电解铝烟气脱硫除尘净化系统EPC工程招标规范书

电解铝烟气脱硫除尘净化系统EPC工程

招标规范书

招标方铝电有限公司

投标方

2020年10月

电解铝烟气脱硫除尘净化系统EPC工程一技术

规范

1总则

1.1本技术规范适用于铝电有限公司电解铝烟气脱硫除尘净化系统的设计、供货、安

装、环保验收和性能保证。提出了该设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、

安装和试验等方面的技术要求。设备由投标方按设备整体设计、供货、安装、调试、

验收在工程现场提供功能完整的系统设备。

1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未

具体引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的

优质产品。

1.3如果投标方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么招标方将认为投标

方提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.4投标方应保证所有系统及辅助设备等，必须是技术和工艺先进，已证明是成熟可

靠的产品。

1.5从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、

规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这些要求。若涉及到商

务条款由投标方列出变化部分的项目、工程量、价格变化细目，交招标方审查后确定。

1.6在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、

标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项

内容由招、投标双方共同商定。

1.7本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准

执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投

标方应及时书面通知招标方进行解决。

1.8投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地提出“差异表”中,

否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

1.9合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，

如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以

中文为准。

1

1.10投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有按招标方要求编

制的编码。

1.11设备投入商业运行后，年设备利用小时数不小于8500小时，年可用小时数不小

于8760小时。

1.12脱硫系统自动化水平满足无人值守要求

1.13脱硫系统设计原则：1、投资最优。2、根据场地条件布置要合理。3、考虑脱硫

塔检修时解列时电解铝烟气排放达标。4、超低排放参数无最低要求。5、每个系列设

置1套脱硫双塔系统（主塔+副塔），每个脱硫塔对应一个排放烟囱。6、排放口CEMS

采样点满足“前4后2”采样设置要求。

1.14投标范围：工艺、电力、照明、视频监控、采暖、消防、给排水、通风、土建设

计。

L15、投标方根据现场勘查工况核实各个系列内原引风机改造方案。

2设计与环境条件

2.1工程概况

铝电有限公司电解铝共2个500KVA系列，1系列4套净化装置，2系列3套净化

装置，具体布置见图纸。净化系统烟气处理采用脱硫除尘一体化工艺，脱硫系统采用

电力行业现已很成熟的石灰石（电石渣）-石膏湿法脱硫工艺,投标方保证烟气脱硫技

术成熟、先进，装置安全可靠、系统优化、功能完整、造价合理，投标方对所提供的技

术、设备质量负责，并对整个工程的总体布置、安全性、设备配套性、处理能力、性

能、考核指标、安装及调试等承担全部责任,土建设计由投标方负责，土建施工由招

标方负责。各个脱氟除尘器布置及管口条件见附件5。

2.L1项目名称:铝电有限公司400kt/a铝合金项目第一期工程环境。

施工现场：铝电有限公司400kt/a铝合金项目第一期工程共一个电解系列，电解

系列采用500kA电解槽320台，达到年产原铝40万吨的生产规模。每个电解系列对应

设置4套电解烟气净化，每套净化处理最大按80台/80台/80台/80台/电解槽产生的

烟气量，单台电解槽烟气量1・2万!!13/鼠

2.1.2项目名称：铝电有限公司400kt/a铝合金项目第二期工程环境。

施工现场：铝电有限公司400kt/a铝合金项目第二期工程共一个电解系列，电解

2

系列采用500kA电解槽326台，达到年产原铝40万吨的生产规模。每个电解系列对应

设置3套电解烟气净化，每套净化处理最大按108台/108/台110台电解槽产生的烟气

量,单台电解槽烟气量1.2万m3/ho

2.2交通运输：通过公路运输。

2.3厂用电系统电压

高压：高压系统为10kV±10%三相50Hz,额定容量2200kW电动机的额定电压为

10kVo

低压：低压为380V±10%三相50Hz；额定200kW以下电动机的额定电压为380V；

2.4厂址所在地

铝电有限公司公司厂址位于昌吉回族自治州五彩湾火烧山产业园区。

2.5气象地理条件：附件4

3设计和运行条件

3.1原设计参数

处理烟气参数一系列二系列

每套净化的实际烟气量（BMCR工况，实际含

1附件3附件3

氧量）

2烟气温度60-130*060-130*0

3S02浓度（标态、干基、实际含氧量）400mg/Nm3400mg/Nm3

4粉尘浓度（标态、干基、实际含氧量）20mg/Nm320mg/Nm3

5每个系列共几套净化见附件1见附件1

6每套净化的风机数量见附件1见附件1

7每套净化的风机运行几台见附件1见附件1

8单台风机设计风量见附件1见附件1

9风机设计压头见附件1见附件1

3.2每个电解铝系列按照双塔脱硫系统配置及布置：吸收剂制备系统、烟气系统、吸

收系统、石膏脱水系统、工艺水供应系统、事故浆液排放系统、压缩空气系统（就近

取气），以及设备检修起吊设施、保温油漆等。

3.2.1、吸收剂制备供应系统：吸收剂系统包含石灰石（电石渣）浆液池和供应系

统的设备及管道等。石灰石（电石渣）为干态，汽车运输到石灰石（电石渣）浆液制

3

备小间，每座石灰石（电石渣）浆液箱容积需满足1个系列烟气脱硫净化系统至少10

小时的用量，石灰石（电石渣）仓按照满足7天使用量设计。石灰石和电石渣公用1

个料仓。

3.2.2、烟气系统：烟气系统包括：原引风机（含引风机改造）及入口、出口烟道

的改造、FGD进、出口烟道、挡板门、膨胀节及相关附属设备；自原改造点至吸收塔

人口均需保温。零米以上烟道支架为钢结构型式。烟道保留旁路并增加挡板门。烟气

系统节点：原引风机出口烟道（含引风机改造）-新建管道及其附件-入口CEMS（利旧）

脱硫系统-烟囱-CEMS（新增），烟气管道须考虑烟气降温后形成的冷凝水排放点。

3.2.3、吸收系统：包括吸收塔、浆液循环泵、石膏浆液排出泵、搅拌器（脉冲悬

浮泵）、氧化风机及塔内喷淋层、除雾器等设备及管道。

1）吸收塔采用碳钢+玻璃磷片防腐；所有浆液管道采用玻璃钢材质。

2）浆液泵采用全合金结构；

3）氧化层采用氧化喷枪结构型式，材质1.4529；喷淋层采用玻璃钢材质，喷嘴

碳化硅；高效除雾器；

4）设计主塔和备用塔，防腐采用玻璃鳞片，安装三层喷淋2运一备。氧化风机、

浆液泵、石膏排出泵、浆液补充泵等能分别对应主塔和副塔。

5）需考虑低温烟气所造成的水平衡问题。

3.2.4、石膏脱水系统：包括真空皮带脱水机系统设备及管道、滤液水泵及管道、

石膏浆液箱等设备及管道；

1）石膏脱水系统总容量按1个系列烟气净化系统设计；

2）脱水系统泵按全合金材质设计；所有浆液管道采用玻璃钢材质

3）石膏旋流站、废水旋流站、废水缓冲箱及附属设备。

4）脱硫废水含固量不超过1.5%。

3.2.5、工艺水系统：包括工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水箱、除雾器冲洗水

泵等设备及管道。

3.2.6、利用备用塔作为事故浆液池

3.2.7、压缩空气系统

3.2.8.压缩空气相关管道、阀门等附件：（就近取压缩空气）

3.2.9、设备检修起吊设施：在吸收塔循环泵、搅拌器、氧化风机等需要设置起吊

4

设备的对应位置，分别设置手动或电动葫芦等起吊设施。

4、技术条件

本工程电解烟气经原引风机（引风机改造）吸风，进入逆流喷淋脱硫塔，进行脱

窿及除尘处理,最终使S02排放浓度小于35mg/in3、粉尘排放浓度小

于5mg/m3、氟化物排放浓度小于3mg/m3。投标方负责对吸收塔系统性

能进行保证，并提出脱硫工艺辅助系统的所有设备选型的具体要求。投标方应采取有

效措施保证本工程的最终环保指标。烟气系统设计满足中国标准《火力发电厂烟风煤

粉管道设计技术规定》。烟道含正反法兰、附件及支架。全套至少包括：加强筋、减

振器、加强件、膨胀节、保温、包裹层、通道和检查门、支吊架，防腐，运行测试的

接入点等。所述设备为基本配置的技术要求，投标方可根据自身技术特点完善各系统

设备以实现吸收系统功能完备和性能保证。

4.1、技术要求

4.L1、总体要求

1）、SO?吸收系统按照吸收塔采用三层喷淋（2用一备），每层喷淋层对应1台

浆液循环泵，塔顶高效除雾器。每一台浆液泵进出口可分别对应2台吸收塔（主、副

塔）。

2）、吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积，应设置相应的入口冲洗

系统。

3）、吸收塔选用的材料应适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺

固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计应考虑腐蚀余度。

4）、吸收塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，应

使用焊接连接。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密封,

防止泄漏。

5）、吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载雪载、地震载荷、

本体和其附带的其它荷载。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。

6）、塔体的设计应尽可能避免形成死角，同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉

淀。吸收塔底面设计应能完全排空浆液。

7）、塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系

5

统和支撑等应尽可能不堆积污物和结垢，并且应设有通道以便于清洁。

8）、吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不

能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。观察镜应易于更换；直径不小于500mm,

且应设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域必须装设观察孔。

9）、喷淋区域人孔门与喷淋层数量对应，除雾器区域人孔门不少于两个，人孔门

的尺寸至少为DN800,应易于开关，在人孔门上应装有手柄，如果必要，应设置爬梯。

吸收塔浆池的人孔门尺寸至少应为2.0m（高）XL4m（宽）。吸收塔内不应设置固定

的平台扶梯，若必须设置，则应充分考虑必要的防腐措施。

10）、投标方提供吸收塔本体结构纵剖面图（包含内径、标高、尺寸、厚度、液

位、角度等）。

11）＞浆液喷淋系统采用FRP。

12）、所有喷嘴的设计和材料应能避免快速磨损，结壳和堵塞，选用喷嘴由碳化

硅或相当等级材料制作。

13）、喷嘴管道和浆液喷嘴宜采用法兰连接，喷嘴与管道的设计易于检修、冲洗

和更换。

14）、除雾器采用高效型除雾器。整套包括进出口罩、冲洗水系统的喷嘴、管道

和附件。烟气在含液滴量低于35mg/Nd（干态）。

4.1.2、防腐及保温油漆

吸收塔壳体由碳钢制作，防腐采用玻璃鳞片，鳞片厚度满足国家规范要求,投标

方的吸收塔设计必须考虑防腐特点，根据气候条件设计保温。有保温层的部分油漆，

只刷一道防锈底漆。无保温层及钢结构油漆为两道环氧富锌底漆，两道聚氨酯面漆

（其中一道现场涂刷），干膜漆膜厚度不小于200微米。油漆颜色招标方确定。

4.L3、平台扶梯和生根件

投标方应对满足吸收塔运行和检修维护的吸收塔平台扶梯进行设计供货。吸收塔

上管道与平台碰撞时，投标方无条件调整平台设计与供货。

各吸收塔本体相关管道，投标方应按招标方的要求提供生根件的设计及供货。

4.1.4.吸收塔本体检修起吊

吸收塔设计应考虑除雾器及其塔内部件检修维护时所必须的起吊措施。

4.1.5、其他

6

投标方提供的其他方案，相关的设备要求不低于吸收塔本体的要求。

喷淋层支撑梁由投标方设计供货。

喷淋层钢管尽量支撑在塔壁上，以减少支撑梁的数量和尺寸。

喷淋层与塔内支撑梁不采用焊接。

4.2设计范围和其他方面的要求

4.2.1设计范围

投标方提供烟气净化系统的PID图、物料平衡、设备选型参数等，并负责性能保

证。

4.2.2对总平面的要求

脱硫系统应按现场场地范围进行布置，吸收塔系统（含循环浆液泵房等）均应布

置在可利用的区域范围内并就近在吸收塔附近，吸收塔低!|原维修间1楼

可利旧。

4.2.3电气要求

电气总的要求：招标方提供2路10KV总电源开关，后续电力配电系统、控制系

统全部由投标方自行设计、供货。投标方的电源负荷应不考虑三相平衡并采取抑制高

压柜谐波的措施。招标方剩余电气负荷及备用量见附件2.

1）、投标方电源控制柜、低压配电柜按照MNS开关柜选型。投标方应提出所需

电源容量资料。投标方设备内部所需的交直流电源，通过招标方提供的交流电源自行

分配解决。**kW以上的用电设备均要设置电机综合保护器。

2）.10kV开关柜采用KYN28T2Z柜型,按照ABB或西门子真空断路器选型报价,

控制电压采用DC220V。进线、馈线保护装置按照南京南瑞继电气有限公司和国电南京

自动化股份有限公司最新型号微机型保护装置选型报价。电流互感器、电压互感器按

照大连•互、大连二互、大连北方泰克产品选型。三相组合式过电压保护装置按照西

安神电、保定中恒电气或电科四维公司最新型号产品报价。

3）一脱硫用380Vpe段，采用10kV干式变压器供电，变压器按照SCB11系列选

型报价，或者利用招标方现有变压器余量满足供电要求。

4）二功率大于75kW的380V电动机采用智能式框架断路器供电，断路器按照人民

电气、常熟开关厂有限公司最新型号产品报价。380V开关柜采用MNS柜型，功率小于

75kW的电动机采用空开+接触器+热电器控制方式（电机综合保护器）,所有电动机运行

电流具有送入PLC显示的功能,采用马达保护装置，按照保定尤耐特、南京鹏智电气、

南京巴斯勒自动化有限公司最新型号马达保护装置选型。

4.2.4＞对电动机的基本要求

1）、功率为200kW及以上电动机电压等级为10kV,200kW以下电动机电压等级为380V。

2）、10kV电动机需装有空间加热器。

3）、户内电动机的防护等级为IP54,户外电动机的防护等级为IP55,有酸碱等腐蚀性

气体的厂所电动机应选用防腐型电动机，危险区域或有爆炸危险的场所选用防爆型电

机。

4）、本工程原则上使用同一品牌的电动机。低压电动机按照：使B、西门子或SEW品牌

电动机选型供货，最终由招标方确认。

5）、对应用在交流380V变频条件下运行的电动机应选择变频电动机，按ABB、西门

子、丹佛斯或AB品牌工业重载型变频器选型供货。

6）、设备配套电动机应满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。无防爆要求的配

套电动机采用YX（2级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等所有

电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB2型。

4.2.5、电动机技术性能及结构要求

1）电动机的设计符合被驱动设各的特定使用要求。

2）交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变

化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时

连续满载运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。

3）交流电动机为直接起动式。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好

性能与经济设计一致的最低电流值。10kV电动机的起动电流在额定电压条件下，

不超过其额定电流的6倍；380V电动机不超过其额定电流的6.5倍。直流电动机

为串联电阻起动式，在额定电压条件下，最大起动电流不超过其额定电流的2.5

倍。

4）10kV电动机当电压降低到额定电压的70%时，电动机能实现自动起动。

5）380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。

8

6）直流电机电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。电动机

应能耐受248v（+112.5%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而

无损坏。在最低192V（-87.5%额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关

联的设备。

7）直流电机电动机应为串联电阻起动式。除非得到招标方的书面认可，否则，在额

定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250%o

8）电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起

动应不少于1次。如果起动时间不超过2〜3秒，电动机能够多次起动。

9）电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应

经真空压力浸渍处理和环氧前脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动

机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

10）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏

（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关进

行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，投标方应

以书面方式提出，并由招标方认可。

11）电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

12）电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。

13）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机

的平均声压级不得大于85dB（A声级）。

14）在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使

用寿命不低于30年。

15）每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反

的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接

地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。

16）立式电动机装备带护罩的推力式轴承。

17）对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装

置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所

有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油

位。

9

18）当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。当压力油系统不工作时，

油环装置满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。投标方提供润滑油

流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供

润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系统合并。

19）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱

注入轴承。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应

达到150000小时的最低额定使用寿命。

20）投标方在设备使用说明书中遑供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，

包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。

21）套筒式轴承的电动机采用带有限制轴端浮动的联轴器。电动机和联轴器的端部浮

动符合所列标准中的有关的规定。实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备

尺寸要求的延伸轴。

22）多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，

并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

23）除特殊应用外卧式电动机采月底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。

24）10kV电动机装设个电阻式温度检测器（RTD）（额定功率IDOOkW及以上：6个；

lOOOkW以下：3个）。RTD坦入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的

感温元件为双支三线制PT100（在0℃时的额定阻值为100欧的祐金）。

25）10kV电动机轴承装设电阻式温度检测器。电阻式温度检测器的感温元件为（在0℃

时的额定阻值为100欧的伯金）。

26）额定功率大于或等于75kW的低压电动机配备热电探测器超温保护系统。热电探

测器有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。

27）额定功率大于75kW的低压电动机有套筒式或平板式轴承，每只轴承配有电阻式温

度检测器或金属热电偶，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。

28）如果电动机设有油站，投标方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、

压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。

29）对于2000kW及以上的电动机，为实现差动保护，标方应在线侧和中性点侧各相配

置的中性线电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩，分别使用独立的中性端子

接线盒。差动CT及接线箱由电机厂成套供货（招标方确认），并负责电动机中性点

10

的引出及与差动CT的联接。差动CT接线箱可布置在电动机主引出线端子箱的对

侧。电流互感器的型号、变比、准确级应与10kV开关柜厂家联系并保持一致。

30）投标方为10kV电动机提供内部加热器。加热器安装在电动机内可检查的部位。

31）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：

接线盒卧式电动机立式电动机

电动机的主引线从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45°〜90

电动机加热器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45。〜90

电阻式温度检测器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约450〜90

中性点CT从电动机轴伸端看在电动机的左侧俯视逆时针方向约45°〜90

32）电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表:

电动机容量电压等级电缆截面电缆根数

P<90kW380V3x1851

90<P<200kW380V3x1852

200kW<P<2000kWlOkV3x1851

P>2000kWlOkV3x1853

33）每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

34）每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。

35）lOOOkW以上的电动机配置绝缘轴承，以防止轴电流。

36）对于10kV等级的电动机，转速在1400转以上时，其两侧轴承应选用单轴承；槽

楔不选用磁性槽楔。

4.2・6、投标方对招标方的供电要求

1）投标方应详细填写下表，招标方将按下表所列负荷供电，投标方未提出的电源均由

投标方自行解决。

2）对于投标方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总容量及回路

数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。

3）投标方所填电源电压种类应在以下几种中选择：

a）10kV择任一路电源进线作为“工作”或“备用”电源。三相电源

b）380V三相电源

c）220V单相电源

11

d）380/220V三相四线电源

e）直流220V电源。

如投标方设备需其它种类电源，由投标方自行解决。

4.2.7.设计供货接口

1）电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。

2）投标方成套动力控制柜布置在供电设备附近，动力控制柜至设备本体之间的电缆原

则上由投标方成套供货（动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯绝缘），如有困难投标方

可在在设计联络会上商定。

3）投标方成套动力控制柜中所供电动机容量大于5kW时，应提供运行过程中4~20mA

电流输出信号。所有电动机提供3付接触器常开常闭结点。

4.2.8、成套动力控制柜技术要求

1）产品的结构合理，工艺性能先进，能满足设计、施工和运行维护的要求。

2）成套动力控制柜外壳采用厚度不小于1.5mm的304不锈钢材质制作，密封严密,

防水、防尘效果良好。其外壳防护等级不低于主设备的防护等级。

3）成套动力控制柜内一、二次元件采用常熟开关或人民产品。电气设备的控制、继电

保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标

准。动力回路由常规交流接触器加保护继电器配套，回路设芍过流、三相不平衡、

断相保护及手动复位。指示灯采用①22的LED指示灯（按ABB、施耐德或西门子产

品选择），按钮、转换开关选用ABB、施耐德或西门子产品，继电器选用欧姆龙、

施耐德、西门子产品，端子排选用凤凰或魏德米勒端子，箱内应配置总电源开关，

箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关。温度控制采用微机检测恒温控制。

4）如成套动力控制柜内有变频器，按ABB、西门子、丹佛斯或AB品牌产品选择，由

招标方确认。

4.2.9、照明

（1）照明由投标方设计、供货。

（2）应采用防水防尘防腐蚀灯具，采用高效节能型LED光源。

（3）投标方供货的照明配电箱、就地检修箱采用厚度L5mm的304不锈钢板制作,防

护等级：室内为IP54,室外为IP65。

4.2.10、仪表和控制要求

12

脱硫系统设备及配套系统的仪表与控制系统必须满足机组自启停及无人值守功能

的要求，如为实现机组自启停及无人值守功能需增加相关仪表与控制系统，必须无偿

提供（注明招标方采购设备除外）。仪表和控制设备具有较高的可用性、可靠性、可

控性和可维修性，所有部件在规定的条件下安全的运行。自动化系统的投入率应达到

100%,利用率不低于90%,保护系统投入率应达到100%。所供的控制和监测设备

有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。在需要的地方使用的控制和监

测设备为防腐防爆型设计。整套系统能实现就地/远方PLC控制方式,所有就地控制

装置、热控仪表等均由投标方供货，包括控制所需的一次仪表及仪表阀门导管等附

件、设备和就地控制装置（留有PLC远方监视和控制的接口）及安装附件。脱硫PLC

系统、CEMS系统由招投标方负责所有设计、安装、调试等所有工作直至系统投运。

投标方提供PLC系统、CEMS系统采购所需参数及相关资料。CEMS出口安装现场设计

带空调小屋（测尘用）。投标方要对所提供的湿电及脱硫系统的控制逻辑和保护进行

整体优化，要保证整个系统的正常进行和可靠运行。同时实现相关通讯功能，在机

组运转平台内集控室内通过机组的PLC系统对脱硫系统进行远方监控。PLC系统的接

地符合PLC系统的安装规范，接入铝厂的电气接地网（＜2。）。脱硫系统各类水箱、

浆液箱设液位检测点，应选用带4~201nA远传信号316L耐腐蚀不锈钢磁翻板液位计。

各类浆液项配供在线式雷达波液位计。系统内每台泵出口管应设置与被测介质相适

应的就地防震压力指示仪表。并配供压力表不锈钢取样管和取样阀门。投标方提供的

安装于就地的控制箱（含变频控制箱、电磁阀箱）采用厚度1.5mm的不锈钢板制作，

防护等级：室内为IP54,室外为IP65。本技术规范中涉及的所有规范、标准或材料

规格（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新

版本的截止日期。

4.2.11、就地设备

1）、就地设备的选型考虑以下原则：需监视的参数，有就地指示表或智能型变

送器。除非另有说明，所有调节用执行器均采用原装进口智能一体化（380VAC）产

品。

2）、全开全关型执行器采用电动，配置行程开关，行程开关的数量和技术规范

满足本工程工艺系统的要求。

3）、对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，原则上提供三重测量配置，

13

进入PLC不同的I/O卡，投标方在技术规范中根据工艺系统重要程度进行设计，由招

标方确认。

4）、冗余配置除了满足本章机械部分（工艺部分）的相关要求外，以下参数的

测量，提供冗余配置，冗余配置要求如下：DI:30%,D0:30%,AI:20%,A0:20%

5）、对某些参数或不同点的测量值存在差异时，采取多点测量方式。

6）、所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质

的要求。与仪表及变送器连接的仪表管为满足工艺与测量要求的不锈钢材质。

7）、所有安装在室外的就地变送器防护等级不低于IP54。就地控制柜（箱）及

就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构，防护等级IP54。

8）、接线柜（箱）内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使投标

方能够方便地识别测点并接线，一个端子不允许2根及以上导线并接。机柜内的端子

排布置在易于安装接线的地方。机柜外壳刚度满足现场要求（最小厚度22mm）。盘柜

的前后门有永久牢固的标牌。

9）、控制机柜和就地电磁阀箱保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。

如盘、柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作，则提供强迫通风或冷却装置。

强迫通风、冷却装置或通风孔不安装在盘顶位置。对于机柜和就地电磁阀箱，内部提

供有220VAe照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。

10）、智能型变送器输出信号采用4〜20mADC,变送器选择精度应不低于0.075

级，变送器采用PLCI/O模件供电，所有变送器采用原装进口产品。

11）＞脱硫系统中的调节阀应装设开度位置传感器、开/关位置限位开关及力矩开

关；用于二位控制（ON-OFF）的阀门应装设开/关位置限位开关及力矩开关。所有电动

门及执行器的开、关行程开关均带至少2付N0、2付NC接点，开/关力矩开关均带至

少2付N0、2付NC接点。全开与全关终端位置信号及开/关力矩信号应进PLC。

12）、保护及主要联锁用的参数越限接点信号，应直接由开关仪表或在PLC内部

的逻辑获得。

13）、所有安装在室外的电气设备如：就地电磁阀、执行机构等，必须采用防雨、

防冻装置。

14）、所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件应引接至由投标方提供的接线

盒内。控制接线合、温度开关、压力开关、等不能装在本体上。

14

15）、随设备提供的热控仪表设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪

表阀门等都要详细说明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置须

提供安装使用说明书。乙方应将详细清单交甲方确认。热工设备及接口均采用国际单

位制。就地压力表采用M20X1.5的接口。测温元件（包括保护套管）由投标方随设备

提供并完成安装。就地仪表采用304不锈钢材质。

16）、仪表导管采用316L不锈钢。

4.2.12、就地仪表技术要求

1）、温度测量

热电偶根据工艺参数选型，全部采用铠装式。热电阻型温度计均采用的热电阻三

线制（分度号PtlOO）。热电偶的精度：I级±0.4%；热电阻精度；A级0.15±0.2版热

响应时间能满足T0.5〈30S。温度一次测量元件保护管材质全部采用不锈钢，在粉尘

或浆液流速较高处安装的测点选用耐磨型保护管，对于轴承等振动部件进行温度测量

时采用专用的耐振型热电阻。所有热电阻及热电偶其引出线必须有防腐蚀性接线盒。

所有热电偶和热电阻温度计根据管路、容器相应条件来选择螺纹或焊接方式安装，其

弓出线有密封良好的终端头。保少管的外径尺寸、测温元件安装的插入深度符合相应

的标准。当某温度测点的信号用于多处重要控制回路时，在同一测点设置相应数量独

立传感器的测温装置。10KV大型驱动装置和380V200kW以上的设备的线圈和轴承温度、

轴承振动监测应实时在线接入PLC系统，如循环泵等设备提供影响设备安全运行的报

警和保护动作值。系统的性能试验测点应预留，暂未使用的测点安装插座并有保护盖。

就地测温装置要求采用抽芯式万向型双金属温度计，精度不低于土1.5%,不采用水银

温度计。就地温度计使用不锈钢外壳，表盘尺寸为不小于①150,特殊位置受空间位置

限制无法实现的可适当减小表盘尺寸。在不影响测量准确性的前提下，尽量选用无振

动安装，使显示仪表远离振动场所。温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的

接线盒。各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。

2）、压力/差压测量

压力/差压变送器

PLC系统用于监视与控制的压力信号，采用智能型带就地显示压力变送器测量。

压力测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。所有差压变送器根据被测介质的

参数设置以下部件：

15

­一次隔离门，二次门与平衡阀。-用于清洁压力管道的排污阀。

一次阀门为焊接式或外螺纹；二次阀门为外螺纹连接，阀体采用不锈钢。所有压

力/差压变送器压力表计的管接头规格为M20X1.5o

为所有烟气和有悬浮介质的压力变送器和压力表计提供适当的吹扫介质，并在取

样回路加装吹扫门。所有变送器应就近集中安装在测点附近的仪表保护柜内。如果仪

表取样管路中是液体，压力变送器考虑静压头对测量值的影响。压力/差压变送器采用

进口智能式变送器，精度至少达到0.075级，提供的外部负载电阻至少为500欧姆，

并具有不小于13mm的螺纹电缆接口，所有不使用的连接口应予以封堵。变送器是二线

制的，输出4〜20mA信号。所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过压保护

措施。变送器在满量程时误差W±0.075%,线性误差W0.1%,所有就地安装的变送器

（压力、液位或类似的）有就地液晶指示（0T00%）。变送器防护等级不低于IP54。差压

变送器在高压连接侧（或低压连接侧）处于最大流体工作压力时，而在低压连接侧

（或高压连接侧）直接通大气的情况下，不致于损坏仪表或使整定值偏移。在温度变

化每50℃时，漂移量不超过最大量程的0.3%。在12个月时间内的漂移量不超过所调

量程的0.遥。对“零”和“满量程”都能进行调整。除具有远方零点，满量程调整功

能外，还具有本机就地零点，满量程调整功能。零点的压缩和提高可以在0〜80%的量

程中自由定点。变送器设有统一的测试接口，以便连接电气测试设备。连接线和端子

符合现行的ANSI标准，所有端子都有永久性的标记，便于识别c差压变送器能把介质

过程差压转换成4〜20mADC输出信号，输出信号可以代表流量，液位及差压。差压变

送器两侧均等的静压力变化不会影响仪表精度。用于遥测的压力变送器不应直接安装

在测点处，需用安装支架固定在距测点一定的距离且便于维护的地方，并适当的集中

布置。

就地压力计

压力表计设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。有关要求如：压力

表采用不锈钢外壳。刻度盘直径为150毫米。采用卡套接头，规格为M20X1.5螺纹。

就地压力表计的精度不低于±1.5机就地安装的压力表也提供压力表阀门，及安装必

须的其他附件。测量有悬浮物介质的压力时，有水力冲洗设施。用于泵出口的或者振

动大的采用抗震型。所有就地压力计根据被测介质的参数设置一次隔离门，二次门，

阀体采用不锈钢。

16

3）、流量测量

用于远传的流量测量传感器应带有4〜20mADC信号输出。采用节流装置测量流量

时，采用环室取样方式并带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的

直管段长度符合流量测量规定。介质流向应用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴安装的

管道上。一个节流装置上安装2个或以上变送器时，取样孔的对数与之相适应。必要

时可对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。差压型变送器具有过压保护能力

防止单侧超压而造成损坏。对于其它流量测量（例如在特殊悬浮物中，或含颗粒的水、

烟气中），根据可靠性和抗腐蚀性的要求，选用电磁流量计或其他合适的流量计，精

度不低于0.2级。整套装置在交货时有相应的流量计算书和校验记录。各种流量计有

就地指示。如用于就地指示，选择适合型式的流量计，精度不低于±1.5%。

4）、物位测量

用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器具有4〜

20mADC信号输出。表计还具有就地显示功能。

就地水位指示计及水箱液位测量有雷达波液位计同时采用磁翻板液位计，液位计

应装有隔离阀以便在运行时能进行维护。液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。

对于固体物料和有悬浮物介质等的料位、液位测量使用电磁波非接触式测量仪或

差压变送器。其中对石灰石（电石渣）粉仓的测量采用雷达物位变送器；对不产生水

汽的浆液箱内的液位测量使用超声波液位计；对产生水汽的浆液箱（如石膏浆液箱等）

内的液位测量使用雷达波液位计。如果使用其它的测量原理，必须使用具有成熟经验

的测量方法，并需经甲方认可。在保证精度要求的前提下，能通过调整测量元件的灵

敏度来消除所有的干扰信号，精度不低于±1.0%o

5）、分析仪表

分析测量仪表应尽可能在共同的取样架上成组。取样水排放通道有支撑测量工具,

量杯等的位置。所有取样设备应装在尺寸合适的盘上，这样也易于管理。取样管为不

锈钢材质。如果需要试样冷却器，其外壳为防锈和防化学腐蚀。如果压力和温度很低,

pH值等的测量变送器可直接安装在管道上。所有分析仪表应分组布置，并适当保护防

止同腐蚀性物质的接触。分析仪表的精度不低于±1%满刻度。pH值测量系统采用冗余

方式，并提供充裕的自动清洗系统。分析设备设计为操作全自动化，即包括校正程序、

冷凝液排放等全自动控制，分析设备具有压力、温度补偿功能，当采样压力或大气压

17

力波动，环境温度变化时，不应影响仪器精度。PH计能够在线更换探头。

6）、烟气分析仪

烟气测量、分析设备由投标方设计、安装、调试。

7）、浓度/密度测量

浆液系统设置浓度/密度测量仪，吸收塔浆液、石膏浆液及石灰石（电石渣）浆液

的密度采用多种测量方式，以保证其测量的可靠性与精确性。如果密度测量仪器采用

放射性设备，乙方负责取得国家环保部要求的有关证书。要求密度测量信号为4〜

20mA直流信号输出，精度不低于±0.1虬投标方考虑音叉密度计在湿电及脱硫系统中

的应用情况并介绍。

8）、电气参数测量

在脱硫系统中，所有电气设备，包括线路变压器的所有功率、电压、电流、电量

等电气参数在PLC中监控。

9）、调节阀

应合理设计调节阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运行、停机、故障时发生

的温度压力改变下都可靠地运行，对于调节阀的制造商，调节阀的精度符合国际通用

的标准。调节阀的接收试验和发放试验证明按照国际通用的标准进行。调节阀泄漏率

符合美国国家标准协会（ANSIB16、104/1976）第四级或同等标准。调节阀的设计和安

装应易于观察焊缝和控制阀整体的拆除，不需要从管道上拆除阀体。使用的材料必须

与流入的介质和工作环境相适应，特别是对于阀座表面，必须使用耐磨损和防液流气

蚀的材料。在各种运行条件下，每个调节阀座的设计寿命不低于200000小时。无论

在何种条件下，阀体在运行8000小时前不会发生重大磨损或功能障碍。必须采取必

要的措施来防止流体闪蒸和空化对阀门的损坏。操作调节阀时不应产生振动以影响相

关的回路。对噪声水平应控制在规定的范围内。在压力不平衡时能开闭阀门，但对每

个行程点的驱动力至少应比实际值高20%,即在工作时能克服系统所达到的最大差压。

对调节阀的型式和范围的选择，按控制阀最大和最小计算流量，并在满行程的10%和

80%之间。调节阀根据对象的动态控制特性、管路阻力系数以及出入口压差等因素进行

选择。

10）、轴承振动测量装置

为了确保各风机、高压电机王常、稳定地运行，投标方对各风机、高压电机配供

18

一套轴承振动测量装置（金积电子有限公司、江阴第三仪表厂、江凌科技）。测量装

置与主机选用相同的厂家设备。

4.2.13、烟气连续监测系统

1）、设计原则

脱硫装置设置烟气连续自动监测装置（CEMS）,分别对吸收塔进、出口烟气进行

在线检测，所有的分析信号采用硬接线送到PLC。同时CEMS按环保监测要求进行配置,

具有与环保监测机构联网的通讯接口，接口标准满足自治区污染源在线监测仪器通讯

接口技术要求,以实现环保部门对机组的烟气排放实行联网监测；同时还将分析信号

传至铝厂远动系统RTU机柜，以实现电网调度部门对机组实行节能环保调度。

CEMS系统由投标方完成除采购之外的所有工作，包括设计、安装、调试等。

2）、执行机构

对于电动执行机构，当电源或信号丧失时，执行机构保持在安全位置。执行器的

选型充分考虑环境温度、安装空间和系统运行的要求。设置就地操作和维护执行机构

所必须的楼梯、平台、防护装置等。投标方将负责所有执行机构及连接件、安装附件

等全套附件的供货。

4.2.14、火灾报警和消防控制系统

火灾报警和消防控制系统由投标方设计、采购、安装、并牵头落实部门的验收工

心

4.2.15、PLC室、电子设备间

脱硫共一个PLC间，工程师站、通讯站、历史站（服务站）、PLC机柜、配电柜、

继电器柜等布置在PLC室内。两套UPS、热工电源盘（带进口切换装置）、热工执行

器电源盘（带进口切换装置）等均由投标方设计、供货、安装、调试，其盘台布置在

脱硫电子设备间。

4.2.16s接地和屏蔽

PLC接地采用单独接地的方式。投标方按照PLC制造商的要求提供PLC系统接地,

以及所有控制器机柜和I/O机柜均设置电缆屏蔽层接地用的专用端子排。按PLC系统

制造商的要求进行详细设计和安装。

其中PLC的I/O机柜接地分为系统地、屏蔽地、保护地三种，安装PLC供应商的

技术要求采用截面积合适的接地电缆做好电缆鼻子，分别将以上三种接地引至一个专

19

用汇流铜牌控制箱内，然后用做好电缆鼻子的3*25+16的电缆将汇流铜牌和电气接地

网连起来。注意PLC机柜至汇流铜牌、汇流铜牌至电气接地网三者之间的距离应该满

足PLC供应商的技术要求，且与电气接地网的连接点要避开接地极，距离至少50米以

上，以免由于距离接地极太近而对PLC的控制信号造成干扰或损坏模块，从而影响脱

硫设备的安全运行。

4.2.17.电源盘及配电箱

投标方配供的电源盘及配电箱内电气元件应选用经过鉴定的合资产品，严禁使用

已经淘汰的产品。本工程户外电源盘及配电箱本体用316不锈钢板材制作。

电源盘内主要电气元件、操作按钮、开关、信号灯选用进口产品，在施耐德、ABB

中选型。接线端子采用菲尼克斯产品。

脱硫岛设置：（1）、一套热工交流配电柜，该电源柜应接受脱硫岛400V工作电

源和保安段电源，并在柜内实现自动切换功能，控制柜面板上面有两路电源和切换后

出口的电压表及相关指示灯，并且柜内设置15路AC380V电源开关和15路AC220V电

源开关t毋肠（2）、一套热工仪表电源柜，该电源柜

应接受UPS1和UPS2电源，并在柜内实现自动切换功能，控制柜面板上面有两路电源

和切换后出口的电压表及相关指示灯，同时预留30%左右的余量，保障在脱硫系统厂

电消失的情况下，设备连续2小时的用电；该设备给现场重要仪表供电，如:PH计、

流量计、密度计等（3）、一套热工执行器仪表电源柜，该控制柜内设置AC380V和

AC220V,要求布置合理数量的开关，开关要求与具体的仪表相对应，并且开关的额定

电流要求与设备或仪表相适应，同时要求要预留适当数量的开关作为备用（AC380V和

AC220v分别至少7个以上开关）。（4）、两套UPS电源柜，对于PLC而言，彼此冗

余，能够实现无扰切换，同时要求每套UPS的容量要根据电气、PLC系统、仪表等设

备的总负荷量而确定，要求UPS的容量要满足总负荷量且有25%的冗余量；每套UPS

包括逆变回路电源和旁路回路电源两大部分，两者实现无扰切换，不影响设备系统的

安全运行；逆变器由市电和DC220V供电，且市电和DC220v对逆变器而言能实现无扰

切换；要求每套UPS根据电气和热控专业设备的用户特性设置一定数量的开关（至少

在10个以上），且开关容量根据实际情况确定。

以上三种热工电源盘要求仪表用电源柜向就地仪表、重要的控制设备、专用装置

提供可靠的电源。脱硫岛内PLC系统、火灾报警和消防控制系统等重要系统能同时接

20

受UPS和保安段供电并实现自动切换。

脱硫系统内所有双路供电的设备、系统，其电源自动切换时间能保证设备、系统

不因电源的切换而造成跳闸、重置、停运或其它故障的要求。

4.2.18电缆及电缆敷设

1）控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿电缆及电力电缆等，均具有较好的电气性

能，机械物理性能以及不延燃性，所有电缆均为阻燃电缆。满足有关国际、国家规范

和标准，有同类工程应用业绩的产品。

2）同一根电缆有不同的信号时，电缆芯必须采用分屏蔽及总屏蔽的电缆。

3）计算机控制电缆单极芯数不超过24芯，并按要求留有备用芯，电缆备用芯要

求如下：

使用14芯以下电缆必须有2芯备用，使用14芯以上电缆必须有4芯备用。

4）电缆敷设设计深度满足现场施工要求。

5）电缆敷设和电缆通道的设计、施工满足相关的设计、施工、调试和验收规范的

要求。

4.2.19、工业电视

脱硫系统工业电视监视点的设置要求由投标方设计、采购、安装，招标方负责

采电核其布点设计满足运行人员可在控制室内对生产现场的主要设备运行情况、安

全情况和条件恶劣、巡检人员难以到达的场所进行监视，达到现场无人值守。

4.2.20、热控仪表设备供货要求：

所有主要仪表、设备的总包必须在全国业绩前三名的供应商中选择。所有主要

仪表、设备必须是品牌产品，必须是质量稳定、可靠的产品。所有主要仪表、设备

的总包必须与投标方共同确认后方能确定最终供应商。所有主要仪表、设备的供应

商的服务质量必须是一流的，杜绝服务劣质的供应商。机柜和就地控制箱及接线盒

内电器元件按进口施耐德、ABB产品选型，操作按钮、开关选用EA0产品或同等质

量产品。就地液位测量，要求采用316不锈钢耐腐蚀磁翻板液位计，不得采用玻璃管

液位计。为了全厂仪表设备的统一，投标方所提供如有以下类型仪表其选型及标准参

照此要求，最终由招标方确认。如工艺特殊需使用要求之外仪表请在招标时书面提出

并说明。

1）、变送器选用二线制进口智能变送器（分析仪表，导电度表除外），在美国

21

Rosemount3051、ABB、日本EJA中选型，精度不低于Q075%；

2）、热电偶、热电阻在自动化仪表集团（原上仪三厂）、天康集团、川仪中选型；

配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型，热电阻采用PtlOO（三

线制），热电偶采用K分度。允许误差等级：热电偶为I级，热电阻为A级。

3）、就地压力、温度仪表在自动化仪表集团、天康集团中选型；就地指示仪表的

精度至少为1.5级，盘面直径不小于150nmi。通常情况下。就地温度计要求采用万向

型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计；安装在振动场合的就地指示表应为

防振型。

4）＞压力开关、差压开关、温度开关、流量开关等设备，采用美国进口SOR、

CCS产品；所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等应至少达到IP65标

准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为DPDT（双刀双掷）型。

料位开关按美国PRINCO和美国DE产品选型；

5）、所有调节型配供进口型电动执行器限定在英国RotorkIQM系列、EMG-D列

（带液晶显示）、Sipos7Flash专业型系列产品；

6）、国产型电动执行器按引进技术一体化电动执行机构选型，在川仪M8000系列，

山尔自动化仪表有限公司SID系列、扬州恒春CKD选型。8

7）、所选电动执行机构要求：电压等级为：380VAC±10%50HZ；防护等级：不

低于IP67。配供的开关型电动装置采用智能一体化产品，（电动装置内装设有接触器、

热继电器等配电设备，买方只需提供380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门），免

开盖调试，LED液晶显示，可直接接受开、关指令信号，并留有远方允许、故障报警、

开到位、关到位接点信号。开到位、关到位接点应为DPDT型，接点容量（安培数）至

少满足如下要求：230VAC5A,230VDC3A；有中间停位的电动头应有停指令信号和配

供4~20mADC（有源）位置反馈信号。

8）、控制开关和按钮、继电器等电气原件，采用施耐德或ABB产品；

9）、电磁阀采用ASCO、SMC产品，所用气动执行机构（若有）按日本CCLKK、

意大利STI和美国FISHER系列产品选型。选用ABB智能定位器或西门子定位器（如

有）。

10）、高温高压仪表阀门（一次门、二次门及排污门），采用优质产品。

11）、就地磁翻板选用雄风或柯普乐316L不锈钢耐腐蚀产品；

22

12）、国产振动测量装置选用金积电子有限公司、江阴第三仪表厂、江阴江陵产

品；

13、低压变频器选用进口瑞士ABB变频器；在线更换式PH计选用E+H、SWAN、

ABB产品；

14）、连续料位计选用雷达波，按（E+H）、俄罗斯Limaco、VEGA（雷达）产品

选型。

投标方提供的控制设备选型最终由招标方确认。

4.2.21、其他

1）、PLC系统及其它需要不间断电源的设备一路电源来自UPS1,另一路来自

UPS2；UPS设备及电池选用同业主相同设备，具体等业主招标后通知。

每套UPS系统要求：

1.1、UPS装置应由整流器、逆变器、静态旁路开关、手动检修旁路开关、逆

止二极管、旁路隔离变压器、旁路调压器和馈线屏等组成。

1.2、UPS装置应为三相输入、单相输出，旁路输入电源为三相输入，直流输

入由直流蓄电池供电。

1.3、每台逆变器正常情况下以厂用电供电，DC220V处于热备用状态，事故情

况下，在厂用电异常时零ms切换至直流供电；旁路输入具备旁路隔离功能。

A、系统输入：

1）直流输入额定电压：220V

2）直流输入允许范围：180\广300\，

3）交流输入：380V±15%（三相四线制）/45~60Hz

B、系统输出：

额定输出：220V±3%、50Hz±0.05。

波形失真率（线性负载）：W3%

功率因数：0.8

逆变效率：＞90%

噪声：W50dB

C、UPS装置的每一路输入、输出端应有控制开关。

2）、所有室外压力、差压变送器均配套保温箱或保护箱；室内变送器配供保护箱;

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3）、所有仪表管、仪表阀、就地仪表及附件、温度座、室外箱柜等材质按规范书

要求；

4）、本工程控制要求达到无人值守全自动水平，投标方所配供仪表数量及质量必

须满足此要求，若不满足则免费提供或更换。

5）、所有电动门控制在PLC实现；PLC系统测点数量满足无人值守全自动要求，

若不满足此要求投标方免费增加测点及仪表设备；

6）、请细化热控仪表清单。

4.2.25.电缆、电缆通道

1）、电缆：仪表、控制用电缆采用屏蔽阻燃控制电缆，接入数字量信号电缆选用

总屏控制电缆，截面将不小于L5mm2；模拟量电缆选用分屏对绞计算机电缆，截面将

不小于L5mm2。高温区域应采用耐高温电缆。

2）、电缆通道

（1）电缆通道可使用电缆桥架、电缆支吊架、电缆保护管，电缆通道的位置应注

意电缆敷设的方便和安全。

（2）除尘器所需特殊专用电缆应由投标方配套供货，相应的敷设要求亦应提供给

招标方。

（3）本体照明线路采用穿管明敷方式，电缆通道亦应兼顾照明电缆（电线）的敷

设。

（4）本体上电缆支架（托架）采用铝合金桥架，本体上应为电缆桥架（托架）、

电缆支、吊架的安装提供生根位置。

（5）除尘本体范围内的电缆敷设用电缆桥架、电缆支、吊架、电缆保护管、敷设

用型材、安装耗材均由投标方设计、供货，供货量应满足现场施工的要求。

（6）电缆通道支架采用热镀锌槽钢或热镀锌角钢制做，施工焊口应做良好的防腐

处理。

3）、电缆敷设分工

（1）起点、终点都在本体上的电缆由投标方负责电缆设计、供货并敷设施工；

（2）配电室、控制室内的屏间电缆，由投标方开列电缆清册并进行电缆敷设设计

及施工；

（3）投标方开列的电缆型号要选用符合国际标准的常用型号；

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（4）电缆桥架及固定结构由投标方设计并供货，采用铝合金桥架及支架。

（5）室外敷设的电缆加不锈钢金属软管保护。

（6）电缆清册应至少包括以下内容：电缆编号，始点，终点，电缆型号，电缆截

面，电缆外径及备用芯数。

（7）脱硫系统内的所有电缆由投标方设计、供货并施工。

（8）电控部分至上位机之间通信电缆由投标方供货。

5、设计技术参数表

投标阶段，投标方填写下表中关于吸收