轮胎式起重机操作规程（2篇）

轮胎式起重机操作规程轮胎式起重机作为常用起重设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储等领域。为确保工作安全与提升操作效率，制定并遵循操作规程至关重要。本文将详细介绍轮胎式起重机的操作规程及安全措施。一、起重机操作规程前言作为一项specializedmechanicalequipment，轮胎式起重机要求操作者接受专业培训并获得操作资格证书。在操作过程中，操作者必须遵守以下操作规程，确保工作安全。二、操作准备1.检查起重机外观是否完好，异常情况应及时报告负责人，禁止投入使用。2.检查起重机主要部件，如起重臂、支腿、电气系统等是否牢固可靠。3.检查起重机液压油位，确保油位正常，不足时应及时加油。4.检查起重机各项安全装置是否正常，如限位器、重载保护装置等。三、起重物品的搬运操作1.根据物品重量和尺寸选择合适起重机。2.预先计算物品重量和重心位置，确保起重机稳定搬运。3.确定起重机移动路径、行驶速度，保持良好沟通。4.物品吊起后，放慢速度，保持平稳运动，避免晃动。5.轻缓放下物品，确保平稳落地，防止坠落事故。四、支腿的操作要求1.确保支腿伸出、收回机构正常运行，无异常声音和卡阻现象。2.放倒支腿时，保证与地面接触良好，保持稳定倾斜角度。3.定期检查支腿支撑情况，如不稳定，及时调整。五、安全操作措施1.操作员需全神贯注操作，禁止分心。2.设置明显警示标识，禁止无关人员进入作业区。3.保持良好沟通，确保安全作业。4.高空作业需系好安全带，确保连接良好。5.严禁超负荷作业，不超过额定载荷。6.恶劣天气或地面状况不佳时，停止作业。六、紧急情况处理1.发生紧急情况，立即停止运动，将物品放置安全位置。2.上报领导和相关人员，按照应急预案处理。七、操作规程总结轮胎式起重机操作员必须遵守操作规程，保持警觉，确保工作安全。检查设备、保持沟通、遵守安全措施至关重要。严格执行操作规程，确保作业顺利进行，降低事故风险。通过以上操作规程，操作员能更好地了解操作要求，提高工作安全意识。工地和企业应加强培训和监督，提升整体安全水平。只有严格执行操作规程，才能有效预防起重机操作事故。轮胎式起重机操作规程（二）为确保工作场所的机械设备运行安全与效率，操作起重机等关键机械设备的人员应严格执行以下规定：一、机械设备检查与准备工作在操作起重机之前，操作人员应全面检查各类机械部件的完整性，并根据检查结果进行必要的维护与保养。特别地，需确保轮胎式起重机的轮胎气压适宜且与地面接触稳固。要检查起重机的行走、起升及回转机构的润滑油是否充足，并保证其正常工作。还要对起重机的电气系统进行全面检查，确保其正常运转及安全防护装置的有效性。二、安全操作措施操作人员在操作起重机时，必须配备符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。操作人员应熟记起重机的操作流程与技术要求，并严格遵照操作规程执行。在执行各项操作任务时，操作人员应全神贯注，避免任何可能分散注意力的行为。操作人员应定期接受安全培训和技能考核，提升其操作技能和安全意识。三、起重机操作步骤启动起重机之前，操作人员需确保工作环境安全，移除作业区域内的障碍物，并设立适当的防护措施。启动起重机后，操作人员应先进行试车操作，包括行走、起升、回转等，以确认设备工作正常。在起重过程中，操作人员应严格遵循操作顺序，确保操作安全。在物体搬运过程中，操作人员应确定适当的起重高度、速度和角度，保证物体平稳移动，并保持与信号员的顺畅沟通。四、紧急情况处理在紧急情况下，操作人员应立即停止起重机的工作，并实施相应的应急预案，保障人员和设备安全。在处理紧急情况时，操作人员应保持冷静，合理使用安全装置和设备，有效控制事态发展。紧急情况处理后，操作人员须做好相关记录和汇报，以便事故调查和处理。五、起重机的停车与报废停止使用起重机时，操作人员应按规程进行停机操作，包括切断电源、回收运动部件等。停用一段时间后，应进行必要的检查和维护。对于达到报废年限或严重事故损坏的轮胎式起重机，应按照相关规定进行报废处理，不得继续使用。六、操作人员职责操作人员应严格按照操作规程进行操作，并在操作过程中保持警觉，注意观察和检查设备的工作状态。操作人员应具备必要的技术和安全知识，熟练掌握起重机的操作技能。发现设备故障或异常情况时，应及时上报并协助进行故障排除和维护。操作人员还应参与安全培训和考核，增强安全意识和应急处理能力。总的来说，轮