管-管对接焊焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告书山东安得利特种设备安装工程有限公司单位名称：山东安得利特种设备安装工程有限公司焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度(手工、半自动、自动)接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)焊后热处理：热处理温度(°C):保温时间(h):保护气体：混合比背面保护气体母材标准：GB/T8163焊缝金属厚度：3.02.0电特性：极性：SMAW:反接GTAW:正接钨极尺寸：其他：对接焊缝位置：水平固定技术措施：摆动参数：多丝焊或单丝焊：_单丝焊拉伸试验：试验报告编号：120409试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位55 试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果面弯5无缺陷背弯5无缺陷面弯5无缺陷背弯5无缺陷试样编号缺口类型试验温度冲击吸收功备注V焊缝中心V焊缝中心V焊缝中心V热影响区V热影响区V热影响区金相检验(角焊缝):根部：(焊透、未焊透)/焊缝：(熔合、未熔合)焊缝、热影响区：(有裂纹、无裂纹)IⅡ焊角差(mm)/////RT:100%射线检测，Ⅱ级合格，避开缺陷UT:耐蚀堆金属化学成分(重量%)CPSV分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):焊工姓名焊工代号日期编制审核单位名称：山东安得利特种设备安装工程有限公司焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度(手工、半自动、自动):手工+手工焊接接头：简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)类别号Fe-1_组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及厚度范围：焊缝金属厚度范围：对接焊缝GTAW:0-2SMAW:0-3角焊缝其他：焊接材料：焊材类别填充金属尺寸焊材型号焊材牌号耐蚀堆金属化学成分(重量%)CPSV焊接方向：(向上、向下)向上焊接方向：(向上、向下)向上焊后热处理：温度范围(°C)保温时间(h)预热：预热温度(°C)(允许最低值)无层间温度(°C)(允许最低值)400保持预热时间混合比流量(L/min)尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：直流极性：SMAW:反极，G电弧电压焊接速度牌号直径电流(A)正反钨极类型及直径：喷嘴直径(mm):熔液过渡形式：焊丝送进速度(cm/min): 单道焊或多道焊(每面)多道焊 导电嘴至工件距离(mm) 锤击：单位名称：山东安得利特种设备安装工程有限公司报告编号：PQR-ADL01取样时间：2012年4月10日拉伸口扩口□弯曲口压扁□冲击口编号温度屈服强度屈服强度断面收缩率编号温度弯曲角度(°)弯轴直径弯轴后拉伸面上缺陷长度面弯背弯侧弯11无无22无无3无无4无无温度冲击功备注试样编号扩口缺陷(mm)压扁后缺陷(mm)1V2V3V4V5V6V注：本公司仅对来样负责报告人：焊接工艺评定报告书山东安得利特种设备安装工程有限公司目录序号编号页码备注1焊接工艺评定报告22焊接工艺评定任务书6374焊接工艺卡56工艺评定试件委托单7工艺评定试件试验报告8无损检测报告9焊接工艺评定试件编号表20#材料质量证明书电焊条质量证明书氩弧焊丝质量证明书说明存档日期：2012.4.281焊接工艺评定报告共4页第1页焊接方法：GTAW、SWAW(氩电联焊)机械化程度(手工、机动、自动):手工、机动焊接接头(简图):(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)坡口形式：V型五3(如果与图样不符，以图样为准)材料标准GB/T8163材料代号20#Fe-1、Fe-1-1相焊厚度T=6mm其它/焊后热处理：保温时间/h气体混合比流量(L/min)尾部保护气//背面保护气/2焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条 焊材标准GB/T8110-2008、GB5焊条牌号J422 焊丝牌号、直径：TG50、Φ2.5电流种类：直流焊接电弧种类短路弧其他：对接焊缝位置5G方向：(向上、向下)角焊缝位置方向：(向上、向下)焊接速度(cm/min)6~8(GTAW多道焊或单道焊(每面)单道焊多焊丝或单焊丝单焊丝焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/试样编号试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度断裂部位6断母材6断母材3试验编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果面弯6合格面弯6合格背弯6合格背弯6合格试样编号试样尺寸缺口类型试验温度冲击吸收功备注金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透)_,焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)IV焊脚差(mm) 其它4耐蚀堆焊金属化学成分(重量，%)CPSV化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)录正确.评定结果：(合格、不合格)合格焊工姓名韩××焊工代号施焊日期编制李××审核王××李××日期日期日期第三方检验5焊接工艺评定任务书共1页编制李××任务书编号审核王××李××要求完成时间直径、厚度(mm)尺寸(mm)接头形式简图：(坡口形式：V形坡口)长550(1组)长650(1组)32氩气预热层间温度焊层焊材牌号电流种类电流A电压V焊接速度热输入直径喷嘴直径123检验项目检验项目外观检查拉伸常温高温2无损检测射线超声弯曲爵弯侧弯222热影响区学成分铁素体测定金相6共3页第1页单位名称：山东安得利特种设备安装工程有限公司焊接方法：GTAW、SWAW(氩电联焊)机械化程度：手工、机动坡口形式：V形坡口衬垫(材料及规格):无衬垫顺序)(如果与图样不符，以图样为准)熔敷金属厚度2mm2母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊对接焊缝焊件母材厚度范围1.5~12mm角焊缝焊件母材厚度范围焊缝金属厚度范围：对接焊缝0～12mm填充金属：焊材类别填充金属尺寸型号：ER50-6规格：Φ2.5型号：E4303规格：Φ3.27焊材牌号(金属材料代号)填充金属类别碳钢焊丝耐蚀堆焊金属化学成分(%)CPSV其他：焊接位置：角焊缝位置：/预热：保持预热时间：/h保护气体：氩气混合比 流量(L/mim)电特性电流种类直流极性GTAW直流正接、SWAW直流反接电弧电压(V)1524焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)短路弧焊丝送进速度(cm/mim)6~8(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表)共3页第3页焊条焊丝电弧电压焊接速度牌号直径电流1直正23喷嘴尺寸单道焊或多道焊(每面)单道焊导电嘴至工件距离(mm)7～9编制李××审核王××李××日期日期日期1焊接工艺卡共1页32 焊接层数：(正)3层坡口角度：60°±5°1、焊机、焊材、母材确认图号20#Φ219*6试件组1焊工持证项目坡口型式：V形组对间隙：2±1;钝边：2±110、无损检测11、返修，无损检测，合格.检验第三方或用户厚度(mm)61自检管Φ2192佳和无损检测焊缝金属厚度(mm)23理化检测中心4填充金属电弧电压电流(A)预热温度(℃)道间温度(℃)123喷嘴直径脉宽比(%)编制李××日期审核王××日期李××日期检查记录编号试件组编号焊工持证项目焊工钢印号GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-0GTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-坡口型式：V形///#////设备型号：ZX7-315ST管对接//日期：2012.4.20焊接层次、顺序示意图：焊接层数：(正)3层坡口型式：V形坡口角度：60°±5°钝边：2±1组对间隙：2±1背面清根：/焊层牌号焊材直径电弧电压焊接速度12/3/相对湿度：55%咬边：无蔡××日期检查员胡××日期有限责任公司委托单编号要求完成日期焊接工艺评定试板管对接试件组编号/所有焊接方法1直径、厚度方法2方法3焊工姓名(钢印)赵晓梅(02)2拉伸试验标准GB/T228.1-2010齊曲面弯2弯曲试验标准GB/T2653-2008背弯2侧弯2冲击缺口方向型式V热影响区焊缝宏观金相硬度化学分析CSP验收标准测试单位淄博市理化测试中接受日期M甾博市理化测试；中心管对接焊焊接工艺评定试板产品编号规格型号报告编号检验类别热处理状态/送样时问2012年4月22日报告时间2012年4月27日TG50(φ2.5m)/J422(φ3序号平均值检验依据1/2面弯3背弯/4侧弯/5断裂位置//断母材断母材/该样品所检项目符合标准要求本检测数据仅对来样负贵GTAW+SMAW、O219X6、20#-20#对接共3页第1页报告日期：2012年4月27日管道焊缝射线检测报告试件编号有跟责任处司检验日期2012年4月25日材质设备型号X铅增感屏高反差显影时间像质计型号显影温度胶片侧管电压管电流曝光时间合格级别底片黑度范围检验部位示意图见附图结论：合格F2012年4月27日级别：T一2012年4月27日检测鲜位(盖章2012年4月27日共3页第3页射线底片评定原始记录单位工程名称淄博中心医院热网编号：ZXYYRW-Ø219*6有限责任公司桩号合格等级Ⅱ序号黑度数否齐全缺陷缺陷性质寸评定级别备注未见内部缺陷I未见内部缺陷I未见内部缺陷I未见内部缺陷I未见内部缺陷I未见内部缺陷圆缺I未见内部缺陷未见内部缺陷圆缺点级别无缝钢管质量证明书TS2710688-2011CERTIFICGTAW+SMAW、Q219X6、20#-20#对接电话(TEL):0086-535-62655986259911传真FAX:0085-535-6243250电子信箱(E-zail):YTTUBEEYT-PUBLJC.SDGTAW+SMAW、Q219X6、20#-20#对接淄博辨顺金口材料有原公司 TS2710688-2011|产品名称|输送沛0序竹货品种支數捆数位Cx,661vxy×125热列22329332267序号屈服点断后伸长串%压扁弯曲试验Test扩口试验功(J)无损探伤端色端色管颜Decaibon品粒度(级)灵微组织1qs24.523.0合格/一一Thehot-rolledpipeshereindoscriboedaredeliveredinthefinalroledcoditioadthecol2.兹证明本质量证明书所列钢管，均依据相应标准规定制造和检验，且所有检验项都符合要求。此质量证明书复印无效。Wecerfythathepipesherehescrtbechavebeenmandectvredtesteinacordancewithabv签发人(Typist):签发人(Typist):王燕对质量检查站(0.C.Dept)遮GTAW+SMAWGTAW+SMAW、Q219X6、20#-20#对接ZIBOQILUWELDINGINDU本企业已通过质量管理体系标准认