《PSA变压吸附高纯制氮机》

ICS71.100.20

CCSJ76

团体标准

T/CIＸＸ－2022

PSA变压吸附高纯制氮机

PSApressureswingadsorptionhigh～puritynitrogengenerator

2022－12－01发布2022－12－01实施

中国国际科技促进会发布

T/ZZBXXXXX—2021

PSA变压吸附高纯制氮机

1范围

本文件规定了PSA变压吸附高纯制氮机的术语和定义、产品规格及工况条件、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于在常温下利用压缩空气釆用分子筛变压吸附法（PSA），从空气中分离制取氮气，并使

用纯化装置进行提纯，氮气含量不低于99.999%，制氮产量不大于800m3/h的设备（以下简称“高纯制氮

机”）。

注1：本文件中氮产量均为标准状态，即0℃、0.101325MPa（绝压）状态下的气体量，单位为立方米（m3）。

注2：压力值除注明者外均为表压值。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB150.1～150.4压力容器

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T6427—2015变压吸附制氮、制氮设备

JB/T7664—2020压缩空气净化术语

TSGD2001压力管道元件制造许可规则

《固定式压力容器安全技术监察规程》

3术语和定义

JB/T6427—2015、JB/T7664—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

空氮比ratioofairtonitrogen

在规定工况、标准状态下，压缩空气消耗量与产出成品氮气量之比。

3.2

燃烧脱氧combustiondeoxygenation

利用燃烧型脱氧剂在加热状态下使氮气中的氧与碳反应生成碳的氧化物，来提纯气体。

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4产品规格及参数

4.1产品规格按表1的规定。

表1产品规格

产品分类规格（有效输出气量）Nm3/h

制氮机30、50、60、80、100、200、800

注：其他规格按客户要求。

4.2参数指标按表2的规定。

表2参数指标

规格30506080100200800

输出氮气流量

30506080100200800

（Nm3/h）

输出氮气压力

0.60.60.60.60.60.60.6

(MPa)

输出氮气纯度

1～51～51～51～51～51～51～5

（ppm）

输出氮气露点

－50－50－50－50－50－50－50

（℃）

平均使用功率

2232.537.84855108398

（kW・h）

注1：如用户有特殊要求，规格及基本性能参数不同于本文件规定时，按合同约定执行。

注2：本标准中如无特别注明，露点均为常压露点。

5技术要求

5.1工作条件

5.1.1制氮机运行环境应符合下列要求：

a)环境温度：2℃～40℃；

b)相对湿度：≤80%；

c)大气压力：80kPa～106kPa；

d)通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体等。

5.1.2冷却水应符合下列要求：

a)进水温度：≤32℃；

b)进水压力：0.2MPa～0.5MPa；

c)冷却水量：满足整套设备单位时间内所需的冷却水量；

d)PH值：7～8；

e)悬浮物含量：≤100mg/L。

5.1.3电源应符合下列要求：

a)单相：220V±22V，50Hz±1Hz；

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b)三相：380V±38V，50Hz±1Hz。

5.2一般要求

5.2.1压力容器应符合GB150和《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关标准、法规的规定。

5.2.2压力管道应符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》有关标准、法规规定。安装应符合

TSGD2001《压力管道元件制造许可规则》有关标准、法规规定。

5.2.3配套用换热器、冷冻干燥机、仪器、仪表、阀门等应符合相应标准及技术文件的规定。

5.3外观

5.3.1外露部件要求无毛刺、飞边等缺陷。

5.3.2连接件要求紧固、可靠并符合相关的规定。

5.3.3应喷刷高温防锈漆，颜色应和协调统一、光滑、明亮，不允许有脱皮、流痕、落漆等现象。

5.3.4各金属管路焊缝和焊点表面应均匀完整，不得有明显的疤痕、夹渣及飞溅物等缺陷。

5.4性能

5.4.1单位制氮电耗

单位制氮电耗应不大于0.65kW・h/h。

5.4.2启动时间

启动时间应不大于150min。

5.4.3空氮比

空氮比不大于3.6：1。

5.4.4气密性

在额定工作压力下保压至少30min，压力衰减不超过20kPa。

5.4.5噪声

噪声应不大于80dB（A）。

5.5控制系统

5.5.1控制系统应采用实时控制技术，支持工业互联网，预留具备远程监管、在线管理和机器联网等功

能。

5.5.2控制系统可实现对整套工艺过程的控制，设备运行情况可全面监控，人机界面、状态显示和任务

操作通过触摸屏或上位机系统完成。

5.5.3设备应具有在线监测显示功能，可实时监测显示氮气流量、压力、纯度等。

5.5.4设备应具有流量、纯度、压力、温度等超限报警监视及必要的连锁保护功能。

5.5.5设备应具有不合格氮气自动排放功能。

5.6电气安全

5.6.1接地电阻

接地电阻应不大于0.1Ω。

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5.6.2绝缘电阻

绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.6.3警示标志

应符合GB/T5226.1—2019中16.2的要求。

6试验方法

6.1外观

采用目测法检查。

6.2性能

6.2.1单位制氮电耗

按JB/T6427—2015的规定进行。

6.2.2启动时间

使用计时器测量从设备开机到产品气达到要求的纯度与产量所需的时间。

6.2.3空氮比

按JB/T6427—2015中6.4.1的规定测量压缩空气流量与氮气流量，计算压缩空气流量与氮气流量

的比值。

6.2.4气密性

采用压缩空气，使设备压力缓慢上升，达到额定工作压力后，保压30min，记录压力衰减值。

6.2.5噪声

按JB/T6427—2015中6.4.5的规定进行检测。

6.3控制系统

开机验证。

6.4电气安全

6.4.1接地电阻

按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定对接地电阻进行检测。

6.4.2绝缘电阻

按GB/T5226.1—2019中18.3的规定对绝缘电阻进行检测。

6.4.3警示标志

目测检测。

7检验规则

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7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验，检验内容按表3规定。

表3检验分类

检验类型

序号检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式检验

1外观√√5.36.1

2单位制氮电耗√√5.4.16.2.1

3启动时间√√5.4.26.2.2

4性能空氮比—√5.4.36.2.3

5气密性√√5.4.46.2.4

6噪声√√5.4.56.2.5

7控制系统—√5.56.3

8接地电阻—√5.6.16.4.1

9电气安全绝缘电阻√√5.6.26.4.2

10警示标志√√5.6.36.4.3

注：“√”表示要进行的检验项目，“—”表示不进行的检验项目。

7.2出厂检验

出厂检验应逐台进行，经检验合格并附上合格证标志后方可出厂。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品定型时；

——结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

——产品长期停产后，恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验有重大差异时。

7.3.2型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取1台。

7.4判定规则

7.4.1出厂检验所有检验项目均合格时，则判定合格；有一项或一项以上项目不合格时，则判定不合格。

7.4.2型式检验的项目均符合要求时，则型式检验