意事项，包括冲车、升速、带负荷过程及相关试验；

3)汽动给水泵运行中检查要点和异常现象；

4)汽动给水泵停运、隔离的操作；

5)汽动给水泵各电动门的停送电操作及验电操作方法；

6)汽动给水泵各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式；

7)汽动给水泵正常运行中的调整操作手法及注意要点。

5.2.1.3省煤器、汽包、水冷壁、下降管、再循环管路、底部联箱

省煤器、汽包、水冷壁、下降管、再循环管路、底部联箱的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)省煤器、汽包、水冷壁、底部联箱的结构和自然循环锅炉工作原理及虚假汽包水位产生

机理；

2)各测点布置，熟悉参数表计的含义及正常范围，熟知汽包水位控制值、报警值、保护动

作值；

3)省煤器、汽包、水冷壁、下降管、事故放水、再循环管路、底部联箱的设备规范；

4)锅炉水系统管道、阀门位置，熟知汽包水位计、水位测量平衡容器及阀门布置；

5)水系统各电动门电源分配；

6)冷炉上水的检查要点及上水注意事项，严格掌握汽包壁温差控制参数；

7)水系统电动门停送电操作；

8)正常放水、带压放水的操作要点；

9)临炉加热的系统布置及投停原则；

10)冷炉上水前的检查操作，水位计投停操作；

11)上水操作；

12)锅炉放水操作；

13)汽包水位调整控制操作。

5.2.1.4过热器、减温器、吹灰器

过热器、减温器、吹灰器的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)热偏差理论，掌握主汽温度调整原则；

2)低温过热器、高温过热器及喷水减温器的设备规范；

3)过热器管壁温度控制值、极限值，熟知受热面超温危害；

4)吹灰器结构及布置；

5)过热器各温度压力测点位置，熟悉控制室各参数显示、报警位置；

6)过热器系统流程布置；

7)过热器水压实验步骤及要点；

8)主汽温调节方法；

9)过热器受热面超温尤其是低过超温的控制手段；

10)受热面吹灰操作；

11)过热器水压试验操作；

12)过热器汽温、汽压运行控制值，熟知运行曲线。

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5.2.1.5管道、联箱、阀门、附件

管道、联箱、阀门、附件的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)安全门工作原理；

2)汽水管道、联箱、安全门、对空排汽、疏水、空气、排污系统的设备规范；

3)整定安全门实验步骤及注意事项；

4)汽水管道、联箱、安全门、对空排汽、疏水、空气、排污系统的布置，熟知各阀门位置；

5)锅炉空气、疏水、排污系统的操作原则；

6)排污操作；

7)疏水、空气系统投、停操作；

8)阀门传动试验；

9)安全门动作压力值。

5.2.2烟风系统

5.2.2.1空气预热器

空气预热器的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)空气预热器的结构和工作原理；

2)空气预热器设备规范；

3)空气预热器本体及其相关烟风管道、风门的就地布置；其中包括本体、烟气、空气出入

口管路、风门、吹灰装置；

4)各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式，掌握气动门分布；

5)空气预热器运行中监视要点、扇形板（若有）调节方法、吹灰操作；

6)运行中的巡回检查要点和异常现象分析；

7)空气预热器停运、隔离的操作；

8)各电动门的停送电操作方法，掌握电动门的传动方法；

9)空气预热器启动准备阶段的检查和操作；

10)空气预热器启动操作和注意事项。

5.2.2.2引风机

引风机的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)引风机本体、变频器、液耦、风门调节装置的结构和工作原理；

2)引风机设备规范；

3)引风机及其相关烟风管道、阀门的就地布置；其中包括电机、风机、传动机构、出入口

管路、阀门；

4)远控和就地引风机相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围，熟知相关报警；

5)引风机启动逻辑条件和紧急停运条件，严格掌握炉膛负压的参数范围及保护动作值；

6)引风机启动准备阶段的检查和操作；

7)引风机启动操作和注意事项及两台风机并列运行操作；

8)引风机运行中监视调整、炉膛负压调整要点；

9)运行中的巡回检查要点和异常现象；

10)引风机电机、各电动门的停送电操作，掌握截门的传动方法；

11)引风机电机、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式。

5.2.2.3送风机

送风机的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)送风机本体、变频器、液耦、风门调节装置的结构和工作原理，了解烟气含氧量的意义；

2)送风机设备规范；

3)送风机及其相关空气管道、阀门的就地布置；其中包括电机、风机、传动机构、出入口

管路、阀门；

4)远控和就地送风机相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围，熟知相关报警；

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5)送风机启动逻辑条件和紧急停运条件；

6)氧量控制指标及风量调整方法；

7)送风机启动准备阶段的检查和操作；

8)送风机启动操作和注意事项及两台风机并列运行操作；

9)送风机运行中监视、风量调整要点；

10)送风机运行中的巡回检查要点和异常现象；

11)送风机侧停运、隔离的操作；

12)送风机电机、各电动门的停送电操作，掌握电动门的传动方法；

13)送风机电机、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式。

5.2.2.4一次风机

一次风机的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)一次风机本体、变频器、液耦、风门调节装置的结构和工作原理；

2)一次风机设备规范；

3)一次风机及其相关空气管道、阀门的就地布置；其中包括电机、风机、传动机构、出入

口管路、挡板，熟悉电动门分布；

4)远控和就地一次风机相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围，熟知相关报

警；

5)一次风机启动逻辑条件和紧急停运条件；

6)一次风机启动准备阶段的检查和操作；

7)一次风机启动操作和注意事项及两台风机并列运行操作；

8)一次风机运行中监视、调整要点；

9)运行中的巡回检查要点和异常现象；

10)一次风机电机（变频器）、各电动门的停送电操作，掌握电动门的传动方法；

11)一次风机电机（变频器）电源、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式。

5.2.2.5除尘器

除尘器的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)除尘器设备规范；

2)除尘器的结构和工作原理；

3)除尘器的就地布置；

4)除尘器状态指示，熟知相关报警；

5)除尘器投运、停运条件；

6)除尘器投、停原则；

7)除尘变停运、隔离及送电、恢复操作。

5.2.3燃烧系统

5.2.3.1燃油系统

燃油系统的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)燃油系统设备规范（包括油管路、燃油速断阀、油枪分路阀、油枪、点火枪、吹扫系统

等）；

2)燃油系统的就地布置，其中包括油管路、燃油速断阀、油枪分路阀、油枪、点火枪、吹

扫系统；

3)远控和就地燃油系统相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围，熟知相关报

警；

4)燃油系统投运、解列条件；

5)运行中的巡回检查要点和异常现象；

6)燃油系统停运、隔离的操作；

7)掌握油枪投运点火操作（包括远控、就地点火操作）；

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8)掌握就地观察着火情况，能够判断油燃烧工况是否良好。

5.2.3.2给煤系统

给煤系统的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)给煤机、磨煤机的结构和工作原理；

2)给煤机、磨煤机设备规范；

3)给煤机、磨煤机运行中的巡回检查项目；

4)给煤机、磨煤机相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围，熟知相关报警；

5)给煤机、磨煤机启动逻辑条件和紧急停运条件；

6)给煤量与机组负荷的对应关系，熟练掌握煤量调节操作手法；

7)锅炉负荷调节原理和启停原则；

8)各电机电源、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式；

9)给煤系统启动前检查及准备阶段操作。

5.2.3.3压缩空气系统

压缩空气系统的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)空压机及干燥机的工作过程；

2)空压机及干燥机的检查项目、维护操作；

3)空压机房管道、阀门布置走向；

4)单元仪用压缩空气系统管道、阀门的就地布置走向；

5)单元杂用压缩空气系统管道、阀门的就地布置走向；

6)锅炉侧、汽机侧压缩空气用户；

7)仪用压缩空气和杂用压缩空气之间的区别与联系；

8)仪用压缩空气和杂用压缩空气系统正常运行方式；

9)螺杆式空压机的启、停操作步骤；

10)螺杆式空压机的常见故障原因及排除方法。

电气部分

5.3.1厂用电

5.3.1.1380V配电装置

380V配电装置的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)隔离开关的结构和工作原理；

2)接触器的结构和工作原理；

3)空气断路器的结构和工作原理；

4)电气第二种工作票的填写范围及许可要求；

5)380V配电装置一次设备的组成及设备规范；

6)380V厂用电系统的运行方式；

7)厂用电操作原则；

8)380V配电装置正常检查项目；

9)380V厂用系统电源正常倒换及事故情况下的电源切换；

10)380V系统一点接地的查找步骤及注意事项；

11)380V母线清扫的检修及恢复措施布置；

12)380V系统相关操作的危险点预控；

13)验电笔、验电器、钳形电流表、兆欧表、万用表等工器具的正确使用方法；

14)380V系统相关设备的验电、装设接地线的正确操作方法；

15)380V负荷开关停、送电操作；

16)380V电源开关停、送电操作；

17)380V母线PT的投、退操作；

18)380V电气设备的倒闸操作票的正确填写。

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5.3.1.26kV配电装置

6kV配电装置的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)隔离开关的结构和工作原理；

2)真空断路器的结构和工作原理；

3)电气第一种工作票的填写范围及许可要求；

4)6kV配电装置一次设备的组成及设备规范；

5)6kV厂用电系统的运行方式；

6)厂用电操作原则；

7)6kV配电装置正常检查项目；

8)6kV厂用系统电源正常倒换及事故情况下的电源切换；

9)6kV系统一点接地的查找步骤及注意事项；

10)6kV母线清扫的检修及恢复措施布置；

11)6kV系统相关操作的危险点预控；

12)验电笔、验电器、钳形电流表、兆欧表、万用表等工器具的正确使用方法；

13)6kV系统相关设备的验电、装设接地线的正确操作方法；

14)6kV负荷开关停、送电操作；

15)6kV电源开关停、送电操作；

16)6kV母线PT的投、退操作；

17)6kV电气设备的倒闸操作票的正确填写。

5.3.1.3UPS

UPS的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)UPS的技术参数；

2)UPS的一次组成和设备规范；

3)UPS馈线屏所带的负荷；

4)UPS的各路电源及电源的所在位置；

5)UPS停电检修措施的布置；

6)UPS所带负荷倒由备用UPS供电的操作步骤；

7)备用UPS所带负荷倒由UPS供电的操作步骤；

8)UPS的启动方法；

9)UPS的停运方法。

5.3.1.435kV(110kV、220kV）一次系统

35kV(110kV、220kV）一次系统的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)35kV(110kV、220kV）一次系统的正常运行方式；

2)35kV(110kV、220kV）一次系统电源及线路组成；

3)35kV(110kV、220kV）线路主要保护配置；

4)本厂启动变的电源位置；

5)本厂启动变所带负荷；

6)电网安全自动装置的切机要求及切机顺序；

7)35kV(110kV、220kV）断路器的手动脱扣方法；

8)通讯中断后的应急方法；

9)35kV(110kV、220kV）系统失电后的事故处理方法。

5.3.1.5厂用电的运行

厂用电运行的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)厂用电的操作原则；

2)厂用电的正常运行方式；

3)厂用BZT装置的功能及运行方式；

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4)厂用快切装置的功能及运行方式；

5)厂用电系统各报警信号的含义；

6)低压公用备用变的正常运行方式；

7)低压工作、备用变的正常运行方式；

8)低压公用备用变代工作变的倒闸操作；

9)低压工作变代低压工作备用变的倒闸操作；

10)低压工作备用变代低压工作变的倒闸操作；

11)高厂Ⅰ段、Ⅲ段互代运行的倒闸操作；

12)高厂Ⅲ段代Ⅱ段运行的倒闸操作；

13)空充母线的方法及注意事项；

14)事故情况下抢合电源开关的方法及注意事项。

5.3.2发电机

5.3.2.1发电机本体

发电机本体的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)发电机的基本结构和工作原理；

2)从结构上减少发电机端部发热的措施；

3)定子线圈防晕的相关知识；

4)减少发电机附加损耗的方法；

5)发电机的设备规范；

6)发电机本体的检查项目；

7)发电机与汽轮机、励磁机的连接方式；

8)发电机的日常检查及相关操作。

5.3.2.2发电机冷却系统

发电机冷却系统的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)发电机的冷却水路；

2)发电机各温度测点的布置

3)发电机的通风系统结构；

4)发电机的冷却方式；

5)发电机各部温度的极限值和控制值；

6)发电机各部温度的调节方法；

7)发电机不同温度带负荷的规定；

8)发电机系统着火的处理方法；

9)发电机气密性试验的要求和注意事项；

10)二十五项反措对于发电机的相关规定。

5.3.2.3发电机特性及试验

发电机特性及试验的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)发电机负载特性的概念和意义；

2)发电机外特性的概念和意义；

3)发电机调整特性的概念和意义；

4)短路比的概念以及短路比的大小对于发电机的影响；

5)发电机同步电抗对于发电机运行状况的影响；

6)发电机空载特性的概念和意义；

7)发电机三相短路特性的概念和意义；

8)发电机功角特性的概念和意义；

9)发电机静态稳定的概念；

10)发电机动态稳定的概念；

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11)发电机空载特性试验的步骤和方法；

12)发电机三相短路特性试验的步骤和方法；

13)发电机空载特性曲线的绘制；

14)发电机三相短路特性曲线的绘制；

15)发电机功角特性曲线的绘制。

5.3.2.4发电机运行

发电机运行的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)发电机不对称运行的危害及对负序电流的限制；

2)发电机正常运行时的参数；

3)发电机正常运行时的检查项目；

4)调节发电机有、无功时的注意事项；

5)发电机进相运行的概念和意义；

6)调节发电机有、无功时发电机各表计的变化；

7)发电机进相运行时的条件限制；

8)发电机各种运行记录表单的抄录；

9)发电机运行中调节有功、无功的原则。

5.3.3变压器

5.3.3.1变压器本体

变压器本体的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)变压器的基本结构和工作原理；

2)主变的技术数据；

3)厂变的技术数据；

4)油枕的作用及正常油位的监视；

5)净油器的作用；

6)压力释放阀的作用；

7)瓦斯继电器的作用；

8)变压器绝缘套管的作用；

9)变压器铁芯接地的意义；

10)变压器铜损、铁损的概念；

11)变压器主绝缘、从绝缘、分级绝缘的概念；

12)变压器接线组别的概念；

13)变压器短路电压的概念；

14)变压器变比的概念；

15)有载调压、无载调压的概念及调节方法；

16)变压器的正常巡检项目；

17)变压器在异常气候条件下的检查项目。

5.3.3.2变压器冷却系统

变压器冷却系统的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)各种变压器不同的冷却方式；

2)变压器冷却器的型号含义；

3)变压器损耗与温升的概念；

4)变压器冷却器控制箱所具备的功能；

5)干式变压器的工作原理和温度限制；

6)主变冷却器的电源取处；

7)低压干式变的冷却装置电源的取处；

8)变压器测温装置的工作原理；

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9)变压器冷却器的投、停规定；

10)变压器冷却器故障后的处理方法；

11)变压器不同冷却方式的温度和时间限制。

5.3.3.3变压器运行与检修

变压器运行与检修的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)变压器空载试验的目的和步骤；

2)变压器空载冲击合闸试验的目的和步骤；

3)变压器油的气相色谱分析；

4)变压器油气相色谱分析异常时的故障类型；

5)双绕组变压器的优缺点；

6)变压器送电前的准备工作和变压器具备充电的条件；

7)变压器投运和停运的具体操作和注意事项；

8)变压器并列的条件以及变压器并列条件的限制规定；

9)变压器正常运行中的监视项目；

10)变压器允许的运行方式；

11)变压器过负荷时的相关规定；

12)主变压器检修的安全措施布置以及恢复检修措施步骤；

13)380V低压工作变压器检修的安全措施布置以及恢复检修措施步骤；

14)380V低压工作备用变压器检修的安全措施布置以及恢复检修措施步骤；

15)380V低压公用备用变压器检修的安全措施布置以及恢复检修措施步骤；

16)电除尘变压器检修的安全措施布置以及恢复检修措施步骤。

5.3.4电动机

5.3.4.1电动机本体

电动机本体的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)电动机的分类及各自的特点；

2)厂用电动机的结构组成及各部件的作用；

3)厂用电动机的额定电流的估算方法；

4)机组厂用6kV、380V电动机的设备规范；

5)风机、电泵等大型电机的本体结构及冷却方式；

6)厂用电动机的工作原理；

7)厂用电动机的接线方式以及正常转向识别；

8)电动机的本体检查内容及一般故障判断。

5.3.4.2电动机启停

电动机启停的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)厂用电动机启动前的检查项目；

2)厂用电动机停运后的检查项目；

3)厂用电动机的启动方式；

4)厂用电动机的停、送电操作；

5)厂用电动机启动步骤；

6)厂用电动机停运步骤；

7)厂用电动机启动过程中的异常判断和处理；

8)厂用电动机停运过程中的异常判断和处理；

9)厂用电动机的启动次数和具体规定。

5.3.4.3电动机运行

电动机运行的培训内容应包括但不限于以下项目：

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1)厂用电动机运行中产生振动的原因；

2)厂用电动机正常运行中的检查项目；

3)厂用电动机的振动规定；

4)厂用电动机各部的温度、温升规定；

5)厂用电动机的允许运行方式；

6)厂用电动机电压及频率的允许变化范围；

7)厂用电动机的绝缘测量方法和绝缘合格的判定；

8)电源电压及频率对电动机运行性能的影响；

9)厂用电动机的一般故障现象和事故处理原则；

10)厂用电动机缺相运行的判断方法；

11)厂用电动机事故按钮的正常维护以及操作注意事项；

12)厂用电动机外壳接地的作用及其原理。

5.3.5励磁系统

5.3.5.1励磁系统组成

励磁系统组成的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)同步发电机的基本励磁方式；

2)同步发电机励磁系统的基本组成；

3)发电机交流主励磁机的空载特性和短路特性；

4)发电机励磁系统原理图；

5)发电机旋转硅整流器励磁系统工作原理；

6)发电机吴刷励磁系统的优缺点；

7)发电机交流主励磁机的主要运行参数；

8)励磁系统的主要运行参数；

9)励磁系统的工作任务和主要技术要求；

10)发电机励磁系统旋转硅整流装置的工作原理；

11)发电机励磁系统的正常检查项目。

5.3.5.2灭磁回路及过电压保护

灭磁回路及过电压保护的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)硅整流元件的过电流、过电压保护；

2)硅整流元件的电压上升率、电流上升率的限制方法；

3)发电机励磁系统整流柜的结构、就地布置；

4)发电机灭磁及转子过电压保护装置的电气原理；

5)发电机的灭磁过程；

6)发电机的常用灭磁方法及其特点；

7)造成发电机转子过电压的主要原因；

8)发电机在正常停运过程中的减磁过程；

9)发电机在事故情况下的灭磁过程；

10)发电机转子过电压保护的动作结果。

5.3.5.3励磁系统运行

励磁系统运行的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)发电机励磁系统投运前的检查项目；

2)发电机励磁系统运行中的检查项目；

3)励磁系统各开关的名称和运行状态；

4)发电机励磁系统调节器的控制方式；

5)励磁系统保护压板的投、退规定；

6)励磁系统运行中的监视和调节项目；

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7)调节发电机无功时的注意事项；

8)励磁控制屏运行中的带负荷规定和注意事项；

9)摇测发电机励磁系统绝缘的操作。

5.3.6同期系统

5.3.6.1同期装置

同期装置的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)发电机同期系统直流回路组成；

2)发电机同期系统交流回路组成；

3)自动准同期装置的工作原理；

4)自动准同期装置合闸部分的工作过程；

5)自动准同期装置调频部分的工作过程；

6)自动准同期装置电源部分的工作过程；

7)电压对于同期的影响；

8)相位差对于同期的影响；

9)频率对于同期的影响；

10)组合式同步表接线原理；

11)组合式同步表的基本组成；

12)恒定导前时间的概念；

13)自动准同期装置的频差和电压差的闭锁实现过程；

14)发电机同期并列时频差和电压差的允许范围。

5.3.6.2同期装置使用

同期装置使用的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)准同期、自同期的概念；

2)非同期闭锁手把、手动准同期手把、同期开关手把的作用；

3)发电机非同期并列的危害；

4)发电机同期并列的条件；

5)自动同期装置内部各工作指示灯的功用及指示说明；

6)自动准同期并列发电机的具体操作步骤和注意事项；

7)手动准同期并列发电机的具体操作步骤和注意事项；

8)同期并列厂用电源的具体操作步骤和注意事项；

9)发电机出口刀闸的操作规定。

5.3.7直流系统

5.3.7.1同期装置

直流系统组成的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)电气一次、二次设备的划分；

2)发电厂直流系统设计要求；

3)蓄电池的构造和工作原理；

4)直流系统电压的选择规定；

5)直流系统的基本组成；

6)直流系统各组成设备的运行规范和技术数据；

7)浮充机的结构和工作原理；

8)直流系统在发电厂的作用；

9)直流系统闪光装置的作用；

10)直流系统向负载的供电方式。

11)蓄电池浮充电的概念。

12)蓄电池全充、均衡充电的概念。

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13)单元直流系统接线及其主要负荷分布。

14)绝缘监察装置的使用方法。

15)接地自动检测仪的使用方法。

5.3.7.2直流系统运行

直流系统运行的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)直流系统接地处理原则；

2)直流系统的正常巡检项目；

3)直流系统强充电的作用；

4)直流系统接地的危害；

5)直流系统负荷的停、送电操作步骤；

6)直流系统正常运行方式；

7)浮充电的启动、停运步骤；

8)强充电的启动、停运步骤；

9)蓄电池检修安全措施的布置及恢复检修措施操作步骤；

10)直流系统接地的查找方法和注意事项；

11)厂用电全失后直流系统的监视及操作要点。

5.3.8二次回路

5.3.8.1基本知识

基本知识的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)二次回路的概念及其分类；

2)二次回路接线图的分类；

3)阅读展开图的基本步骤；

4)交、直流回路编号规范；

5)二次设备常用图形符号；

6)二次设备常用文字符号。

5.3.8.2控制信号回路

控制信号回路的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)发电机出口断路器合闸时必须具备的条件；

2)厂用电动机启停控制及自起动控制；

3)厂用电系统电源开关的分、合闸过程；

4)低压厂用变压器高、低压侧开关的分、合闸控制；

5)发电机出口断路器合闸过程；

6)发电机出口断路器手动分闸过程；

7)发电机出口断路器保护分闸过程；

8)发电机出口断路器合闸回路中串入断路器副接点的作用；

9)电气系统（光字牌）报警的含义；

10)断路器防跳跃闭锁的原理；

11)灭磁开关的分、合闸过程。

5.3.9继电保护

5.3.9.1发变组保护

发变组保护的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)继电保护快速化、双重化的意义；

2)反映发变组故障保护的工作原理；

3)反映发变组异常运行保护的工作原理；

4)发变组保护的正确投退方法；

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5)主保护、后备保护、的概念；

6)发电机组继电保护的配置；

7)发变组保护柜的正常检查项目；

8)发变组各保护柜的具体保护配置；

9)故障录波器的信息检索方法；

10)全停、解列灭磁、解列、减出力、程序跳闸的概念；

11)发电机差动、主变差动、引线差动的保护范围及动作结果；

12)定子匝间、定子接地的保护范围及动作结果；

13)转子接地、发电机失磁的保护原理及动作结果；

14)发电机过电压、过激磁、定子过负荷的保护原理及动作结果；

15)主变重瓦斯、主变压力释放的保护范围及动作结果；

16)非电量保护的组成以及反措对于该类型保护的要求；

17)发变组保护的正常投、退原则；

18)发变组保护电源及装置故障后的处理原则；

19)直流接地对于继电保护的影响以及在处理过程中的注意事项；

20)发变组保护电流回路断线后的处理方法；

21)发变组保护电压回路断线后的处理方法；

22)主要发变组保护的定值；

23)发变组保护在发电机出口刀闸合入前及断开后的投退规定。

5.3.9.2厂用系统保护

厂用系统保护的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)机、电、炉的横向联锁；

2)高压厂用电快切装置的动作过程；

3)厂用电动机的低电压保护的动作原则；

4)高压电动机继电保护的配置；

5)低压厂用变继电保护的配置；

6)厂用变压器瓦斯保护的投、退具体要求；

7)厂用变保护屏的正常巡检项目；

8)厂用变压器轻瓦斯保护动作后的处理原则；

9)厂用变保护电压回路断线后的处理方法；

10)低厂用变保护的定值；

11)厂用变保护电源及装置故障后的处理原则；

12)厂用系统保护的动作结果。

5.3.9.3母线及线路保护

母线及线路保护的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)高压母线的主要故障种类；

2)微机型母线差动保护的工作原理和动作过程；

3)线路失步解列装置的功用和工作过程；

4)故障录波器的信息检索方法；

5)35kV(16kV、220kV）高压母线的保护配置；

6)35kV(16kV、220kV）线路的保护配置；

7)电网安全自动切机装置的投、退原则。

集控运行部分

5.4.1机组启停

机组启停的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)机组启停过程优化分析的内容；

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2)影响机组启动的主要因素；

3)单元机组启动方式的分类；

4)单元机组冷态启动的主要过程；

5)禁止单元机组启动的条件；

6)单元机组启动送轴封的基本原则；

7)单元机组启动送轴封过程中的注意事项；

8)机组启动前的准备工作；

9)单元机组启动的具体步骤；

10)如何进行锅炉点火的操作；

11)锅炉点火后的主要工作及注意事项；

12)机组冲转前应投入的保护；

13)机组冷态冲转的操作；

14)机组3000rPm定速后的主要操作；

15)机组冲转升速过程中的注意事项；

16)发电机启动并网前应具备的条件；

17)如何进行发电机升压操作；

18)发电机升压、并网过程中的注意事项；

19)机组低负荷暖机过程中的主要操作；

20)机组低负荷暖机结束后至带负荷到额定期间的主要操作；

21)锅炉启动过程中控制汽包壁温差的手段；

22)机组热态启动时选择蒸汽参数的原则；

23)机组热态启动过程中的注意事项；

24)汽轮机启动时对于上下缸温差的限制规定；

25)机组启动过程中防止发生低温脆性破坏事故的技术措施；

26)热态启动和冷态启动在运行操作方面的主要区别；

27)机组停运前的主要准备工作；

28)机组正常停机与滑参数停机的区别；

29)滑参数停机的具体步骤；

30)汽轮机打闸后的主要检查项目；

31)机组惰走过程中转速变化过程；

32)机组惰走时的主要操作；

33)机组停运后盘车因故中断时应遵循的处理原则；

34)机组停机后的主要操作；

35)立即破坏和不立即破坏真空紧急停机的条件；

36)手动故障停机的条件；

37)紧急停机的操作步骤；

38)汽轮机启动过程中防止金属部件产生过大热应力、热变形的控制措施；

39)锅炉停运后的常用保养方法；

40)汽轮机停运后的常用保养方法。

5.4.2运行参数调整

运行参数调整的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)DCS的概念；

2)机炉协调控制的概念；

3)机组运行控制方式的种类；

4)单元机组大联锁保护的构成；

5)单元机组主要调节的参数；

6)调整机组负荷时应遵循的原则；

7)汽轮发电机组对于机组负荷的限制因素；

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8)发电机安全运行极限确定；

9)调整机组汽压时应遵循的原则；

10)锅炉“内扰”、“外扰”的概念；

11)影响汽压变化的主要因素；

12)加强汽温调整的现实意义；

13)燃烧设备惯性的概念；

14)不同运行工况下，汽压的具体调整方法；

15)燃烧调整的主要任务；

16)机组运行中送风量的调节原则以及调整方法；

17)机组运行中引风量的调节原则以及调整方法；

18)机组运行中燃料量的调节原则以及调整方法；

19)燃烧器的运行方式以及投停原则；

20)判断燃烧调整处于最佳状态的依据；

21)机组低负荷运行时的注意事项；

22)调整汽温应遵循的原则以及调整方法；

23)严格控制汽包水位的现实意义；

24)影响汽包水位变化的主要因素；

25)调整汽包水位的方法和注意事项；

26)影响蒸汽品质的因素。

5.4.3机组事故处理

机组事故处理的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)发电机失步的现象及处理方法；

2)发电机定子接地的现象及处理方法；

3)发电机失磁的现象及处理方法；

4)发电机转子一点接地的现象及处理方法；

5)变压器着火处理的方法；

6)凝汽器真空下降的原因及处理方法；

7)汽轮机进水的现象、造成原因、处理和防范方法；

8)机组甩负荷的现象、造成原因、处理方法；

9)机组严重超速的原因、处理和防范方法；

10)汽轮机轴向位移增大的原因及处理方法；

11)汽轮发电机组异常振动和异音的原因及处理方法；

12)汽轮发电机组轴承损坏的现象、造成原因、处理和防范方法；

13)汽轮机叶片损坏的现象、造成原因、处理和防范方法；

14)汽轮机润滑油系统异常的原因及处理方法；

15)汽轮机大轴弯曲的现象、造成原因、处理和防范方法；

16)锅炉灭火的现象、造成原因、处理方法；

17)锅炉汽包水位高或满水的现象、造成原因、处理方法；

18)锅炉汽包水位低或缺水的现象、造成原因、处理方法；

19)锅炉给水泵掉闸的现象及处理方法；

20)锅炉炉管爆破的现象、造成原因、处理方法；

21)锅炉风机掉闸的原因、处理方法；

22)锅炉烟道再燃烧的现象、造成原因、处理方法；

23)给煤系统故障的现象、处理方法；

24)汽水管道故障的原因、应遵循的隔离原则和处理原则；

25)蒸汽参数异常时的处理原则和处理方法；

26)机组发生火灾事故时的处理原则和处理方法；

27)机组热控及仪表电源、气源中断的现象及处理方法。

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5.4.4机组试验

机组试验的培训内容应包括但不限于以下项目：

1)锅炉水压试验内容与步骤；

2)锅炉安全门试验内容与步骤；

3)锅炉漏风试验内容与步骤；

4)锅炉辅机总联锁试验内容与步骤；

5)锅炉保护项目传动试验内容与步骤；

6)抽汽逆止门活动试验内容与步骤；

7)凝汽器真空严密性试验内容与步骤；

8)主机润滑油压低保护试验内容与步骤；

9)轮机超速保护试验内容与步骤；

10)机组远控阀门传动试验内容与步骤；

11)汽轮机阀门成组试验内容与步骤；

12)汽轮机危急遮断器喷油压出试验内容与步骤；

13)汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验内容与步骤；

14)发电机气密性试验内容与步骤；