知名企业机电安装专业设计优化典型案例汇编

机电安装专业设计优化典型案例汇编案例名称案例简述及目的图片示意管道工程设计优化存在问题：大口径管道安装，原设计图纸未考虑预埋支架固定钢板，造成后期支架安装过程中达不到承载力要求。大口径管道安装支优化措施：在深化设计阶段，确定管线走向架预埋件设置优化及预埋钢板位置，特别是在顶板下生根吊架位置，结合土建施工预埋。目的：降低质量风险，避免引发结构加固的问题。道安装空间优化原设计卷帘上方空间不能满足机电管线安装高度。优化措施：综合管线深化设计时，应重点分析防火卷帘上方安装空间，提前优化线路方案。目的：避免产生机电管线返工或防火卷帘无法安装的情况。布优化合理，施工困难，后期无法检修。优化措施：采用CAD、BIM等措施对管线进行综合排布，若空间不足，沟通设计单位调整管井尺寸。架，提高观感质量。设置优化在施工过程中容易忽略清扫口的安装，特别是在排水立管、干管的相应部位，影响后期检修维护。目的：便于后期的管理维护。化设置，后期检修无法排水。确地面找坡最小坡度。保证后期使用过程中的安全运行。设计优化存在问题：热力管道、冷冻水供回水管道在热媒输送过程中会产生热伸缩，应设置补偿器。如果未设置补偿器，在运行过程中由于影响系统的正常运行。优化措施：仔细审核图纸，确定热力管道和支架的安装方案，并将意见反馈至设计院。目的：保证热力管道系统的正常运行。置优化免会出现穿越变形缝处，可能会因为建筑物的伸缩或沉降对管线产生破坏。仔细审核图纸，管线穿越变形缝未采取补偿措施时，将意见反馈至设计院。目的：保证管线的安全运行。设备机房深化设计存在问题：设备房内管线及设备未考虑合理布局，导致后续管线排布混乱，无检修操作空间。优化措施：采用CAD、BIM等措施对管线进行综合排布，对设备机房的设备基础、机电管线等进行合理化布置。目的：降低质量风险，减少错漏返工成本浪费，使机房布置合理美观。化存在问题：管道与设备直接连接，未安装软连接。设备运行时，产生振动，导致管道接口处裂开，发生漏水现象。优化措施：仔细审核图纸，若设备与管道连接处未设计软连接，应向设计院提出答疑，待回复后正确安装。目的：保证设备与管道的正常运行。置优化存在问题：Y型过滤器贴近地面安装，不满足检修空间，过滤器盖板无法打开，无法取出内部滤芯进行清理。装高度。目的：有利于后期的检修维护。护墙防护阀优化存在问题：人防工程，消防及空调管线穿人防密闭墙、防护隔墙、临空墙等需设置防护套管及防爆闸阀，平时设计与战时设计专业结合度不够，平时设计容易遗漏，影响后期验收。优化措施：仔细审核图纸，重点复核穿墙部位防护阀设计。目的：通过优化，满足人防验收标准，保证一次通过人防验收。置优化存在问题：室内排水系统卫生洁具安装过程中，洁具及地漏排水管道安装时未安装存水弯，导致卫生间内存在臭气，检修不便。优化措施：排水管道安装时，设置S型存水弯，并将存水弯安装在楼板上方，方便用户清通。目的：避免管道内的臭气回返至室内，确保室内的生活环境不受影响；当管道内存有异物时，可通过存水弯清理干净，有效的避免管道出现堵塞现象。卫生间存在问题：卫生间的卫生洁具、地漏安装完成后，卫生洁具、地漏不位于瓷砖的中央，外观不美观。优化措施：结合装饰装修设计图纸，卫生间各要素综合考虑，将地砖、卫生洁具、地漏等结合，定位准确，排列整齐美观。目的：提高观感质量，一次成优。优化存在问题：高层建筑中，排水立管多采用塑料管，在施工过程中忽略对排水减缓冲击进弯头脱落或堵塞等情况。优化措施：排水立管可采用螺旋消音管；每六层设置增加消能弯；立管底部采用大曲率增设支架等加固措施。目的：保证排水系统的安全运行。建筑电气工程设计优化距优化热条件，易发热老化，影响安全运行。槽盒间的间距。目的：利于线缆的敷设，便于后期的管理维护，保证线缆的安全运行。合适的槽盒规格，拐弯处内角不允许使用90°直角。目的：美观大方、保证线缆的安全运行。PAGEPAGE/89优化上方、热力管道下方。运行。化操作间距不足，且影响美观。证配电箱有足够的操作距离。目的：美观大方，便于维护管理化存在问题：电气竖井内电缆过多容易造成防火封堵不严，若产生火灾时会沿电气竖井产生“烟囱效应”。优化措施：结合设计电气负荷，将电气竖井内电缆优化为同等容量的母线槽，便于电气竖井内层间防火封堵。避免出现火灾事故，减少经济损失。化格与进出线缆的规格不匹配。化电缆选型或空开型号。备损坏。存在问题：屋面配电箱安装时，配电线路采用JDGKBG优化措施：下进下出。保证设备安全运行。综合排布优化存在问题：根据原设计，末端设备灯具、风口、喷头、烟感等有交叉碰撞、灯具与喷头距离过近、间距不一致等问题。优化措施：将烟感调整为与风机盘管送、回风口对齐一条线，新风口与烟感对齐、灯具成排成列，与喷头保持规范距离。目的：减少交叉，减少返工，美观大方。优化存在问题：设计烟感线路回路不合理，造成管线浪费。优化措施：消防烟感线路管线结合现场，在不改变烟感位置及数量前提下，优化管道预埋线路，由横向优化为纵向布置。目的：减少敷设长度，节约管材和线缆，加快预埋施工进度。接地测试点优化存在问题：由于设计不合理或者与土建专业未结合，导致接地测试点位置错误甚至将测试点隐蔽，导致无法测量接地电阻。在建筑物四个角距地500mm处设置测试点，若有保温或装饰措施，需将测试点引至与装饰面平齐。目的：避免接地测试点被遮挡或覆盖。局部等点位盒优化优化措施：将两张图进行套图重新排布。目的：提高验收观感质量。材料优化连接防爆电气设备的软管采用普通金属软发生安全事故。通风与空调工程设计优化设计存在问题：由于风机盘管产厂家不同，所供应封盘出风口尺寸不一，前期未进行设计优化会造成后期软连接安装需增设风管变径情况。优化措施：当风机盘管设备型号确定后，可根据设备尺寸优化风管设计尺寸，确保连接尺寸一致。目的：减少风管变径制作安装工序，风管软接安装快捷方便，节约材料，节省工期。口设置优化存在问题：未结合装饰装修深化设计，装修区域的暗装风机盘管，未设置检修口或检修优化措施：前期结合装饰装修深化图纸，根据风盘最终安装定位尺寸，深化设计检修口布置。降低运行维护成本。布置优化存在问题：风机盘管、整体式空调器、组合式空气处理机组等运行过程中会产生冷凝水，由于吊顶区域难以保证冷凝水管坡度，甚至出现倒坡，造成滴水现象；空调设备的冷凝水管因未设置水封或水封设置不对而出不能满足设置水封所需高度。重新布置冷凝水管线的走向和标高，使其尽可能就近排放，如排入卫生间地漏；冷凝水管与空气处理机组相接处，应设置存水弯，存水弯水封高度必须满足设计要求；空调设备基础施工前，应确认空调设备设置水封所需最低高度要求。目的：防止冷凝水溢漏污染吊顶、细菌滋生，减少后期返工，节约材料，节省工期。阀选型优化存在问题：空调风系统在原图纸设计时，经常选用档位调节型风量调节阀，导致风系统调试时风量调节难以精确地达到设计要求，调试难度增大。优化措施：可优化更改为可连续调节的调节柄（或螺杆柄）90°范围内可任意位置锁定，流量特性为直线，能精确对风量进行定位。目的：能够快速精准地调节系统风量，节省时间，提高功效。优化存在问题：原设计未根据实际采购设备外形尺寸和所需检修空间对机房布局进行调整，存在设备靠墙安装没有预留检修位置或距墙过近无检修空间的情况，导致后期无法检修维护。优化措施：设备机房深化设计时，根据设备选型外形尺寸，对机房布局进行整体考虑，提前考虑检修空间的预留。目的：减少后期返工，节约材料，节省工期。设备基础优化设计存在问题：设备基础施工时尚未采购设备，设计人员根据经验设计基础，导致设备基础尺寸小于设备底座；或者未及时与设计沟通提供设备基础图，未对设备基础进行校验，导致设备无法安装。优化措施：加强现场施工协调，设备采购先调整设备基础图，设备基础尺寸一般应大于100mm。目的：减少后期返工，节约材料，节省工期。存在问题：原图纸设计土建预留孔洞未结合安装图纸，或安装管道深化排布后未与土建相结合，造成预留孔洞高度与设备安装中心线存在高差，需要增加风管翻弯才能连接至设备，增加施工成本，增大系统风量损耗。优化措施：图纸会审或机电安装管线深化设计时，及时校核、修改土建图纸，根据设备选型外观尺寸，确定预留孔洞位置与尺寸。目的：减少不必要连接件，提高施工效率，节约施工成本，节省工期。设置优化存在问题：原图纸设计时，排气阀设置不够或未设置，系统排气不彻底；综合管线增加翻弯未及时增设排气阀，造成水系统循环不良，设备及仪器仪表损坏，影响制冷或制热效果。优化措施：施工时应仔细核对图纸和现场情况，在管网顶部设置自动或手动排气阀；管道综合布置时，合理安排管线标高，尽量避免出现汽蚀现象。目的：减少管路震动，避免损害仪器仪表，减少返工，节约材料。墙处防护优化存在问题：风管穿人防区防护墙仅预留洞口未设置双向角钢封堵框。优化措施：风管穿防护墙处需设置双向角钢封堵框，封堵板及吊钩，且封堵框、封堵板材料需具备防护资质的生产厂家提供。目的：符合人防规范及人防验收要求，满足存在问题：原图纸设计时，存在温控器集中安装在局部位置，或安装在空气不流通、温度变化不敏感区域，或安装靠近外窗部位，化室温控制失调。优化措施：深化设计时，应将温控器安装在所控制的设备适用区域，或安装在靠近回风位置的空气对流位置，不要安装在阳光直射或送风直接吹到的区域。目的：减少返工，既提高了空调系统调试效建筑智能化工程设计优化深化设计统、供配电系统、制冷系统、动环监控系统。准，设备种类多管理复杂等问题。化设计采用双排智能微模块一体化集成解决方案，统和综合布线系统。能管理。案例：采用高点布局全景枪机进行园区周界防控。化180°，解决客户视野小，清晰度不足的痛点，满足周界监控需求，实现多种联动方式。化设计案例：采用全景监控与细节跟踪，实现360°全景输出报警信号和联动云台跟踪。球机部分能变倍跟踪兼顾细节监视，减少设备数量，降低施工及运维成本。计采用高效疫情防控红外热成像体温快速筛检据可查，实时自动追踪最高温、实现多目标超温动。让疫情防控更加高效。态进行监控。计