施工组织设计嘉祥县境内施工导流工程

施工组织设计嘉祥县境内施工导流工程施工组织设计嘉祥县境内施工导流工程施工组织设计嘉祥县境内施工导流工程施工组织设计施工组织设计编制依据1、编制原则（1）、严格项目法人施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。（2）、严格按有关技术标准和规程规范施工。（3）、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。（4）、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。2、编制依据（1）、《南水北调东线一期工程嘉祥县境内施工导流工程招标文件》；（2）、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；（3）、《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；（4）、《水利水电建设工程验收规程》（SD223-1999）；（5）、《堤防工程施工规范》（SL260-98）；（6）、《堤防工程施工质量评定与验收规程》(试行)SL239-1999；（7）、工程所在地的施工条件；一、施工进度计划和各阶段的保证措施根据业主要求，我公司拟定开工日期为2012年2月20日，竣工日期为2012年3月25，总工期34日历天。1、准备工作：2012年2月20日至2月22日，计2天；2、河道治理：2012年2月22日至2012年3月10日；3、改建加固建筑物：2012年2月22日至2012年3月21日；4、机电设备安装2012年3月5日至2012年3月18日5、竣工资料整理及工程验收：2012年3月21日至2012年3月25日；施工总进度计划详见《施工进度计划横道图》施工进度保证措施（1）、按照施工总目标，认真编制好施工组织设计，根据当地水文气象条件，合理安排工期，将进度计划分解为逐月、逐旬、逐日计划。在工程实施过程中，对工期实行动态控制，若发生不可预见事件造成实际进度与计划进度发生偏差，随时调整和修改进度计划。（2）、编制工程形象进度图，落实日旬计划，按月、周、日做好进度报表，随时掌握工程进度情况。（3）、大力推广新技术、新工艺、新材料的运用，缩短单项工程的施工周期；（4）、由项目经理牵头，各施工队队长及技术负责人定期进行生产总结会，找出实际进度与计划进度的差距，对出现的问题现场检查及现场解决。（5）、做好现场工程日志及工程资料的归档，同业主和监理保持良好的沟通，对现场出现的问题及进行协调和解决。（6）、加大公司对本工程的人力、物力和财力的投入，改善施工条件，增加夜间照明设施，实行三班作业，以保证施工总进度计划的顺利实现。（7）、备足必要的建筑材料，确保施工作业的连续性。（8）、将进度和经济挂钩，并把进度作为项目经理和全体项目成员业绩考核的重要指标。二、劳动力安排计划主要劳动力使用计划根据工程量和设备数量，本工程需安排施工人员见下表。劳动力计划表工工种人数机操工技工普工合计人数2012年4.6-4.2816164.8-5.390201452554.28-5.1010252565三、各分项工程的主要施工方法工程概况本标段施工内容有土方开挖、土方填筑、土建道路、砌石、改建加固建筑物工程等.每个工区设分别为一个作业区，每个施工区分两个施工队、水保工程施工队。两个工区同时开工，流水作业。第一节施工准备若我公司中标，第一批人员接到中通知书后三天进场。进场后主要工作为：平整场地，接好水电和通讯设施等。第一批施工管理人员进场后进行技术准备工作，包括内业和外业技术准备。1、内业技术准备认真阅读施工规范，复核施工图纸，编写复核报告。进行临时工程设施的具体准备。编写技术交底书过程作业指导书。结合工程实际施工特点，编写技术管理办法的实施细则，备齐必要的参考资料。编写技术管理办法的实施细则，备齐必要的参考资料。编写各种针对性的保证措施。依据合同条款、技术规范的规定要求，完成各种临时设施符合性数据的采集。编写实施性的施工组织设计。根据合同要求，提供给建设单位和监理工程师的其它资料。2、现场控制点交接和复测工作，包括：施工人员进场后与设计单位和监理联系，进行现场交接班，交桩后进行复测，实施闭合导线控制测量，补设或根据施工要求增设控制点，并进行固桩、护桩、交桩，复测完成后进行施工测量。各种仪器设备的检测鉴定，并办理计量合格证书。各种原材料的调查与合格性测试分析并试验报告。工程技术科在收到监理单位提供的测量基准点及控制网点等资料后，采用全站仪、测距仪、水准仪等先进的测量仪器进行基准点的精度校测，将其复核的数据提交监理机构审批。根据工程的施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并绘制“铺工放样控制图”、平面图及其业主、监理、施工单位三方共同实测的断面图。在施工过程中对控制点经常复测校验，保护好基准点及控制网，如有损坏及时补点补桩，确保工程测量的精度。在施工放样中，我们遵循：在总体布局上“从整体到局部”；工作步骤上“先控制后碎部”精度上“由高级到低级”施工顺序上“先轴线后碎部”的原则，保证测量工作有条不紊，准确无误的进行。第二节土方开挖、覆土根据设计图纸，河道清淤采用机械开挖，配合推土机，修筑围堰，排除明水，多余土方用自卸汽车运至坝后指定地点，基坑开挖边坡1：3确保边坡的稳定。1、开挖线按施工图的规定进行。在开挖过程中，要经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号，以及施工图纸要求的开挖边坡坡度和平整度等是否符合施工图纸的要求，并将测量资料及时提交监理人。2、开挖过程中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管、线、提出处理措施，并及时报监理人审批。3、避免扰动开挖线之外的表土、土方。施工中按设计开挖图控制开挖边坡，不出现欠挖，而且尽量不超挖。4、基础开挖自上而下进行。开挖时确保边坡安全，禁止采取自下而上或造成土体侧悬的开挖方式。基础开挖预留20㎝的保护层。在开挖过程中，如边坡出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工。采取应急措施，并报告监理人。5、对开挖后的土料进行统一规划。监理人已确认的可用土料，用于永久或临时工程的填筑。不在开挖区范围的上侧弃土，确保开挖边坡的稳定。6、回填土夯实，回填土应按其整个宽度水平分层进行，每层均须仔细夯实。每层铺土厚度压实遍数，根据以往经验，每层铺土厚度为15-20㎝，夯实遍数在3-4遍，施工时再根据现场压实试验确定的施工参数调整铺土厚度和夯实遍数，土层夯实后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀取样测定土的干密度，使其达到高度干密度，每层按长度50㎝取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土顶面要预留一定的下沉高度，以备在各种因素作用下土体逐渐沉落密实。回填时为保证新旧坝结合良好，必须将原坝坡逐层开蹬，切成台阶状，各台阶应与压实后的土坯厚度相同。开蹬的宽度应符合设计要求。第三节砌石工程基础开挖完成后经监理验收合格后，方进行砌石砌筑（1）材料选择浆砌块石所用的石料质地坚硬、质地均匀、新鲜、没有风化、不含夹层，表层无泥皮滑脸的石灰岩，用于面上的块石，重量不小于15公斤，厚不小于10㎝，表面平整，高差不超过3㎝，而积不小于0.0625㎡，在每平方砌体中大于0.0625㎡的石块不少于80℅。（2）水泥砂浆配比砂浆的配比使用必须严格按照施工图设计文件规定的标号配制，要严格控制水灰比。每立方水泥砂浆配合比表砂浆标号水泥标号材料重（㎏）重量比水泥砂水水泥砂M10425305147529014.9石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。砌体表层的石料具有一个可作砌筑表面的平整面。砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等符合《砖石工程施工及验收规范》（GB50203－98）的有关规定。砂浆符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。砂浆拌和均匀，一次拌料在其凝结前使用完毕。沙浆的配合比，经试验确定，并征得监理单位同意。严格按配料单进行配料。称量的偏差：水泥、水及外夹剂溶液不超过2％，砂不超过3％。砂浆一律采用拌和机拌和，拌和时一定要严格控制好水灰比和灰砂比，在运输砂浆过程中，必须把砂浆装入不漏水的容器内，决不能让浆液外漏，造成砂浆标号降低，或改变其和易性，在每天放工前要将灰，灰斗等工具洗刷干净，以便再用。（4）浆砌石工艺要求块石砌筑的总体工艺为：选石、试放、修凿和安砌。基本要求是面平，底稳，石块间要用水泥砂浆填充密实表层用M10水泥砂浆对石块勾平缝。砌石前，首先检查砌石部位的几何尺寸和设计高程。待完全符合设计标准时，再将底部，周边清理干净，而后先铺浆再安石砌筑。块石砌筑过程中，要掌握好块石原有形状，使尖对拐，拐对尖相互联系铺砌，砌筑方法以坐灰挤浆为主辅以灌浆、挤浆结合，底层大面向下，表面大面向上，对石块间不合适处用锤和钻加以修凿，修凿程度以要求的缝宽均匀为准，砌石拐角处如有空隙，可用平面小石块加砂浆填塞，表面与样线齐平，纵横缝错开，缝宽控制在2―2.5㎝。各墙体砌体的勾缝要求是：应在砌石完成后，马上清除石料缝隙间砂浆，剔除深度应不小于2㎝。勾缝型式标准一律为勾平缝，即保证质量，又外型美观。新砌好的墙体，不得振动。禁止在砌体上加工或破石。不得用石料或其他重物等在砌体上砸击碰撞。以免因振动砌体影响其强度。为避免日晒雨淋，对砌体采用湿草覆盖。砌体外露面在勾缝后及时养护，经常保护外露面的湿润，养护时间在常温下至少应满足14天，养护时间从勾完缝后开始计算。第四节砼及钢筋砼工程一、工作内容混凝土工程施工主要是：C20混凝土现浇渠底、C20现浇渠顶侧墙、C20混凝土帽石、C25混凝土平板闸门预置等。混凝土工程施工主要包括模板工程、钢筋制安、混凝土浇筑（预制）、混凝土养护等项目。二、模板工程该工程的模板工程主要是现浇模板。现浇模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。1、模板材料该工程现浇砼部分主要采用组合钢模板，侧模均使用组合钢模板加贴薄丽板，以增加拆模后砼的光洁度及平整度。对预制构件，外模板部分采用加工的钢质模板，部分采用木模板表面镶贴白铁皮。所有模板的表面均采用不污染砼表面的脱模剂涂刷，模板在使用前应认真检查、清理并正确存放。2、模板安装 模板安装主要包括运输、拼装就位、支撑、清理及涂刷脱模剂等。配模后，应根据施工进度预先将选定的部位模板准备好并及时运至施工作业面清理、存放。模板在安装前均应及时涂刷脱模剂。对钢模板采用矿物油类防锈保护涂料，对木模板涂刷不污染砼表面的脱模剂。同时对垂直高度较大的侧模板除立模边线外，还应布设调整基线，以确保模板在安装后有效进行调整。每个部位的模板设计及安装都不是固定不变的，施工中根据具体情况加以合理的分析并及时采取有利的措施，才能较好地预防隐患，达到完美。3、模板拆除模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，因此，根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，须事先确定拆除的时间及方法。三、钢筋工程钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。1、钢筋的进料及存放在进料前，工程技术人员应根据设计图纸提供的品种、规格、数量以及施工规范规定的质量标准，经核算后，提出进料清单，报项目总工程师审核后，转交器材部门进料。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品。进货部门要把好选购关，要对材料的厂家、产地、牌号、说明书、合格证进行入手排查落实，要充分注意材料在装、运、卸过程中可能产生的不利影响及损失，要与有关部门签订好质量保证、责任明确、供货及时、服务到位的供货合同，对内按我公司ISO9001质量认证标准选择分供方，从源头上得到严格有效的控制。材料进场后，质检、技术及器材人员联合对其验收，验收内容主要有：查对标牌及厂家出厂质量说明书、检验单、合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，则必须重新取样进行化学成分检验或其它相关的专项检验，以查明原因。热轧钢筋的机械性能检查以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从每批钢筋中任取两根，每根取一个抗力试件（包括屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件。如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试样重新试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，应立即退货或清出场外。钢筋应靠加工厂就近存放，存放时底部要垫离地面15cm以上（用垫木托起）并妥善保管。钢筋存放时要按钢种、等级、牌号及规格以及生产厂家等分类分批堆存，不得混杂，同时设立足够的标志牌，以利使用和检查。2、钢筋加工该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。钢筋均采取内厂加工。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训，同时取样进行检验，合格后方可上岗操作。各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸±10mm；箍筋各部分长度的偏差为±5mm；弯起筋弯起位置的偏差为厂房构件±20mm，大体积砼±30mm；钢筋转角的偏差为3mm；6～12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75～105mm。下料前具体计算确定。加工后的钢筋必须分类挂牌存放，同时在存放及运输中严防成型钢筋再变型。3、钢筋的焊接钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3mm。对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在30～40mPa,以达到两根钢筋良好密合及墩粗。不同直径的钢筋对焊时其偏差不得大于7mm。同时象钢筋笼等成型或网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固性。对焊及点焊均需按规程操作，焊接人员须持证上岗，焊接后须经检验合格方可正式操作；现场竖向、斜向焊接采用手工电弧搭接焊，焊接部位主要是桥柱立筋及闸墩、翼墙等部位的插筋。操作人员须经培训并合格后上岗，钢筋的搭接长度及焊缝要求必须符合规范规定，经试验检验合格后方可正式操作。所有焊接操作人员，必须确保各类电焊机处于良好的工作状态，及时掌握各种电焊机的主要性能及参数，根据母材及天气等情况，选择最佳的参数用于实际操作，确保焊接质量。钢筋焊接执行GB50204—92规定及设计要求。4、钢筋安装钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合下列规定：闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过25％，同时，绑扎接头在受压区也不得超过50%。实际工程中，钢筋接头主要出现在长度大于9米的水平筋和立向插筋中，前者主要是对焊接头，在布筋时要注意互相错开；后者主要是现场立焊接头，为满足规定，在内厂下料和预埋时就要做到符合规定。为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。一般对底板等底部工程钢筋的保护层主要用预制好的、厚度统一的砂浆垫块控制，同时控制好上下层筋的间距，这样可确保上下钢筋网的保护层符合要求；四周与模板间的保护层，由于钢筋下料误差较小，模板安装后经检查合格，故在钢筋摆放及绑扎过程中注意两端与模板间的距离平均即可满足要求。如发现钢筋偏长或有大于保护层的不足长，即说明不是钢筋下料不对就是立模位置有误，应停止安装查明原因。对墩、墙等立面钢筋网，高度方向主要通过控制钢筋下料长度和搭接长度及砼浇筑高程来有效地保证保护层厚度；对侧面钢筋网与模板间的保护层，常规做法是预制符合要求的、带有铁丝的高标号砂浆垫块经捆绑后垫在模板及钢筋网之间来保证。水平钢筋网成型后应及时采取措施予以加固，以防砼浇筑时将钢筋网压离设计位置；同时，加固成型后，严防上人及堆存物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。钢筋安装成型后要妥善保护，同时砼浇筑过程中要有专人值班、保护、维修。四、预制及现浇砼工程该工程主要包括：原材料、配合比、计量拌合水平及垂直运输、脚手工程、砼浇筑、（下料、平仓、振捣、压实）、养护、预制构件安装和质量检查等。1、原材料砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。（1）水泥水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。该工程主要采用的是普硅425#水泥，质量要符合国家及行业标准。进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，要确保每批水泥在出厂后3个月内用完。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于10袋为宜，以防压碎底部造成浪费。（2）粗细骨料粗细骨料主要指拌和砼用的碎石及黄砂。碎石主要采用当地产的机碎石子，进场后根据具体情况，经质量认证后报监理工程师同意取样检测，合格后签订料物供应协议。本工程主要采用二级配和一级配碎石。重要构件及配筋量多的构件及部位均采用一级配。一级配碎石为5～20mm；二级配为5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。对石子的质量检查主要包括：含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量等，具体订货及进货验收时按规范规定检查及控制，确定进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部泥土掺入料中。细骨料拟选用中粗黄砂，其质量技术要求应满足：细度模数2.4～3.0；质地应坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低（<3%），超大粒径含量满足要求。未经允许，严禁使用特细砂、山砂等对质量有影响的料物。中、小石子和砂应隔离存放，使用中不能混杂。尽量按工期及进货计划供料及使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82的有关规定。（3）水拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水主要通引水库内的水来解决。进场后如对水质有怀疑，可现场取样送检验部门试验确定。（4）外加剂水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂和防冻剂等。根据设计要求及具体的气温情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂，经监理工程师批准后严格按DL/T5100-1999中的有关规定购置及使用。同时，对掺用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作。该工程由于汛前工期紧，预制量大，跨高温季节施工，因此，应针对不同阶段的具体施工情况选择外加剂，经监理批准后，由试验确定外加剂品种、用量及掺用方法，从而确保冬季及高温季节的砼质量。2、配合比的试验、设计及调整该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的、经监理同意试验部门做各种配比设计及试验确定。项目试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同时根据天气情况及时检测砂、碎石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。试验确定的配比及实际施工中因地材含水率变化预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证后予以使用。根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度，除温度有较大变化或钢筋较密等客观原因，并报监理工程师批准后，可适当加大水灰比及坍落度外，一般不得改变原配比。3、砼计量拌和计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。该工程经计算确定安装一台JS500强制式拌和机和一套PL800自动计量站组成简易计量拌和系统。机后使用一台ZL30装载机供料，人工按每盘配比用量投放水泥。拌和时采用一次投料法，拌和时间应严格按规范要求执行。该工程大都为二级配砼，采用强制式拌和机纯拌和时间以90～120S为宜。料物及水的计量应经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的要求，每盘水泥用量应尽量调整以整袋为准，以防不足袋投放出现较大偏差。水泥混合料误差控制不大于1%，砂石骨料不大于2%，水和外加剂不大于±1%。4、砼水平及垂直运输砼运输包括水平和垂直运输两部分。该工程砼水平运输主要用装载机和翻斗车进行。垂直运输主要用滑槽、吊车和串筒解决。砼运输要预防离析、泌水、漏浆、时间过长等现象，因此，该工程为有效防止上述不良现象的发生。料物拌和后，用装载机或翻斗车接料直接运浇筑面。对预制构件采用装载机接料运到浇筑移动平台上解决。5、脚手工程该工程采用的脚手主要有两种：一是浇筑底部工程用的平面通条脚手；二是闸墩梁板及启闭机房等扎筋、立模用的立面满堂脚手。平面脚手主要采用方木和钢管搭设，以满足机动翻斗车直接供料到仓面下料平台的需要。立面脚手由于该工程采用吊车浇筑，满堂脚手相对简易些，即在每个桥墩设立两排钢管立柱，用各种卡扣水平、剪刀搭设成满足扎筋、立模及浇筑时挂串筒及行人要求的分层及顶面平台即可。所有平台均采用木质或竹质脚手板铺设。无论是平面脚手还是立面脚手，均需根据使用情况经计算预以确定，以确保脚手的安全性。同时在使用前应做相应的荷载检验，满足要求后方可使用。使用过程中应有专人值班加强检查，发现问题及时处理解决。同时在下料过程中要确保砼良好的和易性。底部工程浇筑下料时要避免翻斗车直接倒入仓内，应将料物先倒到仓面平台上，然后人工将料场推入仓内；垂直部位下料要均匀，用串筒将料物送至指定位置。平仓和振捣是仓内浇筑人员的两大重要关节，二者应严密结合。平仓是为了保证砼平衡向前延伸（底部）和均衡分层抬高（中上部），因此，仓内人员应根据各自作业面的具体情况随时处理好。振捣是使砼达到内实外光的重要步骤。针对不同部位、不同要求及不同的振捣设备等，操作人员应做到心中有数，要做到振点均匀，上下层结合良好，既不过振又不漏振。振捣人员须经培训后上岗，同时每个重要部位在浇筑前，技术人员针对该部位要求现场讲解操作要领，使每个振捣工作做到心中有数。抹光、压实是砼浇筑过程中最后一道工序，尤其是对底部工程和预制构件，压面的好坏对砼的表面质量至关重要。根据砼的特殊性，压面工作要按照砼的凝固过程分阶段连续进行：注意砼面浇筑高度→铁锨粗找平→木拉子细找平→收浆处理→局部拍平、粗压→细压→压光面。压面要及时，严禁洒水和撒水泥等不良压面现象的发生。6、砼浇筑砼浇筑根据不同的部位及结构有不同的方法及要求。同时浇筑前应对仓面进行相应检查，主要项目有：底部项目检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件等是否完善、正确、牢固，分缝材料及止水的安装是否正确，脚手架是否牢固，人员及平仓和振捣设备及工具是否充足等。中上部部位，除上述相应项目的检查外，还应对仓内照明、通风以及坠落物等进行认真检查。对预制件砼浇筑，采用装载机接料运至构件侧面可移动的脚手平台上，拉大斜坡自一端向另一端人工下料浇筑，采用细振捣棒加密振点的办法保证砼的密实。该工程砼预制构件布置和设计好预制场地对保证构件质量，减少场内二次倒运费用，提前工期等有重要作用。预制前据实际场地情况及吊装方案放样确定，同时绘出平面布置图。布置的原则是在确保吊车进出及日常设备正常运行的前提下，尽量靠近安装部位布置，以减少场内二次拖运费用及时间。总之，各部位的砼浇筑在仓面处主要包括下料、平仓、振捣及压面四道主要工序，每道工序均要做好自身检查及本工序前的检查和控制，为下一道工序提供质量保证。下料要及时、到位，同时下料前要检查料物有无离析及不正常情况，发现问题及时处理。7、砼养护砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。本工程砼主要采取覆盖草袋，洒水保潮的办法养护。对立面为主的砼部位，采用顶部盖草袋并垂于两侧，经常喷水保潮的养护办法。对预制构件工期能满足要求，采用常规自然养护。施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护方法等，详细制订养护监控一览表，以确保每个部位的养护质量。8、质量检查、控制保证措施做好砼工程全过程的质量检查及控制工作是保证砼工程质量的重要连续环节，因此，项目部上至经理，下至每个操作人员，均应对砼工程质量全过程的控制和检查做到心中有数。项目部主要技术及质检人员，应根据阶段情况，定期做好技术交底工作，使参建人员上岗前增强质量意识，做到目标明确，责任清楚；质检及试验人员必须全过程做好检查及检测工作，并及时整理相关资料；器材部门在把好材料选购的同时，必须及时收集和整理原材料质量证明文件，做到进场的材料全部为合格材料，从源头杜绝不合格材料进场。砼工程质量检查和控制的内容主要有：原材料质量控制和检查；砼计量及拌和的控制和检查；钢筋安装及模板安装前后及安装过程中的控制和检查；止水及分缝材料的安装检查和控制；砼浇筑前对脚手、浇筑面、运输道路、运输设备等的检查；砼浇筑过程中从下料到平仓、插捣、振捣、找平、压面直到养护时间的控制和检查；拆模后砼外表面及尺寸的检查和缺陷处理等。每项检查及控制要点和方法均按操作规程、施工规范、设计要求及监理指令和质检资料规定执行，同时有关部门配备全套的检查、检测工器具及仪器，真正做到控制有效，检查有方，措施得力，不留隐患。9、埋设件埋设件，是砼工程中的细部工程，其材料、质量、位置及尺寸等要相当正确方能真正发挥它们应有的设计作用。埋设件主要包括排水管、金属结构设备安装固定件。所有永久工程的预埋材料及预埋件，应先根据设计尺寸、材料及规范规定选好材质并按图加工并编号，同时根据工程施工进度要求，设专人负责埋件预埋及检查和保护工作，坚决杜绝漏埋、错埋等不良现象的发生。所有预埋材料及物件加工后及安装前应认真核对，对防尺寸有误、数量不足、有质量缺陷等事件的发生。进场后根据制订的阶段计划及施工部位，每个分部工程开工前编制详尽的施工方案，报监理工程师审批后实施。启闭机、闸门等设施安装闸门及启闭机制作按设计及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94、《水利水电工程闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—94要求及招标文件有关技术要求执行。一、设备安装程序及其工艺要求1、一般要求设备总图和项目安装前应具备的资料；①设备出厂合格资料和技术说明书；②制造验收资料和质量证书；③安装用控制点位置图。2、安装使用的基准线，应能控制门槽的尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收后合格后方能拆除。3、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。4、在安装工作中使用的所有材料。应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。5、闸门和启闭机制作完成后应按有关规程和规范要求及时进行验收，验收合格后，方可进行安装。二、主要工作内容本合同段金属结构部分主要有：卷扬式启闭机安装、工作闸门维修安装、工作闸门埋设件安装、吊轨安装等。1、埋件安装一期预埋件安装（1）埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染。（2）需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载。（3）一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉。（4）一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。二期预埋件安装（1）二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。（2）安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。（3）对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。（4）将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。（5）根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。（6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。（7）埋件安装完，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。（8）二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。2、工作、检修闸门安装（1）闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理工程师。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。（2）闸门吊装：用吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。闸门吊装时应注意以下事项：a.吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；b.闸门吊装时，应采取一定的措施，保护闸门附件不受损坏。3、卷扬式启闭机安装（1）卷扬式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑。（3）卷扬启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。（4）机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。（5）启闭机安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的4000：1。（6）电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地。（7）每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂。（8）启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。4、空载试验：主要检查以下项目。（1）零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；（2）手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠；（3）行程开关动作是否灵敏准确；（4）检查机箱接触面是否有漏油现象；（5）电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象；5、负荷试验：主要检查以下项目（1）负荷试验是将闸门在全程内启闭两次；（2）部分应转动灵活，无卡阻现象；（3）动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；（4）高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠；（5）对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可靠。四、工程投入的主要施工设备情况主要施工机械进场计划1、主要施工机械使用计划(1）、土方机械配置：本项目土方填筑，计划工期为18天，根据以往的施工经验和定额，工程施工中考虑天气等因素影响有效工作日按日历天数70%计，机械完好率按90%考虑，配备到场施工机械，主要机械、测量、试验设备配备表见附表一、附表二。1、附表1拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位1挖掘机1.0m34济宁2001110kw260m3/h挖土清基，清淤、马道2推土机55kw10洛阳200355kw50m3/h整平压实3履带式拖拉机55kw35洛阳200555kw挖河4拖式铲运机(无头2.5-2.75m3)洛阳2007挖河5蛙式打夯机WD-105济南20082.8kw20m3/h夯实6羊足碾,无头(5-7t)临沂2006压实7小型柴油发电机TZS-1210汶上20056kw照明8排水泵4KW10潍坊20094kw40m3/h排水9自卸汽车5t20济南200080kw运土、运料2、附表2拟配备本标段主要检测、试验设备表序号设备名称规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪N31广东20072000控制测量2经纬仪J22苏州20091800平面控制3水准仪台4泰安2006480高程测量4铝盒个40淄博201060干容重50.01g电子天平台1淄博200880干容重6环刀个20济宁2008120干容重7烘箱台2上海2007200干容重五、确保工程质量的技术措施为保证实现本工程“安全第一，质量第一”的目标。我公司承诺在合同环境下，将严格按ISO9002标准体系进行质量控制，按其程序文件和作业制度进行规范化的质量控制和质量管理，确保工程质量达到优良等级。向业主提供质量保证如下：质量方针：科学管理，精心施工，过程精品。质量目标：工程质量优良化，杜绝各类重大质量事故。1、施工质量组织机构及主要管理人员为确保质量工作的正常开展，须建立完善的质量管理机构。工程质量是公司工作的重要组成部分，各项目工程质量由公司总经理负责管理，管理者代表和总工程师协助总经理抓工程质量，公司质量安全部则代表公司对项目质量进行抽查，并将检查结果随时报告总经理和管理者代表。项目部负责日常质量管理工作，具体工作由项目经理牵头，并配备专职质检工程师，各施工班组设质量检查员，形成自上而下的质量管理网络，质检人员除检查外，同时行使验工计价否决权、质量问题停工权。质量管理组织机构图及主要管理人员如下项目质量管理组织机构图公司总经理项目质检工程师项目技术负责人实验室质检科工程科项目公司总经理项目质检工程师项目技术负责人实验室质检科工程科项目经理各作业班组施工队作业人员质量保证体系组织保证体系项目经理负责制目标管理保证体系目标制定施工过程质量保证施工组织设计思想保证体系质量领导小组全员质量领导小组下达目标目标任务落实班组或个人项目经理组织诊断施工组织施工调度机具设备保证人员素质保证检验保证技术保证工艺操作、质量保证原材料质量保证制度保证提高质量意识、管理水平，增强企业素质质量意识教育一切以预防为主一切为用户服务项目展开制定对策技术责任制岗位责任制奖罚优质工程项目3、施工质量保证措施组织保证体系项目经理负责制目标管理保证体系目标制定施工过程质量保证施工组织设计思想保证体系质量领导小组全员质量领导小组下达目标目标任务落实班组或个人项目经理组织诊断施工组织施工调度机具设备保证人员素质保证检验保证技术保证工艺操作、质量保证原材料质量保证制度保证提高质量意识、管理水平，增强企业素质质量意识教育一切以预防为主一切为用户服务项目展开制定对策技术责任制岗位责任制奖罚优质工程项目1）管理措施（1）、成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，建立有效的质量保证体系，广泛地开展全面质量管理，利用计算机建立工程质量数据库；（2）、在合同条件下，执行本公司质量体系文件（含质量手册、标准工作程序、作业文件），按作业文件编制工程项目《质量计划指南》，每1个月进行一次质量内部审核；（3）、严格遵守招标文件技术规范，遵循国家《堤防工程施工规范》（SL260-98）、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）、等有关规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工；（4）、建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各项目施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权；（5）、建立工地试验室，配备能满足工程需要的、合格的人员和设备，对影响工程质量的关键项目实行重点检验，全过程控制；（6）、对职工进行质量意识教育，组织施工技术、工艺的培训；（7）、加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作；（8）、建立并有效运转报告、报表、资料呈送工程师审查的机制。2）技术措施（1）、优化施工组织设计，分段流水作业，划小施工段，增加流水作业面；（2）、编制详细的施工工艺流程图，对各工序可能影响质量的各种因素进行分析和研究，以预防质量问题的发生。（3）、严格按照规范进行施工，加强现场质量检查工作，杜绝返工现象；（4）、施工中认真执行“三检”，严把“五关”，特别做好各种原材料的质检工作。发现问题及时以书面形式报监理、设计单位和业主代表，以求尽快解决；（5）、坚持技术交底制度，开工前技术总交底，单项工程前进行详细交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经交底，不能施工；（6）、控制测量和加密水准点设置，由工程部统一用全站仪进行，以保证测量成果的准确及精度，并保护好测量标志。（7）、严格执行施工组织设计的施工方法及进度计划，确保各分项工程尤其是关键工程项目施工的要求和质量保证措施一步一步地实现；（8）、加强对职工的技术培训教育，提高工人的施工技术水平；（9）、及时收集每项好原始资料及隐蔽工程照片等，认真填写各种资料及时签证；同时为竣工文件做好准备。3）建立质量创优制度（1）、落实质量创优责任制。各级领导分级负责，逐层保证。（2）、强化创优教育意识，在职工中牢固树立质量是企业生命的观点。（3）、实行全员安全质量承包。（4）、建立创优检查制。项目部主要领导组织有关人员每旬对工程项目进行一次检查，外业、内业同时检查。（5）、要保证质量，必须实行全企业、全员、全过程的质量管理，其中心是要全员认真履行各自质量职能，各级人员的质量责任如下：①公司经理公司经理是质量保证的最高领导者，对项目工程质量负终身责任；负责对项目经理的选派与监督，定期检查项目的质量管理工作。②项目经理项目经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负终身责任，认真贯彻执行国家和主管部门的有关工程建设的质量政策、方针和法规；根据业主和监理工程师的要求，对工程质量实施全过程、全方位动态管理，随时掌握工程质量动态，定期开展质量检查、评比。③项目总工程师项目总工程师负责具体组织、指导质量保证工作，对工程质量问题全面负责，组织质量工作会议，分析解决已出现的质量问题。有权制止违章施工，有权决定返工。④质检科长质检科长对质量保证的具体工作全面负责，执行业主和监理方关于质量方面的意志和决定。有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，直至宣布停工，负责组织质量检查工作。此外，各施工队长、技术人员、班组长，各自负责自己施工范围内的工程质量，坚持按技术操作规程，技术交底及图纸要求施工，对质检人员提出的问题要认真检查、整改。六、却保安全施工的技术措施我公司历来十分重视工程安全生产，为确保安全生产和文明施工，以达到高速、优质、安全生产的目的，务必严格执行国家、湖北省和上级主管部门颁发的有关安全法令、法规和劳动保护务例，必须把安全生产和文明施工工作放在首要位置，由项目经理亲自抓，推行安全责任制，使安全文明工作全面持久地开展，确保不发生安全事故。1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，管生产必须管安全，认真落实有关“安全生产，文明施工”的规定，加强安全技术部门的领导，实行安全责任制。2、建立健全的安全管理专职机构。经理部下设安全科，配备专职安全技术干部，从事安全技术检查、监督，制订和贯彻安全管理制度、条例、规程等，做到有章可循。3、加强安全意识教育。安全生产贯穿整个工程施工的始终，要有针对性地、经常性地组织学习安全规程，通报施工安全情况，做到“警钟长鸣”。4、保障职工在安全的条件下进行施工。对工地的机、电设备应经常检修，保证设备性能良好。5、在施工现场的危险部位放置安全色标、标语，随时提醒职工注意安全。6、实行当班安全员巡视制度，杜绝事故的发生。7、定期和不定期地组织安全检查和安全评比，总结经验教训，制定行之有效的安全防范措施，把安全事故消灭在萌芽状态。8、严肃对待施工中发生的已逐、未逐事故。对查出的事故隐患，要做到“三定”。即定处理责任人，定处理时间，定处理措施，并按期检查、督办，直至完全解决问题。9、做好安全技术交底工作。各项施工方案在付诸实施前，安全员必须事先作好安全技术交底，杜绝违章指挥和违章施工。10、配足消防器材，并派专人管理好油库。11、在施工过程中，保护好当地的公用设施（如供电、供水、通讯、防汛等）。12、服从地方防汛指挥部门的汛前检查和清障要求，防汛抢险的调遣。13、施工营地建设及设施不影响当地防洪地段的安全。七、确保文明施工的技术1、遵守国家法律法规，按照国家对文明施工中的有关规定和《建设工地文明施工环境管理暂行办法》组织施工。建立现场管理制度和现场管理体系，使施工现场规范清洁，管理层次分明有条例。2、成立文明施工领导小组，委派专人负责文明施工管理工作。3、保持施工现场整洁有序，对材料堆放、机具停放、工作安排，做到规范、标准、程序化。4、工作面施工结束后，及时清理、摒弃废物、杂物、做到完工清场。5、施工现场整洁有序、管理妥善，生活用水有专门管道，生活垃圾废物、杂物派专人负责处理。并排放到指定位置。6、在施工现场附近树立公司良好外部形象。在项目经理部大门口竖立“企业名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、“安全宣传牌和现场平面图”，各施工工区外竖立“分部工程概况牌”、“安全作业警示牌”等。7、严格“施工平面”管理，按监理或业主批准的平面图进行现场布置。8、加强职工劳动保护，切实改善职工生活，协调内部的各种关系；加强与地方政府和当地居民的联系，协调和处理好与地方政府及居民的关系。9、噪音较大的操作应安排在白天，避免夜间施工扰民，危险施工地段，设立醒目的警示标志，特别繁忙地段，设专人防护。环保保护和水土保持我公司不仅要在施工进度和质量上争第一，而且在环境保护上也要争创第一。为此，要做好以下几方面的工作：1、废渣处理:将工程可利用的渣料用于临时道路等的填筑及场地平整，弃置废渣运至专门指定的堆料场和弃碴场堆放,对废旧塑料等污染品,则运至指定地点掩埋。2、水土保护:为保证施工场地开挖的边坡稳定和水土流失，必须在施工前详细了解工程地质结构、地形面貌和水文地质情况后做护面处理。边坡的护面和加固应在雨季前按图纸要求完成，并提前做好排水设施。3、施工排水:排水地点要精心选择，严禁污染水源。4、扬尘:对运输道路要加强维修、养护，在晴天道路灰尘过多时，则配备专门的洒水车，以防尘土飞扬。5、生活垃圾：保持施工区和生活区环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，现场设置临时卫生设施，并安排专人清扫管理。6、噪音控制：各种施工机具、设备和车辆要定期维护和保养，除确保外观清洁、无污垢和积尘外，噪音还要控制在国家规定的范围内，同时尽量避免夜间施工，以免施工机械噪音影响周围居民生活。7、文物保护：施工时，发现文物、化石，应及时向监理和文物管理部门报告，做好文物、化石的保护工作。8、场地清理：主体工程完工后，拆除一切该拆的临时设施，拆除后的现场应彻底清理，切实做好施工区的环境保护工作。9、作好环保记录，分类存档。八、确保工期的组织技术措施1、优化施工组织设计，分