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文档简介
电力系统自动装置福建水利电力职业技术学院第8章水电站自动控制技术
重点
辅助设备自动控制接线原理;
碟阀自动控制接线;微机单元自动控制程序。教学目的:了解水轮发电机组自动化的要求,了解机组自动化元件作用、原理,掌握辅助设备自动控制接线原理和掌握碟阀的自动控制电气接线原理,掌握微机单元自动控制功能及程序。8.1水轮发电机组自动化概述指对主阀、水轮发电机组及其辅助设备、附属设备的操作实现按程序自动控制。水力机械自动化
定义水轮发电机组的自动控制设计中考虑了机组不同型式和结构、调速器型式、自动化元件配置、配套附属设备和运行方式等因素。
8.1.1水轮发电机组自动化1)以一个指令完成机组的开机或停机;
2)根据系统要求,以一个指令完成发电转调相或进行相反操作;
3)开机过程中,应能进行相反的操作;4)机组内部事故应动作事故停机或同时关闭进水阀(或快速闸门);外部事故可动作空载运行或事故停机;
5)事故停机引出继电器自保持回路应由手动解除;
6)水电站的发电机层应设紧急停机按钮或事故停机按钮。
1.水轮发电机组自动控制基本要求
8.1.1水轮发电机组自动化1)采用内循环冷却的机组,冷却水应在开机的同时获得,冷却水中断时应立即投入备用水源。
2)外循环冷却的机组,必须在开机前获得润滑油;润滑油中断时,应自动投入备用油源。
2.水轮发电机组轴承润滑系统自动控制要求3)弹性金属塑料瓦的轴承润滑油系统,当其油槽油位降低时可发出信号。
4)采用水润滑的导轴承,应在开机的同时投入润滑水,当确认有水后,才允许起动机组;当润滑水中断时,应立即投入备用水源。
5)水轮发电机组应在开机同时打开冷却水,机组冷却水管总管的排水侧应装设反映供水状态的示流信号装置。
8.1.1水轮发电机组自动化3.水轮发电机组制动装置的自动控制要求
1)发电机组应装机械制动装置,也可同时装电气制动装置。
2)在停机过程中,当机组转速降到35%Ne以下时应投入机械制动装置,机组停止转动后解除制动。贯流式机组停机后,若无停机锁锭装置,不宜解除制动。
3)机组采用电气制动装置时,可在机组转速下降到60%Ne左右时投入电气制动,待机组转速继续下降到10%Ne以下时投入机械制动装置,机组停转后解除制动。
8.1.1水轮发电机组自动化
4)推力轴承采用弹性金属塑料瓦的机组,机械制动装置投入的转速允许低于20%Ne。
5)冲击式机组,当机组转速下降到70%Ne左右时,投入反喷嘴制动装置,机组停止转动后解除制动。
6)在停机过程中当导水叶剪断销剪断时,制动后不应解除制动。
7)具有高压油减载装置的机组,停机过程机组转速下降到90%Ne时,投入高压油减载装置,机械制动装置投入的转速可降低到10%Ne。
8.1.1水轮发电机组自动化
1)作用于紧急停机的保护机组过速事故停机过程剪断销剪断
轴承温度过高
油压装置油压过低
水轮机导轴承润滑水中断
4.水轮发电机组应装设的水力机械事故保护
2)作用于事故停机的保护作用于事故停机同时关进水阀(或快速闸门)
重力油箱油位过低
作用于先关闭导水叶,在导水叶关至空载位置时跳开发电机断路器,并执行正常停机程序。
5.水轮发电机组应装设的水力机械故障保护(1)轴承温度升高
(2)空气冷却器温度升高
(3)轴承油槽油位异常
水力机械故障的保护(4)机组冷却水中断
(5)油压装置油压降低
作用于发预告信号,提醒运行人员注意。(6)导水叶剪断销剪断
(7)集油槽油位异常(8)漏油箱油位过高
(9)重力油箱油位降低
(10)水轮机顶盖水位过高
(11)开停机未完成
(12)备用冷却水润滑水投入
(13)水力机械操作回路电源消失
8.1.2水电站辅助设备自动化1.进水阀自动控制要求
(1)进水阀(蝴蝶阀、球阀、闸阀)自动控制应能按一个控制指令完成开阀、关阀的自动控制。
(2)进水阀的自动控制应作为机组开机、停机控制的一个程序,由正常开、停机控制指令联动完成。(3)水电站的快速闸门应在中控室或主机室设置紧急关闭闸门的控制按钮。
8.1.2水电站辅助设备自动化2.油压装置自动控制要求
(1)调速器的油压装置油压应保持在规定的工作压力范围内。压力油泵电动机应根据工作压力实现自动控制。(2)辅助设备控制接线中的切换开关宜设有手动、自动、备用和断开四个位置;采用自动转换工作制时宜设手动、自动、断开三个位置。8.1.2水电站辅助设备自动化3.空气压缩装置自动控制要求
(1)贮气罐或供气管道压力应保持在规定的工作压力范围内,空压机应根据工作压力实现自动控制。空压机出气管温度过高时应动作停泵并发出信号。(2)空压机采用水冷却时,应先自动检查有水时才开机;停机时切除冷却水。空压机起动一般以空载起动,经延时关闭空载起动阀后,再向贮气罐内充气。8.1.2水电站辅助设备自动化4.技术供水系统及集水井排水系统自动控制要求
(1)采用单元技术供水的发电机组,全厂设有一台公用的备用供水泵组。当总技术供水管水压下降时自动起动备用供水泵并自保持,同时发出信号。(2)渗漏排水泵组控制接线的切换开关宜设有手动、自动、备用和断开四个位置;并宜按自动轮换工作制的方式工作。(3)全厂集水井应装设水位信号器,水位升高时,启动工作排水泵。当水位过高时应自动起动备用排水泵组并发出信号。
水电站辅助设备互为备用的电动机宜采用自动轮换工作制。当辅助设备采用可编程控制器控制时,可编程控制器可采用分散设置。无人值班(少人值守)的水电站可编程控制器宜集中设置。8.2水轮发电机组自动化元件8.2水轮发电机组自动化元件
水轮发电机组的自动化元件分为:信号元件执行元件转速信号器温度信号器压力信号器液流信号器液位信号器剪断销信号器电磁阀配压操作阀8.2.1信号元件
1.转速信号器(1)作用:用于测量机组转速,反映机组的不同工况。8.2.1信号元件
(2)转速信号器类型
机械型ZL-01电磁型ZZX-3A数字式AXP8.2.1信号元件(3)AXP型数字转速信号器
AXP型数字转速信号器集频率表、转速表、转速继电器、转速测控仪表于一体,能够记忆并保存当前机组转速的最大值,给机组过速事故分析带来方便。8.2.1信号元件
AXP型数字转速信号器公共端COM8个转速分别为2%、35%、60%、80%、85%、95%、115%、140%额定转速的信号继电器输出触点8.2.1信号元件
AXP型数字转速信号器通过测周期进行测频。单片微型计算机的主频为6MHz,被测得的机组转速信号经过限幅、放大、整形为标准的矩形方波,送入单片机进行周期计算,经计算后换算成频率值、转速的百分比值、最大转速值等,供显示和记忆。AXP型数字转速信号器原理框图8.2.1信号元件
AXP型数字式转速信号器前面板示意及背面接线如图所示。
前面板上有4位数码显示屏,用于显示频率值、转速的百分比值或机组最大转速值等。
有功能指示灯,用于指示4位数码显示的内容是频率、转速的百分比或是转速最大值。有8个输出指示灯,当机组转速达到某设定的转速时,相应的指示灯亮,同时继电器动作,并发出信号。#1~#8灯亮分别表示机组转速小于2%、小于35%、小于60%、小于80%、小于85%、小于95%、小于115%、小于140%额定转速。
“显示转换”键用于转换数码显示的内容。
“调显”键用于把机组最大转速值在数码显示屏中显示出来。
“复位”键用于清除转速信号器恢复正常工作。8.2.1信号元件
转速信号器背面接线的“COM”端为8个转速信号继电器输出触点的公共端。当转速信号继电器的触点控制作电压大于DC110V感性负载时,应在感性负载的两端并一个续流二极管VD,如图所示,用于转速信号继电器触点的灭磁。8.2.1信号元件2.温度信号器
温度信号器作用:用于监测水轮机导轴承、上下导轴承、推力轴承的温度及发电机空气冷却器的进出口风温等。当温度升高至允许上限值时,发出故障信号;温度继续上升至危险的过高值时,发事故信号并作用于事故停机。8.2.1信号元件
温度信号器类型WTZ型电接点WXG型电接点玻璃水银温度计数字式TDS-20008.2.1信号元件
3.压力信号器
压力信号器作用:主要用于油、气、水系统的压力监视类型:电接点压力表、YTK-01型压力信号器。8.2.1信号元件4.液流信号器
液流信号器用途:主要用于发电机冷却水、水轮机导轴承润滑水、上下导轴承冷却水等水流情况的监视。水流中断时,发出信号并自动投入备用水源,或作用于事故停机。8.2.1信号元件
SLX系列液流信号器为双向液流信号器,采用靶式结构,如图(a)、(b)所示,其测量元件是一长方形的平板靶,靶置于管路中央,并与水流方向垂直。当管路中有正常水流流过时,流体的流动对靶产生一作用力,此力与靶杆拔高旋转中心构成力矩,当管路中的水流大于整定的动作流量时,靶杆和靶在这个力矩的作用下发生倾斜,克服弹簧的作用力直至极限位置,如图(c)所示,在靶杆旋转过程中,带动推杆推动微动开关,使其动作,动合触点闭合,发出信号,表明管路中水流正常。8.2.1信号元件5.液位信号器
液位信号器用途:主要用于机组推力、下导、水导等轴承油槽、油压装置漏油箱的油位监视;水轮机顶盖排水、集水井排水、调相压水等水位的自动控制。类型:浮子式、电极式
当监视处的液位过高或过低时,其触点动作,向控制系统发出报警信号。8.2.1信号元件
ZWX-150轴承油位信号器为浮子式液位信号器,主要由外管、磁性浮球、湿簧继电器、出线板等组成,如图所示。8.2.1信号元件6.剪断销信号器
防止导叶被硬物卡住而在操作时可能造成水机机构损坏用途类型JX型剪断销信号器有:
触点式
常闭式剪断销信号器由剪断销信号元件和剪断销信号装置组成,反应水轮机导叶剪断销剪断信号。一般装设在剪断销的轴孔内,每一个剪断销轴孔内装设一件。
8.2.1信号元件
ZJX-1型剪断销信号装置由变压器、整流桥、继电器、电阻、电容等元件组成,如图示。所有元件均装入嵌入式的DZ-200系列中间继电器的壳体内。8.2.2执行元件
为了实现自动控制的目的,在油、水、气的管道上必须装设电磁操作或液压操作的自动阀门,统称它们为执行元件。1.电磁配压阀一种液压中间放大的变换元件,用于将电气信号转换为机械动作,控制油、气、水管道的通断,一般均由电磁操作部分和阀体构成。性能:具有双线圈、短时通电、锁扣机构。8.2.2执行元件
(1)DPW-8-63(B)型电磁配压阀
该阀是一种带有辅助触头的二位四通电磁换向阀,可以用于电站的各种液压控制系统中。主要由配压阀阀体、配压阀阀心、电磁铁和辅助触头装置等四个部分组成。若右侧电磁铁通电,电磁铁铁芯被吸合,推动阀心移向左端,使压力油口P与油口A接通,油口B与回油口O接通。同时,柱塞体左侧油腔进入压力油,柱塞体释放左端行程开关,使其触点闭合,为电磁配压阀的反方向动作做好准备。若左侧电磁铁通电,电磁铁铁芯被吸合,推动阀心移向右端,使压力油口P与油口B接通,油口A与回油口O接通。同时,柱塞体右侧油腔进入压力油,左侧油腔排油,将柱塞体推向左端,柱塞体推动左端行程开关,切断左侧电磁铁电源,柱塞体释放右端行程开关,使其触点闭合,为电磁配压阀的反方向动作做好准备。8.2.2执行元件
(2)DP2型电磁配压阀
油路"O"孔与回油管通,压力油由"P"孔进入,并使主阀右端受到常压;主阀左端受辅助阀控制;辅助阀由左右两个电磁铁驱动。
当电磁铁线圈W1通电时,辅助阀向左移,主阀左端与压力油相通,因左端活塞受压面积与右端活塞受压面积之比为2:1,故当左端接通压力油时,就把主活塞推向右端,使"P"孔与"B"孔通,"A"孔与"O"孔回油通;当电磁铁线圈W2通电时,则辅助阀向右移,进行相反切换。电磁铁线圈都是短时通电的,由FK自动切断操作回路。8.2.2执行元件2.液压操作阀
液压操作阀是一种用油压操作启闭的截止阀门,用于油、气、水管路上,以实现对管路内流体的通与断进行远距离控制。使用时一般与电磁配压阀组合在一起并需具备220V
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