大型建筑施工企业科技推广手册

一、地基与基础工程..................................................................................1

（一）地下室顶板后浇带超前封闭施工技术.........................................................2

（二）深基坑法兰连接组合式钢斜撑支护施工技术..................................................11

（三）基坑装配式高支座反拉斜撑施工技术.......................................................22

（四）施工电梯基础坐落于回填土上的注浆加固技术...............................................29

（五）一种建筑基坑支护装置...................................................................32

（六）地下连续墙工程用导湍支撑装置...........................................................38

（七）水泥搅拌桩深层取样器...................................................................43

（A）预应力圆形管桩桩尖模具..................................................................48

（九）快速开挖桩间土施工技术..................................................................53

（+）筏板基础拉筋弯曲器.......................................................................56

（+-）可拆卸式定型化挡泥板....................................................................59

（十二）地库外墙新型防水层保护系统............................................................63

（十三）地下车库外墙减压排水装置..............................................................66

（十四）方圆扣模板加固技术....................................................................71

（十五）新型型钢悬挑脚手架施工技术............................................................78

（十六）支撑架旋转式顶托......................................................................89

（十七）土建施工用工具式脚手架连墙件...........................................................97

（十八）平房仓预应力拱板高空滑移施工技术......................................................102

（十九）大型现代化粮食物流园浅圆仓锥斗施工技术................................................114

（二十）浅圆仓顶板模板支撑平台施工技术........................................................122

（二十一）模板深化施工的模板隔板及模板体系....................................................128

（二十二）可周转式加固铝模板.................................................................136

（二十三）夕卜侧空间受限条件下墙体支模休系....................................................144

（二十四）可调节大型梁钢筋定位工具...........................................................150

（二十五）房建楼板混擦土浇筑作业台架..........................................................155

（二十六）可视化预警螺栓报警器...............................................................159

（二十七）智能化钢筋堆料平台.................................................................164

三、装饰装修工程.................................................................................167

（二十八）夹具式女儿墙骑梁吊篮施工技术........................................................168

（二十九）抱箍反拉式屋面花架吊篮施工工法......................................................177

（三十）医用物流轨道小车系统.................................................................189

（三十一）适用于医院的暖气片罩...............................................................195

（三十二）屋面立管防水基座系统...............................................................199

（三十三）厨卫间的挡水坎防渗漏体系...........................................................204

（三十四）自动无尘切割设备...................................................................210

四、机电安装工程................................................................................215

（三十五）屋面设备基础支架施工技术.…•………216

（三十六）顶板机电预埋套管定位器技术231

（三十七）电力支架安装的预埋装置.............................................................236

（三十八）机房内设备垂直和水平运输装置........................................................240

（三十九）大型铸铁方闸门连接构造.............................................................244

（四十）跨接地线弯曲机五、市政工程250

256

（四十一）综合管廊电力支架预埋螺母施工技术257

（四十二）电力箱涵支架预埋施工技术.266

（四十三）地下室顶板雨水虹吸排水技术270

（四十四）自冲式双管（多管）倒虹吸技术282

（四十五）城镇污水干管施工顶管工作井施工技术289

一、地基与基础工程

（一）地下室顶板后浇带超前封闭施工技术

1.技术背景

在建筑施T中，后浇带的设置日的在于防止钢筋混凝上结构因沉降、温度及收缩不匀而产生句害裂缝，减少对结构整体性的

破坏。根据相关标准要求，后浇治必须达到一定条件后方诃进行施工。但II前越来越务的项「I受到施工工期的限制，地卜室顶板

回土、室外管网、道路、景观绿化等工序需提前进行穿插，传统后浇带施工方法主要受到施匚时间的制约，极大的影响了相关后

续工作的开展。合经人力资源项甘通过实践形成了地下室顶板后浇带超前施工技术，实现提前进行地下室顶板回境土，节约工期

20天，产生经济效益约53.74万元。

2.技术简介

利用定制钢板、膨胀止水条封闭地下室顶板后浇带，采用暨向立管作为预留浇筑口，从而实现地卜室顶板提前回填土作业。

待后浇带达到浇筑条件后，通过竖向立菅进行湘I注自密实混凝土，利用自密实混凝土流动性强、无需外力振捣、能够在自重作用下

流动并充满空间的特点，实现后浇带的浇筑”

顶板后浇带超前施工体系剖而示意图

极大的节约室外，期。在地下室顶板后浇带提前封闭后，顼板回土、室外管网、道路、景观绿化等工序均可提前进行穿插。

防水效果好。采用钢板封闭、膨胀止水条、闩密实混凝十.处理，使得倍体密封性较好，降低海源风险。

施工方便，劳动强度低，现场加工操作简单.综合造价低。

3.适用范围

诂用于在进度工期紧张，室外工程需提前进行穿插施工，地下室顶板后浇带需提前封闭的工程。

4.施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

图4.1-1施工工艺流程图

4.2操作要点

4.2.I后浇带部位清理

1）醋除后浇带两侧松散、涨模的混凝土和石子，并清理T•净，用吹风机清理后浇带内部条物，确保封闭前浇带内部无

任何杂物，

2）后浇带模板需独立搭设，后浇带两边各措设两排立杆，土杆横距，纵距、水平杆步距等参数以施工方案为准，立杆底部

设置垫块，沿后浇带通仁连续设置取刀择・

4.2.2钢板铺设

I）根据后浇带宽度定制相应宽度的钢板.钢板每边与后浇带搭按宽度不小于lOOnim.钢板厚度不小于5mm，选用Q235-B

级及以上材质制作。

2）例板的设计及加_1以项目提供的图纸为准。

3）钢板承载力根据陵上厚度、I可填过程中车辆、机械产生的荷载，经计和分析最终确定。

4）钢板形状为类止水钢板形式，以便端部边缘集中受力，增强整体密封性。

5）根据钢板宽度沿后浇带两侧进行通长弹线定位，按线铺设铜板。

4.2.3压入膨胀止水条

1）由两名工人配合作业，-•人用热棍微微撬起钢板，另外一人塞入遇水膨胀止水条”

2）遇水膨胀止水条截面尺寸不小于40X40min,沿后浇带通长设置，在钢板压力卜成挤压状态。

4.2.4钢板打眼，膨胀螺栓固定

1）根据膨胀螺栓的规格选用相应型号的钻头，进行现场打眼，相邻孔眼间距300mm为宜。

2）在己成孔的洞II中，打入膨张螺栓，需注意不得破坏己压入的遇水膨胀止水条.

图42.4-1膨张螺栓固定节点示意图

拼接部位焊接，焊接立管

1）钢板对接及转角连接部位进行焊接，采用手工电弧焊进行单侧满焊。借电弧产生的高温，将咒于焊缝部位的焊条或堤丝

金属炳化，而使钢板连接在一起。

2）为便于混凝上濯注，焊接立管直径不小于300mm•高度根据覆上高度确定，每间闻知设翼一根立管，立管高出最高

覆十.而300mmo

3）在后浇带转布部位另外增加一根立管，避免因转角部位阻力过大.影响自密实混凝土灌注质弘

•1）立管焊接完成后，用干净的编织袋、蟹料布进行知堵，以免其他杂物、垃圾通过立管11部

进入后浇带，影响灌注质量.

图425-1顼板后浇帚超前施工体系平面示意图

钢板端部封浆，防水，回填土

1）在钢板两侧端部用水泥砂浆进行封堵，形成体系整体完全密封。

2）立管与钢板交接部位用水泥砂浆做圈孤倒角，按图纸设计进行防水施匚。

3）防水卷材在钢板1二部进行满铺.立管部位增设附加层，卷材上反高度不小于300顾，以防止根部积水"

4）在封闭钢板端部部位设置附加层，进行防水加强处理，附加层宽度不小于400倾，两侧各措接200mm。

5）后浇带封闭钢板部位防水卷材也可采用空铺形式。

6）防水施工完毕后，按图纸设计要求进行回填土作业。

7）问填土时需注意对后浇带钢板落位进行保护，必须先用松软良好的上休对后浇带进行覆盖保护后方可允许车辆通过。

8）在♦•管m范围内不得机械作业，人「回填分层夯实，避免X管I大I挤压产生扰动，破坏防水层。

9）何填过程中要有专人对后浇带超位进行检查。

4.2.7灌注自密实混凝土

1）待后浇带达到回填腌求后，采用高•标号自密实膨胀防水混凝土.利用混凝土地泵通过立管直接进行灌注，灌注从后浇带

端部开始，向另一例J迎行。

2）利用自监实混凝十.流动性强、无需外力振捣、能够在口亟作用下流动并充满空间的特点，实现后浇带的浇筑.

3）需要控制混凝土的灌注速度，不得长时间中断灌注。

■1）浇筑时立管本身作为灌注孔，相邻立管充当排气孔及观察孔。

5）如超过5分仲未见混凝土从札I邻管通过.或因混凝土瞬间浇筑量过大.灌注孔内混凝土快速向卜•油;H.说明此时混凝

土未形成有效流动。此时应立即停止灌注，用插入式振捣棒从立管插入，进行振捣。如仍未见混凝土有效流动，而任后浇带下部模

板相应区域进行用振捣棒进行振捣疏通。

6）采用在立管内用尺测混凝十.高度的方法检查，混凝十.在相邻立管中上返不少于100倾高。

7）后浇带浇筑完成后.切除高出覆上面以上部位的立管，使立管顶部与压实后的覆上高度基木保持一致。

8）浇筑口用松软土体进行填充灌实处理.

4.2.8下部支撑架体拆模检查

1）按相关要求拆除后浇带卜.部支撑架体、模板。

2）因后浇带提前封闭，后浇带混旅土检验在地卜室顶板表血无法进行常规观察检测，只有任拆模后从底部观察混凝上的外

观质最缺陷和检食平整度等.H检仅怵准与普通结构完全相同.

3）各种原材料的质堇检验项II及标准，按普通混凝土的要求即可，混凝土的强度等级按28天标准养护试件的抗压值来判

宗。

4）混凝土的实际强度等级，可利用同条件养护试件抗压值进行判定。

5-材料与设备

51材料

主要材料见表5.1.

主要材料表

序号材料名称规格单位用途

1钢板5mmtn鬼盖后浇带

2立管U3OUmm根港注孔、观察孔、作％孔

3遇水膨胀止水条40X40mmm后浇带防水

4膨胀螺栓M6X55个固定削板

5水泥砂浆MIO封边、倒角

6防水卷材/in后浇带盖板上方防水

7焊条THJ422.JT-D707包焊接

8药芯焊建TY-YJ5O2(Q)、TY-YD55个焊接

9塑料布、编织袋iin临时封堵立管

10自密实混凝土!nr*后浇带浇筑

5.2设备

主要机械设备见表5.2.

表5.2主要机械设备表

序号设务名称叔格数妣（每工作面）用途

1角磨机G9S8T002台打野启浇带混凝上涨模部位

2育挂式吹风机LB<ij1台清理后流带

3撬恨/2把推动纵版

<BOSCHJ

4手电钻GBM64把钢板打孔

5电焊机BX1—5003台焊接钢板.立管

6混凝上地泵HBT802台输送混凝上

7混凝土搅样车SY408C-8(IV)R■运输混世士

8泵送软管080mm10m引流混藤上

6.效益分析

6.1经济效益

地下空顶板后浇带超前施工体系的应用，在保证高质成浇筑效果的同时实现节约进度工期至少20天，以较小的经济代价赢

得了总工期的节约，从而产生的直接经济效益至少20天X3万元/天二60万元。

采用后浇带超前封闭体系所需费用投入如下：

定制钢板(5mm厚、Im宽)220元/m\40x40mm遇水膨胀止水条30元/m膨胀螺栓2元/个、何距300mm两侧固定，

立管21元/m、立管高度1.5vn.立管壁"2.8mm,间距3m设置一道，人工费26。元/工H,5个工H,自密实混掇土672,8元

/nV,地卜室顶板厚•度250皿，后浇带总K度210m。

采用后浇带超前封闭所需费用合计：22()元/n]2X21OmXlm4-3O元/mX210mx2+2元/个X210mx2/300mnii21元/mXL

5mx210m/3nH260元/工日X5天+210mx672.8元/[X800mmX250mm93360元。

采用传统做法需要费用投入如卜.：

模板50元而，木杖U0元/nf,人工费260元/工日，7个工日.C35抗渗P8混凝土630元

采用传统做法需要费用合计：210n)X800nunX250nunX50元Zm2+210mX800mmX250nuiiX10元/廿」260元/

工日X7天+630元/甘X21OmX8OOmmX25Omm-3O8OO元。

最终产生的经济效益为：60万元-93360元+30800元=53.744万元。

6.2社会效益

采用本技术实现地下室顶板后浇带提前封闭，地下室顶板回填上、室外管网、道路、景观绿化等工序得以提前穿插.室

外_1期节约至少20天，受到了业主、监理及社会的一致好评。

在施工过程中，采用钢板覆就、端部设置遇水膨胀止水条、门密实混凝土浇筑层层设防，极大降低了顶板后浇帚渗水

隐患的出现，防水效果极其显著，0t有较高的推广价值。

7.应用实例

7.1工程概况

合经区人力资源产业园项U建设地点位于安徽省合肥市经开区锦绣大道与大门路交「I,汗工口期2017年11月6日，

计划竣工日期2019年8月3011,总建筑面积12.74万m',其中地下室建筑面积1.69万k,地上6、16层，地下1层，框

架财力墙结构。地下室顶板后浇带分为沉降后浇带和膨胀加强带两种，后浇带总长度约210m,宽度为800mm，后浇带混凝

上标号C35。

采用木技术实现地下室顶板后浇带提前封闭，室外工程工期实现节约至少20大，顶板后浇带混凝上采用2台地泵一

次性连续浇筑，混凝上成型质量较好.无任何'渗漏情况出现。

7.2现场照片

后浇带位座清理沿后法带通氏铺次钢版

打慨殿标制定

到闭后整体效果封闭后整体效果

8.完成单位及人员

8.1完成单位：安徽分公司

8.2完成人员：刘洪刚：吕善勇：杨旭东；崔靖瑞：韩通

（二）深基坑法兰连接组合式钢斜撑支护施工技术

1.技术背景

随着城巾.•的建设和不断开发，建筑群越来越密集、建筑高度越来越高，T程基坑的深度也随之增加，这些深大

基坑常常紫邻已建建筑物、交通干线、地铁隧道及各种地卜管线，施匚场地紧张、施匚条件复杂、1期紧迫.基坑工

程的设计和施工的难度越来越大。H前基坑支护形式主要有自然放坂、土钉墙、单（双）排桩、地卜.连续墙等，然而

由于基坑周边的复杂性原因，传统的或者单一的支护形式己经无法完全满足基坑支护的需要，在使用排班的情况下，

增加-•个水平力可以有效增强支护的安全性，但传统水平支押形式严重影响工期11施工难度大。合肥商站南广场项

目利用组合钢斜撑结合排桩的支护形式进行基坑的支护，在施工空间受限、周围毗邻高铁站房、运营地铁等复杂条件

下确保了基坑开挖、结构施工等安全稳定，总结出支护体系防水节点的创新处理方法.

2.技术简介

当基坑深度较大或者周边环境较受杂时，采用单独的排桩支护形式无法满足支护要求，故需要增加一个水平力

抵抗基坑的变形和位移。采用由若干段钢苜:组合而成的钢斜撵对排板增加一个水平力，各段钢管采用法兰组合成单

根钢斜撑,既能满足倒掉刚度耍求又能实现快速安拆和循环利用。在底板位置设置支座用于固定钢斜撩.钢斜撑另一

端固定于排桩冠梁、腰梁，同时采用支座处预用后浇带等方法进行院水节点处理，这样就形成了高效安全、高质重的

复杂条件下基坑的支护体系。钢斜掉结合排桩的支护形式支撑效果好，以桩承台为基础的钢斜撑作用于排桩冠梁、

腰梁可以满足绝大多数基坑支护耍求。

通过斜向支撑替代水平支撑.大大降低r空间占用.解决了水平支撩时基坑大面枳布置及后期破碎拆除等繁琐工

序影响结构施工的弊端，-J极大的节约匚期和空间。

采用法兰连接的组合钢斜撑刚度大,安拆方便.可循虾利用。

钢斜撑与底板部位节点防水处理采用设置后浇带的创新方法，通过螺栓连接钢斜捽与基础理钢板，后期直接

通过螺栓拆除，减少百接切除钢斜撞后再进行防水封堵造成的渗水隐患，同时大大降低了材料的损失浪费.

3.适用范围

本工法适用于深基坑或基坑周边环境复杂情况下基坑支护的施L。

4.工艺流程及操作要点

4.I工艺流程

排桩及冠梁施工

二次挖土及支邱施L

锢斜押安装

防水节点处理及主体结构施，

&

钢斜撑与排桩组合形式下的斌坑支护监测

基坑问填及钢斜淳拆除

工艺流程图

4.2操作要点

4.2.1排桩及冠梁施工

4.2.1.1排桩施工

首先进行场地平整后放线定位各桃点坐标，钻机安装就位后开始准备钻孔作业，任钻进过程中，不可进尺太快，

由于采取泥浆护壁.因此，要给一定的护壁时间。在提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。钻到设计标高后即

开始清孔作业，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果沉淀时间牧长.则用水泵进行浊水循环。钻孔完成后开

始吊放钢筋笼.钢筋笼入孔要对准孔位，保持垂直轻放，钢筋笼须严格按设il•要求方向放置.角度允许偏差不得屈I过

5度，吊点加强焊接,确保吊装稳固•为保证围护桩施工不对成型桩进行挤压,施工时采用隔一打一方式进行。

4.2.1.2冠梁施工

开挖冠梁顶七方，按设计冠奥底标高预留50mm土方人T.清理：进行桩顶凿除，首先在高出桩顶标高100颇

处用水准仪测量好凿除标高，并用红漆做好标记；用冲击风镐沿标记」一方四周按顺序依次打曲.凿除桩顶应先沿凿

除线开曰•开口深椎一般不小于100顾.然后可根据情况选择凿除方向，保证桩顶锚入冠梁的长度不小于

100mm：配筋加工、安装然后进行混凝十.浇筑及养护.浇筑完毕后，每天派专人浇水保养。

4.2.2二次挖土及支座施工

二次挖土至冠梁以卜，然后放坡至钢撑支座位置，支座垫层浇筑完成后汀始绑扎支座钢筋：按设计要求配好支

座钢筋.钢筋接头长度按35d措接，旦在同•截面主筋接头大于50%主筋根数，主筋及U型箍筋插入基础底板

35d,浇筑混凝土，浇筑前检查保护层垫块是否完好.钢筋绑扎是否牢固，确认后开始浇筑混凝土，边浇筑边振捣,

混凝土浇筑完成后定期进行浇水养护。因支座下设计有钻孔灌注桩作为支撑，可以满足承载力要求。

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钢斜撑钢材撵支座部分示意图支座构造及配筋洋图

4.2.3钢斜撑安装

4.2.3.1钢斜挥的组成加工

1）每根钢斜撑山若干段钢管通过法兰连接而成，连接大样图如卜

钢斜撑法兰连接大样图

2）钢斜撑的末端设置仃活络头，作用是任此位置施加预应力。

斜撑钢管

撑与支般连接节点图

4.2.3.2钢斜撑的架设

钢斜撑架设与基坑上方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序.支挥架设极具时间性和协调性，支捶架设

的时间、位置及预加力的大小直接关系到深.墓坑稳定的成败。钢斜撑位置根据平面图布.置，现场须复核，应避开塔

弓和主休结构梁、柱等，钢斜撑施工时应间隔安装，

I：方挖开后及时施L斜停，暴露时间不得超过12小时.支控架设必须严格满足设计工况要求。钢斜撑架设的具体

施T步骤如下：

1）基坑开挖至第一层土下时，即冠梁下100mm后，立即放测出支撑位置线，凿出冠梁内的预埋钢板并进行

牛腿支座的焊接加工，牛腿位置与支撑位置-一对应。

2）用汽乍吊吊放钢斜挥到银牛腿匕并用固定端旋转法使活动端较宽位赏支撑于护坡桩上。

3）将活接头安置于由工字钢组成的活接头箱室内，拼装成一端固定一端活动的钢支择，钢支操的长度由现场

实际长度确定•微调采用钢楔，完成钢支掉组装的各种工作。

*1）为防止钢斜撵在施加轴力时产牛.过大的挠度，在对钢斜撑施加预应力前先将钢斜捧口重挠度校止至水平。

5）在三角形倒支架下方焊接防坠钢板及千斤顶支托板.完成施加顶应力前的各种准备。

4.2.3.3预应力施加

安装到位后对钢斜撑预加触1力，吊机将液压千斤顶放入活络端顶压位置•接通油管后开泵，按设计要求逐级施

加预应力.预应力施加到位后，放入刚锲块并烧焊牢固以固定活络端（预加轴力值200KN）,T•斤顶压力的合力

点应与支撑轴线页合，千斤顶应在支撑轴线两侧文寸称、等距放置，14应同步施加压力。钢斜撑施加轴力为设计轴

力的100%,分四次逐级施加。第•次施加到设计支撑轴力的30%,第一次施加到设计支撑轴力的50%,第次施加到

设计支撑轴力的80%,第四次施加到设il•支撑轴力的105%'110%.每圾施加荷载完成后，稳定持荷5分钟左右，

再进行下一级应力施加。预加轴力施加至终压后，千斤顶停止加压，在压力表读数稳定10分钟后，且预加轴力与

纲支挥轴力监测数据一致时用钢板r■•珞活动端锁定.考虑锁定后轴力消减，支撑施加轴力终压为设计预加力的

105%人110%,保证钢斜撑在锁定后卓由力为设计轴力的10具左右。施加终压控制范围可根据现场第•根支拌试验

情况进行适当调整。

4.2.3.4腰梁及第二道钢斜撑的安装

对于支护要求更高的基坑，可以设座第二道钢斜撑，在设计位置施工腰梁及第二道钢斜撑底座，安装第二道钢

斜撑。腰梁、底座的施工，钢斜撑安装同前文所述各施_L步骤，

若钢斜撑整体K度过大，为防止钢斜挥门身发生弯折，每组钢斜择组合需增加•根钢格构柱，钢格构柱插入灌

注桩内3米，与灌注桩主筋可靠焊接并一起吊放，钢格构立柱垂直度媪差要求在1/300基坑开挖深度以内，止水钢

板需任浇筑顶板、底板前与钢立柱焊接好，相应钢板5立柱同时制作。整个体系示意图如下。

损合钢斜押体系示意图

4.2.4防水节点处理及主体结构施工

斜撑安装及预应力施加完成后，进行剌余土方的开挖至垫层设计标高，开始主体结构的施工，由于钢斜撑必须

在地下主体结构施工完成后才可以柝除，因此不可避免的存在钢斜掉穿结构外堵及底板的情况.这些廿点的防水处

理尤为关键.处理不好将会存在严重的泮漏隐患。

4.2.4.1钢斜棒与底板交接位置的防水处理

钢斜撞支座一般在结构底板以下，结构施工时纲斜操会直接穿过结构底板，目前此节点防水处理有两种方法，

防水预加强法及支座处设置后浇带法，

1）防水预加强法

钢斜撑（部分）与基础一起讨接浇筑到结构底板中，斜择在浇筑前套进行卷材包裳等专门的防水节点处理，待

外墙仝部完成后从底板顶部处切除冽斜撑，然后在切割处再做防水加强处理,

2）支座处设置后浇带法

企钢斜撑底座位置设置后浇带，后浇带沿钢斜撵各排底座方向通长设置，钢斜操与其底座采用螺栓连接，待结

构施匚完成后从底部直接拆除后再遂行此处后浇带施匚，此创新方法可有效防止因钢斜撑基础处防水节点处理不妥

当造成的渗漏险患。

钢斜撑拆除前后应用支座处设好后浅带让示意性

4.2.4.2钢斜撑与外瑞交接位置的防水处理

钢斜操在外墙浇筑前需在.此位置钢斜挥外周圜焊接一圈止水钢板.钢斜押切割拆除后.在斜撵的内圜再焊接他

止水钢板然后壤满高•等级的抗渗混凝土，这样从钢斜撑钢管内外都遏制了渗漏隐患的产生。

站构例1增

滑水时联止水胶（烧倒J挥

外围好贴一•）

钢部M1MI

止水钢板止，场板

傕瞒拆除后安

斜援切割前斜楝瘾后

钢斜撑拆除前后项外堵防水节点的处理

4.2.5钢斜探与排桩组合形式卜.的基坑支护监测

监测内容及频率

监测内容为基坑施I：明I可全过程监测，以及参数收集、测试、数据对比、分析并提出相应建议，定期提供相

应的第三方监测报告以及最终的完整笫三方监测报告。监:测是以工程基坑施，区域周围2倍基坑开挖深度范围内

（《建筑基坑工程监测技术规范》规定为广3倍基坑开挖深度范I弓I内）地卜管线、周边建筑物、城巾•道路和

基坑困护结构本身作为本丁程监测及保护的对象，主要监测项目如卜.：

I）困护结构体系监测主要包括：闱护桩（坡）顶竖向水平向位移、斜撑轴力、星坑外地表

沉降.坑外地下水位等。

2）周边环境监测包括：地铁盾构结构的水平向及竖向位移，地铁盾构I乂上方土的沉降位

移、周边建（构）筑物坚向位移倾斜、周围地下管线变形、裂缝观测。

4.2.5.2监测方法

I）围护林顶端水平位移

围护桃顶监测点在浇捣压顶时就要开始布设，企压顶混凝k浇捣3s5h后,按测点布翼图插入监测标.监测标

顶部必须高于压顶梁顶标高5mm左右，待混凝上终凝后、强度满足要求时开始初读数，围护桩顶水平位移采用轴

线投影法进行观测。

2）钢斜撑轴力

钢斜撑轴力是利用各传感器的率定曲线计算得到的，在钢斜撑上按照180,对称位置焊接安装应力i|,利用振弦

式频率读数仪读数，计算出斜撑轨力。

项目支护体系完成R效果图

4.2.6钢斜撑拆除

1）先用素混凝土回填地下二层外基坑肥槽，待混凝上达到设计强度80%后，开始拆除钢斜捽.拆除时根据现

场发生的实际状况进行，一般按照先装先拆•后装后拆原则进行拆除。支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”

过程，即把由排桩和钢斜撑所承受的侧上压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。拆除时应分级释放轴力，避

免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂.同时对围护桩的桩顶位移、班心侧压力进行监测。

2）钢支撑拆除流程为：放置三角支押架支托钢支撑一利用电引葫芦从上部对钢斜押进行拉吊f利用千斤顶支

顶钢斜撑f解除钢斜撑预应力一•通过法兰拆除各管段的连接f千斤顶逐步回油卸力一电动葫芦下放，平税放置钢斜

撑一装运至场外。

3）钢斜撑拆除完成后进行刎余部分的回填,至此完成整个基坑的支护及施Lo

钢剑撑拆除及基坑I可堆

5.材料与设备

5.1材料

主要材料表

序号材料名称主要用途备注

1铜管钢斜撑主要金口成部分/

2J钢管连接1

3活络头斜控端部作为施加应力的点/

4预埋钢板钢斜掠的固定点J

/

5钢格构柱作为钢斜撑中部支擦点/

6钢筋、混凝土构成排桩、冠梁.腰梁、底座/

5.2设备

主要机械设备表

序号材料名称用途超主

1旋挖钻机用护桩施工/

2降插入式振动踢双梁.腰梁施工/

3电动葫芦斜撑安装/

4液压千斤顶施加预应力/

5扳手法兰安装/

6全站仪测皇及监测/

7汽车吊材料吊运及安装/

6.效益分析

6.1经济效益分析

通过钢斜撑结合排桩的支护体系，最大限度的仔省了支护体系所占用的空间•不影响主体结构的施工，相校于

传统的水平支撑形式，可节约25%-30%的成本，平均节约工期25天。

钢斜撑巾若T•钢管段通过法兰连接而成，钢斜撑刚度知安拆方便，可循坏利用.

倒斜撑与底板部位节点防水处理采用设宜后浇带的创新方法，减少立接切除钢斜撑后再进行防水封堵造成的渗

水隐患，通过螺拴连接钢斜撑与基础预埋钢板，后期直接通过螺栓拆除，减少切割造成的材料损失浪费，支护体系材

料损失率降低25%.

6.2社会效益分析

使用组合式钢斜搽支护，确保了临近己建广场及运营地铁等周边复果情况下基坑工程的安全和质量，受到政府

及业主，监理单位的•致肯定。

采用钢斜擦大座增置后浇带法，降低了渗漏隐患，确保项目后期正常运行。

7.应用实例

7.1工程概况

合肥南站综合交通枢纽南广场项目位于合肥市包河区，总建筑面积88177开工口期为2016年9月25日，是

合肥市重点民生匚程。［程为全地下建筑，地下共三层，结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构。南广场位于合肥南

站站区南侧，上接高铁站房作为高铁站房的主要疏散广场.下部有两条运营地铁线路穿过。合肥南站综合交通枢2H

南广场工程采用钢斜撑加排桩原因主要有以下两点：基坑深度最深处达到了12m.K受到外部结构物局限，无法采

用锚索施T,而单独的排桩支护亦尢法满足支护要求：基坑临近运营地铁，单一的排桩支护或若对盾构区周边土体进

行加固易造成地铁盾构区的水平变形.对运营地铁安全产生极大威胁’项目采用深基坑法兰连接组合式钢斜抻.支护

形式，确保了基坑施工以及运营中地铁盾构区的安全，目前合肥南站南广场己顺利嫁工并投入使用。

7.2现场照片

项小基坑开挖前形象H桩及冠梁、腰梁的强

M斜捽底座钢筋绑扎及预埋钢板钢斜掠安装

斜撑安装完成剌余上方升挖、清理

支护及开挖完成

地下主体结构施I:项目基坑施I全景图

B.完成单位及人员

8.1完成单位：安徽分公司

8.2完成人员：庄小杰；庞戈；蒋文竹：陈烈；孙宇驰

（三）基坑装配式高支座反拉斜撑施工技术

I.技术背景

随着施丁.技术的不断发展，其杂条件或者基坑支护要求较高的情况下越来越多的使用斜撑结合排桩的支护形

式，此支护技术利用斜撑增加了一个水平力，改善了只采用排班的情况下支撑力不足的问题’使其可以满足较深基

坑或者周边坏境复杂情况下基坑的支护。现有的斜撑材料大多采用钢管或型钢.斜撑的两端支撑点即支座和排桩上的

围楝一般采用混凝土现浇结内，其支座一股设赏于结构底板以卜"

现有技术主要存在以下问题.一是斜撑两端支撑点全部采用现浇结构施工繁琐11各材料无法循环利用：一是支

座设置在结构底板以下，使得斜撑与排桩之间的央角过小这样就造成斜撑竖向支撵力增大，水平支撑力反而降低，

而设置斜捽的目的主要是为了尽可能增大排桩的水平抗力：三是斜撑与排桩火角过小，使得夹角内区域土方开挖、

结博施工困唯，大型机械无法进入其中进行施匚操作，支座及部分斜撑位于结构底板内，也增大r防水施工的难度.

2.技术简介

本技术的LI的在于提出一种装配式高支座反拉型基坑钢斜撑机构及井施「.方法，通过提升斜撑支座的高度，

增强水平支撑力，使斜撑下方的施工更加便捷，同时排班冠梁及斜撑支座采用装配式钢结构，取代了繁琐的现浇站

构施匚，也保证了材料可循环利用。

•种装配式高支座反拉型钢斜撵机构，包括两个支护排桩、组合钢桁架冠梁、第•钢板、紧固装置.、杷斜操和

底部支座；两个所述支护排桩位।■屈坑边缘页部高度相同；所述组合钢桁架冠梁架设任两个所述支护排桩之间.口.位

于所述支护排桩的顶部：所述第一钢板安装在所述组合钢桁架冠梁上：所述第一钢板通过紧固装置与所述支护排班

连接：所述钢斜撑通过与所述第一钢板连接，将所述支护排桩上的力传到底部支座h.

进一步.所述底部支座包括：钢格构柱、第二钢板和支座桩；所述钢格构柱设置在所述支座桩上，所述第二钢极

设置•任所述钢格构柱顶部。

进一步，所述紧固装置包括：拉杆和螺母，所述拉杆设置.在所述支护排柱上，所述螺母与所述拉杆通过所述第

■♦钢板连接，

进一步，所述拉杆采用钢筋材质，其直径大J-Wnm,RT端带装配螺纹。

进一步，还包括钢统镯、结构桩和结构底板，所述钢统绳一端环抱住所述底部支座，另一端连接所述结构底板

上的^埋拉环，所述结构底板安装在所述结构桩上。

进一步.所述组合钢桁架冠梁由若干段组合钢桁架利用锚栓或焊接组合而成，所述组合钢桁架冠梁沿着所述支

护排桩布置方向通氏设置。

进一步，所述钢斜撑包括若干段钢管.且相邻所述钢管之间通过法兰连接。

进一步，所述钢斜撑一端焊接任所述底部支座上，另一端焊接任所述第一钢板上。

本发明还提供一种装配式高支座反拉型钢斜掉体系，包括若干上述钢斜撑机构，相邻所述钢斜撑机构之I可用所

述组合钢桁架冠梁连接，

本发明还提供一种利用上述装配式高支陲反拉型钢斜撑体系的施工方法，包括以下步骤：

S1：所述支护排桩施工，然后进行所述组合钢桁架冠梁的安装'所述第一钢板的组合安装，最后通过所述紧固

装置将各所述支护排桩和所述组合钢桁架冠梁连接成整体：

S2：第一次土方开挖.自所述组合钢桁架冠梁底部放坡挖土至所述底部支座顶部位置，然后进行所述底部支座

的施工：

S3：安装所述钢斜撑，完成后升始第二次十•方开挖：

S1：施，己开挖部分的结构装置；

S5：开挖剩余土方，完成剌余结构的施工：

S6：拆除所述钢斜揽、所述底部支座、所述第♦钢板以及所述组合钢桁架冠梁。

本技术具有以下特点和有益效果：

钢斜撑两端采用装配式钢结构体系，一端利用第一钢板与支护排桩连接，另一端与底部支座连接，大大简化施

工工艺，旦各部件可实现快速安装和拆除及可循环利用：

钢斜撞的-•端通过与底部支座连接，抬升了钢斜撑的高度，使得钢斜撞与支护排桩之间的夹角变大.这样钢斜控

的水平支控力就会变大.同时央伯变大钢斜挖下方土方开挖、结构施丁♦的操作空间更大，易于大型机械的施工操作，

钢斜撑支座的高度提升，改变了传统斜撑支座任底板位置的弊端，主体结构施工更加快捷，降低J'防水处理的难度。

3.附图说明

图I:一种装配式高支座反拉型基坑钢斜押机构的结构示意图

图4：第一次上方升挖完成后施工状况示意图

图5：第二次土方并挖完成后施I：状况示意图

图6：刺余I.方及结构旌1.状况示意图

附图标记：

1-支护排桩：2-组合钢桁架冠梁：3-拉杆：4-螺母：5-第一钢板：6-钢斜撑：7・法兰：8-钢格构柱：9-笫.钢

板：10-支座桩：1”结构桩；12-结构底板：13-预理拉环：II-钢丝绳。

4.具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供了一种装配式高支座反拉型钢斜撑机构，包括两个支护排桩1、组合钢桁架冠梁

2、第一钢板5、紧固装置.、钢斜厚6和底部支座；两个支护作桩1位于基坑边缘R顶部高度相同；纭合钢桁架冠梁

2架设在两个支护排桩I之间，且位于支护排桩1的顶部：第一钢板5安装在组合钢桁架冠梁2上；第一钢板5通过

紧固装置与支护排桩】连接：钢斜撑6通过与第一钢板5连接，将支护排班1上的力传到底部支座上。支护排桩1为

钢筋混凝十.结构的钻孔灌注桩，两个支护排桩1顶部水平高度相同，以保证组合钢桁架冠梁2的水平安装。

本发明中，第一钢板5优选L型钢板,L型钢板的厚度不小于12颇以保证其刚反，任本实施例中L型钢板的厚

度优选15mm。L型钢板由若干段长度为5m-10n.的L型钢板焊接或者螺徐连接组合而成，L型钢板的水平•而根据

设计位座