仪器仪表检修方案

仪器仪表检修方案仪器仪表检修方案仪器仪表检修方案仪表仪表检修技术方案目 录工程概略配套设备改造：对地磅、起重机、叉车、协助运输设备及计量设备及协助工用具进行检修、养护、保护（详见清单）。为了保证检修工程高质达成，特编制此检修方案以指导施工。工程概略①GB50093-2002《自动化仪表工程施工及查收规范》。②SH/T3521-2007《仪表工程施工技术规程》。③HG/T21581-95《自控安装图册》。④GBJ131-90《自动化仪表工程质量查验评定标准》。⑤SY4031-93《建设工程自动化仪表安装工程质量查验评定标准》主要施工方案3.1调理阀检修执行机构与阀体部分分别：执行机构通入供气压力时，阀靠近全关地点。松开连结螺母上的六角螺栓，拆下连结螺母，阀杆和推杆分开。放出膜室的气压。拆下固定支架的圆螺母。卸掉执行机构。阀阀体的拆卸和装置:松开板上的六角螺母；拆下上阀盖的六角螺母；提升上阀盖，使它和阀体分开； 从阀体内部拉出阀芯；拆下导向套；用特意工具拆下阀座。确认阀芯、阀座的密封面，无损坏；确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面，无破坏；确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面，无破坏。阀体内装一个同样规格的垫片；使用特别工具把阀座坚固的旋入阀体；把阀芯装在阀座上。把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角平均拧紧螺母，注意阀盖安装方向。装上填料和填料压盖， 拧紧压板螺母。执行机构的拆卸和装置：执行机构的拆卸：执行机构往常不需要拆卸，只有在改换零件或改变作用型式时才需要拆卸。执行机构直立搁置，在上下膜盖配合地点作一个记号；准备搁置膜盖零件容器；从执行机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连结螺母（不拆吊环螺栓） ；连同膜片提出执行机构推杆；拿出弹簧。执行机构的装置前，检查零件能否有碰伤、破坏、变形，涂漆零落或其余不正常现象，若出缺点赐予改换。用螺栓把下膜盖装在支架上，把执行机构膜盖和弹簧座装在一同，并把弹簧放在弹簧座上，数目切合要求；把已同膜片连结好的执行机构推杆插入衬套。应特别注意不要使推杆螺纹破坏衬套和防尘密圈（最好推杆的螺纹部分缠上胶带，免得碰伤衬套） 。装上限位件，转动推杆，使它与支架平行；放上膜盖，用一对吊环螺栓固定。 供气压力口调整到本来地点。平均交替地拧紧吊环螺栓，达成弹簧的初调。拧紧膜盖上固定螺母，禁止拧吊环螺栓。装上指针，拧紧指针螺母，装上阀杆连结螺母，把供气管线接在上膜盖上。经过供气管线，薄膜气室通入350KPa供气压力，用肥皂水查验膜片四周，保证无漏气。查验执行机构在全行程范围内动作能否灵巧（指执行机构自己）。手轮机构的拆卸和装置：拆卸和装置手轮机构步骤以下，拆卸和装置执行机构应直立放置。正作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控 状态，即把手轮升到最高地点 ;松开上膜盖上的固定螺母以后，再平均松开一对吊环螺栓，拆下膜盖 ;转动主轴，全力往下挪动主轴，而后拆下手轮和锁紧螺母，再往下挪动主轴，从轴架上拆下主轴;拆下O形圈;装置手轮机构，把上述步骤倒过来进行。反作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最低地点;拆下手轮和锁紧螺母，转动主轴，使主轴旋出轴架;松开上膜盖上的固定螺母以后，再平均松开一对吊环螺栓，拆下上膜盖;松开夹紧螺母，拆下轴架;拆下定位螺钉，再拆下轴承框;拆下锁钉，拆下螺母;拆下轴承保护圈，拆下轴承。装置手轮机构，把上述步骤倒过来进行。装置后查验:查验手轮动作能否灵巧;正作用执行机构，上膜盖四周涂肥皂水，确保不漏气。调理阀解体:对各连结部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。气开式调理阀须往薄膜气室加入适合的气压信号，使阀芯与阀座离开接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分别。涟漪管密封阀应第一将阀体与上阀盖分别后，方可进行其余零零件的解体工作，不然将可能使涟漪管受歪曲遭损。必需时，须将执行机构组件完整分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。每一台调理阀分解后所得的零零件应集中寄存，以防消散或碰伤。零零件检修：生锈或脏污的零零件要以适合的手段进行去锈和冲洗，要注意洁净好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。阀体：阀体的内壁和连结阀座的内螺纹处易受流体介质的腐化和冲蚀。阀座：密封面和与阀体连结的外螺纹处易受流体介质的腐化和冲蚀。阀芯与阀杆组件：阀芯的密封面和调理曲面以及导向圆柱面处均是易受腐化和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐化和磨损的；还应注意检查阀芯与阀杆连结不得松动，阀杆不得曲折（齐心度要求≤0.05mm）。确认上阀盖的填料函处的腐化状况；确认阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐化程度。确认执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。依据零零件损害状况各异，决定采纳更新或修复办理；每一次检修，无论损害与否，一定更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈；经检查发现损害而又不可以保证下一运转周期工作的零件应予改换，如薄膜片、弹簧；其余的各式零零件如损害严重时，应予改换；轻度损害时，可采纳焊补、机加工、钳工等各样手段予以修复。研磨：调理阀的阀芯与阀座上各有60°斜面处，作为阀封闭时防备内泄露的密封面，检修时往常过车削加工后经研磨而修复。车削60°密封面时，应保证它与该零件的装置定位面的齐心度在 0.02mm以内，粗拙度为。一般不宜加工扩大阀座内孔阀芯与装置于阀体内的阀座需配对研磨，并应在保证两者的齐心度条件下方可进行。先粗磨、后细磨，直至阀芯与阀座的密封面为连续线接触，研磨剂应从阀内件上冲洗洁净。装置在装置的全过程中要特别重视各零件互相间的对中性。阀体与上、下阀盖组装时，应采纳对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。密封填料装置时需注意以下几点：使用张口填料时，应使相邻两填料的张口相错180°或90°；在一般状况下，“V”形填料的张口向下，即为“”但在真空阀中使用时，应使它的张口向上，即为“V”；对需按期向填料加注润滑油的调理阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中地点，与注油口瞄准；按填料的材质采纳适合的润滑密封油膏。执行机构与阀两大零件组装时，要注意解体前所作的标记，保证相对方向恢还原位。调校与试验动作检查：用便携式信号发生器加信号至调理阀的薄膜气室（定位器） ，调理阀的阀杆动作应安稳、到位。回路联校：由控制的调理器输出信号至调理阀的薄膜气室（定位器） ，调理阀的阀杆动作应正确动作。带连锁电磁阀的调理阀回路的连锁正常。调理阀0234-PV2002、LV5001、LV4006、LV3006、0215-LV1005B、LV1013解体，LV2004、FV1022、PV1001、LV4008填料改换，需要仪表工3人、钳工3人、力工2人，检修时间为7天。3.2．高压浮筒检修：拆掉保温，将伴热从浮筒上分别开。使用扳手将高压浮筒法兰打开，并将高压浮筒放在指定地点，用塑料布分别将张口处封堵。对高压浮筒进行检查。检查维修后回装浮筒。浮筒的校验：浮筒的校验采纳水校法，先依据介质比重算出水位高度和对应的电流值，而后用透明塑料管从底部接出，从上部加水，分别调理零点和量程调理螺丝，使水位高度对应相应的电流值。最后再频频上水放水，重复三次，使其偏差值达到产品要求。0215-LT1006、0215-LT1007A/B/C和0215-LT1005A/B检修共需要仪表工3人，检修时间为4天。3.3.变送器检修：搭设脚手架，拆掉保温，检查回路连结状况。使用扳手打开法兰，将孔板心抽出，检查能否有破坏状况。孔板回装。进行校验。校验方法：沿增大及减小方向施加丈量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流应为4、8、12、16、20mA，基本偏差及变差应切合制造厂的规定。变送器FT2019和FT2010检修共需要仪表工3人，架子工2人。检修时间为1天。3.4.其余检修项目3.4.1雷达液位计0215-LT-8102检修共需要仪表工2人，架子工2人。检修时间为1天。3.4.2靶式流量计0215-FT-2021/3019/3020和0234-FT-2005/6005/6011检修，将靶式流量计法兰螺栓松开，接线断开，拆掉靶式流量计。检查阀体内部状况，靶片能否完满。回装。共需要仪表工

3人，管工2人。检修时间为

4天。3.4.3反响器热偶拆装检查：配合厂家和铆工检修进行，共需要仪表工

3人，铆工3人，检修时间为

4天。3.4.4流量计FT-2017改换根部截止阀和止回阀共需要管工 1人，焊工1人，架子工2人，共需要1天。3.4.5离心计加排液系统共需要仪表工 3人，共需要4天。3.4.6压缩机新增四支探头共需要仪表工 3人，共需要4天。3.4.7PT-1011、3011和3012焊接导压管并进行试压共需要仪表工 1人，焊工1人，架子工2人，共需要3天。质量标准及保证施工质量举措4.1.工程质量目标资料入厂查验覆盖率 100%；安装工程优秀率≥92%；工程一次验交合格率 100％；4.2.质量保证举措4.2.1.推行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，专业责任工程师和专业技术员是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真执行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强迫性标准规范要求进行管理与查收。4.2.2.施工程序言件（技术方案）、质量查验试验计划、焊接工艺评定等施工指导性文件，一定按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制。4.2.3.工艺安装动工前，由专业技术员对施工人员进行技术交底，技术交底其内容要详尽正确，应包含：工程规模、工程特色、施工方案、施工难点、施工质量要求、重要质量控制环节、工程表记、质量赏罚。对重点工序的施工，在动工前再次由施工部组织对施工人员进行交底，交底后，交底内容形成技术文件，发至每个施工人员。4.2.4.项目部质量检查推行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相联合的原则，严格依据工程质量控制点审报监检。4.2.5.每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查。大检查前，明确检查内容、抽查数目、检测方式、检查量具及赞同偏差值。依据检查结果，依照《项目质量管理标准》，每个月进行一次质量讲评，并依据《项目质量管理标准》重奖重罚。4.2.6.执行“质量剖析会”制度。由项目总工程师主持，每个月召开一次，会前由专业质检员将从施工队自检、责任工程师专检中发现的质量问题及可能造成的质量隐患列出纲要，认真剖析从施工一线采集到的各样不合格信息，实时采纳纠正和预防举措，避免质量问题的发生。4.2.7.执行“工序交接程序”。工序交接时，一定由相应专业的责任工程师与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量查收，禁止上道不合格品转入下一道工序。4.2.8.执行“资料检查和查收程序”。全部工程直接资料（包含成品、半成品及顾客供给资料）由物质计划员检查接货后，将资料质量证明文件提交资料查验工程师，材料查验工程师对证量文件及资料实体检查并赞同后，才可办理资料入库和发放。需要进行理化复验的资料，一定经查验合格后办理领用。对业主供给的，经查验不合格的资料，以书面备忘录的形式送到业主，并与业主计划员磋商办理。4.2.9.推行“全过程监察”制。各专业责任工程师依据施工进度列出“质量查验项目计划”，按计划进行检查，有效地进行施工过程质量控制。技术质量部每周出一期质量通告，激励施工人员提升业务水平。4.2.10.执行“不合格品控制程序”。对不切合质量要求的施工项目，专业责任工程师按程序对施工队下发“质量整顿通知单” ，注明不合格内容及一定达到的质量要求、整顿达成日期，并如期复查。施工队技术员编制纠正及预防举措，根绝不合格品的再次发生。4.2.11.推行“质量一票反对”制。关于质量劣质的产品，责任工程师可独立履行质量反对权，对施工责任单位发出歇工整顿通知单，责令其歇工整顿，整顿合格后技术质量部组织联合查收。施工中，认真执行业主和监理企业下发的质量管理及监察制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题立刻进行整顿，直到合格为止。4.2.12.增强关健工序的质量控制，经过专业技术员、责任工程师及施工人员在现场施工过程中共同的质量检查和原由剖析，实时办理施工中存在的问题，进而最后达到质量目标的实现。4.2.13.成立质量台帐。由专业责任工程师负责分项工程的质量评定，技术质量部组织有关人员进行分部工程的质量评定，实时成立质量台帐，掌握第一手质量动向。4.2.14.执行“项目检测和丈量用具管理程序”。计量责任工程师对工程中在用的检测和丈量用具专项管理，成立检测和丈量用具台账，保证检测和丈量用具在有效期内使用，对超期或在合格有效期内失稳、失灵的用具，送政府计量检定机构校准。安全风险剖析及保证举措5.1安全风险剖析 施工过程焊接作业时如职工防备不妥，电弧辐射易致使电光性眼炎。 资料、设备等装卸、安装、搬运时易发生高处坠落、机械损害、物体打击。 钢构造安装中易发生高处坠落、机械损害、物体打击。 脚手架搭设不符和规范，因固定不牢、超载、受力不均可能致使人员坠落、砸伤和其余不测损害。 雷雨天气的雷击、触电。 施工现场的跳板，交通运输道，假若有雨水，可能造成人职工具滑落。 起重机械、协助起重工具，如超出其最大荷量，则可能坍毁或脱轨。 工业动火，因为举措不妥，操作失误，可能出现的燃爆事故。 职工能力不足、接受培训不够或违犯操作规程、误操作可能致使事故。施工现场及阵营域违犯用电、用火制度所造成的火灾。气瓶因为拉运、装卸、保存、使用不妥发生燃爆。电焊、火焊等施工可能出现的灼烫。职工无劳动防备用品或穿着、使用不正确，可能出现的损害。比如电焊工无防备面具，高空作业无安全带、火焊没有佩带防备眼镜等，均可能致使其身体损害。施工作业可能出现的高空坠落、触电、物体打击、机械损害。5.2安全保证举措 参加施工人员，都一定恪守工地的各项规章制度。 特种作业一定持证上岗，不可以无证作业。 施工现场四周建立戒备标记，现场施工人员一定按要求劳保着装，高空作业必需佩带安全带。 安装用的倒链、钢绳和麻绳等索具，使用前认真检查，能否坚固靠谱，特别是使用倒链，悬挂点的选用必定要谨慎，预计所接物体重量，合理使用不一样规格倒链，不可以超载，严防倒链脱钩伤人。 氧气、氩气及乙炔瓶在工地上由专人管理。使用时，氧气瓶和乙炔瓶保持安全距离，合理摆放。 电动设备一定有靠谱的接地。 雨雪后用电作业一定预先检查电路有无异样。 吊装地区非操作人员禁止入内，吊装机械完满，吊臂下禁止站