煤矿锅炉房及烟囱施工组织设计

第一章编制依据及说明 3一、编制依据 3二、编制说明 3第二章工程概况及特点 3一、工程概况 3二、工程特点 4第三章施工组织机构 4一、施工组织机构说明 4第四章施工准备 4一、施工技术准备 4二、施工材料准备 5三、施工现场准备 5四、施工队伍准备 6五、作业条件准备 6六、施工设备准备 6第五章施工部署 7一、工程施工总体部署 7二、施工阶段的划分 7三、施工进度计划： 8四、劳动力分阶段的配备 8六、施工机械设备计划 9七、施工总平面布置 10第六章主要施工方法 10一、施工测量定位、标高引测 10二、施工降水 11三、土方开挖与回填 11四、模板及支撑工程 12五、钢筋工程 16首层柱钢筋支、安示意图 21六、砼工程 21七、外墙脚手架工程 23八、框架柱施工 27九、砌体工程 28十一、钢结构工程 29十二、防水工程 34十三、装饰工程施工 34十四、给排水工程 38十五、电气系统施工 40第七章工程质量保证体系和措施 42一、建立质量管理机构 42二、质量管理目标 43三、质量管理 43四、现场项目部质量管理体系 44五、施工质量控制措施 44六、主要工程质量控制措施 46第八章安全及文明施工措施 52一、施工现场项目部安全机构及保证体系 52二、现场安全施工控制措施 52三、现场文明施工措施 56第十章雨期及冬期施工措施 57一、雨季施工措施 57二、夏季施工技术措施 57三、冬季施工措施 58第一章编制依据及说明计划；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文第二章工程概况及特点第三章施工组织机构根据本工程的规模和特点，以及确保该工程的施工质量本工程施工的组织及领导，对本工程施工拟采用项目法施工在施工现场建立以项目经理（项目经理由具有丰富施工经验人员担任）为首的项目经理部，项目经理部承担整个施工全成本以及文明施工等的组织、协调和管理等工作。公司总部项目经理部设项目经理、和技术负责人，并配备工程施工由项目经理部负责，全面组织和部署在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。本工工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工施工现场五通（水通、电通、道路通、排水通）一平（场地算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备的5、在施工前，对施工用水、施工用电的水中一处为砌筑抹灰搅拌用水；另一处为砼养护用水，安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具本工程施工部署，根据工程的实际情况和标书选择施工方法；尽量采用新技术、新工艺、新材态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面根据本工程的施工特点，拟将本工程划分成如下几个施灌混凝土桩从施工准备、施工工艺、施工过程质量控范规定，桩顶标高比设计标高高出500mm，砼业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定4、对劳动力实行动态管理，根据项目经理部提根据建筑物平、立、剖面尺寸，合理的选择和配置施工根据工程特点，在配置两台龙门架，配合砌体、抹灰121112园锯8932552224轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，本工程的定位放线，必须严格依据施工平面红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩虑到该施工地点地下水丰富，渗透系数大，从挖方开水位不高于承台基底标高；故采用排沟集水井降水考虑到地上结构层高超高，工期紧，模板及支撑a.基础承台模板如下图∶b.承台模板安装合设计要求。浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，料或定型模板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于a.墙模板安装：※有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧※模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是加而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下全跨长度的0.1-0.3％。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50³200或75³c.铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模。两端支承处要支楔，在调整标高后钉牢，顶架之间设立楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，应架设支架，2)模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模3355+10，02+10，0+10，056825板板——一类型且不小1121以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂9）顶压钢钢筋，完成焊接∶电渣过程延时完钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正接的接头、工艺和质量验收，要符合国标《钢筋焊接4）梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面入墙所需长度超过墙长时，可将超过部分向上、下、要求。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑施工，必须相互配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。所配置钢筋的c.在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，d.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋e.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面钢筋弯起点位置20钢尺检查10）马凳筋的设置a、现浇板双层筋，负弯矩筋支撑马凳筋，同板筋规格一致，水平间距@500.500500500b、蓄水池底板双筋之间支撑，规格同底板钢筋，水平间距@1000.板厚度减保护层和板筋砼的供应，必须保证输送砼泵能连续工作，供应量应保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润构砼时，要求梁采用插入式振动器振捣。操作振动器施工人得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得85查+25，08置555521）蓄水池混凝土施工顺序:蓄水池底板---外墙---内墙---砌体。根据蓄水池的砼浇筑脚手架搭设需满足部分框架连系梁和柱的施工，即满足钢筋1）立柱、对龙、托底、斜撑、挑柱、增角等使用Φ48³3.2钢管其质量符合现行国家的搭设。四框为双立杆垂直支撑到顶，每层设卸荷水平斜撑(增角)一对。9）每一位置搭设的吊料平台，可保留两个不拆2）搭设程序为∶放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底(第一根)立杆，底端与线确保立杆垂直)，每边竖立起3—4根立杆后，扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直段，按上述要求依此向前延伸搭设，直至第一步架交一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。框架柱高度大，施工中应采取加固措施确保柱的截面将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找平吊直，固定后,拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免板。框架柱安装的模板及其支架应具有足够的承载能钢筋在现场设点加工制作，其加工的形状、尺寸必须钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合*在施工现场，应按国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接在独立柱结构浇筑砼时，应设串筒或溜槽使砼下落。浇筑比相同的水泥砂浆；*浇筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段的高度一次浇筑完毕；*↓合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间2）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线c.焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支b.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行b.防火涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收c.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高e.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要c.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使d.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检b.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性b.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4钢屋架、钢梁平面安装示意图当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与3）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）8）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰面凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠c.门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定，浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。基层的油污、铁进行涂饰。基层表面应平整，纹理质感因均匀一致，否则由涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。宜加水稀释。涂料中不能掺加其它填料、颜料，也不能与滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸按专业设计图纸，有变更的将安装管道所用的预留洞的露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截消火栓明装：先检查消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正、箱纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好。管道安装采内的污物，接口处的浮锈污垢清除干净，焊接时先点焊托架除锈后刷两道防锈漆，散热器支、吊、托架埋设应牢固支管，先煨弯、叉弯并调直，然后连接散热器。散热器背面穿墙、穿楼板处必须加钢套管并与饰面或板底平。分路阀门离分路点不宜过远式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。在管道对于承压管道、阀门、成组散热器，安装前后应有强满水试验水量应达到器具溢水口并检查溢水口的通畅3）导线连接采用安全帽压接，16mm2以上导线进开关箱9）防雷焊接，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢间焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，且要钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。镀锌落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑应不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导2）箱(盘)的安装在安全、干燥，容易操作场所。5）配电箱上母线应有记号，A相黄色；B相绿色；C相红色；N线黑色；PE线双色相对相、相对零、相对PE。第七章工程质量保证体系和措施建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面发挥质量管理体系的作用，保证工程质量符合《工二、质量管理目标2、项目经理为质量第一责任人，并配备技术员一名、质量中有关规定和要求的同时，根据本工程的特点，编制证计划中对该工程质量活动进行总体策划，规定各职增强职工自觉搞好工程质量的积极性。由专业工长针对引进设备、特标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符，应与设计或卡。班组在完成分项工程安装内容后，按工艺卡要求并％，％，9、加强材料设备质量控制，对产品质量及证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的焊的项目必须与持证项目相符。除以上外，焊工、c.培训：关键特殊工序作业人员必须经上岗前d.认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标e.建立激励约束机制，调动职工积极性制定质量励机制和“质量一票否决”的约束机制。实行分项工机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要对关键、特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所量范围和测量能力一致，建立管理台帐和周期检定校分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设专帐、产地做标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标识，状态标识分为待检、待判、合格、不合格四种，以防止b.焊接作业时，在施工点设专人监测环境施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者互检合格后进行工序交接检查，合格后方可专职测量员测量控制，由