IBM装备制造板块企业架构整体规划方案

装备制造业大数据驱动的企业架构优化与智能化转型规划方案2需求整合、差距分析与改进建议估需求整合、差距分析与改进建议估项目管理｜转变管理（沟通、培训、宣传）项目管理｜转变管理（沟通、培训、宣传）34装备制造装备制造5特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合蓝图综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•离散制造•行业组件业务模型•xx业务架构•xx应用架构•三化建设路线图•规划项目卡片•价值收益排序•解决方案展望•三化融合场景集群•三化融合驱动模型•调研访谈框架•生产/制造价值链•痛点/诉求分析•核心场景6特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合蓝图综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•离散制造•行业组件业务模型•xx业务架构•xx应用架构•三化建设路线图•规划项目卡片•价值收益排序•解决方案展望•三化融合场景集群•三化融合驱动模型•调研访谈框架•生产/制造价值链•痛点/诉求分析•核心场景7价值链主体活动矿业板块物流贸易板块备煤、洗煤、焦化、冷控制价值链主体活动矿业板块物流贸易板块备煤、洗煤、焦化、冷控制客户信息客户信息前端输入客户管理、市场调研化工板块后端流出后端流出集团电厂运输调度公路铁路装运外部物流其他生产经营生产经营生产原料销售协同价值链支持活动设施&服务设施&服务组织治理管理制度服务单位质量管理组织治理管理制度服务单位质量管理知识&信息人力资源人力资源采购物资供应财务&金融财务结构融资成本内部资本市场资本利用率财务结构融资成本内部资本市场资本利用率8被加工对象不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工、装配而成，完整生产环节通常被分解成很多加工任务，每项任务仅要求一部分能力和资源。加工的工艺路线和设备的使用相对灵活，在规格要求、需求处理、产品设计等方面变动较多。各类液压支架、掘进机、刮板运输机、带式输送各类液压支架、掘进机、刮板运输机、带式输送包括移动变电站、变频器、SVG等矿用电包括移动变电站、变频器、SVG等矿用电xx轻合金xx轻合金东方机电东方机电新风光电子邹城炉具*：济宁三号矿2018.10.18调研；设备管理中心2018.11.07调研9特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合蓝图综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•离散制造•行业组件业务模型•xx业务架构•xx应用架构•三化建设路线图•规划项目卡片•价值收益排序•解决方案展望•三化融合场景集群•三化融合驱动模型•调研访谈框架•生产/制造价值链•痛点/诉求分析•核心场景流程制造-调研访谈成果共性分析：价值链正向传递需求/订单计划采购配方下料生产需求/订单计划采购配方下料生产价值链支持价值链支持逆向反馈逆向反馈离散制造-调研访谈成果共性分析：价值链正向传递从需求、采购、制造等上游价值创造过程产生的 价值链支持价值链支持价值链支持逆向反馈逆向反馈特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合蓝图综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•离散制造•行业组件业务模型•xx业务架构•xx应用架构•三化建设路线图•规划项目卡片•价值收益排序•解决方案展望•三化融合场景集群•三化融合驱动模型•调研访谈框架•生产/制造价值链•痛点/诉求分析•核心场景工艺设计原料采购生产执行运送执行战略规划层生产管理战略规划层生产管理层生产执行层服务战略服务概念管理产品策略研究和开发采购战略需求管理和预测运送战略供应网络和资源优化生产/分包活动管理生产/分包表现监控产品质量管控服务容量管理服务表现监控生产/分包活动管理生产/分包表现监控产品质量管控服务容量管理服务表现监控服务质量管控供应商管理供应链表现监控工程权限管理产品生命周期管理运送和项目管理运送成本管控运送成本管控运送风险管控运送风险管控运送质量管控运送质量管控产品，项目和空闲零部件运送运送产品，项目和空闲零部件运送运送，支持和管理安装服务现场执行咨询和培训执行购买库存管理后勤管理生产执行分包执行厂房维护产品开发（包括新旧产品）产品数据管理工艺设计原料采购生产执行运送执行战略规战略规划层生产管理层生产执行层服务战略服务概念管理生产/分包战略供应网络和资源优化采购战略服务战略服务概念管理生产/分包战略供应网络和资源优化采购战略需求管理和预测运送战略研究和开发生产/分包活动管理生产/分包表现监控产品质量管控服务容量管理服务表现监控生产/分包活动管理生产/分包表现监控产品质量管控服务容量管理服务表现监控服务质量管控供应商管理供应链表现监控工程权限管理产品生命周期管理运送和项目管理运送成本管控运送成本管控运送风险管控运送风险管控运送质量管控运送质量管控产品，项目和空闲零部件运送运送产品，项目和空闲零部件运送运送，支持和管理安装服务现场执行咨询和培训执行购买库存管理后勤管理生产执行分包执行厂房维护产品开发（包括新旧产品）产品数据管理战略规划生产管战略规划生产管理生产执行供应商管理客户关系管理供应商管理不合格品管理调度管理（监控）供应商管理客户关系管理供应商管理不合格品管理调度管理（监控）库存管理物料清单编制物料库存管理库存管理物料清单编制物料库存管理质量检验质量检验 日分级日分级流程制造拿离散制造拿R信息安全仓储管理库存管理质检管理售后管理不合格品处置外委管理备品备件管理 库容管理库存策略物料配方控制不合格品处置库存货位 库内运输库存盘点信息安全仓储管理库存管理质检管理售后管理不合格品处置外委管理备品备件管理 库容管理库存策略物料配方控制不合格品处置库存货位 库内运输库存盘点物料防呆防错物料防呆防错数据存储数据存储物料物料特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合蓝图综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•离散制造•行业组件业务模型•xx业务架构•xx应用架构•三化建设路线图•规划项目卡片•价值收益排序•解决方案展望•三化融合场景集群•三化融合驱动模型•调研访谈框架•生产/制造价值链•痛点/诉求分析•核心场景调研访谈框架-围绕宏观政策、集团、厂矿、车间四级潜在价值点发掘装备制造新旧动能转换新旧动能转换利于完善科技创新、制度创新、开放创新有机统*：《山东新旧动能转换综合试验区建设总体方案》——中华人民共和国国家发展高端高端新旧动能转换新旧动能转换绿色绿色痛点发掘框架服务型痛点发掘框架服务型为实现集团公司实体产业提质增效和转型升级奠定坚聚焦新旧动能转换“3+3”路径，以安全为保障，以提高煤炭产业单产单进、实现化工产业“安稳长满优”生产线生产线柔性制造柔性制造柔性制造柔性制造供应链供应链对数字化基础按照建设完成度拆分三级进行定性分析预测分析预测指标优化状态监控战略指导运营管理业务执行算法、模型可视化工具资源部署资源管理存储管理数据ETL!算法、模型可视化工具资源部署资源管理存储管理数据ETL!与与 技能/班次数据供应商/客户信息路径规划算法物资编码体系计划排程算法需求预测模型车间主数据…存储器服务器通信网络虚拟化与与存储器服务器通信网络虚拟化与与!SRMCRMWMSTMSMES…!边缘数据处理协议解析传感器!边缘数据处理协议解析传感器其它控制单元工业机器人控制单元图像监控可穿戴设备移动终端传感器…工业互联网平台架构工业互联网核心要素痛点发掘框架：数字化基础维度观察见证214563214563xx轻合金xx轻合金新风光电子新风光电子东方机电东方机电邹城炉具邹城炉具观察见证观察见证411322366545观察见证411322366545:####企业问题物料采购计划排程生产、检验物料采购计划排程生产、检验674538674538工安管理工安管理质量管理质量管理班次管理班次管理库存管理11计划排程有优化空间销售部接到客户订单转至生产部安排生产计划；按月计划提前原料采购；按订单确定实际生产、按批次提货要求；上下模时间、宕机时间、开机率、工艺路线、去头尾长度等均人工统计计划。66杂质探伤等能力不足目前使用的手持光谱仪、超声波探伤等工具存在精度上限，仍难以保证检测出全部杂质、瑕疵，交付检验一经发现整批报废。22产线自动化建设不完整在冷却（风冷、水冷）、锯切、车皮、挤压等环节实现半/自动化，77温度控制、传感等精确度目前热电耦控制炉内温度，达到温度后自动停止加热；铝合金加但整条产线仍缺乏自动化联动；工序间衔接未做体系化设计，存在优化提效空间。不足工对温度的精准控制目前暂时没有更好的方法。挤压过程中对模具的温度采集无法形成精确的结果。33模具设计工具瓶颈主要依赖设计人员经验、能力；模具加工车间的设计图纸、工艺等经由纸质载体在车间、机台传递；末端数控机床不同供应商格式不统一，需加工前重新编程。88废料回收管理可优化铝合金加工性质要求严格控制配方、杂质；生产流程中产生的废料（车皮、去头尾、不合格品等）有待建立体系化管理和高效回收利用机制，减少材料浪费。44新旧模具性能依赖经验循环使用的模具性能会发生变化，一般固定10次挤出后捡洗、抛99订单按批次发货需求成品交付一般交期不唯一，同一订单无法按照同一交付日期计划评估光等处理；主要依赖测试和经验评估上机生产性能（挤出长度需要更加精确、高效的工具。安排，需要根据客户分批次发货需求安排生产计划。55配料人工计算铸造配料目前依靠人工计算；例如605A、6061、6063等牌号，以及废料回收的配比等等都需要人工计算。库存空间占用及管理一方面存在过剩成品库存占用，另一方面库存管理缺少匹配设备设施提升空间利用率，降低库存的管理成本。效率123效率1234567894现象直接影响应用平台边缘设施计划排程有优化空间销售部接到客户订单转至生产部安排生产计划；按月计划提前原料采购；按订单确定实际生产、按批次提货要求，人工统计计划。•计划编制、管理工具需求集团OA财务ERP物料ERP产线自动化建设不完整在冷却、锯切、车皮、挤压等环节实现半/自动化，但整条产线仍缺乏自动化联动；工序间衔接未做体系化设计，存在优化提效空间。•自动化产线建设需求模具设计工具瓶颈主要依赖设计人员经验、能力；模具加工车间的设计图纸等纸质传递至机台；末端数控机床不同供应商格式不统一，需加工前重新编程。•协作设计、模拟挤压等软件•统一图纸格式转换规则•末端数控机床联通CAD数控机床新旧模具性能依赖经验评估循环使用的模具性能会发生变化，目前主要依赖测试和经验评估上机生产性能（挤出长度需要更加精确、高效的工具。•模具性能检测手段缺失•模具性能预测模型需求•模具全生命周期管理配料人工计算铸造配料目前依靠人工计算；例如605A、6061、6063等牌号，以及废料回收的配比等等都需要人工计算。•配料计算工具需求•废料精益管理工具需求检测平台系统手持光谱仪超声波探伤设备杂质探伤等能力不足目前使用的手持光谱仪、超声波探伤等工具存在精度上限，仍难以保证检测出全部杂质、瑕疵，交付检验一经发现整批报废。•探伤工具升级需求•质量检验内控标准升级温度控制、传感等精确度不足目前热电耦控制炉内温度，达到温度后自动停止加热。挤压过程中对模具的温度采集无法形成精确的结果。•末端传感、控制设施需求热耦温度控制器废料回收管理可优化铝合金加工性质要求严格控制配方、杂质；生产流程中产生的废料有待建立体系化管理和高效回收利用机制，减少材料浪费。•废料精益管理工具需求订单按批次发货需求成品交付一般交期不唯一，同一订单无法按照同一交付日期计划安排，需要根据客户分批次发货需求安排生产计划。•计划排程供需协同需求•订单交期精细化管理库存空间占用及管理一方面存在过剩成品库存占用，另一方面库存管理缺少匹配设备设施提升空间利用率，降低库存的管理成本。•库存消化解决方案需求•浮动库存指标管理•立体仓储系统需求####企业问题可行性评审物料采购计划排程可行性评审物料采购计划排程56465646 8工安管理 9质量管理班次管理班次管理库存管理11环保要求影响供应环保压力大，镀锌、镀镍等供应商出现停产情况。66末端工序占用人力资源胶管生产中的脱芯、裁切、总成、打压检验等工序主要依靠人工，目前自动脱芯设备可靠性不高，受厂房空间限制未部署大型自动裁切、总成设备。22生产计划有优化空间主要按订单生产，部分提前计划生产，MES+车间评测+经验判断，77入库作业手动录入信息物料较为散碎，入库操作需要手动输入物料编码，占用人力成本，偶有紧急插单、加单。影响出入库效率。33检验作业需要数字化手段来料检验、过程检验、成品检验机制完善，表格填写。交付检验填写项目较多，费时较长。88安全监控需要人员值守重点工序、高危工序（供用电、旋转、高温、压力设备）设置监控，监控室主要借助人力值班监控、识别风险。44环保投入可能影响生产按国家环保要求，金通橡胶胶管制造车间正在硫化工段安装针对99连续生产设备内缺少监控输送带、胶管、电线电缆等连续性制造过程中断裂、缺陷等情况VOCs的光解+活性炭处理设备。（唐村实业环保设备建设已完成）不能提前预警，无法及早介入人工干预。55工艺纸单传递，加料需自动化升级工艺管理通过纸质工艺加工表传递，配方管理初步实现数字化传递，仍需人工加料。成品占用大量库存需求变更、成品拒收较为频繁，导致未交付成品占用库存空间。效率1234567效率1234567896现象直接影响应用平台边缘设施环保要求影响供应环保压力大，镀锌、镀镍等供应商出现停产情况。•供应商资质审查待完善生产计划有优化空间主要按订单生产，部分提前计划生产，MES+车间评测+经验判断，偶有紧急插单、加单。•计划编制、管理工具需求MES检验作业需要数字化手段来料检验、过程检验、成品检验机制完善，表格填写。交付检验填写项目较多，费时较长。•检验作业信息化工具需求环保投入可能影响生产按国家环保要求，金通橡胶胶管制造车间正在硫化工段安装针对VOCs的光解+活性炭处理设备。（唐村实业环保设备建设已完成）•环保升级提前计划需求工艺纸单传递，加料需自动化升级工艺管理通过纸质工艺加工表传递，配方管理初步实现数字化传递，仍需人工加料。•数字化集成管理系统需求•数控设备升级需求数控半自动加料机末端工序占用人力资源胶管生产中的脱芯、裁切、总成、打压检验等工序主要依靠人工，目前自动脱芯设备可靠性不高，受厂房空间限制未部署大型自动裁切、总成设备。•机台升级需求•厂房规划优化需求入库作业手动录入信息物料较为散碎，入库操作需要手动输入物料编码，占用人力成本，影响出入库效率。•物料数字化管理手段需求扫描枪安全监控需要人员值守重点工序、高危工序（供用电、旋转、高温、压力设备）设置监控，监控室主要借助人力值班监控、识别风险。•自动化安全生产监控需求监控摄像头连续生产设备内缺少监控输送带、胶管、电线电缆等连续性制造过程中断裂、缺陷等情况不能提前预警，无法及早介入人工干预。•生产过程监控需求成品占用大量库存需求变更、成品拒收较为频繁，导致未交付成品占用库存空间。•需求端应变感知力不足•需求传递、处理不及时•客户信用管理体系缺失4343####企业问题可行性评审可行性评审物料采购计划排程生产、检验入库97 97 8工安管理质量管理班次管理班次管理库存管理库存管理11采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付日期。66生产过程纸单记录工序工段如硫化过程中的产品特性数据、合模、开模等操作消耗时间、温度、设备运行情况等生产过程数据通过纸单记录。22生产计划有优化空间主要按订单生产，部分提前计划生产，车间评测+经验判断，偶有77质检过程纸单记录从锭子摆放、钢丝绳导出、分梳、张紧，到冷压、硫化过程的检紧急插单、加单。验、返修数据通过纸单记录。33检验作业需要数字化手段来料检验、过程检验、成品检验机制完善，表格填写。交付检验填写项目较多，费时较长。88安全监控需要人员值守重点工序、高危工序（供用电、旋转、高温、压力设备）设置监控，监控室主要借助人力值班监控、识别风险。44数控车间建设不完整主要核心设备基本实现集中控制，但车间整体数字化控制建设不99连续生产设备内缺少监控输送带、胶管、电线电缆等连续性制造过程中断裂、缺陷等情况完整，部分工序工段如高压硫化过程前后的胶片导入、边缘修正等操作仍需人工参与。不能提前预警，无法及早介入人工干预。55技术能力待突破以输送带为例，最大宽度可以做到1.6米。而随着矿上需求的提升，目前大陆机械生产的皮带输送机（供金鸡滩）需要配备1.8米宽皮带，由银河德普生产。效率123456效率1234567898现象直接影响应用平台边缘设施采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付日期。•采购需求提报不及时•即时信息交互工具缺失生产计划有优化空间主要按订单生产，部分提前计划生产，MES+车间评测+经验判断，偶有紧急插单、加单。•计划编制、管理工具需求ERP（订单到生产）检验作业需要数字化手段来料检验、过程检验、成品检验机制完善，表格填写。交付检验填写项目较多，费时较长。•检验作业信息化工具需求数控车间建设不完整主要核心设备基本实现集中控制，但车间整体数字化控制建设不完整，部分工序工段仍需人工参与。•厂级集中控制中心需求技术能力待突破以输送带为例，最大宽度可以做到1.6米。而随着矿上需求的提升，目前大陆机械生产的皮带输送机需要配备1.8米宽皮带，由银河德普生产。•技术研发投入需求数控半自动加料机生产过程纸单记录工序工段如硫化过程中的产品特性数据、合模、开模等操作消耗时间、温度、设备运行情况等生产过程数据通过纸单记录。•数字化过程记录手段缺失质检过程纸单记录从锭子摆放、钢丝绳导出、分梳、张紧，到冷压、硫化过程的检验、返修数据通过纸单记录。•数字化质量管理手段缺失扫描枪安全监控需要人员值守重点工序、高危工序（供用电、旋转、高温、压力设备）设置监控，监控室主要借助人力值班监控、识别风险。•自动化安全生产监控需求监控摄像头连续生产设备内缺少监控输送带、胶管、电线电缆等连续性制造过程中断裂、缺陷等情况不能提前预警，无法及早介入人工干预。•生产过程监控需求边缘数据采集信息化作业部门生产模块边缘数据采集信息化作业部门生产模块自动化产线升级自动化设备，减少高风险工段人工参与：如硫化、高压等过升级自动化设备，减少高风险工段人工参与：如硫化、高压等过程前的皮带导入、钢丝绳牵引辅助等，以及后续的皮带修边等操作，寻求自动化替代解决方案。对数控设备作二次开发和系统集成，逐步实现远程控制和无人化车间。通过边缘层基础设施建设，将末端设备运行数据诸如压力、升温时间、温度、保温时间、皮带速度等生产数据向上传入生产执行系统（待建设逐步建立生产过程精益管控和产品性能、质量分析、追因能力；引入分析模型构建计算机辅助的产品问题诊断和技术攻关。基于边缘层分布式控制、过程控制和数据采集等能力的完善，分皮带、电线电缆和单体液压支架等不同产品部门建设生产执行系统模块：-在车间层面实现生产过程精益管控，生产数据实时、准确、价值回报；-皮带、电线电缆、单体支架三个业务板块层面构建生产计划主导和全景可视能力。张力；上下覆层胶片厚度、长度；带胚宽度；成型压力；进尺长度；缺陷类型、位置；返修方案、记录等等数据使用的纸单表格记录操作，提升工作中的便捷性和数据采集准确性；另一方面推广建设MES系统，实现生产管理与执行的数据贯通和作业联动。流程制造-调研访谈成果共性分析：各公司工厂、车间层面共性••出入库数字化管理需求•跨部门统一编码平台需求•提升综合成品率•提升理论成品率准确性•设计系统与车间集成不足•数字化集成管理系统需求•自动化产线需求•机台环保达标需求•机台升级换代需求•车间/机台间机械化衔接•模具模拟测试工具••模具模拟测试工具•自动配方下料•提升交付验收达标率•机床自动化统筹控制需求•厂房规划优化需求•计划编制、调整工具缺失•库存/生产/采购联动需求•跨部门统一编码平台需求•供应商资质管理•自动化安全生产监控需求•自动化安全生产监控需求•数字化反馈机制需求•数字化质量管理工具缺失•检验作业信息化工具需求•生产过程质量自动监控••库存管理与需求、生产联动•数字化库存管理系统•订单到物料编码映射缺失库存管理库存管理需求/订单需求/订单设计采购11432432####企业问题55工安管理工安管理 6质量管理7班次管理8库存管理11需求、审批沟通周期长需求沟通、审批流程主要通过纸单（签字盖章）、OA等方式传递信息；需求变更、紧急插单等情况出现时，存在沟通不及时情况，造成生产无法按计划执行、装备交付延期。66质检操作纸单作业质量检验记录通过纸单管理，存在误差、遗失风险；难以提供便捷的复查、追溯能力。22采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，77班次管理下沉班次管理主要通过每日生产例会安排加班或计划分配，跨车间、采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付工厂级统筹调度延滞高，在频繁计划变更中极易失去主动性。33生产计划制定粗放生产计划由设备管理中心下达“任务施工单”至各部门科室；每日生产例会进行督导、分析；安排加班或调整计划分配。88物料库存管理落后物料、外购件库存出入库、领料、盘点等业务手工做账，备件上架采用手动计数标签。库存变化难以精细管控、误差不可追溯。44生产报工不准确生产报工以班组、车间为单位，主要通过生产例会总结、报工，无法量化反映作业过程中的人力资源、机台产能资源投入情况，缺少事后数据分析支撑能力。55工艺管理缺乏标准对同批次的油缸机加工过程，如车、铣、刨、磨、镗、钻等复用性较高的操作，未进行标准化管理，难以准确预估和考核作业效率。9922####企业问题4545工安管理工安管理质量管理质量管理班次管理班次管理16技术管理99委托书交付时间不准需委托书的交付接收时间难以保证损毁替代件采购、生产，以及返厂维修的实际作业周期，造成作业冲突、加班、交付延迟等状况。车间机台升级需求目前在机的抛丸机、喷漆产线型号较早且为相互独立机台，可参考炉具在机喷涂产线升级为一体化产线。鉴定结果与基调有差异返厂装备，特别是成套液压支架的伤情抽样鉴定结果与委托下发现场验收整体流程效率可现场验收通知、组织效率可提升；设备中心专家到场可一并确认时确定基调存在出入，需要多次沟通协商达成一致。提升验收其他委托书关联的报废件、鉴定结果等，提升整体运营效率。维修方案难以达成一致由车间基于伤情鉴定提出的维修方案提报后往往存在争议，难以快速及时达成一致并推进维修作业。设计改良体系化建设可考虑体系化建设大修车间的设计优化改良反馈机制，固定项目投入、建立奖励机制，以及质量研究所与大修车间的无缝对接。配件制造与生产部门未对大修业务中需要完整替换的结构件、油缸等制造需求由大修车联动间完成，未与生产车间作协同。车间机台升级需求目前车间在机天车承重一般～15吨（掘进机/采煤机制修车间）至～30吨（液压支架制修车间难以支持采煤机组装试运行、大型支架75吨）组装、转运等作业。效率1234567效率1234567894现象直接影响应用平台边缘设施需求、审批沟通周期长需求沟通、审批流程主要通过纸单、OA等方式传递信息；需求变更、紧急插单等情况出现时难以及时沟通，造成生产计划失效、交付延期。•需求端应变感知力不足•制修需求计划不准确•需求传递、处理不及时OA（集团）采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付日期。•采购需求提报不及时•即时信息交互工具缺失供料ERP（物供）财务ERP（公司）生产计划制定粗放生产计划由设备管理中心下达“任务施工单”至各部门科室；每日生产例会进行督导、分析；安排加班或调整计划分配。•计划编制、管理工具缺失人资ERP（集团）生产报工不准确生产报工主要通过生产例会总结、报工，无法量化反映作业过程中的人力资源、机台产能资源投入情况，缺少事后数据分析支撑能力。•数字化管理手段需求PLM（设计到定额）数控机床焊接机器人工艺管理缺乏标准对同批次的油缸机加工过程，如车、铣、刨、磨、镗、钻等复用性较高的操作，未进行标准化管理，难以准确预估和考核作业效率。•标准化工艺档案缺失质检操作纸单作业质量检验记录通过纸单管理，存在误差、遗失风险；难以提供便捷的复查、追溯能力。•数字化反馈机制未建立•企业内部信息管理不完善班次管理下沉班次管理主要通过每日生产例会安排加班或计划分配，跨车间、工厂级统筹调度延滞高，在频繁计划变更中极易失去主动性。•计划变更频繁•厂级班次管理灵活性不足生产不合格率统计物料库存管理落后物料、外购件库存出入库、领料、盘点等业务手工做账，备件上架采用手动计数标签。库存变化难以精细管控、误差不可追溯。•数字化库存管理工具缺失委托书交付时间不准需委托书的交付接收时间难以保证损毁替代件采购、生产，以及返厂维修的实际作业周期，造成作业冲突、加班、交付延迟等状况。•需求传递、处理不及时鉴定结果与基调有差异返厂装备，特别是成套液压支架的伤情抽样鉴定结果与委托下发时确定基调存在出入，需要多次沟通协商达成一致。•鉴定结果协作沟通平台•多方鉴定联动缺失•装备运行表现监控数据分析效率效率5现象直接影响应用平台边缘设施维修方案难以达成一致由车间基于伤情鉴定提出的维修方案提报后往往存在争议，难以快速及时达成一致并推进维修作业。•维修方案协作沟通平台配件制造与生产部门未联动对大修业务中需要完整替换的结构件、油缸等制造需求由大修车间完成，未与生产车间作协同。•制修协同需求车间机台升级需求目前车间在机天车承重一般～15吨至～30吨，难以支持采煤机组装试运行、大型支架组装、转运等作业。•装备升级需求车间机台升级需求目前在机的抛丸机、喷漆产线型号较早且为相互独立机台，可参考炉具在机喷涂产线升级为一体化产线。•装备升级需求现场验收整体流程效率可提升现场验收通知、组织效率可提升；设备中心专家到场可一并确认验收其他委托书关联的报废件、鉴定结果等，提升整体运营效率。•业务流程优化设计改良体系化建设可考虑体系化建设大修车间的设计优化改良反馈机制，固定项目投入、建立奖励机制，以及质量研究所与大修车间的无缝对接。•质量提升闭环建设345634569#9###企业问题78786工安管理6工安管理质量管理班次管理库存管理库存管理11需求计划变更频繁需求变更、紧急插单等情况较为频繁，时常导致过程件在工序/车间衔接处积压、生产无法按计划执行、装备交付延期。66生产、检验信息纸单传递设计图纸、工艺路线、物料清单、检验记录等生产过程信息经由纸质载体在车间、机台传递；生产计划纸单下达，末端作业、质量难以回溯。22产品设计环节各自为战设计人员使用的软件、硬件在功能、性能上难以满足高效生产、77铸造车间因环保原因停产因铸造车间排放未达到国家环保要求临时停产，相关铸造件、铸协作设计的需求，图纸、工艺等资料留存于设计人员个人终端。造毛坯等过程件转为外购、外委。33设计图纸手工转BOM设计图纸完成审核后，需要手工映射标注物料编码，生成物料清单（BOM）。存在效率低下、随机误差等现象。88机台间过程件人工传递部分工序工段如托辊生产、喷漆等存在自动化升级条件。当前仍依赖人力完成机床间的来料搬运、衔接等低技术含量、高安全风险作业。44采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，99维修业务经验留存缺失装备售后、维保等业务大量需要煤矿、外委维修人员配合，技术采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付知识留存于一线极易流失，不利于打造专业化、体系化、市场化的服务能力。55生产计划人工安排生产计划由设备管理中心下达“任务施工单”至各部门科室；每日生产例会进行督导、分析；安排加班或调整计划分配。人员技术能力参差不齐接收大量来自关停的电铝、矿井等部门人员，技能与机械加工相关业务不匹配，造成人力资源占用、降低生产效率。效率1234567效率1234567897现象直接影响应用平台边缘设施需求计划变更频繁需求变更、紧急插单等情况较为频繁，时常导致过程件在工序/车间衔接处积压、生产无法按计划执行、装备交付延期。•需求端应变感知力不足•制修需求计划不准确•需求传递、处理不及时产品设计环节各自为战设计人员使用的软件、硬件在功能、性能上难以满足高效生产、协作设计的需求，图纸、工艺等资料留存于设计人员个人终端。•协作化设计工具需求•设计文档未作统一管理设计图纸手工转BOM设计图纸完成审核后，需要手工映射标注物料编码，生成物料清单（BOM）。存在效率低下、随机误差等现象。•自动化设计工具缺失定额ERP（公司）采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付日期。•采购需求提报不及时•即时信息交互工具缺失财务ERP（公司）库存ERP（公司）生产计划人工安排生产计划由设备管理中心下达“任务施工单”至各部门科室；每日生产例会进行督导、分析；安排加班或调整计划分配。•计划编制、管理工具缺失生产、检验信息纸单传递设计图纸、工艺路线、物料清单、检验记录等生产过程信息经由纸质载体在车间、机台传递；生产计划纸单下达，末端作业、质量难以回溯。•设计系统与车间未集成•制造/维修机台未联网•数字化管理手段需求铸造车间因环保原因停产因铸造车间排放未达到国家环保要求临时停产，相关铸造件、铸造毛坯等过程件转为外购、外委。•机台环保参数不达标机台间过程件人工传递部分工序工段如托辊生产、喷漆等存在自动化升级条件。当前仍依赖人力完成机床间的来料搬运、衔接等低技术含量、高安全风险作业。•自动化产线需求焊接机器人（刮板机车间-停产）维修业务经验留存缺失装备售后、维保等业务大量需要煤矿、外委维修人员配合，技术知识留存于一线极易流失，不利于打造专业化、体系化、市场化的服务能力。•维修专业能力建设需求•维修业务人才梯队建设需求人员技术能力参差不齐接收大量来自关停的电铝、矿井等部门人员，技能与机械加工相关业务不匹配，造成人力资源占用、降低生产效率。•制造人才梯队建设需求####企业问题 需求接收产品设计采购、计划 6565工安管理工安管理9质量管理班次管理班次管理10库存管理11设计图纸手工转BOM设计图纸（壳体）到BOM基本靠手打。目前使用的国产CAD插件自动生成BOM正确率不高，影响采购需求提报效率。66边缘信息传递断点开关柜壳体加工使用的数控机床无法直接通过网络传入设计图纸，需要人工通过闪存考入数据，影响生产效率。22物资采购难以提前计划物资（生产物料如铝合金外壳等，外购件如指示灯、液晶显示模77半成品紧急交付紧急交货：待外购件到货后送至现场完成组装，产生额外物流、块等）采购难以提前计划，从需求订单到生产排期难以保障有序执行。服务开支；“提前”交付的未完成产品投产存在工安风险隐患。33生产计划缺乏统筹调度外壳加工机床、机体总装等工序工段生产效率不同，缺乏统筹衔接协调，造成物料、过程件、外购件等线边积压。88大修业务经验留存缺失维修业务主要返厂大修，依赖师徒带班方式，维修服务质量、产品性能质量难以控制；维修经验和知识资产易碎人员流动流失。44未编码物料采购周期长未编码物料需要通过生产保障科每月5日、15日提报申请，由物资99过程质量检验不可追溯生产过程质量控制记录、报工等信息留存于纸单，缺少信息化手中心建立物料编码后提交采购申请。采购周期较编码物料长约2-4倍。段管理，难以执行复盘、分析、查阅等操作，交付质量难以追溯。55工序衔接仍待磨合防爆器材外壳生产转移至煤机装备制造分公司，与东方机电整机组装、电载测试等工序上下游衔接待磨合。生产领料效率低下采购需求提报到发收货按物料编码，生产过程按订单领料，两种对接模式缺乏有效映射，造成车间领料费时费力。效率1234567效率1234567899现象直接影响应用平台边缘设施设计图纸手工转BOM设计图纸（壳体）到BOM基本靠手打。目前使用的国产CAD插件自动生成BOM正确率不高，影响采购需求提报效率。•自动化设计工具缺失物资采购难以提前计划物资（生产物料如铝合金外壳等，外购件如指示灯、液晶显示模块等）采购难以提前计划，从需求订单到生产排期难以保障有序执行。•产品定制化程度较高•库存、生产、采购未联动财务ERP（公司）生产计划缺乏统筹调度外壳加工机床、机体总装等工序工段生产效率不同，缺乏统筹衔接协调，造成物料、过程件、外购件等线边积压。•计划编制、管理工具缺失未编码物料采购周期长未编码物料需要通过生产保障科每月5日、15日提报申请，由物资中心建立物料编码后提交采购申请。采购周期较编码物料长约2-4倍。•产品定制化程度较高•跨部门统一编码平台需求•即时信息交互工具缺失OA（需求到定额）工序衔接仍待磨合防爆器材外壳生产转移至煤机装备制造分公司，与东方机电整机组装、电载测试等工序上下游衔接待磨合。•统筹计划管理工具缺失市场化软件（报工）边缘信息传递断点开关柜壳体加工使用的数控机床无法直接通过网络传入设计图纸，需要人工通过闪存考入数据，影响生产效率。•设计系统与车间未集成•数控机台未编程入网•数字化管理手段需求数控机床半成品紧急交付紧急交货：待外购件到货后送至现场完成组装，产生额外物流、服务开支；“提前”交付的未完成产品投产存在工安风险隐患。•供应链统筹管理工具缺失大修业务经验留存缺失维修业务主要返厂大修，依赖师徒带班方式，维修服务质量、产品性能质量难以控制；维修经验和知识资产易碎人员流动流失。•维修专业能力建设需求•维修业务人才梯队建设需求过程质量检验不可追溯生产过程质量控制记录、报工等信息留存于纸单，缺少信息化手段管理，难以执行复盘、分析、查阅等操作，交付质量难以追溯。•数字化质量管理工具缺失生产领料效率低下采购需求提报到发收货按物料编码，生产过程按订单领料，两种对接模式缺乏有效映射，造成车间领料费时费力。•订单到物料编码映射缺失•库存数字化管理工具缺失44效率设计/研发/验证生产评审计划排程制造组装设计/研发/验证生产评审计划排程制造组装51234565123456现象直接影响应用平台边缘设施生产计划可提升生产评审环节按交付日期评审时间周期可行性，倒推生产环节时间节点，与其他生产任务协调排期，部分通用元件做库存准备。•计划编制、管理工具需求财务、供应链ERPCRM（公司）生产执行系统需求计划开发部署MES系统作车间、生产线和人员报工等信息化管理。•生产执行系统需求OA（公司）生产追溯系统（物料条码管理）自动化焊接机床知识储备工具需求需要信息化知识储备、管理工具支持员工技能培训、生产问题解决，以及公司知识经验留存积累。•数字化知识库需求•数字化培训工具需求生产衔接自动化需求流水线、装配工位、车间间原材料、半成品等运输主要使用托板、周转箱及叉车；车间内工序工段衔接效率存在提升空间。•自动化厂内运输需求厂房升级改造需求增加高压产品后，现有4米高厂房难以满足整机装配、测试等工段运行行车需求。•厂房升级改造需求成品堆放占用厂内道路大型成品如动态无功补偿装置（SVG）等缺少合理存储空间，沿厂内道路两侧临时存放，存在损坏、折旧风险。•成品库设施需求####企业问题效率 123123现象直接影响应用平台边缘设施自动化产线待完善数控机床、自动化焊接产线、自动喷涂、立体库、AGV等设施缺少系统集成，目前仍处于片段式自动化状态，AGV等暂未投入使用。•边缘层集成控制缺失OA（集团）财务、物料ERP（集团）数控机床、自动化焊接产线、自动喷涂、立体库、AGV等生产计划可优化产品季节性强，年初计划订单转内部施工单，部分提前安排生产，9月份后部分订单需要安排加班，计划制定可优化。•产能可预测性不足•尚未形成稳定市场自动焊接产线柔性不足一条焊接产线编程调试完成后仅能焊接特定型号炉具，变更产品型号需要1个月左右时间重设程序、调整垫板。水密不足件需要人工补焊。•自动化设备控制能力不足自动化喷涂线可借鉴自动化喷涂产线从抛丸、吹灰到喷粉、高温固化等全流程基本实现无人化作业，适应产品尺寸范围广，可作为其他厂喷涂工段借鉴参考。立体仓库可借鉴配合AGV的立体仓库容量9000台（炉具相较场地堆放极大提升空间效率；出入库通过识别栈板电子标签自动作系统记录。####企业问题离散制造-调研访谈成果共性分析：各公司工厂、车间层面共性•出入库数字化管理需求•跨部门统一编码平台需求•需求端应变感知能力不足•制修需求计划不准确••出入库数字化管理需求•跨部门统一编码平台需求•需求端应变感知能力不足•制修需求计划不准确•维修即席记录工具需求•矿井数据连接平台需求•数据分析算法、模型需求•设备全生命周期管理需求•再制造专家团队建设需求•需求传递不及时•库存/生产/采购联动需求•跨部门统一编码平台需求•供应商资质审查待完善•设计系统与车间集成不足•数字化集成管理系统需求•自动化产线需求•机台环保达标需求•机台升级换代需求•车间/机台间机械化衔接需求/订单设计采购•维修即席记录工具需求需求/订单设计采购•维修即席记录工具需求•数字化记录归档查询需求•维修专业能力建设需求•计划编制、调整工具缺失•标准化工艺需求•机台升级换代需求•厂房规划优化需求•自动化设计工具缺失•协作化设计工具需求•设计文档未作统一管理•自动化安全生产监控需求•自动化安全生产监控需求•数字化反馈机制需求•数字化反馈机制需求•数字化质量管理工具缺失•检验作业信息化工具需求•生产制造过程自动监控制修人才梯队建设需求班次计划管理工具需求•制修人才梯队建设需求班次计划管理工具需求•需求变更传递不及时•数字化库存管理系统•订单到物料编码映射缺失特性分析：xx特色的特性分析：xx特色的ETO制造三化融合蓝图综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•综合关联分析调研分析/核心场景•流程制造•离散制造•行业组件业务模型•xx业务架构•xx应用架构•三化建设路线图•规划项目卡片•价值收益排序•解决方案展望•三化融合场景集群•三化融合驱动模型•调研访谈框架•生产/制造价值链•痛点/诉求分析•核心场景调研访谈结果：痛点/需求-价值点分布煤机装备制造大陆机械东方机电新风光电子邹城炉具轻合金金通橡胶唐村实业综合64326432制造/服务成本业务支持能力制造/服务效率产能利用率产品市场竞争力节能环保达标效果周期收益预期效果周期收益预期关注度••机台升级换代需求4•厂房规划优化需求•出入库数字化管理需求24•跨部门统一编码平台需求4•维修即席记录工具需求20•数字化记录归档查询需求40•维修专业能力建设需求40•维修即席记录工具需求20•矿井数据连接平台需求20•数据分析算法、模型需求720•设备全生命周期管理•再制造专家团队建设需求40•需求端应变感知能力不足•制修需求计划不准确•自动化设计工具缺失•协作化设计工具需求48•设计文档未作统一管理40•需求传递不及时60•库存/生产/采购联动需求360•跨部门统一编码平台需求20•供应商资质审查待完善•计划编制、调整工具缺失720•设计系统与车间集成不足4•数字化集成管理系统需求•自动化产线需求4•机台环保达标需求1•机台升级换代需求4•车间/机台间机械化衔接3•自动化安全生产监控需求•数字化反馈机制需求8•数字化质量管理工具缺失•检验作业信息化工具需求4•生产制造过程自动监控•制修人才梯队建设需求40•班次计划管理工具需求360•需求变更传递不及时•数字化库存管理系统360•订单到物料编码映射缺失•自动化安全生产监控需求综合安全监控模块•数字化反馈机制需求质量反馈管理模块•数字化质量管理工具缺失质量分析管理模块•检验作业信息化工具需求移动化质检辅助记录•生产制造过程自动监控综合生产监控模块••自动化安全生产监控需求综合安全监控模块•数字化反馈机制需求质量反馈管理模块•数字化质量管理工具缺失质量分析管理模块•检验作业信息化工具需求移动化质检辅助记录•生产制造过程自动监控综合生产监控模块•制修人才梯队建设需求数字化培训工具•班次计划管理工具需求高级计划排程模块•需求变更传递不及时需求管理模块•数字化库存管理系统库存管理系统•订单到物料编码映射缺失订单管理模块•机台升级换代需求自动化设备•厂房规划优化需求厂房布局规划工具•出入库数字化管理需求库存管理系统•跨部门统一编码平台需求集团统一编码管理•维修即席记录工具需求移动化制修辅助记录•数字化记录归档查询需求数字化维保档案库•维修专业能力建设需求数字化故障知识库•维修即席记录工具需求移动化制修辅助记录•矿井数据连接平台需求矿用装备监控平台•数据分析算法、模型需求算法模型开发/部署•设备全生命周期管理需求装备全生命周期管理•再制造专家团队建设需求数字化维保手册484444143•需求端应变感知能力不足需求管理模块•制修需求计划不准确煤机装备制修需求协同•自动化设计工具缺失辅助设计工具•协作化设计工具需求协作设计研发平台•设计文档未作统一管理数字化技术档案库•需求传递不及时需求管理模块•库存/生产/采购联动需求产供销一体化•跨部门统一编码平台需求集团统一编码管理•供应商资质审查待完善供应商管理平台•计划编制、调整工具缺失高级计划排程模块•设计系统与车间集成不足边缘层连接•数字化集成管理系统需求生产制造管理模块•自动化产线需求自动化产线•机台环保达标需求环保设备•机台升级换代需求边缘层连接•车间/机台间机械化衔接自动化产线效率高级计划排程模块煤机装备制修需求协同 智能计划排程算法 算法模型开发/部署集团统一编码管理物料编码管理物料编码管理库存编码管理库存编码管理 库存管理系统库存计划管理库存计划管理质量分析管理模块质量分析判定质量分析判定质量跟踪质量跟踪库内作业管理库内作业管理产供销一体化矿用装备监控平台 库存管理系统库存管理系统 装备全生命周期管理综合生产监控模块需求管理模块 综合安全监控模块订单管理模块客户信息管理客户信息管理辅助设计工具 装备标准体系计算机辅助设计装备全生命周期档案生产制造管理模块质量管理质量管理厂房布局规划工具 数字化维保手册 自动化产线/设备 协作设计研发平台供应商管理平台供应商资质定级供应商资质定级移动化制修辅助记录 边缘层连接（M2M） 数字化技术档案库 移动化质检辅助记录质量标准质量标准质检辅助应用质检辅助应用数字化培训工具 环保设备 数字化故障知识库 智能查询算法*：综合考虑①厂矿、车间层关注度、②收益预期及③效益周期的基础上，进一步识别④跨价值链环节的技术应用场景作价值分析优先级排序。 装备制造板块诉求场景价值评估：效益分布归纳及相对经济效益相对经济效益相对建设水平相对建设水平?环保设备装备制造板块诉求场景集群：相对收益与三化建设水相对经济效益计划管理协同相对经济效益计划管理协同产供销一体持续优化建设库存管统库存管统化仓储精益管控化仓储精益管控一线员工赋能一线员工赋能数字化培训工具数字化培训工具四四析析全景档案管理边缘层基础设施供应商管理边缘层基础设施供应商管理相对建设水平相对建设水平环保设备质检实时监测自动化产线与数据采集设备联网与排程优化自动化产线与数据采集设备联网与排程优化 精益管理-赋能管理提升人员组织、管理效能，充分发挥人员在生产制造过程中的价值，彻底地追求生产的合理性、高效性，灵活地生产适应各种需求的高质量装备产品。仓储-精益管控提升库存周转率、仓储管理作业效率；降低误差率、降低库仓储-精益管控提升库存周转率、仓储管理作业效率；降低误差率、降低库•成品：按订单生产零库存；按库存生产无递延积•入厂来料检验（金属板材、铝锭、铸造坯、橡胶、外购•生产制造过程检验（如电缆、胶管的断裂等异•过程件检验（结构件、油缸、铝合金棒、胶•入库/交付前成品验收（铝合金型材取样检验、电线电缆绝全景-数字孪生全面采集、清洗、分析静态数据（如规格、型号、成分等等）全景-数字孪生全面采集、清洗、分析静态数据（如规格、型号、成分等等）•技术档案：数字化归档、查询、复用：液压支架、煤机、铝工艺路线；残次品、废料的原因追溯分析记录等等；产品上计能耗、物料清单等等；车间设备的运行数据、生产过程中的协同-计划联动•采购：通过与工艺图纸设计系统、物料编码管理体系、原材散制造各工段均衡负载、精细控制流程制造（特别是铝合金生产效率；工厂级统一协调人员班次、工段分配；对计划变信息化信息化-赋能一线员工智能化-赋能管理/控制系统自动化自动化-赋能边缘设备########质量档案管理档案管理战略规划生产管理生产执行供应网络和资源优化战略规划生产管理生产执行供应网络和资源优化质量评价管理供应网络和资源优化质量评价管理供应网络和资源优化质量管理指导质量管理指导供应商管理供应链表现监控供应商管理供应链表现监控物流交期管理产品生命周期管理质量优化管理供应链风险监控物流交期管理产品生命周期管理质量优化管理供应链风险监控供应商管理供应商管理客户关系管理客户关系管理不合格品管理供需匹配不合格品管理供需匹配调度管理（监控）调度管理（监控）库存管理物料库存管理库存管理物料库存管理物料清单编制物料清单编制质量检验质量检验质量检验质量检验######信息安全 库存管理工单管理质检管理库容管理售后管理库存策略不合格品处置不合格品处置外委管理检维修管理故障策略档案物料配方控制库存货位备品备件管理 库内运输库存盘点 物料防呆防错 APC数据存储物料 库存管理工单管理质检管理库容管理售后管理库存策略不合格品处置不合格品处置外委管理检维修管理故障策略档案物料配方控制库存货位备品备件管理 库内运输库存盘点 物料防呆防错 APC数据存储物料质量流程制造仓储管理离散制造流程制造仓储管理数据分析数据分析设备接入协议解析边缘数据处理边缘网关设备接入