铁矿副井井筒装备及机电设备安装施工组织设计

1铁矿副井井筒装备及机电设备安装2第六章主要工程的施工方案、施工方法第七章工程质量保证措施和创优规划第十一章主要施工机具劳动力计划表3钢结构工程施工质量验收规范（GB5024有成功经验，实现快速、优质、安全、环保、高效为首要原则。经过踏勘现场，充分了解现场的施工环境、运输条件、现场的气候特点，人员，组织精干和善打硬仗的队伍。尽量减少环节，实现高效运行机高的质量管理和环境、安全保证体系。采取强有力的组织措施，确保5石砬子镇高兴村屯南山，桦甸市87º方向47km。工作区面积1.88km2，矿区东侧有三道沟（通钢）铁矿，西侧有红石（隆兴）铁）～公路从矿区南侧5km处通过，工作区内矿运公路和林业集材公路发装；罐笼挂设；井筒罐道和罐道梁制作与安装；副井梯子间制作与安第三章施工总体部署6理规定等国家及地方、行业安全生产的相关法律、法规和政策，不断本工程遵循“先井下，后井上；先工厂制作，再现场安装；科学程的特点，更重要的是抓住本工程的主线。确立了本工程的主线，其7成――井筒装备及井筒管路、电缆敷设――凿井井架拆除、封井井巷工程施工完毕后，在拆除井筒各设施时，要保留凿井期间的排水、供电、通风、提升系统。以保证在施工期间保证矿井和人身的行施工，这样提前施工锁口和井架基础，就能保证养护周期，确保质重新改装天轮平台，安装井筒装备用吊盘、测量平台、封口盘等井筒装备完毕后，拆除凿井设备设施，进行井架起立，井架起立提升系统罐笼的悬挂是非常重要的环节，所以要高度重视；要在车场设备包括安全门、摇台、阻车器、推车机等，在提升系统形8除主线安排的工程项目之外均属于辅线。主试等。本工程由于工程量大、工期短，能安排在辅线的项目尽量安排在辅线，以形成平行作业，在保证安全、保证质量的前提下最大限度制作，加工制作任务非常大，时间也很紧迫，因此要对相应材料及时提出计划，组织采购，按期到货，尽快进入加工程序，防止人等料现短工期只要工程有开工指令，提升机房、配电室就可以开工建设。提9的工期。提升机基础养护时间到后，在提升机房框架施工之前，要求体工程施工。当砌体工程、天车立柱、承轨梁、轨道施工完毕后，吊艺技术要求高，安装精度高，在安装时要做好充分的准备，要严格要求，精益求精。提升机的安装和井架安装是平行作业的，当井架安装3.2.4严把质量关，对甲方供应的材料3.2.7加强安全教育，提高安全意识，要在开工之前要根据现场的情况，要建安装施工非标加工场地、材为了提高施工生产效率，保证安全生产，在生活区、材料存放区2.详细阅读施工图，按基本建设程序进行图纸自审会审，发现3.组织生产管理人员和施工骨干，阅读施工图纸，领会设计意4.施工中甲方提供的有关三角网点及水准点的基本数据，先进进场后，工程技术部门积极以施工组织设计、施工图纸和施工预设备物资部门会同供货商、工程部门、监理部门、建设单位做好针对本工程施工项目多，工期紧的特点，根据施工总部署和施工总体网络计划，对本工程的施工人员实行动态管理，根据工程需要，分期分批进场。各专业施工人员，均由项目经理部统一调配，实行一我们将根据实际情况，拟将人员分三批进驻到工地。第一批人员主要由下列人员组成：项目部项目经理一名，项目副经理二名，项目总工程师一名，专业工程师四名。进场后，进行详细的现场调查，编提升机基础施工完成后，先将提升机三大件就位，然后进行提升本工程的井架锁口和立架基础的施工包括井口车场基础的施工需要在井筒装备完毕后即刻安排施工，然后再进行井架等的安装工根据本工程的特点，我公司将成立协调小组。设调度一名，土建照施工网络计划的结点进行工作安排。组织好本专业人员、机械、设及时通知安装专业进行预埋、安装。调度及技术人员要每日巡视，掌专业内部要做到先主后次，比如一个设施的主体工程未完成，就放样时在钢平台上刷上粘百粉，根据施工图的具体技术要求，按照为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时应妥善放样和样板的允许偏差表允许偏差允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差对角线差宽度、长度加工样板的角度检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，号料时应尽量做到合理用材，发现材料上有疤痕、裂纹、夹层号料的允许偏差表允许偏差允许偏差零件外形尺寸对角线差下才能进行，而且在切割过程中还应保持系统正常。气割前，去除钢佳。切割时必须防止回火，为了防止切割变形。操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单气割的允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0㎜割纹深度局部缺口深度或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5℃,焊接时构件应焊接电流（A）横焊焊接电流（A）横焊平焊立焊仰焊焊条直径焊条直径电弧电压焊接速度焊接电流（A）型号直径（VCm／min）H08A向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后①普通碳素结构钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后的钢备，进行喷砂除锈，可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表②经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道①本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难磁漆面漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流④涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不⑤涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆为了确保制作质量，进行规范操作，严格管理。钢结构井架的安本工程井架高度相对低，重量较轻、组成井架的各拼装单元，单先进行斜架组装、吊装与组对工作，再进行立架组装、起吊就位按照施工现场情况，在场地中组装各件时，要准备好足够用的道木，——立架分段起立——斜架与立架的空中对接——井架找正灌浆—加工制作的井架经过各工序检查，厂内预组装合格，经检验后方焊，焊接完毕，再对其进行复验，确定无误后，方可进行组装。斜架斜架组装好后，悬挂拖拽绳扣和安装滑轮组。准备好后，两台吊车吊装斜架达到位置后，停止起吊，使拖拉绳与锚桩连接固定，在各立架吊装也是用两台大型吊车，采用滑动起吊的方法逐渐起立，立架起吊时在立架的中下部位置和悬吊点要进行局部加固以防⑴、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标⑵、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所⑶、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至⑹、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修⑺、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有⑽、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳⑻、从上到下安装罐道梁、罐道、管路直管支座梁、电缆托架和包含主提天轮及天轮梁；吊盘天轮及天轮梁；井筒装备期间的稳本次井筒安装要制作一个吊盘,以井筒装备为主，同时还要兼顾吊盘在井口组装，组装后,进行试吊,检查是否有偏重或倾斜现兼做通讯及信号之用，井底临时泵房，吊盘、平巷信号间，卷扬机房井筒定位放线井筒定位放线打锚杆眼及凿梁窝井筒内梯子间、罐道梁及罐道安装井筒楔型罐道安装井筒楔型罐道安装井筒内管路、电缆敷设井筒内临时设施拆除天轮平台拆除③因井底测量平台距井窝距离很小,同时四条钢丝是用重锤拉紧,排水泵要经常排除井窝积水,防止测量钢丝重锤被淹没以影响测量钢④锚杆眼及梁窝的定位及开凿首先由测量工自上而下根据设计图纸利用测量线和钢尺确定锚平稳,支气腿时机头要平并与锚杆眼高度保持在同一条直线上,钻头与井壁垂直,以免孔眼打偏,其孔眼垂直偏差不应大于±3mm,眼距偏差不应大于±3mm,锚杆眼打完后要对内部用高压水遗留杂物。为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆①梁窝开凿前要对梁窝的位置进行复测,确认无误后根据设计尺寸进行开凿,开凿完要修正底平面,使底平面平整,并有足够的面积,②在梁窝深度深的一侧上表面开凿一个向上开的喇叭口,以利于位,锚杆或梁窝的深度,严禁超过井壁的厚度.并及时请示甲方和设计梁的安装,应以测量垂线为准,并应符合下列规定:增设一道卡线板,在设卡时,应严格防止产生累计偏差;③测量垂线用的重锤和钢丝,应符合国家现行有关测量规程的规定.④第一层梁安装后,应进行验收,全部符合设计要求,方可进行其板之间应接触紧密，接触面积应达到90%以上。每组垫板（8）用梁窝固定安装的梁,应符合以下规定:①在安装钢梁前,残留在梁窝内的碎屑,木块等杂物应除净,对有②梁操平找正后,应在梁窝内固定牢固,然后才能打混凝土.④当梁窝漏水时应预埋导水管，待梁固定后应注浆土堵水，在有①托座的材质、规格、焊接质量,应符合设计要求;②托座应紧贴井壁,空隙处应按设计要求充填密实;应符合设计要求.①木罐道的加工:木罐道加工后的截面每边尺寸的偏差不应超过+3mm,设计规定平面上的扭曲每米长度内不应超过1mm,纵长方向的-2mma.罐道应保持垂直,在沿井筒全深任一平面上的位置与设计的允b.同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差±c、在井筒全深任一处同一提升容器的两罐道平面中心线应在一③罐道安装前，应在地面进行编号，保证接头截面应一致．罐道①井筒安装完毕后,吊盘已放到了井底。将吊盘、稳绳拉紧盘及⑷根据井筒管梁的层间距和管的长度，进行管的排列编号，管接头的位置与管梁应相互错开.其进出管的位置，应符合设计要求.⑹在安装时首先改造天轮平台,以便钢管下放。然后在井口安装两根I32a(L=6.7m)的工字钢,以支撑要组对焊接的钢管。用厚度为⑺管子组对时,管子两端要开V形坡口,焊接时对坡口及其内外表钢管对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量最大不允许超过2mm，管许出现夹渣、气孔、焊熘、裂纹等焊接缺陷。检查合格后,对施焊处时,下放一次,并与上一次下放的管子对接,并在井下焊接成一位置)直管支座也在井下进行焊接,下放钢管时,管端要安装导向装置,施工前要进行天轮改装，改在适合下放电缆的位置。电缆盘放置的下放速度不能大于稳车的速度。每隔三米用8＃铁丝绑扎一次要注意在巷道和变电所预留的长度。到位后从上到下进行电缆的固基础检查→天车梁的安装→轨道安装→天车安装→单体复测天车梁牛腿实际标高，与天车梁端板测量值误差对比，确定将天车梁吊装到位，对好轴线，调整标高，符合要求后固定天车天车轨道的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规天车轨道安装须设安装基准线，安装基准线采用拉设钢线，或采用在天车梁顶面上弹放墨线。两轨道顶面相对标高差不应大于10mm,两平行轨道的接头位置宜错开,轨道接头位置高差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,轨道端头与车挡之间的间隙须符合设计要求。如设计无要求，则根据温度留有适合轨道自由膨胀间隙，车挡要与天车缓冲器同时接桥式起重机主梁上拱度允许偏差为+4.8；-1.2mm,主梁旁弯度允提升机基础施工完毕后，利用吊车将提升机三大件就位，在机房面的设备基础。基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收基础研磨--主轴装置--减速器--电机--液压站----------------单体试车—缠绳①土建基础经复测验收后，放出十字中心线。根据底座结构形式利用天车将滚筒座就位，根据已给定的十字中心线，采用水准仪清洗，然后再用石灰水冲洗.闸架按闸盘找正，二者的中心平面必须井口机械设备安装包括各水平井口的安全门、推车机、摇台、阻②门扇的铰链、导轨、滚轮等，应固定牢固、润滑良好，滑轮吊⑤摇台纵向中心线与罐笼提升纵向中心线的偏差不应超过±⑧阻车器纵向中心线与轨道中心线应重合，其偏差不应超过±5mm.阻车器轨面标高偏差不应超过±5mm⑨推车机纵向中心线与轨道中心线应重合，其偏差不应超过±5mm.各有关操作系统、连锁装置等的动作，应符合设计要求，推爪来回动作应灵活可靠，行程正确，转动平稳，不应有卡阻现象。减速机②空运转试车：提升机各部件安装完毕，并完成挂绳前的全部调），6m/s，8m/s等。在一个速度级上，多次运行确实没有问题时，再升设备开箱检查及验收基础槽钢及电缆支架制安①设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱③开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情⑤设备清点、检查与验收供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录；开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查设备及附件件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册；被检验的设备及①在变电所形成后，首先要进行基础验收后，开始做好盘柜的基允许偏差：顶部平直度每米≤1㎜，全长≤5㎜；侧面平直度每米≤1位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图d.变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合②变压器安装时应注意的质量问题2）将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜），④成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回⑤盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差⑥引进柜内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排①电缆敷设前应对电缆外观、型号、规格进行严格的检查。电缆③电缆敷设时严格按照国家有关标准及规程、规范，特别是在电⑥电缆线夹和电缆固定件应能保证能承受最大的线路电流和所b.检查电缆电线的安装是否到位，规格型号编号是否正确，联结要充分确认受电主回路已断开,在任何情况下都不会造成误送电对各控制顺序及保护装置应反复进行动作检查,确保第七章工程质量保证措施量、安全、物资、机电、计划经营及综合办等部门人员参加，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、内业技术施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量控制点一、钢结构制作、安装施工控制要点1设计交底、施工图会审2材料检验3施工人员检查4施工方案审查6构件表面处理8构件验收二、机械设备安装施工控制要点2设备开箱检验4施工方案审查5放线就位（初步）找正6地脚螺栓、垫铁和灌浆7装配和精找正设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题检查材料合格证，预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合要求焊工证书登记备案，起重工证书登记备案施工进度、施工机具、施工措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格除锈等级，油漆品种和道数轴线交点允许偏差、整体尺寸允差、焊接质量检查各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范垫铁组数位置，平稳牢固焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内磨擦面清理，螺栓连接符合要求，高强度螺栓终拧力距达到要求色调一致、层数、厚度符合要求，涂刷均匀粘接牢固，表面平整，厚度符合设计要求施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查轴线，标高，地脚螺栓孔位置，基础强度符合要求办理交接吊装方法，安装关键点的标准及控制措施按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线，埋设中心标板和基准点，按技术文件找好轴水平、联轴节同心度在规定偏差内地脚螺栓和垫铁安装符合规范规定，砼级配高一级，细石砼充填密实设备及大中型部件的清洗符合规范规定，设备调平找正数据在允许偏差之内。89质量控制点二次灌浆工艺配管润滑系统配管润滑系统油运行报警及联锁系统调试试车方案审查负荷试车交工技术文件充填密实，表面抹光减少管道对设备附加力，卸开法兰检查平行度和不同润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度达到随机技术文件要求低油位、低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核轴承温度，轴振动，止推轴承位移，防喘振调试，电流交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良三、电气安装工程施工控制要点123456789设计交底图纸会审设备材料检验测试仪检查施工人员施工方案配合土建预埋件变压器配电盘电动机UPS真空断路器桥架继电器校验整定耐压试验开关柜边动试验模拟试验高、低压受电高、低压送电交工文件，竣工图设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中不明白问题设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽检有效的检验证明，精度等级符合要求特殊工种上岗证登记备案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器，劳动力配备预埋位置、数量、预埋件的质量检查，接地体检查变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志器材接地，漏电开关施验成套柜安装，水平度垂直度及相邻盘间距轴承注油检查，绝缘检查调试数据牢固动作灵活，调整测试数据电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻桥架走向，安装横平竖直，连接牢固管接头连接，密封口检查，隔离密封位置接地装置，接地体连接牢固符合规范要求互感器、变压器、真空开关操作机构试验动作值，返回系统，整定值绝缘电阻，耐压试验数据线路检查，联动试验按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号先空负荷，后带负荷逐级逐步送电，单机试车交工技术文件数据准确齐全，质量评定资料完善，根据实际施工状况编制的竣工图，质量目标优良组织全体参建人员认真学习【建筑安装工人安全技术操作规程】按章执法，施工人员按安全规程作业，树立安全第4.建立严格的安全检查制度建立行之有效的安全检查制度，坚持“安全事故三不放过”的原⑵采用工业蓄水池兼作消防水池，保证消防用水和水压，并敷设本工程施工期在雷雨季节，对现场要加强用电管理，金属构件的电保护器，以防触电事故发生。机电设备设置安全防护装置，操作人倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载、检查所用起重机具起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动冲击，起重机停止工作时，启动装置要装上锁，吊钩须升高，防止摆动伤人，并不得悬⑴单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实⑷施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必⑸施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作⑺因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负⑻防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上①在井筒装备期间，与井建专业交叉作业，由于现井下通风条件不完善，给施工造成了一定的困难。井建专业需要放炮时，必须提前第九章文明施工、环境保护2.材料成品，半成品和机具设备，应按指定位置堆放和设置，作4.结构件和材料必须按工程进度要求到货，并应按指定位置堆6.防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路，安8.工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清9．施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使第十章施工进度计划及保证措施我们在依据我公司实力和技术装备水平，按时开工，按甲方进度⑴.本工程按照我公司较成熟的项目管理体系，建立规范化的项⑵.建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会⑶.采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施⑸.实行合理的工期目标奖罚制度。根据工期需要，主要工序采取每日两班作业制。由于本工程工期紧，时间短，因此我公司将投入大量的劳动力，各区劳动力相对独立，按两班全天候作业，以确保工⑹.做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后⑹.向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来综合⑻.合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次转运，节省人第十一章主要施工机具劳动力计划表工进度计划，我们择优选择施工设备，编制机械设备进场计划。根据第十二章冬、雨期施工措施4、雨季到来之前，对生产区、生活区及公用设施的建筑、排水生活区的供电线路、配电装置、用电设备、通讯设备及线路安排一次全面检查、维修，完善防雷接地设施，以保证雨季施工的供应和通讯防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保