DB21T 2380-2014 移动实验室 操作台通 用技术规范

ICS97.140Y81DB21DB21/T2380—2014移动实验室操作台通用技术规范Mobilelaboratory-Generalspecificationforworktable辽宁省质量技术监督局发布IDB21/T2380—2014前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类 25要求 26试验方法 5附录A（资料性附录）设计和安装指南 7DB21/T2380—2014本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则进行起草。请注意，本标准的某些内容可能涉及专利权问题，本标准的发布机构不承担识别任何专利权的责任。本标准由全国移动实验室标准化技术委员会（SAC/TC509）提出并归口。本标准起草单位：辽阳市疾病预防控制中心、沈阳产品质量监督检验研究院、辽宁鑫洋实验装备有限公司、国家家具质量监督检验中心（沈阳）、铁岭陆平专用汽车有限责任公司、辽宁省标准化研究院。本标准主要起草人：胡颖、徐颖、于涛、吴长伟、那宏坤、孙中南、章丽娜、杨坤、王安。本标准为首次发布。1DB21/T2380—2014本标准规定了移动实验室操作台的术语和定义、分类、要求、试验方法。本标准适用于移动实验室内操作台。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB24820-2009实验室家具通用技术条件GB/T2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：温室试验GB/T3324-2008木家具通用技术要求GB/T3325-2008金属家具通用技术要求GB/T10357.1-2013家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T10357.5-2011家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性GB/T28202-2011家具工业术语3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1移动实验室操作台worktableformobilelaboratory移动实验室内使用的由支撑结构和实验操作台面构成的工作台。注：改写GB/T28202—2011，定义2.2.3.16。3.2台面板top移动实验室操作台顶部低于视平线的板件。注：改写GB/T28202—2011，定义2.3.2.5。3.3抽屉drawer附于移动实验室操作台下方，可灵活抽出或推入的盛放物品的匣形部件。注：改写GB/T28202—2011，定义2.3.2.11。3.42DB21/T2380—2014储物柜locker附于移动实验室操作台下方，用于放置物品的柜子。3.5地脚tablebase适用于移动实验室操作台下部支撑系统或结构支撑部件,用于承受操作台的重量，通常含有高度调整装置，用于调整操作台的高度与水平。注：改写GB/T28202—2011，定义2.4.15.21。3.6安装点mountpoints移动实验室操作台后部、底部用于安装固定的接口。4分类4.1按用途分类a)物理操作台；b)化学操作台；c)生物操作台。4.2按台面制作材料分a)金属操作台；b)非金属操作台；c)复合材料操作台。5要求5.1主要尺寸操作台主要尺寸应符合表1的规定。表1操作台主要尺寸单位：mm序号检验项目要求主要尺寸尺寸级差1台面宽度（L）600—18003002台面净深度（d）600—9003台面前沿深度（d）20004台面高度（h）坐姿≤7605立姿≤900注：有特殊要求的操作台，其尺寸要求由供需双方协定，并书面明示；其中“立姿”是指站立的姿势352外形尺寸偏差及形状位置公差表2外形尺寸偏差及形状位置公差检验项目宽台面、正视面板翘曲度对角线长度<70门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差所有分缝≤20下垂度4DB21/T2380—20145.3外观5.3.1操作台面不应有裂痕渗透等现象。5.3.2操作台面不应有污物、杂质。5.3.3非金属、复合材料外观要求应符合GB/T3324—2008表4中“人造板外观、玻璃件外观、木工要5.3.4金属件外观要求应符合GB/T3325—2008表4中“金属外观要求”的规定。5.4安全性能5.4.1操作台固定应可靠，附属设施应不滑落和松动；靠近过道一侧应带有圆弧角，R≥10mm，靠近通道交接处的台面立柱应有圆弧角。5.4.2操作台上安装电气设施及接口时，应具有防水及防漏电保护措施，电源线之间及电源线与操作台之间的绝缘电阻应不小于100MΩ。5.4.3操作台抽屉、柜门应具备自动锁紧关闭、减振和防止运输自开功能措施；隔板应采取有效措施5.4.4其他安全性能要求应符合GB24820—2009中表5中的规定。5.5阻燃性能操作台材料氧指数应不小于35，金属材料除外。5.6理化性能操作台台面、下面柜体及储物柜表面理化性能应符合GB24820—2009中表6、表4中的规定。5.7力学性能5.7.1台面力学性能操作台台面力学性能要求见表4。表4操作台台面力学性能序号试验项目试验条件技术要求1水平静载荷试验力600N，10次应符合GB/T10357.1—2013第6章的规定2垂直静载荷试验力2000N，10次3持续垂直静载荷试验载荷1.25kg/dm，24h4水平耐久性试验力：150N、200N、250N、300N循环次数：5000次、10000次、15000次、20000次应符合GB/T10357.1—2013第6章的规定5垂直冲击试验跌落高度：150mm、200mm、300mm，应符合GB/T10357.1—2013第6章的规定注：序号为4、5的试验条件由供需双方确定，无需求时，则在检验报告中注明所使用的试验条件数值。5.7.2操作台下的柜体或储物柜力学性能5DB21/T2380—2014柜体或储物柜力学性能要求见表5。表5柜体或储物柜力学性能序号试验项目试验条件技术要求1搁板稳定性试验水平力≥隔板质量×5.0m/s空载搁板应安全不脱落和变形垂直力100N空载搁板不应倾翻和变形2搁板弯曲试验均布载荷：1.0kg/dm加载时间：金属搁板1h，其他搁板7d加载时，搁板挠度≤跨距/200应符合GB/T10357.5—2011第9章的规定卸载后，搁板挠度≤跨距/10003搁板支承件强度试验载荷：1.0kg/dm，冲击能1.66N.m，10次无位移和变形4柜门安装强度试验质量30kg，10次应符合GB/T10357.5—2011第9章的规定5柜门水平静载荷试验力80N，10次6翻门强度试验力200N，10次7翻门耐久性试验20000次8抽屉和滑轨耐久性试验50000次9抽屉和滑轨强度试验力250N，10次抽屉猛关试验质量5kg，速度1.3m/s质量35kg，速度1.0m/s抽屉结构强度试验力70N，10次主体结构和底架强度力300N，10次柜体搬运试验一角抬起150mm高度落下，4次无变形，松动，分体等异常拉手安装部位强度试验向上下、左右及前向以200N力拽无影响使用的变形和松动5.8耐振动性能操作台安装后加载设计质量负载随移动实验室经受500km三级路面跑车及跑车制动试验，试验后，统工作正常，各部件无松动脱落现象。5.9减震性能操作台应根据客户需求设置减震装置和采取减震措施。5.10安装点操作台应在与实验舱壁和实验舱底接触的部位设置适量的安装点，位置尺寸应符合技术图样要求，安装点应能均布承受操作台及附属设施的重量，有预留操作空间，能够将操作台牢固可靠。6试验方法6.1主要尺寸检验按照GB/T3324—2008中6.1的试验方法进行。6.2外形尺寸偏差及形状位置公差检验6DB21/T2380—2014按照GB/T3324—2008中6.2的试验方法进行。6.3外观检验6.3.1将水洒在台面上，24小时观察是否渗水。6.3.2目测裂痕、污染。6.3.3按照GB/T3324—2008中6.4的试验方法进行。6.3.4按照GB/T3325—2008第5章相关试验方法进行。6.4安全性要求检验目测操作台靠近过道一侧和靠近通道交接处的台面立柱的圆弧角，利用R规测量圆弧半径，其他安全性要求根据GB24820—2009中表5的检验方法进行。6.5阻燃性检验按GB/T2406.2—2009的规定进行。6.6理化性能检验根据GB/T24820—2009中表11的试验方法进行。6.7力学性能检验根据GB/T24820—2009中表12的试验方法进行；目测松动、变形和分体现象。6.8耐振动性能检验路面实验前，加载模拟质量负载，检测各设备保证固定完好，试验行使速度为30km/h～50km/h，每行驶10km制动一次，试验过程和完毕检查操作台是否完好。6.9减震性能目测操作台的减震装置，路面试验前检测各设备保证固定完好，试验行使速度为30km/h～50km/h，每行驶10km制动一次，试验过程和完毕检查操作台是否完好。6.10安装点目测及采用工具测量操作台各安装点。7DB21/T2380—2014（资料性附录）设计和安装指南A.1范围本指南对移动实验室内使用的操作台和储物柜的设计、安装提供建议，其内容涵盖设计、制造、A.2设计和安装原则移动实验室使用的操作台及储物柜因使用环境不同于固定实验室，在设计和安装上应充分识别移动实验室的移动特性，引入模块化和人类工效学设计理念，突出操作台的可使用性、抗震性和减震性的性A.2.1设计方法a)操作台设计前应做好实际安装空间、承载物品数量、体积、质量及实验功能等方面的综合评估论证，应符合移动实验室整体装饰风格，具有协调统一性；b)操作台的设计应考虑工作人员工作空间、通过性及实验仪器、物品的承载与传递。c)操作台的设计应考虑在实验舱内的可安装性，必要时可分体设计，在实验舱内组装。d)操作台的材料选择应结合物理、化学、生物操作台特性进行选择，符合实际工作需求，成型后具有抗震动冲击性能，在同等条件下选择轻质高强度材料以降低操作台整体质量。e)必要时组织设计评审。A.2.2操作台对于承载震动级别要求特别高的操作台，宜采用高科技减震技术，台面结构上宜支撑夹层形式，内部宜加入气体、液体、固体等新型减震材料，以增加减震效果。操作台不宜设置放置试剂架，有特殊要求的，可根据需要设置，并配备固定设施。天平台宜独立设置，台面宜采用平整材料，下端支撑部分宜独立于舱体，或与舱体有有效的减震隔离措施，以减少舱体自身震动对天平的影响。操作台与舱体连接处宜设置固定点，采用螺栓连接或卡装。对有特殊需求的操作台宜设有台面水平调节装置。操作台台面与仪器设备接触部位、与舱体接触部位宜设置合适的减震装置，以增加操作台的减震性操作台安装与墙壁等设施接触部位应不留缝隙死角，便于实验后卫生清理和消毒。A.2.3抽屉及储物柜为增加空间利用率，操作台下面空间宜设置抽屉及储物柜，应采用模块化设计，各模块可互换。DB21/T2380—2014储物柜内部根据需要可设隔板，隔板高度可模块化调整，宜增设减震装置和固定装置。抽屉及储物柜拉门应设置弹性压力锁止机构和减震装置，防止移动时因震动、冲击打开和产生噪音。抽屉宜选用滚珠滑道，保证承载可靠，内部设置物品固定装置。A.2.4相关设施与操作台相关的设施、设备的连接点、线路和管路的设计和安装应与操作台的布局相符，宜考虑到以下规定：a)提供设施进入、连接和维修的空间；b)设置适当的断路器、停止按钮、气体控制阀等安全保护装置；c)电器插座包括电源插座和电子设