中建房建项目钢筋工程施工方案

海上明珠城E-10-1、E-10-2地块项目

钢筋工程施工方案

编制单位：中国建筑第x工程局有限公司

编制人：

日期：

目录

第1章编制依据.............................................................1

第2章工程概况.............................................................1

2.1工程建设概况........................................................1

2.2设计概况............................................................2

2.2.1钢筋工程概况...................................................2

2.2.2型钢混凝土概况.................................................3

2.3工程施工条件........................................................5

第3章施工部署.............................................................6

3.1项目管理组织机构与岗位职责..........................................6

3.2项目管理目标........................................................7

3.3各项资源供应方式....................................................7

3.3.1劳务资源安排一览表.............................................7

3.3.2大型机械设备采购供应安排一览表.................................7

3.3.3施工周转工具采购供应安排一览表.................................8

3.4施工流水段的划分及施工工艺流程......................................8

3.4.1施工流水段的划分...............................................8

3.5工程施工重点和难点分析及应对措施....................................8

3.6新技术应用要求......................................................8

第4章施工进度计划.........................................................9

第5章施工准备与资源配置计划...............................................9

5.1施工准备计划........................................................9

5.1.1技术准备.......................................................9

5.1.2现场准备......................................................10

5.2资源配置计划.......................................................11

5.2.1劳动力配置计划................................................11

5.2.2施工机具配置计划..............................................11

第6章施工方法及工艺要求..................................................11

6.1方案及技术参数.....................................................11

6.1.1钢筋连接方式..................................................11

6.1.2钢筋支架设计..................................................12

6.2施工工艺流程.......................................................13

6.2.1钢筋加工......................................................13

6.2.2剥肋滚压直螺纹套筒连接........................................17

6.2.3电渣压力焊....................................................21

6.2.4钢筋安装......................................................22

6.3钢筋工程验收.......................................................32

6.3.1验收标准......................................................32

6.3.2验收内容......................................................33

6.3.3验收方法......................................................34

6.3.4验收人员......................................................35

第7章质量保证措施........................................................35

7.1钢筋原材质量控制...................................................35

7.2质量通病的防治.....................................................37

7.3安装质量保证措施...................................................38

7.4钢筋工程成品保护...................................................39

第8章安全保证措施........................................................40

8.1安全文明保证措施...................................................40

8.1.1钢筋切断机....................................................40

8.1.2钢筋弯曲机....................................................41

8.1.3直螺纹套丝机..................................................42

8.1.4钢筋工作业....................................................42

8.1.5环保保证措施..................................................43

第9章现场应急预案........................................................43

9.1事故应急组织机构及职责.............................................43

9.1.1应急救援领导小组成员名单......................................43

9.1.2公司应急救援领导小组职责......................................44

9.1.3应急救援队的组成..............................................44

9.1.4应急救援队职责................................................44

I

9.2应急救援措施.......................................................44

9.2.1触电应急急救方法..............................................44

9.2.2机械伤害急救方法..............................................45

9.3应急物资准备.......................................................45

9.4救援路线...........................................................46

第10章计算书.............................................................47

10.1主楼筏板钢筋支架计算书............................................47

第11章附图...............................................................50

11.1附件1：平面布置图.................................................50

11.2附件2：施工进度计划...............................................50

II

第1章编制依据

表1.1-1编制依据

序号类别文件名称编号

1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

国家行业规范

2《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

《建筑工程施工质量验收统一标准

3GB50300-2013

》

《混凝土结构工程施工质量验收规

4GB50204-2015

范》

5国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

GB50010-2010(2015

6《混凝土结构设计规范》

年版)

GB50011-2010(2016

7《建筑抗震设计规范》

年版)

8《钢筋混凝土用钢》GB1499

合同海上明珠城E-10-1、E-10-2地块施工合

9

同

设计文件海上明珠城E-10-1、E-10-2地块设计图

10

纸及资料

11《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2017

12《钢结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB205-2017

企业技术标准

《钢--混凝土组合结构工程施工技

13ZJQ08-SGJB012-2017

术标准》

第2章工程概况

2.1工程建设概况

表1.1-2工程建设概况

工程建设概况

工程名称工程业态住宅

工程规模大型住宅工程工程地址

总占地面

63764m2总建筑面积108395.35m2

积

结构形式框架剪力墙基础形式桩筏基础

建设单位黄海高程±0.00相对于（6.25）

中国建筑第x工程局有限公

设计单位总承包单位

司

勘察单位质量符合《工程施工质量验收规

1

范》标准，达到国家验收标

准（合格标准），一次性验

收合格。

工程主要

地下一层为车库；7栋住宅及住宅配套，分别是1#、2#楼27层，3#、4#、5#

功能或用

楼29层，6#、7#楼28层；1栋单层物业配套用房，3栋单层配电房。

途

2.2设计概况

2.2.1钢筋工程概况

1、钢筋材质应符合国标《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的要求，钢筋的强

度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构

件（含梯段），其纵向受力钢筋应采用牌号带“E”的钢筋。

2、焊条：HPB300级钢、Q235B钢采用E43型焊条；HRB400级钢采用E50型焊条

，钢筋与型钢焊接以钢筋牌号确定焊条型号。焊接质量应满足《钢筋焊接及验收

规程》JGJ18-2012的要求。

3、承受动荷载的吊钩、吊环：直径10以下可采用HPB300，直径16以上应采

用Q235B，严禁使用冷加工钢筋。

4、本工程设计使用年限为50年，钢筋的混凝土保护层厚度如下表（基础及

地面以下环境类别为二a类，地下室内部构件及上部结构构件环境类别为一

类）。

构件名称及所在部位保护层厚度（mm构件名称及所在部位保护层厚度（mm）

）

地下室底板底面40（有垫层）地下室底板顶面25

地下室外墙迎水面40地下室外墙背水面20

水池侧壁迎水面50水池侧壁背水面20

承台底面50承台顶面25

5、其他部位保护层按照图集16g101-1选取。

环境类别板、墙梁、柱

一1520

二a2025

注：①梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外

层纵筋保护层厚度。②受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。

③施工时梁、柱、墙中的纵向受力钢筋的保护层厚度大于50时，应在纵向受力钢

筋外围混凝土保护层内增设φ4@150双向的钢丝网，此钢丝网保护层厚度25。④

混凝土等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。

6.各部位主要钢筋规格及其所在构件混凝土强度等级如下：

2

构件部位钢筋规格抗震等级构件砼强度等级

、、、、

地下室底板8101214

、、、、/C30P6/C35P6

(等级为HRB400)16182022

25

￿6、8、10、12、主楼部分为C50、

地库竖向构件墙柱等

14、16、18、20、二级C50P6，其余部位为

(等级为HRB400)

22、25C30、C30P6

地上结构水平构件：￿6、8、12、14、

梁板梯等16、18、20、22、/C30

(等级为HRB400)25

塔楼

1F~4F：C50

地上结构竖向构件：5F~7F：C45

6、8、10、12、剪力墙抗震等级为二

墙柱等8F~10F：C40

14、级

(等级为HRB400)11F~13F：C35

14F~楼梯屋面层：

C30

2.2.2型钢混凝土概况

本工程1-7#主楼，结构形式一致，且在电梯井相同位置的墙柱中设置尺寸型

号相同的型钢，高度住从地下室开始至结构标高5.92米，以1#楼地下室一层为

例，具体平面位置如下图所示。

型钢混凝土墙，具体配筋如下表所示。

构件名称配筋概况平面定位

YBZ6

3

YBZ8

YBZ9

YBZ10

YBZ16

YBZ16a

4

2.3工程施工条件

场地南侧及北侧已有硬化的施工道路，东侧正在施工外部道路，在施工期间

可以利用，西侧临近河流，对施工场地影响较小，场地内部基本整平，在主体结

构施工阶段，现场拟在南北两侧各施工一条硬化道路，并且在场地内部设置一条

东西向施工道路，由于场地面积较大，每台塔吊仅能覆盖到一栋主楼，因此在每

栋主楼附近分别设置一个钢筋加工区，供现场钢筋，钢筋加工场详见附件1现场

平面布置。

基坑西侧基坑东侧

基坑南侧基坑北侧

图2.3-1现场周边环境情况

5

第3章施工部署

3.1项目管理组织机构与岗位职责

项目经理

商务经理项目总工程师质量总监安全总监

总

包

管

物资部商务合约部技术部工程部质量部安全管理部

理

层

物材合成测资技试责质机环

资料约本量料术验任量安械保

工工工工工工工工工工全管协

程程程程程程程程程程员理调

师师师师师师师师师师员员

施

工

作土建施工队伍

业

层

图3.1-1项目组织机构图

表3.1-1主要人员项目管理组织与职责表

序号管理职务姓名职责和权限

项目质量、安全、成本、进度的第一责任人。施工现场的

1项目经理周青青

总协调和总指挥。

1、负责钢筋工程施工方案编制，并上报上级相关部门履

行审批手续，并负责给现场责任工程师交底。钢筋工程

施工全过程提供技术支持；

2项目技术总工李川2、督促质量部对钢筋工程质量的过程监督工作和钢筋制

安的质量检查；

3、督促试验工程师及时完成钢筋工程取样送检；

4、督促资料室整理完善钢筋工程涉及资料。

1、负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；

2、负责对分包方的结算和签证管理；

3商务经理刘城城

3、按合同约定及时收取工程款。

4、组织项目成本分析，提出钢筋优化改进意见，编制钢

6

筋工程资金计划，并审核各分包商制定的物资设备计划

；

5、督促物资部对钢筋原材、套筒、焊剂等材料的进场检

验验收和管理工作。

对钢筋工程施工过程安全情况全程监控，负责工程安全管

4安全总监段万国

理工作，现场工人安全教育。

5质量总监浦雄负责工程质量管理、质量验收组织、问题处理

1、相关施工队伍的总体组织协调，带领工程部责任工程

6责任工程师黄太炎师按质、按期高速完成施工计划；

2、组织进行施工现场专业技术交底。

对钢筋工程施工过程进行技术复核，并根据现场实际优化

7技术工程师肖雅乔

施工方案。

3.2项目管理目标

项目管理目标名称目标值

结构施工按划分区段流水作业，钢筋分项工程施工能满足相关

工期

进度要求。

钢筋原材料、钢筋加工、钢筋机械连接及钢筋安装等满足设计

质量目标

及相关规范规程要求，一次验收通过，合格率为100%。

钢筋工程施工中消除一切安全隐患，严控轻伤事故率，杜绝伤

安全文明目标

亡事故发生；贯彻文明工地，绿色施工。

绿色施工目标绿色施工2星

科技目标形成至少一项专利成果

3.3各项资源供应方式

3.3.1劳务资源安排一览表

施工项目名专业施工队开始施工时分包商选择

资质要求分包方式责任人

称名称间方式

海门市三

联建筑安

项目选择

钢筋工程装工程有建筑劳务2020.11.3劳务周青青

公司批准

限责任公

司

3.3.2大型机械设备采购供应安排一览表

机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间责任人

南通海宝工程机

QTP6515塔吊租赁2020.10.20黄太炎

械有限公司

QTP6517塔吊常州天任租赁2020.10.20黄太炎

3.3.3施工周转工具采购供应安排一览表

7

周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间责任人

数控钢筋弯箍机7分包提供2020.10.30黄太炎

数控钢筋调直切断机7分包提供2020.10.30黄太炎

钢筋弯曲机7分包提供2020.10.30黄太炎

钢筋切断机7分包提供2020.10.30黄太炎

直螺纹套丝机7分包提供2020.10.30黄太炎

钢筋调直机7分包提供2020.10.30黄太炎

砂轮切割机7分包提供2020.10.30黄太炎

电渣压力焊焊接机14分包提供2020.10.30黄太炎

3.4施工流水段的划分及施工工艺流程

3.4.1施工流水段的划分

本工程地库面积较大，为保证施工进度，按照后浇带进行分区施工，分区

情况如下图所示。

3.5工程施工重点和难点分析及应对措施

序号重点和难点具体分析应对措施责任人

严格按照图纸及

本工程建筑面积

钢筋尺寸规格较图集进行钢筋下

较大，钢筋规格

1多，下料工作量料，下料单应经李川

较多，各混凝土

较大过项目总工审批

构件变化较多

后方可执行

夏季温度较高，

根据工期要求，

合理安排施工时

钢筋工程施工会

间，采取早晚施

2季节性施工经历两个夏季，李川

工，中午休息的

天气炎热，给施

措施，防止作业

工带来较大影响

人员中暑

3.6新技术应用要求

序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间

代替了传统

的绑扎搭接

钢筋机械锚钢筋直径大整个施工阶

1的方式，节李川

固技术于16mm段

约钢筋，有

利于环保

第4章施工进度计划

进度计划详见附件2施工进度计划。

8

第5章施工准备与资源配置计划

5.1施工准备计划

5.1.1技术准备

5.1.1.1技术文件准备计划一览表

序号文件名称文件编号配备数量持有人

海上明珠城E-10-

电子版+蓝图1

1图纸1、E-10-2地块项所有相关人员

套

目结构施工图

2图集16g101-1~3电子版所有相关人员

3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012电子版所有相关人员

《钢筋机械连接技术规

4JGJ107-2016电子版所有相关人员

程》

《建筑工程施工质量验收

5GB50300-2013电子版所有相关人员

统一标准》

《混凝土结构工程施工质

6GB50204-2015电子版所有相关人员

量验收规范》

《混凝土结构工程施工规

7GB50666-2011电子版所有相关人员

范》

GB50010-

8《混凝土结构设计规范》电子版所有相关人员

2010(2015年版)

GB50011-

9《建筑抗震设计规范》电子版所有相关人员

2010(2016年版)

10《钢筋混凝土用钢》GB1499电子版所有相关人员

5.1.1.2施工方案编制计划表

序号施工方案名称编制单位负责人审批

1钢筋工程施工方案工程技术部肖雅乔李川

2季节性施工方案工程技术部肖雅乔李川

5.1.1.3技术复核和隐蔽验收计划表

技术复核、隐蔽验收

序号复核和隐蔽内容责任人

部位

钢筋放样、品种、规

格、是否带E、连接方

1钢筋混凝土构件式、接头位置、搭接肖雅乔

长度、锚固方式及长

度

5.1.2现场准备

为保证现场材料本工程垂直运输，本工程拟安装7台塔吊，分别设置在每栋

主楼附近，实现整个施工现场全覆盖，并且在每栋主楼附近分别设置钢筋加工场

9

及材料堆场，做法如下图所示。具体平面位置详见附件1海上明珠城E-10-1、E-

10-2现场平面布置。

图5.1钢筋加工区域效果图

图5.2钢筋加工厂标准化做法

10

图5.3钢筋堆场

5.2资源配置计划

5.2.1劳动力配置计划

劳动量需要量计划（工日）责

专业工

序号（工2020年2021年任

种

日）10111212345678人

黄

1钢筋工0.9t/d1030303030303030202010太

炎

5.2.2施工机具配置计划

电功率

序号施工机具名称型号需要量(台)责任人

（kVA）

1数控钢筋弯箍机F1013KW7黄太炎

2数控钢筋调直切断机4-107.5KW7黄太炎

3钢筋弯曲机GW403KW7黄太炎

4钢筋切断机GQ401.5KW7黄太炎

5直螺纹套丝机GSJ404KW7黄太炎

6钢筋调直机GT6-125.5KW7黄太炎

7砂轮切割机400型3.7KW7黄太炎

第6章施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数

6.1.1钢筋连接方式

根据设计图纸及相关规范要求，结合实际施工经验，将各部位混凝土构件中

的钢筋划分为以下几种连接形式。

11

注：墙柱图中标注PL的墙枝，为偏心受拉墙枝，其竖向钢筋不得采用绑扎搭

接。

6.1.2钢筋支架设计

厚度

序号部位配筋情况钢筋支架附图

（mm）

立柱

16@1000X100

20@200

1主楼筏板10000；横梁

双层双向

22@1000（详

见计算书）

12@200

（14@1000X10

2非主楼筏板350

14@175）00马凳筋，

双层双向梅花形布置

12

6.2施工工艺流程

钢筋计划

钢筋进场钢筋翻样

数量检验、进场

方案编制审核翻样料单

验收

钢筋下料

分类码放

技术交底

弹钢筋位置线

按顺序绑扎钢筋机电预留预埋

钢筋工程自检、

整改到位

不合格隐蔽工程验收合格

转下道工序

6.2.1钢筋加工

6.2.1.1钢筋加工准备及技术要求

钢筋加工采用数控自动化加工及普通加工两种方法同时操作。对于需求量大

且可以成批加工的钢材，可采用数控自动化进行加工；对于量小且不易成批加工

的钢材，需采用普通加工进行操作。

正式加工钢筋前，钢筋班组需向总包单位上报钢筋配料单，经总包单位审核

认可后方可加工钢筋。加工前需先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢

筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸

，以保证加工准确。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并

在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能

13

投入使用。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油

渍、漆污和片状铁锈等在使用前要清除干净。钢筋平直无局部曲折，切割后的钢

筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，并且钢筋弯曲点处不能有裂缝。

6.2.1.2钢筋调直

钢筋表面的片状浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可

通过GT6-12型调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，需保证混凝土对钢筋的

握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发

现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢

筋强度，确定降级使用或剔除不用。

根据现场加工区作业条件，确定盘条钢筋调直长度与钢筋的下料长度，因此

盘条钢筋除锈调直与下料尺寸能一次成型，满足现场加工需要。

钢筋调直机

6.2.1.3钢筋切断

所有的盘圆钢筋采用GT6-12型调直机调直切断，直螺纹、顶模棍、模板支撑

卡、梯子钢筋材料的切断采用无齿锯（砂轮切割机）进行下料。绑扎搭接接头的

钢筋及其它需用的钢筋切断，均采用GQ40型切断机将钢筋切断。采用切断机和无

齿锯时，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割

，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于

非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，

确保钢筋长度准确。

根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后

断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

14

钢筋切断机

6.2.1.4钢筋弯曲成型

1、本工程钢筋弯曲成型的方法：所有的钢筋弯曲成型采用GW40成型机，少

量用的箍筋及钢筋直径≥φ12用量不大的钢筋弯钩，采用手工加工。

钢筋弯曲机

2、在钢筋弯曲点处，不能有裂缝，特别对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

3、纵向Ⅲ级钢弯折时，弯曲直径：当纵向钢筋直径d<25时，D=4d（6d）,当

纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。

4、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将

各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢

筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经

对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成

135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm；对于当设计无要求的Ⅰ级钢

筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180°，其弯钩的平直部分长度为≥3d；对

于剪力墙的拉筋也应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm。本

工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工示意图如下。

15

1

0

1d1

0中,0

中d较7中d

,5m,

较75大m较75

大mm值大mm

值值

1

0

d

中,

较75

大mm

值

绑扎搭接梁、柱纵筋

梁、柱封闭箍筋拉筋

d

梁、柱封闭箍筋

拉筋紧靠向钢筋并勾住箍筋

梁、柱、剪力墙箍筋加工示意梁、柱、剪力墙箍筋

5、钢筋加工质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，形状必须正确，平面上无

翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点

处不能有裂缝，因此对II、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。

Ⅰ级钢筋末端弯钩要求

项目技术要求备注

圆弧弯曲直径D≮2.5d

弯后平直段长度L应符合设计及规范要求当无要求时≮3d

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端弯折要求

项目技术要求备注

钢筋末端弯折90°、135°

圆弧弯曲直径D≮4d

弯后平直段长度L应符合设计及规范要求当无要求时≮5d

半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩加工示意图如下。

LL

L

d

d

d

半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩示意

6、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋

两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋

平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

7、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸

，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。

8、钢筋弯曲成型后的允许偏差详见下表。

钢筋弯曲成型后允许偏差

16

序号项目允许偏差

1全长±10mm

2外包长度±5mm

3弯起点位移±20mm

4弯起高度±3mm

5箍筋边长±2mm

6.2.2剥肋滚压直螺纹套筒连接

6.2.2.1前期工作

1、首先进行直螺纹套丝机调试检测，架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支

架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，使被套丝钢筋轴线与

刀具轴线重合。调试检测