金风25MW机组运行维护手册

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金风2.5MW机组运行维护手册

GoldwindScience&TechnologyCo.,Ltd.

info@共84页

<^GOLDWIND版本：A编号：GW-07FW.0026

目次

月次......................................................................................2

前言......................................................................................5

1范围....................................................................................6

2安全规范................................................................................6

3整机概述................................................................................6

3.1整机说明.............................................................................6

3.2整机结构.............................................................................7

图1机组结构..............................................................................7

表12.5MW机组主要参数...................................................................7

4运行系统说明...........................................................................8

4.1运行状态切换.........................................................................8

4.2安全保护系统........................................................................10

4.3风机运行控制........................................................................11

5主要零部件说明与维护检查..............................................................11

5.1叶片介绍及维护检查..................................................................11

图2叶素.................................................................................12

5.2叶轮介绍及维护检查.................................................................12

图3轮毂.................................................................................12

图4变桨系统总成........................................................................13

图5变桨系统电气结构拓扑图..............................................................14

图6变桨轴承油嘴........................................................................14

图7限位开关与接近开关支架..............................................................15

图8变桨电机.............................................................................16

图9变桨减速器...........................................................................16

图10涨紧轮与驱动轮.....................................................................17

图11压板与齿形带.......................................................................17

图12叶片锁定销........................................................................18

图13滑环................................................................................18

5.3发电机介绍及维护检查...............................................................19

图14发电机总成..........................................................................19

图15发电机轴系.........................................................................20

图16定子................................................................................20

图17转子................................................................................21

图18发电机转子制动器.................................................................21

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图19叶轮锁定装置和安全门锁.............................................................21

图20发电机冷却系统...................................................................23

5.4机舱介绍及维护检查.................................................................24

图21偏航系统总成.......................................................................25

图22偏航制动器.........................................................................26

图23偏航驱动机构.......................................................................27

图24液压系统...........................................................................28

图25润滑系统...........................................................................30

图26提升机..............................................................................31

图27机舱柜按钮与指示灯.................................................................32

图28测量柜..............................................................................32

图29测风系统...........................................................................33

图30振动开关...........................................................................34

5.5塔架介绍及维护检查.................................................................34

图31升降机..............................................................................35

图32轿厢顶部...........................................................................36

图33安全锁与制动.......................................................................38

图34钢丝绳与导向绳.....................................................................38

5.6主控系统介绍与维护检查.............................................................38

图35主控制柜指示灯与按钮...............................................................39

图36菲尼克斯面板.......................................................................39

图37WEB浏览页面.......................................................................40

5.7变流系统介绍及维护检查.............................................................41

图38变流器系统结构图...................................................................41

5.8水冷系统介绍及维护检查.............................................................42

图39水冷循环系统.......................................................................42

图41自动排气阀.........................................................................44

图42手动排气阀.........................................................................44

5.9环境控制系统介绍及维护检查（选配）...............................................46

图43环控系统示意图.....................................................................46

图44盐雾过滤器.........................................................................46

图45除湿机..............................................................................47

6机组定期维护计划及规范................................................................48

6.1机组定期维护说明...................................................................48

6.2机组维护规范........................................................................49

表2螺栓检查规范........................................................................49

图46螺栓防松防腐处理...................................................................50

图47涂螺纹锁固胶.......................................................................50

图48螺纹处及头部涂抹润滑...............................................................51

6.3机组维护计划说明...................................................................51

6.4维护计划表..........................................................................51

表3维护计划时间表......................................................................51

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6.5维护清单............................................................................52

附录A（规范性附录）金风2.5MW机组维护检查清单...................................54

表A.1金风2.5MW机组维护检查清单.......................................................54

附录B（资料性附录）螺栓力矩紧固检查指导书........................................77

表B.1螺栓力矩紧固表....................................................................77

附录C（资料性附录）机组检修工具清单..............................................82

表C.1机组检修工具清单..................................................................82

附录D（资料性附录）油品与耗品清单................................................84

表D.1油品与耗品清单....................................................................84

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,12,—1—

刖百

本标准参照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求编写。

本标准由金风科技股份有限公司提出并归口。

本标准由金风科技股份有限公司工程技术部负责起草。

本标准主要起草人：蔡海锋，常宝军。

本标准代替标准的历次版本发布情况：首次发布。

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金风2.5MW机组运行维护手册

1范围

本标准规定了金风2.5MW风力发电机组的日常运行维护内容，检修操作规程以及运行维护检查内容

及标准。

本标准适用于金风2.5MW风力发电机组的定期维护规程。

2安全规范

本手册所有操作规范需符合QGW21207.1-2012《金风2.5MW机组职业健康安全手册（陆地）》。

本手册所有操作规范需符合GW21100.1-2012《金风潮间带风电项目进出海作业环境与职业健康安全

手册》。

另外，所有专业操作通用规程均适用于本手册，风机制造厂家保留因改进风机而更改手册的权利。

3整机概述

3.1整机说明

3.1.1金风2.5、阳风力发电机组采用水平轴、三叶片、上风向、变桨距调节、直接驱动、永磁同步发电

机的总体设计方案。

3.1.2发电机是外转子永磁发电机，无齿箱设计；电机采用主动冷却方式，结构简单紧凑、效率高、易

于维护。

3.1.3采用全功率变流装置，变流器采用水冷却方式，实现功率的柔性控制，风机变速范围更宽，风资

源利用率更高；并网技术满足国家风电场电网接入技术规范。

3.1.4变桨系统有三套独立的电力驱动系统，控制三个叶片，机组运行时，通过调节叶片桨距角，调节

机组发电功率；机组停机时，控制叶片顺桨，实现气动刹车。

3.1.5偏航系统根据测风系统提供的信号，通过偏航机构的驱动机构自动确定偏航方向和偏航位置，偏

航系统工作时带有阻尼控制，通过优化的偏航速度，使机组偏航更加平稳。

3.1.6机舱采用人性化设计方案，工作空间大，便于携带各种工具及备件；通过机舱底座处的安全门可

直接进入轮毂，提高人员的安全性；机舱内配备可旋转式悬臂提升机，方便设备和备件运到机舱。机舱罩

密封性好，具有可靠的防雨、防沙尘性能。

3.1.7液压系统有液压泵站、电气电磁元件、蓄能器、连接管路等组成，为偏航刹车系统、叶轮锁定系

统及转子刹车系统提供动力源。

3.1.8润滑系统包括偏航润滑、以及可选配的发电机轴承集中润滑和变桨轴承集中润滑。偏航润滑系统

主要有润滑泵、渐进式分配器、润滑管路等组成，可实现特定位置的自动润滑。

3.1.9塔架内可选配升降机，运行维护和检修更加方便、快捷。变流设备、电控设备等易损件在塔架底

部，便于维护。

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3.1.10风力发电机组可诜配环境控制系统，以达到控制机组内部环境温度和相对湿度在一定数侑范闱

内，阻止外界环境中带有腐蚀性成分的空气进入机组内部，为机组内各设备长期稳定运行提供前提条件。

3.1.11整个风力发电机组由计算机控制，实现机组自动运行和数据处理：中央监控系统具有信息系统和

报表打印、数据分析等多项功能，实现远程监控。

3.2整机结构

1.底座2.发电机3.轮毂4.变桨驱动

5.叶片6.测风系统7.发电机散热器8.塔架

图1机组结构

3.3整机技术数据

表12.5MW机组主要参数

序参数GW90/2500GW100/2500GW103/2500

1额定功率2500kW2500kW2500kW

3叶轮直径90m100m103m

4扫风面积6362m27854m28332mz

5蛇毅高度80m/100m80m/90m/100m80m/90m/100m

6额定转速1614.514.5

7额定风速（标准空气密度）12m/s11.Im/s10.6m/s

8切入风速3m/s3m/s3m/s

9切出风速（10分钟均值）25m/s25m/s25m/s

10抗最大风速（m/s）59.5m/s52.5m/s59.5m/s

11运行温度范围-30C〜+40C

12机组生存温度-40℃〜+60C

13设计等级IECIAIECIIAIECIIB

14功率调节方式变速变桨调节

15设计使用寿命220年

16防雷设计标准依照IEC_61400-24-2010IEJ62305-2006标准，符合GL认证规范

表22.5MW机组主要参数（续）

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序参数GW106/2500GW109/2500GW121/2500

1额定功率2500kW2500kW2500kW

3叶轮直径106m109m121m

4扫风面积8825m-9331m211595m2

5轮毂高度80m/90m80m90m

6额定转速14.513.513.5

7额定风速（标准空气密度）10.3m/s10.3m/s9.3m/s

8切入风速3m/s3m/s3m/s

9切出风速（10分钟均值）25m/s25m/s22m/s

10抗最大风速（m/s）52.5m/s59.5m/s52.5m/s

11运行温度范围-30t〜+40C

12机组生存温度-40℃〜+60C

13设计等级IECIIIAIECIIB极限IECIIIB疲劳IECIIIB

14功率调节方式变速变桨调节

15设计使用寿命220年

16防雷设计标准依照IEC_61400-24-2010TEC_62305-2006标准，符合GL认证规范

4运行系统说明

4.1运行状态切换

本机组具有自动运行功能，整个运行过程由控制系统控制。它能根据外部条件的变化自动做出反应，

控制系统通过传感器获取外部所有的信息（风速，风向等），并获取有关的风机数据（功率，速度等），

根据这些信息，控制系统调整风机的运行，保证风机一直在优化的、安全的环境里运行。在运行系统中有

不同的逻辑状态，状态的选择取决于外部条件、风机运行的工况和系统自身的当前状况;风机状态共有7

种，分别是：

a）初始化状态

b）待机状态

c）启动状态

d）加速状态

e）发电状态

f）停机状态

g）维护状态

4.1.1初始化状态

PLC上电后，PLC掉电系统重新启动，需要进行初始化工作，PLC首先获取CF卡上的数据，这些数据包

含风机最基本的控制参数，如有故障，进入“停机”状态，如无故障，进入“待机”状态。

4.1.2待机状态

待机是无故障时风力发电机组慢速运转无功率输出的状态，在这种状态下，控制系统直接采集外围传

感器数据，同时读取变流器及变桨系统数据，对以上数据进行逻辑判断比较，枪测设备是否存在故障及警

告；如果风力发电机组在正常待机状态中应满足下列条件：

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a）没有故障存在

b）安全链正常

c）没有暴风告警信号

d）没有解缆信号

e）没有手动变桨信号

在正常待机状态中下列动作应随时能被激活:

a）所有辅助控制系统

b）看门狗程序

c）自动偏航系统

d）桨距控制

在待机状态下，水冷系统根据变流器的情况控制泵、风扇、加热器是否工作；如果机组发生了急停按

钮故障、变流器故障、机组重新上电、进入维护状态等动作，则该状态下网侧断路器处于分开状态；如果

机组发生其他非严重性故障，则该状态下网侧断路器处于吸和状态。

4.1.3启动状态

当机组处于正常待机状态时，用户触发或机组自动触发了启动指令，则机组执行发电机侧一网侧断路

器合闸动作，同时执行变流器预充电，当主控制器接收到充电完成反馈信号后，如果满足机组启动的启动

风速，立即发出桨距调节指令，变桨系统将使叶片的桨距角变桨到预先设定角度，控制系统在此阶段需要

评估机组是否应该执行下一步动作，意义在于评价当前风速是否达到可以发电的要求，进入加速状态。

4.1.4加速状态

当机组处于启动阶段，同时系统评估外界环境已经满足发电条件，则机组进入加速阶段，在这一阶段，

叶片以固定速度向最小桨距角变桨。

在该状态下，机组监测发电机转速，在合适的时间点主控制器发出变流器调制指令。待变流器调制成

功后，机组即具备发电条件。

4.1.5发电状态

发电状态是机组处于并网运行发电过程，通过调整发电机输出、叫片桨距角和变桨系统，控制系统使

风机保持在较优的运行状态。以下情况发生时，发电运行状态发生改变，进入其它状态：

a）风速过高或过低今待机或停机；

b）发生故障今停机或紧急停机；

c）运行人员手动停机令停机。

4.1.6停机状态

风机的停机共分为正常停机、快速停机、紧急停机；同时个别故障要求风机迅速从电网脱离来，即执

行电机侧与网侧断路器跳闸指令，因此停机具体可以分为：手动正常停机、事件正常停机、故障正常停机、

故障快速停机、故障紧急停机、手动紧急停机、变流器故障紧急停机。

4.1.5.1手动正常停机

当手动正常停机的动作被激活，风力发电机组执行手动正常停机状态，叶片以4°/s的速度向90”方向顺

桨，当电机转速低于设定值时，变流系统停止脉冲调制，网侧断路器和发电机侧断路器处于吸和状态。

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4.1.5.2事件正常停机

当事件正常停机的动作被激活，风力发电机组执行事件正常停机状态，叶片以4"/s的速度向900方向顺

桨，当电机转速低于设定值时，变流系统停止脉冲调制，网侧断路器和发电机侧断路器同时断开。

4.1.5.3故障正常停机

当故障正常停机的动作被激活，风力发电机组执行故障正常停机状态，叶片以40/s的速度向90”方向顺

桨，当电机转速低于设定值时，变流系统停止脉冲调制，网侧断路器和发电机侧断路器处于吸和状态。

4.1.5.4故障快速停机

当故障快速停机的动作被激活，风力发电机组执行故障快速停机状态，叶片以57s的速度向90'方向顺

桨，当电机转速低于设定值时，变流系统停止脉冲调制，网侧断路器和发电机侧断路器处于吸和状态。

4.1.5.5故障紧急停机

当故障紧急停机的动作被激活，风力发电机组执行故障紧急停机状态，叶片以6°/s的速度向90"方向顺

桨，当电机转速低于设定值时，变流系统停止脉冲调制，网侧断路器和发电机侧断路器处于吸和状态。

4.1.5.6手动紧急停机

当手动紧急停机的动作被激活，风力发电机组执行手动紧急停机状态，叶片以6"/s的速度向900方向顺

桨，当电机转速低于设定值时，变流系统停止脉冲调制，网侧断路器和发电机侧断路器处于吸和状态。

4.1.5.7变流器故障紧急停机

当变流器故障紧急停机的动作被激活，风力发电机组执行变流器故障紧急停机状态，叶片以67s的速

度向90°方向顺桨，变流系统停止脉冲调制，网侧断路器和发电机侧断路器断开。

4.1.7维护状态

机组处于待机状态，此时如果触发手动维护开关，机组直接进入维护状态；风力发电机组处于运行状

态（启动、加速、发电等三个状态）时如果触发手动维护开关，则机组执行正常停机1过程，而后进入维护

状态。维护状态允许以下操作：

a）手动偏航

b）手动变桨

c）维护刹车

d）水冷系统控制

e）发电机冷却系统控制

4.2安全保护系统

风力发电机组是全天候自动运行设备，整个运行过程都处于严密控制之中。安全保护系统可以保障机

组安全运行，分计算机控制系统和独立于计算机控制系统的安全链系统。

计算机控制系统在机组发生超常振动、过速、出现极限风速等故障时保护机组，分正常停机、快速停

机、紧急停机三个等级，执行停机过程。

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安全链是独立于计算机系统的软硬件保护措施。采用反逻辑设计，将可能对风力机组造成严重损害的

故障节点串联成一个回路。一旦其中一个节点动作，机组进入紧急停机，并使主控系统和变流系统处于自

锁状态。故障节点不排除，将无法实现机组的正常运行，安全链也是整个机组的最后一道保护，它处于机

组的软件保护之后。安全链模块由符合国际标准的逻辑控制模块和硬件开关节点组成，使机组更加安全可

靠。

4.3风机运行控制

风力发电机组的运行控制系统能够优化输出功率，并能限制设备的机械应力达到比较小的值。由于风

力发电机组可以变速运行，因此就能保证设备在大多数时间里保持较好的效率值。风力发电机组的运行控

制系统是依据功率曲线执行的，并保证风力发电机组在对应风速段内有较佳的输出功率。

4.3.1部分负荷

风速低于额定风速时，风力发电机组的输出功率低于额定功率。风力发电机的控制主要为功率调节控

制。通过增减输出功率保证叶轮转速在规定的速度曲线数据范围内。

4.3.2满负荷

风速高于额定风速时，输出功率会超过额定功率。为防止该现象的发生，要限制叶轮吸收风能的能力。

为保持发电机输出额定功率，调整叶片桨距角使输出功率保持在额定功率点上。

5主要零部件说明与维护检查

5.1叶片介绍及维护检查

5.1.1叶片介绍

2.5MW风力发电机组配三支叶片，每支叶片各有一套变桨系统，叶片材料为玻璃纤维增强树脂制成。

叶片的主要作用就是把风能转换机械能，并传递给叶轮，由叶轮带动发电机产生电能。叶片在正常运行的

时候，凹面/压力面是迎风的，而凸面/吸力面是背风的；同时后缘到前缘的方向大致与叶片旋转的方向相

同。

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图2叶素

1前缘2压力面3吸力面4最大厚度5后缘6弦线

5.1.2叶片防雷系统

叶片作为风力发电机组位置最高的部件，叶片是雷电袭击的首要目标；叶片作为风力发电机组中最昂

贵的部件之一，叶片的防雷保护至关重要。根据IEC61400-24《风力发电机组防雷击保护》标准的要求，

对叶片进行防雷击设计；在叶片叶尖部位安装一个金属接闪器，通过叶片引下线把叶尖接闪器和轮毂部位

的防雷引线连接，通过机舱、塔架可靠与大地相连接。

5.1.3叶片维护检查

a）仔细倾听叶片运转中的噪音，任何一种异常的噪音都可能意味着某个地方出了问题，需要马上对

叶片进行仔细检查；

b）叶片旋转时产生“沙拉沙拉”的声音，是由于叶片内部脱落的粘接胶小颗粒造成；

c）使用望远镜在地面和机舱顶部观察叶片表面；检查有无裂纹、凹痕和破损；

d）使用手电照明检查挡雨环与叶片的密封情况，若间隙很大需要进行补股，若其损坏严重的要重新

更换挡雨环；

e）若进入叶片内部检查，需要将叶片锁定成''人"字型，且只能检查处于非垂直状态的叶片；进行

检查的人员需配戴具备防粉尘及化学小分子（如苯乙烯）的防毒口罩及安全衣、安全绳，并选择

可靠挂点；

f）检查防雷保护的连接是否完好；

g）检查叶片盖板有无裂纹破损，固定螺栓有无松动，如有重新紧固；

h）检查叶片与变桨轴承的连接螺栓，力矩值参考附录B。

5.2叶轮介绍及维护检查

5.2.1轮毂介绍及维护检查

5.2.1.1轮毂简介

图3轮毂

2.5MW风力发电机组轮毂采用球形，铸造性好；轮毂材料强度高；轮毂经过喷漆防腐处理，可有效防

止锈蚀。

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5.2.1.2轮却外表维护检杳

a）检查轮毅的防腐层无脱落、起泡现象，如有需及时修补;

b）检查轮毂表面是否清洁，如有清洁灰尘、油污等；

c）检查轮毂铸体是否有裂纹。

5.2.2变桨系统介绍及维护检查

5.2.2.1变桨系统介绍

2.5MW风力发电机组变桨系统主要由变桨轴承、变桨控制系统、变桨驱动装置及附属设备等组成，其

中变桨轴承用于支撑整个叶片的重量和工作载荷，并且将叶片和轮毂连接起来，实现叶片和轮毅的相对旋

转，其功能一方面是调节机组功率，另一方面实现气动刹车。

变桨控制系统的结构主体为：充电器-超级电容-变桨驱动器-变桨电机，变桨系统采用新型齿形同步

带，无需润滑；变桨驱动电机采用交流异步电机，变桨速率通过变桨电机转速调节；3套独立的变桨驱动

机构，即使在系统掉电后，也可以使叶片变桨到顺桨位置，减少叶轮的出力，保证机组设备的安全。

图4变桨系统总成

变桨控制系统接收风力发电机组主控系统的指令，调节、转动风机的叶片到指定角度来实现：额定风

速以下，桨口I位置保持在。度附近，最大限度捕获风能，保证空气动力效率；达到及超过额定风速时，根

据主控系统的指令调节叶片角度，保证机组的输出功率。超过安全风速时或紧急情况下，旋转桨叶至安全

位置，实现急停顺桨功能，保证风力发电机组的安全。在急停顺桨状态下，变桨系统是在风力发电机组的

主控系统之外独立工作的，这样可以避免因风力发电机组的主控系统停止工作或是错误工作而不能急停顺

桨。

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PirrhhniS

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4-

清环

92。限位开关92。限位开关92.限住开关

5。接近开关—I

「接近开关5*授近开关・

87°接近开关EW-I

87°接近开关■-87°接近开关

SSIMm3

图5变桨系统电气结构拓扑图

5.2.2.2变桨系统维护检查

5.2.2.2.1变桨轴承维护检查

a）检查变桨轴承密封圈的密封，除去灰尘及泄漏出的油脂；

b）润滑变桨轴承滚道，年检油脂量为2760g/年/轴承，每个油嘴均匀的加注油脂，加注时打开放油

口，排出旧油脂，加注新油脂，油脂型号：Fuchsgleitmo585k。

图6变桨轴承油嘴

1集油瓶2加油嘴

c）检查变桨轴承防腐层，补刷破损的部分；

d）检查变桨轴承内集油瓶是否装满油，及时清理；

e）检查变桨轴承是否有异常噪音；

f）检查变桨轴承与轮毂的连接螺栓，力矩值参考附录B。

5.2.2.2.2变桨控制系统维护检查

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a）桧杏变桨控制柜支架连接螺梓、限位开关、接近开关及所有附件连接螺栓是否松动，力矩值参考

附录瓦

图7限位开关与接近开关支架

b）检查变桨柜外观，表面有无裂纹，防腐层有无破损，如有应立即修复；

c）检查柜门锁是否完好，柜门密封性检查；

d）检查变桨控制柜体接地电缆与接地极的连接是否牢固，变桨驱动器接线柱螺栓是否牢固，并紧固

连接螺栓；

e）检查各散热器过滤棉有无污损或破损，并及时清理或更换；

f）检查所有继电器，接触器，断路器，端子排接线是否松动，内部线缆尤其是充电器、变桨驱动器

和超级电容间线缆固定是否牢固；

g）检查与变桨柜相连接的电缆固定牢固，绝缘层是否有磨损、开裂现象，插头固定牢固无松动现象，

如有应立即处理或更换；

h）检查变桨柜弹性支撑无裂纹和磨损严重现象，如有应立即更换弹性支撑；

i）变桨功能测试，测试手动变桨与自动变桨功能是否正常，检查旋转编码器、温度传感器等信号是

否正常；

j）检查限位开关、位置传感器等信号是否正常，如不正常进行重新调整。

k）测试超级电容的顺桨能力。断掉变桨系统400v电源，每次只允许单只叶片动作，手动向0度方向

变桨，先变到0度，然后变桨到45度左右，打开自动。观察电容是否有足够的能量使叶片顺桨到

87度，如果发现不能，请给电容充电顺桨到87度然后更换超级电容。

1）测试变桨柜加热器、变桨柜散热、充电器散热是否正常。

5.2.2.2.3变桨电机维护检查

a）检查变桨电机表面是否有污物，并清洁；

b）检查变桨电机防腐层有无破损、脱落现场，如有进行修补；

c）检查变桨电机散热风扇及电缆的固定是否牢固，扇叶有无变形并清理灰尘；

d）检查变桨电机运行过程中是否振动及噪音，如有立即进行检查找出原因并处理；

e）检查电机电缆接线及插头是否牢固，接线盒是否松动，打开电机接线盒查看接线柱有无松动现

象，如有重新紧固；

f）检查旋转编码器与变桨电机连接是否牢固，如果松动重新紧固。

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图8变桨电机

5.2.2.2.4变桨减速器维护检查

a）检杳变桨减速器表面防护层有无破损、脱落现象，如有进行修补；

b）检查变桨减速器表面有无污物，进行清理干净；

c）检查变桨减速器油位，在油窗1/2至2/3处，如不够添加润滑油，需要添加润滑油的变桨减速器的

叶片应垂直朝下，应在油温低于40c时进行；润滑油型号为：ShellOmalaHD150.总油量：7升

/个（邦飞利）;

d）检查变桨减速器是否漏油，如有进行修复，加油及修复工作完成清理干净现场；

e）检查减速器是否有异常声音，如有找出故障原因并处理；

f）变桨减速器齿轮油，首次在运行3年后进行采样化验一次，以后每年化验一次，如不合格则应更

换油品；采样瓶以及每台减速器的采样量以油品检验公司要求为准；

g）检查变桨减速器与变桨电机，减速器与带轮支撑的连接固定螺栓，参照维护检查清单：

h）减速器输出轴轴承加注润滑脂，润滑脂为：ShellSTAMINAHDS,每台减速器加注10g,周期12月。

图9变桨减速器

5.2.2.2.5驱动轮、涨紧轮及带轮支撑维护检查

a）检查驱动轮、带轮支撑是否有破损、裂缝、腐蚀：

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b）椅杏涨紧轮表面有无压痕或损伤：

c）检查涨紧轮、驱动轮和带轮支撑表面有无油污锈迹，并进行清理；

d）检查涨紧轮、驱动轮油脂擦去多余油脂，加入新的LGEP2油脂，每个油嘴加注10g,共计40g。

e）检查轮毂和带轮支撑螺栓，带轮支撑盖板螺栓，力矩值参考附录及

图10涨紧轮与驱动轮

5.2.2.2.6齿形带

a）检查齿形带是否破损和裂纹，检查齿形带齿有无破损；齿板和齿板座间与齿形带是否干涉；

b）检查齿形带涨紧度并清洁，齿形带频率，详细操作步骤见《金风2.5MW机组安装手册（通用部分）》

附录C.1齿形带调整部分；

c）检查齿板座与轴承连接螺栓，齿板座与压板连接螺栓，力矩值参考附录B；

d）检查齿形带在涨紧轮与驱动轮上是否跑偏。

图11压板与齿形带

5.2.2.2.7叶片锁定装置维护检查

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图12叶片锁定销

检查锁定销是否有裂纹，固定螺栓是否松动并紧固螺栓，力矩值参考附录B；

注1：需要更换齿形带、变桨电机、变桨减速器时需要使用变桨锁定装置；在风速不超过8m/s（10min平均风速）的情况

下使用，如果超过此风速时，使月此锁定装置，肯定会对风机产生破坏性影响。

5.2.3滑环介绍与维护检查

5.2.4.1滑环介绍

2.5MW风力发电机组滑环传输的信号有400AC三相电源，安全链，DP信号以及旋转编码器采集的转速信

号，实现变桨控制柜与机舱控制柜的互通。滑环是将系统中的动力电流和电信号从静止端（定子）传输到

旋转端（转子）的部件，主要由定子、转子和轴承组成。滑环本身不能实现某种机械功能，其主要功能是

实现电信号，电流等介质的传输。

图13滑环

5.2.4.2滑环的维护检查

a）滑环拆卸、安装和检查工作之前，要切断外部所有电源连接（机舱到变桨系统的400VAe电源、变

桨系统电源主开关），滑环到机舱柜及变桨柜的所有哈丁插头，保证整个滑环系统处于断电状态；

b）检查滑环及滑环摇臂的安装螺栓是否牢固；

c）检查滑环连接电缆及插头固定有无松动、磨损现象；

d）滑环需定期进行检查和维护，详细操作步骤参考《金风2.5MW风力发电机组STEMMANN滑环安装维

护说明》；

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e）在滑环安装或维修工作后，要固定好滑环及其外用所有组件，如滑环锁定销、锁定销固定板、滑

环电缆固定、滑环电缆哈丁插头等；

f）安装维护过程中，滑环要轻拿轻放，在安装过程中不小心摔落就可能