焊工（中级） 课件 项目2 焊条电弧焊

焊工（中级）项目2焊条电弧焊2.1焊条电弧焊的焊接过程2.1.1引弧1.接触引弧2.非接触引弧2.1焊条电弧焊的焊接过程2.1.2焊接过程2.2焊条电弧焊电弧的构造及温度分布2.2.1焊接电弧的构造1.阴极区2.阳极区3.弧柱区2.2焊条电弧焊电弧的构造及温度分布2.2.2焊接电弧的温度分布2.2.3电弧电压2.3焊条电弧焊的静特性2.3.1焊接电弧的静特性曲线（1）I区称为下降电弧静特性曲线在该区内，焊接电流增加时，电弧电压则逐渐降低。（2）I区称为平直电弧静特性曲线在此区内，电弧长度不变时，非熔化极气体保护焊的正常焊接参数都在此区内。（3）皿区称为上升电弧静特性曲线在此区内，电流密度非常大，电弧电压随焊接电流的增加而增加。2.3焊条电弧焊的静特性2.3.2不同焊接方法的电弧静特性1）焊条电弧焊、埋弧焊一般工作在平特性区，即电弧电压只随弧长而变化，与焊接电流关系很小。2）钨极氩弧焊采用小电流焊接时，工作在下降特性区；当用大电流焊接时，工作在平特性区。3）等离子弧焊一般也工作在平特性区，当焊接电流较大时才工作在上升特性区。4）熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊和熔化极活性气体保护焊（MAG焊）基本上工作在上升特性区。5）埋弧焊采用正常的焊接电流焊接时，工作在平特性区；当采用大电流焊接时，工作在上升特性区。2.3.3影响焊接电弧静特性的因素1.电弧长度的影响2.周围气体介质种类的影响3.周围气体介质压力的影响2.3焊条电弧焊的静特性2.4焊条电弧焊电弧的稳定性2.4.1影响焊接电弧稳定性的因素1.弧焊电源的影响（1）弧焊电源的特性弧焊电源的特性是焊接电源以哪种形式向电弧供电，如焊接电源的特性符合电弧燃烧的要求，则电弧燃烧稳定。（2）焊接电流的种类采用直流电源焊接时，电弧燃烧比交流电源焊接时稳定。（3）焊接电源的空载电压具有较高空载电压的焊接电源不仅引弧容易，而且电弧燃烧也稳定。2.焊接电流的影响3.焊条药皮或焊剂的影响4.焊接电弧偏吹的影响5.电弧长度的影响2.4焊条电弧焊电弧的稳定性6.其他影响因素2.4.2焊接电弧的偏吹1.焊接电弧产生偏吹的原因（1）焊条偏心度过大焊条偏心度是指焊条药皮沿焊心直径方向偏心的程度。（2）电弧周围气流的干扰电弧周围气体的流动会把电弧吹向一侧而造成偏吹。（3）焊接电弧的磁偏吹直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称磁偏吹。1）接地线位置不正确引起的磁偏吹，如图2-13所示。2.4焊条电弧焊电弧的稳定性2.4焊条电弧焊电弧的稳定性2）铁磁物质引起的磁偏吹。3）电弧运动至焊件的端部时引起的磁偏吹。2.4焊条电弧焊电弧的稳定性2.防止或减少焊接电弧偏吹的措施1）焊接时，在条件许可的情况下尽量使用交流电源焊接。2）调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池，即将焊条向电弧偏吹方向倾斜一定角度，这种方法在实际焊接中应用较为广泛。3）采用短弧焊接，因为短弧时受气流的影响较小，而且在产生磁偏吹时，如果采用短弧焊接，也能减小磁偏吹程度，因此，采用短弧焊接是减少电弧偏吹的较好方法。4）改变焊件上接地线的位置或在焊件两侧同时接地线，可减少因接地线位置不正确引起的2.4焊条电弧焊电弧的稳定性磁偏吹，如图2-16)所示，图中虚线表示克服磁偏吹的接线方法。5）在焊缝两端各加一小块相同材质钢板（引弧板及引出板），使电弧两侧的磁力线分布均匀并减少热对流的影响，以克服电弧偏吹。6）在露天操作时，如果有大风则必须用挡风板遮挡，对电弧进行保护。7）采用小电流焊接，这是因为磁偏吹的大小与焊接电流有直接的关系，焊接电流越大，磁偏吹越严重。2.5焊条电弧焊在各个位置上的操作要点2.5.1平焊操作要点1）焊缝处于水平位置，故允许使用大电流、粗直径焊条施焊，以提高劳动生产率。2）尽可能采用短弧焊接，可有效提高焊缝质量。3）控制好运条速度，利用电弧的吹力和长度使熔渣与液态金属分离，有效防止熔渣向前流动。4）T形、角接、塔接平焊接头，若两钢板厚度不同，则应调整焊条角度，将电弧偏向厚板一侧，使两板受热均匀。5）多层多道焊应注意选择焊接层次及焊道顺序。6）根据焊接材料和实际情况选用合适的运条方法。7）焊条角度如图2-17所示。2.5焊条电弧焊在各个位置上的操作要点2.5焊条电弧焊在各个位置上的操作要点2.5.2立对接焊操作要点1.清理工件2.打底焊3.填充焊4.盖面焊2.5焊条电弧焊在各个位置上的操作要点2.5.3横对接焊操作要点1）起头在板材端部10~15mm处引弧后，立即向施焊处长弧预热2~3s，然后再转入焊接，如图2-18所示。2.5焊条电弧焊在各个位置上的操作要点2）根据焊接参数对照表，选择适当的运条方法，保持正确的焊条角度，均匀稍快的焊接速度，熔池形状保持较力明显，避免熔渣超前，同时全身也要随焊条的运动倾斜或移动并保持稳定协调。3）当熔渣超前，或有熔渣覆盖熔池形状倾向时，采用拨渣运条法。4）焊接过程中电弧要短，严密监视熔池温度即母材熔化情况，若熔池内凹或铁液下淌，要及时灭弧，转灭弧和连弧相结合的运条方法，以防烧穿和咬边。2.5.4立角焊操作要点1）用清理工具将工件表面杂物清理干净，将待焊处矫正平直。2）组装成T形接头，并用90°直角尺将工件测量准确后，再进行定位焊。3）焊接时从工件下端定位焊缝处引弧，引燃电弧后拉长电弧做预热动作，当达到半熔化状态时，把焊条开始熔化的熔滴向外甩掉，勿使这些熔滴进入焊缝，立即压低电弧至2~3mm，使焊缝根部形成一个椭圆形熔池，随即迅速将电弧提高3~5mm，等熔池冷却为一个暗点，直径约3mm时，将电弧下降到引弧处，重新引弧焊接，新熔池与前一个熔池重叠2/3，然后再提高电弧，即采用跳弧操作2.5焊条电弧焊在各个位置上的操作要点手法进行施焊。4）焊缝接头应采用热接法，做到快、准、稳。若采用冷接法应彻底清理接头处焊渣，操作方法类似起头。2.5.5仰角焊操作要点1）起头在距板材端部5~10mm处引弧，迅速移至板材端部长弧预热2~3s，压低电弧正式焊接。2）采用斜圆圈运条时，有意识地让焊条头先指向上板，使熔滴先于上板熔合，由于运条的作用，部分熔池铁液会自然地被拖到立板上，这样两边就能得到均匀的熔合。3）直线形运条时，保持0.5~1mm的短弧焊接，不要将焊条头搭在焊缝上拖着走，以防出现窄而凸的焊道。4）保持正确的焊条角度和均匀的焊接速度，保持短弧，向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。5）施焊中，所看到的熔池表面为平或凹的最佳，当温度较高时熔池表面会外鼓或凸，严重时将出现焊瘤，解决的方法是加快向前摆动的速度和两侧停留时间，必要时减小焊接电流。2.5焊条电弧焊在各个位置上的操作要点6）接头时，换焊条要快（即热焊），在原弧坑前5~10mm处引弧移向弧坑下方长弧预热1~2s，转入正常焊接。7）焊缝排列对称原则。2.6焊条电弧焊的安全操作规程2.6.1焊条电弧焊的安全要求1.电焊机1）电焊机必须符合国家现行有关安全标准规定要求。2）电焊机的工作环境应与技术说明书上的规定相符。3）防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流式焊机）。4）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合安全要求。5）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。6）使用插头连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。7）禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。8）电弧焊机的安全使用和维护：①接入电源网络的电焊机不允许超负荷使用。②电焊机必须平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境。2.6焊条电弧焊的安全操作规程③要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。④启动电焊机前，禁止在焊机上放置任何物品和工具，焊钳与焊件不能短路。⑤采用连接片改变焊接电流的电焊机，调节焊接电流前应先切断电源。⑥电焊机必须经常保持清洁，清扫灰尘时必须断电进行操作。⑦电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。⑧每半年应进行一次电焊机维修保养。⑩工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断电焊机电源。9）电焊机接地①各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、电焊机组等，都应按相关标准要求接地，防止触电事故发生。②电焊机的接地装置必须保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。③禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热2.6焊条电弧焊的安全操作规程或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。④电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。⑤专用的焊接工作台架应与接地装置连接。10）保护设备安全及人身安全，应装设熔断器、断路器（又称过载保护开关）、触电保安器（也叫漏电开关）。I1）不倚靠带电焊件。身体出汗而衣服潮湿时，不得靠在带电的焊件上施焊。2.焊接电缆1）电焊机用的软电缆应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按电焊机配用电缆标准的规定选用。2）电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于IM22，电缆外皮破损时应及时修补完好。3）连接电焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20~30m。2.6焊条电弧焊的安全操作规程4）电焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。5）焊接电缆要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其他易燃物品的容器上。6）禁止利用厂房的金属结、轨道、管道、暖气设施或其他金属物体搭接起来做电焊导线电缆。7）禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。3.电焊钳1）电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。2）焊钳的导电部分应采用纯铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好。3）焊条在位于45°、90°等方向时，焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。4）电焊钳应保证操作方便、焊钳重量不得超过600g。5）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后立即继续使用。2.6焊条电弧焊的安全操作规程4.焊接场所5.个人防护6.焊接作业2.6.2个人劳动保护1.焊接防护面罩及头盔1）普通头盔式面罩，面罩主体可上下翻动，便于双手操作，适合于各种焊接作业，特别是高空焊接作业。2）封闭隔离式送风焊工头盔式面罩，主要用于高温、弧光较强、发尘量高的焊接与切割作业，如CO2气体保护焊、氩弧焊、空气碳弧气刨、等离子弧切割及仰焊等，该头盔呼吸畅通，既防尘又防毒。2.6焊条电弧焊的安全操作规程3）输气式防护焊工头盔式面罩，主要用于熔化极氩弧焊，特别适用于密闭空间焊接，该头盔可使新鲜空气通达眼、鼻、口三部分，从而起到保护作用。2.6焊条电弧焊的安全操作规程2.防护眼镜3.防尘口罩及防毒面具4.防噪声保护用品1）佩戴各种耳塞时，要将塞帽部猛或塞得太深，以感觉适度止。2）耳罩是一种以椭圆或腰圆形罩好的隔离作用，平均隔声值力15~300后将弓架压在头顶适当位置，务必使］2.6焊条电弧焊的安全操作规程5.安全帽6.工作服7.手套、工作鞋和鞋盖8.安全带2.6.3触电、火灾原因分析及预防措施1.引起触电事故的原因1）焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作时要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。2）焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压2.6焊条电弧焊的安全操作规程超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压力70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约160002，若焊工手接触钳口，通过人体电流1为：1=V/R=70/1600~44mA，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。3）因焊接作业大多在露天，焊机、电缆及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且焊机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。4）电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。5）由于电焊设备接地错误引起的事故。6）电焊操作过程中，人体触及绝缘破损的电缆、破裂的胶木盒等。7）由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物体搭接作为焊接回路而发生的触电事故。2.防触电措施2.6焊条电弧焊的安全操作规程1）提高电焊设备及线路的绝缘性能。2）当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须先切断电源。3）在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。4）对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应取良好的保护接地或接零措施。5）加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。6）禁止利用金属结构、管道、轨道和其他金属连接做导线用。3.引起火灾爆炸事故的原因4.防火灾爆炸措施1）在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证，经有关部门审批同意后方可作业，严格做到“三不动火”。2.6焊条电弧焊的安全操作规程2）正式焊接前检查作业场地下方及周围是否有易燃易爆物，作业面是否有诸如油漆类防腐物质，如果有应事先做好妥善处理。3）如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断，并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。5.致人灼伤的原因6.防灼伤措施1）焊工焊接时必须正确穿戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。2）对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖，防止脚、身体直接触及造成烫伤。3）高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。4）在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时，由于火星飞溅严重，应采取隔离防护措施。2.6焊条电弧焊的安全操作规程7.引起电旋光性眼炎的原因8.防电旋光性眼炎措施9.光辐射作用产生的原因10.防辐射措施11.有害气体和烟尘产生的原因12.防有害气体及烟尘措施1）合理设计焊接工艺，尽量采用单面焊双面成形工艺，减少在金属容器里焊接的作业量。2）如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业，必须采取强制通风措施，降低作业空间有害气体及烟尘的浓度。3）尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊，减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会。2.6焊条电弧焊的安全操作规程4）采用低尘、低毒焊条，减少作业空间中有害烟尘含量。5）焊接时，焊工及周围其他人员应佩戴防尘口罩，减少烟尘吸入体内。13.高空坠落产生的原因14.防高空坠落措施15.中毒、窒息产生的原因16.防中毒、窒息措施1）凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊，作业前必须切断与其连通的所有工艺设备，同时要对其进行清洗、吹扫、置换，并按规定办理进设备作业许可证，经取样分析，合格后方可进入作业。2）正常情况下应做到每4h分析一次，如条件发生变化应随时取样分析；同时，现场还应配备适量的空（氧）气呼吸器，以备紧急情况下使用。2.6焊条电弧焊的安全操作规程3）作业过程应有专人安全监护，焊工应定时轮换作业。对密闭性较强而易缺氧的作业设备，应采用强制通风的办法予以补氧（禁止直接通氧气），防止缺氧窒息。2.7焊条电弧焊技能训练实例技能训练1管板插入式或骑座式全焊透角接头焊条电弧焊1.焊前准备（1）试件材料Q355钢板，规格100mm×100mm×12mm，板中间加工直径为𝜙57mm通孔，再加工45°V形坡口，数量1件；20钢管，规格为51mm×3.5mm，L=100mm，数量1件；接头示意图如图2-23a所示。2.7焊条电弧焊技能训练实例（2）焊接材料J507焊条，直径𝜙2.5mm和直径𝜙3.2mm，焊条焊前烘干温度力350~400°，保温1~2h，随用随取。（3）焊接要求水平固定焊，单面焊双面成形，K=10mm±1mm，焊后应保证管与孔板垂直。（4）焊接设备ZX5-400型直流弧焊机，直流反接。2.装配定位焊1）清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2）修磨钝边P=0.5~1.5mm，用划针在管板坡口正面划管孔同心圆，直径𝜙84mm，并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线，如图2-23b所示；装配间隙力2.5~3.5mm；错边量≤0.5mm。3）将管子中轴线与管板孔的圆心对中，沿圆周定位焊3点，每点相距120°，定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊缝长度10~15mm，定位焊缝必须是单面焊双面成形，允许将定位焊缝2.7焊条电弧焊技能训练实例两端打磨成斜坡状。定位装配后应保证管与孔板垂直。3.焊接参数2.7焊条电弧焊技能训练实例4.操作要点及注意事项2.7焊条电弧焊技能训练实例（1）打底焊用划擦法引弧，引弧点在定位焊缝上的管板坡口内侧，电弧引弧后，拉长电弧在定位焊缝上预热1.5~23，然后再压低焊接电弧进行焊接。1）热接法。2）冷接法。（2）填充焊焊接时，焊条与管外壁夹角同打底层的角度，电弧的主要热量集中在管板上，使管外壁熔透1/3~2/3管壁厚即可。（3）盖面焊焊接时，焊条与管外壁夹角同打底层的角度，焊接过程中，焊条采用锯齿形摆动的同时，要不断地转动手腕和手臂，使焊缝成形良好。（4）焊缝清理焊后清除焊渣和飞溅物。5.焊缝质量检验（1）焊缝外形尺寸焊缝余高0~4mm，焊缝余高差≤3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm，宽度差≤3mm。2.7焊条电弧焊技能训练实例（2）焊缝表面缺陷咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过18mm。（3）焊缝内部质量焊缝进行金相检查，取3个检查面，用目视或5倍放大镜观察金相试块，不得有裂纹和未熔合。1.焊前准备（1）试件材料Q355R钢板，规格300mm×100mm×12mm，数量2件，V形坡口，坡口角度60°，接头示意图如图2-25所示。（2）焊接材料J422或J507焊条，直径𝜙3.2mm和直径𝜙4.0mm，选用碱性焊条时焊前烘干温度力350~400°C，保温1~2h，随用随取。（3）焊接要求单面焊双面成形，焊接变形量≤3°。（4）焊接设备ZX5-400型直流弧焊机，直流反接；或BX3-300型交流焊机，交流电源。2.装配定位焊2.7焊条电弧焊技能训练实例1）清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2）修磨钝边P=0.5~1mm，无毛刺。始端装配间隙3.0mm，终端装配间隙3.5mm，如图2-26所示；错边量≤1.2mm，预制反变形量3°~4°。3）采用与焊接试件相同的焊条，在试件两端20mm的坡口内定位焊，焊缝长度力10~15mm。2.7焊条电弧焊技能训练实例3.焊接参数4.操作要点及注意事项（1）打底层焊接打底焊可以采用挑弧焊法，也可采用灭弧焊法。1）挑弧焊法操作①引弧。2.7焊条电弧焊技能训练实例②运条方式和焊条角度。2.7焊条电弧焊技能训练实例③控制熔孔和熔池。2.7焊条电弧焊技能训练实例④焊道接头。可采用热接法或冷接法。a.采用热接法。b.冷接法焊接前，先将收弧处焊道打磨成缓坡，再按热接法的引弧位置和操作方法焊接。⑤操作要领：一看二听三准。a.看：观察熔池形状和大小，并基本保持一致。b.听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm为宜。c.准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接，电弧的2/3左右对着熔池，保持电弧的1/3部分透出熔孔在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。2）灭弧焊法操作①灭弧焊时采用一点击穿法：其要领是当熔滴过渡到熔池后，因熔池温度较高，熔池金属有下淌2.7焊条电弧焊技能训练实例趋势，这时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成的新熔池良好熔合后，再立即灭弧，使燃弧-灭弧交替地进行。②引弧：在始焊端的定位焊处引弧，并将电弧拉长3~6mm，适当延长预热时间（一般熔滴下落2~4滴），当焊接部位有熔化迹象时，压低电弧，左右均匀摆动，打出熔孔，听到“噗噗”声后灭弧。③打底层焊缝正面余高、背面余高以2mm左右为好。④悍道接头：在焊道接头时，应预留一熔孔，迅速更换焊条，并向已焊处引弧，预热至熔孔处接头（预留熔孔有缩孔时应将缩孔打磨掉）。（2）填充层焊接1）填充焊前应该清理干净前道焊缝的焊渣、飞濺，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。2）在距离焊缝始端约10mm处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。3）填充焊可以焊一层或二层二道。2.7焊条电弧焊技能训练实例4）填充焊接头时，在弧坑上方10mm处引弧，电弧拉至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常焊接。5）填充层每层所焊焊道要平整，避免焊道成形中间高、两侧低的尖角形状，给以后清渣带来困难，造成夹渣、未焊透等缺陷。6）最后一层填充层的厚度，应低于焊件表面1~1.5mm，且应呈凹形，如图2-31所示，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层保持垂直。2.7焊条电弧焊技能训练实例（3）盖面层焊接盖面焊直接影响焊缝外观质量。1）引弧同填充层焊接，焊条与试件的下倾角力70°~75°。2）焊接时可根据焊缝余高的不同要求来选择运条方法，如要求余高稍平些，可选用锯齿形运条法；如要求余高稍凸些，可采用月牙形运条法。3）运条速度要均匀，摆动要有节奏，如图2-32所示。4）焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3~3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。5）更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充焊缝金属上引弧，并拉到原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。2.7焊条电弧焊技能训练实例6）焊后清理焊渣及飞溅。5.焊缝质量检验（1）焊缝外形尺寸焊缝余高0~4mm，焊缝余高差≤3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm，宽度差≤3mm。（2）焊缝表面缺陷咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过30mm。（3）焊接变形焊件（试板）焊后变形角度0≤3°，错边量≤2mm。（4）焊缝内部质量焊缝经NB/T47013.2—2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》标准检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级。2.7焊条电弧焊技能训练实例技能训练3低碳钢或低合金钢板对接横焊1.焊前准备（1）试件材料Q355R钢板，规格300mm×100mm×12mm，数量2件，V形坡口，坡口角度60°。（2）焊接材料J427或J507焊条，直径𝜙3.2mm，选用碱性图2-33V形坡口对接焊条时焊前烘干温度力350~400°C，保温1~2h，随用随取。（3）焊接要求单面焊双面成形，焊接变形量≤3°。（4）焊接设备ZX5-400型直流弧焊机，直流反接；或BX3-300型交流焊机，交流电源。2.7焊条电弧焊技能训练实例2.装配定位焊1）清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2）修磨钝边P=1~1.5mm，无毛刺。始端装配间隙为3.2mm，终端装配间隙力4.0mm，如图2-34所示；错边量≤1.2mm，预制反变形量力4°~5°。3）采用与焊接试件相同的焊条，在试件两端20mm的坡口内定位焊，焊缝长度次10~15mm。2.7焊条电弧焊技能训练实例3.焊接参数4.操作要点及注意事项（1）打底层焊接打底焊可采用连弧焊法或灭弧焊法。1）连弧焊法操作①引弧。2.7焊条电弧焊技能训练实例②运条方式和焊条角度。②运条方式和焊条角度。③控制熔孔和熔池。④焊道接头。2.7焊条电弧焊技能训练实例a.采用热接法时，在前道焊缝焊接收弧时，焊条向焊接反方向的下坡口面回拉10~15mm，逐渐抬起焊条，形成缓坡；在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，压向焊根背面，稍做停顿，形成熔孔后，电弧恢复到正常焊接长度，再继续施焊。b.冷接法焊接前，先将收弧处焊道打磨成缓坡，再按热接法的引弧位置和操作方法焊接。2）灭弧焊法操作①采用间断灭弧击穿法。②运条方式和焊条角度。2.7焊条电弧焊技能训练实例③从灭弧转入引弧时，焊条要接近熔池，待熔池温度下降、颜色由亮变暗时，迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻，再马上灭弧。④焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终较上坡口面熔孔超前0.5~1个熔孔（直径3mm左右，如图2-39所示），以防止熔化金属下坠造成粘结，出现熔合不良的缺陷。⑤在更换焊条灭弧前，必须向背面补充几滴熔滴，防止背面出现冷缩孔。（2）填充层焊接1）填充焊施焊前先清除前道焊缝焊渣、飞溅，并将焊缝接头过高的部分打磨平整。2）填充焊可焊一层或焊二层。2.7焊条电弧焊技能训练实例3）填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再继续正常施焊。（3）盖面层焊接盖面层一般都采用多道焊，盖面焊缝的实际宽度以上、下坡口边缘各熔化1.5~2mm为宜。2.7焊条电弧焊技能训练实例①盖面层施焊时，焊条与焊件角度如图2-42所示。②上、下边缘焊道施焊时，运条应快些，焊道尽可能细、薄一些，这样有利于盖面焊缝与母材圆滑过渡。③上盖面层的最后一条焊道施焊时，适当增大焊接速度或减小焊接电流，调整焊条角度，避免液态金属下淌或产生咬边。（4）焊后清理飞溅及焊渣5.焊缝质量检验（1）焊缝外形尺寸焊缝余高0~4mm，焊缝余高差≤3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm，宽度差≤3mm。2.7焊条电弧焊技能训练实例（2）焊缝表面缺陷咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过30mm。（3）焊接变形焊件（试板）焊后变形角度0≤3°，错边量≤2mm。（4）焊缝内部质量焊缝经NB/T47013.2—2015𝜙承压设备无损检测第2部分：射线检测》标准检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级。2.7焊条电弧焊技能训练实例技能训练4低碳钢或低合金钢管对接水平固定焊1.焊前准备（1）试件材料20钢管，规格𝜙57mm×4mm，L=100mm，数量2件，V形坡口，坡口角度60°±5°，接头示意图如图2-43所示。（2）焊接材料J422或J507焊条，直径力𝜙2.5mm，选用碱性焊条时焊前烘干温度350~400°C，保温1~2h，随用随取。（3）焊接要求水平固定单面焊双面成形，焊后通球试验合格。（4）焊接设备ZX5-400型直流弧焊机，直流反接；或BX3-300型交流焊机，交流电源。2.7焊条电弧焊技能训练实例2.装配定位焊1）清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2）修磨钝边P=0.5~1mm，无毛刺。3）在试件上半部相当于时钟10点和2点的位置进行定位焊，如图2-44所示。4）将试件水平固定在焊接支架距地面800~900mm的高度上，焊接方向如图2-46所示。2.7焊条电弧焊技能训练实例3.焊接参数4.操作要点及注意事项（1）打底层焊接打底层焊可采用连弧焊法或灭弧焊法，运条方法采用月牙形或横向锯齿形摆动。1）连弧焊法。①引弧及起焊。②仰焊及下爬坡部位的焊接。③上爬坡和平焊位的焊接。2.7焊条电弧焊技能训练实例2.7焊条电弧焊技能训练实例2）灭弧焊法。①引弧和建立熔池。②运条方式和焊条角度。③控制电弧顶送深度。④焊接操作要点。a.每次引弧位置要准确，每次引弧时焊条要对准熔池前部的约1/3处，使每个熔池覆盖前一个熔池2/3左右。b.灭弧动作要干净利落，不要拉长电弧，灭弧与接弧的时间间隔要短。c.焊接过程中要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池金属清晰明亮，熔孔始终深人每侧母材0.5~1mm。d.在前半圈起焊区（即A点～相当于时钟的6点区）5~10mm范围，焊接时焊缝应由薄变厚，形成一个斜坡；而在平焊位置收弧区（即相当于时钟的12点～B点区）5~10mm范围，则焊缝应由厚变2.7焊条电弧焊技能训练实例薄，形成一个斜坡，以利于与后半圈接头。e.与定位焊缝接头时，电弧至定位焊点，将电弧向下压一下，若听到“噗噗”声后，快速向前施焊，到定位焊缝另一端时，电弧在接头处稍停，将电弧再向下压一下，又听到“噗噗”声后，表明根部已焊透，恢复原来的操作方法。⑤焊道接头。a.采用热接法在更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧带弧回拉10mm，或沿着熔池向后稍快点焊2~3下，缓降熔池温度，消除收弧时的缩孔。b.采用冷接法时，施焊前应将收弧处打磨成缓坡状，并在其附近引弧，再拉到修磨处稍做停顿，待先焊焊缝连接处充分熔化后，方可向前继续焊接。⑥后半圈的焊接